DE3403565A1

DE3403565A1 - System for the vertical production of planar elements for large panel construction, preferably of concrete

Info

Publication number: DE3403565A1
Application number: DE19843403565
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: FERTIGBAUTECHNIK MBH GES
Current assignee: FERTIGBAUTECHNIK MBH GES
Priority date: 1984-02-02
Filing date: 1984-02-02
Publication date: 1985-08-08

Abstract

In a system for the vertical production of planar elements for large panel construction, preferably of concrete, in, in each case, one mould cavity which is formed by adjacent formwork panels and by longitudinal supports delimiting its underside and its front side and is opened and closed by the movement of at least one formwork panel and, if appropriate, of the face-wall formworks, the invention provides that elastic or elastomeric mould bodies serve to seal the mould cavity, which mould bodies seal by means of a pressure on the formwork skins of the formwork panels, generated by the drive serving to feed the kinetic energy to the formwork panels, and are fastened to the supports. A mould-body reinforcement and a screw-fastening which is supported on the partly exposed mould body reinforcement serve to fix the strip-shaped mould body.

Description

Die Erfindung betrifft eine Batterie zur Vertikal-The invention relates to a battery for vertical

produktion von Flächenelementen des Großtafelbaus, vorzugsweise in Beton gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.Production of surface elements for large panel construction, preferably in Concrete according to the preamble of claim 1.

Die Fertigung von Flächenelementen, insbesondere von Wandelementen, welche in der Regel ganz oder zum überwiegenden Teil aus Stahlbeton entstehen, in Batterieschalungen hat gegenüber der liegenden Fertigung in beweglichen, d.h. vorzugsweise fahrbaren Paletten eine Reihe von Vorzügen. Hauptsächlich gibt der geringe Flächenbedarf solcher Batterien oder die für die frühe Entschalung der Flächenelemente günstige stehende Anordnung auf dem Längsträger den Ausschlag. Dabei lassen sich die Längsträger gegebenenfalls zusammen mit einer Schalttafel und einem benachbarten Längsträger als sogenanntes T-Stück bis zur Erhärtung des Wandelementes außerhalb der Schalung als Unterlage verwenden. Im allgemeinen weist eine Batterie mindestens zwei Formräume auf, die man in der Regel gleichzeitig betreibt, wobei jedoch jeder Formraum für sich abgeschalt werden kann.The production of surface elements, especially wall elements, which are usually entirely or predominantly made of reinforced concrete, in Battery molds have, compared to horizontal production, in movable, i.e. preferably mobile pallets have a number of advantages. Mainly there is the small space requirement such batteries or the ones that are favorable for the early removal of the formwork from the panel elements standing arrangement on the side member the rash. In doing so, the side members possibly together with a control panel and an adjacent side member as a so-called T-piece until the wall element hardens outside the formwork use as a base. Generally, a battery has at least two mold spaces on, which are usually operated at the same time, but each mold space for can be switched off.

Im allgemeinen werden bei geöffnetem Formraum die Rüstarbeiten durchgeführt. Nach deren Abschluß wird in den geschlossenen Formraum der flüssige Baustoff durch seine obere offene Seite eingebracht und gerüttelt, um den Baustoff zu verdichten und den Formraum vollständig zu füllen. Das setzt eine zuverlässige Abdichtung des Formraumes voraus, welche das Austreten von dünnflüssigen Bestandteilen des Baustoffes, insbesondere von Zementschlempe verhindert, weil derartige Baustoffverluste nicht nur zu erheblichen Beeinträchtigungen durch Verschmutzungen der Batterie, sondern auch zur örtlichen Verarmung in den Flächenelementen führen.In general, the set-up work is carried out with the mold space open. After its completion, the liquid building material will flow into the closed mold space its upper open side inserted and vibrated to compact the building material and to completely fill the mold space. This implies a reliable seal of the Mold space ahead, which prevents the leakage of low-viscosity components of the building material, especially prevented by cement slurry, because such building material losses are not only to significant impairments due to soiling of the Battery, but also lead to local impoverishment in the surface elements.

Dadurch entstehen Zwischenräume an den Zuschlägen des Baustoffes, welche die Oberfläche beeinträchtigen und Undichtigkeiten herbeiführen können; an solchen Flächenelementen sind deswegen entweder kostspielige Nacharbeiten erforderlich. Oder die Flächenelemente müssen als Ausschuß betrachtet werden.This creates gaps between the aggregates of the building material, which can affect the surface and cause leaks; at such surface elements are therefore either required expensive reworking. Or the surface elements must be viewed as scrap.

Die Erfindung geht von einer vorbekannten Batterie mit den beschriebenen Merkmalen aus (DE-PS 22 04 785).The invention is based on a previously known battery with those described Features from (DE-PS 22 04 785).

