DE3402864A1

DE3402864A1 - MAGNETIC REEL AND METHOD FOR PRODUCING A MAGNETIC REEL

Info

Publication number: DE3402864A1
Application number: DE19843402864
Authority: DE
Inventors: Toshiyuki Kawasaki Kanagawa Ogawa
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1983-01-29
Filing date: 1984-01-27
Publication date: 1984-08-02
Also published as: US4580121A; DE3402864C2; JPS59139067A

Description

Anwaltsakte: 33 270Attorney's file: 33 270

Beschreibung
5description
5

Die Erfindung betrifft eine Magnetrolle und ein Verfahren zum Herstellen einer Magnetrolle_/ und betrifft insbesondere eine Magnetrolle für eine Entwicklungseinrichtung eines elektrophotographischen Kopierers, wobei sie im Innern einer Entwicklungshülse angeordnet ist, entlang deren ümfangsflache Toner transportiert wird.The invention relates to a magnet roller and a method for manufacturing a magnet roller _, and in particular relates to a magnet roller for a developing device of an electrophotographic copier, being arranged inside a developing sleeve along the circumferential surface of which toner is transported.

In einer Entwicklungseinrichtung_/ mittels welcher ein elektrostatisches, latentes Bild, das auf einer Abbildungsfläche,In a developing device _/ by means of which an electrostatic, latent image, which is formed on an imaging surface,

wie der Oberfläche eines elektrophotographischen Teils_y ausgebildet ist, durch Aufbringen von Toner auf das latente Bild entwickelt wird, ist als Tonerträger eine Entwicklungshülse drehbar vorgesehen, und eine Magnetrolle ist im Innern der Hülse angeordnet, durch welche ein Magnetfeld an derAs the surface of an electrophotographic member _{y is} formed by applying toner to the latent image, a developing sleeve is rotatably provided as a toner carrier, and a magnet roller is disposed inside the sleeve through which a magnetic field is applied to the

Oberfläche der Hülse erzeugt wird, wodurch der Toner magnetisch an die ümfangsflache der Hülse angezogen wird. Eine derartige Magnetrolle weist üblicherweise einen Magneten auf, der durch Sintern eines magnetischen Materials, wieSurface of the sleeve is generated, making the toner magnetic is tightened to the circumferential surface of the sleeve. Such a magnet roller usually has a magnet on, made by sintering a magnetic material such as

Ferrit, ausgebildet ist. Da Ferrit ein brüchiges Material 25Ferrite, is formed. Since ferrite is a brittle material 25

ist, ist es in diesem Fall jedoch schwierig, mit Ferrit verschiedene Formen auszubilden, und das Ferrit muß an Stellen vorgesehen werden, an welchen es nicht erforderlich ist, um bei der Herstellung dessen Vollständigkeithowever, in this case, it is difficult to form various shapes with ferrite, and the ferrite must be attached Places are provided at which it is not necessary to ensure that it is complete during manufacture

bzw. Geschlossenheit aufrechtzuerhalten. Aus diesem Grund 30or to maintain unity. For this reason 30th

weist eine herkömmliche Magnetrolle ein höheres Gewicht und höhere Herstellungskosten auf, wobei auch zum Halten und Antreiben, um die Magnetrolle zu drehen, teuere zugeordnete Teile vorgesehen sein müssen. Da jedoch die herkömmliche Magnetrolle durch Sintern hergestellt wurde,a conventional magnet roller has a heavier weight and a higher manufacturing cost, while also for holding and driving to rotate the magnet roller, expensive associated parts must be provided. However, since the conventional Magnet roller was made by sintering,

war aufgrund von durch Sintern hervorgerufenen Verwindungen eine Dimensionssteuerung schwierig, was dann wiederumDimensional control was difficult due to distortion caused by sintering, which in turn

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ein Hinderungsgrund sein konnte, eine gewünschte Ausführung zu erhalten. Selbstverständlich kann dann nach dem Sintern eine Sekundärbearbeitung an der Magnetrolle durchgeführt werden, um eine gewünschte Dimensionsgenauigkeit zu erhalten; durch eine solche Sekundärbearbeitung werden jedoch die Herstellungskosten hoch getrieben.could be an obstacle, a desired execution to obtain. Of course, secondary processing can then be carried out on the magnet roller after sintering to obtain a desired dimensional accuracy; however, such secondary processing eliminates the Manufacturing costs driven high.

