DE3345886A1 - PRINTING PROCEDURE AND PRODUCT - Google Patents

PRINTING PROCEDURE AND PRODUCT

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DE3345886A1
DE3345886A1 DE19833345886 DE3345886A DE3345886A1 DE 3345886 A1 DE3345886 A1 DE 3345886A1 DE 19833345886 DE19833345886 DE 19833345886 DE 3345886 A DE3345886 A DE 3345886A DE 3345886 A1 DE3345886 A1 DE 3345886A1
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Robert N. Brookfield Conn. Bauernfeind
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Description

Prägeverfahren und ErzeugnisEmbossing process and product

Beschreibungdescription

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Papiertüchern und dergleichen. Sie bezieht sich insbesondere auf Verfahren zum Prägen von Mehrlagen-Papierbögen. The present invention relates to manufacturing of paper towels and the like. In particular, it relates to methods of embossing multilayer sheets of paper.

Es ist in der papierherstellenden Industrie bekannt, daß das Prägen eines Papierbogens dem Bogen Volumen verleiht. Dies ist eine bei der Herstellung von Papiertüchern besonders wichtige Eigenschaft,da der Verbraucher damit Weichheit und Saugfähigkeit verbindet. Volumen ist nicht nur wichtig in bezug auf den Griff der einzelnen Bögen, sondern auch hinsichtlich des Volumens des abgepackten· Erzeugnisses. In Pail von Papiertüchern, in welchem das Erzeugnis in Rollenform abgepackt ist, besteht der Wunsch nach Verringerung des Ineinander-Eingreifens der Bögen einer in den anderen, um einen großen Rollendurchmesser bei einer gegebenen Zahl von Bögen pro Rolle zu gewährleisten. It is known in the papermaking industry that embossing a sheet of paper adds volume to the sheet. This is one in making paper towels particularly important property because the consumer is using it Softness and absorbency combine. Volume is not only important with regard to the grip of the individual arches, but also with regard to the volume of the packaged product. In pail of paper towels in which the When the product is packaged in roll form, there is a desire to reduce the interlocking of the sheets one in the other to ensure a large roll diameter for a given number of sheets per roll.

In der Herstellung von Mehrlagon-Papierbögen sind grunci- · sätzlich zwei Verfahren im Stajjd der Technik bekannt. Eines ist ein "Nest"-Verfahren und das andere ein "Kissen"-Verfahren. Das Nest-Verfahren ist in den US-Patenten 3 694 3oo und 3 867 225 beschrieben und umfaßt im allgemeinen das getrennte Prägen von zwei Lagen zwischen einer Gummiwalze und einer Prägewalze aus Stahl, das Aufbringen eines Klebstoffes mit einer Rolle auf die Vorsprünge der Prägung einer der Lagen und das Zusammenfügen der z\vei Lagen derart, daß dfe Vorsprünge eines Bogens innerhalb der Vertiefungen des anderen angeordnet sind.In the production of multi-sided paper sheets, green In addition, two processes are known in the state of the art. One is a "nest" method and the other is a "Pillow" method. The nest method is in US patents 3,694,3oo and 3,867,225 generally embossing two layers separately between a rubber roller and an embossing roller Steel, the application of an adhesive with a roller on the protrusions of the embossing of one of the layers and that Joining the two layers together in such a way that the projections of one arch are arranged within the depressions of the other.

Das Kissen-Verfahren ist ähnlich und im US-Patent 3 961 119 erläutert. In diesem Verfahren jedoch werdenThe pillow method is similar to that in the US patent 3,961,119. In this procedure, however, will be

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die Lagen derart zusammengefügt, daß die Vorsprünge der einen Lage nicht innerhalb der Vertiefungen der anderen angeordnet sind. In beiden Verfahren sind zwei Gummi/ Stahl-Walzenspalte und eine Klebstoff-Aufbringung in Rollen-Ausführung erforderlich. Diese Verfahren sind unnötigerweise umständlich.the layers joined together in such a way that the projections of one layer are not within the depressions of the other are arranged. In both processes, two rubber / steel nips and an adhesive application are in Roll design required. These procedures are unnecessarily cumbersome.

