DE3416559A1 - Verfahren zum abtrennen von festen reaktionsprodukten aus im lichtbogenofen erzeugten silizium - Google Patents

Verfahren zum abtrennen von festen reaktionsprodukten aus im lichtbogenofen erzeugten silizium

Info

Publication number
DE3416559A1
DE3416559A1 DE19843416559 DE3416559A DE3416559A1 DE 3416559 A1 DE3416559 A1 DE 3416559A1 DE 19843416559 DE19843416559 DE 19843416559 DE 3416559 A DE3416559 A DE 3416559A DE 3416559 A1 DE3416559 A1 DE 3416559A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
silicon
reaction products
arc furnace
sio2
solid reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19843416559
Other languages
English (en)
Inventor
Ph.D. Hubert Dr. 8000 München Aulich
Friedrich-Wilhelm Dr.rer.nat. 8088 Eching Schulze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE19843416559 priority Critical patent/DE3416559A1/de
Publication of DE3416559A1 publication Critical patent/DE3416559A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/02Elements
    • C30B29/06Silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/02Silicon
    • C01B33/021Preparation
    • C01B33/023Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
    • C01B33/025Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B15/00Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Description

  • Verfahren zum Abtrennen von festen Reaktionsprodukten aus
  • im Lichtboqenverfahren erzeuqten Silizium.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen von festen Reaktionsprodukten, wie SiO2 und SiC, aus im Lichtbogenofen bei der Reduktion von Si02 und Kohlenstoff erzeugten schmelzflüssigem Silizium.
  • Zur wirtschaftlichen Nutzung der Sonnenenergie mit Solarzellen aus kristallinem Silizium müssen die Kosten für die Herstellung der Ausgangsmaterialien deutlich gesenkt werden.
  • Das bekannteste und heute am kostengünstigsten arbeitende Verfahren zur Herstellung von Silizium ist die carbothermische Reduktion von Quarz im Lichtbogenofen. Ein solches Verfahren ist beispielsweise aus dem Buch "Silizium als Halbleiter" von R. Rost, Verlag Berliner Union, Stuttgart, auf den Seiten 18/19 zu entnehmen. Aufgrund der stark verunreinigten Ausgangsmaterialien, wie Quarz, Petrolkoks, Holzkohle, Kohle, die bei diesen Verfahren eingesetzt werden, besitzt das gewonnene Silizium nur eine Reinheit von 96 bis 98,5 % und ist somit für die Herstellung von Solarzellen ungeeignet.
  • Aus der US-PS 4.247.588 ist ein Verfahren zur Herstellung von Solarsilizium im Lichtbogenofen bekannt, bei dem hochreine Ausgangssubstanzen (Si02 und Ruß) unter hochreinen Bedingungen verarbeitet werden. Dadurch wird der Bor- und Phosphorgehalt und der Gehalt an Schwermetallen gesenkt und ein Reinheitsgrad von 99,9 % erreicht, in der Schmelze sind jedoch noch Verunreinigungen in Form von festen Reaktionsprodukten (nicht reduzierter Quarz, nicht reagierte Kohle und SiC-Teilchen) enthalten, die eine Weiterverarbeitung zu Siliziumkristallen erschweren. Bewährt hat sich ein anschließender zweimaliger Czochralski-Ziehprozeß, durch den sämtliche Teilchen entfernt werden.
  • Die aus diesem Material hergestellten Solarzellen weisen Wirkungsgrade größer 10 % auf. Die zusätzlichen Prozeßschritte des Kristallziehens sind aber teuer und aufwendig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren anzugeben, welches diesen Prozeß vereinfacht; insbesondere soll es möglich sein, das durch carbothermische Reduktion gewonnene Silizium sofort, das heißt ohne zusätzliche Kristallziehprozesse, der Herstellung von Siliziumkörpern für Solarzellen zuzuführen.
  • In der Patentanmeldung P 34 11 955.8 ist zu diesem Zweck vorgeschlagen worden, das aus dem Hochtemperaturofen austretende schmelzflüssige Silizium durch ein Filter aus Graphit mit einer spezifischen Dichte unter 1,85 g/cm3 zu leiten, wobei im Filter die festen Bestandteile zurückbleiben und das Silizium durchfließt.
  • Ein weiteres Verfahren dieser Art wird in der Patentanmeldung P 34 03 131.6 vorgeschlagen, bei dem das Silizium nach der carbothermischen Reduktion in einem hochverdichteten Graphittiegel aufgeschmolzen wird, wodurch sich der nicht reduzierte Quarz und die nicht reagierte Kohle an der Tiegelwand ansammeln.
