DE3406413A1 - Process for the controlled plane-parallel withdrawal of flowable bulk material, in particular in a migrating bed filter, and device for carrying out the process - Google Patents
Process for the controlled plane-parallel withdrawal of flowable bulk material, in particular in a migrating bed filter, and device for carrying out the processInfo
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Abstract
Description
Verfahren zum gesteuerten planparallelen Abzug vonProcess for the controlled plane-parallel withdrawal of
fließfähigem Schüttgut, insbesondere bei einem Wanderbettfilter, und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum gesteuerten planparallelen Abzug von fließfähigem Schüttgut an der Unterseite einer in einem Behälter enthaltenen Schüttgutsäule, insbesondere bei einem Wanderbettfilter zur Reinigung von gas- und/oder dampfförmigen Medien, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.flowable bulk material, especially in the case of a moving bed filter, and Device for Carrying Out the Method The invention relates to a method for the controlled, plane-parallel removal of flowable bulk material on the underside a bulk material column contained in a container, especially in the case of a moving bed filter for cleaning gaseous and / or vaporous media, according to the preamble of the claim 1.
Wanderbettfilter zur Reinigung von gas- oder dampfförmigen Medien, bei denen ein solches Verfahren zur Anwendung kommt, sind insbesondere Adsorptionsfilter in Form von sogenannten Aktivkohlefiltern, welche bei der Abluftreinigung in kerntechnischen Anlagen, wie kerntechnischen Labors oder Kernkraftwerken, eine besondere Rolle spielen, siehe dazu z.B. DE-PS 26 25 275.Moving bed filter for cleaning gaseous or vaporous media, in which such a method is used, in particular, are adsorption filters in the form of so-called activated carbon filters, which are used in exhaust air purification in nuclear technology Plants such as nuclear laboratories or nuclear power plants play a special role, see e.g. DE-PS 26 25 275.
Es geht dabei insbesondere um die Ausfilterung von radioaktivem Jod und die Abscheidung von gasförmigen Kohlenwasserstoffen aus der Abluft von Gebäuden, wobei die Aktivkohlefilter mit Schwebstoff-Filtern zusammenarbeiten. Bei Aktivkohlefiltern wird das Haufwerk von dem Filterbett der Aktivkohlekörper gebildet. Aktivkohlefilter in Kernkraftanlagen müssen Abscheidegrade von mindestens 99% haben. Die Aktivkohlekörper können z.B. aus stranggepreßter Kohle hergestellte zylindrische Körper von 1 bis 2 mm Durchmesser und 1,2 bis 2 mm Länge sein.It is particularly about filtering out radioactive iodine and the separation of gaseous hydrocarbons from the exhaust air of buildings, whereby the activated carbon filters work together with filters for suspended matter. With activated carbon filters the pile is formed by the filter bed of the activated carbon bodies. Activated carbon filter in nuclear power plants must have a separation efficiency of at least 99%. The activated carbon body For example, cylindrical bodies made from extruded coal can range from 1 to 2 mm in diameter and 1.2 to 2 mm in length.
Durch die US-PS 1 095 676 sind ein Filter zur Reinigung von Feststoffen aus Gasen oder Rauch und ein Verfahren zum gesteuerten Abzug der Filtermasse bekannt, wobei es sich Jedoch nicht um ein Wanderbettfilter mit einer Schüttgutsäule und schon gar nicht um ein Adsorptionsfilter handelt, wenn auch zur Durchsatzsteuerung zum Teil von den Gattungsmerkmalen 1.1 bis 1 3 des Anspruchs 1 bzw. 3.1 bis 3.5 des Anspruchs 3 per se Gebrauch gemacht wird.US Pat. No. 1,095,676 discloses a filter for cleaning solids from gases or smoke and a process for the controlled deduction of Filter mass known, but it is not a moving bed filter with a Bulk material column and certainly not an adsorption filter, albeit for Throughput control partly from the generic features 1.1 to 1 3 of the claim 1 or 3.1 to 3.5 of claim 3 per se is made use of.
Bei der bekannten Filteranordnung wirkt die Oberfläche der natürlichen Böschung des Filtermaterials zwischen Staurost und Abriesel-Mündung als mechanisches Filter.In the case of the known filter arrangement, the surface acts as the natural one The slope of the filter material between the accumulation grate and the drainage outlet as mechanical Filter.
Dieses Filter stellt von seiner Aufgabenstellung her kein Adsorptionsfilter dar. Daher ist auch das Filtervolumen oberhalb der Abriesel-Mündung als Vorratsvolumen zu betrachten (angle of repose). Das zu reinigende Gas oder der Rauch bilden bei ihrem Eintritt in das Filtermedium an dessen Oberfläche durch Abscheidung der Feststoffe einen Filterkuchen (orous accretions). Um dabei den Wirkungsgrad und Druckverlust zu halten, wird mittels einer Vorrichtung das Filterbett von innen leicht bewegt, so daß der durch mechanische Verunreinigung undurchlässig gewordene Filterkuchen an seiner Außenfläche über die Begrenzungskanten der Staurost-Schienen abrutschen kann und gleichzeitig durch unverbrauchtes Filtermaterial aus dem Vorratsvolumen ersetzt wird.In terms of its task, this filter is not an adsorption filter This is why the filter volume above the sprinkler mouth is also used as a storage volume to be considered (angle of repose). The gas to be cleaned or the smoke form at their entry into the filter medium on its surface by separation of the solids a filter cake (orous accretions). To do this the efficiency and pressure loss to hold, the filter bed is moved slightly from the inside by means of a device, so that the filter cake, which has become impermeable due to mechanical contamination slide on its outer surface over the edge of the storage grid rails can and at the same time through unused filter material from the storage volume is replaced.
Bei diesem Filter erfolgt keine gleichvolumige Entnahme eines Filtermediums aus der Kontaktzone eines Adsorbers mit dem Ziel, möglichst unvermischt zwischen unbeladenem und beladenem Schüttgut trennen zu können.With this filter, there is no equal-volume removal of a filter medium from the contact zone of an adsorber with the aim of being as unmixed as possible between To be able to separate unloaded and loaded bulk goods.
Der Erfindung liegt demgegenüber die. Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, mit welchem - eine wesentlich genauere Steuerung des Schüttgut Abrieselns an der Unterseite der Schüttgutsäule unter Ermöglichung einer ~Kolbenströmung" letzterer erreicht werden kann und - mit welchem eine Steuerung des Schüttgut-Durchsatzes mit einfacheren Mitteln ermöglicht ist.The invention is on the other hand. Task based on a procedure according to the generic term of claim 1 to indicate with which - a much more precise control of the bulk material trickling down on the underside of the Bulk column can be achieved while allowing a ~ piston flow "of the latter can and - with which a control of the bulk material throughput with simpler Funding is made possible.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Einrichtung zur Durchführung des gattungsgemäßen Verfahrens, insbesondere ein Adsorptionsfilter, wie sie im Oberbegriff des Anspruchs 3 angegeben ist, Der Erfindung liegt mithin auch die Aufgabe zugrunde, die Einrichtung nach dem Gattungsbegriffs des Anspruchs 3 so auszubilden, daß mit ihr das Verfahren zum gesteuerten Abzug von fließfähigem Schüttgut gemäß Anspruch 1 auf vorteilhafte Weise verwirklicht werden kann.The invention also relates to a device for implementation of the generic method, in particular an adsorption filter as described in the preamble of claim 3 is specified, the invention is therefore also based on the object to train the device according to the generic term of claim 3 so that with you the method for the controlled withdrawal of flowable bulk material according to claim 1 can be implemented in an advantageous manner.