Hierbei werden zwei außen angeordnete bewegliche Schalwände gegenüber einem festen Mittelkern geklappt und ebenso wie die Stirnwandschalungen parallel zu sich selbst mit Hilfe von hydraulischen Arbeitszylindern und einem Lenkergetriebe bewegt. Die dadurch geschaffenen beiden Formräume sind unten mit je einem Träger verschlossen, welcher an seinen Enden Anschlüsse für ein Geschirr eines Hallenkranes aufweist, mit dem nach öffnen des Formraumes das vorerhärtete Flächenelement auf dem Träger stehend aus der Schal station herausgetragen wird.Here, two externally arranged movable formwork walls are opposite Folded into a solid central core and, like the front wall formwork, parallel to itself with the help of hydraulic working cylinders and a steering gear emotional. The two mold spaces created in this way are each with a carrier at the bottom closed, which at its ends connections for a harness of an indoor crane has, with which, after opening the mold space, the pre-hardened surface element the carrier is carried out standing from the scarf station.

Zur Abdichtung des geschlossenen Schalraumes werden die Schalhäute der Schaltafeln auf die Flanken der Schalträger gepreßt, welche den Boden des Schalraumes und die Stirnwandschalungen bilden, wobei der erforderliche Dichtdruck auf den Dichtflächen mit den Antrieben erzeugt wird, welche den Schaltafeln die Energie zur Ausführung ihrer Bewegung parallel zu sich selbst zuführen. Eine solche Metallabdichtung verlangt eine erhebliche Präzision, d.h. sehr enge Toleranzen bei der Herstellung der aufeinander abdichtenden Metallflächen, um die notwendige Flüssigkeitsdichtung zu erzeugen. Bedenkt man, daß in derartigen Batterieschalungen wandgroße Flächenelemente hergestellt werden müssen, dann wird die Einhaltung enger Toleranzen über große Entfernungen auf den Trägern und den Schalhäuten verlangt, was den Bearbeitungsprozeß außerordentlich erschwert und verteuert.The formwork skins are used to seal the closed formwork space of the formwork panels pressed onto the flanks of the formwork beams, which form the floor of the formwork space and form the end wall formwork, with the required sealing pressure on the sealing surfaces is generated with the drives, which give the formwork panels the energy to run guide their movement parallel to themselves. Such a metal seal is required considerable precision, i.e. very tight tolerances the production of the metal surfaces sealing one another to provide the necessary liquid seal to create. If one considers that wall-sized surface elements in such battery molds must be made, then compliance with close tolerances over large Distances on the carriers and the formwork skins required what the machining process extremely difficult and expensive.

Es ergibt sich in der Praxis auch, daß Unregelmäßigkeiten der aufeinander abdichtenden Flächen aus vielen Gründen nicht zu vermeiden sind. U.a. treten infolge der für die Schnellhärtung von Beton erforderlichen Wärme, welche durch Beheizung der Schalwände übertragen wird, Veränderungen auf, welche die Metallabdichtung beeinträchtigen. Vielfach handelt es sich auch um Fremdpartikel, welche die Abdichtung stören und deren Vermeidung eine sorgfältige Reinigung der aufeinander abdichtenden Flächen voraussetzt, die häufig nicht durchzusetzen ist.It also results in practice that irregularities of the one another sealing surfaces cannot be avoided for many reasons. Among other things, occur as a result the heat required for the rapid hardening of concrete, which is generated by heating the formwork walls is transferred to changes that affect the metal seal. Often it is also foreign particles that interfere with the seal and careful cleaning of the surfaces sealing one another is to be avoided presupposes, which is often not enforceable.

Die Metallabdichtung hat jedoch noch eine andere unangenehme Eigenschaft, die im Hinblick auf den Umwelt- und Arbeitsschutz in zunehmendem Maße zu Schwierigkeiten führt. Sie besteht in der Übertragung des Körperschalls von den meistens mit aufgesetzten Rüttlern versehenen äußeren Schalwänden auf die Batterie und die dadurch bedingte Lärmentwicklung, die zu Gehörschäden führt und zu kostspieligen Abschirmmaßnahmen zwingt, um die Umgebung der Batterie gegen den von dieser ausgehenden Lärm zu schützen.However, the metal seal has another unpleasant property, which are increasingly causing difficulties with regard to environmental protection and occupational safety leads. It consists in the transmission of structure-borne noise from the mostly attached Vibrators provided outer formwork walls on the battery and the resulting Noise development, which leads to hearing damage and costly shielding measures forces to protect the surroundings of the battery against the noise emanating from it.

Die Erfindung legt die Aufgabe zugrunde, bei einer Batterie der eingangs als bekannt vorausgesetzten Art auf einfache Weise die Gefahr von Undichtigkeiten des Formraumes zu beseitigen und den beim Rütteln entstehenden Lärm durch Dämpfung des Körperschalles wesentlich zu reduzieren.The invention is based on the object in a battery of the initially as known, the risk of leaks in a simple manner of the mold space and the noise caused by shaking through damping to reduce the structure-borne noise significantly.

Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des Anspruches 1. Zweckmäßige Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.The invention solves this problem with the features of the claim 1. Expedient embodiments of the invention are the subject of the subclaims.

Gemäß der Erfindung werden die Schalträger, welche zum Schließenbes zwischen den Schaltafeln gebildeten Formraumes dienen, mit leistenförmigen Formkörpern kombiniert, auf denen die Dichtflächen ausgebildet sind, die mit dem Dichtdruck beim Schließen des Formraumes beaufschlagt werden. Die Form dieser Körper ermöglicht Dichtflächen hinreichender Größe,und ihr Werkstoff gestattet deren Herstellung vorzugsweise in einer Form, in der das zunächst flüssige Material eingegossen und bis zu seiner Erhärtung gehalten wird.According to the invention, the scarf supports, which are used for closing bes Serving the mold space formed between the formwork panels, with strip-shaped moldings combined, on which the sealing surfaces are formed, which with the sealing pressure be applied when closing the mold space. The shape of this body allows Sealing surfaces of sufficient size and their material preferably allows them to be produced in a form in which the initially liquid material is poured and up to its Hardening is held.

