DE338998C

DE338998C - Device for regulating the supply of protective gas in the storage tank for flammable liquids

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Publication number: DE338998C
Application number: DE1916338998D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1916-09-26
Filing date: 1916-09-26
Publication date: 1921-07-13

Description

Vorrichtung zur Regelung der Schutzgaszufuhr in den Lagerkessel für feuergefährliche Flüssigkeiten. Es ist eine Lagerung feuergefährlicher Flüssigkeiten bekannt geworden, bei der das Schutzgas gleichzeitig als Druckmittel zur Förderung der Flüssigkeit aus dem Lagerkessel benutzt wird, und bei dem man zur Sicherung des Förderrohres bei Rohrbrüchen um dieses ein Mantelrohr legt, das als Kesselverlängerung aufzufassen ist. Der Mantelraum ist stets mit dem Druck des eigenen Schutzgases des Lagerkessels, dem Druck- und Sicherungsmittel, angefüllt; bei Undichtigkeiten des äußeren Rohres bläst Schutzgas ab, und es entsteht in dem Behälter ein niedrigerer Druck, der je nach Größe der Undichtigkeit so klein werden kann, daß der Schutzgasdruck im Behälter nicht mehr ausreicht, um bei geöffnetem Zapfventil die Flüssigkeit aus diesem herausdrücken oder überhaupt im Förderrohr heben zu können. Ist die Undichtigkeit aber so klein, daß der Zustrom des Schutzgases die abströmende Gasmenge überwiegt, so wird, wie nachgewiesen, die beabsichtigte Wirkung der Rohrbruchsicherung, d. h. die Außerbetriebsetzung der Anlage, nicht eintreten. Es kann dann weitergezapft werden, und durch die undichte Stelle des Mantels geht wertvolles Schutzgas nutzlos verloren; solange in der Gasvorratsquelle noch Druckgas -vorhanden ist.Device for regulating the supply of protective gas into the storage tank for flammable liquids. It is a storage of flammable liquids become known, in which the protective gas also acts as a pressure medium for the promotion the liquid from the storage tank is used, and with which one is used as a backup of the delivery pipe in the event of pipe breaks, a casing pipe is placed around it, which acts as a boiler extension is to be understood. The shell space is always at the pressure of its own protective gas of the storage tank, the pressure and securing means, filled; in the event of leaks of the outer tube blows off protective gas, and a lower one is created in the container Pressure which, depending on the size of the leak, can be so small that the protective gas pressure in the container is no longer sufficient to remove the liquid when the nozzle valve is open to push it out or to lift it in the delivery pipe at all. Is the leak but so small that the inflow of protective gas outweighs the outflowing amount of gas, as demonstrated, the intended effect of the pipe rupture protection device, d. H. the shutdown of the system does not occur. It can then continue to be tapped and valuable shielding gas goes useless through the leak in the jacket lost; as long as compressed gas is still present in the gas supply source.

Diese Art von Sicherungseinrichtung steht mithin in dem unlösbaren Zusammenhange mit der gleichzeitigen Verwendung des Schutzgase- (Kohlensäure oder Stickstoff) als Förder-und Druckmittel.This type of security device is therefore in the insoluble Related to the simultaneous use of the protective gas (carbon dioxide or Nitrogen) as a conveying and pressure medium.

Da nun derartige Anlagen einmal wegen der bedingten Außerbetriebsetzung nur bei großen Undichtigkeiten, das andere Mal wegen der durch den hohen Druck des Fördergases als Schutzgas bedingten hohen und ständigen Verlusten bei kleinen Undichtigkeiten des Mantel- und Förderrohres zu erheblichen Betriebskosten führen und somit die Aufgabe nur unzulänglich lösen können, so lag ein Bedürfnis vor, andere Mittel zur Beseitigung der Mängel heranzuziehen.Since now such systems once because of the conditional decommissioning only in the case of major leaks, the other time because of the high pressure of the Conveying gas as protective gas causes high and constant losses in the event of small leaks of the jacket and conveyor pipe lead to considerable operating costs and thus the To be able to solve the task inadequately, there was a need to find other means Refer to the elimination of the deficiencies.