Erfindungsgemäß werden die gestellten Aufgaben verfahrensmäßig durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen und einrichtungsmäßig durch die im Kennzeichen des Anspruchs 3 angegebenen Merkmale gelöst.According to the invention, the tasks set are carried out in terms of the method the measures indicated in the characterizing part of claim 1 and in terms of equipment the features specified in the characterizing part of claim 3 solved.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes des Verfahrens-Hauptanspruches sind im Anspruch 2 und des Gegenstandes des Sach-Hauptanspruches in den Unteransprüche 4 bis 9 angegeben.Advantageous developments of the subject matter of the main claim of the method are in claim 2 and the subject matter of the main claim in the subclaims 4 to 9 indicated.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß ein planparalleler Abzug des Schüttgutes aus der Schüttgutsäule durch eine stets gleichmäßige und gleichvolumige Entnahme gewährleistet ist. Der Abzug an der Unterseite ist so gleichmäßig, daß auf gesonderte Durchsatzsteuer-Einrichtungen für den oberen Bereich der Schüttgutsäule verzichtet werden kann. Durch die Erfindung sind vertikale Spaltbreiten von 5 mm und mehr ermöglicht; es braucht beim Verschluß von Abriesel-Mündungen nicht mehr auf enge Toleranzen geachtet zu werden; durch den Stau auf den Stauflächen des Staurostes unterhalb der Abriesel-Mündungen kommt das Abrieseln automatisch zum Stillstand (Selbsthemmung). Damit sind beim planparallelen Abzug keine Öffnungszeiten des Abzugschiebers und keine Reibungsverluste innerhalb des Schüttgutes oder zwischen Schüttgut und Behälterwand zu beachten. Unter Nichtbeachtung der Öffnungszeiten eines Abzugschiebers wird verstanden, daß bisher Öffnungsgrad und Öffnungsdauer des Abzugschiebers die abrieselnde Schüttgutmenge insgesamt bzw. pro Zeiteinheit bestimmt haben. Wenn der Abrieselvorgang reduziert bzw. beendet werden sollte, so mußte der Abzugschieber in Schließstellung bewegt werden. Gemäß der Erfindung spielt die Zeit nur insofern eine Rolle, als auchreichend Zeit zum Auffüllen der Gitterkammern zur Verfügung stehen muß, wobei dann diese Gitterkammern in der zweiten Gitterroststellung sich entleeren. Bleibt der Gitterrost in dieser zweiten Stellung stehen, so ändert sich am Abrieselvorgang überhaupt nichts, ebenso wenig ändert sich etwas, wenn der Gitterrost in seiner ersten Stellung stehen bleibt. Nur durch den Wechsel zwischen erster und zweiter Gitterroststellung wird der Abrieselvorgang gesteuert, und zwar portionsweise: Es kann nur so viel abrieseln, wie in den ersten bzw. zweiten Gitterkammern an Schüttgut gespeichert ist. Besonders hervorzuheben ist deshalb die Betriebssicherheit: Der Rost kann auch, wenn er während des normalen Filterbetriebes nicht benutzt wird, in jeder Stellung belassen werden, ohne daß Gefahr besteht, daß das Schüttgut unkontrolliert ausrieseln könnte.The advantages that can be achieved with the invention are above all in this too see that a plane-parallel withdrawal of the bulk material from the bulk material column by a constant and even volume removal is guaranteed. The deduction at the bottom is so even that on separate throughput control devices for the upper area of the bulk material column can be dispensed with. Through the invention vertical gap widths of 5 mm and more are possible; it needs to be closed No longer paying attention to tight tolerances of trickle mouths; by the jam comes on the storage surfaces of the storage grate below the sprinkler mouths the trickling down automatically to a standstill (self-locking). This means that the plane-parallel Deduction no opening times of the trigger and no friction losses within of the bulk material or between the bulk material and the container wall. Disregarding the opening times of a trigger is understood that previously degree of opening and opening time of the siphon the total amount of bulk material falling or have determined per unit of time. When the trickling process is reduced or terminated should be, the trigger slide had to be moved to the closed position. According to of the invention, the time only plays a role insofar as there is enough time to Filling the grid chambers must be available, then these grid chambers empty in the second grate position. If the grating remains in this second position, nothing changes at all in the trickling process, likewise Little changes when the grating remains in its first position. The trickling process is only possible by changing between the first and second grating position controlled, and in portions: it can only trickle down as much as in the first one or second lattice chambers is stored in bulk material. Of particular note is therefore the operational safety: The rust can also if it occurs during normal Filter operation is not used, can be left in any position without There is a risk that the bulk material could trickle out in an uncontrolled manner.
Durch den weiteren Verfahrensschritt nach Anspruch 2, die Gitterrostbewegung zur Erzeugung eines Rüttelimpulses auf die Behälterwand auszunutzen, wird erreicht, daß die Schüttgutsäule während des Abrieselvorganges zugleich verdichtet werden kann - eine Maßnahme, durch welche der Abscheidegrad des Filters verbessert werden kann.By the further method step according to claim 2, the grating movement to use to generate a shaking impulse on the container wall is achieved, that the bulk material column are compressed at the same time during the trickling process can - a measure by which the degree of separation of the filter can be improved can.
Die Vorteile der Einrichtung nach Anspruch 3 bestehen vor allem darin, daß mit dem nach Art eines Lichtgitterrostes aufgebauten Gitterrost ein robustes Steuerelement zur Verfügung steht, welches in bevorzugter Ausführung zu den Abriesel-Mündungen einen vertikalen Abstand von bis zu mehreren Korngrößen aufweisen kann, d.h. es können Spaltbreiten von 5 mm und mehr zugelassen werden. Je größer die Spaltbreite, umso größer wird auch die vom jeweiligen Schüttkegel eingenommene Grundfläche, d.h. es werden mehr Gitterkammern mit Schüttgut aufgefüllt, Durch diese freie Ausbildung der Schüttkegel bzw. Böschungen ergeben sich minimale Reibungsverluste bei der Steuerbewegung des Gitterrostes. Die Spaltbreite bzw. das Vertikalspiel wird bevorzugt und zumindest an der Gitterrost-Oberseite vorgesehen (Anspruch 4). Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausbildung ist der Gitterrost mit den Unterseiten seiner Gitterstäbe auf den Stauflächen des Staurostes aufsitzend in Horizontalrichtung geführt (Anspruch 5). Es brauchen, wie bereits ausgeführt, auf diese Weise für die Zuordnung des Durchsatzstellorgans zu den feststehenden Abriesel-Mündungen keine engen Toleranzen mehr beachtet zu werden (bei einem konventionellen Adsorptionsfilter mußte bei einer Grundfläche von ca. 2m2 eine Spaltbreite von 1,75 + 0,25 mm eingehalten werden. Dies ist jetzt nicht mehr der Fall). Der Gitterrost liegt auf den Stauflächen aufgrund seines Gewichtes und - hinreichend genaue ebene Anordnung der Stauflächen vorausgesetzt - mit Spiel Null auf diesen. Je größer der Abstand der Gitterrost-Oberseite zu den unteren Begrenzungskanten der Abriesel-Mündungen ist, umso breiter fächert sich die Gruppe der Gitterkammern auf, welche von der beweiligen Abriesel-Mündung mit Schüttgut versorgt werden.The advantages of the device according to claim 3 are, above all, that with the grating built in the manner of a light grating, a robust one Control element is available, which in a preferred embodiment to the trickle mouths can have a vertical spacing of up to several grain sizes, i.e. it gap widths of 5 mm and more can be permitted. The larger the gap width, the larger the base area occupied by the respective cone of material, i.e. more lattice chambers are filled with bulk material, thanks to this free training the pouring cone or embankments result in minimal friction losses during the control movement of the grating. The gap width or the vertical play is preferred and at least provided on the grating top (claim 4). According to another preferred Training is the grating with the undersides of its bars on the storage areas of the storage grate seated in the horizontal direction (claim 5). Need it as already stated, in this way for the assignment of the throughput actuator tight tolerances are no longer observed for the fixed sprinkler mouths (with a conventional adsorption filter had to be of approx. 2m2 a gap width of 1.75 + 0.25 mm must be adhered to. This is now no longer the case). The grating lies on the storage space because of its weight and - provided that the storage areas are arranged in a sufficiently precise plane - with zero play on these. The greater the distance between the top of the grating and the The lower boundary edges of the trickle mouths, the wider it fans out the group of lattice chambers, which from the dwell drainage mouth with Bulk goods are supplied.
Da der Staurost nicht bewegt wird, kann er aus stabilen Elementen aufgebaut und mit den Behälterwänden ein für allemal in vorgegebener Lage fest verbunden werden; er stellt eine präzise, ebene Führungsfläche für den Gitterrost dar.Since the storage grid is not moved, it can be made of sturdy elements built up and firmly connected to the container walls once and for all in a given position will; it represents a precise, flat guide surface for the grating.
