DE3344571C2

DE3344571C2 - Sorption plant for cleaning industrial exhaust gases

Info

Publication number: DE3344571C2
Application number: DE19833344571
Authority: DE
Inventors: Friedrich Hellmich; Karl-Siegfried 4983 Kirchlengern Klingspohn
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-12-09
Filing date: 1983-12-09
Publication date: 1986-05-15
Also published as: DE3344571A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sorptionsanlage zum Reinigen von Industrieabgasen, bei der die zu reinigenden Gase durch ein sich langsam an einem Reaktionsbehälter von oben nach unten bewegendes trockenes Sorptionsmaterial geleitet werden. Um eine einfache Kompaktbauweise ohne innerhalb des Reaktionsbehälters untergebrachte bewegliche Einrichtungen zu schaffen, ist der das Sorptionsmaterial aufnehmende Reaktionsbehälter mit jeweils einem seitlich gegenüberliegend angeordneten Rohgaseintritt und Reingasaustritt versehen, zwischen denen sich den Reaktionsbehälter durchsetzende, reihenweise übereinander versetzt liegende dachförmige Kaskadenbleche erstrecken, die innerhalb des mit Sorptionsmaterial gefüllten Reaktionsbehälters Hohlräume bilden, von denen eine Hälfte Hohlräume mit dem Rohgaseintritt und die andere Hälfte Hohlräume mit dem Reingasaustritt in Verbindung steht.The invention relates to a sorption system for cleaning industrial waste gases, in which the gases to be cleaned are passed through a dry sorption material moving slowly from top to bottom on a reaction container. In order to create a simple compact design without moving devices housed inside the reaction container, the reaction container accommodating the sorbent material is provided with a crude gas inlet and a clean gas outlet located opposite each other, between which roof-shaped cascade plates that penetrate the reaction container and are offset in rows and extend within the with Sorption material-filled reaction container form cavities, half of which are cavities with the raw gas inlet and the other half cavities with the clean gas outlet.

Description

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Die Erfindung betrifft eine Sorptionsanlage zum Reinigen von Industrieabgasen, in der die zu reinigenden Gase durch ein sich in einem Reaktionsbehälter von oben nach unten bewegendes Sorptionsmaterial geleitet werden, wobei der Reaktionsbehälter mit jeweils einem seitlich gegenüberliegend angeordneten Rohgaseintritt und Reingasaustritt versehen ist, zwischen denen sich den Reaktionsbehälter durchsetzende, dachförmige Kaskadenbleche erstrecken, die innerhalb des mit Sorptionsmaterial gefüllten Behälters Hohlräume bilden. The invention relates to a sorption system for cleaning industrial exhaust gases, in which the to be cleaned Gases passed through a sorbent material moving from top to bottom in a reaction vessel are, the reaction vessel with a crude gas inlet arranged laterally opposite each other and clean gas outlet is provided, between which the reaction vessel penetrating, roof-shaped Extending cascade plates which form cavities within the container filled with sorbent material.

Eine Adsorptionsvorrichtung der vorgenannten Art ist aus der GB-PS 13 18 622 bekannt. Die dort im Reaktionsbehälter vorgesehenen dachförmigen Kaskadenbleche sollen zwar nur zum Verringern der Gleitgcschwindigkeit des Sorptionsmaterials dienen, aber es kann vorausgesetzt werden, daß sie entsprechend der DE-OS 32 28 984 auch Hohlräume im Sorptionsmaterial bilden.An adsorption device of the aforementioned type is known from GB-PS 13 18 622. The one there in the reaction vessel provided roof-shaped cascade plates are only intended to reduce the sliding speed serve of the sorbent material, but it can be assumed that they correspond to the DE-OS 32 28 984 also form cavities in the sorbent material.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Sorptionsanlage verfügbar zu machen, bei der die Strömung der zu reinigenden Abgase im Reaktionsbehälter nicht mehr sich selbst überlassen bleibt, sondern die Gase so geführt werden, daß sie möglichst gleichmäßig mit dem Sorptionsmaterial in Berührung kommen, um somit einen besseren Reinigungsgrad zu erzielen.Based on this prior art, the object of the invention is to provide a sorption system to make, in which the flow of the exhaust gases to be cleaned in the reaction vessel no longer self is left, but the gases are guided in such a way that they are as evenly as possible with the sorption material come into contact in order to achieve a better degree of cleaning.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Kaskadenbleche reihenweise übereinander versetzt angeordnet sind und die eine Hälfte der von ihnen gebildeten Hohlräume mit dem Rohgaseintritt, die andere Hälfte Hohlräume dagegen mit dem Reingasaustritt in Verbindung steht. Dabei hat es sich für dis Hohlraumbildung unter den Kaskadenblechen in Betriebsversuchen als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn deren Schenkel einen Winkel von ca. 60° zwischen sich einschließen.To solve the problem, the invention proposes that the cascade sheets in rows one above the other are staggered and one half of the cavities formed by them with the raw gas inlet, the other half of the cavities, on the other hand, is connected to the clean gas outlet. It has to be proved to be particularly advantageous for the formation of cavities under the cascade sheets in operational tests, if the legs enclose an angle of approx. 60 ° between them.