  • Die Erfindung beschreitet einen anderen Weg und löst aie obengestellte Aufgabe dadurch, daß die Reaktionsprodukte aus dem schmelzflüssigen Silizium nach einer sogenannten ??Haltephasefl bei einer Temperatur im Bere-ich oberhalb des Schmelzpunktes von Silizium durch Zentrifugieren abge- trennt werden. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, eine Zentrifuge mit Umdrehungsgeschwindigkeiten im Bereich von 50 bis 100 mal der Erdbeschleunigung zu verwenden.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und der Figur, die in einem Flußdiagramm die Verfahrensfolge zeigt, noch näher erläutert.
  • Hochreines SiO2 und hochreiner Kohlenstoff werden als Granulat im Lichtbogenofen zu Silizium umgesetzt. Die Siliziumschmelze wird in beheizten Behältern aus hochreinem Graphit aufgefangen und anschließend mehrere Stunden (mindestens jedoch 1 Stunde) bei einer Temperatur wenige Grade oberhalb des Schmelzpunktes (1420 bis 14500C) gehalten. In dieser "Haltephase" sinken die SiC-Teilchen aufgrund des höheren spezifischen Gewichtes zum Boden des Behälters, während die leichten SiO2-Teilchen auf der Schmelzoberfläche schwimmen. Die Haltephasentemperatur wird möglichst nahe am Siliziumschmelzpunkt eingestellt, um die Löslichkeit von SiC in der Schmelze zu verringern.
  • Ein weiteres Ziel der Haltephase ist die Umwandlung kleinster SiC-Schwebeteilchen in größere SiC-Kristalle, die dann leicht zu Boden sinken. Nach der Haltephase wird das schmelzflüssige Silizium zentrifugiert, wobei die festen Teilchen (SiC, SiO2) an die Tiegelwand geschleudert werden. Nach dem Zentrifugieren wird das Silizium in hochreinen Graphitkokillen aufgefangen und einer gerichteten Erstarrung unterworfen. Dieses Material kann anschließend durch einen Czochralski-Ziehprozeß in einkristalline Siliziumstäbe oder mit einem Bandziehverfahren in polykristalline Siliziumbänder übergeführt werden. In beiden Fällen erhält man Siliziumkörper, die nach ihrer Zerteilung zur Herstellung von Solarzellen mit einem Wirkungsgrad größer 10 % geeignet sind.
  • 6 Patentansprüche 1 Figur - Leerseite -

Claims (6)

  1. Patentansprüche 1. Verfahren zum Abtrennen von festen Reaktionsprodukten wie Si02 und SiC aus im Lichtbogenofen bei der Reduktion von SiO2 und Kohlenstoff erzeugten schmelzflüssigem Silizium, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß die Reaktionsprodukte aus dem schmelzflüssigem Silizium nach einer sogenannten "Haltephase" bei einer Temperatur im Bereich oberhalb des Schmelzpunktes von Silizium mittels einer Zentrifuge abgetrennt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß eine Zentrifuge mit Umdrehungsgeschwindigkeiten im Bereich von 50 bis 100 mal der Erdbeschleunigung verwendet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Temperatur der Haltephase auf 1420 bis 1450"C eingestellt wird.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß anschließend das Silizium einem Czochralski-Ziehprozeß zur Herstellung einkristalliner Siliziumstäbe unterworfen wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß anschließend das Silizium durch ein Bandziehverfahren in ein polykristallines Siliziumband übergeführt wird.
  6. 6. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von Silizium für Solarzellen.
DE19843416559 1984-05-04 1984-05-04 Verfahren zum abtrennen von festen reaktionsprodukten aus im lichtbogenofen erzeugten silizium Withdrawn DE3416559A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843416559 DE3416559A1 (de) 1984-05-04 1984-05-04 Verfahren zum abtrennen von festen reaktionsprodukten aus im lichtbogenofen erzeugten silizium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843416559 DE3416559A1 (de) 1984-05-04 1984-05-04 Verfahren zum abtrennen von festen reaktionsprodukten aus im lichtbogenofen erzeugten silizium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3416559A1 true DE3416559A1 (de) 1985-11-14