Im folgenden wird anhand der Zeichnung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, diese noch näher erläutert. Darin zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung: Fig. 1 ein Adsorptionsfilter nach der Erfindung im Aufriß, zum Teil im Schnitt; Fig. 2 die Einzelheit X aus Fig. 1, d.h. eine Abriesel-Mündung mit Gitterrost und einer den Gitterrost führenden Staufläche eines Staurostes; Fig. 3 die Einzelheit Y aus Fig. 1, d.h. die eine Hälfte einer Fließleitkörper-Anordnung, eine Hälfte der zugehörigen Abriesel-Mündung sowie ebenfalls den Gitterrost und eine Staufläche des Staurostes, jedoch in einer Zwischenstellung des Gitterrostes; Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 2 in einer zweiten Stellung des Gitterrostes; Fig. 5 die obere Haube des Behälters mit einer Stirnansicht auf einen Einfüllstutzen zum Nachfüllen von Schüttgut; Fig. 6 die Seitenansicht der Haube nach Fig. 5; Fig. 7 perspektivisch den Gitterrost zusammen mit einem motorischen Antrieb, der die oszillierende Bewegung des Gitterrostes erzeugt, und Fig. 8 die Einzelheit einer der besseren Ubersicht wegen in die Horizontale gedrehten Stoßanker-Anordnung, welche an den vier Ecken des Gitterrostes nach Fig. 7 angedeutet ist, mit zugehöriger stationärer Prallplatte an der Behälterwand.In the following, with reference to the drawing, in the exemplary embodiments of the invention are shown, this will be explained in more detail. Therein shows in simplified schematic representation: Fig. 1 an adsorption filter according to the invention in elevation, partly in section; Fig. 2 shows the detail X from Fig. 1, i.e. a trickle mouth with grating and a storage surface of a storage grate leading to the grating; Fig. 3 shows the detail Y from FIG. 1, i.e. one half of a flow guide body arrangement, one half of the associated sprinkler mouth as well as the grate and a storage area of the storage grate, but in an intermediate position of the grate; 4 shows the object according to FIG. 2 in a second position of the grating; Fig. 5 the upper hood of the container with an end view of a filler neck for refilling bulk goods; 6 shows the side view of the hood according to Fig. 5; Fig. 7 is a perspective view of the grating together with a motorized Drive which generates the oscillating movement of the grating, and FIG. 8 the Detail of one of the better overview because of the horizontally rotated shock anchor arrangement, which is indicated at the four corners of the grating according to FIG. 7, with associated stationary baffle plate on the container wall.
Das in Fig. 1 dargestellte Wanderbettfilter dient zur Reinigung von gas- und/oder dampfförmigen Medien. Es ist bevorzugt ein Adsorptionsfilter AF, welches in Kernkraftanlagen zur Abluftreinigung verwendet wird und dessen Schüttgutsäule SS deshalb als Filterbett dient. Die Schüttgutsäule besteht aus z.B. zylindrischen Aktivkohlekörpern, die in dem Filterbehälter FB untergebracht sind, Der Filterbehälter FB, im folgenden abgekürzt als Behälter bezeichnet, dient also zur Aufnahme der aus fließfähigem, als Adsorptionsmittel dienenden Schüttgut 1 bestehenden Schüttgutsäule SS, welche durch Nachfüllen frischen Schütt gutes von oben und durch Abzug verbrauchten Schüttgutes von unten regenerierbar und welche im wesentlichen von unten nach oben von dem zu filterndem Medium GA1 durchströmbar ist, welches in den Behälter FB über den Gaseinlaßstutzen 2 gemäß Strömungspfeilen gal eintritt, die Schüttgutsäule SS gemäß Strömungspfeilen galium wesentlichen von unten nach oben durchströmt und den Behälter FB im Bereich seiner Haube H durch den Abgasstutzen 3 als gereinigtes Abgas GA2 gemäß Strömungspfeilen ga2 wieder verläßt.The moving bed filter shown in Fig. 1 is used to clean gaseous and / or vaporous media. It is preferably an adsorption filter AF which is used in nuclear power plants for exhaust air purification and its bulk material column SS therefore serves as a filter bed. The bulk material column consists of e.g. cylindrical Activated carbon bodies, which are housed in the filter container FB, the filter container FB, in the following abbreviated as container, is used to accommodate the from flowable, serving as adsorbent bulk material 1 existing bulk material column SS, which consumed good by refilling fresh bulk goods from above and by triggering Bulk material can be regenerated from below and which essentially from bottom to top can be flowed through by the medium to be filtered GA1, which flows into the container FB the gas inlet nozzle 2 enters according to flow arrows gal, the bulk material column SS according to flow arrows galium flows through essentially from bottom to top and the Container FB in the area of its hood H through the exhaust port 3 as purified exhaust gas GA2 leaves again according to flow arrows ga2.
Die Wandung des Behälters FB besteht aus Edelstahlblech, er hat einen bevorzugt rechteckigen Grundriß und bildet in seinem die Schüttgutsäule SS aufnehmenden Mittelteil M einen quaderförmigen Körper mit den einander gegenüberliegenden Mantelflächen ml, m2 und (siehe Fig. 7) m3 und m4. Deckseitig ist auf den Mittelteil M über die umlaufende Flanschverbindung FV1 ein etwa pyramidenstumpfförmiger Haubenteil H gasdicht angeschlossen, welcher auch den Stutzen 3 für den Gasauslaß aufweist. Bodenseitig geht der Mittelteil M in den gleichfalls etwa pyramidenstumpfförmigen Bodenteil B über, welcher den schon erwähnten Gaseinlaßstutzen 2 aufweist und ferner an seinem trichterförmig verjüngten Ende ein Durchsatzstellorgan 4 in Form eines Absperrschiebers mit Schwenkhebel 4.1 zur Handbetätigung, wobei die Absperrarmatur 4 naturgemäß auch fernbetätigbar ausgebildet sein könnte, Unterhalb der Absperrarmatur 4 befindet sich ein Flansch FV2, an den ein Rohr zum Ableiten des abgerieselten Schüttgutes 1 bzw. der Kohlekörper angeschlossen werden kann (nicht dargestellt). Der Haubenteil H ist mit einer prismatischen Verlängerung H1 im Bereich der Flanschverbindung FV7 mit dem Mittelteil des Behälters FB gasdicht verflanscht. Die in Gasströmungsrichtung ga voll wirksame Filterhöhe ist mit ss1 bezeichnet, datrüber befindet sich noch eine Schüttgutschicht ss2, welche als zehnprozentige Reserve dient. Uber dieser Reserveschicht ss2 befindet sich ein Raum 5, welcher durch ein gasdurchlässiges Edelstahlnetz bzw. eine Gaze 6 gegenüber dem übrigen Innenraum 7 des Haubenteils H abgedeckt ist. Das Nachfüllen des Schüttgutes kann pneumatisch über Einfüllstutzen 8 erfolgen, welche in Fig, 1 schematisch angedeutet sind, wobei der linke Einfüllstutzen 8 noch einmal im Querschnitt herausgezeichnet ist. Diese (verschließbaren) Einfüllstutzen sind gleichmäßig an dem vertikalen Längswandteil h1 des Haubenteils H derart angeschlossen, daß das einge- blasene Schüttgut sich über die Oberfläche der Reserveschicht ss2 verteilt, wobei durch die ein umgekehrtes U-Profil aufweisenden Abdeckschienen 9, welche im Bereich der Flugbahn des eingeblasenen Schüttgutes verlaufen, das Abdecknetz 6 gegen Aufprallen geschützt wird. Die Füllstutzen 8 ragen nur ein geringes Stück in den Raum 5, vgl. Einzelheit Z, und weisen an ihrem inneren Umfang ein schanzenartig geformtes Formstück 8.1 auf, welches zur Ausbildung der gewünschten Flugbahn dient.The wall of the container FB consists of stainless steel sheet, it has a preferably rectangular plan and forms in his the bulk material column SS receiving middle part M a cuboid body with the opposing sides Shell areas ml, m2 and (see Fig. 7) m3 and m4. The deck side is on the middle part M over the circumferential flange connection FV1 an approximately truncated pyramid-shaped hood part H connected gas-tight, which also has the nozzle 3 for the gas outlet. On the bottom side, the middle part M goes into the likewise roughly truncated pyramid-shaped Bottom part B, which has the already mentioned gas inlet port 2 and further at its funnel-shaped tapered end a throughput adjusting member 4 in the form of a Gate valve with swivel lever 4.1 for manual operation, the shut-off valve 4 could naturally also be designed to be remote-controlled, below the shut-off valve 4 there is a flange FV2 to which a pipe for discharging the drained Bulk material 1 or the carbon body can be connected (not shown). The hood part H has a prismatic extension H1 in the area of the flange connection FV7 flanged gas-tight to the middle part of the container FB. The one in the direction of gas flow ga fully effective filter height is marked with ss1, over that is still a bulk material layer ss2, which serves as a ten percent reserve. About this Reserve layer ss2 is a space 5, which through a gas-permeable Stainless steel mesh or a gauze 6 opposite the rest of the interior 7 of the hood part H is covered. The bulk material can be refilled pneumatically via filler necks 8 take place, which are indicated schematically in FIG. 1, the left filler neck 8 is drawn out once again in cross section. These (closable) filler necks are evenly connected to the vertical longitudinal wall part h1 of the hood part H in such a way that that the blown bulk material spreads over the surface of the reserve layer ss2 distributed, with the cover rails having an inverted U-profile 9, which run in the area of the trajectory of the blown bulk material, the cover net 6 is protected against impact. The filler neck 8 protrude only a little bit in room 5, see detail Z, and have a jump-like on their inner circumference shaped fitting 8.1, which is used to form the desired trajectory.