In Fig. 1 ist eiiE röhrenförmige (doughnut-shaped) Magnetrolle 1 dargestellt. In diesem Fall wurde der röhrenförmige Magnet 1a zuerst durch Sintern hergestellt, wurde dann auf eine Welle 1b aufgepaßt und beispielsweise mittels eines entsprechenden Klebstoffs an dieser befestigt. In diesem Beispiel mußte die äußere Umfangsflache des Magneten 1a bei einem zweiten Bearbeitungsschritt abgeschliffen werden, so daß die Herstellung insgesamt schwierig war. Außerdem wurde die Gesamtausführung ziemlich schwer,und folglich war zum Drehen eine verhältnismäßig große Antriebskraft erforderlich. In Fig. 1 there is a tubular (donut-shaped) magnet roller 1 shown. In this case, the tubular magnet 1a was first made by sintering, then was made up a shaft 1b fitted and attached to this, for example by means of an appropriate adhesive. In this Example had to be the outer peripheral surface of the magnet 1a be ground off in a second machining step, so that the production was difficult overall. aside from that the overall design became quite heavy, and consequently a relatively large driving force was required to rotate.

In Fig. 2 ist eine weitere herkömmliche Magnetrolle 2 dargestellt, bei welcher eine Anzahl in ungleichen Abständen angeordneter Magnetpole vorgesehen ist , worin der Unterschied zu der Ausführung der Fig. 1 besteht. Auch in diesem Fall ist der Gesamtaufbau röhrenförmig, da Zwischenteile A zwischen benachbarten Magnetteilen 2a vorgesehen sind, um die Geschlossenheit des Aufbaus zu erhöhen. Diese Magnetrolle ist ebenfalls nachteilig, da die Teile A vorgesehen sein müssen, um den im Material liegenden Nachteil von Ferritmagneten 2a auszugleichen, wodurch nicht nur das Gewicht sondern ^u auch die Kosten ansteigen.FIG. 2 shows a further conventional magnet roller 2 in which a number of magnet poles arranged at unequal intervals is provided, which differs from the embodiment in FIG. 1. In this case too, the overall structure is tubular, since intermediate parts A are provided between adjacent magnet parts 2a in order to increase the closeness of the structure. This magnet roller is also disadvantageous, since the parts A must be provided to compensate for the material lying in the disadvantage of ferrite magnets 2a, whereby not only the weight but also ^and the cost increases.

In Fig. 3 ist eine weitere herkömmliche Magnetrolle 3 dargestellt, welche vorgeschlagen wurde, um die Nachteile der beiden vorstehend beschriebenen, in Fig. 1 und 2 dargestellten Magnetrollen zu überwinden. In diesem Fall wurden dann, um durch Entfernen unnötiger Teile die Gesamtausführung leicht zu machen, zuerst eine Anzahl länglicher, imIn Fig. 3, another conventional magnet roller 3 is shown, which has been proposed to overcome the disadvantages of the two previously described, illustrated in Figs Overcome magnetic rollers. In this case, the overall design was made by removing unnecessary parts easy to do, first a number of elongated ones, im

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Querschnitt rechteckiger Magnete 3a hergestellt und an den erforderlichen Stellen fest an einem zylindrischen Träger 4 angebracht. Dadurch konnte in diesem Fall das Gesamtgewicht auf ein Minimum herabgesetzt werden, aber es waren mehr Her-Stellungsschritte erforderlich, da die Anzahl Magnete 3a einer nach dem anderen fest an dem Träger 4 angebracht werden mußte. Darüber hinaus ist die Trägerform 4 wegen der erforderlichen Positionierung und sicheren Halterung der einzelnen Magnete 3a ziemlich kompliziert, so daß darin eine weitere Schwierigkeit beim Herstellen des Trägers 4 besteht. Da andererseits der Magnet 3a im Querschnitt rechteckig ist, ist der größte Abstand G zwischen dem Magneten 3a und der inneren ümfangsfläche einer Entwicklungshülse 5 in der Mitte G1 des Magneten 3a ausgebildet, wodurch nach dem Zusammenbau normalerweise eine sehr große Magnetkraft erforderlich ist, wie aus Fig. 4 zu ersehen ist. Folglich ist die Ausführung der Fig. 3 auch unter dem Gesichtspunkt des Nutzeffekts nachteilig. Selbstverständlich kann eine Seite des Magneten 3a in seiner Form entsprechend der inneren Ümfangsfläche der Hülse 5 ausgebildet werden; jedoch ist hierzu ein zweiter Bearbeitungsschritt erforderlich, wodurch wieder die Herstellungskosten in die Höhe getrieben werden.Cross-section of rectangular magnets 3a made and fixed to a cylindrical support 4 at the required points appropriate. As a result, the total weight could be reduced to a minimum in this case, but there were more manufacturing steps required because the number of magnets 3a are fixedly attached to the carrier 4 one by one had to. In addition, the support form 4 because of the required positioning and secure retention of the individual Magnets 3a are quite complicated, so that there is a further difficulty in manufacturing the carrier 4. On the other hand, since the magnet 3a is rectangular in cross section, the greatest distance is G between the magnets 3a and the inner peripheral surface of a developing sleeve 5 is formed in the center G1 of the magnet 3a, which normally produces a very large magnetic force after assembly is required, as can be seen from FIG. Thus, the embodiment of Fig. 3 is also from the point of view disadvantageous in terms of efficiency. Of course, one side of the magnet 3a can be shaped like the inner side Outer surface of the sleeve 5 are formed; however, a second processing step is required for this, as a result of which again the manufacturing costs are driven up.