Family

ID=6234978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843416559 Withdrawn DE3416559A1 (de) 1984-05-04 1984-05-04 Verfahren zum abtrennen von festen reaktionsprodukten aus im lichtbogenofen erzeugten silizium

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3416559A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3611950A1 (de) * 1986-04-09 1987-10-22 Siemens Ag Verfahren zum abtrennen von festen raktionsprodukten, wie kohlenstoff, aus carbothermisch erzeugtem silizium
EP2426087A3 (de) * 2005-07-04 2012-12-19 Sharp Kabushiki Kaisha Siliciumrecyclingverfahren und Silicium sowie mit dem Verfahren hergestellter Siliciumblock

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3611950A1 (de) * 1986-04-09 1987-10-22 Siemens Ag Verfahren zum abtrennen von festen raktionsprodukten, wie kohlenstoff, aus carbothermisch erzeugtem silizium
EP2426087A3 (de) * 2005-07-04 2012-12-19 Sharp Kabushiki Kaisha Siliciumrecyclingverfahren und Silicium sowie mit dem Verfahren hergestellter Siliciumblock

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0024614B1 (de) Verfahren zum Reinigen von Rohsilicium
EP0215121B1 (de) Verfahren zum raffinieren von festem material
EP1992593B1 (de) Polykristalliner Siliciumstab für das Zonenschmelzverfahren und ein Verfahren zu dessen Herstellung
US4193975A (en) Process for the production of improved refined metallurgical silicon
US4195067A (en) Process for the production of refined metallurgical silicon
EP0160294B1 (de) Verfahren zum Abtrennen von festen Reaktionsprodukten aus im Lichtbogenofen erzeugtem Silizium
US20120164055A1 (en) Method of removal of impurities from silicon
US2469418A (en) Producing silicon
CA1091426A (en) Process of melting down and purifying silicon
DE3416559A1 (de) Verfahren zum abtrennen von festen reaktionsprodukten aus im lichtbogenofen erzeugten silizium
JPS5912731B2 (ja) アルミニウム又はアルミニウム合金の精製法
DE4002066A1 (de) Verfahren zur abtrennung von riboflavin aus fermentationssuspensionen
US3053650A (en) Process for recovering uranium values
JPS647040B2 (de)
US4496533A (en) Process for purifying graphite
US2934425A (en) Method for purifying uranium
DE3611950A1 (de) Verfahren zum abtrennen von festen raktionsprodukten, wie kohlenstoff, aus carbothermisch erzeugtem silizium
DE102011115081B4 (de) Verfahren zur Gewinnung von Solarsilizium aus Sägeabfällen
DE3802531A1 (de) Verfahren zum abtrennen von festen partikeln aus siliziumschmelzen
Reeve et al. Glass Forming Ability Studies in the Copper--Titanium System
KR100882578B1 (ko) 쵸크랄스키 결정성장 장치 및 이를 이용한 염폐기물의정제방법
US20110120365A1 (en) Process for removal of contaminants from a melt of non-ferrous metals and apparatus for growing high purity silicon crystals
US4925488A (en) Removal of copper from ferrous scrap
CN114480865B (zh) 一种低温重熔离心分离分级提纯铝硅铁合金的方法
UST971006I4 (en) Purification of phosphoric acid solutions

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee