DE3410266C1

DE3410266C1 - Device for fastening an upper-leather covering to the insole of shoes

Info

Publication number: DE3410266C1
Application number: DE19843410266
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: BIMA MASCHINENFABRIK GmbH
Current assignee: BIMA MASCHINENFABRIK GmbH
Priority date: 1984-03-21
Filing date: 1984-03-21
Publication date: 1985-09-05

Abstract

With the device, an upper-leather covering edge (12) is in a work cycle laid around an insole (10) of a shoe, glued fast and finally roughened. In this connection, a combined bending-over and hammering-on device (22) and a roughening device (23) are arranged, in each case displaceably between a rest position and an operating position, on a common pivotably mounted support (17). <IMAGE>

Description

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes anhand der Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen F i g. 1 a- ld die beiden miteinander zu verbindenden Schuhteile in den einzelnen Verbindungsstufen; F i g. 2 eine schematisierte Draufsicht auf die Einrichtung; F i g. 3 eine Einzelseitenansicht einer Stapel- und einer Kiebstoffauftragevorrichtung; F i g. 4 eine Einzelseitenansicht der Umbugg- und Anklopfvorrichtung, in gegenüber Fig.2 vergrößertem Maßstab und teilweise im Schnitt; F i g. 5 eine Einzelseitenansicht der Aufrauhvorrichtung, in gegenüber F i g. 2 vergrößertem Maßstab und teilweise im Schnitt. The following is an exemplary embodiment of the subject matter of the invention based the drawing explained in more detail. In detail, F i g. 1 a- ld the two together shoe parts to be connected in the individual connection stages; F i g. 2 a schematic Plan view of the device; F i g. 3 a single side view of a stack and a glue applicator; F i g. 4 a single side view of the folding and knocking device, on an enlarged scale compared to FIG Cut; F i g. 5 is a single side view of the roughening device, in opposite F i g. 2 enlarged scale and partly in section.

F i g. 1 a zeigt den vorderen Teil einer Brandsohle 10 und einen Oberlederspitzenbezug 11, die miteinander verbunden werden sollen. Fig. Ib zeigt die Brandsohle 10 aufgelegt auf den vorher mit Klebstoff versehenen Oberlederspitzenbezug 11, dergestalt, daß ein Rand 12 des Oberlederspitzenbezugs freiliegt. F i g. lc zeigt den Rand 12 des Oberlederspitzenbezugs 11 um den Rand der Brandsohle 10 herumgelegt und an der Brandsohle 10 festgeklebt. Fig.td schließlich zeigt den auf die Brandsohle 10 umgelegten und auf ihr festgeklebten Rand 12 des Oberlederspitzenbezuges 11 im nachträglich aufgerauhten Zustand. F i g. 1 a shows the front part of an insole 10 and a Upper leather lace cover 11 to be joined together. Fig. Ib shows the insole 10 placed on the upper leather lace cover previously provided with adhesive 11, such that an edge 12 of the upper leather lace cover is exposed. F i g. lc shows the edge 12 of the upper leather lace cover 11 wrapped around the edge of the insole 10 and glued to the insole 10. Finally, Fig.td shows the on the insole 10 folded over and glued to her edge 12 of the upper leather lace cover 11 in subsequently roughened condition.