Gemäß der Erfindung soll daher eine vorteilhaft ausgebildete Magnetrolle und ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Magnetrolle geschaffen werden. Ferner soll gemäß der Erfindung eine bezüglich ihres Gewichts leichte und im Aufbau stabile Magnetrolle geschaffen werden. Ferner soll gemäß der Erfindung eine Magnetrolle geschaffen werden, ^ welche in einer Entwicklungseinrichtung verwendet werden kann, bei welcher ein elektrostatisches, latentes Bild durch Aufbringen von Toner auf das latente Bild entwickelt wird. Darüber hinaus soll gemäß der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer leichten und preiswerten Magnetrolle geschaffen werden. Schließlich soll gemäß der Erfindung einVerfahren zum Herstellen einer Magnetrolle geschaffen werden, welche eine hohe Dimsenionsgenauigkeit aufweist,According to the invention, an advantageously designed Magnet roller and a method for manufacturing such a magnet roller are provided. Furthermore, according to According to the invention, a magnetic roller that is lightweight and stable in structure can be created. Furthermore should According to the invention there can be provided a magnet roller which is used in a developing device in which an electrostatic latent image is developed by applying toner to the latent image will. In addition, according to the invention, a method for producing a light and inexpensive magnetic roller is intended be created. Finally, according to the invention, a method for manufacturing a magnetic roller is to be created which has a high dimensional accuracy,

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I ohne daß die Herstellungskosten höher sind. Gemäß der Erfindung ist dies bei einer Magnetrolle durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 sowie bei einem Verfahren zum Herstellen einer Magnetrolle durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. I without the manufacturing cost being higher. According to the invention, this is achieved in a magnetic roller by the features in the characterizing part of claim 1 and in a method for producing a magnetic roller by the features in the characterizing part of claim 11. Advantageous further developments of the invention are given in the subclaims.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigen:The invention is described below on the basis of preferred embodiments explained in detail with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 bis 3 . .schematische Darstellungen mehrerer herkömmlicher Magnetrollen, bei welchen Ferrit als magnetisches Material verFigs. 1 to 3. . Schematic representations of several conventional Magnetic rollers, in which ferrite ver

wendet ist;turns is;

Fig. 4 einen Teil einer vergrößerten Schnittansicht eines Teils der Ausführung der Fig. 3;FIG. 4 is a part of an enlarged sectional view of a part of the embodiment of FIG Fig. 3;

Fig. 4 und 5 schematische Darstellungen von zweiFigures 4 and 5 are schematic representations of two

Magnetrollen gemäß der Erfindung, undMagnetic rollers according to the invention, and

Fig. 7 eine perspektivische schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, bei welcher zuerst die Magnete gesondert hergestellt und dann fest an einen Träger angebracht sind. 307 shows a perspective schematic illustration of a further embodiment of the invention, in which the magnets are first made separately and then firmly attached to a carrier. 30th

In Fig. 5 ist im Schnitt eine Magnetrolle gemäß einer Ausführungsform der Erfindung dargestellt, wenn sie in einer Entwicklungseinrichtung zum Entwickeln eines elektrostatischen latenten Bildes in einem elektrophotographischen Kopiergerät verwendet wird. Wie dargestellt, weist die Ausführung der Fig. 5 eine Drehwelle 6 auf, auf welcher ein Träger 7 fest angebracht ist. Eine Antriebswelle 6a einesIn Fig. 5 is a magnet roller according to an embodiment in section of the invention when used in a developing device for developing an electrostatic latent image is used in an electrophotographic copier. As shown, the execution 5, a rotary shaft 6 on which a carrier 7 is fixedly attached. A drive shaft 6a of a