In konstruktiver Weiterbildung des Erfindungsgedankens soll der Reaktionsbehälter einen rechteckigen Querschnitt besitzen und sich in seinem unteren Bereich zu einer Austragsrinne für das Sorptionsmaterial verjüngen, wobei das so entstehende Trichterteil mit weiteren sich in seiner Längsrichtung erstreckenden dachförmigen Kaskadenblechen ausgestattet ist, von denen ein mittleres Kaskadenblech die Austragsrinne überdeckt, in der eine sich in ihrer Förderrichtung im Durchmesser erweiternde Förderschnecke umläuft. Als Folge davon sind völlig gleichmäßige Materialbewegungen innerhalb des Reaktionsbehälters gewährleistet, was für ein gutes Sorptionsergebnis von größter Wichtigkeit ist.In a constructive development of the concept of the invention, the reaction container should be rectangular Have a cross-section and taper in its lower area to form a discharge chute for the sorbent material, the funnel part thus created with further roof-shaped ones extending in its longitudinal direction Cascade plates are equipped, of which a middle cascade plate covers the discharge channel, in which a screw conveyor that widens in diameter in its conveying direction revolves. As a consequence of this completely even material movements within the reaction vessel are guaranteed, what a good sorption result is of the utmost importance.

Zur Vervollständigung der Anlage dient es. wenn der in der Austragsrinne des Reaktionsbehälters umlaufenden Förderschnecke eine Schältrommel nachgeschaltet ist, die das aus dem Reaktionsbehälter abgezogene Sorptionsmaterial in seine gesättigten und die noch sorptionsfähigen Bestandteile trennt, diese entweder in ein Deponietransportgefäß oder in einen Steigförderer abwirft, der das noch sorptionsfähige Material unterhalb eines dem Reaktionsbehälter aufgesetzten Vorratsbunkers dem in den Reaktionsbehälter eintretenden Materialstrom beimischt. Durch diese Rückgewinnung von Sorptionsmaterial wird dessen weitgehende Ausnutzung erreicht, was sich wiederum günstig auf die Betriebskosten auswirkt.It is used to complete the system. if the circulating in the discharge chute of the reaction vessel A peeling drum is connected downstream of the screw conveyor, which is drawn off from the reaction vessel Sorbent material separates into its saturated and the still sorbent components, these either in a landfill transport container or into an ascending conveyor that throws the still sorbent material underneath a storage bunker placed on the reaction vessel the one entering the reaction vessel Material flow admixed. This recovery of sorbent material enables its extensive utilization achieved, which in turn has a positive effect on operating costs.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnungen beschrieben. Darin zeigt im einzelnenAn embodiment of the invention is described with reference to the drawings. It shows in detail

Fig. 1 die schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Sorptionsanlage,1 shows the schematic side view of a sorption system according to the invention,

F i g. 2 einen schematischen Vertikalschnitt der Anlage aus F i g. 1 undF i g. 2 shows a schematic vertical section of the system from FIG. 1 and

F i g. 3 den in F i g. 2 angegebenen Detailausschnitt A in vergrößerter Darstellung.F i g. 3 the in F i g. 2 given detail section A in an enlarged view.

