DE3415324A1 - METHOD FOR PRODUCING SINTERABLE POWDER FROM (GAMMA) -LIAL0 (DOWN ARROW) 2 (DOWN ARROW) AND THE USE THEREOF - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING SINTERABLE POWDER FROM (GAMMA) -LIAL0 (DOWN ARROW) 2 (DOWN ARROW) AND THE USE THEREOF

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DE3415324A1 DE19843415324 DE3415324A DE3415324A1 DE 3415324 A1 DE3415324 A1 DE 3415324A1 DE 19843415324 DE19843415324 DE 19843415324 DE 3415324 A DE3415324 A DE 3415324A DE 3415324 A1 DE3415324 A1 DE 3415324A1
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Description

Verfahren zur Herstellung von sinterfähigem Pulver aus γ - LiAlO0 und dessen Verwendung.Process for the production of sinterable powder from γ - LiAlO 0 and its use.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von sinterfähigem Pulver aus γ-LiAlO mit einer Phasenrein-The invention relates to a method for the production of sinterable powder from γ-LiAlO with a phase pure

2
heit größenordnungsmäßig 99 %, bei welchem metallisches Aluminium in einer wäßrigen Lithiumhydroxid-Lösung aufgelöst wird.
2
in the order of 99%, in which metallic aluminum is dissolved in an aqueous lithium hydroxide solution.

Lithiumhaltige, oxidische Keramik-Materialien, beispielsweise Lithiumaluminat, wurden als Brutstoffe für Fusions-· reaktoren zur Gewinnung von Tritium bereits vorgeschlagen. Zur Herstellung von LiAlO- wurden meist feste Pulver von Li^CO,, und Al-O-, feingemahlen und vermischt und entweder auf trockenem Wege, beispielsweise als gepreßte Pellets, oder in Form von wäßriganschlämmen einer Wärmebehandlung unterzogen, welche Trocknung und Kalzinierung bei erhöhten Temperaturen umfaßte. Das Mahlen der Ausgangssubstanzen wurde über mehrere Stunden hinweg durchgeführt. Danach wurde das Mahlprodukt verdichtet und zur Kalzination ein bis zwei Tage lang diffusionsgeglüht. Danach mußte das Reaktionsprodukt noch einmal aufgemahlen werden, damit das gewünschte sinterfähige Pulver erhalten werden konnte.Lithium-containing, oxidic ceramic materials, for example Lithium aluminate has already been proposed as breeding material for fusion reactors for the production of tritium. For the production of LiAlO- were mostly solid powders of Li ^ CO ,, and Al-O-, finely ground and mixed and either by dry means, for example as pressed pellets, or in the form of aqueous slurries of a heat treatment which included drying and calcining at elevated temperatures. The grinding of the starting substances was carried out over several hours. After that, the ground product was compacted and used for calcination Diffusion annealed for one to two days. Then the reaction product had to be ground again so that the desired sinterable powder could be obtained.

Das Mahlen und Brechen nicht nur der Ausgangssubstanzen, sondern auch des kalzinierten Reaktionsproduktes kann eine Quelle für Verunreinigungen sein. Außerdem ist bei diesen Feststoffreaktionen im allgemeinen nur mit einem Anteil von 90 bis 95 % der gewünschten Phase im Endprodukt zu rechnen. Schließlich ist die für die Gewinnung von Tritium erforderliche Wärmeleitfähigkeit des LiAlO„-Produktes durch die Anwesenheit anderer Phasen beeinträchtigt.The grinding and crushing not only of the starting substances, but also of the calcined reaction product can be a Be a source of contamination. In addition, there is generally only one portion in these solids reactions 90 to 95% of the desired phase can be expected in the end product. After all, that is for the extraction of tritium required thermal conductivity of the LiAlO "product impaired the presence of other phases.

.3..3.

