DE3408563A1 - Stamped sheet part for the production of bundles of laminations for rotors, stators, magnet cores and the like - Google Patents
Stamped sheet part for the production of bundles of laminations for rotors, stators, magnet cores and the likeInfo
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Abstract
Description
Stanzblechteil zur Herstellung von Stamped sheet metal part for the production of
Blechpaketen für Rotoren, Statoren, Magnetkerne und dergleichen Die Erfindung betrifft einen Stanzblechteil zur Herstellung von Blechpaketen für Rotoren, Statoren, Magnetkerne und dergleichen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Laminated cores for rotors, stators, magnetic cores and the like The invention relates to a stamped sheet metal part for the production of laminated cores for rotors, Stators, magnetic cores and the like according to the preamble of claim 1.
Bekannte Stanzblechteile dieser Art werden zu einem Blechteilpaket aufeinandergesetzt, das dann für einen Stator, einen Rotor, einen Magnetkern und dergleichen eingesetzt wird. Die Ausnehmungen und Verformungsabschnitte sind so ausgebildet, daß die Verformungsabschnitte jeweils des einen Stanzblechteiles innerhalb des Blechteilpaketes in die Ausnehmungen des jeweils benachbarten Stanzblechteiles eingreifen. Die Verformungsabschnitte im Stanzblechteil sind aus der Blechteilebene herausgebogene Nasen, die in Umfangsrichtung vom übrigen Blechteil durch Trennschnitte getrennt sind. Da die Nasen herausgebogen sind, weist der Blechteil im Bereich unterhalb der Nasen eine Aussparung auf, welche die Ausnehmung bildet, in die innerhalb des Blechteilpaketes die Nase des benachbarten Blechteiles eingreift. Die Nasen und Aussparungen werden mit einen Stanzelement, bestehend aus Stempel und Matrize, hergestellt. Dies hat den Nachteil, daß der Schneidspalt sehr klein gehalten werden muß, weil sonst das Maß der Nasen stanzbedingt größer ist als das Maß der Aussparungen. Die Stanzblechteile lassen sich dann überhaupt nicht oder nur schwer miteinander verbinden.Known stamped sheet metal parts of this type become a package of sheet metal parts put on top of each other, which then for a stator, a rotor, a magnetic core and the like is used. The recesses and deformation sections are like this formed that the deformation sections each of a stamped sheet metal part within of the sheet metal package into the recesses of the respectively adjacent stamped sheet metal part intervention. The deformation sections in the stamped sheet metal part are from the sheet metal part plane Bent-out lugs, which are cut in the circumferential direction from the rest of the sheet metal part are separated. Since the lugs are bent out, the sheet metal part points below in the area of the lugs on a recess which forms the recess into which inside the Sheet metal package engages the nose of the adjacent sheet metal part. The noses and Recesses are made with a punching element consisting of a punch and a die. This has the disadvantage that the cutting gap must be kept very small because otherwise the dimension of the noses is greater than the dimension of the recesses due to the punching. the Stamped sheet metal parts can then not be connected to one another or only with difficulty.
Wenn die Stanzblechteile für Statoren oder Rotoren verwendet werden sollen, weisen sie längs ihres inneren oder äußeren Umfanges nebeneinanderliegende Nuten auf. Häufig werden die Stanzblechteile innerhalb des Blechteilpaketes so aufeinandergesetzt, daß sich ein schräger Nutenverlauf des Blechteilpaketes ergibt. Zur Erzielung dieses schrägen Nutenverlaufes werden benachbarte Stanzblechteile innerhalb des Blechteilpaketes jeweils verdreht zueinander angeordnet. Da sich die mit dem Blechteil verbundenen Nasen nur in einer Richtung erstrecken, können benachbarte Blechteile nur in einer Richtung versetzt zueinander angeordnet werden. Dadurch kann ein schräger Nutenverlauf nur in einer Richtung erzielt werden. Sollen die Nuten in der entgegengesetzten Richtung schräg verlaufen, müssen die Blechteile mit einer anderen Stanzung versehen werden, wozu andere Stanzstempel erforderlich sind. Die Ausnehmungen erstrecken sich in Umfangsrichtung des Stanzblechteiles über die zugehörige Nase hinaus, so daß in Draufsicht auf den Stanzblechteil im Bereich vor der herausgebogenen Nase ein Durchbruch vorhanden ist.When the stamped sheet metal parts are used for stators or rotors should, they point to one another along their inner or outer circumference Grooves on. The stamped sheet metal parts are often placed on top of one another within the sheet metal part package in such a way that that there is an inclined groove course of the sheet metal package. To achieve this The inclined groove course will be adjacent punched sheet metal parts within the sheet metal package each arranged rotated to one another. Since the connected to the sheet metal part Lugs only extend in one direction, adjacent sheet metal parts can only extend in one direction Direction can be arranged offset to each other. This can result in an inclined groove course can only be achieved in one direction. Shall the grooves in the opposite Run diagonally, the sheet metal parts have to be punched differently what other punches are required. The recesses extend in the circumferential direction of the stamped sheet metal part beyond the associated nose, so that in a plan view of the stamped sheet metal part in the area in front of the bent-out nose there is a breakthrough.
Innerhalb des Blechteilpaketes sind diese Durchbrüche der einzelnen Stanzblechteile untereinander in Verbindung, so daß das Blechteilpaket durchsetzende Ausnehmungen gebildet werden. Wenn das Blechteilpaket, wie es üblich ist, umgossen wird, werden die Ausnehmungen mit dem entsprechenden Gießmaterial gefüllt. Wird das umgossene Blechteilpaket als Stator oder Rotor verwendet,dann stellen diese mit Gießmaterial gefüllten Ausnehmungen zusätzliche Kurzschluß stäbe dar, die zu Störungen im Lauf des Rotors führen. Nachteiliq ist ferner, daß infolge der herausgebogenen Nasen die Stanzblechteile nicht dicht aneinandergelegt werden können. Die in Achsrichtung der Stanzblechteile gemessene Dicke der Nasen ist nämlich größer als die Blechdicke, so daß im Bereich außerhalb der Nasen die Stanzblechteile geringen Abstand voneinander haben.These breakthroughs are within the sheet metal package Stamped sheet metal parts in connection with one another, so that the sheet metal part package penetrates Recesses are formed. When the sheet metal package, as is customary, cast around is, the recesses are filled with the appropriate casting material. Will If the encapsulated sheet metal package is used as a stator or rotor, then these are used with casting material-filled recesses additional short-circuit rods that lead to Cause malfunctions in the running of the rotor. Another disadvantage is that as a result of the bent out Lugs, the punched sheet metal parts cannot be placed close together. The one in the axial direction the thickness of the tabs measured in the punched sheet metal parts is greater than the sheet metal thickness, so that in the area outside the noses, the punched sheet metal parts are small spaced from one another to have.
