DE3347634A1 - Built-up rolling device with positive joints - Google Patents
Built-up rolling device with positive jointsInfo
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- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
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Abstract
Description
Gebaute Walz-Werkzeug-Vorrichtung Built rolling tool jig
mit formschlüssiger Verbindung Durch die Erfindung wird ein Walzwerkzeug geschaffen, das vorteilhafter als alle früheren Werkzeuge gleicher Bestimmung ausgeführt ist und auch auf die Fertigungstechnologie einen günstigen Einfluß ausübt. with positive connection The invention provides a rolling tool created that performed more advantageously than all previous tools of the same determination and also has a beneficial influence on manufacturing technology.
Die den derzeitigen Stand der Technik entsprechenden Walzwerkzeuge, die im allgemeinen ein Umformen bzw. Brechen vollführen, werden aus einem Stück ausgebildet. Dies ist deshalb von Nachteil, da der zur Oberfläche naheliegende Teil des Walzwerkzeuges, der Arbeitskörper, über eine große Verschleißfestigkeit verfügen muß und der für die Arbeitskörper zu verwendende Werkstoff dementsprechend auszuwählen ist. Der innere Teil des Walzwerkzeuges, der sogenannte Grundkörper ist hingegen einer Biegebelastung ausgesetzt, und überträgt ein Moment und erfordert deshalb ein zähes Material. Wegen der aus einem Stück erfolgenden Ausbildung ist die Auswahl eines den beiden verschiedenen Beanspruchungen weitestgehend entsprechenden Werkstoffes nicht möglich. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der abgenutzte Arbeitskörper nur in beschränktem Maße instandgesetzt werden kann und dessen vollständige Abnutzung das Unbrauchbarwerden des Grund- und des Arbeitskörpers, d.h. des ganzen Walzwerkzeuges bedeutet.The current state of the art rolling tools, which generally perform reshaping or breaking are made from one piece educated. This is disadvantageous because of the part that is close to the surface of the rolling tool, the working body, have a high level of wear resistance must and the material to be used for the working body must be selected accordingly is. The inner part of the rolling tool, the so-called base body, is on the other hand subjected to a bending load, and transmits a moment and therefore requires a tough material. Because of the one-piece training, there is a choice a material that largely corresponds to the two different stresses not possible. Another disadvantage is that the worn working body can only be repaired to a limited extent and its total wear and tear the uselessness of the base and the working body, i.e. the entire rolling tool means.
Aus diesem Grunde wird nach neuren Lösungen der Arbeitskörper als ein Ring ausgebildet und separat an dem Grundkörper befestigt. Bei den derartigen Ausführungen wird der Arbeitskörper bereits aus einem harten verschleißfesten, der Grundkörper hingegen aus einem zähen, zur Aufnahme hoher Belastungen bzw. Obertragung hoher Momente geeigneten Werkstoff hergestellt.For this reason, according to new solutions, the working body is called formed a ring and attached separately to the base body. With those like that Versions, the working body is already made of a hard, wear-resistant The base body, on the other hand, is made of a tough one for absorbing high loads or transmission material suitable for high moments.
Die Befestigung der Ringe erfolgt durch Kleben, Schrauben- verbindungen und/oder durch hydraulisches Spannen. Das hydraulische Spannen erfolgt in der Weise, daß im Grundkörper ein Hohlraum vorgesehen wird, in den dann die Hydraulikflüssigkeit geführt wird, deren Druck den Mantel des Grundkörpers an die Innenseite des Ringes bzw. der Ringe des Arbeitskörpers preßt.The rings are attached by gluing, screwing links and / or by hydraulic tensioning. Hydraulic clamping takes place in the way that a cavity is provided in the base body, into which the hydraulic fluid is then is performed, the pressure of which the jacket of the base body on the inside of the ring or the rings of the working body presses.
Diese Lösungen sind jedoch mit Nachteilen verbunden. Die Momentübertragung erfolgt über Reibkräfte und bei gegebenen Abmessungen kann nur ein Moment begrenzter Größe übertragen werden. Aus diesem Grunde sind diese Ausführungen nur bei geringe Momente erfordernden Umformungen günstig. Die Befestigung erfordert einen zusätzlichen Arbeitsgang (Kleben, Verschrauben, hydraulisches Spannen) und die Montage bzw. Demontage ist zeitaufwendig.However, these solutions are associated with disadvantages. The moment transfer takes place via frictional forces and given the dimensions, only a limited moment can be achieved Size to be transferred. For this reason, these versions are only available at low levels Forming that requires moments is favorable. The attachment requires an additional Operation (gluing, screwing, hydraulic clamping) and assembly or disassembly is time consuming.