Die abgebildete Sorptionsanlage besitzt einen rechteckigen Reaktionsbehälter 1, der auf Gerüststützen 2 ruht. Er ist mit jeweils einem seitlich gegenüberliegend angeordneten Rohgaseintritt 3 und Reingasaustritt 4 versehen, zwischen denen sich ihn durchsetzende, reihenweise übereinander versetzt liegende dachförmige Kaskadenbleche 5 erstrecken, wie sich insbesondere aus Fig. 2 entnehmen läßt. Die Schenkel dieser Kaskadenbleche 5 sollen einen Winkel von 60° zwischen sichThe sorption system shown has a rectangular reaction vessel 1, which is supported on scaffolding supports 2 rests. It is provided with a crude gas inlet 3 and a clean gas outlet 4 arranged laterally opposite provided, between which it is asserting roof-shaped roofs that are staggered in rows and staggered one on top of the other Cascade plates 5 extend, as can be seen in particular from FIG. The legs of these cascade sheets 5 should have an angle of 60 ° between them

einschließen.lock in.

Wird der Reaktionsbehälter 1 über einen ihm aufgesetzten, nach der Angabe von Füllstandsanzeigern 6 und 7 durch eine Fülleitung 8 gespeisten Vorratsbunker 9 mit dem in Fig.3 bezeichneten Sorptionsmaterial 10, wie vornehmlich Kalksteinaplitt, gefüllt, so bilden sich unterhalb der Kaskadenbleche 5 Hohlräume 11a und 11 Z) aus. Davon steht die eine Hälfte Hohlräume 11 a mit dem Rohgase::>tritt 3 und die andere Hälfte Hohlräume 116 mit dem Reingasaustritt 4 mittels im Bereich der Kaskaden bleche 5 angebrachter Wandöffnungen 12 in Verbindung. Auf diese Weise werden der Reaktionsbehälter 1 sowie das von ihm aufgenommene Sorptionsmaterial 10 gemäß den in den F i g. 1 und 3 wiedergegebenen Pfeilen von den zu reinigenden Abgasen durchströmt, und die darin enthaltenen Schadstoffe von dem Sorptionsmaterial 10 gebunden.If the reaction container 1 is placed on it, according to the indication of level indicators 6 and 7 storage bunker 9 fed by a filling line 8 with the sorbent material 10 indicated in FIG. like mainly limestone aplite, filled, so form below the cascade plates 5 cavities 11a and 11 Z). Half of it is with cavities 11 a the raw gases ::> enters 3 and the other half cavities 116 with the clean gas outlet 4 by means of in the area of Cascade plates 5 attached wall openings 12 in connection. In this way, the reaction vessel 1 as well as the sorbent material 10 received by it according to the FIGS. 1 and 3 reproduced Arrows flowed through by the exhaust gases to be cleaned, and the pollutants contained therein by the Sorption material 10 bound.

Wie aus F i g. 1 hervorgeht, verjüngt sich der Reaktionsbehälter 1 in seinem unteren Bereich zu einer Austragsrinne 13, wodurch ein Trichterteil 14 entsteht. Mit Hilfe einer in der Ausiragsrinne 13 umlaufenden Förderschnecke 15 wird erreicht, daß sich das Sc^ptionsmaterial 10 im Reaktionsbehälter 1 langsam über die Kaskadenbleche 5 hinweg von oben nach unten bewegt und somit in bestimmten Zeitabständen für die Abgasreinigung wieder unverbrauchtes Material zur Verfugung steht. Damit die Fließbewegungen des Sorptionsmaterials 10 an allen Stellen des Reaktionsbehälters 1 völlig gleichmäßig vor sich gehen, ist es erforderlich, daß sich die Förderschnecke 15 entsprechend der Darstellung in Fig. 2 in ihrer Förderrichtung im Durchmesser erweitert, und daß im Trichterteil 14 weitere sich in seiner Längsrichtung erstreckende dachförmige Kaskadenblechc 16 und 17 angeordnet sind. Dabei sollen sowohl das miniere, die Austragsrinne 13 überdeckende Kaskadenblech 16 als auch die es flankierender} Kaskadenbleche 17 mit demselben Neigungswinkel wie das Trichterteil 14 ausgestattet sein.As shown in FIG. 1, the reaction vessel 1 tapers in its lower region to form a discharge channel 13, whereby a funnel part 14 is formed. With the help of a screw conveyor rotating in the discharge chute 13 15 it is achieved that the sc ^ ptionsmaterial 10 in the reaction vessel 1 slowly over the cascade plates 5 moved away from top to bottom and thus at certain time intervals for the exhaust gas cleaning unused material is available again. So that the flow movements of the sorbent material 10 go completely evenly at all points of the reaction vessel 1, it is necessary that the screw conveyor 15 expands in diameter in its conveying direction as shown in FIG. 2, and that in the funnel part 14 further roof-shaped cascade plates extending in its longitudinal direction 16 and 17 are arranged. Both the miniere, the discharge chute 13 covering the cascade plate should 16 as well as the cascade sheets 17 flanking it with the same angle of inclination as the funnel part 14 be equipped.