Es sind Stanzblechteile bekannt, die so verformt sind, daß im selben Stanzblechteil an der Oberseite eine Ausguehtuna und an der Unterseite eine Verformung entsteht.There are punched sheet metal parts known which are deformed so that in the same Stamped sheet metal part on the top a Ausguehtuna and on the bottom a deformation arises.
Beim Schichten des Blechpaketes greifen Verformung und Ausnehmung benachbarter Stan zblechteile ineinander. Mit diesen napfförmigen Ausprägungen können die Stanzblechteile aufeinandergesteckt werden.When the laminated core is layered, the deformation and recess take hold neighboring sheet metal parts into one another. With these cup-shaped features you can the stamped sheet metal parts are plugged together.
Nutschrägen können bei solchen Stanzblechteilen allerdings nicht hergestellt werden, da benachbarte Stanzblechteile wegen der napfförmigen Ausbildung der Ausprägungen nicht gegeneinander entsprechend der Nut schrägen verdreht werden können. Außerdem ist die Napfhöhe geringer als die Blechstärke, so daß die Stanzblechteile nicht fest miteinander verbunden werden können. Häufig sind die napfförmigen Ausprägungen am Boden ausgewölbt, so daß die Stanzblechteile nicht dicht aufeinandergelegt werden können.However, groove slopes cannot be produced with such stamped sheet metal parts because neighboring stamped sheet metal parts because of the cup-shaped design of the stampings cannot be twisted at an angle to one another according to the groove. aside from that the cup height is less than the sheet metal thickness, so that the punched sheet metal parts do not can be firmly connected to each other. The cup-shaped features are common arched at the bottom so that the punched sheet metal parts are not placed tightly on top of one another can.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Stanzblechteil so auszubilden, daß benachbarte Stanzblechteile innerhalb des Blechteilpaketes so aufeinandergesetzt werden können, daß das Blechteilpaket durchsetzende Ausnehmungen vermieden werden und die Stanzblechteile dicht aufeinandergesetzt werden können, und daß bei der Herstellung der Stanzblechteile die Einhaltung von engen Schneidspalten vermieden werden kann.The invention is based on the object of the generic stamped sheet metal part to be designed so that adjacent stamped sheet metal parts within the sheet metal package so can be placed on top of each other that the sheet metal package penetrating recesses can be avoided and the stamped sheet metal parts can be placed tightly on top of one another, and that in the manufacture of the stamped sheet metal parts, the observance of narrow cutting gaps can be avoided.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved with the characterizing features of claim 1 solved.
Beim erfindungsgemäßen Stanzblechteil sind die Ausnehmungen und die Verformungsabschnitte voneinander räumlich getrennt, indem abwechselnd Ausnehmungen und Verformungsabschnitte angeordnet sind. Innerhalb des Blechteilpaketes können dann die Verformungsabschnitte des einen Stanzblechteiles in die Ausnehmungen des benachbarten Stanzblechteiles eingreifen.In the punched sheet metal part according to the invention, the recesses and Deformation sections spatially separated from one another by alternating recesses and deformation portions are arranged. Within the sheet metal package you can then the deformation sections of a stamped sheet metal part in the recesses of the engage adjacent stamped sheet metal part.
Infolge der abwechselnden Anordnung von Ausnehmungen und Verformungsabschnitten werden die Ausnehmungen des einen Stanzblechteiles von den Verformungsabschnitten des benachbarten Stanzblechteiles abgedeckt. Dadurch wird auf einfache Weise verhindert, daß die Ausnehmungen benachbarter Stanzblechteile wenigstens teilweise zur Deckung kommen. Innerhalb des Blechteilpaketes werden somit durchgehende Ausnehmungen verhindert. Wenn das Blechteilpaket zur Verwendung als Stator oder Rotor umgossen wird, können sich innerhalb des Blechteilpaketes keine Kurzschluß stäbe mehr bilden, so daß das aus erfindungsgemäßen Stanzblechteilen gebildete Blechteilpaket sich durch einm störungsfreien Lauf auszeichnet. Die Verbindungsstelle zwischen benachbarten Stanzblechteilen innerhalb des Blechteilpaketes wechselt infolge der räumlichen Trennung von Verformungsabschnitten und Ausnehmungen hin und her oder in Umfangsrichtung des Blechteilpaketes. Die Verformungsabschnitte können darüber hinaus bei einer vorteilhaften Ausführungsform in Umfangsrichtung kürzer ausgebildet werden als die Ausnehmungen, so daß die Verformungsabschnitte des einen Stanzblechteiles innerhalb der Ausnehmungen des benachbarten Stanzblechteiles in beiden Umfangsrichtungen verschoben werden können. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise Nutschrägen am Blechteilpaket in beiden Richtungen in sehr einfacher Weise herstellen. Insbesondere sind für die unterschiedlichen Nutschrägen keine unterschiedlichen Stanzungen und unterschiedliche Stanzstempel erforderlich. Darüber hinaus können innerhalb des Blechteilpaketes die Stanzblechteile in unterschiedlichen Richtungen zueinander versetzt angeordnet werden, so daß sich bei-,spielsweise ein V-förmiger oder zick-zack-förmiger Nutenverlauf sehr einfach herstellen läßt. Die Verformungsabschnitte und Ausnehmungen können mit unterschiedlichen, voneinander unabhängigen Stanzelementen hergestellt werden.As a result of the alternating arrangement of recesses and deformation sections the recesses of one stamped sheet metal part are separated from the deformation sections of the neighboring stamped sheet metal part covered. This is a simple way of preventing that the recesses of adjacent stamped sheet metal parts at least partially to cover come. Continuous recesses are thus prevented within the sheet metal package. If the sheet metal package is cast around for use as a stator or rotor, you can no more short-circuit rods form within the sheet metal package, so that the Sheet metal package formed from stamped sheet metal parts according to the invention through einm trouble-free running. The connection point between adjacent stamped sheet metal parts changes within the sheet metal package as a result of the spatial separation of deformation sections and recesses back and forth or in the circumferential direction of the sheet metal package. The deformation sections can also in an advantageous embodiment in the circumferential direction are made shorter than the recesses, so that the deformation sections of one punched sheet metal part within the recesses of the adjacent punched sheet metal part can be moved in both circumferential directions. In this way you can For example, groove slopes on the sheet metal package in both directions in a very simple way Manufacture way. In particular, there are none for the different groove slopes different punchings and different punching dies required. About that In addition, the punched sheet metal parts can be in different Directions are arranged offset from one another, so that, for example, a V-shaped or zigzag-shaped groove course can be produced very easily. the Deformation sections and recesses can be made with different, independent punching elements are produced.