Abgesehen von Kunst- oder Naturkautschuk geeigneter Zusammensetzung und Härte kommen daher für die Formkörper elastomere Zweikomponenten-Kunststoffe in Betracht, die nach ihrer Erhärtung ihre Elastizität auch noch jenseits der für die Schnellhärtung von Beton in derartigen Batterien erforderlichen Temperaturen behalten. Solche Kunststoffe können auch mit geeigneten Füllstoffen, z.B. Quarzsand, abgemagert werden.Apart from synthetic or natural rubber of suitable composition and hardness are therefore used for the molded bodies, two-component elastomeric plastics into consideration that after their hardening their elasticity is also beyond that for the rapid hardening of concrete in such batteries required temperatures keep. Such plastics can also be filled with suitable fillers, e.g. quartz sand, become emaciated.

Im Prinzip verhalten sich solche Werkstoffe wie sogenannte Poisson sche Flüssigkeiten, d.h. der Formkörper weist nach allen Seiten aus, an denen er nicht eingespannt ist. Es hat sich jedoch überraschend herausgestellt, daß man durch die Bewehrung des Formkörpers, welche den Anteil des elastischen bzw.In principle, such materials behave like so-called Poisson cal liquids, i.e. the shaped body shows on all sides on which it is not clamped. However, it has surprisingly been found that you can go through the reinforcement of the molded body, which accounts for the elastic resp.

elastomeren Materials entsprechend vermindert, diesem Bestreben so weit entgegenwirken kann, daß dadurch Verformungen ausgeschlossen werden, welche Ausbeulungen der freien Fläche des Formkörpers unter dem Einfluß der Verschraubung zur Folge haben. Tatsächlich werden die Kräfte der Verschraubung mit der Bewehrung offenbar gegeneinander ausgeglichen und dadurch vergleichmäßigt. Da ferner der Formkörper an seiner mit dem Formraum zugekehrten Seite mit dem flüssigen Baustoff beaufschlagt ist, läßt sich in aller Regel eine sitzfreie Formkörperbefestigung verwirklichen, die besonders einfach ist.elastomeric material accordingly reduced, this endeavor so can counteract that deformations are excluded, which Bulges in the free surface of the molding under the influence of the screw connection have as a consequence. Indeed, the forces of the bolting with the reinforcement evidently balanced against each other and thereby equalized. Furthermore, since the molded body acted upon by the liquid building material on its side facing the mold space is, a seat-free molded body attachment can usually be achieved, which is particularly easy.

überraschend hat sich auch herausgestellt, daß selbst die Ausführungsformen der Erfindung mit Formkörpern aus gegebenenfalls gefüllten Zweikomponenten-Kunststoffen trotz ihrer Härte- und Temperaturbeständigkeit die über tragung von Körperschall praktisch it der Folge einer überraschend starken Lärmverminderung beim Rütteln vermeiden. Diese Eigenschaft entwickeln die Formkörper trotz der erheblichen Drücke auf die formende Seite durch den Betondruck und auf den Dichtflächen bei geschlossenem Formraum.Surprisingly, it has also been found that even the embodiments of the invention with moldings made of optionally filled two-component plastics Despite their hardness and temperature resistance, the transmission of structure-borne noise practically it is the result of a surprisingly strong noise reduction when shaking avoid. The moldings develop this property despite the considerable pressures on the forming side due to the concrete pressure and on the sealing surfaces when closed Mold space.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß sie bei entsprechender Einstellung der Antriebe und Ausbildung der zum Verschließen des Formraumes erforderlichen Schalträger keine weiteren änderungen an den bestehenden Batterien voraussetzt. Da die Formkörper u.a. sitzfrei sind, lassen sie sich gegebenenfalls leicht auswechseln. Diese Formkörper haben ferner den Vorteil, daß sie Unregelmässigkeiten ausgleichen, die auf den Gegenflächen der Dichtflächen auftreten können. Dabei kann es sich sowohl um Unregelmäßigkeiten handeln, welche durch eine vereinfachte Herstellung mit größeren Toleranzen bedingt sind. Jedoch auch Partikel auf den Dichtflächen werden mit der Elastizität der Formkörper einwandfrei überbrückt.The invention has the advantage that, when appropriately adjusted the drives and the design of the formwork beams required to close the mold space no requires further changes to the existing batteries. Because the molded body If, for example, there are no seats, they can be easily replaced if necessary. These moldings also have the advantage that they compensate for irregularities on the mating surfaces the sealing surfaces can occur. It can be both irregularities act, which is due to a simplified production with larger tolerances are. However, particles on the sealing surfaces are also affected by the elasticity of the molded body bridged perfectly.

Besonders starke Drücke entwickelt der flüssige Baustoff naturgemäß an der unteren Abdichtung des Formraumes aufgrund seines erheblichen spezifischen Gewichtes und der hydrostatischen Höhe in der Batterie.The liquid building material naturally develops particularly high pressures on the lower sealing of the mold space due to its considerable specificity Weight and hydrostatic height in the battery.