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1(nicht dargestellten) Motors ist fest in den hohlen Teil des Trägers 7 eingepaßt, so daß der Träger um die Mittelachse der Drehwelle 6 in Drehung versetzt werden kann, wenn sie durch den Motor angetrieben wird. Wie dargestellt, weist der Träger 7 zum festen Haltern von Magneten 8 einen zylindrischen Teil 7a und eine Anzahl Rippen 7b auf, welche an vorbestimmten Stellen im allgemeinen in radialer Richtung von der äußeren Umfangefläche des zylindrischen Teils 7a vorstehen. In der dargestellten Ausführungsform stehen sechs1 (not shown) motor is fixed in the hollow part of the carrier 7 fitted so that the carrier can be made to rotate about the central axis of the rotary shaft 6 when it is driven by the engine. As shown, the carrier 7 for fixedly holding magnets 8 has a cylindrical shape Part 7a and a number of ribs 7b, which at predetermined locations generally in the radial direction of protrude from the outer peripheral surface of the cylindrical part 7a. In the embodiment shown, there are six

¹^ Rippen 7b radial nach außen von der äußeren Umfangsflache des zylindrischen Teils 7a vor, und es sind drei Magnetteile 8a bis 8c in Zwischenräumen S1, S3 bzw. S5 vorgesehen, womit fünf Magnetpole an der äußeren Umfangsflache der Magnetrolle in ungleichem Abstand angeordnet sind. ¹ ^ ribs 7b radially outward from the outer peripheral surface of the cylindrical part 7a, and there are three magnet parts 8a to 8c in spaces S1, S3 and S5, so that five magnetic poles are arranged on the outer peripheral surface of the magnet roller at an unequal distance.

Der Träger 7 hat somit im allgemeinen die Form eines Rührflügels und kann somit leicht durch Strangpressen hergestellt werden. Somit kann der flügelradförmige Träger 7 vorzugsweise durch Strangpressen aus einem leichten Material,The carrier 7 thus generally has the shape of an impeller and can thus easily be produced by extrusion will. Thus, the impeller-shaped carrier 7 can preferably be extruded from a lightweight material,

wie Aluminium.hergestellt werden. Auf diese Weise kann bei der Erfindung der Träger 7 verhältnismäßig einfach aus einem preiswerten und leichten Material hergestellt werden, was dazu beiträgt, daß die Herstellungskosten niedrig gehalten und der Gesamtaufbau im Gewicht leicht ausgeführt werden kann. Der auf diese Weise hergestellte Träger wird dann fest auf die Drehwelle 6 aufgepaßt, wodurch ein einheitlicher Aufbau geschaffen ist.like aluminum. In this way, at of the invention, the carrier 7 can be made relatively easily from an inexpensive and lightweight material, what helps to keep manufacturing costs low and to make the overall structure light in weight can. The carrier produced in this way is then tightly fitted onto the rotating shaft 6, whereby a more uniform Structure is created.

Wie vorstehend beschrieben, weist der flügelradförmige Träger 30As described above, the impeller-shaped carrier 30th

7 sechs Rippen 7a auf, die von dem zylindrischen Teil 7a radial nach außen vorstehen, so daß dadurch sechs Bereiche S1 bis S6 zwischen jeweils zwei benachbarten Rippen festgelegt sind. Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform sind Magnetteile 8a, 8b und 8c nur in den Bereichen S1, S3 bzw. S5 vorgesehen, während die anderen Bereiche S2, S4, S6 ungenutzt belassen sind. Diese Magnetteile 8a bis 8c sind7 has six ribs 7a, which protrude from the cylindrical part 7a radially outward, so that thereby six areas S1 to S6 are defined between each two adjacent ribs. In the embodiment of the invention are Magnet parts 8a, 8b and 8c are only provided in areas S1, S3 and S5, while the other areas S2, S4, S6 are unused are left. These magnet parts 8a to 8c are

