DE3416784C2

DE3416784C2 - Door leaf with a straightening device

Info

Publication number: DE3416784C2
Application number: DE19843416784
Authority: DE
Inventors: Helmut 8641 Tettau Seifferth
Original assignee: Kurt Franz GmbH, Holzwarenfabrikation, 8641 Tettau
Current assignee: Franz & Co 96355 Tettau De GmbH
Priority date: 1983-12-19
Filing date: 1984-05-07
Publication date: 1987-02-19
Also published as: DE3416784A1

Abstract

Es wird ein Türblatt beschrieben, das eine Richtvorrichtung zum Planrichten, beispielsweise nach witterungsbedingtem Verzug, enthält, die bei einfachstem Aufbau zuverlässig arbeitet, bequem betätigt werden kann und so kompakt aufgebaut ist, daß sie von außen unsichtbar in das Türblatt versenkt werden kann. Zu diesem Zweck wird die aus einer Spannstange und einem mit der Spannstange verschraubbaren Gewindegegenstück versehene Richtvorrichtung in einen in die Rahmenstrebe der Tür eingearbeiteten Längsschlitz eingelegt. Die Spannstange ist durch einen in einer Ausnehmung in der Tür ragenden Ansatz gegen Verdrehung gesichert. Das Gewindegegenstück ist drehbar, aber gegen Längsbewegung gesichert in einem oberen Lagerzapfen gehalten, der sich ebenfalls in einer Ausnehmung in der Tür erstreckt. Die Oberseite des Gewindegegenstückes weist Schraubenangriffsflächen auf, die durch den Längsschlitz von der Oberseite der Tür her zugänglich sind. Je nachdem, ob nun der Abstand der beiden, durch den Ansatz einerseits und den Lagerzapfen andererseits gebildeten Festlager durch Ineinanderdrehen der an der Spannstange und am Gewindegegenstück vorhandenen Gewinde verkürzt oder durch Herausdrehen verlängert wird, werden entsprechende Stauch- bzw. Zugkräfte auf die anliegenden Holzfasern der Tür übertragen, wodurch ein Ausgleich des Verzugs erreicht wird.A door leaf is described which contains a straightening device for straightening, for example after weather-related distortion, which works reliably despite its simple construction, can be operated easily and is so compact that it can be sunk into the door leaf so that it is invisible from the outside. For this purpose, the straightening device, which consists of a tension rod and a threaded counterpart that can be screwed onto the tension rod, is inserted into a longitudinal slot machined into the frame strut of the door. The tension rod is secured against twisting by a projection that protrudes into a recess in the door. The threaded counterpart is rotatable but secured against longitudinal movement in an upper bearing pin that also extends into a recess in the door. The top of the threaded counterpart has screw engagement surfaces that are accessible from the top of the door through the longitudinal slot. Depending on whether the distance between the two fixed bearings formed by the shoulder on the one hand and the bearing pin on the other is shortened by screwing the threads on the tension rod and the threaded counterpart into each other or lengthened by unscrewing them, corresponding compression or tensile forces are transferred to the adjacent wood fibers of the door, thereby compensating for the distortion.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Türblatt mit einer Richtvorrichtung der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.The invention relates to a door leaf with a straightening device of the type explained in the preamble of claim 1.

Eine zum Planrichten verzogener Türblätter verwendete Richtvorrichtung ist aus der DE-OS 28 19 373 bekannt. Die bekannte Vorrichtung ist als Justierbeschlag ausgebildet, der bei der Herstellung bzw. nachträglich auf die Außenoberflächen der Tür aufgebracht wird. Die Spannglieder derjenigen Ausführungsbeispiele, die sowohl zum Strecken als auch zum Stauchen der anliegenden Holzfasern geeignet sind, bestehen in einem ersten Ausführungsbeispiel aus der mit einem Außengewinde versehenen Stange, einer mit dem oberen Festlager verbundenen, von dem Gewindeende der Stange durchsetzten Hülse und zwei mit Gegengewinde versehenen Kreuzlochmuttern an beiden Enden der Hülse. Soll die Seite der Tür, auf der der Justierbeschlag sitzt gestreckt werden, so wird zunächst die dem Ende der Spannstange zugewandte Kreuzlochmutter ein Stück aus ihrer Anlage an der Hülse verschraubt. Dann wird die gegenüberliegende Kreuzlochmutter so angezogen, daß die Spannstange durch die Hülse hindurchgezogen und der Abstand zwischen den Festlagern somit vergrößert wird. Soll die Seite, an der der Justierbeschlag sitzt, gestaucht werden, so wird umgekehrt verfahren; d. h., es wird zunächst die dem festen Ende der Spannstange zugewandte Kreuzlochmutter gelockert und die Spannstange mit der dem freien Ende zugewandten Kreuzlochmutter durch die Hülse gezogen, so daß sich der Abstand zwischen den Festlagern verringert. Dieses Ausführungsbeispiel ist durch die Vielzahl der notwendigen Handgriffe relativ umständlich zu betätigen. Das Wirkungsprinzip ist weiterhin nicht auf eine Spannvorrichtung übertragbar, die in das Innere einer Tür verlegt werden soll, da die Kreuzlochmuttern zum Betätigen zumindest auf einem großen Teil ihres Umfanges und über den gesamten Verstellweg frei zugänglich sein müssen. Des weiteren kann die obere Kreuzlochmutter versehentlich abgeschraubt werden und verlorengehen.A straightening device used to straighten warped door leaves is known from DE-OS 28 19 373. The known device is designed as an adjusting fitting which is applied to the outer surface of the door during manufacture or subsequently. The tensioning elements of those embodiments which are suitable for both stretching and compressing the adjacent wood fibres consist, in a first embodiment, of the rod provided with an external thread, a sleeve connected to the upper fixed bearing and penetrated by the threaded end of the rod, and two capstan nuts provided with counter-threads at both ends of the sleeve. If the side of the door on which the adjusting fitting sits is to be stretched, the capstan nut facing the end of the tension rod is first screwed a little way out of its position on the sleeve. Then the opposite capstan nut is tightened so that the tension rod is pulled through the sleeve and the distance between the fixed bearings is thus increased. If the side on which the adjusting fitting sits is to be compressed, the procedure is reversed; i.e., the capstan nut facing the fixed end of the tension rod is first loosened and the tension rod with the capstan nut facing the free end is pulled through the sleeve so that the distance between the fixed bearings is reduced. This embodiment is relatively complicated to operate due to the large number of necessary manual movements. The operating principle cannot be transferred to a tensioning device that is to be installed inside a door, since the capstan nuts must be freely accessible over at least a large part of their circumference and over the entire adjustment range in order to be operated. Furthermore, the upper capstan nut can be accidentally unscrewed and lost.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Türblatt entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei dem die Richtvorrichtung zuverlässig und bequem betätigt werden kann und so kompakt aufgebaut ist, daß sie von außen unsichtbar in das Türblatt versenkt werden kann.The invention is based on the object of creating a door leaf according to the preamble of claim 1, in which the straightening device can be operated reliably and conveniently and is constructed so compactly that it can be sunk into the door leaf invisibly from the outside.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst.The object is achieved according to the invention by the characterizing features of the main claim.