Die F i g. 2 - 5 betreffen eine Einrichtung 13, mit denen die in den Fig. lc und Id dargestellten Fertigungszustände von Brandsohle 10 und Oberlederspitzenbezug 11 hergestellt werden. Auf einem aus der Draufsicht der F i g. 2 ersichtlichen Grundkörper 14 der Einrichtung 13 ist ein länglicher Gehäuseteil 15 angeordnet, auf dessen Oberseite eine Schwenkwelle 16 herausragt, an welcher ein kreissektorförmiger, plattenartiger Träger 17 befestigt ist. Im Innern des Gehäuses 15 ist ein nicht dargestellter pneumatischer Antriebszylinder mit doppelt beaufschlagbarem Kolben untergebracht, dessen Kolbenstange als Zahnstange ausgebildet ist, die in ein im Innern des Gehäuses 15 auf der Schwenkwelle 16 befestigtes Zahnrad eingreift. Die Hublänge dieser pneumatischen Zylinder/Kolben-Anordnung ist so gewählt, daß sich für den Träger 17 ein Verschwenkwinkel von 275° ergibt. Auf dem Grundkörper 14 der Einrichtung 13 sind eine winkelförmige Stapelhaltervorrichtung 18 für die Oberlederspitzenbezüge 11 und darüber eine Klebstoffaufiragevorrichtung 19, aus welcher gemäß F i g. 3 Klebstoff 20 auf die Oberseite des jeweils obersten Oberlederspitzenbezuges 11 des Stapels aufbringbar ist, angeordnet. Die Einrichtung 13 weist außerdem oberhalb der Schwenklagerstelle des verschwenkbaren Trägers 17 mit Abstand von ihm einen stationären Spannhalter 21 für die in die Position nach Fig. in gebrachten Oberlederspitzenbezüge 11 und Brandsohlen 10 auf. Dieser Spannhalter 21 ist so gestaltet, daß er den gesamten Randbereich der vorderen Hälfte der Brandsohle 10 freiläßt. The F i g. 2-5 relate to a device 13 with which the in the Fig. Lc and Id shown manufacturing states of the insole 10 and upper leather lace cover 11 can be produced. On one from the top view of FIG. 2 visible body 14 of the device 13, an elongated housing part 15 is arranged on the top thereof a pivot shaft 16 protrudes on which a circular sector-shaped, plate-like Support 17 is attached. Inside the housing 15 is a not shown pneumatic Drive cylinder housed with double pressurized piston, its piston rod is designed as a rack which is inserted into an inside of the housing 15 on the pivot shaft 16 attached gear engages. The stroke length of this pneumatic cylinder / piston arrangement is chosen so that there is a pivot angle of 275 ° for the carrier 17. On the base body 14 of the device 13 are an angular stack holder device 18 for the upper leather lace covers 11 and above an adhesive application device 19, from which according to FIG. 3 glue 20 on top of each top one Upper leather lace cover 11 of the stack can be applied, arranged. The establishment 13 also points above the pivot bearing point of the pivotable carrier 17 at a distance from him a stationary clamp holder 21 for the in the position after Fig. In brought upper leather lace covers 11 and insoles 10. This clamp 21 is designed so that it covers the entire edge area of the front half of the insole 10 releases.

Der verschwenkbare Träger 17 ist gemeinsamer Träger für eine kombinierte Umbugg- und Anklopfvorrichtung 22 und eine Aufrauhvorrichtung 23. Beide Vorrichtungen 22,23, deren Aufbau einzeln in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist, sind auf dem Träger 17 radial zur Schwenkwelle 16 des Trägers 17 längsverstellbar angeordnet, so daß ihre Werkzeuge abwechselnd mit den im Spannhalter 21 angeordneten Werkstücken, nämlich mit dem Randbereich der Brandsohle 10 und ihrem angeklebten Oberlederspitzenbezug 11 und dessen überstehendem Rand 12, in Berührung gebracht werden können. The pivotable carrier 17 is a common carrier for a combined one Folding and knocking device 22 and a roughening device 23. Both devices 22,23, the structure of which is shown individually in FIGS. 4 and 5, are on the carrier 17 arranged longitudinally adjustable radially to the pivot shaft 16 of the carrier 17, so that their tools alternate with the workpieces arranged in the clamping holder 21, namely with the edge area of the insole 10 and its glued-on upper leather lace cover 11 and its protruding edge 12 can be brought into contact.

