DE3402609A1 - Method and apparatus for the production of a drawing point at the start of flat material made of copper or aluminium - Google Patents

Method and apparatus for the production of a drawing point at the start of flat material made of copper or aluminium

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DE3402609A1 DE19843402609 DE3402609A DE3402609A1 DE 3402609 A1 DE3402609 A1 DE 3402609A1 DE 19843402609 DE19843402609 DE 19843402609 DE 3402609 A DE3402609 A DE 3402609A DE 3402609 A1 DE3402609 A1 DE 3402609A1
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Abstract

The production of a drawing point (A) at the start of flat material (M) made of copper or aluminium is simplified by the fact that the two operations of cutting the narrow sides and rolling the broad sides are carried out automatically by a combined hydraulic shearing and rolling machine (1-7) (Fig. 1). <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer ZiehangelMethod and device for producing a drawing gel

wn Anfang von Ou- oder Al-Flachmaterial Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Ziehangel am Anfang einer Spirale von mit Aufmaß gepreßtem Cu- oder Al-Flachmaterial und eine Vorrichtung hierfür.wn the beginning of Ou or Al flat material The invention relates to a Process for the production of a drawing hinge at the beginning of a spiral with an allowance pressed Cu or Al flat material and a device therefor.

Die Technik der Herstellung von Kupfer- und Aluminium-Flachstangen kennt heute zwei Verfahren: 1. das herkömmliche Kaltwalzen und 2. das technisch moderne und wirtschaftliche Ziehen mittels einer Ziehmatrize in einer kombinierten Ziehmaschine.The technique of manufacturing copper and aluminum flat bars today knows two processes: 1. conventional cold rolling and 2. technical modern and economical drawing by means of a drawing die in a combined one Drawing machine.

Die kombinierte Ziehmaschine (der Stangenzug) dient zum Ziehen von vorgepreßtem Cu- oder Al-Flachmaterial. Die rund 200 kg schweren Cu-Spiralen (Ringe) - bzw. die Al-Ringe - werden von er Strangpresse mit entsprechendem Aufmaß angeliefert. Die li'ertigabmessungen des zur Verarbeitung gelangenden Materials liegen im Querschnittsbereich von 20 x 2 mm = 40 mm bis 100 x 10 mm = 1000 mm2. Nach den vorbereitenden Arbeiten wie Beizen, Aufbiegen des Ringanfangs und Anspitzen wird das Ziehgut der Ziehmaschine zugeführt, die dann das Vorrichten, Ziehen, Richten und Abschneiden ausführt.The combined drawing machine (the rod puller) is used to pull pre-pressed Cu or Al flat material. The approximately 200 kg heavy copper spirals (rings) - or the Al rings - are delivered by the extrusion press with the appropriate allowance. The final dimensions of the material to be processed are in the cross-sectional area from 20 x 2 mm = 40 mm to 100 x 10 mm = 1000 mm2. After the preparatory work such as pickling, bending open the beginning of the ring and sharpening, the drawing material is made by the drawing machine fed, which then carries out the preparation, pulling, straightening and cutting.

I)amit das Ziegut in die Ziehmatrize eingeführt werden kann, muß es angespitzt, d.h. am Anfang als Ziehangel ausgebildet werden. Dazu muß eine Verjüngung des Querschnitts erfolgen, zie erheblich unter den Abmessungen der Matrize liegt. Eine Länge der Ziehangel von ca. 400 mm benötigt man, damit die Greifvorrichtung des Ziehschlittens das Material erfassen krnn.I) so that the drawn material can be introduced into the drawing die, it must sharpened, i.e. at the beginning formed as a pull-tab. This requires a rejuvenation of the cross-section, zeie significantly below the dimensions of the Die lies. A length of the pull rod of approx. 400 mm is required for the gripping device of the pulling slide grasp the material.

Hierzu folgendes Beispiel: Bei einem Preßmaß von 102 x 13 mm und einem Fertigmaß von 100 x 10 mm hat das Maß der Ziehangel ca. 85 x 9 mm (x 400 mm lang) zu betragen.For this the following example: With a press size of 102 x 13 mm and one Finished dimensions of 100 x 10 mm, the dimension of the pull handle is approx. 85 x 9 mm (x 400 mm long) to be.