Aber auch an dieser Seite des Formraumes gestattet die Erfindung eine sitzfreie Abdichtung mit einem Formkörper. Das ermöglicht die Verwirklichung der Merkmale des Anspruches 2. Hierbei ist nämlich der Formkörper zwischen der Innenseite des unteren Schalrträgers, den parallelen Dichtflächen der Schalhäute und der Formraumfüllung eingespannt und kann daher praktisch nicht ausweichen. Der Vorteil einer solchen Ausführungsform besteht darin, daß man die dem flüssigen Baustoff unmittelbar ausgesetzte Seite des leistenförmigen Formkörpers zur Abformung von komplizierter gestalteten Stirnflächen der Elemente verwenden kann. Die Bewehrung des Formkörpers vermeidet auch in diesem Falle Einbeulungen beim Anziehen der Verschraubung unter der Einwirkung des flüssigen Baustoffes.But the invention also allows one on this side of the mold space seat-free seal with a molded body. That enables the realization of the Features of claim 2. Here, namely, the molded body is between the inside of the lower formwork beam, the parallel sealing surfaces of the formwork skins and the mold space filling clamped and therefore practically impossible to evade. The advantage of such Embodiment consists in that one exposed directly to the liquid building material Side of the strip-shaped molded body for molding more complicated designs Can use end faces of the elements. The reinforcement of the molding avoids also in this case indentations when tightening the screw connection under the action of the liquid building material.

Dagegen kann man die weitgehend sitz frei Anordnung der Formkörper dort, wo sich der hydrostatische Druck über die Länge der Formkörperleiste zunehmend reduziert, d.h. also an den Stirnschalungen und bei Flächenelementen relativ großer Dicke einfacher mit den Merkmalen des Anspruches 3 verwirklichen, weil man dann nur einen Teil der den betreffenden Formkörpern zugekehrten Seiten des Flächenelementes mit den Formkörpern beim anderen Teil mit dem betreffenden Träger der Schalung abformt. Hierdurch reduziert sich naturgemäß auch die Neigung der Formkörper in den freien Raum außerhalb des Formraumes auszuweichen.On the other hand, the largely seat-free arrangement of the molded body can be used where the hydrostatic pressure increases over the length of the molding strip reduced, i.e. on the face formwork and relatively large in surface elements Realize thickness easier with the features of claim 3, because then only a part of the sides of the surface element facing the shaped bodies in question molded with the moldings in the other part with the relevant support of the formwork. This naturally also reduces the inclination of the shaped bodies into the free ones To avoid space outside of the mold space.

Wenn die mit den kastenförmigen Formkörpern beaufschlagten Dichtflächen relativ breit sind, können die mit den Antrieben der Schaltafeln zu erzeugenden Drücke gelegentlich nicht ausreichen, um die Dichtflächen entsprechend zu beaufschlagen. In diesen Fällen empfiehlt sich die Verwirklichung der Merkmale des Anspruches 4. Durch die Reduzierung der Gesamtfläche infolge der Längsnut wird auf den verbleibenden Teilflächen der spezifische Flächendruck erhöht.When the sealing surfaces acted upon by the box-shaped molded bodies are relatively wide, can be generated with the drives of the formwork panels Occasionally, the pressures are insufficient to pressurize the sealing surfaces accordingly. In these cases, the implementation of the features of claim 4 is recommended. By reducing the total area as a result of the longitudinal groove, the remaining The specific surface pressure increases in partial areas.

Eine solche Ausführungsform hat außerdem den Vorteil, daß man für Wartungs- und Reparaturarbeiten einen leichten Zugang zu der Verschraubung erhält, mit denen die leistenförmigen Formkörper auf den betreffenden Trägern befestigt sind.Such an embodiment also has the advantage that for Maintenance and repair work has easy access to the screw connection, with which the strip-shaped moldings are attached to the relevant carriers are.

Die Einzelheiten, weiteren Merkmale und andere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen anhand der Figuren in der Zeichnung; es zeigen Fig. 1 in teilweise abgebrochener Darstellung die Unterseite eines in einer bekannten Batterieschalung eingesetzten sogenannten T-Stücks in Ansicht zur Wiedergabe der unteren Formraumabdichtung und teilweise im senkrechten Schnitt und Fig. 2 in schematischer Darstellung das T-Stück nach Fig. 1 in Draufsicht zur Wiedergabe der Stirnwandabschalung.The details, other features, and other advantages of the invention emerge from the following description of embodiments with reference to FIG Figures in the drawing; show it Fig. 1 in partially broken off Representation of the underside of a used in a known battery mold so-called T-piece in view to reproduce the lower mold space seal and partly in vertical section and FIG. 2 in a schematic representation of the T-piece according to Fig. 1 in plan view to reproduce the end wall shuttering.

Die in ihren Einzelheiten nicht dargestellte Batterie dient zur Vertikalproduktion von Flächenelementen des Großtafelbaus in Formräumen 1, 2, welche sich hauptsächlich in ihrer Breite unterscheiden, welche die Dicke des darin hergestellten Flächenelementes bestimmt.The battery, not shown in detail, is used for vertical production of surface elements of large panel construction in mold spaces 1, 2, which are mainly differ in their width, which is the thickness of the surface element produced therein certainly.