Gemäß Fig.4 weist die kombinierte Umbugg- und Anklopfvorrichtung 22 einen mittels einer nicht dargestellten pneumatischen Zylinder/Kolben-Anordnung in Richtung des Doppelpfeiles 24 auf dem Träger 17 in dessen Radialrichtung längsverschiebbaren Halter 25 für einen pneumatischen Rotationsmotor und für eine pneumatische Zylinder/Kolben-Anordnung als Antriebsmotoren 26, 27 auf. Auf der aus einem konzentrischen zylindrischen Führungskörper 29 heraustretenden, vertikal ausgerichteten Welle 28 des Rotationsmotors 26 sind ein mit einer Kegelverzahnung 30 versehenes Umbuggrad 31 und eine auf ihrer einwärts gelegenen Stirnseite profilierte, d. h. mit einer Umbuggkehle 32 versehene Auflagescheibe 33 koaxial hintereinander angeordnet Das Umbuggrad 31 und die Auflagescheibe 33 bilden miteinander einen keilförmigen Aufnahmespalt, in welchen gemäß F i g. 4 in der Betriebsstellung der Umbugg- und Anklopfvorrichtung 22 die Randbereiche von Brandsohle 10 und Oberlederspitzenbezug 11 eintauchen, wobei der überstehende Randbereich 12 des Oberlederspitzenbezuges 11 um den Rand der Brandsohle 10 unter der Wirkung der Kegelverzahnung 30 des Umbuggrades 31 herumgelegt wird. According to FIG. 4, the combined folding and knocking device 22 by means of a pneumatic cylinder / piston arrangement (not shown) longitudinally displaceable in the direction of the double arrow 24 on the carrier 17 in its radial direction Holder 25 for a pneumatic rotary motor and for a pneumatic cylinder / piston arrangement as drive motors 26, 27. On the one from a concentric cylindrical guide body 29 emerging, vertically aligned shaft 28 of the rotary motor 26 are a bevel gear 30 provided with a bend 31 and one on its inward profiled face, d. H. support disk provided with a folding throat 32 33 arranged coaxially one behind the other The folding edge 31 and the support washer 33 together form a wedge-shaped receiving gap, in which according to FIG. 4 in the operating position of the folding and knocking device 22, the edge areas of Immerse insole 10 and upper leather lace cover 11, whereby the protruding edge area 12 of the upper leather lace cover 11 around the edge of the insole 10 under the action the bevel teeth 30 of the folding degree 31 is laid around.

Das Festkleben des ebenfalls mit Klebstoff versehenen überstehenden Randes 12 des Oberlederspitzenbezuges 11 auf der obenliegenden Seite der Brandsohle 10 wird mittels eines Klopfkörpers 34 bewirkt, der an einem über den zylindrischen Führungskörper 29 geschobenen Halter 35 befestigt ist, der mit der Zylinder/Kolben-Anordnung 27 verbunden und in Richtung des eingetragenen Doppelpfeiles 36 parallel zur Richtung der Welle 28 auf- und abbewegbar ist. Mit der kombinierten Umbugg- und Anklopfvorrichtung 22 wird der Fertigungszustand nach F i g. 1 c des Werkstückes erreicht. The sticking of the protruding part, which is also provided with glue Edge 12 of the upper leather lace cover 11 on the overhead side of the insole 10 is effected by means of a knocking body 34, which is attached to one over the cylindrical Guide body 29 pushed holder 35 is attached to the cylinder / piston assembly 27 connected and in the direction of the registered double arrow 36 parallel to the direction the shaft 28 can be moved up and down. With the combined folding and knocking device 22 is the manufacturing state according to FIG. 1 c of the workpiece reached.