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-ΙΟΙ aus einem zusammengesetzten Material gebildet, das einen Matrixbestandteil, wie Nitril-Butadien-Gummi_/und einen magnetischen Bestandteil, wie Ferrit, enthält. Das auf diese Weise gebildete Magnetteil 8 hat ein spezifisches Gewicht von etwa 3,5, was im Vergleich mit dem spezifischen Gewicht von 6 oder mehr, welches der herkömmliche gesinterte Ferritmagnet besaß, erheblich niedriger ist; darüber hinaus ist das erfindungsgemäße Magnetteil 8 weitaus weniger brüchig. Außerdem ist das bei der Erfindung verwendete Magnetteil 8 ohne weiteres in jede gewünschte Form bringbar_yund es verformt sich nur sehr wenig, sobald es einmal in eine bestimmte Form gebracht ist, wodurch eine genaue Dimensionssteuerung und ein hoher Nutzeffekt' sichergestellt ist. Als Matrixbestandteil können statt eines Materials der Nitril-Butadien-Gruppe auch verschiedene Kunstharzmaterialien, wie chloriertes Polyäthylen, verwendet werden, welche gleichförmig mit Ferritpartikeln vermischt werden können.-ΙΟΙ formed from a composite material containing a matrix _{component such as nitrile butadiene rubber /} and a magnetic component such as ferrite. The magnetic part 8 thus formed has a specific gravity of about 3.5, which is considerably lower as compared with the specific gravity of 6 or more possessed by the conventional sintered ferrite magnet; In addition, the magnetic part 8 according to the invention is far less brittle. In addition, the magnetic member used in the invention is 8 _y can be brought readily into any desired shape and it deforms very little, as soon as it is brought again into a certain shape, it is ensured whereby accurate dimensional control and a high efficiency '. As a matrix component, various synthetic resin materials such as chlorinated polyethylene, which can be uniformly mixed with ferrite particles, can also be used instead of a material of the nitrile-butadiene group.

Wie vorstehend beschrieben, ist gemäß der Erfindung der flügelradförmige Träge 7 aus Aluminium hergestellt, welcher ein leichtes Material ist, während der Magnet 8 aus einem zusammengesetzten Material hergestellt ist, das einen entsprechenden Matrixbestandteil und einen magnetischen Bestandteil aufweist und nur erforderlichenfalls vorgesehen ist ; folglich kann die Magnetrolle gemäß der Erfindung sehr viel leichter hergestellt werden als die herkömmlichen Magnetrollen. Beispielsweise kann das Gesamtgewicht der erfindungsgemäßen Magnetrolle auf die Hälfte des Gewichts der in Fig. 2 dargestellten Magnetrolle verringert werden. °^ Im Vergleich mit der in Fig. 3 dargestellten Magnetrolle kann das Gesamtgewicht auf annähernd 30% herabgesetzt werden. Diese Vergleiche sind bei einer Magnetrolle mit 4 0mm Außendurchmesser gemacht worden. Hierbei gilt jedoch, je größer der Durchmesser ist, umso größer werden die Gewichtsunterschiede. Wie dargestellt, ist in der Ausführungsform der Fig. 5 auch ein Schrumpfrohrmaterial 9 vorgesehen, welches den Magntrollenaufbau aus dem flügelradförmigenAs described above, according to the invention, the impeller-shaped support 7 is made of aluminum, which is a light material, while the magnet 8 is made of a composite material, which is a corresponding Has a matrix component and a magnetic component and is only provided when necessary; consequently, the magnet roller according to the invention can be manufactured much more easily than the conventional ones Magnetic rollers. For example, the total weight of the magnetic roller according to the invention can be reduced to half the weight the magnet roller shown in Fig. 2 can be reduced. ° ^ In comparison with the magnetic roller shown in Fig. 3 the total weight can be reduced to approximately 30%. These comparisons are for a magnet roller with 40 mm Outside diameter has been made. However, the larger the diameter, the greater the differences in weight. As shown, a shrink tube material 9 is also provided in the embodiment of FIG. 5, which the magnetic roller structure from the impeller-shaped

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Träger 7 und den Magnetteilen 8a bis 8c als eine Einheit umgibt, wodurch die feste Verbindung zwischen dem Träger 7 und den Magneten 8 noch erhöht werden kann.Carrier 7 and the magnet parts 8a to 8c surrounds as a unit, whereby the fixed connection between the carrier 7 and the magnet 8 can still be increased.

in Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, welche darauf gerichtet ist, eine Magnetrolle zu schaffen, welche im Prinzip im Aufbau dieselbe wie die vorherige, in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform ist, jedoch einen größeren Durchmesser hat. Wie dargestellt, sind die Magnetteile 8 so klein wie praktisch möglich ausgeführt, und der flügelradförmige Träger 7' weist ein Paar zylindrischer Teile 7'a und 7"a, welche unterschiedliche Durchmesser haben und konzentrisch zueinander angeordnet sind und welche durch eine Anzahl dazwischen verlaufender Rippen 7c verbunden sind, und eine Anzahl 7'b auf, wobei in der wiedergegebenen Ausführungsform sechs vorgesehen sind, welche radial nach außen von dem Außenumfang des äußeren zylindrischen Teils 7"a vorstehen. Folglich sind eine Anzahl (in der dargestellten Ausführungsform sechs ) Bereiche zum Haltern der Magnetteile 8 festgelegt. In der vorliegenden Ausführungsform kann der flügelradförmige Träger T ebenfalls aus Aluminim hergestellt sein. Dadurch kann die Magnetrolle der Fig. 6 hinsichtlich eines zu verwendenden Materials und hinsichtlich ihres physikalischen ° Aufbaus, so wie er vorliegt, sehr leicht ausgebildet werden.FIG. 6 shows a further embodiment of the invention, which is aimed at creating a magnetic roller which is basically the same in structure as the previous embodiment shown in FIG. 5, but has a larger diameter. As shown, the magnet parts 8 are made as small as practically possible, and the impeller-shaped carrier 7 'comprises a pair of cylindrical parts 7'a and 7 "a, which have different diameters and are arranged concentrically to one another and which are formed by a number of ribs extending therebetween 7c, and a number 7'b, six being provided in the illustrated embodiment, which protrude radially outward from the outer circumference of the outer cylindrical part 7 "a. As a result, a number (six in the illustrated embodiment) areas for holding the magnet parts 8 are defined. In the present embodiment, the impeller-shaped carrier T can also be made of aluminum. As a result, the magnet roller of FIG. 6 can be designed very easily with regard to a material to be used and with regard to its physical structure, as it is.