Den F i g. 1 und 2 zufolge ist der in der Austragsrinne 13 des Rtaktionsbehälters 1 umlaufenden Förderschnecke 15 eine Schältrommel 18 nachgeschaltet, die das aus dem Reaktionsbehälter 1 abgezogene Sorptionsmaterial 10 in seine gesättigten und die noch sorptionsfähigen Bestandteile trennt. Letztere werden von der Schältrommel 18 entweder in ein Deponietransportgefäß 19 oder in einen Steigförderer 20 abgeworfen, der das noch sorptionsfähige Material unterhalb des Vorratsbunkers 9 dem in den Reaktionsbehälter 1 eintretenden Materialstrom beimischt. Hierdurch wird für eine bestmögliche Ausnutzung des Sorptionsmaterials 10 und eine gleichmäßige Verteilung der zurückgewonnenen Bestandteile gesorgt.The F i g. According to 1 and 2, the conveyor screw rotating in the discharge chute 13 of the Rtaktionsbehälters 1 is 15 a peeling drum 18 connected downstream, which the withdrawn from the reaction container 1 sorbent material 10 separates into its saturated and the still sorbent components. The latter are from the peeling drum 18 either thrown into a landfill transport vessel 19 or into an ascending conveyor 20, which the still sorbent material below the storage bunker 9 to the one entering the reaction vessel 1 Material flow admixed. This ensures the best possible utilization of the sorbent material 10 and provided an even distribution of the recovered ingredients.

Es wäre durchaus denkbar, daß die zur Beschreibung gelangte Sorptionsanlage in der abgebildeten Form oder mit geringfügigen, ihre prinzipielle Arbeitsweise nicht beeinflussenden Änderungen auch anderen Verwendungszwecken dienen könnte.It would be entirely conceivable that the sorption system used in the description would be in the form shown or with minor changes that do not affect the way they work in principle, for other purposes as well could serve.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Scrptionsanlage for cleaning industrial exhaust gases, in which the gases to be cleaned are passed through a sorption material moving from top to bottom in a reaction container, the reaction container being provided with a crude gas inlet and a clean gas outlet arranged laterally opposite, between which the reaction container penetrates , Roof-shaped cascade plates extend, which form cavities within the container filled with sorbent material, characterized in that the cascade plates (5) are arranged in rows one above the other and one half of the cavities (Wa) formed by them with the raw gas inlet (3), the other half Half of the cavities (Wb), on the other hand, are connected to the clean gas outlet (4)

2. Sorption system according to claim 1, characterized in that that the tavern! the cascade plates (5) include an angle of approx. 60 ° between them.

3. Sorption system according to claim 1 or 2, characterized in that the reaction container (1) has a rectangular cross-section and, in its lower area, becomes a discharge chute (13) tapered for the sorbent material (10), the resulting funnel part (14) with further in its Longitudinally extending roof-shaped Kaskadenbk-chen (16,17) is equipped, of which a middle cascade plate / 16) covers the discharge channel (13).

4. Sorption system according to claim 3, characterized in that in the discharge channel (13) of the reaction container (1) a screw conveyor (15) which widens in diameter in its conveying direction running around.

5. Sorption system according to Appendix 4, characterized in that the in the discharge chute (13) of the Reaction container (1) revolving screw conveyor (15) is followed by a peeling drum (18) which the sorption material (10) withdrawn from the reaction container (1) into its saturated and the still sorbent components separates them either in a landfill transport vessel (19) or in a The ascending conveyor (20) drops the still sorbent material below one of the reaction containers (1) attached storage bunker (9) the material flow entering the reaction container (1) admixed.