Die Verwendung von geprägten Mustern zur Verbesserung "des Aussehens des Erzeugnisses ist ebenfalls im Stand der Technik bekannt, wie beispielsweise mit dem US-Gebrauchsmuster 262 747» das ein Kleeblatt-Muster zeigt.The use of embossed patterns to "enhance the appearance of the product" is also known known in the art, for example with the US utility model 262 747 »which shows a clover leaf pattern.

Gemäß einer Ausgestaltung liegt die Erfindung in einem insbesondere zur Verwendung als Papiertuch geeigneten Mehrlagen-Papierbogen mit ersten und zweiten Seiten und einem darin eingeprägten Muster^ welches eingeprägte Muster eine Hintergrund-Anordnung von abwechselnd vorspringenden und vertieften abgelenkten Bereichen aufweist, die durch eine im wesentlichen nicht-abgelenkte neutrale Fläche getrennt sind, wobei die vertieften und vorspringenden abgelenkten Bereiche der ersten Seite mit. den vorspringenden bzw. vertieften abgelenkten Bereichen der zweiten Seite übereinstimmen.According to one embodiment, the invention resides in one particularly suitable for use as a paper towel Multi-ply sheet of paper with first and second sides and a pattern embossed therein ^ which embossed Pattern has a background arrangement of alternating protruding and recessed deflected areas, which are separated by a substantially undeflected neutral surface, the recessed and protruding distracted areas of the first page with. the protruding or recessed distracted areas match on the second side.

2^ Gemäß einer weiteren Ausgestaltimg beruht die Erfindung auf einem Verfahren zur Herstellung von Papiertüchern, welches das Prägen eines vorverbundenen Mehrlagen-Papiers mit einem Stahlwalzen-Paar umfaßt, um dem Papier ein Muster zu verleihen, das aus abwechselnd vorspringenden und vertieften abgelenkten Bereichen besteht, die durch eine im wesentlichen nicht-abgelenkte neutrale Fläche getrennt sind. Das Stahlwalzen-Paar ermöglicht eine bessere Beherrschung der Volumenbildung, hat einen geringeren Energieverbrauch, verursacht eine geringere statische Aufladung und hat eine höhere Lebensdauer als Gummi/Stahl-V/alzen. 2 ^ According to a further Ausgestaltimg the invention resides in a process for the production of paper napkins which comprises embossing of a pre-bonded multi-ply paper with a steel roll pair to the paper to impart a pattern consisting of alternating protruding and recessed deflected areas, separated by a substantially undeflected neutral surface. The pair of steel rollers enables better control of volume formation, has lower energy consumption, causes less static charging and has a longer service life than rubber / steel rollers.

BADBATH

Der Hauptvorteil dieser Erfindung über die bekannten Verfahren und Erzeugnisse "besteht darin, daß damit ein einseitiges Erzeugnis (beide Seiten des Bogens haben ähnliches Aussehen und Griff) hergestellt wird. Auch wird mit dieser Erfindung das Ineinander-Eingreifen verringert und zwar durch Aufnahme einer Gestaltung in das Hintergrund-Muster, welche eine vergrößerte ■umgeprägte Fläche (neutrale Fläche) und/oder Anordnung von Elementen innerhalb dieser Gestaltung mit einen unterschiedlichen Haster relativ zum Hintergrund-Muster aufweist. Die Elenente innerhalb der Gestaltung können auch eine im Vergleich zum Hintergrund-Muster andere Größe, Form oder Orientierung aufweisen, wodurch weiterhin die Möglichkeit des Ineinander-Eingreifens in das Hintergrund-Muster verringert wird.The main advantage of this invention over the known methods and products "is that therewith a one-sided product (both sides of the arch have a similar look and feel). Even With this invention, the interlocking becomes reduced by including a design in the background pattern which enlarged one ■ recessed area (neutral area) and / or arrangement of elements within this design with a different Haster relative to the background pattern having. The elements within the design can also be compared to the background pattern have a different size, shape or orientation, thereby still allowing the possibility of interlocking is reduced in the background pattern.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung beruht die Erfindung auf einem geprägten Papierbogen, in welchem im wesentlichen alle Prägungen (abgelenkte Bereiche entsprechend den Prägeelementen an den Prägewalzen) eine Haupt- und eine Uebenachse aufweisen und in welchem die Hauptachse im wesentlichen in Maschinen-Querrichtung (Q„R.) ausgerichtet ist. Geeignete Prägungsformen sind unter anderem Ovale, Rhomben, Rechtecke etc. ebenso wie asymmetrische oder unregelmäßige Formen. Es wurde fest~ gestellt, daß das Ausrichten der Hauptachse in Q.R.Richtung den durch das Prägen verursachten Q.R.-Festigkeitsverlust verringert. Der Begriff "im wesentlichen in Q.R.-Richtung ausgerichtet" bedeutet im vorliegenden Zusammenhang eine Ausrichtung innerhalb etwa 10° von der Q.R.-Richtung. Ein geringeres Maß der Ausrichtung bringt vermutlich verhältnismäßig geringe Vorteile. "Im wesentlichen alle Prägungen" bedeutet wenigstens 80% der Hintergrund-Prägungen des geprägten Musters.According to a further embodiment, the invention is based on an embossed sheet of paper in which essentially all embossing (deflected areas corresponding to the embossing elements on the embossing rollers) a main and have a minor axis and in which the main axis is oriented essentially in the transverse machine direction (Q "R.) is. Suitable embossing shapes include ovals, rhombuses, rectangles, etc. as well as asymmetrical or irregular shapes. It was found that aligning the main axis in the Q.R. direction reduces the Q.R. strength loss caused by embossing. The term "essentially aligned in the Q.R. direction "means in the present context an alignment within about 10 ° of the Q.R. direction. A lower level of alignment is likely to have relatively few benefits. "Substantially all embossments" means at least 80% of the background embossments of the embossed pattern.