Gemäß F i g. 5 weist die Aufrauhvorrichtung 23 ebenfalls einen zum Träger 17 in Richtung des Doppelpfeiles 37 radial längsverstellbaren Halter 38 auf. Auf diesem Halter ist um eine Achse 39 ein Schwenkarm 40 gelagert, an dessen freiem Ende eine mit einem Außengewinde versehene und durch eine Schraubbewegung lageverstellbare Haltebuchse 41 für einen pneumatischen Rotationsmotor 42 angeordnet ist. Auf der Welle 43 des Rotationsmotors 42 ist eine Aufrauhscheibe 44 befestigt. Unterhalb der Aufrauhscheibe 44 ist eine Auflagescheibe 45 auf einer parallel zur Welle 43 angeordneten Achse 46 auf einem Kugellager 47 drehbar gelagert. Die Achse 46 ist über einen winkelförmigen Tragarm 48 mit dem Halter 38 verbunden. Zwischen der drehbaren Auflagescheibe 45 und der Stirnseite der Aufrauhscheibe 44 ist ein Aufnahmespalt, in welchen in der in F i g. 5 dargestellten Betriebsstellung der Aufrauhvorrichtung 23 das im Spannhalter 21 befindliche Werkstück mit dem umgeschlagenen Rand 12 des Oberlederspitzenbezuges 11 ragt, so daß die außenliegende Seite des umgeschlagenen Randes 12 aufgerauht wird und somit der in F i g. 1d dargestellte Fertigungszustand des Werkstückes erreicht wird. According to FIG. 5, the roughening device 23 also has a Carrier 17 in the direction of double arrow 37 on holder 38 which is radially longitudinally adjustable. On this holder, a pivot arm 40 is mounted about an axis 39, on the free one The end is provided with an external thread and adjustable in position by a screwing movement Holding sleeve 41 for a pneumatic rotary motor 42 is arranged. On the A buffing disk 44 is attached to the shaft 43 of the rotary motor 42. Below of the buffing disk 44 is a support disk 45 on a parallel to the shaft 43 arranged axis 46 rotatably mounted on a ball bearing 47. The axis 46 is Connected to the holder 38 via an angled support arm 48. Between the rotatable Support disk 45 and the face of the roughening disk 44 is a receiving gap, in which in the in F i g. 5 operating position of the roughening device shown 23 the workpiece located in the clamping holder 21 with the folded edge 12 of the Upper leather lace cover 11 protrudes so that the outer side of the folded Edge 12 is roughened and thus the in F i g. 1d shown manufacturing state of the workpiece is achieved.

Die verschiedenen pneumatischen Antriebsmotoren sind so gesteuert, daß die beiden Vorrichtungen 22 und 23 abwechselnd in ihre am Werkstück wirksame Betriebsstellung gebracht werden. Dabei sind die im Gehäuse 15 für die Schwenkbewegung des Trägers 17 untergebrachte Zylinder/Kolben-Anordnung und die zur Verstellung der Halter 25 und 38 der Vorrichtungen 22 bzw. 23 vorgesehenen Zylinder/Kolben-Anordnungen so gesteuert, daß bei der Verschwenkbewegung des Trägers 17 um 275° in der einen Richtung, beispielsweise wie in Fig.2 im Gegenuhrzeigersinne, die kombinierte Umbugg- und Anklopfvorrichtung 22 in ihrer Betriebsstellung ist, während nach der entgegengesetzten Rückstellbewegung des Trägers 17 um 275° diese Vorrichtung 22 in ihre Ruhestellung zurückbewegt und die Aufrauhvorrichtung 23 in ihrer Betriebsstellung ist. The various pneumatic drive motors are controlled in such a way that that the two devices 22 and 23 alternately in their effective on the workpiece Operating position are brought. Here are those in the housing 15 for the pivoting movement of the carrier 17 housed cylinder / piston arrangement and the adjustment the holder 25 and 38 of the devices 22 and 23 provided cylinder / piston arrangements controlled so that the pivoting movement of the carrier 17 by 275 ° in one Direction, for example as in Fig.2 in the counterclockwise direction, the combined Folding and knocking device 22 is in its operative position, while after the opposite Return movement of the carrier 17 by 275 ° this device 22 in its rest position moved back and the roughening device 23 is in its operating position.

Nach diesem Schwenkzyklus des Trägers 17 wird der Spannhalter 21 geöffnet, das bearbeitete Werkstück wird entnommen und ein neues, im Fertigungszustand der Fig.lb befindliches Werkstück zur Bearbeitung eingesetzt.After this pivoting cycle of the carrier 17, the clamping holder 21 is opened, the machined workpiece is removed and a new one, in the manufacturing state of the Fig.lb located workpiece used for machining.