Im Falle eines Schraubengewindes sowie bei einer hydraulischen Verbindung zeigt der Grundkörper eine komplizierte Geometrie. Die Kühlung des Walzwerkzeuges kann nur durch eine Fremdkühlung erfolgen, genauso wie bei einem aus einem Stück ausgebildeten Werkzeug.In the case of a screw thread as well as a hydraulic connection the main body shows a complicated geometry. The cooling of the rolling tool can only be done by external cooling, just like with one made of one piece trained tool.
Zur Beseitigung dieser Nachteile dienen die erfindungsgemäßen Walzwerkzeugausführungen.The rolling tool designs according to the invention serve to eliminate these disadvantages.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Walze für Kalt- und Warmwalzstraßen, mit der sämtliche herkömmliche Walzaufgaben mit der vorgeschriebenen Genauigkeit und Produktivität unter Verwendung der entsprechenden Werkstoffe und Fertigungstechnologien durchgeführt und mit wesentlicher Erhöhung der Lebensdauer der Walzen, Wiederverwendung der Walzengrundkörper und der Arbeitskörper eine weitgehende Einsparung an Werkzeugmaterial erreicht und dadurch die Werkzeugbestückungskosten gesenkt werden können.The object of the invention is to create a roll for cold and Hot rolling mills, with which all conventional rolling tasks with the prescribed Accuracy and productivity using the appropriate materials and Manufacturing technologies carried out and with a significant increase in service life of the rollers, reuse of the roller base body and the working body an extensive one Savings in tool material achieved and thereby the tooling costs can be lowered.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, daß die Momentübertragung zwischen dem montierten Walzengrundkör- per und den Arbeitskörpern (Ringen) durch eine formschlüssige Verbindung erfolgt.The basic idea of the invention is that the torque transmission between the mounted roller body per and the working bodies (Wrestling) takes place through a form-fitting connection.
Die erfindungsgemäße montierte Walze löst die gestellte Aufgabe in der Weise, daß auf der Außenfläche eines den Beanspruchungen entsprechende Festigkeit (entsprechenden Werkstoff) aufweisenden Walzengrundkörpers ein bzw.The assembled roller according to the invention solves the problem posed in in such a way that on the outer surface of one of the stresses corresponding strength (corresponding material) having a basic roller body or
mehrere auf dessen momentübertragendes Flächensystem aufsitzende Arbeitskörper, beispielsweise Ringe, angeordnet sind, deren arbeitende Oberflächenschichten mit den gewünschten Kennwerten gefertigt werden, wobei die Arbeitskörper entsprechend der Beanspruchung fest auf dem Grundkörper befestigt werden können.several working bodies sitting on its torque-transmitting surface system, for example rings, are arranged, the working surface layers with the desired parameters are manufactured, with the working body accordingly can be firmly attached to the base body to cope with the stress.
Ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäß montierten Walze besteht darin, daß sie zur Befestigung der Arbeitskörper (Ringe) einen Bund, der im Durchmesser größer als das zur Momentübertragung dienende Flächensystem, jedoch im Durchmesser kleiner als der Außendurchmesser des arbeitenden Arbeitskörpers (Ringes) ist, und zur Befestigung der Arbeitskörper ein Gewindeteil aufweist.There is another feature of the roller assembled according to the invention in that they are used to attach the working body (rings) to a collar that is in diameter larger than the surface system used for torque transmission, but in diameter is smaller than the outside diameter of the working body (ring), and has a threaded part for fastening the working body.
Ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäß montierten Walze besteht darin, daß die Teilung des arbeitenden Arbeitskörpers (Ringes) der Fertigungs-, Arbeits- und Erneuerungsaufgabe entsprechend, beispielsweise im Hohlraum, ausgewählt werden kann.There is another feature of the roller assembled according to the invention that the division of the working body (ring) of the manufacturing, Work and renewal task selected accordingly, for example in the cavity can be.
Ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäß montierten Walze besteht darin, daß zwischen dem Walzengrundkörper und dem Arbeitskörper (Ring) eine mit einem kegeligen Außenmantel versehene, geschlitzte Hülse sowie zum Spannen ein Gewindering (evtl. eine Feder) vorgesehen sind.There is another feature of the roller assembled according to the invention in that between the roller body and the working body (ring) one with A slotted sleeve with a tapered outer jacket and a threaded ring for tensioning (possibly a spring) are provided.
Ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäß montierten Walze besteht darin, daß auf dem Grundkörper zur Momentübertragung Polygonprofile aufweisende Flächen zur Passung und zur Führung zylindrische Flächen hoher Genauigkeit vorgesehen sind, wobei das Innere des Flächensystems des Arbeitskörpers (Ringes) dementsprechend ebenfalls zusammengesetzt mit einer dem auf dem Walzengrundkörper gewählten entsprechenden polygonförmigen und zylindrischen Bohrung ausgebildet ist.There is another feature of the roller assembled according to the invention that on the base body for torque transmission having polygonal profiles Faces to fit and high-precision cylindrical surfaces for guiding are provided, whereby the interior of the surface system of the working body (ring) accordingly also composed with one on the roller body selected corresponding polygonal and cylindrical bore is formed.
Ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäß gebauten Walze besteht darin, daß die Zahl, Abmessungen und das Material der Arbeitskörper den jeweiligen Aufgaben entsprechend beliebig gewählt werden kann.Another feature of the roller constructed according to the invention is that that the number, dimensions and the material of the working body correspond to the respective tasks can be chosen accordingly at will.
Ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäß gebauten Walze besteht darin, daß der Walzengrundkörper mit einem zur Kühlung dienenden Bohrungssystem, und daß der Arbeitskörper an seiner Anschlußfläche mit einer Kühlnut versehen sind.Another feature of the roller constructed according to the invention is that that the roller base body with a bore system serving for cooling, and that the working body are provided with a cooling groove at its connection surface.
Ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäß gebauten Walze besteht schließlich darin, daß die Arbeitskörper von dem Walzengrundkörper getrennt, und unabhängig von ihrer Fertigungsstelle erneuert werden können und daß mit einer Grundausstattung von verschiedenen Arbeitskörpern Programmwerkzeuge beliebiger Art zusammengestellt werden können.Finally, there is another feature of the roller constructed in accordance with the invention in that the working body is separated from the roller body and independently can be renewed from their manufacturing site and that with a basic set of equipment Program tools of any kind put together by various working bodies can be.
Die Erfindung, insbesondere die montierten Walzen für Kalt-und Warmwalzstraßen werden in ihren Einzelheiten anhand von in der Zeichnung schematisch und beispielhaft wiedergegebenen Ausführungsformen beschrieben. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine montierte Walze mit einem Arbeitskörper (Ring) mit vollständiger Polygonprofilverbindung, Fig. 2 den Schnitt eines zwischen dem montierten Walzengrundkörper und dem Arbeitskörper zur Momentübertragung dienenden dreieckigen Polygonprofils, Fig. 3 den Schnitt eines zwischen den montierten Walzengrundkörper und den Arbeitskörpern zur Momentübertragung dienenden viereckigen Polygonprofils, Fig. 4 den Schnitt eines zwischen dem montierten Walzengrundkörper und den Arbeitskörpern zur Momentübertragung dienenden fünfeckigen Polygonprofils, Fig. 5 den Schnitt eines zwischen dem montierten Walzengrundkörper und den Arbeitskörpern zur Momentübertragung dienenden sechseckigen Polygonprofils, Fig. 6 den Schnitt eines zwischen dem montierten Walzengrundkörper und den Arbeitskörpern zur Momentübertragung dienenden zwölfeckigen Polygonprofi ls, Fig. 7 den Schnitt eines zwischen dem montierten Walzengrundkörper und den Arbeitskörpern zur Momentübertragung dienenden 25-eckigen Polygonprofils, Fig. 8 verschiedene Formen von fünfeckigen Polygonprofilen, Fig. 9 schematisch ein Programmwerkzeug mit mehreren Arbeitskörpern (Ringen), Fig. 10 den Schnitt des Grundkörpers und des Arbeitskörpers nach Fig. 9, Fig. 11 schematisch die mit Keilringen erfolgende Befestigung des montierten Walzengrundkörpers und der Arbeitskörper (Ringe), Fig. 12 die über Gewindebolzen verspannten Keilringe einer der aus Fig. 11 ersichtlichen Ausführungsform nahekommenden Befestigungsart, Fig. 13 schematisch eine montierte Walze mit mehreren verschiedenen Verbindungen, Fig. 14 schematisch ein Kühlsystem der montierten Walze mit einem mit inneren Nuten ausgeführten Arbeitskörper (Ring) und Fig. 15 einschließlich der Fig. 15a bis 15c; schematisch ein Kühlsystem einer montierten Walze, bei der axial verlaufende Außennuten auf dem Grundkörper vorgesehen sind.The invention, in particular the assembled rolls for cold and hot rolling mills are in their details with reference to in the drawing schematically and by way of example reproduced embodiments described. In the drawing: Fig. 1 shows a mounted roller with a working body (ring) with complete polygon profile connection, Fig. 2 shows the section of a mounted between Roller body and triangular polygonal profile serving to transmit torque to the working body, Fig. 3 shows the section between the mounted roller base body and the working bodies square polygonal profile serving for torque transmission, FIG. 4 shows the section of a between the mounted roller body and the working bodies for torque transmission serving pentagonal polygonal profile, Fig. 5 shows the section of a mounted between the Roller body and the working bodies for torque transmission serving hexagonal Polygonal profile, Fig. 6 shows the section between the mounted roller base body and the dodecagonal polygon profile serving to transmit the moment to the working bodies ls, Fig. 7 the section between the mounted roller base body and the working bodies 25-sided polygonal profile serving to transmit torque, FIG. 8 different shapes of pentagonal polygon profiles, FIG. 9 schematically shows a program tool with several Working bodies (rings), Fig. 10 shows the section of the base body and the working body according to Fig. 9, 11 shows schematically that which takes place with wedge rings Attachment of the mounted roller body and the working bodies (rings), Fig. 12 the wedge rings clamped by means of threaded bolts of one of those shown in FIG. 11 Embodiment approaching type of fastening, Fig. 13 schematically a mounted Roller with several different connections, FIG. 14 schematically shows a cooling system the mounted roller with a working body (ring) designed with internal grooves and FIG. 15 including FIGS. 15a to 15c; schematically a cooling system one mounted roller, in which axially extending external grooves are provided on the base body are.