Die erfindungsgemäß ausgestaltete Einheit aus dem Spannglied und den Festlagern ist einerseits stark genug, die auftretenden Stauchkräfte ohne Ausknickung aufzunehmen und ist andererseits klein genug, um im Inneren auch des relativ schwachen Rahmens einer normalen Zimmertür Aufnahme zu finden, ohne daß die Einbauten für das Schloß und die Angelbeschläge behindert werden. Die Richtvorrichtung ist weiterhin problemlos zu betätigen, ohne daß die Gefahr besteht, daß sich die Zugstange verkantet oder unbeabsichtigt Einzelteile aus der Vorrichtung lösen können.The unit designed according to the invention, consisting of the tension member and the fixed bearings, is on the one hand strong enough to absorb the compression forces that occur without buckling and on the other hand small enough to be accommodated inside the relatively weak frame of a normal room door without hindering the fittings for the lock and the hinge fittings. The straightening device can also be operated without any problem, without there being any risk of the tension rod becoming jammed or individual parts accidentally coming loose from the device.

In der Ausgestaltung nach den Ansprüchen 2 und 3 ist das erfindungsgemäße Spannglied besonders kostengünstig herzustellen, da auf eine handelsübliche Kopfschraube, z. B. eine Imbusschraube zurückgegriffen werden kann.In the embodiment according to claims 2 and 3, the tendon according to the invention can be produced particularly cost-effectively, since a commercially available head screw, e.g. an Allen screw, can be used.

Bei der Ausgestaltung nach den Ansprüchen 4 bis 6 kann die Gewindestelle in beliebiger Höhe, z. B. in der Mitte der Tür angeordnet werden.In the embodiment according to claims 4 to 6, the threaded point can be arranged at any height, e.g. in the middle of the door.

Die Ausgestaltung des Lagerzapfens für das zweite Festlager nach Anspruch 7 bewirkt eine sichere Lagerung des Gegengewindestückes.The design of the bearing pin for the second fixed bearing according to claim 7 ensures a secure mounting of the counter threaded piece.

In der Ausgestaltung nach Anspruch 8 kann der Lagerzapfen in der Ausnehmung verklemmt werden.In the embodiment according to claim 8, the bearing pin can be clamped in the recess.

Eine alternative Ausführungsform des Lagerzapfens, die besonders einfach herstellbar ist, beschreibt Anspruch 9. Anspruch 10 beschreibt eine besonders vorteilhafte, zwar einfache, aber trotzdem wirksame Ausgestaltung des ersten Festlagers.An alternative embodiment of the bearing journal, which is particularly easy to manufacture, is described in claim 9. Claim 10 describes a particularly advantageous, simple but nevertheless effective design of the first fixed bearing.

Die Ausgestaltung des ersten Festlagers nach den Ansprüchen 11 und 12 schützt die Tür wirksam gegen Beschädigungen bei stärkeren Verwerfungen.The design of the first fixed bearing according to claims 11 and 12 effectively protects the door against damage in the event of severe distortions.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 13 stellt sicher, daß sich die Spannstange nur in der gewünschten Weise bewegen kann.The design according to claim 13 ensures that the tension rod can only move in the desired manner.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 die Vorderansicht eines Türblattes, Fig. 1 the front view of a door leaf,

Fig. 2 die Draufsicht auf Fig. 1, Fig. 2 the top view of Fig. 1,

Fig. 3 den Schnitt III/III aus Fig. 1 mit einer nur schematisch gezeichneten Richtvorrichtung, Fig. 3 shows the section III/III from Fig. 1 with a straightening device only shown schematically,

Fig. 4 die auseinandergezogene Darstellung eines ersten Ausführungsbeispieles der Richtvorrichtung, Fig. 4 is an exploded view of a first embodiment of the straightening device,

Fig. 5 die das untere Festlager bildende Spannzange aus Fig. 4, Fig. 5 the collet forming the lower fixed bearing from Fig. 4,

Fig. 6 die Hälfte des das obere Festlager bildenden Lagerzapfens aus Fig. 4, Fig. 6 half of the bearing pin forming the upper fixed bearing from Fig. 4,

Fig. 7 die auseinandergezogene Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispieles der Richtvorrichtung. Fig. 7 is an exploded view of another embodiment of the straightening device.

Aus Fig. 1 ist ein als Ganzes mit 1 bezeichnetes Türblatt mit einem aus rechtwinklig aufeinanderstoßenden Rahmenstreben 2 bestehenden Rahmen, einer Füllung 3 und beidseitig angeordnete Deckschichten 5 ersichtlich. Fig. 1 shows a door leaf, designated as a whole with 1 , with a frame consisting of frame struts 2 abutting at right angles to one another, a filling 3 and cover layers 5 arranged on both sides.

Eine der Längsseiten der Tür ist mit den Scharnierteilen 6 und die gegenüberliegende Seite mit den Schloßeinbauten 7 versehen. Entlang beider Längskanten befindet sich in der senkrechten Rahmenstrebe jeweils ein Längsschlitz 8. Der Längsschlitz 8 ist von der oberen Schmalseite des Türblattes 1 zugänglich und, wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, aus der Mittelebene des Türblattes 1 versetzt direkt unter derjenigen Deckschicht 5 angeordnet, die die dem Schloßkasten abgewandte Seite des Rahmens 2 bedeckt. In den Längsschlitz 8 mündet an der Oberseite der Tür eine Aussparung 9 und an der Unterseite der Tür eine Aussparung 10. Die Aussparungen 9 und 10 erstrecken sich in einer Richtung quer zur Mittelebene des Türblattes 1, wobei die Aussparung 9 als Durchgangsbohrung ausgestaltet sein kann.One of the long sides of the door is provided with the hinge parts 6 and the opposite side with the lock fittings 7. Along both long edges there is a longitudinal slot 8 in the vertical frame strut. The longitudinal slot 8 is accessible from the upper narrow side of the door leaf 1 and, as can be seen from Fig. 2 and 3, is offset from the center plane of the door leaf 1 directly under the covering layer 5 that covers the side of the frame 2 facing away from the lock case. A recess 9 opens into the longitudinal slot 8 on the top of the door and a recess 10 opens into the bottom of the door. The recesses 9 and 10 extend in a direction transverse to the center plane of the door leaf 1 , wherein the recess 9 can be designed as a through hole.

