DE3340004A1

DE3340004A1 - Slide valve device

Info

Publication number: DE3340004A1
Application number: DE19833340004
Authority: DE
Inventors: Akira Yono Saitama Nomura
Original assignee: Maezawa Kasei Kogyo KK
Current assignee: Maezawa Kasei Kogyo KK
Priority date: 1983-11-04
Filing date: 1983-11-04
Publication date: 1985-05-23
Also published as: DE3340004C2

Abstract

A slide valve device having the following features: - a valve cage which is manufactured from synthetic resin and has a tube part which forms a flow channel, and a tubular part which projects upwards from a valve seat formed in an opening in the circumferential surface of the tube part, - an essentially conical main body of the valve made of synthetic resin, with an essentially spherical lower end, which main body is inserted from the direction of the tubular part into the flow channel of the tube part, through the valve seat, in order to open and close the flow channel, and - guide grooves of arcuate cross-section which match the curvature of the outer circumferential surface of the main body of the valve seat are formed along the inner circumferential wall of the tube part of the valve cage. A valve seat portion of the tube part on which the essentially spherical end of the main body of the valve presses is designed in such a way that it has essentially the same surface form as that of the flow channel.

Description

Schieberventileinrichtung Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schieherventilw einrichtung und bezieht sich auf den Aufbau des Ventilkäfigs und des Hauptkörpers des Ventiles einer Ventileinrichtung in Kunstharzausführung, welche beispielsweise für-eine Wasserleitung bzw Was ser-Hauptieltung verwendet wird Es folgt nun die Beschreibung einer herkömmlichen Schieberventileinrichtung, unter Bezugnahme auf die Fig, 1 bis 3. Ei Ventilkäfig 1 und ein Hauptkörper 2 eines Ventiles sind aus Gußeisen hergestellt. Beide können verhältnismäßig dünn ausgeführt werden, weil sie ihre eigene, ihnen innewohnende Festigkeit aufweisen. Der Hauptkörper 2 ist als eine flache Platte ausgebildet und paßt in eine Führungsnut 4, die rund um die Seitenfläche der inneren Umfangswand eines Strömungskanals 3 des Ventilkäfigs 1 an einem unteren Teil hiervon derart ausgebildet ist, daß die Schwingung des Hauptkörpers 2 infolge des Drucks eines Strömungsmittels verhindert ist. Diese Führungsnut 4, die im unteren Teil des Strö- mungskanals 3 ausgebildet ist, wie in Fig 3 gezeigt, läßt Leckstellen für das Strömungsmittel frei, weil Schmutz, der in diesen Teil,abgelagert ist, das vollständige Schließen des Hauptkörpers 2 verhindert Außerdem hat die winklige Form der Kanten 5 der Öff nung der Führungsnut 4 die Nachteile, daß sie danach trachtet, Fremdkörper einzufangen, wobei der Winkeltcii der Kante 5 der Fühflrngsnut 4 dazu neigt, durch die Reibung des Strömungsmittels- abgenutzt zu werden, und wobei ein Spalt zwischen der Kante und dem Haupt körper 2 des Ventils gebildet wird. Gate Valve Apparatus The present invention relates to a Schieherventilw device and refers to the structure of the valve cage and of the valve main body of a resin type valve device, which for example for a water pipe or what water main line is used It The description of a conventional gate valve device now follows below Referring to Figures 1 to 3. A valve cage 1 and a main body 2 of a valve are made of cast iron. Both can be made relatively thin, because they have their own inherent strength. The main body 2 is designed as a flat plate and fits into a guide groove 4, which is round around the side surface of the inner peripheral wall of a flow channel 3 of the valve cage 1 is formed at a lower part thereof so that the vibration of the main body 2 is prevented due to the pressure of a fluid. This guide groove 4, in the lower part of the river tion channel 3 is formed as shown in Fig. 3, leaves free leak points for the fluid because dirt, the in this part, is deposited, prevents the main body 2 from closing completely In addition, the angled shape of the edges 5 of the opening of the guide groove 4 has the disadvantages that it tends to trap foreign bodies, the angle of the edge 5 of the guide groove 4 tends to be worn out by the friction of the fluid to become, and leaving a gap between the edge and the main body 2 of the valve is formed.

Die vorliegende Erfindung bezweckt es, diesen Nachteilen abzuhelfen Das Ziel der vorliegenden Einrichtung ist es, eine Schieberventileinrichtung vorzusehen, in welcher das Strömung smittel glatt bindurchströmt, ohne irgendeinen Schmutz im Strömungskanal des Ventilkäfigs abzulagern, und in der die Kante der öffnung der Führungsnut im Hauptkörper des Ventils nicht abgenutzt wird.The present invention aims to remedy these drawbacks The aim of the present device is to provide a gate valve device, in which the fluid flows through smoothly without any dirt in the To deposit the flow channel of the valve cage, and in which the edge of the opening of the Guide groove in the main body of the valve is not worn.