Ein geringerer Prozentsatz von korrekt ausgerichteten Prägungen würde auch zu minimalen Vorteilen bezüglich der Reduzierung des Festigkeitsverlustes führen.A lower percentage of correctly aligned embossments would also result in minimal rewards in terms of benefits the reduction of the loss of strength.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawing described.

Es zeigenShow it

Fig. Ί eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens,Fig. Ί a schematic representation of an inventive Procedure,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung des Profiles einesFig. 2 is a sectional view of the profile of a

erfindungsgemäßen Zweilagenpapiers, 10two-ply paper according to the invention, 10

Fig. 3 eine Draufsicht eines Ausführungsbeispiels einesFig. 3 is a plan view of an embodiment of a

erfindungsgemäßen Papierbogens, welche aufeinanderfolgende krummlinige Reihen von Hintergrund-Prägungen darstellt,paper sheet according to the invention, which successive represents curvilinear rows of background embossments,

Fig. 4 eine Draufsicht eines zweiten Ausführungsheispiels eines erfindungsgemäßen Papierbogens, welche die Ausrichtung der Hauptachse der Hintergrund-Prägungen in Maschinenquerrichtung darstellt.Fig. 4 is a plan view of a second embodiment a sheet of paper according to the invention showing the alignment of the major axis of the background embossments in the cross machine direction represents.

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung der Herstellungsweise der erfindungsgemäßen Papierbögen. Von getrennten Rollen 1 und 2 werden Papierbahnen den Walzen 4 und 5 zugeführt, um zwischen diesen zusammengefügt zu werden< Wenigstens eine der Papierbahnen wird mit einem Klebstoff, vorzugsweise in Form eines Sprühmittels 3, wie dargestellt, versehen. Im Rollenspalt werden die zwei Papierbahnen zur Bildung eines vorverbundenen Bogens 6 zusammengefügt. Obwohl nicht dargestellt, kann der vorverbundene Bogen 6 auf einer Rolle zur späteren Verwendung als Vorratsrolle für den Prägevorgang aufgewickelt werden. Dadurch ergibt sich Flexibilität bei unterschiedlichen Produktionsgeschwindigkeiten. Fig. 1 is a schematic representation of the manner in which the paper sheets according to the invention are manufactured. Paper webs are fed from separate rolls 1 and 2 to rollers 4 and 5 in order to be joined between them . At least one of the paper webs is provided with an adhesive, preferably in the form of a spray 3, as shown. In the roll gap, the two paper webs are joined together to form a pre-connected sheet 6. Although not shown, the pre-bonded sheet 6 can be wound up on a roll for later use as a supply roll for the embossing process. This results in flexibility at different production speeds.