Es ist auch eine weitere Art von Anlagen bekannt geworden, die sich ebenfalls die Aufgabe stellt, eine Rohrbruchsicherung zu verwenden, die aber nicht auf der Doppelwirkung des Schutzgases als Druck- und Fördermittel beruht, sondern vielmehr neben dem Schutzgase, das wegen der Kosten fast spannungslosin den Hauptbehälter zur Ausfüllung der durch die entnommene Flüssigkeit entstehenden Hohlräume gegeben wird, ein gesondertes beliebiges Druckmittel, z. B. Druckluft oder ein anderes billigeres Gas, nur nicht ein neutrales, wie Kohlensäure oder Stickstoff, wiederum wegen der geringen Kosten angewendet wird. Das bedingt, daß aus dem Hauptbehälter die Flüssigkeit in einem mit Schutzgas spannungslos gefüllten Zwischenbehälter unter eigenem Gefälle einfließt, wobei das Schutzgas zur Sicherung des Hohlraumes im Lagerkessel in diesen hinübergeschoben wird, während zum Fortdrücken der Flüssigkeit aus dem Zwischengefäß unter Zwischenschaltung eines starren oder flüssigen Kolbens, z. B. Glyzerin, dann ein gesondertes Druckmittel, am zweckmäßigsten die Druckluft, verwendet wird. Die eigentliche Rohrbruchsicherung besteht hierbei darin, daß auch ein einheitlicher Mantel um sämtliche Rohre, auch um die gasführenden, gelegt wird, dessen Zwischenraum mit einem inerten Schutzgase von entsprechender Spannung beladen wird, ohne daß diese Kammer mit dem Lagerbehälter in Verbindung steht. Die so gebildete Schutzgaskammer ist derart kraftschlüssig mit einem dreiwegigen Absperrgliede-in der Druckluftleitung in Verbindung gebracht, daß bei einem Druckabfalle in dieser durch Undichtwerden nach außen die Anlage sofort außer Betrieb gesetzt wird, dadurch, daß die Druckluft gegen ihre Quelle abgesperrt wird, während die Druckluft durch einen dritten Weg des Gesperres aus dem Zwischengefäß ins Freie abbläst, Diese Art von Rohrbruchsicherung, die bei Schäden außer der Schutzgasfüllung in der Mantelkammer das ganze gespannte Druckmittel verloren gibt, bedient sich gegenüber der ersten Klasse von Anlagen. zweier Gase, die in gespanntem Zustande für den Betrieb der Anlage vorhanden sein müssen. Sie erfordert ferner ein Zwischengefäß, um Druckluft vom Schutzgase scheiden zu können, denn ersteres darf mit den Dämpfen der feuergefährlichen Flüssigkeit niemals in Berührung kommen und ermöglicht nur allzu leicht die Verwechslung von Druckluft mit Schutzgas. Würde man aber beispielsweise diese Art von Rohrbruchsicherüng mit einheitlichem Mantelrohr mitsamt seinem dreiwegigen Gesperre unter Weglassung eines Zwischengefäßes und des gesonderten Druckmittels, der Druckluft, an einem Hauptbehälter anordnen und nach Art der zuerst genannten Lagerklasse nur mit Schutzgas ausschließlich betreiben, so würde im Falle eines Schadens im Mantelrohr und bei fast völlig von Flüssigkeit geleertem, dagegen mit Druckschutzgas gefülltem Lagerbehälter durch den ins Freie führenden dritten Weg des Gesperres die ganze Schutzgasfüllung des Behälters verlorengehen, wennschon das Förderrohr noch unversehrt sein kann und somit noch kein Grund zu sicherheitstechnischen Maßnahmen für eine =völlige Absperrung und Außerbetriebsetzung der gesamten Anlage vorliegt: Beide Rohrbruchsicherungen ermangeln aber auch fernerhin bei Undichtigkeiten einer genügenden Kontrollmöglichkeit dadurch, daß das Förderrohr auf seiner ganzen Länge von dem Mantelrohr umgeben ist und somit bei langen Leitungen unter . Erde nichts anderes übrigbleibt, als die gesamte Leitung auszugraben, wobei noch bei Undichtigkeiten des innenliegenden Förderrohres das Mantelrohr meistens- in seiner ganzen Länge entfernt werden muß, um die undichte Stelle auffinden zu können.There has also become known another type of plant that is also has the task of using a pipe burst safety device, but not based on the double action of the protective gas as a pressure and conveying means, but rather next to the protective gases, which due to the costs are almost de-energized in the main container to fill the cavities created by the withdrawn liquid is, a separate arbitrary pressure medium, for. B. compressed air or another cheaper one Gas, just not a neutral one, like carbonic acid or nitrogen, in turn because of the low cost is applied. This means that the liquid must come from the main container in an intermediate container filled with inert gas without tension, with its own gradient flows in, the protective gas for Securing the cavity in the storage tank in this is pushed over, while to expel the liquid from the Intermediate vessel with the interposition of a rigid or liquid piston, e.g. B. Glycerine, then a separate pressure medium, preferably compressed air, is used will. The actual pipe rupture protection consists in the fact that a uniform Jacket is placed around all pipes, including the gas-carrying ones, the space in between is loaded with an inert protective gas of the appropriate voltage without this chamber is in communication with the storage container. The protective gas chamber formed in this way is thus frictional with a three-way shut-off element in the compressed air line brought into connection that if there is a pressure drop in this by leaking to the outside the system is immediately put out of operation, in that the compressed air against its source is shut off, while the compressed air through a third path of the lock blows out of the intermediate vessel into the open air, this type of pipe rupture protection, which, in the event of damage, except for the protective gas filling in the jacket chamber, strained the whole If pressure medium is lost, it makes use of the first class of systems. two gases that are present in a tensioned state for the operation of the system have to. It also requires an intermediate vessel to separate compressed air from the protective gases to be able to, because the former is allowed with the vapors of the flammable liquid never come into contact and is all too easy to confuse Compressed air with protective gas. But if you would, for example, use this type of pipe rupture protection with a uniform jacket tube including its three-way locking mechanism, omitting it an intermediate vessel and the separate pressure medium, the compressed air, on one Arrange the main container and, depending on the type of storage class mentioned first, only with protective gas operate exclusively, so in the event of damage in the jacket pipe and at Storage container almost completely emptied of liquid but filled with protective gas the entire protective gas filling through the third way of the locking mechanism leading to the outside of the container are lost if the delivery pipe can still be intact and therefore no reason to take safety measures for a = complete The entire system has been shut off and taken out of operation: Both pipe burst protection devices however, they also lack sufficient control options in the event of leaks in that the conveying pipe is surrounded by the jacket pipe over its entire length and thus under for long cables. Earth is left with nothing but that Excavate the entire line, with leaks in the inner conveyor pipe the jacket pipe usually has to be removed in its entire length in order to prevent the leaking Location.