So kann der schmalere Formraum 2 für die Herstellung von Flächenelementen mit einer Dicke von 60 mm eingesetzt werden, während der Schalraum 1 die Produktion von Flächenelementen mit einer Dicke von 160 mm gestattet. Wie sich insbesondere aus der Darstellung der Fig. 2 ergibt, werden die Formräume auf den größeren Flächen der hergestellten Elemente von Schaltafeln begrenzt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel benutzt man ein den beiden Formräumen 1, 2 gemeinsames Metallstück 3, welches daher auf seinen beiden Außenseiten eine von je einem Blech gebildete Schalhaut 4 bzw. 5 aufweist. Die Schalhäute sind mit einer Unterstützungskonstruktion verbunden und lassen sich von innen beheizen. Zu der Unterstüuzungskonstruktion gehören u.a. Kastenträger 6, 7, wobei der Kastenträger 6 zur Ableitung von Kondensat aus dem Innenraum der Schaltafel 3 dient, welches aus dem als Wärmeträger verwendeten Dampf entsteht.So the narrower mold space 2 for the production of surface elements with a thickness of 60 mm can be used during the sound room 1 production of surface elements with a thickness of 160 mm is permitted. How in particular from the illustration in FIG. 2, the mold spaces are on the larger surfaces of the manufactured elements limited by formwork panels. In the illustrated embodiment one uses a metal piece 3 common to the two mold spaces 1, 2, which therefore on its two outer sides a formwork skin 4 or 5 has. The formwork skins are connected to a support structure and can be heated from the inside. The support structure includes, among other things, box girders 6, 7, the box girder 6 for draining condensate from the inner space the panel 3 is used, which arises from the steam used as a heat transfer medium.

Das Mittelstück trägt an seinen beiden Seiten je einen Längsträger 8 bzw. 9. Jeder dieser Längsträger stellt eine Verbundkonstruktion dar. Diese besteht aus einer Platte 10 von der Länge des Mittelstücks 3, welche an ihrer inneren Schmalseite mit Kehlnähten 11 bzw. 12 auf die Unterstützungsbnstruktion der Schalhäute 4,'5 geschweißt ist, sowie aus Knotenblechen 14, welche die Platte 10 in Abständen unterstützen und ihrerseits mit der Unterstützungskonstruktion des Mittelstücks 3 verbinden. Die Breite der Platten 10 ist so gewählt, daß sich bedarfsweise die Querabmessungen der Schalräume 1, 2 verändern lassen.The middle piece has a longitudinal beam on each of its two sides 8 or 9. Each of these side members is a composite structure. This consists from a plate 10 the length of the middle piece 3, which on its inner narrow side with fillet welds 11 and 12 on the support structure of the formwork skins 4, '5 is welded, as well as from gusset plates 14, which support the plate 10 at intervals and in turn connect to the support structure of the middle piece 3. The width of the plates 10 is chosen so that, if necessary, the transverse dimensions of the sound rooms 1, 2 can be changed.

Zur unteren Abdichtung der Schalräume 1, 2 dienen Formkörper 15, 16 unterschiedlicher, d.h. auf die jeweilige Breite der Schalräume 1, 2 abgestimmter Breite. Die Formkörper sind leistenförmig und gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel von Flachprofil. Die längere Seite 17 bzw. 18 der Flachprofile bestimmt die Breitenabmessung einer Leistenfläche, mit der die Unterseite des in dem betreffenden Schalraum 1, 2 hergestellten Flächenelementes abgeformt wird. Die beiden Schmalseiten 19, 20 bzw.Moldings 15, 16 are used to seal the bottom of the formwork spaces 1, 2 different, i.e. more tailored to the respective width of the sound rooms 1, 2 Broad. The molded bodies are strip-shaped and in accordance with that shown in FIG. 1 Embodiment of flat profile. The longer side 17 or 18 of the flat profiles determines the width dimension of a strip surface with which the underside of the in the relevant sound space 1, 2 produced surface element is molded. the both narrow sides 19, 20 or