Wie schematisch aus Fig. 3 zu sehen, ist in dem Längsschlitz 8 und den Aussparungen 9 und 10 eine der nachfolgend beschriebenen Richtvorrichtungen eingelegt.As can be seen schematically from Fig. 3, one of the straightening devices described below is inserted into the longitudinal slot 8 and the recesses 9 and 10 .

Fig. 4 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Richtvorrichtung 11. Die Richtvorrichtung 11 besteht aus einem Stellglied mit einer Spannstange 12 und einem Gewindegegenstück 13. Die Spannstange 12 besteht aus einem Rohr und weist an ihrem einen Ende ein Innengewinde 14 auf. Das andere Ende der Spannstange 12 weist einen Ansatz 15 auf, der durch Abwinkeln des unteren Endes der Spannstange 12 gebildet ist. Der Ansatz 15 ist zur Aufnahme in eine Spannzange 16 derart ausgebildet, daß sich die Spannstange 12 um einen Betrag nach rechts bzw. links (Fig. 3) bewegen kann, der ausreicht, um die zum Richten der Tür notwendige Biegung der Spannstange zu ermöglichen. Dabei ist die Spannzange 16 bevorzugt so ausgestaltet, daß das äußere Ende des Ansatzes 15 im Inneren festgehalten wird und sich das an der Spannstange 12 anliegende Ende des Ansatzes 15 nach oben bzw. unten bewegen kann. Dem Ansatz 15 diametral gegenüberliegend ist an der Spannstange 12 ein Distanzstück 17 vorgesehen, das sich an der Deckschicht 5 abstützt. Das Distanzstück 17 ist vorzugsweise durch Ausbiegen der Spannstange 12 gebildet und abgerundet, so daß es beim Bewegen der Spannstange 12 auf der Deckschicht 5 abrollt. Durch die Abstützung des Distanzstückes 17 auf der Deckschicht 5 wird der Ansatz 15 gegen Herausrutschen aus der Spannzange 16 gesichert, ohne daß die Bewegung der Spannstange 12 behindert wird, wie dies der Fall wäre, wenn sich die Spannstange 12 direkt an der Deckschicht 5 abstützen würde. Fig. 4 shows a first embodiment of an inventive straightening device 11. The straightening device 11 consists of an actuator with a tension rod 12 and a threaded counterpart 13. The tension rod 12 consists of a tube and has an internal thread 14 at one end. The other end of the tension rod 12 has a projection 15 which is formed by bending the lower end of the tension rod 12. The projection 15 is designed to be received in a collet 16 in such a way that the tension rod 12 can move to the right or left ( Fig. 3) by an amount which is sufficient to enable the bending of the tension rod necessary for straightening the door. The collet 16 is preferably designed in such a way that the outer end of the projection 15 is held in place inside and the end of the projection 15 which rests against the tension rod 12 can move up or down. Diametrically opposite the projection 15, a spacer 17 is provided on the clamping rod 12 , which is supported on the cover layer 5. The spacer 17 is preferably formed by bending the clamping rod 12 and rounded off so that it rolls on the cover layer 5 when the clamping rod 12 is moved. By supporting the spacer 17 on the cover layer 5 , the projection 15 is secured against slipping out of the collet 16 without hindering the movement of the clamping rod 12 , as would be the case if the clamping rod 12 were supported directly on the cover layer 5 .

Das Gewindegegenstück ist als Imbusschraube 13 mit einem den Innensechskant 18 aufweisenden Zylinderkopf 19 ausgestaltet. Die Imbusschraube 13 ist in einer Ausnehmung 20 eines zylindrischen Lagerzapfens 21 aufgenommen, der aus zwei Hälften 21 a und 21 b besteht. Die Ausnehmung 20 mündet jeweils in den im montierten Zustand nicht gegenüberliegenden Oberflächen der beiden Lagerzapfenhälften 21 a und 21 b in eine größere Ausnehmung 22 a bzw. 22 b. Die Größe der Ausnehmung 20 a ist dem Durchmesser des Gewindeschafts der Imbusschraube 13 angepaßt. Die Ausnehmung 20 b muß so groß sein, daß ein Innensechskantschlüssel bequem eingeführt werden kann. Die Ausnehmungen 22 a und 22 b haben im wesentlichen den gleichen Durchmesser bzw. die gleiche Größe wie der Zylinderkopf 19 der Imbusschraube 13. Die Summe der Tiefen der größeren Aussparungen 22 a und 22 b entspricht im wesentlichen der Höhe des Zylinderkopfes 19 der Imbusschraube 13. Der Übergang zwischen den jeweils größeren Ausnehmungen 22 a bzw. 22 b zu den kleineren Ausnehmungen 20 a bzw. 20 b bildet somit jeweils eine Anschlagfläche 23 a an der unteren Lagerzapfenhälfte 21 a bzw. 23 b (nicht dargestellt) an der oberen Lagerzapfenhälfte 21 b, an die die als Gegenanschlagflächen 24 bzw. 25 ausgebildete Ober- bzw. Unterseite des Zylinderkopfes anliegen. Bei der Montage wird zunächst die Imbusschraube 13 in die Ausnehmung 20 a der unteren Lagerzapfenhälfte 21 a eingefügt und dann die obere Lagerzapfenhälfte 21 b so aufgesetzt, daß die größere Ausnehmung 22 b auf dem Zylinderkopf aufliegt. Der Lagerzapfen wird nun in die Aussparung 9 in der Tür eingelegt und mit einem Keil 26 gesichert. Der Kopf 19 der Imbusschraube 13 ist somit durch die aneinanderliegenden Anschlagflächen 23 a und 24 bzw. 23 b und 25 innerhalb des Lagerzapfens 21 festgelegt, wobei der Innensechskant 18 durch die Ausnehmung 20 b von oben her zugänglich ist.The threaded counterpart is designed as an Allen screw 13 with a cylinder head 19 having a hexagon socket 18. The Allen screw 13 is accommodated in a recess 20 of a cylindrical bearing pin 21 , which consists of two halves 21 a and 21 b . The recess 20 opens into a larger recess 22 a or 22 b in the surfaces of the two bearing pin halves 21 a and 21 b that are not opposite each other when assembled. The size of the recess 20 a is adapted to the diameter of the threaded shaft of the Allen screw 13. The recess 20 b must be large enough that an Allen key can be easily inserted. The recesses 22 a and 22 b have essentially the same diameter or the same size as the cylinder head 19 of the Allen screw 13 . The sum of the depths of the larger recesses 22 a and 22 b essentially corresponds to the height of the cylinder head 19 of the Allen screw 13 . The transition between the larger recesses 22 a and 22 b to the smaller recesses 20 a and 20 b thus forms a stop surface 23 a on the lower bearing pin half 21 a and 23 b (not shown) on the upper bearing pin half 21 b , against which the top and bottom of the cylinder head, designed as counter stop surfaces 24 and 25 , rest. During assembly, the Allen screw 13 is first inserted into the recess 20 a of the lower bearing pin half 21 a and then the upper bearing pin half 21 b is placed on top so that the larger recess 22 b rests on the cylinder head. The bearing pin is now inserted into the recess 9 in the door and secured with a wedge 26 . The head 19 of the Allen screw 13 is thus fixed by the adjacent stop surfaces 23 a and 24 or 23 b and 25 within the bearing pin 21 , whereby the hexagon socket 18 is accessible from above through the recess 20 b .