Aus diesen Mängeln beider Sicherungsarten erwächst aber das Bedürfnis, die Aufgaben einer Rohrbruchsicherung vollkommener und umfassender zu stellen, was dadurch erreicht wird, daß zunächst wieder auf die Doppelwirkung des Schutzgases als Druckmittel zurückgegriffen wird, daß ein Hilfsbehälter fortfällt, und daß das dann mit einem Gesperre verbundene Mantelsystem mit einem gleichen Schutzgase unter statischem Druck beladen ist, so daß im Falle einer Umdichtigkeit im Mantel- oder Förderrohr der Zapfbetrieb der Anlage noch nicht, dagegen der Frischgaszustrom gestört wird, sondern die Anlage erst dann außer Betrieb kommt, wenn beide Rohre an verschieden gelagerten Stellen undicht werden sollten. Ferner soll durch eine geeignete - Einrichtung die Aufsuchung von Undichtigkeiten von über Erde aus leicht möglich sein.However, these deficiencies in both types of security give rise to the need to make the tasks of a pipe burst protection more complete and comprehensive, what is achieved by first reacting to the double action of the protective gas is used as a pressure medium that an auxiliary container is omitted, and that the then with a locking connected jacket system with the same protective gases under static pressure is loaded, so that in the event of a leak in the jacket or Conveyor pipe not yet tapping the system, but the fresh gas inflow is disturbed but the system only comes out of operation when the two pipes are connected to different ones stored places should leak. Furthermore, through a suitable - facility the search for leaks from above ground will be easily possible.