21, 22 des Flachprofiles bestimmen dagegen die Breite von Dichtflächen, welche sich an die unteren Längskanten 23, 24 der Schalhäute 25, 26 der beweglichen Außenschalwände 27, 28 (Fig. 2) anschließen oder von den unteren Längskanten 29 30 der Schalhäute 4, 5 des Mittelstückes 3 begrenzt werden. In der jeweils der längeren Seite 17, 18 des Formkörperprofils parallelen Seite 31 bzw. 32 befindet sich eine Längsnut 33, 34. Der Boden der Nut wird von einem Flacheisen 35 bzw. 36 gebildet, welches in den allgemein mit 37 bezeichneten elastomeren Werkstoff der Formkörper 15, 16 eingebettet ist. Die beiden Flacheisen 35, 36 weisen Bohrungen 38, 39 bzw. 40 auf, welche mit Innengewinde versehen sind und mit Bohrungen 41, 42 bzw. 43 ausgefluchtet sind. Wie am Beispiel der Bohruny 43 dargestellt, nehmen diese Bohrungen in den Platten 9, 10 Sechskantkopfschrauben 44 mit Gewindeenden auf, die in die Innengewinde der Bohrungen 38, 39 bzw. 40 passen. Diese Verschraubung 44 hält die Formkörper 15, 16 auf der Platte 9, 10. Ihre Anzahl ergibt sich aus der Breite der Formkörper 15, 16. Das heißt, die Anzahl ist umso größer, je breiter der betreffende Formkörper ist.21, 22 of the flat profile, on the other hand, determine the width of sealing surfaces, which are attached to the lower longitudinal edges 23, 24 of the shell skins 25, 26 of the movable Connect outer shuttering walls 27, 28 (FIG. 2) or from the lower longitudinal edges 29 30 of the shell skins 4, 5 of the middle piece 3 are limited. In the longer one Page 17, 18 of the molded body profile parallel side 31 or 32 there is a longitudinal groove 33, 34. The bottom of the groove is made of a flat iron 35 or 36 formed, which in the generally designated 37 elastomeric material the molded body 15, 16 is embedded. The two flat irons 35, 36 have bores 38, 39 and 40, which are provided with internal threads and with bores 41, 42 and 43 are aligned. As shown in the example of Bohruny 43, take these holes in the plates 9, 10 hexagon head screws 44 with threaded ends which fit into the internal threads of the bores 38, 39 and 40, respectively. This screw connection 44 holds the moldings 15, 16 on the plate 9, 10. Their number results from the width of the shaped bodies 15, 16. That is, the wider the number, the greater the shaped body in question is.

Wie die Draufsicht der Fig. 2 erkennen läßt, sind die senkrechten Stirnseiten der dort dargestellten und in den Formräumen 1, 2 hergestellten Flächenelemente 50, 51 an ihren Außenkanten wie bei 52, 53 für das Element 50 und bei 54, 55 für das Element 51 abgefast. Zusätzlich weist das breitere Element 50 eine im Querschnitt etwa dreieckförmige Nut 56 auf.As can be seen from the top view of FIG. 2, the vertical End faces of the surface elements shown there and produced in the mold spaces 1, 2 50, 51 at their outer edges as at 52, 53 for the element 50 and at 54, 55 for the element 51 chamfered. Additionally, the wider element 50 has a cross-section approximately triangular groove 56.

Das Element 50 erfordert einen Kastenträger 57 zu seiner Abschalung. DerKastenträger besteht aus vier Flacheisen 58 bis 61, die mit ihren Stirnseiten voreinandergesetzt und verschweißt sind. Er ist daher nicht von innen her zugänglich. Das Flacheisen 60 trägt eine dachförmige Stahlschalung 62, mit der die Nut 56 im Element 50 abgeformt wird. Die beiden anschließenden Flacheisen 59, 61 sind mit mehreren Bohrungen 62,63 versehen, die jeweils ein Innengewinde aufweisen. Sie nehmen eine Verschraubung 64 bzw. 65 auf, welche wie die Verschraubung 44 aus Sechskantkopfschrauben besteht und zur Befestigung je eines leistenförmigen Formkörpers 66 bzw. 67 dient, mit dem die Abdichtung des Formraumes an dessen Stirnseite erfolgt. Die beiden Formkörper sind identisch.The element 50 requires a box girder 57 for its shuttering. The box girder consists of four flat irons 58 to 61, which with their end faces are placed in front of one another and welded. It is therefore not accessible from the inside. The flat iron 60 carries a roof-shaped steel formwork 62, with which the groove 56 in the Element 50 is molded. The two subsequent flat irons 59, 61 are with several Bores 62,63 provided, each with an internal thread exhibit. They take on a screw connection 64 or 65, which is like the screw connection 44 consists of hexagon head screws and one strip-shaped for fastening each Molded body 66 or 67 is used, with which the sealing of the mold space on its end face he follows. The two moldings are identical.

Wie man aus der Darstellung der Fig. 2 erkennt, ist die Dichtfläche jedes dieser Formkörper auf zwei Teilflächen 68, 69 aufgeteilt, die beiderseits einer Nute 70 ausgebildet sind. Die Nut reicht bis zur Außenseite eines Flacheisens 71, mit dem der elastische bzw. elastomere Werkstoff der Formkörper 66, 67 bewehrt ist. Zur Aufnahme der Verschraubung 64, 65 weist jedes Flacheisen 71 Bohrungen 73 auf, welche mit Innengewinde versehen sind und sich mit den Bohrungen 62, 63 ausfluchten lassen.Die Verschraubung durchdringt hierbei den Formkörper 66 bzw. 67, ist jedoch mit Hilfe der Nut 70 versenkt angeordnet, so daß die Dichtflächen 68, 69 ohne Behinderung durch die Sechskantköpfe der Verschraubung mit Druck beaufschlagt werden können.As can be seen from the illustration in FIG. 2, the sealing surface is each of these molded bodies is divided into two partial surfaces 68, 69, which are on both sides a groove 70 are formed. The groove extends to the outside of a flat iron 71, with which the elastic or elastomeric material reinforces the molded body 66, 67 is. Each flat iron 71 has bores 73 to accommodate the screw connection 64, 65 which are provided with internal threads and align with the bores 62, 63 The screw connection penetrates the molded body 66 or 67, but is with the help of the groove 70 sunk so that the sealing surfaces 68, 69 without hindrance can be pressurized through the hexagonal heads of the screw connection.