Der vorverbundene Bogen wird sodann dem Walzenspalt zwischen den zusammenpassenden Stahlprägewalzen 7 und 8 zugeführt, in welchem das gewünschte Muster in den vorverbundenen Bogen eingeprägt wird, so daß der geprägteThe pre-bonded sheet is then placed in the nip between the mating steel embossing rollers 7 and 8 fed, in which the desired pattern is embossed in the pre-bonded sheet, so that the embossed

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Bogen 9 entsteht. Es ist selbstverständlich, daß die Herstellungsweise des vorverbundenen Bogens den Schutzumfang der, Erfindung nicht beschränkt. Anstelle der in Fig. 1 gezeigten Zuführung jeder Lage von einer anderen Rolle kann beispielsweise der Mehrlagen-Bogen durch Falten einer einzelnen Bahn und Abschneiden der Falte gebildet werden, so daß ein Zweilagen-Bogen ensteht. Außerdem kann ein Bogen mit mehr als zwei Lagen auch., in der erfindungsgemäßen Art geprägt, werden, solange die Lägen entweder mechanisch oder mittels eines Klebstoffes ausreichend miteinander verbunden sind, um die Unversehrt~ heit des Bogens auch während des Präge Vorganges zu gewährleisten. Dies ist notwendig., da durch den Prägevorgang keine ausreichende Lagenbefestigung erzielt wird-Es ist nämlich ein Ziel des Verfahrens, ein Durchstanzen durch den' Bogen mittels der Prägewalzen und damit" eine ' Beschädigung des Bogens, wodurch ein gewisses Maß an gegenseitiger Lagenbefestigung: οrreicht werden würde,Arch 9 is created. It goes without saying that the method of manufacture of the pre-bonded arch defines the scope of protection the invention is not limited. Instead of the in 1, each layer can be fed from a different roll, for example, through the multi-layer sheet Fold a single sheet and cut the fold to form a two-ply sheet. In addition, a sheet with more than two layers can also be., In of the type according to the invention are embossed, as long as the layers either mechanically or by means of an adhesive are sufficiently connected to one another to ensure the integrity of the sheet during the embossing process. This is necessary, since the embossing process does not achieve sufficient fastening of the layers namely, one goal of the process is to punch through the 'sheet by means of the embossing rollers and thus' a' Damage to the arch, which would result in a certain amount of mutual ply attachment:

zu vermeiden.
20to avoid.
20th

Fig. 2 zeigt einen Schnitt eines Teils des in Fig. 1 dargestellten geprägten Bogens 9. Dargestellt oind die vorspringenden abgelenkten Bereiche 1o, die vertieften abgelenkten Bereiche 11 und die in wesentlichen nicht-abgelenkte neutrale Fläche 12 des Xweilagen-BoftT-Oß«· In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt die Höhe der Vorsprünge 1o und die Tiefe der Vertiefungen 11 etwa o,o16 Soll. Die abgelenkten Bereiche sind bei Betrachtung von der Oberseite oder Unterseite des Bogens von ovaler Form und weisen eine Länge (Hauptachse) von ungefähr o,o?5 Zoll und eine Breite (Eebenachse) von ungefähr o,oJ5 Zoll auf. Die Breite der neutralen Fläche 12, d.h. der Abstand zwischen den abgelenkten Bereichen 1o und 11, beträgt ungefähr o,o35 Zoll oder mehr. Vorzugsweise sind die Abstände zwischen den abgelenkten Bereichen wenigstens so groß wie die Länge der ITebenachse in den Fällen, in denen die abgelenkten Bereiche eine im wesentlichen längliche Form aufweisen. Falls die abgelenkten Bereiche imFIG. 2 shows a section of part of that shown in FIG embossed arch 9. Shown oind the protruding deflected areas 1o, the recessed deflected areas 11 and the substantially undeflected neutral surface 12 of the Xweilagen-BoftT-Oß «· All in one In the preferred embodiment, the height of the projections 1o and the depth of the depressions 11 are approximately 0.016 nominal. The deflected areas are oval in shape and when viewed from the top or bottom of the arch have a length (major axis) of about 0.05 inches and a width (plane axis) of about 0.05 inches. The width of the neutral surface 12, i.e. the distance between the deflected areas 1o and 11, is about o, o35 inches or more. Preferably the distances between the deflected areas are at least as large as the length of the IT minor axis in the cases in which the deflected areas are substantially elongated in shape. If the distracted areas in

isis

wesentlichen Kreisrund sind, sind die Abstände vorzugsweise zumindest so groß wie der Durchmesser. Es ist selbstverständlich, daß der genaue Abstand zwischen den abgelenkten Bereichen und deren Form in Abhängigkeit von der Festigkeit und den geforderten Aussehen des Bogens verändert \ierden können.are substantially circular, the distances are preferably at least as large as the diameter. It is of course that the exact distance between the deflected areas and their shape as a function can be changed by the strength and the required appearance of the arch.