Durch Patent 332756 ist ein zwischen das Hoch- und Niederdruckgebiet des Schutzgases eingebautes druckminderndes Reglerventil geschützt, bei dem die seither gebräuchliche Regelungsfeder durch ein in einer Reglerkammer eingeschlossenes, viel elastischeres, mechanismenfreies Gaskissen ersetzt worden ist. Entweicht aus der Reglerkammer infolge einer Umdichtigkeit das Gaskissen und somit der Reglerdruck, so bleibt das Druckmindeiungsventil geschlossen. Diese Eigenschaft soll nun gemäß vorliegender Erfindung weiter für eine Rohrbruchsicherung und Kontrollvorrichtung benutzt werden, indem man die Reglerkammer des druckmindernden Reglerventils räumlich mit der an sich bekannten Anordnung von Mantelrohren in Zusammenhang bringt, die die Förder- und Einfülleitungen umgeben und gegen den Lagerkessel in sich abgeschlossen sind. Diese räumliche Ausdehnung der Reglerkammer auf die Mantelkammer ergibt, daß bei einer Umdichtigkeit im Mantel- oder Förderrohr ebenfalls die Elastizität des Reglergaskissens schwindet, ohne daß ein- Mechanismus zu Hilfe genommen werden müßte; das Reglerventil bleibt geschlossen, und das Schutz- und Druckgas im Lagerbehälter wird erhalten, Frischgas dagegen strömt nicht mehr aus dem Hochdruckgebiete in den Kessel zu. Da im ersteren Falle das Förderrohr, im zweiten Falle das Mantelrobr unversehrt ist, so kann in beiden Fällen noch so lange gezapft werden, als der Schutzgasdruck im Behälter ausreicht, um `die Flüssigkeit aus dem Zapfventil herauszuschieben, wodurch aber in sicherheitstechnischer Beziehung noch keine Gefahrenquelle erzeugt ist. Erst wenn beide Rohre, das Mantel- und Förderrohr, schadhaft werden, wobei dann die feuergefährliche Flüssigkeit aus dem Förderrohr in das Mantelrohr.und aus diesem ins Freie treten könnte, ist sicherheitstechnisch Gefahr in Verzug. Dann bleibt ebenfalls das Reglerventil geschlossen, und es entweicht das Schutzgas aus dem Kessel bei ebenfalls geschlossenem Reglerventil durch eine Brücke des Zapfventils nach dem Förderrohr und dessen Undichtigkeit nach dem Mantelrohr und aus diesem ins Freie. Die Anlage wird drucklos und erst dadurch außer Betrieb gesetzt.By patent 332756 is one between the high and low pressure area of the protective gas built-in pressure-reducing regulator valve, in which the control spring, which has been in use since then, by means of a much more elastic, mechanism-free gas cushion has been replaced. Escape the regulator chamber, as a result of leakage, the gas cushion and thus the regulator pressure, so the pressure reducing valve remains closed. This property should now be in accordance with of the present invention further for a pipe burst safety device and control device can be used by spatially moving the regulator chamber of the pressure-reducing regulator valve with the known arrangement of jacket pipes in connection that surround the conveying and filling lines and are self-contained against the storage tank are. This spatial expansion of the control chamber on the jacket chamber shows that in the case of a leak in the jacket pipe or conveyor pipe, likewise the elasticity of the Regulator gas cushion disappears without a mechanism having to be used; the regulator valve remains closed and the protective and pressurized gas in the storage container is retained, but fresh gas no longer flows from the high pressure area into the Boiler closed. Since in the first case the conveyor pipe, in the second case the jacket tube is intact, in both cases the tap can continue as long as the protective gas pressure sufficient in the container to `` push the liquid out of the nozzle, but what in safety-related Relationship not yet a source of danger is generated. Only when both pipes, the jacket pipe and the delivery pipe, are damaged, then the flammable liquid from the delivery pipe into the jacket pipe.und could step out into the open from this, there is a security risk in arrears. then the regulator valve also remains closed and the protective gas escapes the boiler with the regulator valve also closed by a bridge of the nozzle after the delivery pipe and its leakage after the jacket pipe and from this into the open. The system is depressurized and only then put out of operation.

Um zu einer brauchbaren Kontrollvorrichtung zu gelangen, ist es nur erforderlich, die Mantelkammer in eine Anzahl gegeneinander abgedichteter Teilkammern unterzuteilen und jede so entstandene Teilkammer ober bei langen Leitungen Gruppen von solchen Teilkammern mit der Reglerkammer des Druckminderventils durch Prüf- und Beladeröhrchen zu verbinden. Sind diese Prüfröhrchen noch zum Zwecke der Prüfung und Kontrolle mit Absperrventilchen versehen, so ist die Möglichkeit gegeben, hintereinander jede Teilkammer oder Teilkammergruppe von über Erde aus auf Dichtigkeit nach außen oder nach innen und auch nach Lage der Teilkammer zwecks rascher Ausbesserung zu prüfen und zu ermitteln.To get to a usable control device, it is only required, the jacket chamber in a number of mutually sealed sub-chambers and each sub-chamber created in this way or, in the case of long lines, groups of such sub-chambers with the regulator chamber of the pressure reducing valve by testing and to connect loading tubes. Are these test tubes still for testing purposes? and control provided with shut-off valves, so there is the possibility of one after the other Each sub-chamber or sub-chamber group from above ground for leakage to the outside or towards the inside and also according to the position of the partial chamber for the purpose of rapid repair check and determine.

Die Zeichnung stellt eine Ausführungsmöglichkeit dar, ohne diese selbst grundsätzlich zu erschöpfen.The drawing represents an implementation option without this itself basically to exhaust.