Bei der Variation des Haubenteils H nach Fig. 5 und 6, der dort mit H' bezeichnet ist, ist im Bereich eines re- und demontablen, dichtend angeschraubten, rechteckförmigen Deckels D ein Einfüllstutzen 8' vorgesehen, über welchen Schüttgut eingefüllt oder - über einen geeigneten Düsen-Verteilerkopf - ebenfalls pneumatisch eingeblasen werden kann. Deckelgriffe sind mit dl bezeichnet. Der Vorteil des pneumatischen Einblasens ist, daß der Betrieb des Adsorptionsfilters nicht oder nur kurzzeitig unterbrochen werden muß, Das normale Einfüllen von Schüttgut und natürlich auch die Inspektion des Behälters unter Öffnen des Deckels D erfordern demgegenüber eine Betriebsunterbrechung unter Absperrung der Gaszufuhr GAl durch den Stutzen 2 über geeignete (nicht dargestellte) Absperrarmaturen, Die Schüttgutsäule SS (siehe wieder Fig. 1) wird an ihrer Unterseite durch einen tragenden Leitrost LR abgestützt, welcher aus dachartigen, gasdurchlässigen, aber schüttgut-undurchlässigen Fließleitkörper-Anordnungen lr besteht, und welcher zwischen den in Querrichtung mit Abständen ql (weitester Abstand) und q2 (engster Abstand) zueinander benachbarten Fließleitkörpern lr1 bis lr5 Dachlücken als Abriesel-Mündungen 10 für das Schüttgut 1 aufweist (vgl0 dazu auch die vergrößerte Darstellung nach Fig. 2 und 4). Die Fließleitkörper lr1 bis lr3 sind gleichartig zueinander aufgebaut, lediglich Fließleitkörper lri ist etwas ausführlicher dargestellt. Das gleiche gilt für den in der Randzone angeordneten Fließleitkörper lr4, welcher lediglich aus einer Hälfte des "Tannenbaums" des Fließleitkörpers lr1 besteht und welcher gleichartig, doh.In the variation of the hood part H according to FIGS. 5 and 6, which there with H ', is in the area of a removable and removable, sealing screwed, rectangular lid D a filler neck 8 'is provided through which bulk material filled or - via a suitable nozzle distributor head - also pneumatically can be blown in. Lid handles are labeled dl. The advantage of the pneumatic Blowing in is that the operation of the adsorption filter is not or only briefly must be interrupted, the normal filling of bulk material and of course the inspection of the container by opening the lid D, on the other hand, require a Interruption of operation with shut-off of the gas supply GAl through the nozzle 2 over suitable (not shown) shut-off valves, the bulk material column SS (see again Fig. 1) is supported on its underside by a load-bearing guide grate LR, which made of roof-like, gas-permeable, but bulk-impermeable flow guide element arrangements lr exists, and which between the transversely spaced ql (widest Distance) and q2 (closest distance) adjacent flow guide bodies lr1 bis lr5 has gaps in the roof as trickling outlets 10 for the bulk material 1 (cf. also the enlarged view according to FIGS. 2 and 4). The flow guide bodies Ir1 to Ir3 are constructed similarly to one another, only flow guide elements Iri is shown in more detail. The same applies to the one arranged in the edge zone Flow guide body lr4, which only consists of one half of the "fir tree" of the flow guide body lr1 exists and which is similar, doh.
lediglich gespiegelt, zum Fließleitkörper lr5 ausgebildet ist. Die einzelnen Fließleitkörper bestehen aus dachartigen oberen Abdeckblechen 11.1 und darunter befindlichen und jalousieartig unter Einhaltung von Zwischenräumen 12 geneigt angeordneten Jalousieblechen 11.2. An ihren Enden sind diese Bleche 11.i und 11.2 an den beiden Stirnwänden m3, m4 des Behälters FB (vgl. Fig. 7) befestigt; sie begrenzen Kammerräume 13 zum Gaseintritt auf der Unterseite der Schüttgutsäule SS. Das Gas, vgl. Strömungspfeile gal, kann also von den Kammern 13 sowohl durch die perforierten Bleche 11.1, 11.2 als auch durch die Zwischenräume 12 in die Schüttgutsäule SS eintreten. Im dargestellten Fall beträgt der Steigungswinkel der Jalousiebleche 11.2, vgl.is only mirrored, designed to flow guide body Ir5. the individual flow guide bodies consist of roof-like upper cover plates 11.1 and underneath and inclined like a louvre while maintaining spaces 12 arranged blind sheets 11.2. These sheets 11.i and 11.2 are at their ends attached to the two end walls m3, m4 of the container FB (cf. FIG. 7); they limit Chamber spaces 13 for gas inlet on the underside of the bulk material column SS. The gas, See flow arrows gal, so can from the chambers 13 both through the perforated Sheet metal 11.1, 11.2 as well as through the spaces 12 enter the bulk material column SS. In the case shown, the angle of inclination of the blind sheets is 11.2, cf.
Fig. 2, etwa 450 und ist mit « bezeichnet (Fig. 2).Fig. 2, about 450 and is marked with (Fig. 2).
Das Gas kann ferner durch die Zwischenräume des Gitterrostes GR und die Abriesel-Mündungen 10 in die Schüttgutsäule SS eintreten.The gas can also through the interstices of the grating GR and the trickling outlets 10 enter the bulk material column SS.
Unterhalb der Abriesel-Mündungen 10 des Leitrostes LR befindet sich mit Abstand al die fest eingebaute Tragkonstruktion eines Staurostes SR, welcher aus einer in einer Horizontalebene gleichmäßig verteilten Anordnung von T-Profil-Trägern besteht, welche wiederum an ihren Enden an den beiden Stirnwänden m3, m4 (vgl. Fig. 7) verschweißt oder verschraubt sind. Sie bilden mit ihren Stauflächen 14 eine horizontale Auflagefläche für eine unterhalb der Abriesel-Mündungen 10 und oberhalb des Staurostes SR angeordnete Durchsatzstelleinrichtung, welche als Steuerrost dient und quer zur Schüttgut Fließrichtung hin- und herbewegbar gelagert ist, was im folgenden noch näher erläutert wird.Underneath the sprinkler mouths 10 of the guide grate LR is located by far al the built-in support structure of a storage grate SR, which from an arrangement of T-profile girders evenly distributed in a horizontal plane consists, which in turn at their ends on the two end walls m3, m4 (see Fig. 7) are welded or screwed. With their storage surfaces 14, they form a horizontal one Support surface for one below the sprinkler mouths 10 and above the storage grid SR arranged throughput control device, which as a control grate serves and is mounted to move back and forth transversely to the bulk material flow direction, what will be explained in more detail below.
Dieser Steuerrost ist erfindungsgemäß der schon erwähnte Gitterrost GR, welcher nach Art eines Lichtgitterrostes aus einander kreuzenden Hochkant-Gitterstäben, d.h. Längsstäben 15 und Querstäben 16, siehe Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 7 und 2, unter Bildung von in Horizontalrichtung einander benachbarten ersten und zweiten Gitterkammern gi, g2 aufgebaut und im Abstandszwischenraum al zwischen den Stauflächen 14 und den Abriesel-Mündungen 10 hin- und herbewegbar gelagert ist.According to the invention, this control grate is the grate already mentioned GR, which is like a light grating made of cross-edged bars, i.e. longitudinal bars 15 and transverse bars 16, see Fig. 1 in conjunction with Figs 2, forming first and second horizontally adjacent to each other Lattice chambers gi, g2 built up and in the spacing space al between the storage areas 14 and the sprinkling mouths 10 is mounted to be movable back and forth.