Bei der aus Fig. 1 ersichtlichen prinzipiellen Ausführungsform der Erfindung besitzt der Grundkörper 1 einen Querschnitt eines Polygonprofils, einen Bund (Schulter) und eine mit einem Außengewinde versehene Mantelfläche bzw. einen mit einer Polygonbohrung versehenen Arbeitskörper (Ring). Auf den Grundkörper 1 wird der Arbeitskörper 2 aufgeschoben und dann durch Gewindemuttern 3 axial befestigt und gesichert. Sobald der Arbeitskörper abgenutzt ist, werden die Gewindemuttern 3 abgeschraubt, der abgenutzte Arbeitskörper abgezogen und durch einen neuen ersetzt, der dann durch die Gewindemuttern 3 (wie bereits oben erwähnt) befestigt wird.In the basic embodiment shown in FIG Invention, the base body 1 has a cross section of a polygonal profile, a Bund (shoulder) and a jacket surface provided with an external thread or a working body (ring) provided with a polygonal bore. On the main body 1 the working body 2 is pushed on and then fastened axially by means of threaded nuts 3 and secured. As soon as the working body is worn out, the threaded nuts 3 unscrewed, the worn working element removed and replaced with a new one, which is then fastened by the threaded nuts 3 (as already mentioned above).
Aus Fig. 2 ist ein Querschnitt eines dreieckigen Polygonprofilst in Form eines gerundeten Dreiecksprofils, ersichtlich, das vorteilhafterweise zur Obertragung von kleinen Momenten zwischen dem Walzengrundkörper und dem Arbeitskörper 2 zu verwenden ist. Eine günstige Eigenschaft eines derartigen Polygonprofils besteht darin, daß der Arbeitskörper 2 auch im Falle einer mit Spiel erfolgenden Passung der Bauelemente zentrisch auf dem Grundkörper 1 sitzt, da durch die Verwendung dieses Polygonprofils ein selbstzentrierender Sitz erreicht wird.From Fig. 2 is a cross section of a triangular polygonal profile in Shape of a rounded triangular profile, can be seen, which is advantageous for transmission of small moments between the roller body and the Working body 2 is to be used. There is a favorable property of such a polygonal profile in that the working body 2 also in the case of a fit taking place with play the components sits centrally on the base body 1, because by using this Polygon profile a self-centering seat is achieved.
Aus Fig. 3 ist ein Polygonprofil mit einem viereckigen Querschnitt ersichtlich, das für die Obertragung von geringen Momenten mit einem spielfreien Sitz verwendet werden kann.From Fig. 3 is a polygonal profile with a square cross-section can be seen that for the transmission of small moments with a backlash-free Seat can be used.
Aus Fig. 4 ist ein im Querschnitt fünfeckiges Polygonprofil, ein sogenanntes Pentagon-Profil, ersichtlich, das bei hohen Walzendrücken verwendet werden kann, da bei Profilen mit ungerader Eckenanzahl (Seitenanzahl) der die Belastung aufnehmende Querschnitt annähernd gleich bleibt, weil kein großer Unterschied zwischen dem Scheitelflächenabstand und den dazwischenliegenden Abschnitten, wie z.B. bei den Viereckprofilen vorliegt, bei denen der Flächenabstand und der Scheitelabstand weitgehend voneinander abweichen.From Fig. 4 is a pentagonal cross-section polygonal profile, a so-called Pentagon profile, visible, which can be used at high roller pressures, because in the case of profiles with an odd number of corners (number of sides), the one absorbing the load Cross-section remains approximately the same because there is not much difference between the apex surface distance and the sections in between, such as in the case of the square profiles, in which the surface spacing and the vertex spacing largely differ from one another.