Das druckmindernde Reglerventil des Hauptpatentes ist in Fig. i mit einigen Abänderungen dargestellt. Die Hochdruckkammer g zeigt nicht mehr nach oben einen Abschluß mit einer Biegehaut und einer Regelschraube, sondern ist im Gehäuse vollkommen geschlossen. Eine Deckelschraube 8 übernimmt gleichzeitig die Führung des Ventilstiftes des Rückschlagventils 3. 1o stellt die Kesselkammer dar, während 1f, die Reglerkammer, mit ihrer Vorkammer 1z durch 7 verbunden ist. An dem Eingang des Hochdruckgases ist das Absperrventüchen 2 und an der Vorkammer 12 das Beladeventil14 gezeichnet.The pressure-reducing regulator valve of the main patent is shown in FIG some amendments. The high pressure chamber g no longer points upwards a closure with a bent skin and a regulating screw, but is in the housing completely closed. A cover screw 8 takes over the leadership at the same time of the valve pin of the check valve 3. 1o represents the boiler chamber, while 1f, the regulator chamber, is connected to its antechamber 1z by 7. At the entrance of the high-pressure gas is the shut-off valve 2 and the loading valve 14 on the antechamber 12 drawn.

In Fig. 2 ist der Einbau des druckmindernden Überströmventils i nach Fig. i dargestellt und gleichzeitig auch die an sich bekannte Ummantelung des Förderrohres 22 durch Mantelrohr 21 sowie dessen Auflösung in Mantelteilkammern I, II, III, IV usf., auf die sich durch die Röhrchen 23, bei 28 absperrbar, die Reglerkammer 1i mit ihrer Vorkammer i2 räumlich ausdehnt.In Fig. 2, the installation of the pressure-reducing overflow valve i is according to Fig. I and at the same time also the known casing of the conveyor pipe 22 through jacket tube 21 and its dissolution into jacket part chambers I, II, III, IV etc., to which the control chamber 1i can be shut off at 28 through the small tubes 23 with its antechamber i2 expands spatially.

Das in der Gasbombe 16 unter einem Druck von 4o bis .foo Atm. zusammengepreßte Schutzgas wird - zunächst in dem gewöhnliehen Druckminderventil 17 auf einen Mitteldruck von etwa 1o Atm. herabgemindert. Eine Gabelleitung führt von diesem Ventil zu den beiden Absperrventilen :z und 14. In die Leitungen 2 und 18 ist das in Fig. i dargestellte druckmindernde Reglerventil @ i derart eingebaut, daß die Hochdruckleitung mit Ventil 2 absperrbar in der Hochdruckkammer g von z mündet, während die Gasniederdruckleitung 18 von der Niederdruckkammer 1o nach dem Lagerbehälter 24 abzweigt. Von der Gasleitung 18 führt eine Abzweigleitung 1g zu dem Zapfventil2o, das so eingerichtet ist,. daß in dem Ventilgehäuse eine Verbindung zwischen dem - Gasraum des Kessels durch 1g, 18 nach dem Inneren des Förderrohres 22 geschaffen ist, damit in der Ruhelage die Flüssigkeit in diesem Rohr zurück in den Lagerbehälter sinkt.-Das Förderrohr 22 ist ebenso wie auch das etwaige Einfüllrohr, das hier nicht gezeichnet ist, mit einem Mantelrohr 21 in bekannter Weise derart umgeben, daß der Mantelraum keinerlei Verbindung mit dem Gasraum des Lagerkessels besitzt. Bei längeren Flüssigkeitsleitungen ist noch die Einrichtung getroffen, daß durch geeignete Abdichtungen 2g der sonst einheitliche Mantel in I, II, III, IV oder mehr Teilkammern gegliedert ist.That in the gas bomb 16 under a pressure of 40 to .foo atm. compressed Protective gas is - first in the usual pressure reducing valve 17 to a medium pressure of about 10 atm. degraded. A fork line leads from this valve to the two shut-off valves: z and 14. In the lines 2 and 18 is the one shown in Fig. i Pressure-reducing regulator valve @ i installed in such a way that the high-pressure line with valve 2 closable in the high pressure chamber g of z opens, while the gas low pressure line 18 branches off from the low-pressure chamber 1o after the storage container 24. From the gas pipe 18 leads a branch line 1g to the nozzle 2o, which is so set up. that in the valve housing a connection between the - gas space of the boiler through 1g, 18 is created after the interior of the conveyor pipe 22 so that in the rest position the Liquid in this pipe sinks back into the storage container - The delivery pipe 22 is as well as any filler pipe, which is not shown here, with a jacket tube 21 surrounded in a known manner in such a way that the jacket space no Has connection with the gas space of the storage tank. With longer liquid lines the device is still in place that by means of suitable seals 2g the otherwise uniform jacket is divided into I, II, III, IV or more sub-chambers.