Die konstruktive Ausgestaltung des Lagerzapfens 21 und der Spannzange 16 sind näher in der Fig. 5 und 6 erläutert.The structural design of the bearing pin 21 and the collet 16 are explained in more detail in Fig. 5 and 6.

Fig. 5 zeigt die Spannzange 16, die aus einem inneren Buchsenteil 28 und vorzugsweise sechs federnden Segmenten 29 mit ansteigender Dicke besteht, die mit gegenseitigem Abstand auf dem Umfang des Buchsenteiles 28 verteilt angeordnet sind. Das Buchsenteil 28 weist eine innere Bohrung 30 auf, die zumindest an einer Seite des Buchsenteiles 28 in einem Bereich 30 a etwa den gleichen Durchmesser aufweist, wie der Ansatz 15 der Spannstange 12, so daß dieser in der Bohrung 30 festgelegt werden kann. Der Bereich 30 a ist so schmal, daß er den Ansatz 15 gerade noch festhalten kann, die Bewegung der Spannstange 12 jedoch so wenig wie möglich behindert. Zur anderen Seite des Buchsenteiles 28 erweitert sich die Bohrung 30zu einem Bereich 30 b, so daß sich der Ansatz 15 beim Durchbiegen der Spannstange 12 nach oben bzw. nach unten bewegen kann. Der Außenumfang des Buchsenteiles weist einen kegelförmigen Bereich auf, der etwa die gleiche Steigung aufweist, wie sie durch die Dickenänderung auch an den Segmenten 29 auftritt. Die Segmente 29 sind mit ihren dünnsten Enden in der Nähe der Seite des Buchsenteiles 28, an der der Bohrungsbereich 30 a mündet, an derjenigen Stelle angeordnet, wo der Kegelbereich beginnt. Die dem Buchsenteil 28 zugewandten Oberflächen der Segmente 29 verlaufen im nichtmontierten Zustand im wesentlichen parallel zur Mittelachse des Buchsenteiles 28, so daß zwischen dem Kegelbereich und der Oberfläche der Segmente 29 ein sich in Richtung auf diejenige Seite des Buchsenteiles 28, an der der Bohrungsbereich 30 b mündet, stetig vergrößernden Spalt verbleibt. Die Segmente 29 erstrecken sich über das Buchsenteil 28 hinaus, wobei ein Segment 29 a eine etwas reduzierte Länge aufweist und die beiden anliegenden Segmente 29 b mit einem sich vom freien Ende der Segmente in Richtung auf die Buchse erstreckenden Absatz 31 versehen sind. Durch den Absatz 31 wird die Dicke der Segmente 29 b an ihrem freien Ende reduziert, so daß zusätzlich Platz für eine Bewegung des Ansatzes 15 geschaffen wird. Die Deckfläche des kürzeren Segmentes 29 a ist etwas nach außen geneigt und befindet sich in Höhe des Ansatzes 31 an den anliegenden Segmenten 29 b. Die keglig verlaufenden Außenflächen der Segmente 29 sind im Bereich des Buchsenteiles 28 mit scharfkantigen Erhebungen 32 versehen, die sich unter Belastung im Holz der Tür verkrallen und die Spannzange 16 in der Ausnehmung 10 fest verankern. Fig. 5 shows the collet 16 , which consists of an inner bushing part 28 and preferably six springy segments 29 of increasing thickness, which are arranged at a mutual distance from one another on the circumference of the bushing part 28. The bushing part 28 has an inner bore 30 , which at least on one side of the bushing part 28 in an area 30a has approximately the same diameter as the projection 15 of the tension rod 12 , so that the latter can be secured in the bore 30. The area 30a is so narrow that it can just about hold the projection 15 , but hinders the movement of the tension rod 12 as little as possible. On the other side of the bushing part 28 , the bore 30 widens to an area 30b , so that the projection 15 can move up or down when the tension rod 12 bends. The outer circumference of the bushing part has a conical region which has approximately the same gradient as that which occurs on the segments 29 due to the change in thickness. The segments 29 are arranged with their thinnest ends near the side of the bushing part 28 at which the bore region 30a opens , at the point where the conical region begins. The surfaces of the segments 29 facing the bushing part 28 run essentially parallel to the central axis of the bushing part 28 in the unassembled state, so that a gap remains between the conical region and the surface of the segments 29 which increases continuously in the direction of the side of the bushing part 28 at which the bore region 30b opens. The segments 29 extend beyond the socket part 28 , with one segment 29 a having a slightly reduced length and the two adjacent segments 29 b being provided with a shoulder 31 extending from the free end of the segments in the direction of the socket. The shoulder 31 reduces the thickness of the segments 29 b at their free end, so that additional space is created for the movement of the extension 15. The cover surface of the shorter segment 29 a is inclined slightly outwards and is located at the level of the extension 31 on the adjacent segments 29 b . The conical outer surfaces of the segments 29 are provided with sharp-edged elevations 32 in the area of the socket part 28 , which claw into the wood of the door under load and firmly anchor the collet 16 in the recess 10 .

Im montierten Zustand liegt das verkürzte Segment 29 a oben, so daß der Absatz 15 so weit in das Buchsenteil 28 eingeschoben werden kann, bis die Spannstange 12 an der geneigten Deckfläche des verkürzten Segmentes 29 a anliegt.In the assembled state, the shortened segment 29 a is at the top so that the shoulder 15 can be pushed into the bushing part 28 until the tension rod 12 rests against the inclined cover surface of the shortened segment 29 a .

Die Ausnehmung 10 in der Rahmenstrebe 2 hat einen Durchmesser, der etwa dem Durchmesser des Buchsenteils 28 zuzüglich der doppelten Dicke der Segmente 29 entspricht, so daß die Segmente 29 gegen das Buchsenteil 28 gepreßt werden, wobei sich eine etwa zylindrische Außenform ergibt.The recess 10 in the frame strut 2 has a diameter which corresponds approximately to the diameter of the bushing part 28 plus twice the thickness of the segments 29 , so that the segments 29 are pressed against the bushing part 28 , resulting in an approximately cylindrical outer shape.