Nunmehr wird ein Verfahren zum Herstellen der erfindungsgemäßen Magnetrolle mit dem vorstehend geschilderten Aufbau insbesondere anhand der Fig. 5 beschrieben. Zuerst wirdNow, a method of making the inventive Magnetic roller with the structure described above is described in particular with reference to FIG. 5. First will

der flügelradförmige Träger 7 durch Strangpressen aus Aluminium hergestellt. Der auf diese Weise hergestellte Träger 7 wird dann fest auf die Drehwelle 6 aufgepaßt, welche vorher entsprechend vorbereitet worden ist. Wennthe impeller-shaped carrier 7 is made of aluminum by extrusion. The one made in this way Carrier 7 is then tightly fitted onto rotating shaft 6 which has been appropriately prepared beforehand. if

in diesem (besonderen Fall) die sich ergebende Magnetic Cin this (special case) the resulting Magnetic C.

rolle unter verhältnismäßig niedrigen Belastungsbedingungen zu verwenden ist, dann können die Drehwelle 6 und der Träger 7 durch Strangpressen als Einheit gleichzeitig ausroll is to be used under relatively low load conditions, then the rotating shaft 6 and the Carrier 7 by extrusion as a unit at the same time

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demselben Material gebildet werden. Nach der Schaffung des Trägers 7 werden die Magnetteile 8 nur in den Bereichen S vorgesehen, welche zwischen jeweils zwei benachbarten Rippen 7b festgelegt sind, welche fest an dem Träger 7 angebracht sind (bzw. mit diesem eine Einheit bilden). In der vorliegendenAusführungsform wird ein fließfähiges, zusammengesetztes Material^welches aufbereitet wird, indem ein geschmolzener Matrixbestandteil aus Nitril-Butadien-Gummi mit einem maggetischen Bestandteil aus Ferrit-Partikeln gleichförmig vermischt wird, unmittelbar in die ausgewählten Bereiche S1, S3 und S5 geschüttet, worauf dann ein Magnetfeld angelegt wird; das auf diese Weise zugeführte , zusammengesetzte Material wird dann verfestigt, wodurch die Magnetteile 8a bis 8c geschaffen sind, welche fest in den ausgewählten Bereichen S1, S3 und S5 gehalten sind. In diesem (besonderen) Fall wird vorzugsweise ein entsprechendes formgebendes Teil, wie beispielsweise eine zylindrische Hülle verwendet, welche auf den Träger 7 aufgebracht werden kann, wodurch die Magnetteile 8a bis 8c, wenn sie ausgehärtet sind, so, wie in Fig. 5 dargestellt, ausgebildet werden können. In diesem Fall kann die erfindungsgemäße Magnetrolle mit einer minimalen Anzahl von Verarbeitungsschritten sowie mit hoher Dimensionsgenauigkeit hergestelltwerden. Das vorstehend beschriebene Verfahren kann genauso gut in dem Fall angewendet werden, bei welchem ein Harzmaterial als der Matrixbestandteil verwendet wird.the same material. After the creation of the carrier 7, the magnet parts 8 are only provided in the areas S which are fixed between two adjacent ribs 7b which are fixedly attached to the carrier 7 (or form a unit with it). In the present embodiment, a flowable composite material which is prepared by uniformly mixing a molten matrix component of nitrile-butadiene rubber with a magnetic component of ferrite particles is poured immediately into the selected areas S1, S3 and S5, followed by a magnetic field is applied; the signal supplied in this way, composite material is then solidified, are created so that the magnet pieces 8a to 8c, which are held in the selected areas S1, S3 and S5. In this (special) case, a corresponding shaping part, such as a cylindrical shell, is preferably used, which can be applied to the carrier 7, whereby the magnet parts 8a to 8c, when they are hardened, as shown in FIG. can be trained. In this case, the magnet roller of the present invention can be manufactured with a minimum number of processing steps and with high dimensional accuracy. The method described above can be applied as well in the case where a resin material is used as the matrix component.