Die zweite Gabelleitung 12 mit dem Absperrventüchen 14 führt mit ihrem Abzweig 7 zu der Reglerkamrner 1i des druckmindernden Reglerventils i. Gleichzeitig aber ist auch die Reglerkammer 1i durch die Leitung ,7 und die Vorkammer i2 und durch die an letztere angeschlossenen Prüf- und Beladeröhrchen 23, die jeweils durch die Abzweigventilchen 28 einzeln abgeschlossen werden können, räumlich auf die Mantelkammer 21 bzw. die Teilkammern I, II, III, IV usf. ausgedehnt worden. Es entsteht so ein in zwei oder mehrere Abteile gegliedertes Reglerkammersystem in Form von Teilkammern. Auf dem Verteilungsrohr 12 befindet sich ein Manometer 27 sowie eine sich selbst erhaltende Schmelzsicherung 13, die bei Brandgefahr die Leitung 1z und damit auch das ganze Reglerkammersystem öffnet.The second fork line 12 with the shut-off valve 14 leads with her Branch 7 to the regulator chamber 1i of the pressure-reducing regulator valve i. Simultaneously but is also the control chamber 1i through the line, 7 and the antechamber i2 and through the test and loading tubes 23 connected to the latter, each through the branch valves 28 can be closed individually, spatially on the jacket chamber 21 or the sub-chambers I, II, III, IV etc. have been expanded. It creates one Control chamber system divided into two or more compartments in the form of sub-chambers. On the distribution pipe 12 there is a pressure gauge 27 as well as one itself Receiving fuse 13, the line 1z and thus also in the event of a fire hazard the whole control chamber system opens.

Die Wirkungsweise der vorbeschriebenen Einrichtung ist folgende Der in der Gasflasche 16 herrschende Höchstdruck wird durch das gewöhnliche Druckminderventil 17 auf etwa io Atm. eingestellt. Das Ventil e wird geöffnet, so daß sich die Mitteldruckkammer g des druckmindernden Reglerventils i mit diesem Druck anfüllt, ohne zunächst über das Rückschlagventil3 (Fig. i) nach der Kesselkammer io gelangen zu können. Ein leichtes Öffnen des Absperrventils 14 gestattet nunmehr die Beladung der Reglerkammer 1i mit seiner Vorkammer 12 und gleichzeitig auch bei geöffneten Prüf- und Beladeventilchen 28 diejenige der Mantelkammer 21: oder deren Teilkammern I, II, III, IV usf. durch- die Verbindungsröhrchen 23 bis auf die gewünschte Höhe, die das Manometer 27 anzeigt. Das Ventil 1q. wird nunmehr geschlossen. Mit der Beladung der Reglerkammer ii hat sich aber auch die Biegehaut 15 in die Kesselkammer io gehoben und damit den Schuh ¢ mit. dem Rückschlagventil 3 angehoben. Aus -der Kammer g strömt jetzt Schutzgas nach Kammer io und durch Leitung 18 und ig sowohl dem Kessel 24 wie auch dem Zapfventil 2o und durch dessen Brücke dem Förderrohr 22 zu, so lange, bis sich in dem ganzen Kessel und dem mit ihm zusammenhängenden Rohrsystem der dem Reglerdruck entsprechende Nieder- und Förderdruck eingestellt hat. In diesem Falle wird sich die Biegehaut wieder nach der Kammer ii durchbiegen, das Rückschlagventil3 wird sich schließen und so lange geschlossen bleiben, als der Druck in Kammer io und seiner Erweiterung im Kessel standhält. Sinkt der Druck in einer der Gasleitungen 18 und i9 oder am Kessel, durch Abzapfen oder eine Undichtigkeit, so beginnt in bekannter Weise das Spiel von neuem, denn nun wird sich auch wieder durch den höheren Druck des Schutzgases in der Reglerkammer ii die Biegehaut 15 und damit auch das Ventil 3 so lange anheben, bis sich der Druck im Kessel wieder auf seine alte Höhe aufgefüllt hat. Daraus folgt aber, daß bei normalen Verhältnissen der statisch baladenen Kesselkammer nebst allen ihren Teilen das Rückschlagventil stets geschlossen bleibt, so daß frisches Gas nicht aus der Kammer g nach ia überströmen kann.The mode of operation of the device described above is as follows: The maximum pressure prevailing in the gas cylinder 16 is reduced to about 10 atm by the usual pressure reducing valve 17. set. The valve e is opened so that the medium-pressure chamber g of the pressure-reducing regulator valve i fills with this pressure without being able to reach the boiler chamber io first via the check valve 3 (FIG. I). Slight opening of the shut-off valve 14 now allows the control chamber 1i to be loaded with its antechamber 12 and, at the same time, when the test and loading valves 28 are open, that of the jacket chamber 21: or its sub-chambers I, II, III, IV etc. through the connecting tubes 23 to to the desired height indicated by the pressure gauge 27. The valve 1q. is now closed. With the loading of the control chamber ii, however, the flexural skin 15 has also lifted into the boiler chamber io and thus the shoe ¢ with it. the check valve 3 raised. From the chamber g, protective gas now flows to chamber io and through lines 18 and ig to both the boiler 24 and the nozzle 2o and through its bridge to the delivery pipe 22, until it is in the entire boiler and the pipe system connected with it the low and delivery pressure corresponding to the regulator pressure has been set. In this case the flexural skin will bend again towards chamber ii, the non-return valve3 will close and remain closed as long as the pressure in chamber io and its expansion in the boiler withstands. If the pressure in one of the gas lines 18 and i9 or on the boiler, due to tapping or a leakage, the game begins again in a known manner, because now the higher pressure of the protective gas in the control chamber ii causes the flexural skin 15 and thus also raise valve 3 until the pressure in the boiler has refilled to its old level. It follows from this, however, that under normal conditions of the statically baladened boiler chamber and all of its parts, the check valve always remains closed, so that fresh gas cannot flow over from chamber g to general.

