DE3405665A1

DE3405665A1 - Method of butt-jointing window-glass strips in installations for machining parts for manufacturing wooden window or door frames

Info

Publication number: DE3405665A1
Application number: DE19843405665
Authority: DE
Inventors: Guiseppe Rimini Forlí Gemmani
Original assignee: SCM SpA
Current assignee: SCM SpA
Priority date: 1983-03-23
Filing date: 1984-02-17
Publication date: 1984-09-27
Also published as: FR2543048A1; IT8303376A0; FR2543048B3; IT1212925B

Abstract

The relevant solution relates to a method of butt-jointing window-glass strips in continuous or discontinuous installations for machining parts for posts and transoms which are intended for manufacturing door or window frames. <??>The part 10 fitted first and machined at both ends, for the purpose of making notches and tenons or other joining means, is butt-jointed by 45 DEG subsequent thereto in these installations, and in fact at a point at which the window-glass strip 12 is subsequently formed, before the latter is shaped, then cut and cut off according to the generally known methods. <??>The butt-jointing phase of the window-glass strip is effected with the use of at least one cylindrical mortiser 15 with a horizontal axis or lying in a right-angled plane and pivoted with the lateral working surface by 45 DEG in relation to the cutting and cut-off plane T of the said strip from the part being worked, the said mortiser being movable in directions running parallel to the said cutting plane.

Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

dr. V. SCHMIED-KOWARZIK · dr. P. WEINHOLD · dr. P. BARZ · München DIPL.-ING. G. DANNENBERG · dr. D. GUDEL- dipu-inc. S. SCHUBERT · Frankfurtdr. V. SCHMIED-KOWARZIK · dr. P. WEINHOLD · dr. P. BARZ · Munich DIPL.-ING. G. DANNENBERG · dr. D. GUDEL-dipu-inc. S. SCHUBERT · Frankfurt

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16. Februar 1984 Gu/ISFebruary 16, 1984 Gu / IS

Ref. 61.S3196.12De.7Ref. 61.S3196.12De.7

SCM Finanziaria S.p.A.SCM Finanziaria S.p.A.

Via Emilia 71Via Emilia 71

Rimini (Forli), ItalienRimini (Forli), Italy

Verfahren zum Stumpfstoßen von Fensterglasleisten in Anlagen zur Bearbeitung von Teilen zur Herstellung von Fenster- oder
Türrahmen aus HolzMethod for butt jointing window glazing beads in systems for processing parts for the production of window or window frames
Door frame made of wood

U b 6 ö' bU b 6 ö 'b

description

Anwendungsbereich des vorliegenden Verfahrens ist der der Holzteilebearbeitung zur Herstellung von Türen oder Fenstern. Normalerweise laufen die rohen Teile durch Bearbeitunslinien oder -Zentren, welche unterschiedlich ausgebildete und verschieden angeordnete Fräsen enthalten, die es ermöglichen, mit einem einfachen Durchlauf des Teiles das Beschlagen, das Begradigen, das massgerechte Stumpfstossen, die Bearbeitung der beiden Enden und die Herstellung der Vertiefung für das Glas in einer halbfertigen Form durchzuführen, die je nach dem herzustellenden Tür- oder Fenstertyp veränderbar ist.The scope of the present proceedings is that of Processing of wooden parts for the production of doors or windows. Usually the raw parts run through machining lines or centers that contain differently designed and differently arranged milling cutters that make it possible to The fitting, straightening, butt jointing, processing with a simple pass of the part to carry out the two ends and the creation of the recess for the glass in a semi-finished form, which can be changed depending on the type of door or window to be produced.