Das äußere, das Kastenprofil 57 bildende Flacheisen 58 ist über die Außenseite der Kastenträgerbegrenzung durch die Flacheisen 61 und 62 hinaus verlängert, so daß die den Dichtflächen 68,69 der Formkörper 66, 67 gegenüberliegende Rückenfläche 74, 75 und die daran anschließenden Schmalseiten 76, 77 auf einem Teil ihrer Erstreckung mit den über die Kastenprofilbegrenzung vorstehenden Teilen 78, 79 des Flacheisens 58 unterstützt sind. Die gegenüberliegenden Schmalseiten 80, 81 weisen Dichtlippen 82, 83 auf, welche zum Abformen der Fasen 52, 53 des Flächenelementes 50 dienen.The outer, the box profile 57 forming flat iron 58 is on the Outside of the box girder limitation is extended by the flat iron 61 and 62, so that the back surface lying opposite the sealing surfaces 68, 69 of the molded bodies 66, 67 74, 75 and the adjoining narrow sides 76, 77 over part of their extension with the parts 78, 79 of the flat iron protruding beyond the box profile delimitation 58 are supported. The opposite narrow sides 80, 81 have sealing lips 82, 83 on, which for molding the bevels 52, 53 of the surface element 50 serve.

Auf der Rückseite des das Kastenprofil 57 bildenden Flacheisens 78 sind Konsolen 84 befestigt, in denen Zahnstangen 85 angelenkt sind. Die freien Enden der Zahnstangen 85 liegen in Getriebekästen 86, in denen Ritzel auf die Zahnstangen wirken, wodurch die Kastenträger 57 verstellt werden können. Damit läßt sich die eine Flächendimension der Flächenelemente 50 verändern. Die Getriebekästen 86 sitzen zu diesem Zweck auf der Stirnseite 87 des Mittelstückes 3 und sind gegenüber weiteren Getriebekästen 87 befestigt, welche in entsprechender Weise zur Betätigung von Zahnstangen 88 dienen, mit denen ein aus Flacheisen 89, 90 bestehender Träger eingestellt werden kann, mit dem die Stirnseite des Elementes 51 abgeschalt wird.On the back of the flat iron 78 forming the box section 57 brackets 84 are attached, in which racks 85 are articulated. The free ends the racks 85 are in gear boxes 86, in which pinions on the racks act, whereby the box girders 57 can be adjusted. This allows the change a surface dimension of the surface elements 50. The gear boxes 86 are seated for this purpose on the end face 87 of the middle piece 3 and are opposite to other Gear boxes 87 attached, which in a corresponding manner for the actuation of racks 88 serve, with which a flat iron 89, 90 existing carrier can be adjusted can, with which the end face of the element 51 is switched off.

Die beiden Flacheisen 89 und 90 sind T-förmig miteinander verschweißt. Das Flacheisen 90 weist eine Mehrzahl von innen glatten Bohrungen 92 auf, die zur Aufnahme der mit 93 bezeichneten Verschraubung dient, welche in diesem Falle aus Sechskantkopf schrauben 94 mit Muttern 95 besteht. Die Formkörper 96, 97, mit denen die Abdichtung herbeigeführt wird, entsprechen in allen Einzelheiten den Formkörpern 66, 67, die im Zusammenhang mit der Abdichtung des Formraumes für das Ilächenelement 50 beschrieben worden sind.The two flat irons 89 and 90 are welded to one another in a T-shape. The flat iron 90 has a plurality of smooth bores 92 on the inside, which for It is used to accommodate the screw connection designated by 93, which in this case consists of Hexagon head bolts 94 with nuts 95 consists. The molded bodies 96, 97 with which the seal is brought about correspond in all details to the moldings 66, 67, in connection with the sealing of the mold space for the surface element 50 have been described.

Im Betrieb wird das beschriebene T-Stück in die Batterie eingesetzt. Mit Hilfe der Getriebe 86, 87 werden die Stirnwandabschalungen eingestellt. In den & .s noch offenen Formräumen werden die Rüstarbeiten durchgeführt. Sie bestehen u.a. darin, einen Bewehrungskorb einzuhängen und etwaige Ab schalungen für Fenster und Türen anzubringen. Daraufhin werden die beweglichen Außenschalwände 27, 28 nach innen bewegt, bis deren Schalhäute 25,26 sich an ihren Außenkanten den Dichtflächen der Formkörper 15, 16; 66, 67; 96, 97 anlegen. Hierbei wird der erforderliche Dichtdruck erzeugt. Die oben offene Seite der Formräume 1, 2 dient zum Eingießen des flüssigen Baustoffes. Nicht dargestellte, auf die beweglichen Außenschalwände wirkende Rüttler verdichten den Baustoff, wobei die Ubertragung von Körperschall durch die beschriebenen Formkörper weitgehend verhindert wird. Da auch die beweglichen Außenschalwände 27, 28 ebenso wie das stationäre Mittelstück 3 beheizt werden, erfolgt eine Schnellerhärtung des flüssigen Baustoffes, nach der die umgekehrte Bewegung der Außenschalwände 27, 28 die Entschalung der Flächenelemente 50, 51 eingeleitet wird.The T-piece described is inserted into the battery during operation. The end wall formworks are adjusted with the aid of the gears 86, 87. In the & The set-up work is carried out in the mold spaces that are still open. They consist, among other things, in hanging a reinforcement cage and any formwork for windows and To attach doors. Thereupon the movable outer shuttering walls 27, 28 are after moved inside until the formwork skins 25,26 meet the sealing surfaces on their outer edges the molded body 15, 16; 66, 67; 96, 97 put on. The required sealing pressure generated. The side of the mold spaces 1, 2, which is open at the top, is used to pour the liquid Building material. Vibrators, not shown, acting on the movable outer formwork walls compress the building material, with the transmission of structure-borne noise through the described Molded body is largely prevented. Since the movable outer shuttering walls 27, 28 as well as the stationary middle piece 3 are heated, a rapid hardening takes place of the liquid building material, after which the reverse movement of the outer shuttering walls 27, 28 the formwork removal of the surface elements 50, 51 is initiated.