Das spitzen war bisher aufwendig sowie zeit- und kräfte raubenz. Zunächst wurde mit Hilfe eines Reversierwalzwerkes durch mehrmaliges Vor- und Zurückfahren und gleichzeitiges Zustellen der Walzen eine Abnahme der Materialdicke um 3 bis 4 mm erreicht. Dann wurde in einem zweiten Arbeitsgang, der an anderer Stelle erfolgen mußte, seitlich am Material ein Schrägschnitt von ca. 400 mm angebracht. Dies geschah manuell mit Hilfe einer Hebel- bzw. Blechschere. Diese körperlich schweren Arbeiten wurden von zwei Personen unter Zuhilfenahme eines Krans durchgeführt.Up until now, sharpening has been time-consuming and time-consuming. First was made with the help of a reversing mill by moving forwards and backwards several times and simultaneous infeed of the rollers, a decrease in material thickness by 3 to 4 mm reached. Then a second work step that was done elsewhere had to make a bevel cut of approx. 400 mm on the side of the material. this happened manually with the help of lever or tin snips. This physically difficult work were carried out by two people with the help of a crane.

Da}iei liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Anspitzen von mit Aufmaß gepreßtem Cu- oder Al-Flachmaterial, d.h. da, Herstellen einer Ziehangel am Materialanfang zu vereinfachen und eine Vorrichtung hierfür anzugeben.Since the invention is based on the object of the sharpening of With oversize pressed Cu or Al flat material, i.e. there, production of a drawing hinge To simplify at the beginning of the material and to specify a device for this.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der An-1ang des Flachmaterials in eine kombinierte Scher- und Walzmaschine eingespannt wird, dort für die vorgeschriebene Form der Ziehangel zunächst an den Schmalseiten beschnitten und dann auf den Breitseiten gewalzt wird und schließlich wieder freigegeben wird. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß die beiden Arbeitsgänge Beschneiden der Schmalseiten und Walzen der Breitseiten von einer kombinierten Scher- und Walzmaschine ausgeführt werden. Die Ansprüche 2 und 3 geben die einzelnen Schritte des Verfahrens näher an. Der Anspruch 4 betrifft die Betätigung der Maschine. Die Ansprüche 5 bis 7 betreffen eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.This object is achieved according to the invention in that the beginning the flat material is clamped in a combined shearing and rolling machine, there, first trimmed on the narrow sides for the prescribed shape of the drawbar and then rolled on the broad sides and finally released again. The invention consists essentially in the fact that the two operations trimming the narrow sides and rolling of the broad sides by a combined shearing and rolling machine are executed. Claims 2 and 3 give the individual steps of the method closer to. Claim 4 relates to the operation of the machine. Claims 5 to 7 relate to a device for carrying out the method according to the invention.

I)er Vorteil. der Erfindung liegt in dem wesentlich geringeren Aufwand ari Bedienungspersonal, Kraft und Zeit und der damit vcrbesser-ten Wirtschaftlichkeit der Fertigung.I) he advantage. the invention lies in the much lower effort ari operating personnel, power and time and the resulting improved cost-effectiveness of manufacturing.

in Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in .iCl Zeichnun im Prinzip dargestellt und wird nachfolgend ebenso wie das Verfahren näher beschrieben. Es zeigen Fig. 1 die kombinierte hydraulische Scher- und Walzmaschine nach dem Beschneiden des Materials und vor dem Beginn des Walzens im Längsschnitt, Pig. 2 einen Querschnitt durch die Schere nach dem 1. Schnitt und Fig. @ den Materialanfang mit der fertiggestellten Ziehangel.in the embodiment of the device according to the invention is in .iCl The drawing is shown in principle and is explained in more detail below, as is the process described. 1 shows the combined hydraulic shearing and rolling machine after trimming the material and before starting rolling in longitudinal cut, Pig. 2 shows a cross section through the scissors after the 1st cut and FIG. @ The beginning of the material with the completed Ziehangel.