Dabei dienen, wie es insbesondere Fig. 2 bis 4 durch vergleichende Betrachtung zeigen, die ersten Jeweils unterhalb der Abriesel-Mündungen 10 und oberhalb der Stauflächen 14 befindlichen Gitterkammern gl, und im einzelnen gen bis g105, als Depots zur Aufnahme einer auf den Stauflächen 14 aufgestauten Schüttgut-Teilmenge 1.0. Dagegen sind die zweiten, zumindest weitgehend außerhalb der Projektion der Abriesel-Mündungen 10 auf die Stauflächen 14 befindlichen Gitterkammern g2 und im einzelnen g2.1 bis g2.5 als Entleerungskammern, welche in der in Fig. 2 dargestellten Stellung I deshalb, weil sie über die linke Kante 14.1 der Staufläche 14 hinausgeschoben sind, sich von dem in ihm enthalten gewesenen Schüttgut-Depot befreit haben; dieses ist (vgl. Fig. 1) innerhalb des Raumes bl des pyramidenstumpfförmigen Bodenteils nach unten in Richtung auf den Mündungshals b2 gefallen bzw. gerutscht.Serve, as in particular Fig. 2 to 4 by comparative Viewing show, the first each below the trickle mouths 10 and above the storage areas 14 located lattice chambers gl, and in detail gene up to g105, as depots for receiving a partial quantity of bulk material accumulated on the storage areas 14 1.0. In contrast, the second, at least largely outside the projection of the Sprinkler mouths 10 on the storage surfaces 14 located lattice chambers g2 and in individual g2.1 to g2.5 as emptying chambers, which are shown in FIG Position I because it is pushed out over the left edge 14.1 of the storage area 14 have freed themselves from the bulk material depot it contained; this is (see. Fig. 1) within the space bl of the truncated pyramid-shaped bottom part fallen or slipped downwards in the direction of the muzzle neck b2.
Man erkennt also, daß durch die Erfindung ein Verfahren verwirklicht wird, bei dem mit dem Gitterrost GR und seinen in Horizontalrichtung einander benachbarten ersten und zweiten Gitterkammern gi, g2 stellungsabhängig Depots zur Aufnahme einer auf den Stauflächen 14 aufgestauten Schüttgut-Teilmenge 1.0 oder aber Entleerungskammern (siehe Gitterkammer g2 in Stellung I nach Fig. 2) gebildet werden. Hierzu werden in der erwähnten ersten Gitterroststellung I die unterhalb der Abriesel-Mündungen 10 befindlichen und mit diesen kommunizierenden sowie an ihrem Ablaufquerschnitt von den Stauflächen 14 überdeckten ersten Gitterkammern gi, gl.l bis g1.5 zur Entleerung ihrer gespeicherten Schüttgut-Teilmengen 1.0 bei Bewegung längs eines ersten Hubes + x1 in eine zweite Gitterroststellung II (siehe Fig. 4 und die Zwischenstellung I/II nach Fig. 3) verschoben, in welcher die Fließverbindung zu den Abriesel-Mündungen 10 unterbrochen und ein Ablaufquerschnitt 150 dadurch freigegeben wird, daß die Gitterkammern gi mit ihrer Grundfläche bzw. ihrem Durchlaßquerschnitt über die - in diesem Falle rechte - Begrenzungskante 14.2 der Stauflächen 14 hinausragen. Wie man erkennt, ist noch ein Uberlappungsstreifen 160 vorgesehen, dessen Uberlappungsstrecke zwischen Staufläche 14 und der ersten Teilkammer 1.1 etwa 1/10 bis 1/5 der Gitterkammererstreckung in Richtung + x1 beträgt. Durch diese Uberlappung ist gewährleistet, daß die Gitterkammer gl in ihrer Stellung I, also ihrer Füllstellung, unterhalb der Abriesel-Mündung 10 und dementsprechend die Gitterkammer g2 in ihrer Füllstellung II unterhalb der Abriesel-Mündung 10 auf der Staufläche 14, so positioniert ist, daß Schüttgut 1 keinesfalls abrieseln kann.It can therefore be seen that the invention realizes a method is, in which with the grating GR and its in the horizontal direction adjacent first and second grid chambers gi, g2 depending on the position Depots for receiving a partial quantity of bulk material accumulated on the storage areas 14 1.0 or emptying chambers (see grid chamber g2 in position I according to Fig. 2) are formed. For this purpose, in the first grating position I mentioned, the located below the sprinkling orifices 10 and communicating with them as well as first lattice chambers covered by the storage areas 14 at their drainage cross-section gi, gl.l to g1.5 for emptying your stored bulk material subsets 1.0 Movement along a first stroke + x1 into a second grating position II (see Fig. 4 and the intermediate position I / II according to Fig. 3) moved, in which the flow connection interrupted to the sprinkling orifices 10 and a drainage cross-section 150 thereby is released that the grid chambers gi with their base or their passage cross-section Over the - in this case right - delimiting edge 14.2 of the storage surfaces 14 protrude. As can be seen, an overlap strip 160 is also provided, its overlap distance between the storage area 14 and the first sub-chamber 1.1 about 1/10 to 1/5 of the lattice chamber extension in the direction of + x1. This overlap ensures that the lattice chamber gl in its position I, that is, its filling position, below the trickle mouth 10 and accordingly the lattice chamber g2 in its filling position II below the The sprinkling mouth 10 is positioned on the storage surface 14 so that bulk material 1 under no circumstances can trickle.
Es soll vielmehr erst bei den Gitterkammern gl in Stellung II und bei den Gitterkammern g2 in Stellung I abrieseln, und in diesem Falle macht die kurze Uberlappungsstrecke 16 in bezug auf die Entleerung der Teil- kammer gl.l bzw. der Teilkammer g2.5 nichts aus. Man hat es aber in der Hand, durch die Größe des Hubes in Richtung + x1 und in Richtung - x1 die Größe der Depots 1.0 zu bestimmen, welche entleert werden sollen: Ist der gewählte Hub + x1 und dementsprechend - x1 kleiner als der dargestellte, so werden nicht alle Teilkammern entleert. Das Verfahren läßt sich also auch dann verwirklichen, wenn die Gitterkammern gl bei ihrem Hub von I in II und bei ihrem Hub von Stellung II in Stellung I um eine Teilstrecke + x1/n bzw. - x1/n verschoben werden, wobei n a 2,3,4 usw. Besser ist es indessen zur Verwirklichung des Verfahrens, eine vollständige Entleerung der Gitterkammern gl, g2 herbeizuführen und die Mengenstromsteuerung für das Schüttgut dadurch zu bewirken, daß die Hubbewegung von Stellung 1 in II und umgekehrt entsprechend langsamer mit einer geringeren Hubanzahl pro Zeiteinheit durchgeführt wird.Rather, it should only be in position II and in the grid chambers gl trickle down at the grid chambers g2 in position I, and in this case it makes short overlapping section 16 with regard to the emptying of the partial chamber gl.l or the sub-chamber g2.5 do not matter. But you have it in your hand, through the The size of the stroke in the direction of + x1 and in the direction of - x1 increases the size of the depots 1.0 determine which should be emptied: Is the selected stroke + x1 and accordingly - x1 smaller than the one shown, not all sub-chambers are emptied. That The method can also be implemented when the grid chambers at gl its stroke from I to II and its stroke from position II to position I by a partial distance + x1 / n or - x1 / n are shifted, where n a 2,3,4 etc. It is better, however to implement the process, a complete emptying of the grid chambers gl, g2 to bring about and thereby the volume flow control for the bulk material cause the stroke movement from position 1 to II and vice versa correspondingly slower is carried out with a lower number of strokes per unit of time.