Aus Fig. 5 ist ein sechseckiges Polygonprofil ersichtlich, das vorteilhafterweise bei Grobwalzen zu verwenden ist, bei denen sich das zu übertragende Moment auf der größeren Seitenflächenanzahl besser aufteilt.From Fig. 5, a hexagonal polygonal profile can be seen, which advantageously is to be used for coarse rollers where the torque to be transmitted is on the divides larger number of faces better.
Aus Fig. 6 ist ein 12-eckiges Polygonprofil ersichtlich, das vorteilhafterweise z.B. zur Verbindung von Walzen bei kalter Einbearbeitung verwendet werden kann, da bei dem spielfreien Sitz nur geringe Beanspruchungen auftreten.From Fig. 6, a 12-sided polygonal profile can be seen, which advantageously e.g. can be used to connect rollers during cold machining, because with the backlash-free seat only low stresses occur.
Aus Fig. 7 ist ein 25-eckiges Polygonprofil ersichtlich, das vorteilhafterweise zur Aufteilung der Belastung z.B.From Fig. 7, a 25-sided polygonal profile can be seen, which advantageously to distribute the load e.g.
bei der Verbindung von besonders starken Beanspruchun- gen ausgesetzten Reversierwalzen verwendet werden kann.when connecting particularly heavy loads gene exposed reversing rollers can be used.
Aus Fig. 8 sind fünfeckige Polygonprofile mit verschiedenen Seitenflächenausführungen ersichtlich. Bei diesen Polygonprofilen kann die Ausgestaltung der Seitenflächen hohlgewölbt, annähernd gerade oder erhaben ausgeführt sein. Mit der Erhöhung der Seitenzahl (Winkeizahl) vermindert sich das pro Seitenfläche zu übertragende Moment.From Fig. 8 are pentagonal polygonal profiles with different side surface designs evident. With these polygonal profiles, the design of the side surfaces be vaulted, almost straight or raised. With the increase in Page number (angle number) the moment to be transmitted per side surface is reduced.
Bei gegebener Winkel- bzw. Seitenzahl ist die Profilform in Abhängigkeit davon zu wählen, ob die Walze zum Kalt-oder Warmwalzen eingesetzt werden soll. Beim Warmwalzen verändern sich die Passungen im Verlaufe des Betriebes.With a given number of angles or sides, the profile shape is dependent to choose whether the roll is to be used for cold or hot rolling. At the Hot rolling changes the fits in the course of operation.
Aus diesem Grund ergeben sich bei den Profilen mit annähernd geraden Seitenflächen die günstigsten Manteldruckwerte.For this reason, the profiles with are approximately straight Lateral surfaces the most favorable jacket pressure values.
Bei den zum Kaltwalzen eingesetzten Walzen ergibt sich bei den Polygonprofilen mit geringfügig erhaben ausgebildeten Seitenflächen die beste Materialausnutzung. Bei der Momentübertragung arbeiten sie auf dem vollem Umfang.In the case of the rolls used for cold rolling, the result is polygonal profiles the best material utilization with slightly raised side surfaces. When transferring the moment, they work to the full extent.
Die hohlgewölbte Ausführung ist bei den weniger genauen Verbindungen (durch Drehbearbeitung hergestellten Verbindungen) die gerade Seitenflächenausführung bei der Obertragung von hohen Momenten (wobei der Wert des Manteldruckes kritisch werden kann) bei mit Spiel erfolgenden Passungen, bei Walzen zum Warmwalzen, wogegen die erhabene Ausführung bei der spiel freien Verbindung bei Walzen zum Kaltwalzen vorteilhaft ist.The concave version is one of the less precise connections (connections made by turning) the straight side surface design when transmitting high torques (whereby the value of the jacket pressure is critical can be) in the case of fits with play, in the case of rolling for hot rolling, on the other hand the raised design in the backlash-free connection in rolling for cold rolling is advantageous.
Aus Fig. 9 ist ein montiertes Programmwerkzeug ersichtlich. Das Programmwerkzeug ist eine montierte Walze, bei der die Arbeitsprogramme in der dem Produktionsprogramm entsprechenden Zahl und Art verwendet werden können, so daß sich eine derartige Walze zur gleichzeitigen Herstellung von verschiedenen Produkten eignet. Bei Anderung des Produktionsprogramms werden die Arbeitskörper 2 nach dem Lösen der Gewindemuttern 3 vom Grundkörper 1 abgezogen und an ihre Stelle den neuen Aufgaben entsprechende Formgebungskörper montiert. Der Arbeitskörper kann bei demontiertem Werkzeug geteilt werden. Die Teilung des Arbeitskörpers 2 kann bei einer Profilwalze entlang des Hohlraumes erfolgen, wenn die Teilungsebene 4 in den Profilhohlraum fällt, oder so, daß die Teilungsebene außerhalb des Hohl raumes 5 fällt oder so, daß die Teilungsebene in den Hohlraum 6, die andere Teilungsebene außerhalb der Teilung 7 zu liegen kommt.An assembled program tool can be seen from FIG. 9. The program tool is a mounted roller in which the work programs are in the production program corresponding number and type can be used, so that such Roller suitable for the simultaneous production of different products. If there is a change of the production program are the working bodies 2 after the loosening the threaded nuts 3 withdrawn from the base body 1 and the new tasks in their place corresponding shaping body mounted. The working body can be dismantled Tool to be shared. The division of the working body 2 can with a profile roller take place along the cavity when the parting plane 4 in the profile cavity falls, or so that the parting plane falls outside the cavity 5 or so, that the parting plane in the cavity 6, the other parting plane outside the Division 7 comes to rest.