Daher muß beim Stanzen nicht auf die Einhaltung der sonst notwendigen engen Schneidspalte geachtet werden, so daß die Herstellung wesentlich vereinfacht wird. Das Stanzwerkzeug hat dadurch auch eine wesentlich längere Standzeit. Infolge der räumlich versetzten Anordnung von Verformungsabschnitten und Ausnehmungen lassen sich die Stanzblechteile sehr dicht aufeinanderlegen.Therefore, when punching, there is no need to adhere to the otherwise necessary narrow cutting gaps are taken into account, so that the production is significantly simplified will. As a result, the punching tool also has a significantly longer service life. As a result the spatially offset arrangement of deformation sections and recesses the punched sheet metal parts lie very close to one another.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention emerge from the further claims, the description and the drawings.
Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 in Draufsicht ein Stanzblechteil zur Herstellung eines Rotors, Fig. 2 ein aus den Stanzblechteilen gemäß Fig. 1 zusammengesetztes Blechteilpaket mit schrägem Nutverlauf, Fig. 3 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt längs der Linie II 1-111 durch mehrere aufeinandergesetzte Stanzblechteile, Fig. 4 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt längs der Linie IV-IV durch mehrere aufeinanderliegende Stanzblechteile, Fig. 5 bis 8 in Darstellungen entsprechend den Fig. 1 bis 4 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stanzblechteiles, das zur Herstellung eines Stators verwendet wird, Fig. 9 ein aus erfindungsgemäßen Stanzblechteilen zusammengesetztes Blechteilpaket mit gekrümmtem Nutenverlauf, Fig. 10 in vergrößerter Darstellung mehrere aufeinandergesetzte Stanzblechteile, deren Nuten in einer Richtung schräg verlaufen und zwischen denen ein Trennblech angeordnet ist, Fig. 11 in einer Darstellung entsprechend Fig. 10 mehrere Stanzblechteile, die derart aufeinandergesetzt sind, daß sich ein V-förmiger Nutenverlauf ergibt, wobei innerhalb der Stanzblechteile ein Trennblech angeordnet ist, Fig. 12 in einer Darstellung entsprechend Fig. 10 mehrere Stanzblechteile, die genau übereinander angeordnet sind, so daß sich ein axialer Nutenverlauf ergibt, Fig. 13 eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stanzblechteiles, das zur Herstellung von Rotoren verwendet wird, Fig. 14 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stanzblechteiles, das zur Herstellung von Statoren verwendet wird.The invention is illustrated by some in the drawings Embodiments explained in more detail. 1 shows a stamped sheet metal part in plan view for the production of a rotor, FIG. 2, an assembly composed of the stamped sheet metal parts according to FIG. 1 Sheet metal package with an oblique groove course, FIG. 3 in an enlarged illustration Section along the line II 1-111 through several punched sheet metal parts placed on top of one another, 4 shows, in an enlarged representation, a section along the line IV-IV through several punched sheet metal parts lying on top of one another, 5 to 8 in representations corresponding to FIGS. 1 to 4, a second embodiment of an inventive Stamped sheet metal part, which is used to manufacture a stator, Fig. 9 from Stamped sheet metal parts according to the invention composite sheet metal package with curved Groove course, FIG. 10 shows several punched sheet metal parts placed one on top of the other in an enlarged representation, the grooves of which run obliquely in one direction and a partition plate between them 11 several punched sheet metal parts in a representation corresponding to FIG. 10, which are placed on top of one another in such a way that a V-shaped groove course results, wherein a partition is arranged within the punched sheet metal parts, FIG. 12 in a Representation according to FIG. 10 several stamped sheet metal parts, which are exactly one above the other are arranged so that there is an axial groove course, Fig. 13 a third Embodiment of a stamped sheet metal part according to the invention, which is used for the production of Rotors is used, 14 shows another embodiment of a Stamped sheet metal part according to the invention, which is used for the production of stators.
Der Stanzblechteil 1 gemäß den Fig. 1 bis 4 ist als kreisförmige Scheibe ausgebildet und dient zur Herstellung eines Rotors (Fig. 2) eines Elektromotors. Der Stanzblechteil 1 hat eine mittige kreisförmige Öffnung 2 und weist längs seines äußeren Randes 3 gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Nuten 4 auf, die radial verlaufen und nach außen offen sind. Im Bereich zwischen den Nuten 4 und dem inneren Rand 5 sind im Stanzblechteil 1 abwechselnd Ausnehmungen 6 und Verformungsabschnitte 7 vorgesehen. Sie sind gleichmäßig verteilt über den Umfang des Stanzblechteiles vorgesehen und liegen, in Radialrichtung des Stanzblechteiles gesehen, jeweils zwischen zwei Nuten 4. Die Ausnehmungen 6 haben rechteckigen Umriß und liegen tangential zu einem Kreis um die Achse 8 der zentralen Öffnung 2. Die Verformungsabschnitte 7 werden durch Ausprägungen gebildet, die in Draufsicht gemäß Fig. 1 rechteckigen Umriß haben. Wie Fig. 4 zeigt, sind diese Ausprägungen 7 so ausgebildet, daß sie in Umfangsrichtung des Stanzblechteiles 1 mit schrägen Seitenwänden 9 und 10 in den Stanzblechteil übergehen. Die beiden Seitenwände 9 und 10 sind über einen ebenen und parallel zum übrigen Abschnitt des Stanzblechteiles 1 verlaufenden Zwischenabschnitt 11 miteinander verbunden. Die Ausnehmungen 6 bzw. die Verformungsabschnitte 7 im Stanzblechteil 1 sind untereinander jeweils gleich ausgebildet. Wie Fig. 4 weiter zu entnehmen ist, sind die Ausnehmungen 6 in Umfangsrichtung des Stanzblechteiles 1 länger als die Verformungsabschnitte 7. Quer zur Umfangsrichtung sind die Verformungsabschnitte 7 vorzugsweise geringfügig breiter als die Ausnehmungen 6 (Fig. 3), so daß aufeinanderliegende Stanzblechteile über ihre Verformungsabschnitte 7 reibschlüssig in den Ausnehmungen 6 des jeweils darunter befindlichen Stanzblechteiles eingreifen.The stamped sheet metal part 1 according to FIGS. 1 to 4 is a circular disk designed and used to manufacture a rotor (Fig. 2) of an electric motor. The stamped sheet metal part 1 has a central circular opening 2 and has along its outer edge 3 evenly distributed over the circumference arranged grooves 4 which run radially and are open to the outside. In the area between the grooves 4 and the inner edge 5 recesses 6 and deformation sections are alternating in the stamped sheet metal part 1 7 provided. They are evenly distributed over the circumference of the stamped sheet metal part are provided and, viewed in the radial direction of the stamped sheet metal part, each lie between two grooves 4. The recesses 6 have a rectangular outline and are tangential to a circle around the axis 8 of the central opening 2. The deformation sections 7 are formed by expressions which are rectangular in plan view according to FIG. 1 Have outline. As FIG. 4 shows, these expressions 7 are designed so that they in the circumferential direction of the stamped sheet metal part 1 with inclined side walls 9 and 10 in pass over the punched sheet metal part. The two side walls 9 and 10 are flat over a and an intermediate section running parallel to the remaining section of the stamped sheet metal part 1 11 with each other tied together. The recesses 6 or the deformation sections 7 in the stamped sheet metal part 1 are each formed the same as one another. Like Fig. 4 It can also be seen that the recesses 6 are in the circumferential direction of the stamped sheet metal part 1 longer than the deformation sections 7. The deformation sections are transverse to the circumferential direction 7 preferably slightly wider than the recesses 6 (Fig. 3), so that one on top of the other Stamped sheet metal parts through their deformation sections 7 frictionally in the recesses 6 of the stamped sheet metal part located underneath.