Denn in der jeweiligen Stellung I oder II passiert nicht mehr, als daß die in Entleerungsstellung befindlichen Kammern sich ihres Schütgut-Depots 1.0 entledigen. Bedingt durch den an den Stauflächen 14 erzeugten Rückstau kann nicht mehr Schüttgut nachrieseln, Fig 3 zeigt eine Zwischenstellung der ersten Gitterkammern gi, welche noch um ein Teilstück x11 in Richtung + x1 verschoben werden müssen, damit sie ihre Sollstellung II einnehmen; die Zwischenstellung ist mit I/II bezeichnet, Fig. 4 zeigt dann die zweite Gitterroststellung II für die ersten und zweiten Gitterkammern gl, g2. Bei den zweiten Gitterkammern g2 war ja in der ersten Gitterroststellung 1 (Fig, 2) die Fließverbindung zu den Abriesel-Mündungen 10 unterbrochen und ihr Ablaufquer- schnitt geöffnet. Nun sind sie zwecks Aufladung mit einer Schüttgut-Teilmenge 100 infolge der Verschiebung in Richtung + x um den Hub + x1 in die zweite Gitterroststellung II verschoben, in der sie mit den Abriesel-Mündungen 10 kommunizieren und an ihrem Ablaufquerschnitt durch die Stauflächen 14 überdeckt werden, Bewegt man nun die ersten und zweiten Gitterkammern gl, g2 aus ihrer in Fig, 4 dargestellten zweiten Gitterroststellung II längs eines zweiten Hubes - X1, welcher dem ersten + x1 entgegengerichtet ist, in ihre erste Gitterroststellung I, so ergibt sich wieder die Gitterposition nach Fig. 2, bei der die zweiten Gitterkammern in Entleerungs- und die ersten Gitterkammern gl in Füllposition sich befinden, Durch die hin- und hergehende Bewegung in Richtung + x und in Richtung - x mit den angegebenen Hüben + x1 und -x1 ergibt sich ein fortlaufendes Auffüllen von Gitterkammern mit Schüttgut Teilmengen 1.0 und ein anschließendes Entleeren der Gitterkammern im Wechselspiel und somit eine sehr effektive Methode zur Schüttgut-Durchsatzsteuerung derart, daß die Schüttgutsäule SS über ihren Querschnitt gesehen, gleichmäßig wie eine Kolbenströmung langsam nach unten wandert und so das verbrauchte Schüttgut 1 bodenseitig abrieseln und deckseitig entsprechend nachgefüllt werden kann.Because in the respective position I or II nothing more than happens that the chambers located in the emptying position are their bulk material depot 1.0 discard. As a result of the backflow generated at the storage areas 14, it cannot more bulk material trickles down, FIG. 3 shows an intermediate position of the first lattice chambers gi, which still have to be shifted by a section x11 in the direction of + x1, so that they take their debit position II; the intermediate position is marked I / II, 4 then shows the second grating position II for the first and second grating chambers gl, g2. The second grid chamber g2 was in the first grid position 1 (Fig, 2) interrupted the flow connection to the trickling outlets 10 and you Drain transverse cut open. Now they are with the purpose of charging a bulk material subset 100 as a result of the displacement in the + x direction by the stroke + x1 moved to the second grating position II, in which they with the sprinkler mouths 10 communicate and covered by the storage areas 14 at their drainage cross-section If you now move the first and second grid chambers gl, g2 out of their in 4, shown second grating position II along a second stroke - X1, which is opposite to the first + x1, in its first grating position I, the result is again the grid position according to FIG. 2, in which the second grid chambers in emptying and the first grid chambers are in the filling position, through the reciprocating motion in the + x direction and in the - x direction with the specified Strokes + x1 and -x1 results in a continuous filling of grid chambers with Bulk material subsets 1.0 and a subsequent emptying of the lattice chambers in an interplay and thus a very effective method of bulk material throughput control such that the bulk material column SS seen over its cross section, uniformly like a piston flow slowly migrates downwards and so trickles down the used bulk material 1 from the bottom and can be refilled accordingly on the top side.
Im folgenden sollen nun weitere Details der Einrichtung beschrieben werden. Für den einfachen Aufbau des Leitrostes LR (vgl. insbesondere Fig. 1) ist es günstig, wenn die Abriesel-Mündungen 10 von langgestreckten, sich achsparallel über die Grundfläche des Behälters FB erstreckenden Rinnen gebildet und die Rinnen in den Dachlücken zwischen den jeweils einander benachbarten dachartigen Fließleitkörper-Anordnungen lr angeordnet sind. Die Abriesel-Mündungen 10 sind in diesem Falle von Leisten begrenzt, was eine einfache, robuste Kon- struktion ergibt. Darauf abgestimmt weist die Tragkonstruktion des Staurostes SR die achsparallel und zueinander beabstandet verlaufenden Längsträger 140 auf, die jeweils mit ihren oberseitigen, planen Stauflächen 14 unterhalb der Abriesel-Mündungen 10 der Rinnen und mit einem Abstand al zu diesen sowie jeweils mit einer Grundfläche F1 angeordnet sind. Die Grundfläche F ergibt sich durch Multiplikation der Stauflächenbreite a2 x der Längsträgerlänge, welch letztere der Länge der Behälterwände ml bzw. m2 entspricht. Diese Grundflächen F1 sind größer als die Durchlaßfläche FA der korrespondierenden Abriesel-Mündung 10, was sich durch die Randüberstände 160 ergibt, wie bereits erläutert. In Fließrichtung sO des Schüttgutes 1 gesehen ist nun die Stärke a3 des Gitterrostes kleiner als der Abstand a1 zwischen Abriesel-Mündungen 10 und Stauflächen 14, so daß sich daraus ein Vertikalspiel v1 ergibt, welches bevorzugt und zumindest an der Gitterrost-Oberseite vorgesehen ist, wie es die Figuren 2 bis 4 verdeutlichen, Dies hat den Vorteil, daß der Gitterrost GR mit den Unterseiten seiner Gitterstäbe 15, 16 (vgl0 Fig. 7) auf den Stauflächen 14 des Staurostes SR aufsitzen und an diesen Flächen in Horizontalrichtung präzise geführt werden kann. Das Vertikalspiel v1 hat den großen Vorteil, daß zum Verschließen der Abriesel-Mündungen keine genauen Passungen erforderlich sind und daß z.B. eine W§rmedehnung des Gitterrostes oder des Leitrostes in Vertikalrichtung zu einem Verklemmen nicht führen kann.In the following, further details of the device will now be described will. For the simple structure of the guide grate LR (see in particular Fig. 1) it is favorable if the sprinkler mouths 10 of elongated, axially parallel Formed over the base of the container FB extending grooves and the grooves in the roof gaps between the roof-like flow guide body arrangements that are adjacent to one another lr are arranged. The trickle mouths 10 are limited in this case by strips, what a simple, robust con- struction results. Matched to it has the support structure of the storage grid SR the axially parallel and spaced from one another extending longitudinal beams 140, each with its top, planar storage surfaces 14 below the trickle mouths 10 of the gutters and at a distance al from these and are each arranged with a base area F1. The base area F results by multiplying the storage area width a2 x the length of the side member, which the latter corresponds to the length of the container walls ml or m2. These base areas F1 are larger than the passage area FA of the corresponding sprinkler mouth 10, which results from the edge protrusions 160, as already explained. In the direction of flow As seen from the bulk material 1, the thickness a3 of the grating is now less than the distance a1 between the sprinkling orifices 10 and storage surfaces 14, so that therefrom a vertical play v1 results, which is preferred and at least on the grating top is provided, as shown in Figures 2 to 4, This has the advantage of that the grating GR with the undersides of its bars 15, 16 (see Fig. 7) Sit on the storage surfaces 14 of the storage grid SR and on these surfaces in the horizontal direction can be guided precisely. The vertical game v1 has the great advantage that for Closing the sprinkler mouths no precise fits are required and that e.g. a thermal expansion of the grating or the guide grate in the vertical direction cannot lead to jamming.
Wie in Fig. 2 bei 1 angedeutet beträgt das Vertikalspiel v1 im dargestellten Falle etwa zwei Korngrößen des Schüttgutes 1. Werte bis zu 5 mm haben sich als günstig erwiesen. Aufgrund des Schüttwinkels ß (Fig.2) füllen sich ohnehin nur die unterhalb der Abriesel-Mündung 10 befindlichen Teilgitterkammern, deren obere Begrenzungskanten unterhalb der Böschung der aus der Abriesel-Mündung hervortretenden Schüttung liegen. Das sind im dargestellten Falle fünf Teilkammern gel.1 bis g1.5 bzw. g2.1 bis g2.5. Die Vergrößerung des Vertikalspiels v1 über 5 mm hinaus ist wegen der Vergrößerung der Bauhöhe des Adsorptionsfilters nicht zweckmäßig, wenn sie auch sonst keine kritische Größe ist, da mit Vergrößerung des Vertikalspiels sich lediglich der Schüttkegelbereich und damit die Anzahl der in den Füll-und Entleerungsprozeß einbezogenen Teilkammern sich vergrößern. Das Vertikalspiel vi kann somit eine bis zu mehreren Korngrößen betragen, wobei jedoch als obere Grenze - wie erwähnt - 5mm empfohlen wird.As indicated in Fig. 2 at 1, the vertical play is v1 in the illustrated Case about two grain sizes of the bulk material 1. Values up to 5 mm have proven to be favorable proven. Due to the angle of repose β (Fig. 2) only those below fill anyway the sprinkler mouth 10 located partial lattice chambers, the upper Delimiting edges lie below the embankment of the embankment protruding from the discharge mouth. In the case shown, these are five sub-chambers gel.1 to g1.5 or g2.1 to g2.5. The increase in vertical play v1 beyond 5 mm is due to the increase the overall height of the adsorption filter is not useful, even if it is not otherwise critical The size is, since only the cone area increases with the increase in the vertical play and thus the number of sub-chambers involved in the filling and emptying process increase. The vertical play vi can thus have one to several grain sizes However, as mentioned, 5mm is recommended as the upper limit.
Bevorzugt sind die ersten Gitterkammern gl in ihrer ersten Gitterroststellung I und die zweiten Gitterkammern g2 in ihrer zweiten Gitterroststellung II jeweils mittig zu den und unterhalb der Abriesel-Mündungen 10 auf den korrespondierenden Stauflächen 14 so positioniert und positionierbar, daß sich die schon beschriebenen Stauflächen-Randüberstände 160 an beiden Gitterkammer-längsseiten ergeben, wie es Fig. 2 und Fig. 4 verdeutlichen.The first grid chambers gl are preferably in their first grid position I and the second grid chambers g2 in their second grid position II, respectively in the middle of and below the sprinkler mouths 10 on the corresponding Storage areas 14 so positioned and positionable that the already described Storage surface edge overhangs 160 on both lattice chamber longitudinal sides result, as it is FIGS. 2 and 4 clarify.
Es ist im übrigen vorteilhaft, nicht nur die Blechelemente 11.1 und 11.2 derart zu perforieren, daß sie gasdurchlässig, jedoch schüttgutundurchlässig, sind, sondern auch die Gitterstäbe 15 und 16. Umso mehr Gasdurchströmungsquerschnitt steht zur Verfügung und um so gleichmäßiger kann das Gas GA1 sich über die gesamte Querschnittsfläche der Schüttgutsäule SS an ihrer Unterseite verteilen. Unter Umständen kann auch eine sinngemäße Perforation der Längsträger 140 günstig sein. Das Schüttgut 1 selbst ist lediglich in Fig. 2 mit einigen Aktivkohlekörpern angedeutet, im übrigen schematisch durch eine Schraffur dargestellt.It is also advantageous not only to the sheet metal elements 11.1 and 11.2 to perforate in such a way that they are gas-permeable, but impermeable to bulk goods, are, but also the bars 15 and 16. The more gas flow cross-section is available and the more evenly the gas GA1 can spread over the entire Distribute the cross-sectional area of the bulk material column SS on its underside. In certain circumstances A corresponding perforation of the longitudinal members 140 can also be favorable. The bulk material 1 itself is only indicated in Fig. 2 with some activated carbon bodies, in rest shown schematically by hatching.
Je nach Grundfläche der Schüttgutsäule bzw. des Behälters FB bestehen die Gitterstäbe 15, 16 aus Edelstahlstäben der Stärke zwischen 2 und 5 mm. Die Verbindung der Gitterstäbe untereinander zu einem festen Gitterverband kann zweckmäßig nach dem sogenannten Eierkistenprinzip erfolgen, indem einander kreuzende Gitterstäbe mit Schlitzen, die sich über ihre halbe Breite erstrecken, ineinander gesteckt und in dieser ineinander gesteckten Lage durch Schweißpunkte gesichert werden, vgl. dazu die Darstellung in Fig. 7 und die perspektivisch herausgezeichnete Einzelheit mit den einander kreuzenden Gitterstäben 15, 16 und den Einschnitten 15a am Stab 15 sowie 16a am Stab 16. Zum Einschnitt 15a gehören die oberen Schlitzflanken, welche von links unten nach rechts oben gestrichelt schraffiert sind, und zum unteren Einschnitt 16a gehört das Schlitzflankenpaar, welches von rechts unten nach links oben gestrichelt schraffiert ist. Schweißpunkte sind in dieser vergrößerten Einzelheit nicht dargestellt, diese werden zweckmäßig im Bereich der Nischen 17 angebracht.Depending on the area of the bulk material column or the container FB the bars 15, 16 made of stainless steel bars of thickness between 2 and 5 mm. The connection the bars with each other to form a fixed lattice association can expediently after the so-called egg box principle, by crossing bars with slots that extend over half its width, nested and are secured in this nested position by welding points, cf. the illustration in FIG. 7 and the detail drawn out in perspective with the crossing bars 15, 16 and the incisions 15a on the bar 15 and 16a on the rod 16. The incision 15a includes the upper slot flanks, which are hatched from bottom left to top right, and to the lower incision 16a belongs to the pair of slot flanks, which are dashed from bottom right to top left is hatched. Welding points are not shown in this enlarged detail, these are expediently attached in the area of the niches 17.
Die Vorschubbewegung für den Gitterrost GR wird zweckmäßig mit einem motorischen Antrieb 18 erzeugt, welcher eine Antriebswelle 19 reversierend im Uhrzeigersinn us, z.B. mit einem Winkelausschlag von + 300, und anschließend im Gegenzeigersinn gs um einen Winkelausschlag von - 300 antreibt. Die Welle 19 ist an den Behälterwänden m3, m4 mittels nicht ersichtlicher Wälzlagerbüchsen und dichtender Durchführungen gelagert. Uber ihre Länge verteilt weist sie Antriebslaschen 20 mit länglichen Schlitzen (oder auch Langlöchern 21) auf, in welch letztere der Gitterrost mit Kupplungszapfen 22 eingreift, welche entsprechend der Anordnung der Antriebslaschen 20 in Längsrichtung y des Gitterrostes GR verteilt an den Querstäben 16 befestigt sind. Der reversierende Antrieb 18 besteht aus einem Elektromotor, insbesondere Drehstrommotor mit entsprechender (nicht dargestellter) elektronischer oder Relais-Steuerung für die reversierende Drehbewegung der Motorwelle. Das Gehäuse des Motors ist bei 18.1 angedeutet, es ist mit einem Flansch 18.2 an die Behälterwand m4 von außen angeflanscht. Die Schwenkbewegung der Antriebslaschen 20 in Richtung us bzw. gs wird in eine hin- und hergehende Bewegung in Richtung +x und -x des Gitterrostes GR umgeformt, wobei die Kupplungszapfen 22 in den Schlitzen 21 der Antriebslaschen 20 auf und ab wandern. In Fig. 7 ist die Mitten- bzw. Nullstellung dargestellt. Die Antriebslaschen 20 sind an die Antriebswelle 19 angeschweißt, siehe Schweißstellen 23.The feed movement for the grating GR is useful with a Motor drive 18 is generated, which reverses a drive shaft 19 in a clockwise direction us, e.g. with an angular deflection of + 300, and then in a counter-clockwise direction gs by an angle of - 300. The shaft 19 is on the container walls m3, m4 by means of non-visible roller bearing bushes and sealing bushings stored. It has drive tabs 20 with elongated slots distributed over its length (or elongated holes 21), in which the latter the grating with coupling pin 22 intervenes, which according to the Arrangement of the drive plates 20 attached to the cross bars 16 distributed in the longitudinal direction y of the grating GR are. The reversing drive 18 consists of an electric motor, in particular Three-phase motor with corresponding (not shown) electronic or relay control for the reversing rotary movement of the motor shaft. The housing of the motor is at 18.1 indicated, it is with a flange 18.2 on the container wall m4 from the outside flanged. The pivoting movement of the drive brackets 20 in the direction us or gs will move to and fro in the direction of + x and -x of the grating GR reshaped, with the coupling pin 22 in the slots 21 of the drive plates 20 wander up and down. In Fig. 7, the center or zero position is shown. The drive brackets 20 are welded to the drive shaft 19, see welds 23
Am Gitterrost GR sind nun - siehe Fig. 7 - Stoßanker 24 in Bewegungsrichtung + x des Gitterrostes längsverschieblich und rückstellend federbelastet gelagert, und zwar an allen vier Eckpunkten des Gitterrostes GR.On the grating GR are now - see Fig. 7 - impact anchors 24 in the direction of movement + x of the grating mounted longitudinally displaceable and resetting spring-loaded, namely at all four corner points of the grating GR.