3 4-: 53 4-: 5

Es wurde daher als wünschenswert erachtet, ein einfaches Verfahren zur Herstellung von Y-LiAlO2 zu schaffen, mit welchem die Verunreinigungen im Endprodukt, sowie der große Zeitaufwand bei den zum Stande der Technik gehörigen Verfahren (ca. 3 bis 4 Tage) vermieden werden können. Um die Schritte des Mahlens und der Diffusionsglühung zu vermeiden, wurde vorgeschlagen, einen möglichst großen Teil des Verfahrens in wäßriger Lösung ablaufen zu lassen. Es ist bekannt, daß Aluminium von wäßrigen LiOH-Lösungen aufgelöst wird (Gmelin's Handbuch der Anorganischen Chemie, System Nr. 35, Aluminium, Teil A (1934, Nachdruck 1953), Seite 408, Verlag Chemie GmbH, Weinheim). Es wird dort berichtet, daß sich nach Kochen einer solchen Lösung ein schwerlösliches Aluminat der Formel LIH(AlO2)2 · 5H2O ausscheiden soll. Die Herstellung von Y-LiAlO^ wird dort jedoch nicht angesprochen.It was therefore considered desirable to create a simple process for the production of Y-LiAlO 2 , with which the impurities in the end product, as well as the large amount of time required for the prior art processes (approx. 3 to 4 days) can be avoided . In order to avoid the steps of milling and diffusion annealing, it has been proposed to run as large a part of the process as possible in aqueous solution. It is known that aluminum is dissolved by aqueous LiOH solutions (Gmelin's Handbuch der Inorganischen Chemie, System No. 35, Aluminum, Part A (1934, reprint 1953), page 408, Verlag Chemie GmbH, Weinheim). It is reported there that after boiling such a solution, a sparingly soluble aluminate of the formula LIH (AlO 2 ) 2 · 5H 2 O should precipitate. The production of Y-LiAlO ^ is not addressed there.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und verbessertes Verfahren zur Herstellung von Y-LiAlO2 zu schaffen, bei welchem ein möglichst großer Anteil des Verfahrens in einer wäßrigen Lösung abläuft und bei geringem Zeitaufwand ein gut sinterfähiges Pulver des gewünschten Lithiumaluminats praktisch phasenrein erhalten wird.The invention is based on the object of creating a simple and improved process for the production of Y-LiAlO 2 , in which the largest possible proportion of the process takes place in an aqueous solution and a readily sinterable powder of the desired lithium aluminate is obtained in practically pure phases in a short time .

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daßThe object is achieved according to the invention in that

a) die durch die während der Lösereaktion entstehende Fällung sich bildende Suspension ohne weitere Zwischenbehandlung direkt mit Hilfe von Luft bei einer Temperatur zwischen 2000C und 45O°C sprühgetrocknet wird unda) by the solvent formed during the reaction precipitating suspension formed is spray dried without any intermediate treatment directly with the aid of air at a temperature between 200 0 C and 45O ° C and

b) anschließend das Trocknungsgut direkt bei einer Temperatur zwischen 85O°C und 1100°C kalziniert und dabei in das Y-LiAlO2 überführt wird.b) then the material to be dried is calcined directly at a temperature between 85O ° C. and 1100 ° C. and is converted into the Y-LiAlO 2 in the process.

Die Auflösung des metallischen Aluminiums in der LiOH-Lösung erfolgt vorteilhafterweise unter ständigem Rühren. Ein Erhitzen der Lösung ist zwar nicht notwendig, jedoch wird die erwartete Fällung des Lithxumhydroxoaluminats nach der ReaktionsgleichungThe metallic aluminum is advantageously dissolved in the LiOH solution with constant stirring. Although heating the solution is not necessary, the expected precipitation of the lithium hydroxoaluminate will occur according to the reaction equation