Bezeichnet sind mit: M Material (Cu- oder Al-Flachmaterial mit Übermaß gepreßt) A Materialanfang 1 Grundrahmen 2 Material-Einspannvorrichtung 3 Maschinenwagen 4 Führungsvorrichtung schere b Materialanschlag 7 Walzen.Marked with: M material (Cu or Al flat material with oversize pressed) A start of material 1 base frame 2 material clamping device 3 machine carriage 4 guide device scissors b material stop 7 rollers.

Aus der Fig. 1 ist folgendes zu erkennen: Auf dem Grundrahmen 1 il rechts die Spannvorrichtung 2 Lest montiert. In ihr ist das gepreßte Cu- oder Al-Flachmaterial M in der Längsachse der Maschine eingespannt. Die beiden seitlichen Anschnitte der Ziehangel A sind bereits erfolgt. Der Maschinenwagen 3 ist zur Spannvorrichtung 2 vorgefahren, die Schere 5 ist (nach dem Schneiden) geöffnet, der Materialanschlag 6 ist (vor dem Schneilein) ausgeschwenkt. Die beiden Walzen 7 sind mit ihren an den Walzenballen ausgearbeiteten Flächen auf das Material ausgerichtet, und die Oberwalze ist auf das eingestellte Walzspaltmaß abgesenkt. Beim nächsten Schritt fährt nun der Maschinenwagen nach links, und die beiden Walzen walzen die Ziehangel aus. Die Bewegungen der Maschine erfolgen hydraulisch und automatisch.The following can be seen from FIG. 1: On the base frame 1 il the clamping device 2 Lest is mounted on the right. The pressed Cu or Al flat material is in it M clamped in the longitudinal axis of the machine. The two side gates of the Pulls A have already taken place. The machine carriage 3 is for the clamping device 2 moved forward, the scissors 5 are open (after cutting), the material stop 6 is swiveled out (before Schneilein). The two rollers 7 are on with their the roll barrel machined surfaces aligned with the material, and the The top roll is lowered to the set roll gap. The next step The machine carriage now moves to the left, and the two rollers roll the draw bars the end. The machine moves hydraulically and automatically.

Aus den Fig. 2 und 3 ist folgendes zu erkennen: Die Schere hat je MTesser (Ober- und Untermesser) 2 senkrechte Schneiden, die im langen Hauptteil parallel zur Maschinenlängsachse (zugleich Materiallängsachse) verlaufen und im kurzen Endteil für die Verbreiterung der Ziehangel A zum Flachmaterial M nach den Seiten hin abgeschrägt sind. Die Schere ist aus der Maschinenlängsachse nach links gefahren, hat den rechten Schnitt ausgeführt und das Obermesser wieder hochgezogen. Im nächsten Schritt fahrt sie nun nach rechts, um den linken Schnitt auszuführen.The following can be seen from FIGS. 2 and 3: The scissors each have MTesser (upper and lower cutter) 2 vertical cutting edges in the long main part run parallel to the longitudinal axis of the machine (at the same time the longitudinal axis of the material) and in the short end part for the widening of the Ziehangel A to the flat material M after the Sides are bevelled. The scissors are out of the machine's longitudinal axis to the left drove, made the right cut and pulled up the upper knife again. In the next step she now moves to the right to make the left cut.

Der Abstand a der beiden Schneiden voneinander ist größer als die vorgeschriebene Breite b der Ziehangel, und der Fahrweg aus der Maschinenlängsachse vor dem 1. Schnitt (die Ausrückung) ist (a-b)/2. Der Fahrweg zwischen den beiden Schritten ist (a-t), und er bleibt vor allen folgenden Schnitten so, solange Materialringe gleicher Abmessung eingesetzt werden. Der Fahrweg der Schere und damit die Breite der Ziehangel sind einstellbar.The distance a between the two cutting edges is greater than that prescribed width b of the drawbar, and the travel path from the machine's longitudinal axis before the 1st cut (the disengagement) is (a-b) / 2. The road between the two Steps is (a-t), and it remains so before all subsequent cuts as long as material rings of the same dimensions can be used. The travel path of the scissors and thus the width the pull handles are adjustable.

