DE3410594A1

DE3410594A1 - Method for manufacturing shoe soles and mould for implementing this method

Info

Publication number: DE3410594A1
Application number: DE19843410594
Authority: DE
Inventors: Alfred Wien Lambauer; Johann H. Mödling Sagmeister
Original assignee: ALEMANIA SCHUHBEDARF
Current assignee: ALEMANIA SCHUHBEDARF
Priority date: 1984-03-05
Filing date: 1984-03-22
Publication date: 1985-09-12
Also published as: AT378898B; FI841904A; DK256884A; IT8420577A0; FR2560505A1; DK256884D0; FI841904A0; IT8420577A1; ATA73784A; IT1176071B

Abstract

The invention relates to a method and a mould for manufacturing shoe soles consisting of two wooden parts which are interconnected in the ball region by a flexible intermediate part made of plastic or the like. In this case, the mould is used for manufacturing this intermediate part. <??>In order to shorten the manufacturing time of such shoe soles and to prevent displacement of the wooden parts, a blank made of wood is first machined on its underside and in the region of its outer surface corresponding to the outline of the finished shoe sole. In this case, a transversely running groove, which separates the two wooden parts of the finished shoe sole from one another, is cut into the blank. Subsequently, the blank is inserted into the mould and the flexible intermediate part is if applicable manufactured together with an outsole. Subsequently, the blank is removed from the mould and the finished shoe sole is separated from the rest of the blank. In the mould used, only one mould half has a recess for the blank, whereas the other mould half is formed by a plane plate.

Description

Description:

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Schuhsohlen, welche aus zwei Holzteilen bestehen, die im Ballenbereich durch einen biegsamen Zwischenteil aus Kunststoff od. dgl. miteinander verbunden sind, wobei zur Herstellung dieses Zwischenteiles eine Form herangezogen wird.The invention relates to a method for the production of shoe soles, which from two There are wooden parts that od in the ball area by a flexible intermediate part made of plastic. are connected to one another, a mold being used to produce this intermediate part.

Schuhsohlen der genannten Art sind vielfach bekannt, wie die AT-PSen 352 585, 357 899 und 373 128 sowie die DE-OS 2 732 391 zeigen. Alle diese Schuhsohlen werden dadurch hergestellt, daß zunächst die beiden Holzteile fertig bearbeitet und in die Form eingelegt werden, worauf die Form geschlossen und durch Einspritzen des thermoplastischen Kunststoffes die Schuhsohle fertiggestellt wird. Es müssen also zwei Teile pro Sohle in die Form eingesetzt werden, was umständlich ist. Außerdem besteht die Gefahr, daß sich die beiden Teile nach ihrem Einsetzen in die Form verschieben, Was zu Ausschuß führt. Schließlich müssen beide Formhälften sehr genau bearbeitet werden, was die Herstellung der Schuhsohle erheblich verteuert.Shoe soles of the type mentioned are widely known, such as AT-PSs 352 585, 357 899 and 373 128 and DE-OS 2 732 391 show. All these Shoe soles are made by first finishing the two wooden parts and inserting them into the Mold are inserted, whereupon the mold is closed and injected with the thermoplastic material the shoe sole is completed. So two parts per sole have to be inserted into the mold become, which is awkward. In addition, there is a risk that the two parts will separate after they have been inserted move into the shape of what leads to scrap. After all, both mold halves have to be machined very precisely are, which makes the production of the shoe sole considerably more expensive.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, die genannten Nachteile zu beseitigen, die Herstellung der Schuhsohle zu vereinfachen und die Möglichkeit des Entstehens von Ausschußware zu eliminieren, weiters soll die Herstellung der Schuhsohle gleichzeitig verbilligt werden.The invention has the object of eliminating the disadvantages mentioned, the production of To simplify shoe soles and to eliminate the possibility of rejects, furthermore the production of the shoe sole should be cheaper at the same time.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren gemäß der eingangs umrissenen Art erfindungsgemäß vor allem dadurch gelöst, daß für je eine Schuhsohle ein Rohling aus Holz an seiner Unterseite sowie im BereichIn a method according to the initially outlined type, this object is primarily achieved according to the invention solved in that one blank for each shoe sole made of wood on its underside as well as in the area