Die Spannzange 16 besteht aus Kunststoff und wird in einem Stück in einer Spritzform hergestellt. Dabei sind die Segmente 29 entlang ihrer dünnsten Kanten zunächst mit dem Buchsenteil 28 verbunden und können somit einfach gehandhabt werden. Die Verbindungsstellen wirken als Sollbruchstellen, die dann brechen, wenn beim Eindrücken der Spannzange 16 in die Ausnehmung 10 der zylindrische Bereich des Buchsenteils 28 im Grund der Ausnehmung 10 anstößt. Durch weiteren Druck von außen auf die Segmente 29 verkeilen sich diese zwischen dem Buchsenteil 28 und der Ausnehmung 10 und klemmen das Buchsenteil 28 fest. Dabei sind die Abmessungen der Spannzange 16 derart auf die Abmessungen der Tür insbesondere der Tiefe der Ausnehmung 10 abgestimmt, daß die dünneren Enden der Segmente in vollständig eingesetztem Zustand mit dem Buchsenteil 28 bündig abschließen.The collet 16 is made of plastic and is manufactured in one piece in an injection mold. The segments 29 are initially connected to the socket part 28 along their thinnest edges and can therefore be handled easily. The connection points act as predetermined breaking points which break when the cylindrical area of the socket part 28 hits the bottom of the recess 10 when the collet 16 is pressed into the recess 10. By further pressure from the outside on the segments 29, they wedge themselves between the socket part 28 and the recess 10 and clamp the socket part 28 firmly. The dimensions of the collet 16 are matched to the dimensions of the door, in particular the depth of the recess 10 , in such a way that the thinner ends of the segments are flush with the socket part 28 when fully inserted.

In Fig. 6 ist eine Hälfte des Lagerzapfens 21 dargestellt. Der Lagerzapfen 21 weist eine im wesentlichen zylindrische Gestalt auf, wobei die Trennfläche zwischen den beiden Hälften in der Quermittelebene liegt, so daß beide Hälften etwa die gleiche Gestalt aufweisen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wird deshalb nur die unter Lagerzapfenhälfte 21 a beschrieben, wobei sich die Bezugszeichen auch auf die obere Lagerzapfenhälfte beziehen.In Fig. 6, one half of the bearing pin 21 is shown. The bearing pin 21 has a substantially cylindrical shape, the separating surface between the two halves lying in the transverse center plane, so that both halves have approximately the same shape. For reasons of clarity , only the lower bearing pin half 21a is described, the reference numerals also referring to the upper bearing pin half.

In der Nähe einer Stirnseite der Lagerzapfenhälfte 21 a befindet sich die durchgehend Ausnehmung 20 a in Form einer Durchgangsbohrung. An der Austrittsstelle der Durchgangsbohrung 20 a an der gekrümmten Seite der Lagerzapfenhälfte 21 a ist ein rohrförmiger Ansatz 32 a angeordnet, dessen Innendurchmesser dem Durchmesser der Durchgangsbohrung 20 a entspricht und der eine bessere Führung der Imbusschraube 13 gewährleistet. Von der Trennfläche der Lagerzapfenhälfte 21 a her erstreckt sich koaxial mit der Ausnehmung 20 a die größere Ausnehmung 22 a mit der unteren Anschlagfläche 23 a für die untere Gegenanschlagsfläche 24 am Kopf 19 der Imbusschraube 13. Der Durchmesser der größeren Ausnehmung 22 a entspricht etwa dem Durchmesser und die Tiefe etwa der halben Höhe des Kopfes 19. Die größere Ausnehmung 22 a ist aus fertigungstechnischen Gründen zur anliegenden Stirnseite hin offen, was jedoch keinen Einfluß auf die Funktion hat. Von der der Ausnehmung 20 a gegenüberliegenden Stirnseite erstreckt sich ein Schlitz 34 a in die Lagerzapfenhälfte 21 a. Der Schlitz 34 a weist abgeschrägte Absätze 35 a auf, die eine Auflagefläche für die Spannkeilhälften 26 a, b bilden. Die lediglich aus fertigungstechnischen Gründen mit Unterbrechungen angeordneten Absätze 35 a können auch umlaufend um den Schlitz 34 a angeordnet sein - in jedem Fall nimmt jedoch der Abstand der Oberfläche der Absätze 35 a zur Trennfläche der Lagerzapfenhälfte 21 a mit zunehmenden Abstand von der Stirnfläche ab. Jede Spannkeilhälfte 26 a weist an ihrem dicksten Ende einen verbreiternden Ansatz 27 a, b auf, der beidseitig über die Seitenflächen der Spannkeilhälften 26 a, b vorsteht und zur Auflage auf die hinteren Absätze 35 a, b ausgebildet ist. Die vom Spannkeil 26 wegweisenden Seitenflächen des Ansatzes 27 a, b sind abgeschrägt, so daß der Spannkeil 26 in der Lage ist, sowohl die aufeinanderliegenden Lagerzapfenhälften 21 a und 21 b als auch den Schlitz 34 jeder Lagerzapfenhälfte 21 a und 21 b auseinanderzudrücken, so daß sich der Lagerzapfen 21 sowohl in Richtung der Durchgangsbohrung 20 als auch quer zu dieser im Holz der Ausnehmung 9 in der Rahmenstrebe 2 festklemmt. Zum besseren Verkrallen mit dem Holz ist der Umfang jeder Lagerzapfenhälfte 21 a mit Vorsprüngen 36 versehen, die so gerichtet sind, daß deren scharfkantige Spitzen beim Einpressen des Spannkeils 26 in das Holz der Ausnehmung 9 gedrückt werden. Auf der Trennfläche jeder Lagerzapfenhälfte 21 a und 21 b sind Paßstifte 37 bzw. dazugehörige Paßlöcher 38 angeordnet, die ein paßgenaues Übereinanderlegen der beiden Lagerzapfenhälften 21 a und 21 b gestatten. Dabei sind die Paßstifte 37 auf einer Seite der Längsmittellinie jeder Lagerzapfenhälfte 21 a bzw. 21 b angeordnet, während die Paßbohrungen gegenüberliegend auf der anderen Seite der Längsmittelebene angeordnet sind.The continuous recess 20 a in the form of a through-hole is located near one end of the bearing journal half 21 a . At the exit point of the through-hole 20 a on the curved side of the bearing journal half 21 a there is a tubular extension 32 a whose inner diameter corresponds to the diameter of the through-hole 20 a and which ensures better guidance of the Allen screw 13. From the separating surface of the bearing journal half 21 a extends coaxially with the recess 20 a the larger recess 22 a with the lower stop surface 23 a for the lower counter stop surface 24 on the head 19 of the Allen screw 13 . The diameter of the larger recess 22 a corresponds approximately to the diameter and the depth approximately half the height of the head 19 . The larger recess 22 a is open towards the adjacent end for manufacturing reasons, but this has no influence on the function. A slot 34 a extends from the end face opposite the recess 20 a into the bearing journal half 21 a . The slot 34 a has bevelled shoulders 35 a which form a support surface for the clamping wedge halves 26 a, b . The shoulders 35 a , which are arranged with interruptions only for manufacturing reasons, can also be arranged all the way around the slot 34 a - in any case, however, the distance between the surface of the shoulders 35 a and the separating surface of the bearing journal half 21 a decreases with increasing distance from the end face. Each clamping wedge half 26 a has a widening projection 27 a, b at its thickest end, which projects on both sides over the side surfaces of the clamping wedge halves 26 a, b and is designed to rest on the rear shoulders 35 a, b . The side surfaces of the projection 27 a, b facing away from the clamping wedge 26 are bevelled so that the clamping wedge 26 is able to press apart both the bearing pin halves 21 a and 21 b that lie on top of one another and the slot 34 of each bearing pin half 21 a and 21 b so that the bearing pin 21 is clamped both in the direction of the through hole 20 and transversely to it in the wood of the recess 9 in the frame strut 2. To better grip the wood, the circumference of each bearing pin half 21 a is provided with projections 36 that are directed so that their sharp-edged tips are pressed into the wood of the recess 9 when the clamping wedge 26 is pressed in. On the separating surface of each bearing pin half 21 a and 21 b, alignment pins 37 and corresponding alignment holes 38 are arranged, which allow the two bearing pin halves 21 a and 21 b to be placed one on top of the other with a precise fit. The alignment pins 37 are arranged on one side of the longitudinal center line of each bearing pin half 21 a or 21 b , while the alignment holes are arranged opposite each other on the other side of the longitudinal center plane.