Die Stanzblechteile 1 werden zu Blechteilpaketen 12 (Fig. 2) gestapelt. Durch die Stanzblechteile 1 wird bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 4 auf diese Weise der Rotor hergestellt. Die aufeinandersitzenden Stanzblechteile werden über die Ausnehmungen 6 und die Verformungsabschnitte 7 kraftschlüssig miteinander verbunden. Hierbei werden die Stanzblechteile 1 so aufeinandergesetzt, daß die Verformungsabschnitte 7 des jeweils oberen Stanzblechteiles in die Ausnehmungen 6 des jeweils unteren Stanzblechteiles eingreifen. Aufeinanderfolgende Stanzblechteile sind wenigstens um den Abstand A gegeneinander verdreht. Der Abstand A wird zwischen dem dem benachbarten Verformungsabschnitt 7 zugewandten Rand 24 der Ausnehmung 6 und dem von dieser Ausnehmung abgewandten Rand 25 des Verformungsabschnittes 7 gemessen. In Fig. 3 und 4 ist dies für fünf aufeinanderliegende Stanzblechteile dargestellt. So greift in Fig. 3 der Stanzblechteil 1 mit seinem Verformungsabschnitt 7 in die Ausnehmung 6 des darunter befindlichen Stanzblechteiles 1' ein. Die in Umfangsrichtung des Stanzblechteiles verlaufenden Seitenränder 13 und 14 der Verformungsabschnitte 7 liegen reibschlüssig an den entsprechenden Seitenwänden 15 und 16 der Ausnehmungen 6 an, wodurch benachbarte Stanzblechteile aneinandergehaltert werden. Auf diese Weise wird das Blechteilpaket 12 aus den Stanzblechteilen 1 zusammengesetzt.The stamped sheet metal parts 1 are stacked to form sheet metal part packages 12 (FIG. 2). In the embodiment according to FIGS. 1 to 4, the punched sheet metal parts 1 in this way the rotor is made. The punched sheet metal parts sitting on top of one another are frictionally connected to one another via the recesses 6 and the deformation sections 7 tied together. Here, the punched sheet metal parts 1 are placed on top of one another that the deformation sections 7 of the respective upper stamped sheet metal part in the recesses 6 of the lower Engage the punched sheet metal part. Successive stamped sheet metal parts are at least rotated by the distance A against each other. The distance A is between that of the neighboring Deformation section 7 facing edge 24 of the recess 6 and that of this recess remote edge 25 of the deformation section 7 measured. In Figs. 3 and 4 this is shown for five punched sheet metal parts lying on top of one another. So engages in Fig. 3 of Stamped sheet metal part 1 with its deformation section 7 in the recess 6 of the underneath located stamped sheet metal part 1 'a. The one in the circumferential direction of the stamped sheet metal part trending Side edges 13 and 14 of the deformation sections 7 are frictionally engaged on the corresponding side walls 15 and 16 of the recesses 6, whereby adjacent stamped sheet metal parts are held together. To this In this way, the sheet metal package 12 is assembled from the stamped sheet metal parts 1.
Die Stanzblechteile 1 können so gestapelt werden, daß ihre Nuten 4 deckungsgleich liegen. Die Verformungsabschnitte 7 und die Ausnehmungen 6 können für diesen Fall in Umfangsrichtung gleich lang sein, so daß dieser achsparallele Nutenverlauf in einfacher Weise lediglich durch Aufeinandersetzen der Stanzblechteile erzielt wird. Soll aber ein schräger Nutenverlauf hergestellt werden, wie er in Fig. 2 durch gestrichelte Linien angedeutet ist, müssen aufeinanderfolgende Stanzblechteile verdreht zueinander aufeinandergesetzt werden. Dies ist in einfacher Weise dadurch möglich, daß die Ausnehmungen 6 in Umfangsrichtung des Stanzblechteiles 1 länger sind als die Verformungsabschnitte 7 (Fig.4).The stamped sheet metal parts 1 can be stacked so that their grooves 4 are congruent. The deformation sections 7 and the recesses 6 can in this case be of the same length in the circumferential direction, so that it is axially parallel Groove course in a simple manner only by stacking the punched sheet metal parts is achieved. However, if an inclined groove course is to be produced, as shown in Fig. 2 is indicated by dashed lines, successive stamped sheet metal parts be placed on top of each other twisted. This is done in a simple manner possible that the recesses 6 are longer in the circumferential direction of the stamped sheet metal part 1 are than the deformation sections 7 (Fig.4).