In der dem Stumpfstossen des Endes folgenden Phase, entweder vor oder nach dem Zapfenschneiden, muss die Leiste für die Fensterglasbefestigung noch vor dem Trennen von dem entsprechenden Pfosten oder Querholz auf 45° stumpfgestossen werden, um das Einsetzen des Glases zu ermöglichen. Man neigt heutzutage diesbezüglich zu zwei unterschiedlichen Bearbeitungsformen, wobei die erste darin besteht, dass die nicht an den Enden stumpfgestossene Fensterglasleiste durch einen einfachen Schneidvorgang abgetrennt und dann separat bearbeitet wird. Bei diesen Anlagen stehen jedoch die verhältnismässig geringen Bearbeitungszeiten der Teile einem verhältnismässig grösseren Zeitaufwand zur Bearbeitung der Fensterglasleiste gegenüber. Um diese Nachteile zu vermeiden, sind kürzlich Anlagen ent-In the phase following the butt jointing of the end, either before or after tenoning, the bar must butt-butted at 45 ° for fastening the window glass before separating it from the corresponding post or crossbar to allow the glass to be inserted. Nowadays there are two different tendencies in this regard Forms of processing, the first being that the window glazing bead is not butted at the ends separated by a simple cutting process and then processed separately. In these systems, however, are The relatively short processing times for the parts mean that the processing time is relatively greater opposite the window glazing bead. In order to avoid these disadvantages, plants have recently been

wickelt worden, in denen das Stumpfstossen der Leiste direkt an dem noch kompletten Teil erfolgt, beziehungsweise noch vor dem Abtrennen der Leiste von dem Teil selbst. Um ein Stumpfstossen der Fensterglasleiste auf 45° zu erreichen, wird in diesen Anlagen eine Methode angewandt, die in einem sich gegenüberliegenden Paar von Fräsen 1 besteht (s. Abbildung 1), die mit ihrer Längs- oder Rotationsachse 2 parallel zu der maximalen Abmessung des Teiles 3 angeordnet und an der Spitze kegelförmig ausgebildet sind, so dass an der äussersten Spitze ein o< -Winkel von 90° gebildet wird, und die so auf einer vertikalen Ebene parallel zu der Schnittebene beweglich sind, dass sie während ihres Arbeitshubes nach unten mit der kegelförmigen Oberfläche auf die Leiste treffen, wodurch das gewünschte Stumpfstossen erreicht wird.wraps in which the butt jointing of the groin is direct is carried out on the part that is still complete, or before the strip is separated from the part itself. In order to achieve a butt joint of the window glazing bead to 45 °, a method is used in these systems that consists in an opposing pair of milling cutters 1 (see Figure 1), which with their longitudinal or rotational axis 2 are arranged parallel to the maximum dimension of the part 3 and are conical at the tip, so that at the outermost tip an o <-angle of 90 ° is formed and which are so movable on a vertical plane parallel to the cutting plane that they during their Working stroke downwards with the conical surface to hit the bar, creating the desired butt joint is achieved.

Diese Bearbeitungsmethode bringt jedoch (auch wenn sie einerseits eine gewisse konstruktive Einfachheit der entsprechenden Anlage selbst zur Folge hat) verschiedene erhebliche Nachteile mit sich, die wie folgt zusammengefasst werden können:However, this processing method brings (even if on the one hand a certain structural simplicity of the corresponding System itself entails) various significant disadvantages, which are summarized as follows can be:

- Stumpfstosslänge an den Enden, die durch die Länge und den Überstand der Fräsen selbst begrenzt wird;- Butt joint length at the ends determined by the length and the overhang of the milling cutter itself is limited;

- eine vorgeschriebene Mindesttiefe in der Bearbeitung in dem Sinne, dass nur Teile bearbeitet werden können, bei denen der Abstand H (s. Abbildung 2) zwischen der Leiste und dem Basisteil grosser ist als der Radius der Fräse;- a prescribed minimum machining depth in the sense that only parts can be machined at where the distance H (see Figure 2) between the bar and the base part is greater than the radius of the milling cutter;

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Unmöglichkeit der Herstellung also von Fenstern mit Glas von geringer Stärke oder jedenfalls von Leisten mit einer geringen H-Quote;Impossibility of manufacturing windows with glass of low strength or at least of lasts with a low H-rate;

- die Unmöglichkeit von Stumpfstossarbeiten in einer Zwischenposition zur Herstellung von Türen mit Sprossen, da die Fräsen mit einer gezwungenen Bewegung versehen sind;- the impossibility of butt jointing work in an intermediate position for the production of doors with bars, since the milling machines are provided with a forced movement;

- Ungleichheiten im Schnitt durch eigenbewirkte Anomalien in dieser Lösung, die auf Grund der zu Null neigenden Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs von der Tangente her in Richtung Rotationsachse auftreten.- Inequalities in the section due to self-induced anomalies in this solution, which are due to the cutting speed tending to zero of the tool occur from the tangent in the direction of the axis of rotation.

Hauptzweck der vorliegenden Erfindung ist daher der, ein Verfahren zum Stumpfstossen von Fensterglasleisten zu liefern, mit dem es möglich ist, Stumpfstossarbeiten auch in Zwischenpositionen durchzuführen, also Pfosten zu bearbeiten, die zur Herstellung von Türen und Fenstertüren dienen. Ein weiterer Zweck besteht ebenfalls in der Durchführung von Stumpfstossarbeiten an Fensterglasleisten, und zwar an den Enden oder in Zwischenpositionen, mit der Möglichkeit von Bearbeitungen auch von Teilen mit besonders niedrigen Abstandswerten zwischen Leiste und Basisteil, das heisst also die Möglichkeit des Einsetzens von Fensterglas mit geringer Stärke.The main purpose of the present invention is therefore to provide a method for butt jointing window glazing beads, with which it is possible to carry out butt joint work in intermediate positions, i.e. to work on posts, which are used to manufacture doors and balcony doors. Another purpose is also implementation of butt joint work on window glazing beads, namely at the ends or in intermediate positions, with the possibility of machining also of parts with particularly small distance values between the bar and the base part, that is thus the possibility of inserting window glass with a low thickness.

Ein noch weiterer Zweck besteht in der Möglichkeit, Stumpfstossarbeiten von 45° ohne Begrenzungen des freien Abstandes des sich in Arbeit befindlichen Teiles durchzuführen. Diese Zwecke werden alle erreicht durch das betreffendeYet another purpose is the ability to butt joint work of 45 ° without limitation of the free distance of the work in progress. These purposes are all achieved by the subject in question

Verfahren, das in Anlagen zur Bearbeitung von Querhölzern und Pfosten zur Herstellung von Türen oder Fenstern aus Holz angewandt wird, wobei in diesen Anlagen eine Fassonier-, eine Beschlag- und eine Zapfenschneidphase an dem Teil durchgeführt werden, eine Stumpfstossphase zwecks Bearbeitung auf 45° an dem Stück, das anschliessend die Fensterglasleiste bildet, und zwar in der gesamten Höhe, eine Fassonierphase für die Vertiefung, die normalerweise zur Aufnahme des Glases vorgesehen ist, eine Schneid- und Trennphase der so aus dem Teil stumpfgestossenen Leiste, dadurch gekennzeichnet, dass die Stumpfstossphase unter Verwendung von wenigstens einer Fräse mit horizontaler Achse erfolgt beziehungsweise auf einer rechtwinkligen Ebene liegend und mit der seitlichen Arbeitsfläche um 45° im Verhältnis zu der Schnitt- und Trennebene der genannten Leiste von dem sich in Arbeit befindlichen Teil geschwenkt, wobei die genannte Fräse nach parallel zu der genannten Schnittebene verlaufenden Richtungen beweglich ist.Process that is used in systems for processing transverse timbers and posts for the production of doors or windows made of wood, in which systems a molding, a fitting and a tenon cutting phase are carried out on the part, a butt joint phase for the purpose of processing at 45 ° the piece which then forms the window glazing bead, specifically in the entire height, a shaping phase for the recess which is normally provided for receiving the glass, a cutting and separating phase of the bar so butted from the part, characterized in that the butt joint phase is carried out using at least one milling cutter with a horizontal axis or lying on a right-angled plane and pivoted with the side working surface by 45 ° in relation to the cutting and parting plane of the said bar from the part in work, said milling cutter parallel direction running to the above-mentioned cutting plane gene is movable.

Weitere Eigenschaften und Vorteile der Erfindung gehen deutlicher aus der nachstehenden detaillierten Beschreibung einer vorgezogenen Verwirklichungsform hervor, die rein als Beispiel und nicht begrenzend in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt ist, von denenOther features and advantages of the invention will become more apparent from the detailed description of a below preferred embodiment, which is shown purely as an example and not as a limitative example in the accompanying drawings is shown of which

- Abb. 1 in schematischer Plandarstellung ein Beispiel der Stumpfstossphase der Fensterglasleiste nach den herkömmlichen Techniken zeigt;- Fig. 1 in a schematic plan view an example of the butt joint phase of the window glazing bead according to the conventional one Shows techniques;

- Abb. 2 zeigt in perspektivischer Ansicht die verschiedenen Bearbeitungsphasen, denen ein Pfosten oder ein Querholz nach dem betreffenden Verfahren unterzogen wird;- Fig. 2 shows a perspective view of the different processing phases, which a post or a cross piece of wood is subject to the relevant procedure;

- Abb. 3 zeigt in einer schematischen Plandarstellung die Ansicht der Stumpfstossmittel, mit denen das betreffende Verfahren durchgeführt wird;- Fig. 3 shows a schematic plan view of the butt jointing means with which the relevant Procedure is carried out;

- Abb. 4 zeigt in einer schematischen Plandarstellung die Ansicht der Stumpftsossmittel, mit denen das betreffende Verfahren durchgeführt wird, in einer zu der in der Abbildung 3 gezeigten Form alternativen Ausbildung.- Fig. 4 shows a schematic plan view of the butt joint with which the relevant The method is carried out in an alternative embodiment to that shown in Figure 3.

Unter Bezugnahme auf die Abbildung 2 wird schematisch die Folge der erreichbaren Phasen in einer Anlage zur Bearbeitung von Teilen zur Herstellung von Türen oder Fenstern aus Holz dargestellt.With reference to Figure 2, the sequence of achievable phases in a plant for processing is shown schematically represented by parts for the manufacture of doors or windows made of wood.

Das massgerecht beschlagene Teil 10 (Abbildung 2a) wird einer ersten Zapfenschneidstation oder ähnlichem zugeführt, in der es mit Hilfe von entsprechenden Werkzeugen an den Enden bearbeitet wird, welche als Bezügspunkte bei der anschliessenden Bearbeitung dienen.The true-to-size shod part 10 (Figure 2a) is fed to a first tenon cutting station or the like, in which it is machined at the ends with the help of appropriate tools, which are used as reference points for the subsequent Processing serve.

An diesem Punkt erfolgt an dem Teil die Bearbeitungsphase, die dem betreffenden Verfahren entspricht und sich auf die Verwendung eines Stumpftsosswerkzeuges 15 bezieht, das aus einer zylindrischen Fräse mit horizontaler Achse 25 besteht, beziehungsweise mit einer Achse, die auf einer rechtwinkligen Ebene zu der Ebene T des Bodens der Vertiefung 14 liegt, welche mit der anschliessenden Schnittebene des Messers 13At this point, the part goes into the processing phase that corresponds to the procedure in question and relates to the Use of a butt joint tool 15 relates that from a cylindrical milling cutter with a horizontal axis 25, or with an axis on a right-angled The plane lies with the plane T of the bottom of the recess 14, which is with the adjoining cutting plane of the knife 13

übereinstimmt, wobei die Achse im Verhältnis zu dieser Ebene um 45° geschwenkt ist. Wie aus der Abbildung 3 ersichtlich ist, erfolgen die Arbeitsbewegungen der genannten Fräse, wenn diese erst einmal horizontal positioniert ist, auf einer vertikalen Ebene nach parallel zu der obengenannten Schnittebene T verlaufenden Richtungen.matches, the axis being pivoted by 45 ° in relation to this plane. As can be seen in Figure 3 is, the working movements of the mentioned milling machine take place once it is positioned horizontally a vertical plane in directions parallel to the abovementioned cutting plane T.

Die zylindrische Fräse 15 ist von der Art eines geraden Zylinders, beziehungsweise mit Arbeitsflächen, die aus der seitlichen Oberfläche und aus der Grundfläche gebildet werden und in einem Winkel von 90° zueinander stehen. In diesem Falle ist es möglich, nur eine einzige Fräse für Stumpfstossarbeiten an den Enden wie auch in Zwischenpositionen zu verwenden.The cylindrical milling cutter 15 is of the straight cylinder type, or with work surfaces that are formed from the side surface and the base area and are at an angle of 90 ° to each other. In this case it is possible to use only one milling cutter for butt jointing work to be used at the ends as well as in intermediate positions.

Im Falle von Bearbeitungen der Enden folgt der Phase wie in Abbildung 2a ein vertikaler Einsatz der Fräse 15 an dem Teil in Richtung des Pfeiles 19 (s. Abbildung 2b), wobei die Fräse einen Einbruch in die Tiefe bewirkt und mit ihrer seitlichen Oberfläche das Stumpfstossen auf 45° beginnt, und zwar an dem Teil, das anschliessend die Fensterglasleiste bilden wird.In the case of machining the ends, the phase as in Figure 2a is followed by a vertical use of the milling cutter 15 on the Part in the direction of arrow 19 (see Figure 2b), the milling cutter causing a break in depth and with her lateral surface the butt joint begins at 45 °, namely on the part that is then the window glazing bead will form.

Anschliessend wird das Teil wie in Abbildung 2c fassoniert, und zwar grundsätzlich in einem "C"-förmigen Schnitt, wobei es mit zwei Flügeln 11 und 12 vesehen wird, welche das Basisteil und die Fensterglasleiste bilden, parallel zueinander verlaufen und einen Abstand um eine Η-Quote voneinander haben, so dass eine Vertiefung 14 zur Aufnahme desThe part is then shaped as in Figure 2c, basically in a "C" -shaped section, with it is provided with two wings 11 and 12, which form the base part and the window glazing bead, parallel to one another run and have a distance of a Η quota from each other, so that a recess 14 for receiving the

Fensterglases gebildet wird, bei der die Quote A der Leiste 12 grosser ist als die Quote A' des Basisteils 11, und zwar entsprechend der Stärke S des Schneidmessers 13, aus Gründen, die nachstehend erläutert u/erden.Window glass is formed in which the quota A of the bar 12 is greater than the quota A 'of the base part 11, in accordance with the thickness S of the cutting knife 13, for reasons which are explained below.

Die anschliessende Bearbeitungsphase besteht im Abtrennen der Leiste 12 von dem Teil (s. Abbildung 2d), durchgeführt durch den Längsschnitt des Messers 13 an dem sich in Richtung des Pfeiles 18 bewegenden Teil, wobei während dieser Bearbeitung Material von einer Stärke S abgetragen und auch der vor der Leiste liegende Abschnitt 12' als nicht notwendig und als Schnittabfall betrachtet entfernt wird. Im Falle von Stumpfstossarbeiten in Zwischenpositionen erfolgt dagegen, zum Beispiel an dem feststehenden Teil, der vertikale Einsätz der Fräse an dem Teil, wobei diese einen Einbruch in die Tiefe bewirkt und mit ihrer seitlichen Oberfläche 15a (s. Abbildung 3) ein erstes Stumpfstossen auf I, beginnt. Anschliessend hebt sich die Fräse wieder, das Teil läuft um ein gewünschtes Stück weiter, hält erneut an und die Fräse senkt sich wieder, wobei ein zweiter Einbruch bewirkt wird, bei dem nun der zweite Stumpfstossvorgang I₂ auf 45° durch die Grundfläche 15b der Fräse ausgeführt wird. Die weiteren Bearbeitungen, die den in den Abbildungen 2c) und 2d) gezeigten Phasen entsprechen, führen zur Herstellung von Einbruch und Stumpfstossen in einer Zwischenposition, wie in Abbildung 3 sichtbar und mit M bezeichnet ist. Um Zeit zu gewinnen, ist es ebenfalls möglich, die Fräse wähThe subsequent processing phase consists in separating the strip 12 from the part (see Figure 2d), carried out through the longitudinal section of the knife 13 on the part moving in the direction of arrow 18, with material of a thickness S being removed during this processing and also the Section 12 'lying in front of the bar is removed as unnecessary and viewed as cutting waste. In the case of butt jointing work in intermediate positions, on the other hand, for example on the fixed part, the milling cutter is inserted vertically on the part, which causes a penetration into the depth and, with its lateral surface 15a (see Figure 3), a first butt jointing on I. , begins. The milling machine then rises again, the part continues a desired distance, stops again and the milling machine lowers again, causing a second break-in, in which the second butt joint process I ₂ at 45 ° through the base 15b of the milling machine is performed. The further processing, which corresponds to the phases shown in Figures 2c) and 2d), lead to the creation of break-in and butt jointing in an intermediate position, as can be seen in Figure 3 and denoted by M. To save time, it is also possible to select the milling machine

rend ihres Vorschubes in dem Teil gesenkt zu halten, um sie dann erst bei dem zweiten Stumpfstossvorgang anzuheben, so wie auch vorgesehen werden kann, dass die Fräse auch parallel zu dem sich in feststehender Position befindlichen Teil beweglich ist.rend to keep their feed in the part lowered, in order to then raise them only during the second butt jointing process, so it can also be provided that the milling cutter can also be moved parallel to the part located in the fixed position is.

Mit dieser Lösung einer einzigen Fräse (auch wenn in einer oder mehreren Stationen) ist es jedoch nicht möglich, Stumpfstossarbeiten an den Enden und in Zwischenpositionen mit kleinen Η-Werten vorzusehen, da der Durchmesser der Fräse selbst auf Grund der Notwendigkeit, den genannten zweiten Stumpfstossvorgang durchzuführen, nicht unter einen bestimmten Wert gesenkt werden kann.With this solution of a single milling cutter (even if in one or more stations) it is not possible to do butt jointing work to be provided at the ends and in intermediate positions with small Η values, since the diameter of the milling cutter even because of the need to carry out said second butt jointing operation, not under a specific one Value can be lowered.

Um diesen Nachteil zu vermeiden oder ihn auf jeden Fall so weit wie möglich einzugrenzen, ist es möglich, ein Paar von Fräsen 35, 36 (s. Abbildung 4) mit kleinem Durchmesser zu verwenden, die symmetrisch im Verhältnis zu einer Achse x-x, welche rechtwinklig zur Vorschubrichtung 18 des Teiles verläuft, um 45° geschwenkt sind. Diese Fräsen arbeiten zusammen, indem die 35 das Stumpfstossen nach I, und die 36 das Stumpfstossen nach I„ durchführt, wobei jedoch für diese Bearbeitung allein die seitliche Oberfläche benutzt wird, da es auf Grund des niedrigen Durchmesserwertes nicht möglich ist, wie im Falle der Fräse nach Abbildung 2 und 3 mit einem grossen Durchmesser auch die Grundfläche zu nutzen. Auf diese Weise kann man auf kleine Η-Werte heruntergehen, die dem Radiur. der Fräsen 35 und 36 entsprechen, und es kön-To avoid this disadvantage, or he definitely does To narrow it down as much as possible, it is possible to use a pair of milling cutters 35, 36 (see Figure 4) with a small diameter use which are symmetrical in relation to an axis x-x which is perpendicular to the feed direction 18 of the part, are pivoted by 45 °. These cutters work together by creating the 35 butt jointing according to I, and the 36 the Butt jointing according to I "carries out, but for this processing only the side surface is used, as this is not possible due to the low diameter value as in the case of the milling cutter according to Figures 2 and 3, with a large diameter, the base area must also be used. In this way one can go down to small Η values, which correspond to the radius. of milling cutters 35 and 36, and it can

nen gleichzeitig Stumpfstossarbeiten der Enden wie auch in den Z\i/ischenpositionen in gewünschter Länge durchgeführt werden. at the same time butt jointing of the ends as well as in the target positions can be carried out in the desired length.

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Claims

PATENT CLAIMS

\ l) / Method for butt jointing window glazing beads in systems for processing parts for the production of door and window frames made of wood, with a molding, fitting and tenon cutting phase being carried out on part 10 in these systems, a butt jointing phase as a processing at 45 ° on the piece that then forms the window glazing bead 12, namely in the entire height, a Fassonierphase for the recess 14, which is normally provided for receiving the glass, a cutting and separating phase of the part Butt joint bar 12, characterized in that the butt joint phase of the bar is carried out using at least one milling cutter 15 with a horizontal axis or lying on a right-angled plane and with the lateral working surface at 45 ° in relation to the cutting and parting plane T of said bar from which is in work-

union part swiveled, u / above the mentioned milling machine to parallel is movable to the said cutting plane extending directions.

2) Method according to claim 1, characterized in that said milling cutter 15 is of a cylindrical type and is pivoted with its axis to said cutting plane T by 45 °.

3) Method according to claim 1, characterized in that said milling cutter 15 is of a straight cylindrical type and is pivoted with its axis to said cutting plane T by 45 °.

4) The method according to claim 1, characterized in that the butt joint phase is carried out using at least one pair of milling cutters with horizontal axes 35, 36, or on a plane lying at right angles to said cutting plane T, the said axes being in relation to said plane 45 ° are pivoted, namely symmetrically to an axis running at right angles to said cutting plane, and said milling cutters being movable in directions running parallel to the same.