Jede Lagerzapfenhälfte 21 a, b wird in der gleichen Form aus Kunststoff gespritzt, wobei die Spritzform zweckmäßigerweise so ausgestaltet ist, daß gleichzeitig auch die zugehörige Spannkeilhälfte 26 a, b mit gefertigt werden kann. Die Spannkeilhälfte 26 a, b mit dem Ansatz 27 ist nach dem Herausnehmen aus der Form über dünne Verbindungsbrücken, die als Sollbruchstellen ausgestaltet sind, mit den Absätzen 35 a, b verbunden, die einen Zusammenhalt der Teile bei der Montage gewährleisten und beim Einschlagen der Spannkeilhälften 26 a, b brechen.Each bearing journal half 21 a, b is injection-molded from plastic in the same mold, whereby the injection mold is expediently designed so that the associated clamping wedge half 26 a, b can also be manufactured at the same time. After being removed from the mold, the clamping wedge half 26 a, b with the shoulder 27 is connected to the shoulders 35 a, b via thin connecting bridges that are designed as predetermined breaking points, which ensure that the parts are held together during assembly and break when the clamping wedge halves 26 a, b are driven in.

Der Spannkeil 26 kann jedoch auch gesondert sowohl in Keil- als auch in Pyramidenstumpfform hergestellt werden.However, the clamping wedge 26 can also be manufactured separately in both wedge and truncated pyramid shape.

Bei der Montage wird zunächst die Imbusschraube 13 durch die Ausnehmung 20 a der unteren Lagerhälfte 21 a gesteckt und in das Innengewinde 14 der mit der Spannzange 16 versehenen Spannstange 12 soweit eingeschraubt, bis der Abstand der Mittellinien des Lagerzapfens 21 und der Spannzange 16 dem Abstand der Mittellinien der Ausnehmung 9 und 10 in der Tür entsprechen. Dann wird die obere Lagerzapfenhälfte 21 b aufgesetzt und die Richtvorrichtung 11 in den Längsschlitz 8 bzw. die Aussparungen 9 und 10 der Tür eingesetzt. Von der Rückseite der Tür wird dann der Spannkeil 2 durch die als Durchgangsbohrung ausgebildete Ausnehmung 9 eingeschlagen. Anschließend werden die Deckschichten 5 auf der Tür befestigt. Der Längsschlitz 8 bleibt am oberen, d. h., an dem dem Lagerzapfen 21 anliegenden Ende der Tür offen, so daß der Innensechskant 18 jederzeit von außen zugänglich ist.During assembly, the Allen screw 13 is first inserted through the recess 20 a of the lower bearing half 21 a and screwed into the internal thread 14 of the clamping rod 12 provided with the collet 16 until the distance between the center lines of the bearing pin 21 and the collet 16 corresponds to the distance between the center lines of the recess 9 and 10 in the door. The upper bearing pin half 21 b is then put on and the alignment device 11 is inserted into the longitudinal slot 8 or the recesses 9 and 10 of the door. The clamping wedge 2 is then driven from the back of the door through the recess 9 designed as a through hole. The cover layers 5 are then attached to the door. The longitudinal slot 8 remains open at the upper end of the door, i.e. at the end adjacent to the bearing pin 21 , so that the hexagon socket 18 is accessible from the outside at all times.

Aus Fig. 7 ist eine weitere erfindungsgemäße Richtvorrichtung 39 ersichtlich. Die Richtvorrichtung 39 besteht aus einer Spannstange in Form einer ersten Teilstange 40 und einem Gewindegegenstück in Form einer zweiten Teilstange 41. Die erste Teilstange 40 weist wiederum an ihrem einen Ende ein Innengewinde 42 auf, wobei das andere Ende der ersten Teilstange 40 ebenfalls zu einem Ansatz 43 abgewinkelt ist. Die zweite Teilstange 41 weist an einem Ende einen Gewindebolzen 44 auf, der in das Innengewinde 42 der ersten Teilstange 40 einschraubbar ist. Fig. 7 shows a further straightening device 39 according to the invention. The straightening device 39 consists of a tension rod in the form of a first partial rod 40 and a threaded counterpart in the form of a second partial rod 41. The first partial rod 40 in turn has an internal thread 42 at one end, with the other end of the first partial rod 40 also being angled to form a projection 43. The second partial rod 41 has a threaded bolt 44 at one end, which can be screwed into the internal thread 42 of the first partial rod 40 .

Das andere Ende der zweiten Teilstange 41 ist mit einem in die Stirnseite eingearbeiteten Innensechskant 45 für ein Schraubwerkzeug versehen. In der Nähe des mit dem Innensechskant 45 versehenen Endes der zweiten Teilstange 41 sind eine nach oben weisende Anschlagfläche 46 und eine nach unten weisende Anschlagfläche 47 vorgesehen. Die Anschlagflächen 46 und 47 werden durch die Begrenzungsflächen einer Umfangsnut 48 gebildet. Die Anschlagflächen 46 und 47 liegen im montierten Zustand auf Anschlagflächen 49 und 50 eines Lagerzapfens 51 auf. Der Lagerzapfen 51 weist einen sich von einer seiner Stirnseiten her erstreckenden Querschlitz 52 auf, dessen Breite etwa dem Durchmesser der Teilstange 41 an der Stelle der Umfangsnut 48 entspricht. An den Mündungsstellen des Querschlitzes 52 ist der Lagerzapfen 51 so weit abgeflacht, daß der Abstand der Gegenanschlagflächen 49 und 50 etwa dem Abstand der Anschlagflächen 46 und 47 entspricht.The other end of the second partial rod 41 is provided with a hexagon socket 45 for a screwing tool machined into the front side. An upward-facing stop surface 46 and a downward-facing stop surface 47 are provided near the end of the second partial rod 41 provided with the hexagon socket 45. The stop surfaces 46 and 47 are formed by the boundary surfaces of a circumferential groove 48. In the assembled state, the stop surfaces 46 and 47 rest on stop surfaces 49 and 50 of a bearing pin 51. The bearing pin 51 has a transverse slot 52 extending from one of its front sides, the width of which corresponds approximately to the diameter of the partial rod 41 at the location of the circumferential groove 48 . At the mouths of the transverse slot 52, the bearing pin 51 is flattened to such an extent that the distance between the counter stop surfaces 49 and 50 approximately corresponds to the distance between the stop surfaces 46 and 47 .