seiner etwa konischen Mantelfläche dem Umriß der fertigen Schuhsohle entsprech-end "bearbeitet wird, wobei eine quer verlaufende Nut, welche bei der fertigen Schuhsohle die beiden Holzteile voneinander trennt, in den Rohling eingeschnitten, z. B. eingefräst wird, daß der Rohling danach in die Form eingesetzt und der biegsame Zwischenteil gegebenenfalls zusammen mit einer Laufsohle hergestellt wird, und daß im Anschluß daran der Rohling aus der Form herausgenommen und die fertige Schuhsohle vom Rest des Rohlings abgetrennt bzw. das überschüssige Material von der Oberseite der Schuhsohle entfernt wird. Dadurch, daß die beiden Holzteile der Schuhsohle während der Herstellung des biegsamen Zwischenteiles fest miteinander verbunden sind und erst nach Aushärten des Zwischenteiles voneinander getrennt werden, ist eine Verlagerung der beiden Holzteile während der Herstellung des Zwischenteiles ausgeschlossen. Außerdem muß nur ein einziger Teil in die Form eingesetzt werden.its approximately conical surface is machined according to the outline of the finished shoe sole, a transverse groove which separates the two wooden parts from each other in the finished shoe sole separates, cut into the blank, z. B. is milled that the blank is then in the form inserted and the flexible intermediate part is optionally manufactured together with an outsole, and that then the blank is removed from the mold and the finished shoe sole from the rest of the blank separated or the excess material removed from the upper side of the shoe sole will. Because the two wooden parts of the shoe sole during the manufacture of the flexible intermediate part are firmly connected to each other and only after the intermediate part has hardened from each other are separated is a relocation of the two wooden parts during the manufacture of the intermediate part locked out. In addition, only a single part needs to be inserted into the mold.

Selbstverständlich wäre es möglich, die die beiden Holzteile trennende Nut nur so tief einzuschneiden, wie es der Dicke der fertigen Schuhsohle entspricht. Dies würde aber sehr enge Toleranzen bei der Herstellung der Nuttiefe erforderlich machen. Aus diesem Grunde sieht die Erfindung weiters vor, daß die Nut in den Rohling tiefer eingeschnitten wird, als es der Dicke der fertigen Schuhsohle entsprechen würde. Auf diese Weise kann man bei der Herstellung der Nut auch Maschinen einsetzen, deren Genauigkeit nicht besonders groß ist.Of course, it would be possible to cut the groove separating the two pieces of wood only so deep that as it corresponds to the thickness of the finished shoe sole. But this would have very tight tolerances make necessary when making the groove depth. For this reason, the invention also provides that the groove cut deeper into the blank than it would correspond to the thickness of the finished shoe sole. That way you can with the Production of the groove also use machines whose accuracy is not particularly great.

Ferner betrifft die Erfindung auch eine FormThe invention also relates to a mold

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zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Diese Form zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß nur die den an seiner Unterseite und an seiner Mantelfläche bearbeiteten Rohling aufnehmende Formhälfte eine dem Rohling entsprechende Ausnehmung besitzt, wogegen die andere Formhälfte von einer ebenen Platte gebildet ist. Dies führt aber zu einer Herabsetzung der Herstellungskosten.for carrying out the method according to the invention. According to the invention, this form is distinguished by this from that only the receiving the processed on its underside and on its outer surface blank The mold half has a recess corresponding to the blank, whereas the other mold half has one flat plate is formed. However, this leads to a reduction in manufacturing costs.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert, in der ein Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Form rein schematisch wiedergegeben ist.In the following the invention is based on the Drawing explained in more detail, in which a longitudinal section through a form according to the invention is purely schematic is reproduced.

Mit 1 ist der Unterteil und mit 2 ist der Oberteil der Form bezeichnet. In eine Ausnehmung 1a des Unterteiles 1 ist ein Rohling 3 aus Holz eingesetzt. Dieser ist an seiner Unterseite 4- und an seiner Mantelfläche 5 entsprechend der Form der herzustellenden Schuhsohle fertig bearbeitet. Dieser Rohling 3 besitzt an seiner Unterseite 4 zwischen den beiden Holzteilen 6 und 7 der fertigen Schuhsohle eine Nut 8, welche über die obere strichliert angedeutete Begrenzungsfläche 11 der fertigen Schuhsohle hinausragt. Diese Nut 8 wird über Kanäle, welche im Unterteil 1 der Form ausgespart und in der Zeichnung der Übersicht halber nicht dargestellt sind, mit thermoplastischem Kunststoff od. dgl. gefüllt, der dann den biegsamen Zwischenteil 9 der Schuhsohle bildet.1 with the lower part and 2 with the upper part of the mold is designated. In a recess 1a of the lower part 1, a blank 3 made of wood is used. This is 4 on its underside and on its Shell surface 5 finished machined according to the shape of the shoe sole to be produced. This blank 3 has on its underside 4 between the two wooden parts 6 and 7 of the finished shoe sole a groove 8 which extends over the upper boundary surface 11, indicated by dashed lines, of the finished shoe sole protrudes. This groove 8 is via channels which are recessed in the lower part 1 of the mold and in the drawing are not shown for the sake of clarity, od with thermoplastic. Like. Filled, the then forms the flexible intermediate part 9 of the shoe sole.