2LiOH + 2Al + aq = Li[Al2(OH)7J · nH20 + LiOH + aq2LiOH + 2Al + aq = Li [Al 2 (OH) 7 J · nH 2 O + LiOH + aq

dann nicht zu grobkörnig, wenn die Lösung auf ca. 40 bis 50 C zuvor erwärmt wurde. Wird der Sprühtrocknungsschrxtt im Bereich zwischen 35O°C und 400°C durchgeführt, und der Kalzinierungsschritt bei der bevorzugten Temperatur von 900°C, so v/erden Pulverteilchen mit einem äußeren Durchmesser zwischen 5 und 15 pm erhalten. Die Verwendung des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Y-LiAlO2 als Brutstoff für Fusionsreaktoren bringt unerwartete Vorteile mit sich für die Gewinnung von Tritium, da das erhaltene Pulver gut sinterfähig ist und es zu Formkörpern mit Dichten bis zu 95 % der theoretischen Dichte verarbeitbar ist.then not too coarse-grained if the solution has been heated to approx. 40 to 50 C beforehand. If the spray drying step is carried out in the range between 350 ° C. and 400 ° C., and the calcination step at the preferred temperature of 900 ° C., powder particles with an outer diameter between 5 and 15 μm are obtained. The use of the Y-LiAlO 2 produced by the process according to the invention as a breeding material for fusion reactors has unexpected advantages for the recovery of tritium, since the powder obtained is easily sinterable and it can be processed into molded bodies with densities of up to 95% of the theoretical density.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Durchführungsbespiels näher erläutert.In the following the invention is based on an implementation example explained in more detail.

S-S-

Beispiel:Example:

Entsprechend der ReaktionsgleichungAccording to the reaction equation

2 LiOH + 2 Al + aq ->- Li [Xl2 (OH) ?] · η H3O -h LiOH + aq2 LiOH + 2 Al + aq -> - Li [Xl 2 (OH) ? ] · Η H 3 O -h LiOH + aq

wurden die in der Tabelle zusammgestellten Ansätze durch Losen von metallischem Aluminium in einer wäßrigen
Lithiumhydroxidlösung unter ständigem Rühren bei Zimmertempertur hergestellt.
the approaches compiled in the table were made by dissolving metallic aluminum in an aqueous solution
Lithium hydroxide solution prepared with constant stirring at room temperature.

Tabelle: Ansätze zum Sprühtrocknen von LithiumaluminatTable: Approaches for the spray drying of lithium aluminate

Nr. LiOH Al-Metall HO LiJAl2(OH)7] Zahl der (g) (g) (cm3) (g/l) AnsätzeNo. LiOH Al-Metal HO LiJAl 2 (OH) 7 ] Number of (g) (g) (cm 3 ) (g / l) batches

11 23,23, 9595 2626th ,98, 98 10001000 9090 11 22 47,47, 9090 5353 ,96, 96 17501750 100100 11

Bei dem Ansatz der Nr. 2 ist industriell hergestelltes
Aluminiumblech, bei dem Ansatz 1 ist Aluminiumband hoher Reinheit (Fa. MERCK) verwendet worden. Das LiOH kann
sowohl als wasserfreies wie als kristallwasserhaltiges
Hydroxid (LiOH · H 2°) zur Herstellung der wäßrigen
Lösung eingesetzt werden. Das Sprühtrocknen der entstandenen Suspension, bestehend aus sehr fein verteiltem Lithiumheptahydroxoaluminat in Lithiumhydroxidlösung,
erfolgte im Temperaturbereich von 250 - 400 C. Die Ausbeute an sprühgetrocknetem Pulver, eine stöchiometrische Mischung aus Lithiumhydroxoaluininat und Lithiumhydroxid, betrug jeweils mehr als 90 %. Durch die Handhabung der
The No. 2 approach is industrially manufactured
Aluminum sheet, in batch 1, high-purity aluminum tape (MERCK) was used. The LiOH can
both as anhydrous and as containing water of crystallization
Hydroxide (LiOH · H 2 °) for the preparation of the aqueous
Solution can be used. The spray drying of the resulting suspension, consisting of very finely divided lithium heptahydroxoaluminate in lithium hydroxide solution,
took place in the temperature range of 250-400 C. The yield of spray-dried powder, a stoichiometric mixture of lithium hydroxoaluminate and lithium hydroxide, was more than 90 % in each case. By handling the