Die Verformungsabschnitte 7 können daher innerhalb der Ausnehmungen 6 um das gewünschte Maß verschoben werden, um die gewünschte Nutschräge zu erhalten. Wie in Fig. 4 dargestellt ist, sind dann in Axialrichtung des Blechteilpaketes 12 aufeinanderfolgende Verformungsabschnitte 7 sowie Ausnehmungen 6 geringfügig versetzt zueinander angeordnet.The deformation sections 7 can therefore be inside the recesses 6 can be shifted by the desired amount in order to obtain the desired groove slope. As shown in FIG. 4, the laminated part package 12 is then in the axial direction successive deformation sections 7 and recesses 6 slightly offset arranged to each other.
Um einen sicheren Halt der Stanzblechteile 1 aneinander zu gewährleisten, sind die Verformungsabschnitte 7 wenigstens um die Dicke 17 des Stanzblechteiles herausgebogen. Es ist durchaus möglich, daß die Verformungsabschnitte 7 um mehr als die Blechdicke 17 aus dem Stanzblechteil 1 ragen. In diesem Fall greift dann der Verformungsabschnitt 7 innerhalb des Blechteilpaketes 12 in die Ausnehmung 6 des übernächsten Stanzblechteiles ein. Dadurch wird ein besonders fester Halt der Stanzblechteile aneinander sichergestellt.In order to ensure a secure hold of the stamped sheet metal parts 1 to one another, are the deformation sections 7 at least by the thickness 17 of the stamped sheet metal part bent out. It is quite possible that the deformation sections 7 protrude from the stamped sheet metal part 1 by more than the sheet metal thickness 17. In this case it takes effect then the deformation section 7 within the sheet metal package 12 into the recess 6 of the next but one punched sheet metal part. This creates a particularly firm hold the stamped sheet metal parts secured to each other.
Die Fig. 5 bis 9 zeigen einen Stanzblechteil 1a, der als Statorteil verwendet wird. Mehrere solcher Stanzblechteile 1a werden zu einem Stator zusammengesetzt (Fig. 6). Der Stanzblechteil 1a hat ebenfalls kreisförmigen Umriß und eine zentrale, kreisförmige Öffnung 2a. Die Nuten 4a sind am inneren Rand 5a des Stanzblechteiles 1a vorgesehen und zur zentralen Öffnung 2a offen. Die Ausnehmungen 6a und die Verformungsabschnitte 7a sind im Bereich zwischen den Nuten 4a und dem äußeren Rand 3a des Stanzblechteiles 1a vorgesehen. Entsprechend der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4 sind die Ausnehmungen 6a und die Verformungsabschnitte 7a abwechselnd und über den Umfang des Stanzblechteiles 1a gleichmäßig verteilt angeordnet. Wie Fig. 5 zeigt, sind die Ausnehmungen 6a und die Verformungsabschnitte 7a, in Radialrichtung des Stanzblechteiles la gesehen, jeweils zwischen benachbarten Nuten 4a vorgesehen. Die Zahl der Nuten 4a entspricht daher der Summe von Ausnehmungen 6a und Verformungsabschnitten 7a. Die Stanzblechteile la werden, wie dies anhand der Fig. 1 bis 4 beschrieben ist, zum Blechteilpaket 12a zusammengesetzt. Die Ausnehmungen 6a und die Verformungsabschnitte 7a sind gleich ausgebildet wie bei der vorhergehenden Ausführungsform, so daß auch mit den Stanzblechteilen 1a ein schräger oder ein gerader Nutenverlauf durch entsprechendes Aufeinandersetzen erhalten werden kann, wie dies in den Fig. 7 und 8 für die Stanzblechteile la und 1a' dargestellt ist.5 to 9 show a stamped sheet metal part 1a, which is used as a stator part is used. A plurality of such stamped sheet metal parts 1a are assembled to form a stator (Fig. 6). The stamped sheet metal part 1a also has a circular outline and a central, circular opening 2a. The grooves 4a are on the inner edge 5a of the stamped sheet metal part 1a provided and open to the central opening 2a. The recesses 6a and the deformation sections 7a are in the area between the grooves 4a and the outer edge 3a of the stamped sheet metal part 1a provided. According to the embodiment according to FIGS. 1 to 4, the recesses 6a and the deformation sections 7a alternately and over the circumference of the stamped sheet metal part 1a arranged evenly distributed. As FIG. 5 shows, the recesses 6a and the deformation sections 7a, seen in the radial direction of the stamped sheet metal part la, each provided between adjacent grooves 4a. The number of grooves corresponds to 4a hence the sum of recesses 6a and deformation sections 7a. The stamped sheet metal parts la become, as described with reference to FIGS. 1 to 4, to the sheet metal package 12a composed. The recesses 6a and the deformation sections 7a are the same designed as in the previous embodiment, so that also with the stamped sheet metal parts 1a an inclined or a straight groove course by placing them on top of each other can be obtained, as shown in FIGS. 7 and 8 for the punched sheet metal parts la and 1a 'is shown.
Da bei den Stanzblechteilen 1, 1a die Ausnehmungen 6, 6a länger sind als die Verformungsabschnitte 7, 7a, können die Stanzblechteile in beiden Umfangsrichtungen verdreht zueinander aufeinandergesetzt werden. Es ist dadurch in einfacher Weise möglich, Nutschrägen in beiden Richtungen durch eine entsprechende Relativverdrehung der Stanzblechteile zu erhalten. Auch kann innerhalb des Blechteilpaketes sich die Richtung der Nuten ändern, wie dies in Fig. 9 für die Blechteilpakete 12b, 12b' und 12b'' dargestellt ist. Diese Blechteilpakete können aus den Stanzblechteilen 1 oder 1a zusammengesetzt werden. Die aufeinanderfolgenden Blechteilpakete sind jeweils durch ein Trennblech 18, 18' voneinander getrennt. In der in Fig. 9 dargestellten Anordnung fallen die Blechteilpakete an der Stapelvorrichtung an. Infolge des Trennbleches können dann die einzelnen Blechteilpakete sehr einfach voneinander gelöst werden.Since in the punched sheet metal parts 1, 1a, the recesses 6, 6a are longer as the deformation sections 7, 7a, the stamped sheet metal parts can be in both circumferential directions be placed on top of each other twisted. It does this in a simple manner possible, groove slopes in both directions by a corresponding relative rotation of the stamped sheet metal parts. Can also be within the sheet metal package Change the direction of the grooves, as shown in Fig. 9 for the sheet metal packages 12b, 12b ' and 12b "is shown. These sheet metal packages can be made from the stamped sheet metal parts 1 or 1a can be put together. The successive sheet metal packages are each separated from one another by a partition 18, 18 '. In the one shown in FIG Arrangement, the stacks of sheet metal parts fall on the stacking device. As a result of the partition the individual stacks of sheet metal parts can then be detached from one another very easily.