Gemeinsam mit diesem Zwischenteil 9 kann auch eine Laufsohle 10 hergestellt werden, indem der thermoplastische Kunststoff in den Zwischenraum zwischen dem Rohling 3 und der Ausnehmung 1a desTogether with this intermediate part 9, an outsole 10 can also be produced by the thermoplastic plastic in the space between the blank 3 and the recess 1 a of the

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Unterteiles 1 eingespritzt wird. Dadurch, daß sich der Rohling 3 sowohl im Zehenbereich der Schuhsohle als auch im Fersenbereich derselben an der Wandung der Ausnehmung 1a abstützt und außerdem durch den Oberteil 2 gegen eine Verlagerung nach oben gesichert ist, ist eine gleichmäßige Dicke der Laufsohle 10 gewährleistet.Lower part 1 is injected. Because the blank 3 is located both in the toe area of the shoe sole as well as in the heel area of the same on the wall the recess 1a is supported and also secured by the upper part 2 against displacement upwards is, a uniform thickness of the outsole 10 is guaranteed.

Sobald der Zwischenteil 9 und die Laufsohle ausgehärtet sind, wird der Rohling 5 aus dem Formunterteil 1 herausgenommen. Im Anschluß daran wird das gegenüber der Schuhsohle überschüssige, oberhalb der Begrenzungsfläche 11 liegende Material des Rohlings 3 entfernt, indem es zusammen mit dem vorstehenden Ende des Zwischenteiles 9 auf einer Kopierfräsmaschine weggefräst wird. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, einen Teil des überschüssigen Materiales mittels einer Säge abzutrennen und nur den verbleibenden Rest abzufräsen, bzw. die Auflagefläche für den Fuß, nämlich die Begrenzungsfläche 11 mittels einer Kopierfräsmaschine fein zu bearbeiten. As soon as the intermediate part 9 and the outsole have hardened, the blank 5 is removed from the lower part of the mold 1 taken out. Subsequently, the excess compared to the shoe sole becomes above the boundary surface 11 lying material of the blank 3 removed by it together with the above The end of the intermediate part 9 is milled away on a copy milling machine. It does exist, however also the possibility of cutting off part of the excess material with a saw and only to mill off the remainder or the support surface for the foot, namely the boundary surface 11 to be finely machined by means of a copy milling machine.

Selbstverständlich ist die Erfindung keineswegs an das im vorstehenden beschriebene Ausführungsbeispiel gebunden. Vielmehr sind verschiedene Abänderungen desselben möglieh, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise muß der verwendete Kunststoff nicht unbedingt über Kanäle in die Form eingespritzt werden. Er kann vielmehr, wie dies an sich bekannt ist, in Form von zwei Komponenten vor dem Rohling in die Form eingebracht und nach dem Einsetzen des Rohlings in die Form zum Schäumen gebracht werden.Of course, the invention is in no way bound to the exemplary embodiment described above. Rather, there are various amendments the same possible without departing from the scope of the invention. For example, the Plastic does not necessarily have to be injected into the mold through channels. Rather, he can how this is known per se, introduced into the mold in the form of two components in front of the blank and after inserting the blank into the mold for foaming.

Claims

Process for the production of shoe soles and mold for performing this process Claims:

1. Process for the production of shoe soles, which consist of two wooden parts in the ball area by a "flexible intermediate part made of plastic od. The like. Are interconnected, with for Production of this intermediate part a form is used, characterized in that that for each shoe sole a blank made of wood on its underside and in the area of its approximately conical outer surface is processed according to the outline of the finished shoe sole, with a transverse groove, which separates the two wooden parts in the finished shoe sole, in

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the blank is cut, e.g. milled, so that the blank is then inserted into the mold and the flexible intermediate part is optionally produced together with an outsole, and that im Following this, the blank removed from the mold and the finished shoe sole from the rest of the blank separated or the excess material is removed from the top of the shoe sole.

2. The method according to claim 1, characterized in that the groove cut deeper into the blank than it would correspond to the thickness of the finished shoe sole.

5 · Form for carrying out the procedure according to Claim 1 or 2, characterized in that only the on its underside (4-) and on its dumbbell surface (5) machined blank receiving mold half (1) a blank (3) corresponding Has recess (1a), whereas the other mold half (2) is formed by a flat plate.

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