DE335169C

DE335169C - Work roll for machines for polishing, smoothing and dressing leather

Info

Publication number: DE335169C
Application number: DE1920335169D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1920-03-05
Filing date: 1920-03-05
Publication date: 1921-03-24

Description

Arbeitswalze für Maschinen zum Polieren, Glätten und Zurichten von Leder. Die Erfindung betrifft eine neue Walze für Maschinen zum Polieren, Glätten oder sonstigem Zurichten von Leder, Papier, Karton, Ölstoff, Linoleum u. dgl. In diesen Maschinen hinterlassen die Borsten der Bürstwalzen bei manchen Ledersorten eine Marke auf der zugerichteten Seite. Daher sind schon Arbeitswalzen verwendet worden, bei denen auf einem Kern parallel zur Längsachse oder im Schraubengange Filz- oder Plüschleisten oder Beläge befestigt waren. Die neue Walze soll eine nachgiebige Oberfläche haben. Zu diesem Zwecke wird die Umfläche aus einem längsachsig wellenförmig gelegten, plüschartigen Überzug gebildet, wobei die Wellenberge hohle Rippen bilden, so daß nachgebende und federnde Vorsprünge entstehen.Work roll for machines for polishing, smoothing and dressing Leather. The invention relates to a new roller for machines for polishing, smoothing or other finishing of leather, paper, cardboard, oil, linoleum and the like These machines leave behind the bristles of the brush rollers on some types of leather a mark on the trimmed side. Therefore, work rolls have already been used where on a core parallel to the longitudinal axis or in the screw thread Felt or plush strips or coverings were attached. The new roller is said to be compliant Have surface. For this purpose, the surrounding area is made of a longitudinal axis undulating laid, plush-like cover formed, with the wave crests forming hollow ribs, so that yielding and resilient projections arise.

In der Zeichnung stellt Fig. i ein Stück Überzug dar, und die Fig. 2 und 3 zeigen zwei Arten der, Bewehrung der Walze mit dem Überzug.In the drawing, Fig. I represents a piece of coating, and Fig. Figures 2 and 3 show two types of reinforcement of the roll with the coating.

Fig. 4 ist ein Längsschnitt nach Linie 4-4 der Fig. 5, die eine Endansicht zu Fig. 4 zeigt. Fig. 6 ist ein Schnitt nach Linie 6-6 der Fig. 4 und Fig. 7 eine Seitenansicht eines Befestigungsmittels für den Überzug.Fig. 4 is a longitudinal section taken on line 4-4 of Fig. 5 showing an end view to Fig. 4 shows. Fig. 6 is a section along line 6-6 of Fig. 4 and Fig. 7 a Side view of a fastener for the cover.

Auf der Unterlage i aus Leinwand, Leder oder ähnlichem Stoff ist eine Arbeitsfläche 2 aus Plüsch, Filz o. dgl. von floriger oder poleartiger Rauheit in Falten, d. h. in der Weise angeordnet, daß wechselnd Konvex- und Konkavflächen (Rippen 3) entstehen, so daß die niit einem derartigen Stoff überzogene Walze eine weiche, j nachgiebige, dabei aber rauhe Arbeitsfläche besitzt. Der florige Stoff 2 kann finit der Unter-Lage i durch Nähen (s. Stiche 4, Fig. i) verbunden sein, wobei die Naht die Konkavfläche i, erzeugt. Ein Streifen eines solchen Überzug-! stoffes, wie in Fig. i dargestellt, wird um die i Walze 5 gespannt und beispielsweise mittels ` Schrauben 6 auf ihr befestigt. In Fig. 2 verlaufen die nachgiebigen Rippen 3 in der Längsrichtung der Walze, in Fig. 3 in Schraubengang. Um den Überzugstoff in seiner ganzen Fläche nach dem Verschleiß der Oberfläche der arbeiten-1 den -Rippen auszunutzen, kann eine wechselbare Befestigung des Überzugs mittels einer besonderen Einspannvorrichtung, wie in Fig: 4 bis 8 dargestellt, vorgesehen werden. Der Walzenkörper g besitzt hier Endscheiben io mit Lagerzapfen ir für die durchgehende Lagerstange 12. Die Scheiben' io sind mittels Schrauben 13 angeschlossen. Die Einspannvorrichtung =¢ besteht aus zwei Scheiben oder Platten 15 mit zentraler Öffnung für die Zapfen ii und mit nach außen ' abgebogenem, gezahntem Rande. Die Zähne 16 und Lücken 17 sind radial gerichtet. Der florige ' Überzugstoff ohne Unterlage wird auf der Walze g mittels Stangen 2o so gehalten, daß immer zwischen zwei Stangen eine nachgiebige Rippe mit konvexer 'Arbeitsfläche 18 gebildet wird. Die Stangen liegen dabei in den Lücken 17 der -Verzahnung der Platten 15 und werden in diesen durch ihre Köpfe 21 und durch Mut-Lern 23 auf- den Gewindeenden 22 festgespannt. Die Köpfe 21 haben einwärts Kegel 24 und die Muttern 23 Kegel 9 ,5, wodurch ein bündiger Schluß auf der Schrägfläche des nach außen abgebogenen Randes der Platte 15 erreicht wird. Köpfe und Muttern wechseln auf jedem Walzenende, wie aus Fig. 5 zu ersehen ist.On the base i made of canvas, leather or similar material, a work surface 2 made of plush, felt or the like with a pile or pole-like roughness in folds, ie arranged in such a way that alternating convex and concave surfaces (ribs 3) are created, see above that the roller, which is covered with such a substance, has a soft, pliable, but at the same time rough, working surface. The pile fabric 2 can be finitely connected to the sub-layer i by sewing (see stitches 4, FIG. I), the seam producing the concave surface i. A strip of such a cover! material, as shown in Fig. i, is stretched around the i roller 5 and fastened to it, for example by means of screws 6. In Fig. 2 the flexible ribs 3 run in the longitudinal direction of the roller, in Fig. 3 in a helical manner. In order to utilize the entire surface of the covering material after the surface of the working ribs has worn out, an exchangeable fastening of the covering by means of a special clamping device, as shown in FIGS. 4 to 8, can be provided. The roller body g here has end disks io with bearing journals ir for the continuous bearing rod 12. The disks' io are connected by means of screws 13. The jig = ¢ consists of two disks or plates 15 with a central opening for the pin ii and with an outwardly bent, toothed edge. The teeth 16 and gaps 17 are directed radially. The pile-like cover material without a backing is held on the roller g by means of rods 20 in such a way that a flexible rib with a convex working surface 18 is always formed between two rods. The rods lie in the gaps 17 of the toothing of the plates 15 and are clamped in these by their heads 21 and by courage-learning 23 on the threaded ends 22. The heads 21 have inwardly cones 24 and the nuts 23 cones 9, 5, whereby a flush connection on the inclined surface of the outwardly bent edge of the plate 15 is achieved. Heads and nuts change on each end of the roll, as can be seen from FIG.