der Lithiumhydroxidlösungen und der Suspensionen an Luft enthielten die Pulver bis zu 5 Gew.-% Karbonatanteile, die während des Kalzinierungsschrittes entfernt wurden.of the lithium hydroxide solutions and the suspensions in air, the powders contained up to 5% by weight of carbonate, which were removed during the calcination step.

Beim Kalzinieren der Pulver (zwei Stunden) entstand aus der zunächst vorliegenden feindispersen, stöchiometrischen Pulvermischung das gewünschte Lithiummonoaluminat. Je nach Kalzinationstemperatur wurden hierbei Gemische aus α- und 3-LiAlO,, (bei 600 C), α- und Y-LiAlO2 (bei 800°C) und reines γ-LiAlO (oberhalb 900°C) beobachtet. Bei 9000C kalzinierte Pulver ließen sich durch Pressen und Sintern bei etwa 125O°C zu 80 - 85 % und bei etwa 145O°C in sechs Stunden zu 90 - 95 % der theoretischen Dichte verdichten. Die Sinterproben ergaben jeweils einphasiges y-LiAlO_.When the powder was calcined (two hours), the initially present finely dispersed, stoichiometric powder mixture resulted in the desired lithium monoaluminate. Depending on the calcination temperature, mixtures of α- and 3-LiAlO ,, (at 600 ° C.), α- and Y-LiAlO 2 (at 800 ° C.) and pure γ-LiAlO (above 900 ° C.) were observed. At 900 0 C calcined powder settled by pressing and sintering at about 125O ° C to 80 - 85%, and at about 145 ° ° C in six hours to 90 - condense 95% of the theoretical density. The sintered samples each gave single-phase y-LiAlO_.

Claims (2)

Kernforschungszentrura Karlsruhe, 1.6.04.1984 Karlsrune GmbH PLA 8420 Gl/hr ANR 1 002 597 Patentansprüche;Kernforschungszentrura Karlsruhe, April 1, 1984 Karlsrune GmbH PLA 8420 Gl / hr ANR 1 002 597 patent claims; 1. Verfahren zur Herstellung von sinterfähigem Pulver aus -y- -LiAlO^ mit einer Phasenreinheit von größenoranungsmäßig 99 %, bei welchem metallisches Aluminium in einer wäßrigen Lithiumhydroxid-Lösung aufgelöst wird, dadurch gekennzeichnet, daß1. Process for the production of sinterable powder from -y- -LiAlO ^ with a phase purity of size oranization 99%, in which metallic aluminum is dissolved in an aqueous lithium hydroxide solution, characterized in that a) die durch die während der Lösereaktion entstehende Fällung sich bildende Suspension ohne weitere Zwischenbehandlung direkt mit Hilfe von Luft bei einer Temperatur zwischen 200°C und 4 5O°C sprühgetrocknet wird unda) the suspension formed by the precipitation occurring during the dissolution reaction without any further Intermediate treatment directly with the aid of air at a temperature between 200 ° C. and 45 ° C., spray-dried will and b) anschließend das Trocknungsgut direkt bei einer Temperatur zwischen 85O°C und 1100°C kalziniert und dabei in das Y-LiAlO2 überführt wird.b) then the material to be dried is calcined directly at a temperature between 85O ° C. and 1100 ° C. and is converted into the Y-LiAlO 2 in the process. 2. Verwendung des gemäß Anspruch 1 hergestellten, sinterfähigen Pulvers aus reinem LiAlO als Brutstoff für Fusionsreaktoren zur Herstellung von Tritium.2. Use of the sinterable powder made of pure LiAlO produced according to claim 1 as breeding material for Fusion reactors for the production of tritium.
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