Aus Fig. 10 ist das Querschnittsprofil einer montierten Walze ersichtlich (Fig. 9 Schnitt A-A). An dem Polygonprofil 29 des Grundkörpers 1 liegt formschlüssig die Innenwandung der Polygonbohrung 30 des Arbeitskörpers 2 an, der auf seiner äußeren Formgebungsfläche einen Hohlraum 8 (hier im Schnitt dargestellt) aufweist.From Fig. 10, the cross-sectional profile of a mounted roller can be seen (Fig. 9 section A-A). On the polygonal profile 29 of the base body 1 lies positively the inner wall of the polygonal bore 30 of the working body 2, which on its outer The shaping surface has a cavity 8 (shown here in section).
Aus Fig. 11 ist schematisch eine Keilhülsenbefestigung ersichtlich, die zur Beseitigung eventueller beanspruchungsbedingter Maßänderungen dient. An das mit parallelen Mantellinien und einem Polygonprofil (Zykloidprofil) ausgeführte Flächensystem des Walzengrundkörpers 1 werden die hier ringförmig ausgebildeten Arbeitskörper 2 durch geschlitzte, mit einem kegeligen Außenmantel versehene Hülsen 9 auf dem Grundkörper 1 verkeilt. Die Verkeilung der Kegelhülsen 9 wird durch die von den Federn 10 ausgeübten Kräfte gesichert, wodurch unerwünschte Spiele beseitigt werden.From Fig. 11 a wedge sleeve attachment can be seen schematically, which serves to remove any dimensional changes caused by stress. At the one with parallel surface lines and a polygonal profile (cycloid profile) The surface system of the basic roller body 1 is those which are formed in the form of a ring here Working body 2 through slotted sleeves provided with a conical outer jacket 9 wedged on the base body 1. The wedging of the tapered sleeves 9 is through the Secured forces exerted by the springs 10, thereby eliminating unwanted play will.
In Fig. 12 ist schematisch eine zu der aus Fig. 11 ersichtlichen Kegelhülsenbefestigung ähnliche Ausführung dargestellt, bei der die Arbeitskörper 2 bei der Montage mittels eines Gewinderinges 11 an dem Grundkörper 1 spielfrei befestigt werden können. In den inneren kegeligen Polygonhohlraum (Bohrung) der auf den Walzengrundkörper 1 bis zum Bund auf Anschlag gebrachten Arbeitskörper 2 wird die kegelige Hülse 9 eingeschoben und dann wird der Gewindering 11 in das Innengewinde 12 des Arbeitskörpers 2 soweit eingeschraubt, bis die kegelige Hülse 9 in ausreichender Weise zwischen dem Grundkörper 1 und dem Arbeitskörper 2 verkeilt ist. Bei der Demontage werden der Gewindering 11 ausgeschraubt und in die Gewindebohrung 13 der Kegelhülse 9 ein mit Hilfe einer Abziehvorrichtung an die Stirnfläche 14 des Arbeitskörpers 2 zum Anschlag gebrachte Abziehschraube eingeschraubt, die Kegelhülse 9 herausgezogen und der Arbeitskörper 2 vom Walzengrundkörper 1 abgezogen.In FIG. 12 is a schematic of a conical sleeve attachment to the one shown in FIG. 11 Similar embodiment shown, in which the working body 2 during assembly by means of a threaded ring 11 can be attached to the base body 1 without play. In the inner conical polygonal cavity (bore) on the roller body 1 The tapered sleeve 9 is pushed in when the working body 2 is brought up to the shoulder and then the threaded ring 11 is in the internal thread 12 of the working body 2 screwed in until the tapered sleeve 9 is sufficiently between the base body 1 and the working body 2 is wedged. When dismantling will be the threaded ring 11 is unscrewed and inserted into the threaded bore 13 of the conical sleeve 9 with the help of a puller to the end face 14 of the working body 2 for The stop screw is screwed in and the conical sleeve 9 is pulled out and the working body 2 is withdrawn from the roller base body 1.