Das Bekleiden der Walzenkörper g (Fig. a bis 6) mit dem plüschartigen Überzuge geschieht in der Weise, daß die beiden Längskanten des Überzuges zu einem geschlossenen Stück zusammengenäht werden, das dann auf den Walzenkörper aufgebracht wird. Nun werden die Stangen 2o darüber in "die Zahnlücken 17 eingelegt (Fig. 6). Durch Anziehen der Muttern 23 werden die Stangen 2o parallel gegen den Umfang des Walzenkörpers eingezogen, so daß sie nach vollendetem-Anziehen der Muttern am Boden der Lücken 17 und auf dem Umfang des Walzenkörpers mit zwischen befindlichem Überzugstoff liegen (Fig. 5) und zwischen sich die nachgiebigen Rippen oder konvexen Arbeitsflächen 18 bilden. Sind diese Flächen nach längerer Benutzung der Walze verschlissen, so löst man die Muttern 23, hebt die Stangen 2a in die Stellung nach Fig. 6 und verdreht den überzug um ein kurzes Stück in der Umfangsrichtung auf dem Walzenkörper, so daß frische, nicht abgenutzte Stellen des Überzugs in die Arbeitslage kommen. Die Muttern werden dann wieder angezogen, bis sie und damit die Stangen wieder die alte Lage nach Fig. 5 einnehmen. Diese Erneuerung der Arbeitsflächen 18 kann so oft wiederholt werden, bis die ganze-Arbeitsfläche 2 abgenutzt ist. Ein Verlust durch Abgang nutzbarer Teile tritt hier demnach nicht ein.The lining of the roller body g (Fig. A to 6) with the plush-like cover is done in such a way that the two longitudinal edges of the cover are sewn together to form a closed piece, which is then applied to the roller body. The rods 2o are now inserted into the tooth gaps 17 (FIG. 6). By tightening the nuts 23, the rods 2o are drawn in parallel against the circumference of the roller body, so that after the nuts have been tightened at the bottom of the gaps 17 and lie on the circumference of the roller body with the covering material in between (Fig. 5) and between them form the flexible ribs or convex working surfaces 18. If these surfaces are worn after prolonged use of the roller, the nuts 23 are loosened and the rods 2a are lifted into the 6 and twist the cover a short distance in the circumferential direction on the roller body, so that fresh, not worn areas of the cover come into the working position. The nuts are then tightened again until they and thus the rods are again the old one Assume the position according to Fig. 5. This renewal of the work surfaces 18 can be repeated until the entire work surface 2 is worn out usable parts do not appear here.

Die Unterlage i (Fig. x) kann überhaupt in Fortfall kommen und ein Webgebilde mit hohlen Rippen kann auf dem Webstuhl erzeugt und unmittelbar als Überzug auf dem Walzenkörper (Fig. 2, 3) verwendet werden.The document i (Fig. X) can be omitted and a Woven structures with hollow ribs can be produced on the loom and used immediately as a cover on the roller body (Fig. 2, 3) can be used.

Claims

Pi1TENT-DEMAND: Work roll for machines for polishing, smoothing and. Dressing of leather and other fabrics, characterized in that the surrounding area of the roller made of a plush-like cover laid in a longitudinally undulating manner with the wave crests forming hollow ribs.