Der Nutenverlauf ist in Fig. 9 durch eine gestrichelte Linie gekennzeichnet. Im Blechteilpaket 12b haben die Nuten zunächst einen gekrümmten Verlauf und gehen dann in einen geradlinig verlaufenden schrägen Abschnitt über. Im Blechteilpaket 12b' ist die Nutschräge gerade. Im Blechteilpaket 12b " verlaufen die Nuten im Anschluß an das Trennblech 18' wiederum gekrümmt. Dieser unterschiedliche Nutverlauf wird dadurch erreicht, daß die aufeinanderfolgenden Stanzblechteile 1, 1a jeweils verdreht zueinander in den Blechteilpaketen angeordnet werden. Da die Ausnehmungen 6, 6a länger sind als die Verformungsabschnitte 7, 7a kann dieser unterschiedliche Nutenverlauf einfach hergestellt werden. Die maximale Schräge der Nuten ergibt sich aus der Differenz der Längen der Ausnehmungen und der Verformungsabschnitte.The course of the groove is indicated in FIG. 9 by a dashed line. In the sheet metal package 12b, the grooves initially have a curved course and go then into a straight sloping section. In the sheet metal package 12b 'the groove slope is straight. The grooves then run in the sheet metal package 12b ″ again curved on the partition plate 18 '. This different groove course is achieved in that the successive punched sheet metal parts 1, 1a each rotated be arranged to each other in the sheet metal packages. Since the recesses 6, 6a are longer than the deformation sections 7, 7a, this can be different Groove course can be easily manufactured. The maximum slope of the grooves results from the difference the lengths of the recesses and the deformation sections.
In den Fig. 10 bis 12 ist die Aufeinanderfolge der Stanzblechteile dargestellt, die sich bei unterschiedlichem Nutenverlauf ergeben. Bei einer Anordnung gemäß Fig. 10 sind die aufeinanderfolgenden Stanzblechteile 1c jeweils um gleiche Winkel gegeneinander verdreht, so daß sich ein ger-adliniger schräger Nutenverlauf ergibt. Die Verformungsabschnitte 7c des jeweils oberen Stanzblechteiles 1c greifen hierbei in die Ausnehmungen 6c des jeweils unteren Stanzblechteiles ein. Da die übereinanderliegenden Stanzblechteile lc relativ zueinander in gleicher Richtung verdreht sind, liegen die Verformungsabschnitte 7c mit ihren Zwischenabschnitten 11c teilweise auf den übernächsten Stanzblechteilen auf. In diesem Falle ragen die Verformungsabschnitte 7c um die Blechdicke 17 über die Stanzblechteile. Die einzelnen Stanzblechteile 1c sind so gegeneinander verdreht, daß die Verformungsabschnitte 7c mit ihren Seitenwänden 9c, 10c Abstand von den Enden 19 und 20 der Ausnehmungen 6c haben.In FIGS. 10 to 12 the sequence of the punched sheet metal parts is shown shown, which arise with different groove course. With an arrangement According to FIG. 10, the successive stamped sheet metal parts 1c are each the same Angle twisted against each other, so that a straight, inclined groove course results. The deformation sections 7c of the respective upper punched sheet metal part 1c grip here in the recesses 6c of the respective lower stamped sheet metal part. Since the stacked stamped sheet metal parts lc relative to one another in the same direction are twisted, the deformation sections 7c lie with their intermediate sections 11c partially on the next but one punched sheet metal parts. In this case the Deformation sections 7c by the sheet metal thickness 17 over the punched sheet metal parts. The single ones Stamped sheet metal parts 1c are twisted against each other so that the deformation sections 7c with their side walls 9c, 10c spaced from the ends 19 and 20 of the recesses Have 6c.
In Fig. 10 ist auch das Trennblech 18c dargestellt, mit dem in der Stapelvorrichtung aufeinanderfolgende Blechteilpakete voneinander getrennt werden können. Diese Trennblech 18c weist lediglich Ausnehmungen 21 auf, so daß der darüberliegende Stanzblechteil 1c mit seinen Verformungsabschnitten 7c in diese Ausnehmungen eingreifen und somit am Trennblech gehaltert werden kann. Da das Trennblech 18c jedoch keine Verformungsabschnitte aufweist, kann es nicht mit dem nachfolgenden Stanzblechteil verbunden werden. Das unter dem Trennblech 18c befindliche Blechteilpaket wird somit nicht mit dem darüber befindlichen Blechteilpaket verbunden, so daß es einfach vom darüberliegenden Blechteilpaket entfernt werden kann. Die Ausnehmungen 21 des Trennbleches 18c sind gleich ausgebildet wie die Ausnehmungen 6c der Stanzblechteile 1c. Somit wird das Trennblech 18c mit dem vorhergehenden Blechteilpaket reibschlüssig über die Verformungsabschnitte 7c verbunden, wie dies anhand der Fig. 1 bis 4 beschrieben worden ist. Da die Stanzblechteile 1c abwechselnd die Ausnehmungen 6c und die Verformungsabschnitte 7c aufweisen und das Trennblech 18c lediglich mit den Ausnehmungen 21 versehen ist, ist für das Trennblech keine gesonderte Folge im Stanzwerkzeug notwendig.In Fig. 10, the partition plate 18c is shown, with which in the Stacking device successive sheet metal packages are separated from one another can. This partition 18c has only recesses 21 so that the overlying The stamped sheet metal part 1c engages with its deformation sections 7c in these recesses and can therefore be held on the partition. Since the partition 18c, however, no Has deformation sections, it cannot do it with the following stamped sheet metal part get connected. The sheet metal package located under the partition 18c is thus not connected to the sheet metal package above, so that it can easily be removed from the sheet metal package above. The recesses 21 of the metal partition 18c are designed the same as the recesses 6c of the punched sheet metal parts 1c. The partition plate 18c thus becomes frictionally engaged with the preceding package of laminated parts connected via the deformation sections 7c, as described with reference to FIGS. 1 to 4 has been. Since the stamped sheet metal parts 1c alternate with the recesses 6c and the deformation sections 7c and the partition plate 18c is only provided with the recesses 21, no separate sequence in the punching tool is necessary for the partition plate.