Bei der Montage wird zunächst der Lagerzapfen 51 in die Ausnehmung 9 zum Bilden des zweiten Festlagers so eingelegt, daß sein Querschlitz 52 mit dem Längsschlitz 8 der Tür fluchtet. Dann werden die beiden Teilstangen 40 und 41 mit ihren Gewinden 42 und 44 so weit zusammengeschraubt, bis das abgewinkelte Ende 43 zum Bilden des ersten Festlagers in die Ausnehmung 10 und gleichzeitig die Umfangsnut 48 in den Querschlitz 52 paßt. Dann wird das aus den beiden Teilstangen 40 und 41 bestehende Spannglied in den Längsschlitz 8 eingelegt und der Längsschlitz 8 mit der anliegenden Deckplatte 5 abgedeckt. Der Längsschlitz 8 bleibt am oberen, d. h., an dem den Lagerzapfen 51 anliegenden Ende der Tür offen, so daß der Innensechskant 45 jederzeit von außen zugänglich ist.During assembly, the bearing pin 51 is first inserted into the recess 9 to form the second fixed bearing so that its transverse slot 52 is aligned with the longitudinal slot 8 of the door. Then the two partial rods 40 and 41 are screwed together with their threads 42 and 44 until the angled end 43 to form the first fixed bearing fits into the recess 10 and at the same time the circumferential groove 48 fits into the transverse slot 52. Then the clamping member consisting of the two partial rods 40 and 41 is inserted into the longitudinal slot 8 and the longitudinal slot 8 is covered with the adjacent cover plate 5. The longitudinal slot 8 remains open at the upper end of the door, i.e. at the end adjacent to the bearing pin 51 , so that the hexagon socket 45 is accessible from the outside at all times.

Je nach Verzugsrichtung des Türblattes 1 kann nun die Tür mit Hilfe der Richtvorrichtung 11 bzw. 39 gestreckt bzw. gestaucht werden. Dabei dreht sich das Gewindegegenstück, d. h., entweder die Imbusschraube 13 oder die zweite Teilstange 41, innerhalb des Lagerzapfens 21 bzw. 51; ist jedoch gegen axiale Verschiebung durch die Anschlag- bzw. Gegenanschlagflächen gesichert. Die durch das Ineinander- bzw. Auseinanderdrehen der beiden Gewinde bewirkte Längenänderung wird durch den Ansatz 15 und die Spannzange 16 bzw. den Ansatz 43 und den Lagerzapfen 21 bzw. 51 auf den Türrahmen übertragen. Ist das Türblatt mit der Seite, unter der die Richtvorrichtung liegt, konvex gewölbt, so werden die Gewinde ineinander eingeschraubt, d. h., der Abstand zwischen dem oberen und unteren Festlager verkürzt. Die anliegenden Holzfasern werden gestaucht; die Tür somit gerade gerichtet. Hat sich die Tür nach der anderen Seite, d. h., konkav gewölbt, so werden die Gewinde auseinander herausgeschraubt, so daß sich der Abstand zwischen dem oberen und dem unteren Festlager vergrößert; die Holzfasern werden gestreckt.Depending on the direction of warping of the door leaf 1, the door can now be stretched or compressed using the straightening device 11 or 39. The threaded counterpart, i.e. either the Allen screw 13 or the second partial rod 41 , rotates within the bearing pin 21 or 51 ; however, it is secured against axial displacement by the stop or counter stop surfaces. The change in length caused by the two threads being turned into or apart is transferred to the door frame by the shoulder 15 and the collet 16 or the shoulder 43 and the bearing pin 21 or 51. If the side of the door leaf under which the straightening device is located is convexly curved, the threads are screwed into one another, i.e. the distance between the upper and lower fixed bearings is shortened. The adjacent wood fibers are compressed; the door is thus straightened. If the door has curved to the other side, ie concavely, the threads are unscrewed so that the distance between the upper and lower fixed bearings increases; the wood fibers are stretched.

Im praktischen Betrieb wurde festgestellt, daß sich auf diese Weise Verwölbungen in der Größenordnung von ca. 8 mm in der Mitte einer Normaltür derart ausgleichen lassen, daß die Tür ringsum wieder satt und dichtend im Rahmen anliegt.In practical operation it has been found that warping of the order of approx. 8 mm in the middle of a normal door can be compensated in this way so that the door once again fits snugly and seals in the frame all around.

Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, in beiden Längsstreben des Rahmens jeweils eine Richtvorrichtung vorzusehen. Geringere Verwerfungen sind jedoch auch mit nur einer Richtvorrichtung in der das Schloß tragenden Rahmenlängsstrebe auszugleichen. Die Richtvorrichtung kann weiterhin, falls erforderlich, auch in einer oder in beiden Querstreben des Rahmens angeordnet sein.It has proven to be useful to provide a straightening device in each of the longitudinal struts of the frame. However, smaller distortions can also be compensated with just one straightening device in the longitudinal frame strut that supports the lock. The straightening device can also, if necessary, be arranged in one or both cross struts of the frame.