Den Stoßankern 24 mit Abstand gegenüberliegend sind im Bereich der Auftreffzonen der Stoßanker auf die Behälterinnenwand Prallplatten 25 befestigt, wobei im Prallplattenbereich auf der Außenseite der Behälte##,ände mi, m2 Versteifungsrippen 26 angeordnet sind, welche - wie es Fig. 1 zeigt - sich praktisch über die gesamte Hohe des Mittelteils M des Behälters FB erstrecken und auf ihrer gesamten Länge mit den Behälterwänden ml bzw.The shock anchors 24 are opposite at a distance in the area of Impact zones of the impact anchors attached to the inner wall of the container, impact plates 25, where in the baffle plate area on the outside of the container ##, ands mi, m2 stiffening ribs 26 are arranged, which - as Fig. 1 shows - practically over the entire Extend the height of the central part M of the container FB and along its entire length with the container walls ml resp.
m2 verbunden sind, so daß sie den Stoßimpuls der Stoßanker über die Prallplatten 25 und die Behälterwand mi, m2 empfangen und aufgrund ihrer Steifigkeit auf den gesamten Behälter als Rüttelimpulse übertragen.m2 are connected so that they pass the shock pulse of the shock anchor through the Baffle plates 25 and the container wall mi, m2 received and due to their rigidity transmitted as shaking impulses to the entire container.
Ein einzelner Stoßanker mit Stoßanker-Lager und Behälterwand im Ausschnitt ist in Fig. 8 vergrößert herausgezeichnet. An einem verstärkten Gitterstab 16' sind zwei im Querschnitt rechteckige Paßfedern 27 befestigt, an welchen der Stoßanker 24 mit entsprechenden Längsnuten 28 in Richtung + x bzw. - x gleiten kann. A single butt anchor with a butt anchor bearing and container wall in the cutout is drawn out in Fig. 8 enlarged. Are on a reinforced bar 16 ' two parallel keys 27, rectangular in cross section, attached to which the shock anchor 24 can slide with corresponding longitudinal grooves 28 in the + x or - x direction.
Zur Begrenzung bzw. Einhaltung eines Maximalausschlages des Stoßankers 24 in Richtung + x ist an der hinteren Stirnfläche des Stoßankers 24 ein Anschlagnocken 29 befestigt, welcher in einer Nut 30 gleiten kann und in der dargestellten Endstellung gegen eine nicht ersichtliche Begrenzungswand der Nut 30 anschlägt. Der Stoßanker weist eine zentrale Bohrung 31 auf, in dieser kann ein Bolzen 32 gleiten, welcher in einen Bolzenbock 33 eingeschraubt und in dieser eingeschraubten Stellung, z.B. durch einen Schweißpunkt, abgesichert ist. Der Bolzenbock 33 ist an dem Gitterstab 16' angeschweißt. Der Bolzen 32 durchdringt eine Schraubendruckfeder 34, welche sich mit ihrem einen Ende am Bolzenbock 33 und mit ihrem anderen Ende an der Stirnfläche 24a des Stoßankers 24 abstützt. Die Front des Stoßankers 24 ist, wie dargestellt, ballig bzw. abgerundet ausgeführt. Diese halbmondförmige Partie 24b kann auch aus einem zäh-elastischen, abriebresistenten Kunststoff, z.B. ABS, bestehen und auswechselbar sein. Der Stoßanker 24 schlägt mit seiner balligen Kopfpartie 24b auf die Prallplatte 25 auf, wie bereits erläutert. Durch die Größe bzw. Masse des stoßankers 24 hat man es in der Hand, die gewünschte Impulsgröße zu bestimmen. Der Impuls wird, durch die erläuterte StoB-ankerlagerung bedingt, auf den Behälter übertragen, und zwar praktisch rückwirkungsfrei bezüglich des Gitterrostes GR. Ein kleinerer Rückstoßimpuls auf den Gitterrost GR ist nicht zu vermeiden und ist willkommen, weil er mithilft, die Gitterkammern g1 bzw. g2 vollständig zu entleeren und das frisch eingerieselte Fördergut innerhalb des Gitterrostes und zwischen den Fließleitkörpern hilft zu verdichten. Wie es Fig. 1 zeigt, besteht dann, wenn der eine (z.B. linke) Stoßanker 24 anschlägt, ein Abstand zwischen dem Kopf 24b des anderen Stoßankers 24 und der Prallplatte, weil der Stoß nur im Endbereich der Bewegung ausgeübt werden soll, und umgekehrt.To limit or maintain a maximum deflection of the impact anchor 24 in the + x direction is a stop cam on the rear face of the impact anchor 24 29 attached, which can slide in a groove 30 and in the illustrated end position strikes against a non-visible boundary wall of the groove 30. The push anchor has a central bore 31, in this a bolt 32 can slide, which screwed into a bolt bracket 33 and in this screwed-in position, e.g. is secured by a welding point. The bolt bracket 33 is on the bar 16 'welded on. The bolt 32 penetrates a helical compression spring 34, which one end to the bolt bracket 33 and the other end to the end face 24a of the shock anchor 24 is supported. The front of the shock anchor 24 is, as shown, executed convex or rounded. This crescent-shaped part 24b can also be made from a tough-elastic, abrasion-resistant plastic, e.g. ABS, and are exchangeable be. The impact anchor 24 strikes the impact plate with its spherical head part 24b 25, as already explained. By the size or mass of the shock anchor 24 has it is up to you to determine the desired pulse size. The impulse is going through the explained StoB anchor mounting conditionally transferred to the container, namely practically non-reactive with regard to the GR grating. A smaller recoil impulse on the grating GR cannot be avoided and is welcome because it helps, to completely empty the grid chambers g1 and g2 and the freshly sprinkled Conveyed goods inside the grating and between the flow guide elements helps to compact. As FIG. 1 shows, when the one (e.g. left) impact anchor 24 strikes, a distance between the head 24b of the other shock anchor 24 and the baffle plate, because the shock should only be applied at the end of the movement, and vice versa.
Aus vorstehendem ergibt sich, daß mit der Einrichtung nach der Erfindung also die hin- und hergehende Bewegung des Gitterrostes GR mitbenutzt wird zur Ubertragung eines Rüttelimpulses auf die Wand des Behälters FB, indem der Gitterrost GR im Endbereich seiner Bewegung in Richtung + x und/oder - x mit einem Stoßanker 24, 24b auf die Prallfläche einer Prallplatte 25 auftrifft, welche an der Behälterwand befestigt ist.From the above it follows that with the device according to the invention so the back and forth movement of the grating GR is also used for the transmission a vibration impulse on the wall of the container FB, by the grating GR in the end area its movement in the direction + x and / or - x with a shock anchor 24, 24b on the Impact surface of a baffle plate 25 impinges, which is attached to the container wall is.
Wie erwähnt, ist die erläuterte Einrichtung bevorzugt ein Adsorptionsfilter für Kernkraftanlagen; es kann sich jedoch auch allgemein um ein Wanderbettfilter zur Reinigung von gas- und/oder dampfförmigen Medien handeln. Das Verfahren ist darüber hinaus zur Durchsatzsteuerung von Schüttgut-Haufwerken an ihrer Unterseite anwendbar, welche nicht zur Filterung, sondern für andere physikalische oder chemische Prozesse Verwendung finden. Z.B. kann es sich um einen sogenannten Pebble Heater handeln, bei welchem Masseteilchen von oben nach unten kontinuierlich oder diskontinuierlich fließen und dabei im Wärmeaustausch mit einem von unten nach oben ströaonden Kalt- oder Heißgas stehen.As mentioned, the device explained is preferably an adsorption filter for nuclear power plants; however, it can also be a moving bed filter in general act for cleaning gaseous and / or vaporous media. The procedure is in addition, for throughput control of bulk material heaps on their underside applicable, which not for filtering, but for other physical or chemical Processes are used. E.g. it can be a so-called pebble heater act in which mass particles from top to bottom continuously or discontinuously flow and in the process of heat exchange with a cold or hot gas.
8 Figuren 9 Patentansprüche8 Figures 9 claims
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8127 | New person/name/address of the applicant |
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8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
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