Ein anderes Verfahren, um die Magnetteile 8 an dem flügelradförmigen Träger 7 vorzusehen, wird nunmehr anhand der ^cw Fig. 7 beschrieben. In diesem Fall wird das zusammengesetzte Material nicht unmittelbar in die ausgewählten Bereiche eingebracht; statt dessen werden die einzelnen Magnetteile 8a bis 8c durch entsprechende Formen gesondert ausgebildet. Die gesondert hergestellten Magnetteile 8a bis 8c werden dann an den jeweils ausgewählten Bereichen mit Hilfe eines Klebstoffs u.a. fest an dem Träger 7 angebracht. Da in diesem Fall der Träger 7 flügelradförmig aus-Another method to provide to the flügelradförmigen carrier 7 about the magnet pieces 8 will now be described with reference to the ^cw Fig. 7. In this case, the composite material is not applied directly to the selected areas; instead, the individual magnet parts 8a to 8c are formed separately by corresponding shapes. The separately produced magnet parts 8a to 8c are then firmly attached to the carrier 7 in the selected areas with the aid of an adhesive, among other things. Since in this case the carrier 7 is designed in the shape of an impeller

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gebildet ist, ist das Positionieren jedes der Magnetteile 8a bis 8c sehr leicht und genau durchführbar.is formed, the positioning of each of the magnet parts 8a to 8c is very easy and accurate.

In dem dargestellten Beispiel wird nach dem Vorsehen der j- Magnetteile 8a bis 8c in den jeweils ausgewählten Bereichen S1, S3 und S5 das Schrumpfrohrmaterial 9 auf den gesamten Aufbau aufgebracht, und es wird dem Rohrmaterial 9 Wärme zugeführt, so daß das Rohrmaterial 9 mit der gesamten Außenfläche der Magnetrolle in Anlage gebracht werden kann. jQ Wenn das Schrumpfrohrmaterial die Magnetteile 8a bis 8c während des Betriebs der Magnetrolle in der vorgesehenen Lage halten kann, braucht kein Klebstoff verwendet zu werden.In the example shown, after the provision of the j magnet parts 8a to 8c in the respective selected areas S1, S3 and S5, the shrink tube material 9 is applied to the entire structure, and it becomes the tube material 9 Heat is supplied so that the pipe material 9 can be brought into contact with the entire outer surface of the magnet roller. jQ When the shrink tube material includes the magnet parts 8a to 8c can hold the magnetic roller in the intended position during operation, no adhesive needs to be used.

Wie oben im einzelnen beschrieben ist, weist gemäß der Erfindung eine Magnetrolle einen flügelradförmigen Träger und eine entsprechende Anzahl von Magnetteilen auf, welche aus einem zusammengesetzten Material hergestellt sind, welches ein Gemisch aus einem Matrixbestandteil, wie Gummi oder Kunstharz, und aus einem magnetischem Bestandteil, wie Ferritpartikeln, ist, und welches so vorgesehen ist, daß es nur, wenn es erforderlich ist, an dem Träger gehaltert ist. Somit kann gemäß der Erfindung eine Magnetrolle geschaffen werden, deren Gewicht sehr gering ist und deren Aufbau noch dazu stabil ist.As described in detail above, according to the invention, a magnet roller has a fan-shaped carrier and a corresponding number of magnet parts made of a composite material, which a mixture of a matrix component such as rubber or synthetic resin and a magnetic component such as Ferrite particles, is, and which is provided so that it is held on the carrier only when necessary is. Thus, according to the invention, there can be provided a magnet roller which is very light in weight and has a very low structure is also stable.

Ende der BeschreibungEnd of description

Claims

BERG ■ STAPF -.SCrTvVABEV -3ANDMAIR PATENTANWALT.1. ";. '- .." ■ ":' ο / QOO g / MAUERKIRCHERSTRASSE 45 8000 MUNICH 80 Attorney's file: 33 270 Jan. 27, 1984 Ricoh Company, Ltd. Tokyo / Japan Magnetic Roll and Method of Making a Magnetic Roll Patent to Proverbs

1. Magnetic roller, characterized by a carrier (7; 7 ') from a base part (7a; 7'a, 7 "a) and from a first number of ribs (7b, 7'b) projecting generally radially outwardly from the base part (7a, 7'a, 7 "a), and

a second number of magnet parts (8a to 8c; 8) _; each in a corresponding _; selected areas (SI, S3, S5) are provided which are defined between two adjacent ribs of the first number of ribs (7b, 7'b), and each of which comprises a composite material which is a mixture of a matrix component and a magnetic component is.