Fig. 11 zeigt eine Anordnung, bei der die Stanzblechteile 1d innerhalb des Blechteilpaketes 12d in unterschiedlichen Richtungen relativ zueinander verdreht werden. Im Ausführungsbeispiel sind die Stanzblechteile 1d derart relativ zueinander verdreht, daß die Nuten innerhalb des Blechteilpaketes 12d in Seitenansicht gemäß Fig. 11 V-Form haben. Das Trennblech 18d, das lediglich die Ausnehmungen 21d aufweist, ist über die Verformungsabschnitte 7d des darüber befindlichen Stanzblechteiles ld mit dem Blechteilpaket 12d verbunden.Fig. 11 shows an arrangement in which the punched sheet metal parts 1d within of the sheet metal package 12d rotated in different directions relative to one another will. In the exemplary embodiment, the stamped sheet metal parts 1d are relative to one another in this way rotated that the grooves within the sheet metal package 12d in side view according to Fig. 11 have a V shape. The partition plate 18d, which only has the recesses 21d, is about the deformation sections 7d of the stamped sheet metal part located above ld connected to the sheet metal package 12d.
Fig. 12 zeigt eine Anordnung, bei der die übereinanderliegenden Stanzblechteile le nicht relativ zueinander verdreht sind, so daß die Verformungsabschnitte 7e und damit die am inneren oder äußeren Rand des Stanzblechteiles befindlichen Nuten genau übereinander liegen. Das Trennblech 18e mit den Ausnehmungen 21e ist wiederum über den darüber befindlichen Stanzblechteil le mit dem Blechteilpaket 12e reibschlüssig verbunden, während der unterhalb des Trennbleches befindliche Stanzblechteil ohne Verbindung mit diesem ist.Fig. 12 shows an arrangement in which the punched sheet metal parts lying one above the other le are not rotated relative to each other, so that the deformation sections 7e and so that the grooves located on the inner or outer edge of the stamped sheet metal part are accurate lie on top of each other. The partition plate 18e with the recesses 21e is in turn over the stamped sheet metal part located above it frictionally engages with the sheet metal part package 12e connected, while the stamped sheet metal part located below the partition plate without Connection with this is.
Da die in der Stapelvorrichtung übereinandergestapelten Blechteilpakete jeweils durch ein Trennblech voneinander getrennt sind, können die Stanzblechteile innerhalb jedes Blechteilpaketes in der gewünschten Weise relativ zueinander verdreht werden, so daß aufeinanderfolgende Blechteilpakete unterschiedlichenNutenverlauf haben können.Because the stacks of sheet metal parts stacked on top of each other in the stacking device each by a partition from each other are separated, can the stamped sheet metal parts within each sheet metal package in the desired manner relative are rotated with respect to each other, so that successive stacks of sheet metal parts have a different groove course can have.
Fig. 13 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Stanzblechteiles If, das entsprechend der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 4 als Rotorblechteil dient und am äußeren Rand 3f vorgesehene Nuten 4f aufweist. Der Stanzblechteil 1f hat kreisförmigen Umriß und die zentrale, kreisförmige öffnung 2f. Im Bereich zwischen dem inneren Rand 5f des Stanzblechteiles if und den Nuten 4f sind über den Umfang des Stanzblechteiles verteilt die Ausnehmungen 6f und die Verformungsabschnitte 7f vorgesehen, die abwechselnd hintereinander angeordnet sind. Die Ausnehmungen 6f und die Verformungsabschnitte 7f haben bei dieser Ausführungsform kreisförmigen Umriß. Vorteilhaft sind die Verformungsabschnitte 7f durch napfförmige Ausprägungen gebildet. Ihr Außendurchmesser ist geringfügig größer als der Durchmesser der Ausnehmungen 6f, so daß die innerhalb des Blechteilpaketes aufeinanderliegenden Stanzblechteile 1f mittels der Verformungsabschnitte 7f reibschlüssig mit den jeweils darunter befindlichen Stanzblechteilen verbunden sind. Infolge des kreisförmigen Umrisses von Ausnehmungen und Verformungsabschnitten können aufeinanderfolgende Stanzblechteile 1f nicht relativ zueinander verdreht angeordnet werden, sondern liegen derart übereinander, daß die Nuten 4f deckungsgleich liegen. Dadurch kann mit dieser Ausführungsform lediglich ein axialer Nutenverlauf erzielt werden. Die Ausnehmungen 6f und die Verformungsabschnitte 7f sind derart angeordnet, daß, in Radialrichtung des Stanzblechteiles if gesehen, zwischen benachbarten Ausnehmungen und Verformungsabschnitten jeweils zwei Nuten 4f liegen.13 shows a further embodiment of a stamped sheet metal part If, according to the embodiment according to FIGS. 1 to 4, as a sheet metal rotor part serves and has grooves 4f provided on the outer edge 3f. The stamped sheet metal part 1f has a circular outline and the central, circular opening 2f. In the area between the inner edge 5f of the stamped sheet metal part if and the grooves 4f are around the circumference of the stamped sheet metal part distributes the recesses 6f and the deformation sections 7f provided, which are arranged alternately one behind the other. The recesses 6f and the deformation portions 7f are circular in this embodiment Outline. The deformation sections 7f are advantageous due to cup-shaped embossments educated. Their outside diameter is slightly larger than the diameter of the recesses 6f, so that the punched sheet metal parts lying on top of one another within the sheet metal package 1f by means of the deformation sections 7f frictionally with the respective underneath Stamped sheet metal parts are connected. As a result of the circular outline of recesses and deformation sections cannot relate successive stamped sheet metal parts 1f are arranged rotated to each other, but are superimposed in such a way that the Grooves 4f are congruent. As a result, with this embodiment only an axial groove course can be achieved. The recesses 6f and the deformation sections 7f are arranged in such a way that, seen in the radial direction of the stamped sheet metal part if, two grooves each between adjacent recesses and deformation sections 4f lie.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 14 ist der Stanzblechteil ig entsprechend der Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 8 kreisringförmig ausgebildet und dient als Statorteil. Die Ausnehmungen 6g und die Verformungsabschnitte 7g sind gleich ausgebildet wie bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 8. Auch ist die Anordnung der Ausnehmungen und Verformungsabschnitte in bezug auf die Nuten 4g gleich wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 8. Lediglich die Nuten 4g sind anders ausgebildet. Sie haben rechteckigen Umriß und werden gegen die zentrale, kreisförmige Öffnung 2g durch zwei gegeneinander gerichtete, rechteckigen Umriß aufweisende Stege 22, 23 begrenzt, deren Stirnseiten mit Abstand einander gegenüberliegen. Mit den Stanzblechteilen 1g kann, da die Ausnehmungen 6g länger sind als die Verformungsabschnitte 7g, der Verlauf der Nuten 4g innerhalb des Blechteilpaketes unterschiedlich gestaltet werden, wie dies anhand der Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 12 erläutert worden ist.In the embodiment according to FIG. 14, the stamped sheet metal part is correspondingly ig the embodiment according to FIGS. 5 to 8 is circular ring-shaped and is used as a stator part. The recesses 6g and the deformation sections 7g are the same designed as in the embodiments according to FIGS. 1 to 8. The arrangement is also of the recesses and deformation portions with respect to the grooves 4g are the same as in the embodiment according to FIGS. 5 to 8. Only the grooves 4g are different educated. They have a rectangular outline and are circular towards the central one Opening 2g through two mutually directed, rectangular outlines having webs 22, 23, the end faces of which lie opposite one another at a distance. With the Stamped sheet metal parts 1g can, since the recesses 6g are longer than the deformation sections 7g, the course of the grooves 4g is designed differently within the sheet metal package are, as has been explained with reference to the embodiments according to FIGS is.