Aus Fig. 13 ist schematisch eine montierte Walze ersichtlich, bei der aus dem Walzengrundkörper 1 neben dem zum Anschlag dienenden Bund (Schulter) und dem zur Befestigung dienenden Gewindeteil zur Momentübertragung dienende, radial gegeneinander versetzte Polygonmantelflächen 15, 20 und eine zylindrische Mantelfläche 16 vorgesehen sind. Der Arbeitskörper 2 besitzt hingegen eine sich an den Polygonmantel 15 des Grundkörpers 1 anschließende Polygonbohrung 17, eine sich an die zylindrische Mantelfläche 16 des Grundkörpers anschließende zylindrische Bohrung 18 sowie eine sich an die Polygonbohrung 17 des geteilten Arbeitskörpers anschließende polygonale Mantelfläche 19. Diese Verbindung wird als eine sogenannte gemischte Verbindung bezeichnet. Mit diesen unterschiedlichen (gemischten) Verbindungen gebaute Walzen ermöglichen Anschlüsse hoher Genauigkeit, so daß der Rundlauffehler der Walzen weitgehend vermindert werden kann (dies ist insbesondere beim Feinwalzen von Bedeutung). Die Arbeitskörper 2 werden nach Fig. 3 auf dem Walzengrundkörper 1 so angeordnet, daß an dem Polygonzapfen 15 und an dem zylindrischen Mantel 16 die Polygonbohrung 17 und die zylindrische Bohrung 18 des Arbeitskörpers zum Aufsetzen gebracht wird. Die Polygonbohrung 17 des nächstfolgenden Arbeitskörpers wird an den Polygonzapfen 19 des vorhergehenden Arbeitskörpers angeschlossen. Nach Aufsetzen des letzten Arbeitskörpers auf den Grundkörper 1 wird auf die beim Gewindeende des Walzengrundkörpers 1 vorgesehene Polygonfläche 20 und auf den Polygonzapfen 19 des Arbeitskörpers die Mitnehmerscheibe 22 aufgesetzt und an die Stirnfläche 24 des Arbeitskörpers zum Anschlag gebracht.From Fig. 13 a mounted roller can be seen schematically, at the one from the roller body 1 next to the collar (shoulder) serving as a stop and the threaded part used for fastening, used for torque transmission, radially offset polygonal outer surfaces 15, 20 and a cylindrical outer surface 16 are provided. The working body 2, on the other hand, is attached to the polygon shell 15 of the base body 1 adjoining polygonal bore 17, one on the cylindrical Casing surface 16 of the base body adjoining cylindrical bore 18 and a polygonal adjoining the polygonal bore 17 of the divided working body Jacket surface 19. This connection is called a so-called mixed connection designated. Rollers built with these different (mixed) compounds allow connections of high accuracy, so that the runout error of the rollers to a large extent can be reduced (this is particularly important in fine rolling). the Working body 2 are arranged according to Fig. 3 on the roller body 1 so that the polygonal bore 17 on the polygonal pin 15 and on the cylindrical jacket 16 and the cylindrical bore 18 of the working body is brought into contact. The polygon hole 17 of the next working body is on the polygon pin 19 of the previous working body connected. After placing the last working body on the base body 1 is on the one at the end of the thread of the roller body 1 provided polygon surface 20 and on the polygon pin 19 of the working body Driver plate 22 placed and attached to the end face 24 of the working body for Brought stop.
Hiernach werden die Teile über eine Unterlegscheibe 23 durch Aufschrauben der Gewinderinge 3 zusammengepreßt und befestigt. Die Demontage der Formgebungskörper erfolgt bei einem Auswechseln der Arbeitskörper in umgekehrter Reihenfolge.The parts are then screwed on over a washer 23 the threaded rings 3 pressed together and fastened. The dismantling of the molding body takes place in the reverse order when the working bodies are exchanged.
Aus Fig. 14 ist schematisch eine mit einem Kühlystem ausgestattete Walze ersichtlich, die auch als gebaute Walze ausgebildet sein kann. In dem Walzengrundkörper 1 sind zwei zur Achslinie parallele Bohrungen 25 vorgesehen, in die vorteilhafterweise in radialer Richtung verlaufende und zahlenmäßig der Teilung der Arbeitskörper 2 entsprechende Bohrungen 24 münden, durch die das Kühlmittel in die auf der Innenfläche des Arbeitskörpers ausgearbeitete Kühlnut geleitet wird. Ein besonderer Vorteil dieser Ausführung besteht darin, daß die je nach Bedarf erforderliche Kühlung der Formgebungskörper 2 so auf die Weise gelöst werden kann, daß auf dem Walzengrundkörper 1 das zur Verteilung dienende System der Nuten angefertigt werden kann, daß jedoch bei Austausch der Arbeitskörper nicht gewechselt muß. Das kalte Kühlmittel gelangt gemäß Fig. 14 durch eine Eintrittsbohrung 27 in die Walze, durchströmt die innere Bohrung des Arbeitskörpers und tritt durch eine Auslaufbohrung 28 wieder aus.From Fig. 14 is a schematically equipped with a cooling system Roller can be seen, which can also be designed as a built-up roller. In the roller body 1, two bores 25 parallel to the axis line are provided, in which advantageously The division of the working bodies 2 running in the radial direction and numerically corresponding bores 24 open through which the coolant into the on the inner surface the working body worked out cooling groove is passed. A particular advantage This version consists in the fact that the cooling required as required Shaping body 2 can be solved in such a way that on the roller base body 1 the system of grooves used for distribution can be made, but that when exchanging the working body does not have to be changed. The cold coolant arrives 14 through an entry bore 27 in the roller, the inner one flows through Bore of the working body and emerges again through an outlet bore 28.