Nachdem die Dichtflächen an den Schalhäuten 25, 26 freigeworden sind, läßt sich das gesamte Mittelstück 3 einschließlich der Flächenelemente 50, 51 aus der Batterieschalung heraustragen oder herausschieben.After the sealing surfaces on the formwork skins 25, 26 have become free, the entire middle piece 3 including the surface elements 50, 51 can be omitted Carry out or slide out the battery casing.

Das Mittelstück 3 wird also einschließlich seiner Stirnwandabschalungen, d.h. der Kastenträger 57 bzw.The middle piece 3 is thus including its end wall formwork, i.e. the box girder 57 resp.

der Träger 89, 90 sowie der damit zusammenwirkenden Antriebe aus der Batterieform entnommen. Die Entschalung der Stirnflächen der Flächenelemente 50, 51 kann nach endgültiger Erhärtung des flüssigen Baustoffes erfolgen.the carrier 89, 90 and the cooperating drives from the Battery shape removed. The formwork of the end faces of the surface elements 50, 51 can take place after the liquid building material has finally hardened.

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Claims

Claims 1. Battery for vertical production of surface elements of large panel construction, preferably in concrete in one mold space each, that of neighboring Formwork panels and beams from its underside and its front sides bounding scarf formed as well as by the movement of at least one formwork panel and possibly the front wall formwork is opened and closed, so that it is not possible to do so n z e i c h n e t that for sealing the mold space (1, 2) elastic or elastomeric Shaped bodies (15, 16, 66, 67, 96, 97) are used, which with one of the for supply the kinetic energy to the formwork panels serving drive generated pressure on the Seal the formwork skins (4, 5, 22, 26) of the formwork panels (3, 27, 28) and attach them to the formwork beams (57, d9, 90) are fastened with a screw connection (44, 64, 65, 93) that is on a partially exposed molded body reinforcement (35, 36, 71) is supported.

2. Battery according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the moldings serving for the lower shuttering of the mold space (1, 2) (15, 16) form a flat profile (35, 36), the short sides (19, 20, 21, 22) of which Form width dimension of the molded body sealing surfaces and its longer sides. (17, 18, 31, 32) on the mold space side for molding the lower narrow side of the surface element serve or on the switch carrier side (8, 9) one or more recesses (38, 39, 40) that extend up to a continuous reinforcement bar (35, 36) range, in the threaded bores (41, 42, 43) are arranged.

3. Battery according to one of claims 1 or 2, d a d u r c h g e k It is noted that there is one formwork facing on each front wall switchgear (4, 5, 25, 26) associated strip-shaped molded bodies (66, 67, 96, 97) attached is which with its back of the sealing surface) 68, 69) opposite (74, 75) is supported on the formwork carrier (57, 89, 90) and is attached to it.

4. Battery according to one of claims 1 to 3, d a d u r c h g e ke n n z i c h ne t that each of the one end wall formwork carrier assigned. Moldings (66, 67, 96, 97) has a sealing surface which is composed of partial surfaces (68, 69), which on both sides of a central longitudinal groove (70) up to the respective longitudinal edge (76, 81, 82) of the strip-shaped molded body are formed, the longitudinal groove (70) serves for the recessed arrangement of the screw connection (64, 65, 93).

5. Battery form according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the moldings (66, 67, 96, 97) of the end wall formwork supports (57, 89, 90) on the mold space side have a sealing lip (52) which seal on the formwork skins (4, 5, 25, 26).

6. Battery form according to one of claims 1 to 5, characterized g e k e It is not stated that the formwork support is a solid profile (90) with bores that are smooth on the inside (92) for inserted head screws (94) with nuts (95).

7. Battery form according to one of claims 1 to 5, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the formwork carrier has a box profile (58-61) and for the screw connection (64, 65) is provided with bores (62, 63) which have internal threads for cap screws.

8. Battery form according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the formwork support (8, 9) forms a composite structure with a plate (10), which is provided with smooth bores for the screw connection (44) for the in the reinforcement (35, 36) bores (38-40) are provided with an internal thread are provided.

9. Battery according to one of claims 1 to 8, since dur c h g e k e n n z e i c h n e t that the reinforcement of the molded body (15, 16, 66, 67, 96, 97) is made a partially embedded flat iron (35, 36, 71).