Claims

Claims: 1. Device for attaching an upper leather cover on the insole of shoes, with a device for folding over the upper leather cover edge on the edge of the insole and with a device for roughening the wrapped upper leather cover edge, characterized in that the folding device (22) has a knocking device is combined and as tools a profiled support washer (33) and one with a bevel toothing (30) provided with folding degree (31), which together form a folding gap for the upper leather cover edge (12) limit and coaxially on the shaft (28) one Drive motor (26) are attached, and an axially parallel to this shaft (28) has reciprocating knocking body (34), and that the folding and knocking device (22) and the roughening device (23) are arranged on a common carrier (17) are around a stationary clamp (21) for the adhesive coated Upper leather cover (11) and the insole (10) driven around in both directions is pivotably mounted, the folding and knocking device (22) and the Roughening device (23) on the carrier (17) alternately from one of the clamping holders (21) removed rest position into an operating position near the clamping holder 21 and vice versa adjustable sin & 2. Device according to claim 1, characterized in that that the pivoting range of the carrier (17) is approximately 270 ° 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the drive motors (26, 27) for the tools (31, 33, 34) of the folding and knocking device (22) on a pivotable Carrier (17) arranged radially to the pivot shaft (16) adjustable common holder (25) are.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the roughening device (23) has a roughening element attached to a motor shaft (43) (44) and the motor (42) in a pivotable arm (40) of a holder (38) is arranged on the pivotable carrier (17) radially to the pivot shaft (16) is adjustable.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the drive elements for the radially adjustable holder (25, 38) as piston / cylinder arrangements are designed and controlled so that the folding and knocking device (22) in one pivot direction and the roughening device (23) in the other pivot direction of the carrier (17) are in their operating position.

The invention relates to a device for attaching an upper leather cover on the insole of shoes, with a device for folding over the upper leather cover edge on the edge of the insole and with a device for roughening the folded upper leather cover edge.

So far, for attaching an upper leather cover, in particular the Upper leather lace cover on which Shoe insole a whole series of operations necessary. First, the tip of the shoe sole is coated with adhesive, for which known adhesive roller application machines can be used, and then the upper leather cover is then positioned in the desired position. Then it will be the protruding edge of the upper leather cover is removed with an upper leather folding machine the shoe insole is then wrapped around the upper leather cover edges that are wrapped around roughened by means of a roughing machine. In all of these operations, the Shoe insole guided by hand.

The invention is based on the object of creating a device with which the above-mentioned operations are carried out largely automatically can be, whereby the shoe insole no longer has to be guided by hand.

The task at hand is with a facility of the type mentioned at the beginning Art according to the invention solved in that the folding device with a knocking device is combined and as tools a profiled support washer and one with a Bevel-toothed edge of the fold, which together create a fold-over gap for the upper leather cover edge limit and are mounted coaxially on the shaft of a drive motor, and one axially parallel to this shaft reciprocating knocking body, and that the folding and knocking device and the roughening device on a common Carriers are arranged around a stationary clamp for the adhesive coated leather upper cover and the insole driven around in both directions is pivotably mounted, the folding and knocking device and the roughening device on the carrier alternately from a rest position removed from the clamping holder (21) adjustable into an operating position in the vicinity of the clamping holder (21) and vice versa are.

With a device designed according to the invention, that is Folding the upper leather upholstery edge around the insole, knocking and then tapping This folded edge is roughened fully automatically during a single work cycle of the facility. The facility can be equipped with additional devices, with which the preliminary operation of laying the adhesive-coated Upper leather cover and the insole is feasible, couple. For example a stacking device for the upper leather covers and an adhesive application device be connected.

The drive motors for the tools of the folding and knocking device can advantageously on one on the pivotable carrier radially to the pivot shaft adjustable common holder be connected. The roughening device can expediently have a roughening element attached to a motor shaft, the Motor is arranged in a pivotable arm of a holder on the pivotable Carrier is also mounted adjustable radially to the pivot axis. All drive units can be operated pneumatically, i.e. pneumatic rotary motors or pneumatic ones Be piston / cylinder arrangements that are appropriately controlled so that the folding and knocking device upon a pivoting movement of the carrier in the one pivoting direction and the roughening device upon the return movement of the carrier in the other pivoting direction are in their operating position.