Da bei sämtlichen Ausführungsformen der Stanzblechteile die Ausnehmungen und die Verformungsabschnitte getrennt voneinander und abwechselnd angeordnet sind, werden die Ausnehmungen des jeweils oberen Stanzblechteiles innerhalb des Blechteilpaketes von den Verformungsabschnitten des jeweils darunter befindlichen Stanzblechteiles abgedeckt.Since in all embodiments of the stamped sheet metal parts, the recesses and the deformation sections are arranged separately from one another and alternately, are the recesses of the respective upper stamped sheet metal part within the sheet metal package of the deformation sections of the stamped sheet metal part located underneath covered.
Auf diese Weise können innerhalb des Blechteilpaketes keine durchgehenden Kanäle gebildet werden, die beim späteren Umgießen des Blechteilpaketes mit dem Gießmaterial gefüllt werden könnten und dann später bei Verwendung als Statoren oder Rotoren zu Störungen im Lauf führen könnten. Diese Abdeckung der Ausnehmungen der Stanzblechteile ist aus den Fig. 10 bis 12 deutlich erkennbar. Darüber hinaus kann mit den beschriebenen Ausführungsformen ein Dickenausgleich innerhalb des Blechteilpaketes vorgenommen werden, so daß das Blechteilpaket über seinen gesamten Umfang jeweils gleiche Höhe hat. Die Stanzblechteile werden aus gewalzten Blechen gestanzt, die quer zur Vorschubrichtung unterschiedliche Dicke haben. An den in Vorschubrichtung liegenden Rändern hat das gewalzte Blech üblicherweise eine geringere Dicke als im mittleren Bereich. Die Dicke des gewalzten Bleches nimmt von diesen beiden Längsrändern aus in Richtung auf die Blechmitte zu. Wenn nun aus dem Randbereich des gewalzten Bleches die Blechteile gestanzt werden, dann haben diese keine konstante Dicke. Werden daher solche Stanzblechteile aufeinandergesetzt, dann hat das Blechteilpaket entsprechend der unterschiedlichen Dicke der einzelnen Stanzblechteile über seinen Umfang keine konstante Höhe. Da aber bei den Stanzblechteilen die Ausnehmungen und Verformungsabschnitte getrennt voneinander und abwechselnd hintereinander angeordnet sind, können die Stanzblechteile innerhalb des Blechteilpaketes jeweils derart zueinander verdreht werden, daß die dickeren Abschnitte der Stanzblechteile in Umfangsrichtung versetzt zueinander liegen. Dadurch wird in einfacher Weise die unterschiedliche Dicke der Stanzblechteile ausgeglichen, so daß das Blechteilpaket über seinen Umfang gleiche Dicke hat. Trotz dieses Versatzes aufeinanderfolgender Stanzblechteile können diejenigen Ausführungsformen, bei denen die Ausnehmungen länger sind als die Verformungsabschnitte, noch relativ zueinander verschoben bzw. verdreht werden, um den gewünschten Nutenverlauf zu erhalten.In this way, there can be no continuous ones within the sheet metal package Channels are formed, which when later pouring around the sheet metal package with the Casting material could be filled and then later when used as stators or rotors could cause malfunctions. This cover the recesses the punched sheet metal parts can be clearly seen from FIGS. 10 to 12. Furthermore can with the described embodiments a thickness compensation within the sheet metal package be made so that the sheet metal package over its entire circumference each same Height has. The stamped sheet metal parts are punched from rolled sheets that are transverse to the Have different thicknesses of feed direction. At the ones lying in the feed direction The edges of the rolled sheet are usually less thick than in the middle Area. The thickness of the rolled sheet depends on these two longitudinal edges towards the center of the sheet. If now from the edge area of the rolled sheet the sheet metal parts are punched, then these do not have a constant thickness. Will therefore such punched sheet metal parts placed on top of one another, then the sheet metal part package has accordingly the different thickness of the individual stamped sheet metal parts over its circumference constant height. But there the recesses and deformation sections in the punched sheet metal parts are arranged separately from one another and alternately one behind the other, the Stamped sheet metal parts within the sheet metal package are each rotated in such a way to one another be that the thicker sections of the stamped sheet metal parts offset in the circumferential direction lie to each other. This makes the different thickness of the Stamped sheet metal parts balanced so that the sheet metal package is the same over its circumference Thickness has. Despite this offset of successive stamped sheet metal parts can those Embodiments in which the recesses are longer than the deformation sections, can still be shifted or rotated relative to one another in order to achieve the desired course of the groove to obtain.
In den beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen haben die Stanzblechteile jeweils Kreisringform. Selbstverständlich können die Stanzblechteile auch jede andere geeignete Umrißform haben. Insbesondere für die Verwendung der Stanzblechteile für Magnetkerne sind die unterschiedlichsten Umriß formen für die Stanzblechteile möglich. Auch die Ausnehmungen und Verformungsabschnitte können unterschiedlich ausgebildet sein.In the described and illustrated embodiments, the Stamped sheet metal parts each circular shape. Of course, the stamped sheet metal parts also have any other suitable outline shape. Especially for the use of the Stamped sheet metal parts for magnetic cores are the most varied of outline shapes for the Stamped sheet metal parts possible. The recesses and deformation sections can also be designed differently.
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