Wenn nun in den räumlich auf die Reglerkammer x= ausgedehnten Mantelkammern eine Undichtigkeit in einer Teilkammer nach außen auftritt, wodurch alle Teilkammern nebst der Reglerkammer ix drucklos werden, dann wird unter dem Druck des Kesselgases in io die Biegehaut ebenfalls noch weiter in die Kammer ii hineingedrückt, während das Ventil 3 geschlossen bleiben muß. Ergibt sich aber zwischen dem Mantel und dem Förderrohr eine Undichtigkeit, so stellt sich der Reglerdruck mit dem Kesseldruck auf gleiche Höhe ein, was offenbar auch dann eintritt, wenn die Biegehaut 15 schadhaft wird. Diese kann auch in diesem Falle das Ventil 3 nicht heben; dieses bleibt geschlossen. Frischgas strömt, also nicht der Lagerung zu, aber das im Lagerkessel eingeschlossene Schutzgas geht nicht verloren. Es kann noch eine ganze Weile bei 2o gezapft werden, so lange, als. der Druck des Schutzgases im Kessel ausreicht, um die Flüssigkeit emporzudrücken. Der Betrieb wird demgemäß noch aufrechterhalten, insofern noch kein Grund sicherheitstechnischer Art vorliegt, die Anlage außer Betrieb zu setzen. Erst dann, wenn das Mantelrohr und das Förderrohr zugleich schadhaft geworden sind, ergibt sich d:e Bedingung, die Anlage betriebsunfähig zu sehen. Auch in diesem Falle bleibt das Rückschlagventil 3 geschlossen, so daß frisches Schutzgas nicht der Lagerung zuströmen kann, ab.2r das Druckgas im Kessel entweicht jetzt auf, dem Wege durch das Gasrohr 18 und i9 durch die Brücke des Zapfventils 2o in das -Förderrohr, durch dessen Undichtigkeit in das zugehörige Mantelrohr und durch das Prüf-und Beladerohr nach der schadhaften Teilkammer, von wo aus es ins Freie gelangt. Die gesamte Anlage wird drucklos und somit auch außer Betrieb gesetzt.If now in the jacket chambers that are spatially extended to the control chamber x = a leak occurs in a sub-chamber to the outside, whereby all sub-chambers next to the regulator chamber ix are depressurized, then under the pressure of the boiler gas in io the flexural skin is also pushed further into the chamber ii, while the valve 3 must remain closed. But arises between the coat and the If there is a leak in the delivery pipe, the regulator pressure adjusts itself to the boiler pressure at the same height, which apparently also occurs when the flexural skin 15 is damaged will. This cannot lift the valve 3 in this case either; this remains closed. Fresh gas flows, not to the storage, but the one enclosed in the storage tank Shielding gas is not lost. It can still be tapped at 2o for quite a while, as long as. the pressure of the protective gas in the boiler is sufficient to remove the liquid to push up. The operation is accordingly still maintained, so far not yet There is a safety-related reason to take the system out of operation. First when the jacket pipe and the delivery pipe have become damaged at the same time, results the condition to see the system inoperative. In this case, too, remains the check valve 3 is closed, so that fresh protective gas is not the storage can flow in, from 2r the pressurized gas in the boiler now escapes on the way through the gas pipe 18 and i9 through the bridge of the nozzle 2o into the delivery pipe its leakage into the associated jacket pipe and through the test and loading pipe after the damaged sub-chamber, from where it gets into the open. the whole complex is depressurized and therefore also put out of operation.