Das Beschicken der Maschine, Herstellen der Ziehangel und Ent-@aden der Maschine dauert jeweils nur wenige Minuten.The loading of the machine, the manufacture of the drawing handles and the unloading the machine only takes a few minutes.

- L e e r s e i t e -- L e r s e i t e -

Claims (4)

Ansprüche: Verfahren zur Herstellung einer Ziehangel am Anfang einer Spirale von mit Aufmaß gepreßtem Cu- oder Al-Flachmateria' d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Anfang des Flachmaterials (M) in eine kombinierte Scher- und Walzmaschine (1-7) eingespannt wird, dort für die vorgeschriebene Form der Ziehangel (A) zunächst an den Schmalseiten beschnitten und dann auf den Breitseiten gewalzt wird und schließlich wieder freigegeben wird.Claims: Method of making a Ziehangel at the beginning of a Spiral of Cu or Al flat material pressed with oversize n n z e i h n e t that the beginning of the flat material (M) in a combined shear and the rolling machine (1-7) is clamped, there for the prescribed shape of the Ziehangel (A) first trimmed on the narrow sides and then rolled on the broad sides and will eventually be released again. 2. Verfahren zum Herstellen einer Ziehangel nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgende Schritte: 1. Einspannen: Der die Schere (5) und die Walzen (7) tragende Maschinenwagen (3) ist an das dem Eingang der Maschine entgegengesetzte Ende gefahren, und der von der Materialspirale abgebogene und gerade gerichtete Materialanfang wird in den Maschinenwagen auf das Untermesser der Schere (5) bis zu einem in die Schere eingeschwenken Anschlag (6) eingeschoben. Dann umschließt ihn eine am Eingang der Maschine angeordnete Spannvorrichtung (2) und spannt ihn somit in der Längsrichtung der Maschine ein, wonach der Anschlag aus der Schere ausschwenkt.2. A method for producing a Ziehangel according to claim 1, g e k D e n g e c h i n t the following steps: 1. Clamping: The scissors (5) and the machine carriage (3) carrying the rollers (7) is at the entrance of the machine opposite end, and the one bent from the material spiral and straight The directional start of the material is placed in the machine carriage on the lower blade of the scissors (5) pushed in as far as a stop (6) swiveled into the scissors. Then encloses a clamping device (2) arranged at the entrance of the machine and clamps it thus in the longitudinal direction of the machine, after which the stop from the scissors swings out. 2. Beschneiden: Die Schere (5) ist aus der Längsachse der Maschine nach links gefahren und sie beschneidet durch Absenken des Obermessers das Material an der rechten Seite, öffnet die Messer, fährt nach rechts und ber,ctmeidet das Material an der linken Seite. 2. Trimming: The scissors (5) are off the longitudinal axis of the machine moved to the left and she cuts the material by lowering the upper knife on the right Page, opens the knife, drives to the right and over, avoids the material on the left. 3. Zwischenschritt: Der Maschinenwagen (3) fährt mit geöffneten Walzen (7) über das Material nach vorn zur Spannvorrichtung (2) hin. Dort wird die Oberwalze auf das eingestellte Walzspaltmaß abgesenkt, wobei die ausgearbeiteten Flächen an den Walzballen verhindern, daß die Walzen auf das Material drücken. 3rd intermediate step: The machine carriage (3) moves with the rollers open (7) over the material towards the front to the clamping device (2). There is the top roller lowered to the set roll gap, with the machined surfaces at the roll barrel prevent the rolls from pressing on the material. 4. Walzen: Der Maschinenwagen (3) fährt mit geschlossenen Walzen (7) zurück und walzt dabei das Material dünner, wonach die Walzen und die Spannvorrichtung öffnen und das Material freigeben. 4. Rollers: The machine carriage (3) moves with closed rollers (7) back, rolling the material thinner, after which the rollers and the jig open and release the material. Verfahren nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß das Flachmaterial (M) in der Führungsvorrichtung (4) am Eingang des Maschinenwagens in der Längsachse der Maschine gehalten wird, und daß die Schere, welche je Messer 2 senkrechte, im Abstand a voneinander angeordnete Schneiden hat, für eine Ziehangel der Breite b vor dem 1. Schritt aus der Maschinenlängsachse um den Betrag (a-b)/2 nach links ausgerückt wird, aus dieser Position vor dem 2. Schritt um den Betrag (a-b) nach rechts fährt und nach diesem Schritt in die 1. Schneidposition zurückfährt 4. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Scher- und Walzmaschine (1-7) von einer Person bedient wird, sie hydraulisch betätigt wird, und ihre Arbeitsgänge automatisch ablaufen.Method according to Claim 2, d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the flat material (M) in the guide device (4) at the entrance of the machine carriage is held in the longitudinal axis of the machine, and that the scissors, which ever knife Has 2 vertical cutting edges arranged at a distance a from each other, for a pull lever the width b before the 1st step from the machine longitudinal axis by the amount (a-b) / 2 is disengaged to the left, from this position before the 2nd step by the amount (a-b) moves to the right and after this step moves back to the 1st cutting position 4. The method according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the Shearing and rolling machine (1-7) is operated by one person, it is operated hydraulically and its operations run automatically. b. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t, daß a) auf einem Grundrahmen (1) am einen Ende eine Spannvorrichtung (2) für den Anfang des Flachmaterial (M) fest montiert ist, b) in dem Grundrahmen (1) ein Maschinenwagen (3) in L.ingsrichtung fahrbar eingesetzt ist, wobei der Fahrweg des Wagens seiner Länge entspricht, und c) auf dem Maschinenwagen (3), von der Spannvorrichtung her gesehen, folgende Einzelvorrichtungen angeordnet sind: - eine Führungsvorrichtung (4) für das Flachmaterial, - eine in Querrichtung verfahrbare Schere (5) mit zwei senkrecht stehenden, im Abstand a voneinander angeordnete Schneiden je Messer (Ober- und Untermesser), - ein rechtwinkliger, in die Schere (5) ein- und ausschwenkbarer Anschlag (6) für den Materialanfang und - ein- Walzenpaar (7).b. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 4, d a d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that a) on a base frame (1) at one end a clamping device (2) for the beginning of the flat material (M) is firmly mounted, b) a machine carriage in the base frame (1) (3) is used in the L.ingsrichtung mobile, with the travel path of the car its Length corresponds, and c) on the machine carriage (3), from the clamping device seen, the following individual devices are arranged: - a guide device (4) for the flat material, - a pair of scissors (5) that can be moved in the transverse direction with two vertically standing, at a distance a from each other arranged cutting edges per knife (upper and lower knife), - a right-angled one that can be swiveled in and out of the scissors (5) Stop (6) for the beginning of the material and - a pair of rollers (7). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Messerschneiden der Schere (5) im langen Hauptteil parallel zur Maschinenlängsachse verlaufen und im kurzen (5 bis 15 % ihrer Länge), spannseitigen Endteil für die Verbreiterung der Ziehangel zum Blachmaterial nach den Seiten hin abgeschrägt sind.6. Apparatus according to claim 5, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the knife edges of the scissors (5) in the long main part are parallel to the Machine longitudinal axis run and in the short (5 to 15% of its length), tension-side End part for the widening of the Ziehangel to the flat material on the sides are beveled. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß jede Walze (7) auf etwa 70 (50 bis 90) ° ihres Umfangs eine plane Fläche ausgearbeitet hat, und daß beide Flächen beim Anstellen der Walzen an das Material einander gegenüberstehen.7. Apparatus according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that each roller (7) has a flat surface over about 70 (50 to 90) ° of its circumference has worked out, and that both surfaces when adjusting the rollers to the material face each other.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE438915C (en) * 1925-06-09 1926-12-30 Banning A G J Process for sharpening the ends of drawn and rolled stock

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DE438915C (en) * 1925-06-09 1926-12-30 Banning A G J Process for sharpening the ends of drawn and rolled stock

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