Fig. 2 zeigt auch die korrespondierende Beziehung ' zwischen den Vorsprüngen und Vertiefungen an einer Seite des Bogens relativ zu den Vertiefungen und Vorsprüngen an der anderen Seite des Bogens.Figure 2 also shows the corresponding relationship between the protrusions and depressions on one side of the arch relative to the depressions and protrusions on the other side of the arch.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht eines gemäß den Fig. 1 und 2 hergestellten geprägten Bogens, die ein intermittierendes Kleeblatt-Prägemuster darstellt. Die schwarzen Ovale stellen vorspringende abgelenkte Bereich'e und die weißen Ovale stellen vertiefte abgelenkte Bereiche dar. Die weiße Hintergrund-Fläche stellt c'iie im vies ent liehen nicht-abgelenkte neutrale Fläche dar. Die oval geformten abgelenkten Bereiche sind, wie gezeigt, so angeordnet, daß sie ein Hintergrund-Muster mit aufeinanderfolgenden krummlinigen Reihen von abwechr-'/Jnd vorspringenden und vertieften, durch die neutrale Fläche getrennten abgelenkten Bereichen bilden.
25Figure 3 is a top plan view of an embossed sheet made in accordance with Figures 1 and 2 illustrating an intermittent trefoil embossing pattern. The black ovals represent protruding deflected areas and the white ovals represent recessed deflected areas. The white background area represents the undeflected neutral area borrowed in the above. The oval shaped deflected areas are as shown arranged to form a background pattern with successive curvilinear rows of alternating protruding and recessed deflected areas separated by the neutral surface.
25th

Das Hintergrund-Muster muß nicht krummlinig sein, jedoch ist ein solches Muster insofern vorteilhaft, als es einem zufälligen Muster nahekommt und die Tendenz des Ineinander-Eingreifens der Bögen verringert, wenn diese in Rollen aufgewickelt sind. Außerdem verringert das intermittierende Kleeblatt-Muster die Tendenz zum Ineinander-Eingreif en. Wie oben erwähnt,vergrößert das reduzierte Ineinander-Eingreifendas Volumendes aufgerolltenProdukts. Das Kleeblatt-Muster ist, wie dargestellt, im wesentliehen ein Neutral-Flächen-Huster mit oval geformten vorspringenden und vertieften Bereichen, deren Hauptachsen in einer Richtung ausgerichtet sine, die von derThe background pattern need not be curvilinear, but such a pattern is advantageous in that it is approximates a random pattern and reduces the tendency for the arches to interlock when they are wound up in rolls. In addition, the intermittent clover-leaf pattern reduces the tendency to interlock en. As mentioned above, the reduced magnifies Interlocking the volume of the rolled up product. As shown, the clover-leaf pattern is essentially a neutral-surface cough with an oval shape protruding and recessed areas, the major axes of which are oriented in a direction starting from the

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der Ovale In dem Hintergrund-Muster abweicht. Dies unterstützt zusätzlich, die Reduzierung des Ineinander-Eingreifenc. the oval in the background pattern differs. This supports in addition, the reduction of meshing c.

δ Fig. 4 zeigt ein ähnliches eingeprägtes Muster wie Pig. mit der Ausnahme, daß die Hauptachsen der Hintergrund-Ovale -an 90° gedreht wurden, so daß sie parallel zur Maschinen-Querrichtung der die Bögen umfassenden Bahnen sind. 3s wurde festgestellt, daß diese Orientierung den Festigkeitsverlust aufgrund des Prägens in Maschinen-. Querrichtung verringert. δ Fig. 4 shows an embossed pattern similar to Pig. with the exception that the main axes of the background ovals have been rotated 90 ° so that they are parallel to the cross-machine direction of the webs comprising the arcs. 3s it was found that this orientation reduces the strength loss due to the embossing in machine. Cross direction decreased.