Bei Eintritt des Schadens ergibt sich noch die Bestimmung der Undichtigkeit. Angenommen, das Förderrohr22 der TeilkammerI sei undicht geworden, desgleichen das Mantelrohr der Teilkammer IV. Man schließt alle Ventilehen 28 und beginnt nacheinander die Reglerkammer mit der zugehörigen Teilkammer neu zu teladen. Bei Kammer I ergibt sich sofort ohne Beladung, daß sich der Druck aus der Lagerung einstellt und stehenbleibt. Das besagt, daß die Förderleitung dieser Teilkammer undicht, das Mantelrohr hingegen dicht ist. Die Beladung der beiden Teilkammern II und III ergibt vollkommene Dichtigkeit, dagegen schwindet der Beladedruck der Kammer IV sofort wieder, ein Zeichen, daß hier das Mantelrohr schadhaft wurde. Daraus folgt aber, daß jederzeit von über Erde aus bestimmt werden kann, wo sich die Undichtigkeit befindet urid welcher Art sie ist, so daß die Ausbesserung schnell und leicht ausgeführt werden kann. Mangelt es aber an Material oder an geschulten Kräften, um die Ausbesserung sofort vornehmen zu können, so ergibt sich wiederum aus der Zerlegung des Mantelrohres in verschiedene gegeneinander abgedichtete Teilkammern, daß man unbeschadet der Sicherheit die Anlage noch eine Weile betreiben kann, bis die zur Ausbesserung erforderlichen Vorkehrungen getroffen sind, wenn sich die Undichtigkeit beider Rohre nicht gerade in einer Kammer befindet, sondern, wie vorher angenommen, in zwei verschiedenen. Man hat dann nur nötig, einstweilen das zu der schadhaften Teilkammer zugehörige Prüfventil zu schließen; und kann nun die Reglerkammer .mit den zugehörigen unbeschädigten Teilkammern wieder neu beladen, so daß nunmehr auch wieder Fördergas der Anlage zuströmt und bis zur endgültigen Ausbesserung aushilfsweise gezapft werden kann.When the damage occurs, the leakage is still determined. Assuming that the conveying pipe 22 of sub-chamber I has become leaky, the same applies Casing tube of the sub-chamber IV. All valves 28 are closed and one begins at a time to reload the control chamber with the associated sub-chamber. With chamber I results immediately without a load that the pressure from the storage sets in and stops. This means that the delivery line of this subchamber is leaking, but the jacket pipe is tight. The loading of the two sub-chambers II and III results in perfect tightness, on the other hand, the loading pressure of chamber IV disappears again immediately, a sign that here the jacket pipe was damaged. But it follows from this that at any time from above earth it can be determined from where the leak is and what type it is so that the repair can be carried out quickly and easily. Is lacking However, it has to do with material or trained personnel to carry out the repair immediately to be able to, so results in turn from the dismantling of the jacket pipe into different Partial chambers sealed against each other, so that the system can be operated without prejudice to the safety can operate for a while until the precautions required for mending are made are taken when the leakage of both pipes is not in one chamber but, as previously assumed, in two different. Then you just have necessary to temporarily close the test valve belonging to the defective subchamber; and can now the control chamber .with the associated undamaged sub-chambers again reloaded so that now conveying gas flows back to the system and up to final repair can be tapped temporarily.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for. Regulation of the inert gas supply in the storage boiler for flammable Liquids according to patent 332756, characterized in that the regulator chamber (ii) of the pressure-reducing overflow valve (i) with the conveying and filling lines (22) which are filled with protective gas and surrounding them and jacket pipes (2i) closed off from the gas space of the boiler (2q.) communicates.

2. Apparatus according to claim x, characterized in that the jacket pipes (2i), without connection to the storage tank, in a number mutually sealed sub-chambers (I, II, III, IV, etc.) are divided, their each with the regulator chamber (ii) of the above-ground relief valve (i) Test and loading tube (23) is connected to a higher protective gas pressure than the conveying inert gas pressure in the storage container are loaded, so that from above ground the fluctuations or the decrease in the gas pressure in the sub-chambers the position of a Leak in a casing pipe parts or the associated conveyor pipe section or can be recognized with certainty in both at the same time.

3. Device according to claims r and 2, characterized in that the pressure-reducing overflow valve (i) in the event of jacket pipe bursts, if the delivery or filling pipe becomes damaged (22) or both remain closed at the same time and by means of pressure testing the test tube (23) with analogous use of two valves (2 and i4), the Valves (28) and a pressure gauge (27) determine the location of the defective one located underground Pipe section to find permitted.