2. Magnetic roller according to claim 1, characterized in that that the matrix component is nitrile butadiene rubber and that the magnetic component is ferrite powder is.

3. Magnetic roller according to claim 1, characterized in that that the matrix component is a synthetic resin VIl / XX / Ktz -2-

(089) 9882 72-74 Telex: 524560 BERG d Bank accounts: Bayer. Vereinsbank Munich 453100 (BLZ 70020270)

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and the magnetic component is ferrite powder.

4. Magnetic roller according to claim 1, characterized in that g e k e η η-z e i c h η et that the base part (7a) is cylindrical and forms a unit with the first number of ribs (Tb).

5 c, magnetic roller according to claim 4, characterized in that the carrier (7; 7 ') is made of a lightweight material.
10

6. magnet roller according to claim 5, characterized gekennzei chn e t in that the lightweight material is aluminum.

7 "Magnetic roller according to claim 4, characterized in that it is ! 5 net that the second number of magnet parts (8a to 8c; 8) is held on the carrier (7,7 ') by means of an adhesive.

8. Magnetic roller according to claim 4, characterized in that it is marked e t that the base part has a first cylindrical base part (7'a), a second cylindrical base part (7 "a), which is arranged concentrically to and radially outside of the second cylindrical base part (7'a), and a Number of ribs (7c) which extend between the two

cylindrical base parts (7'a, 7 "a). 25

9. magnetic roller according to claim 1, characterized by a casing (9), which at least the entire Surrounds the outer circumference of the magnetic roller.

10. Magnetic roller according to claim 9, characterized in that the casing is a shrink tube material.

11. The method for producing a magnetic roller, characterized in that a carrier (7,7 ') consists of a Base part (7a; 7'a, 7 "a, 7c) and a first number Ribs (7b, 7'bV is made, which in general protruding radially outward from the base;

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a molten composite material of one Matrix component and a magnetic component poured into a second number of selected areas (S1, S3, S5) which areas are defined between two adjacent ribs of the first number of ribs (7b, 7'b) are while a magnetic field is applied, and the molten composite material in the second Number of selected areas (S1, S3, S5) becomes hard.

12. The method according to claim 11, characterized in that that in the manufacture of a carrier, the carrier is formed by extrusion.

13. The method according to claim 12, characterized in that g e k e η n-

¹ ^ indicates that the matrix component is nitrile butadiene rubber and the magnetic component is ferrite powder.

14. The method according to claim 12, characterized in that g e k e η n-

draws that the matrix component is a synthetic resin and the magnetic component is ferrite powder.

15. A method for manufacturing a magnetic roller, characterized in that a carrier (7 ¹ ) is made from a base part (7'a, 7 "a, 7c) and from a first number of ribs, which generally radially outward from the base part protrude; that a second number of magnet parts (8) is prepared, which are each selected in the corresponding areas of a second number

ter areas (S1, S2, S5) can be fitted, which areas are defined between the corresponding two adjacent ribs of the first number of ribs (7b, 7'b), and the second number of magnet parts (3) in the corresponding selected areas (S1, S3, S5) are fitted, whereby the magnet parts (8) are firmly held on the carrier (7 ¹ ).

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16. The method according to claim 15, characterized in that that in order to produce a carrier, the carrier is formed by extrusion.

17. A method for producing a magnetic roller, characterized in that a carrier (7 ¹ ) from a base part (7'a, 7 "a, 7c) and a first number of ribs (7'b) is made, which of the base part in generally protrude radially outward so that a second number ¹ ^ magnet parts (8) is prepared, which can be inserted into the corresponding areas of a second number of selected areas (S1, S3, S5), which between the corresponding ^ two adjacent ribs of the first Number of ribs (7'b) are determined that the second number of magnet parts (8) is inserted into the corresponding selected areas (S1, S3, S5), and that a shrink tube material (9) is applied to the carrier (7 ¹ ) , wherein the magnet parts (8) are arranged in the intended positions, whereupon heat is supplied, whereby the shrink tube material (9) is correspondingly shrunk, whereby an integrated structure between the carrier (7 ¹ ) and the magnet part (8) is formed t is.

18. The method according to claim 17, characterized in that that in the manufacture of a carrier, the carrier is formed by extrusion.