Aus Fig. 15 ist schematisch eine Ausführungsform eines entlang seiner Mantellinie in axialer Richtung mit Nuten versehenen Walzengrundkörpers ersichtlich, bei dem ein gemäß Fig. 14 ähnliches Ein- und Austrittsbohrungssystem an die entlang der Mantellinie vorgesehenen Nuten 35 des Walzengrundkörpers 1 angeschlossen ist. Die Zu- und Ableitung der Flüssigkeit zu bzw. aus den Nuten 35 ist so ausgelegt, daß die Flüssigkeit in den entlang des Mantels einander folgenden Nuten stets in entgegengesetzter Rich- tung strömt, so daß die Kühlung entlang der Walze gleichmäßig erfolgt. Die Zu- und Auslaufanschlüsse an die Nuten können von der Teilung der Arbeitskörper unabhängig vorgesehen werden. Da sämtliche Kühl kanäle (Nuten) auf dem Walzengrundkörper vorgesehen sind, brauchen in den Arbeitskörpern keine Kühlnuten eingearbeitet zu werden, so daß diese Ausführung unabhängig von der Teilung der Arbeitskörpern beliebigen Profils bzw. Systems zur Anwendung gelangen kann. Bei den aus den Fig. 14 und 15 ersichtlichen Ausführungsformen der Erfindung können in der mit der Oberfläche des Grundkörpers 1 in Eingriff stehenden Flächen 30 des Arbeitskörpers 2 mit Nuten im Grundkörper 1 kommunizierende Kühl nuten 26 vorgesehen sein.From Fig. 15 is schematically an embodiment one along its Surface line in the axial direction with grooved roller base body visible, in which an inlet and outlet bore system similar to FIG. 14 adjoins the the surface line provided grooves 35 of the roller base body 1 is connected. The supply and discharge of the liquid to and from the grooves 35 is designed in such a way that that the liquid in the grooves following one another along the jacket is always in opposite direction tion flows, so that the cooling along the roller takes place evenly. The inlet and outlet connections to the grooves can can be provided independently of the division of the working body. Since all cool Channels (grooves) are provided on the roller body, need in the working bodies no cooling grooves to be incorporated, so this design is independent of the division of the working bodies of any profile or system are used can. In the embodiments of the invention shown in FIGS. 14 and 15 can in the surfaces that are in engagement with the surface of the base body 1 30 of the working body 2 with grooves in the base body 1 communicating cooling grooves 26 be provided.
Dadurch wird eine besonders effektive Kühlung des Werkzeuges erreicht.A particularly effective cooling of the tool is achieved in this way.
Die erfindungsgemäß gebauten Walzen können neben dem Vorteil ihrer einfachen Konstruktion auch sehr wirtschaftlich mit den vorhandenen universalen Produktionseinrichtungen hergestellt werden. Die neuartigen Polygonverbindungen können mit den vorhandenen Polygonbearbeitungsanlagen wirtschaftlich gefertigt werden. Die Arbeitskörper der montierten Walzen können aus den jeweiligen Beanspruchungen entsprechenden Werkstoffen und auf die entsprechende Art und Weise unabhängig von dem Walzengrundkörper hergestellt werden.The rolls constructed according to the invention can, in addition to the advantage of their simple construction also very economical with the existing universal Production facilities are manufactured. The new polygon connections can be manufactured economically with the existing polygon processing systems. The working bodies of the mounted rollers can be determined from the respective stresses appropriate materials and in the appropriate manner regardless of the roller body are produced.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833347634 DE3347634A1 (en) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Built-up rolling device with positive joints |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833347634 DE3347634A1 (en) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Built-up rolling device with positive joints |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3347634A1 true DE3347634A1 (en) | 1985-07-18 |
Family
ID=6218494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833347634 Withdrawn DE3347634A1 (en) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Built-up rolling device with positive joints |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3347634A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1983
- 1983-12-30 DE DE19833347634 patent/DE3347634A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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