Beispielexample

Zwecks Herstellung eines geprägten Zweilagen-Tuches 15For the purpose of producing an embossed two-ply cloth 15

wurden zwei Weichrollen mit geeigneten Ein-Lagen-Bahnen auf einer Papiermaschine unter Verwendung typischer Papierindustrie-Ausrüstung und -Verfahren produziert. Die Weichrollen wurden abgewickelt und die zwei Ein-Lagen-Grundbögen durch Zwischensprühen eines Polyvinylazetat-Klebstoffes und Hindurchführen zwischen Pressrollen mit einer Belastung von ungefähr 20-40 psi zusammengefügt. Der Polyvinylazetat-Klebstoff hat einen Trockensubstans-Gehalt von etwa 15-30 Gewichtsproζenten„ Typischerweise werden ungefähx 7-15 l'bs, Klebstoff-Trockensubstanz pro Tonne Basisbogen für einen Basisbogen mit einem Fertig-ITachengewicht von 10-14 lbs./2880 ft pro Lage verbraucht. Der hergestellte Zweilagen-Bogen wurde mit Geschwindigkeiten von ungefähr 2500-4500 feet/were two soft rolls with suitable single-ply webs produced on a paper machine using typical paper industry equipment and processes. The soft rolls were unwound and the two single-ply base sheets by spraying a polyvinyl acetate adhesive in between and passing between press rolls at a load of about 20-40 psi put together. The polyvinyl acetate adhesive has a dry substance content of about 15-30 percent by weight " Typically about 7-15 l'bs, glue dry matter per ton of base sheet for a base sheet with a finished weight of 10-14 lbs./2880 ft consumed per layer. The two-ply sheet produced was fed at speeds of approximately 2500-4500 feet /

minute zu einer Hartrolle aufgewickelt· 30minute wound into a hard roll 30th

Mit Ausnahme der Prägewalzen wurden die Zweilagen-Hartrollen unter Verwendung von Standardausrüstung zur Papiertuch-Umformung in ein Fertigerzeugnis umgeformt.With the exception of the embossing rollers, the two-ply hard rollers were made using standard equipment for Paper towel forming formed into a finished product.

Der Zweilagen-Bogen wurde abgewickelt und zwischen paar-35 The two-ply sheet was unwound and between Paar-35

i zusammenwirkenden Prägewalzen aus Stahl mit Geschwindigkeiten von ungefähr 1300-1800 feet/minute hindurchgeführt. Die Prägewalzen hatten einen Durchmesseri cooperating steel embossing rollers at speeds of approximately 1300-1800 feet / minute passed through. The embossing rollers had a diameter

von ungefähr 14--"16 Zoll und eine Breite von etwa 99 Zoll. Die Prägewalzen griffen in der gleichen Position ineinander, in der sie paarweise eingraviert wurden und wiesen das in Pig. 4- dargestellte Muster auf. Die Präge-Xtfalzen wurden auf einen Abstand von 0,007-0,020 Zoll vom Profilgrund eingestellt und Stahl-zu-Stahl-Kontakt wurde durch entsprechende Einstellung vermieden. Aus diesem Grunde erfolgte die Verbindung der Lagen des Enderzeugnisses durch den Klebstoff anstatt durch das Prägen.from about 14- "16 inches and about 99 inches wide. The embossing rollers meshed in the same position in which they were engraved in pairs and pointed this out in Pig. 4- shown pattern. The embossing Xtfalzen were set at a distance of 0.007-0.020 inches from the base of the profile and steel-to-steel contact was avoided through the appropriate setting. For this reason, the layers of the End product through the adhesive rather than the embossing.

Die Abmessungen der ovalen Prägemuster-Elemente waren wie folgt: Hauptachse des Ovals (0,070 Zoll); Nebenachse des Ovals (0,035 Zoll); Abstand zwischen den Elementen in Maschinen-Richtung (0,065 Zoll); Abstand zwischen den Elementen in Q.E.-Richtung (0,048 Zoll); und Elemententiefe (0,050 Zoll). Diese Abmessungen können ungefähr £ 10/έ quer über das Huster hinweg variieren. Der geprägte Bogen wurde dann bedruckt, perforiert und in fertige Großrollen mit der gewünschten Zahl von Blättern aufgewiekelt. Die Großrollen wurden anschließend in Rollen ge\irünschter Breite getrennt und verpackt.The dimensions of the oval emboss pattern elements were as follows: major axis of the oval (0.070 inches); Minor axis of oval (0.035 inches); Distance between elements in the machine direction (0.065 inches); Distance between the Elements in the QE direction (0.048 in.); and element depth (0.050 inches). These dimensions can be approximate Vary £ 10 / έ across the cough. The embossed Sheets were then printed, perforated and made into large rolls with the desired number of sheets woken up. The large rolls were then in Rolls of the desired width are separated and packaged.