Die Ausgestaltung der Richtvorrichtung ist nicht auf die beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiele beschränkt. So kann der Lagerzapfen 21 der Richtvorrichtung 11 nicht nur in der gezeichneten Form, sondern beispielsweise einstückig ausgebildet sein, wobei die Ausnehmungen 20 und 22 in einen sich von der Stirnseite her erstreckenden Schlitz angeordnet sind. Auch sind die rohrförmigen Ansätze 32 a, 32 b, nur dort erforderlich, wo die Führung durch den Lagerzapfen selbst nicht ausreicht. Insbesondere ist der obere rohrförmige Ansatz 32 b nur deshalb vorgesehen, damit aus Kostengründen die obere und die untere Lagerzapfenhälfte 21 a und 21 b in der gleichen Form gefertigt werden können. Auch der Schlitz 34 für den Spannkeil 26 ist nicht unbedingt erforderlich. Der Spannkeil 26 kann weiterhin einstückig ausgebildet sein. Die Spannzange 16 dient der besseren Verankerung und dem Schutz der Ausnehmung 10 in der Tür. Sie kann dort weggelassen werden, wo das Holz der Tür genügend widerstandsfähig ist, um der Bewegung des Ansatzes 15 beim Richten ohne Beschädigung zu widerstehen. Das Gewindegegenstück kann auch eine handelsübliche Außensechskantschraube sein bzw., falls erforderlich, gesondert angefertigt werden.The design of the straightening device is not limited to the described and drawn embodiments. The bearing pin 21 of the straightening device 11 can be designed not only in the form shown, but also, for example, in one piece, with the recesses 20 and 22 being arranged in a slot extending from the front side. The tubular projections 32 a , 32 b are also only required where the guidance by the bearing pin itself is not sufficient. In particular, the upper tubular projection 32 b is only provided so that the upper and lower bearing pin halves 21 a and 21 b can be manufactured in the same shape for cost reasons. The slot 34 for the clamping wedge 26 is also not absolutely necessary. The clamping wedge 26 can also be designed in one piece. The collet 16 serves to better anchor and protect the recess 10 in the door. It can be omitted where the wood of the door is sufficiently strong to withstand the movement of the projection 15 during alignment without damage. The threaded counterpart can also be a commercially available hexagon socket screw or, if necessary, can be made separately.

Die Richtvorrichtung 39 aus Fig. 7 kann ebenfalls mit einer entsprechend ausgestalteten Spannzange für den Ansatz 43 verwendet werden. Weiterhin kann die untere Teilstange mit einem Gewindebolzen und die obere Teilstange mit dem Innengewinde versehen werden. Der Ansatz 43, kann ebenso wie der Ansatz 15, beispielsweise aufgeschweißt oder aufgeschraubt sein. Die Anschlagflächen an der drehbaren Teilstange können auch als Verdickungen vorgesehen werden, wobei dann der Querschlitz des Lagerzapfens eine dem Durchmesser der Teilstange entsprechende Breite aufweisen muß. Der Lagerzapfen kann weiterhin die aus Fig. 4 ersichtliche Form aufweisen. Die Angriffsflächen für das Schraubwerkzeug am oberen Ende der Teilstange können beispielsweise auch als Außensechskant ausgestaltet sein.The straightening device 39 from Fig. 7 can also be used with a correspondingly designed collet for the extension 43. Furthermore, the lower part of the rod can be provided with a threaded bolt and the upper part of the rod with the internal thread. The extension 43 , like the extension 15 , can be welded or screwed on, for example. The stop surfaces on the rotating part of the rod can also be provided as thickenings, in which case the transverse slot of the bearing pin must have a width corresponding to the diameter of the part of the rod. The bearing pin can also have the shape shown in Fig. 4. The contact surfaces for the screwing tool at the upper end of the part of the rod can also be designed as an external hexagon, for example.

Claims

1. Door leaf, consisting of a frame, a filling and cover layers, and with a straightening device acting on at least one frame strut, with a first and a second fixed bearing on the frame strut and a tensioning member arranged outside the central plane of the door, with the aid of which the distance between the fixed bearings can be changed, wherein the tensioning member has a tensioning rod connected at one end to the first fixed bearing and provided with a thread at the other end and a threaded counterpart with engagement surfaces for a screwing tool, characterized in that the tensioning member is inserted into a longitudinal slot ( 8 ) of the frame strut ( 2 ), that the first fixed bearing contains a projection ( 15, 43 ) on the tensioning rod ( 12, 40 ) which projects into a first recess ( 10 ) in the frame strut ( 2 ) opening into the longitudinal slot ( 8 ), and that the second fixed bearing contains a bearing pin ( 21, 51 ), which is inserted into a second recess ( 9 ) in the frame strut ( 2 ) which opens into the longitudinal slot ( 8 ), the bearing pin ( 21, 51 ) having a continuous recess ( 20, 52 ) aligned with the longitudinal slot ( 8 ) for receiving the threaded counterpart ( 13, 41 ) provided with the engagement surfaces ( 18, 45 ) for the screwing tool and a lower and an upper stop surface ( 23 a , 23 b and 49, 50 respectively), which each rest against a lower and an upper counter stop surface ( 24, 25 and 46, 47 respectively) on the threaded counterpart ( 13, 41 ).

2. Door leaf according to claim 1, characterized in that the threaded counterpart is designed as a head screw ( 13 ) which can be screwed into the tension rod ( 12 ) provided with an internal thread, the head ( 19 ) of which forms the counter stop surfaces ( 24, 25 ).

3. Door leaf according to one of claims 1 or 2, characterized in that the tension rod ( 12 ) is tubular.

4. Door leaf according to claim 1, characterized in that the threaded counterpart is also designed as a tension rod, so that the tensioning member contains an upper and a lower partial rod ( 40, 41 ).

5. Door leaf according to claim 4, characterized in that the upper and lower counter stop surfaces ( 46, 47 ) of the second partial rod ( 41 ) are formed by the boundary surfaces of a circumferential groove ( 48 ).

6. Door leaf according to one of claims 4 or 5, characterized in that the end of the first partial rod ( 40 ) facing away from the projection ( 43 ) is provided with an internal thread ( 42 ) and that the end of the second partial rod ( 41 ) facing away from the engagement surfaces ( 45 ) for the screwing tool is provided with a threaded bolt ( 44 ).

7. Door leaf according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bearing pin ( 21 ) of the second fixed bearing is formed in two parts, and that the recess is a through hole ( 20 ).

8. Door leaf according to claim 7, characterized in that the bearing pin ( 21 ) has a slot ( 34 ) in which a clamping wedge ( 26 ) can be received.

9. Door leaf according to one of claims 1 to 6, characterized in that the recess ( 52 ) of the bearing pin ( 51 ) of the second fixed bearing is a transverse slot ( 52 ) extending from the end face into the bearing pin ( 51 ).

10. Door leaf according to one of claims 1 to 9, characterized in that the first fixed bearing is formed by the angled end ( 43 ) of the tension rod ( 40 ) projecting into the recess ( 10 ).

11. Door leaf according to one of claims 1 to 10, characterized in that a bearing element ( 16 ) for receiving the projection ( 15 ) is arranged in the recess ( 10 ), wherein the bearing element ( 16 ) allows a movement of the projection ( 15 ) at least in the longitudinal plane of the door leaf.

12. Door leaf according to claim 11, characterized in that the bearing element is designed as a collet ( 16 ).

13. Door leaf according to one of claims 1 to 12, characterized in that the tension rod ( 12 ) is provided with a spacer ( 17 ) which is arranged in the vicinity of its end provided with the projection ( 15 ) and substantially diametrically opposite the projection ( 15 ).