Es ist selbstverständlich, daß die zwecks Erläuterung dargestellten speziellen Muster den Schutzumfang der durch die folgenden Patentansprüche bestimmte Erfindung nicht einschränken.It goes without saying that this is for the purpose of illustration The specific patterns shown fall within the scope of the invention as defined by the following claims do not restrict.

Claims (15)

Prägeverfahren und Erzeugnis PatentansprücheEmbossing process and product claims 1. JMehriagen-Papierbogen mit erster und zweiter Seite und einem darin eingeprägten Muster, dadurch gekennzeichnet , daß das eingeprägte Muster eine Hintergrund-Anordnung aus abwechselnd vorspringenden und vertieften abgelenkten Bereichen (1o bzw. 11) aufv/eist, die durch eine im wesentlichen nicht-abgelenkte neutrale Fläche (12) getrennt sind, und daß die vertieften und vorspringenden abgelenkten Bereiche (11 und 1o) der ersten Seite mit den vorspringenden bzw. vertieften abgelenkten Bereichen (io bzw. H-^ der zweiten Seite übereinstimmen.1. JMulti-ply sheet of paper with first and second sides and a pattern embossed therein, characterized in that the embossed pattern has a background arrangement of alternating projecting and recessed deflected areas (1o and 11), which are essentially not deflected neutral surface (12) are separated, and that the recessed and protruding deflected areas (11 and 1o) of the first side coincide with the protruding and recessed deflected areas (io and H - ^ of the second side, respectively. 2. Papierbogen nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die abgelenkten Hintergrund-Bereiche (10,11) in aufeinanderfolgenden krummlinigen Reihen angeordnet sind.2. Sheet of paper after. Claim 1, characterized in that the deflected background areas (10,11) are arranged in successive curvilinear rows. 3. Papierbogen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die abgelenkten Bereiche (io,11) eine im wesentlichen längliche 3?orm mit Haupt- und Nebenachsen-AlDniessungen aufweisen.3. Sheet of paper according to claim 1 or 2, characterized in that the deflected areas (io, 11) an essentially elongated 3? shape with main and have minor axis AlD rivets. 4. Papierbogen nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet , daß die Abstände zwischen den abgelenkten Bereichen (io,1i) wenigstens so groß wie die Uebenachsen-Abmessung sind.4. sheet of paper according to claim 3 »characterized in that the distances between the deflected Areas (io, 1i) at least as large as the minor axis dimension are. 5- Papierbogen nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4·, dadurch gekennzeichnet , daß die abgelenkten Bereiche (Io,11) eine ovale Form aufweisen.5- sheet of paper according to at least one of claims 1 to 4 ·, characterized in that the deflected Areas (Io, 11) have an oval shape. 6. Papierbogen nach Anspruch 5·» dadurch gekennzeichnet , daß die Hauptachsen der ovalen abgelenkten Bereiche (io,1i) in Maschinenrichtung (M.R.) ausgerichtet sind.6. Sheet of paper according to claim 5 · »characterized in that the main axes of the oval deflected Areas (io, 1i) in machine direction (M.R.) are aligned. 7· Papierbogen nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Abmessung der Hauptachse ungefähr o,o75 Zoll, die Abmessung der Nebenachse ungefähr q,ö35 Zoll und der Abstand zwischen benachbar-.ten ovalen abgelenkten Bereichen (1o,11) ungefähr o,o35 Zoll beträgt.7. Sheet of paper according to Claim 5 or 6, characterized in that the dimensions of the main axis about 0.075 inches, the dimension of the minor axis about q.035 inches, and the distance between adjacent-th oval deflected areas (1o, 11) is approximately 0.035 inches. 8. Papierbogen nach Anspruch 5 oder 7» dadurch gekennzeichnet ,daß die Hauptachsen der ovalen abgelenkten Bereiche (1o,11) in Maschinen-Querrichtung (Q.R.) ausgerichtet sind.8. sheet of paper according to claim 5 or 7 »characterized in that the main axes of the oval deflected areas (1o, 11) are aligned in the cross machine direction (Q.R.). 9. Zweilagen-Papiertuch mit erster und zweiter Seite und einem darin eingeprägten Hintergrund-Muster, dadurch gekennzeichnet , daß das eingeprägte Ilucter aufeinanderfolgende krummlinige Reihen von abwechselnd vorspringenden und vertieften, oval geformten abgelenkten Bereichen (10,11) mit in Maschinen-Querrichtung (Q.R.) ausgerichteten Hauptachsen der Ovale .und eine zwischen, den abgelenkten Bereichen (io,11) angeordnete im wesentlichen nicht-abgelenkte neutrale 1^ Fläche (12) aufweist, und daß die vertieften und vorspringenden abgelenkten Bereiche(11 bzw. 1o) der ersten Seite mit den vorspringenden bzw. vertieften abgelenkten Bereichen (1o-bzw. 11) der zweiten Seite übereinstimmen.9. Two-ply paper towel with first and second side and a background pattern embossed therein, characterized in that the embossed Ilucter successive curvilinear rows of alternately protruding and recessed, oval-shaped deflected areas (10,11) with in the cross machine direction (QR .and) aligned principal axes of the ovals an intermediate, the deflected portions (io, 11) are arranged substantially non-deflected neutral 1 ^ surface (12), and in that the recessed and projecting deflected portions (11 and 1o) of the first side coincide with the protruding or recessed deflected areas (10 or 11) of the second side. 1o. Papiertuch nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß das eingeprägte Muster weiterhin ein intermittierendes Neutral-Flächen-Muster mit ovalförmigen vorspringenden und vertieften abgelenkten Bereichen aufweist, wobei die Hauptachsen der Ovale in eine Richtung ausgerichtet sind, die von der der Ovale in dem Hintergrund-Muster abweicht.1o. Paper towel according to claim 9, characterized in that the embossed pattern furthermore an intermittent neutral surface pattern with oval-shaped has protruding and recessed deflected areas, the major axes being the ovals oriented in a direction different from that of the ovals in the background pattern. 11. Papiertuch nach Anspruch 1O1, dadurch gekennzeichnet , daß das intermittierende; Neutral-Flächen-Muster eine ein Kleeblatt andeutende Form definiert.11. Paper towel according to claim 1O 1 , characterized in that the intermittent; Neutral surface pattern defines a shape suggestive of a clover leaf. Verfahren zur Herstellung von Papiertüchern, dadurch kennzeichnet , daß eine vorverbundene Mehrlagen-Bahn (6) mittels zusammenpassender Stahlwalzen (7*8) geprägt wird, wobei jede Walze (7,8) ein Muster aus abwechselnd vorspringenden und vertieften abgelenkten Bereichen aufweist, die durch eine im wesentlichen nicht-abgelenkte neutrale Fläche getrennt sind. 35Process for making paper towels, thereby indicates that a pre-bonded multilayer web (6) by means of matching steel rollers (7 * 8) is embossed, with each roller (7,8) a pattern of alternately protruding and recessed deflected Having areas separated by a substantially undeflected neutral surface. 35 13- Geprägter Papierbogen, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägungen eine Haupt- und eine Hebencchse13- Embossed sheet of paper, characterized in that that the embossing has a main axis and a lifting axis aufweisen, und daß die Hauptachsen im wesentlichen aller Prägungen im we sentliehen in Maschinen-Querrichtung (Q.E.) ausgerichtet sind.have, and that the major axes of substantially all of the embossments are sentliehen in the cross-machine direction (Q.E.) are aligned. 14. Papierbogen nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet ,daß die Prägungen oval, rechtwinklig oder rhombusförmig sind.14. Paper sheet according to claim 13 »characterized in that the embossments are oval, at right angles or rhombus-shaped. 15. Papierbogen nach Anspruch 13 oder 14, dadurch g e kennzeichnet, daß die Hauptachse parallel zur Maschinen-Querrichtung (Q.E.) ist.15. Sheet of paper according to claim 13 or 14, characterized in that that the main axis is parallel to the cross machine direction (Q.E.).
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