Die von der vorliegenden Erfindung vorgeschlagene Sch ieberventileinrichtung umfaßt ein Ventilkäfig, der aus Kunstharz hergestellt ist und aus einem Rohrteil zusammengesetzt ist, welches einen Strömungskanal bildet, sowie einem Röhrenteil, das von einem Ventilsitz aus aufwärts vorspringt, der in einer öffnung in der Umfangsoberfläche des Rohrteils ausgebildet ist, sowie einen im wesentlichen konischen Hauptventilkörper, der aus Kunstharz hergestellt ist, im wesentlichen ein kugelförmiges unteres Ende aufweist und vom Röhrenteil aus in den Strömungskanal des Rohrteiles durch den Ventilsitz hindurch eingeführt ist, um den Strömungskanal zu öffnen und zu schließen.The slide valve device proposed by the present invention includes a valve cage made of synthetic resin and a pipe member is composed, which forms a flow channel, and a tube part, which protrudes upwards from a valve seat which is located in an opening in the circumferential surface of the pipe part is formed, as well as a substantially conical main valve body, which is made of synthetic resin, substantially a spherical lower end and from the tube part into the flow channel of the tube part through the valve seat is inserted therethrough to open and close the flow channel.

Führungsnuten mit bogenförmigen Abschnitten, welche zur Kurve der äußeren Umfangsoberfläche des Haupt- körpers des Ventiles passen, sind in der inneren Umfangswand des Rohrteiles des Ventilkäfigs ausgebildet, während der Ventilsitzteil des Rohrteiles, worauf das im wesentlichen kugelförmige Ende des Hauptkörpers aufdrückt, so geformt ist, daß es dieselbe Oberflächenform wie jene des Strömungskanals aufweist.Guide grooves with arcuate sections which lead to the curve of the outer peripheral surface of the main body of the valve fit, are formed in the inner peripheral wall of the pipe part of the valve cage while the valve seat part of the tubular part, whereupon the substantially spherical end of the main body is shaped to have the same surface shape as that of the flow channel.

Andere Ziele und charakteristische Merkmale der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erkennbar gemacht.Other objects and features of the present invention are made recognizable below with reference to the drawings.

In der Zeichnung ist: Fig 1 die Seitenansicht eines Längsschnitts durch eine herkömmliche Schieberventileinrichtung, Fig 2 ein <;chnitt, der längs Linie II-II in Fig 1 vorgenommen wurde, Fig 3 eine in Längsrichtung geschnittene Vcrderansicht der Einrichtung der Fig. 1 Fig. 4 eine in Längsrichtung geschnittene Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels der oorlxegenden Erfindung, Fig. 5 ein Schnitt, der längs Linie V-V in Fig. 4 vorgenommen wurde, Fig 6 eine in Längsrichtung geschnittene Vorderansicht des unteren Tei des Hauptventilkörpers eines anderen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung, Fig. 7 eine Vorderansicht eines elastischen Abdeckkörpers eines-noch anderen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung, Fig. 8 ein Schnitt, der längs Linie VIII-VIII in Fig. 7 vorgenommen wurde, Fig. 9 ein Schnitt, der längs Linie IX-IX in Fig. 7 vorgenommen wurde, und Fig. 10 eine Grundansicht des elastische . ..ckkjrpers der Fig. 7.In the drawing: FIG. 1 is a side view of a longitudinal section by a conventional slide valve device, Fig. 2 a <; section, the longitudinal Line II-II in Fig. 1 was made, Fig. 3 is a section in the longitudinal direction Front view of the device of FIG. 1, FIG. 4 a section in the longitudinal direction Front view of an embodiment of the original invention, FIG. 5 a Section taken along line V-V in Fig. 4, Fig. 6 in the longitudinal direction sectional front view of the lower part of the main valve body of another Embodiment of the present invention, Fig. 7 is a front view of a elastic cover body of yet another embodiment of the present Invention, Fig. 8 is a section taken along line VIII-VIII in Fig. 7, FIG. 9 is a section taken along line IX-IX in FIG. 7, and FIG. 10 is a basic view of the elastic. ..back body of Fig. 7.

Der Aufbau eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 4 bis 6 beschrieben.The construction of an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

Das Bezugszeichen 11 bezeichnet einen Ventilkäfig, der aus Kunstharz hergestellt ist, etwa aus hartem VinyL-chloridharz, und der mit einem Rohrteil 12, einem Ventilsitz 13 und einem röhrenförmigen Teil 14 versehen ist Der Ventilsitz 13 hat eine Form die sich umge.-kehrt verjüngt und nach oben vom Umfang einer Öffnung 15 im oberen Teil der inneren Umfangsoberfläche des Rohrteils 12 integriert aufweitet, und das röhrenförmige Teil 14, das als s Führung dient, hat eine Form, die integriert vom Außenumfang der offenen Kante des Ventilsitzes 13 über einen kreisfönaigen Absatz 16 vorspringt Flansche 17 und 18 sind an beiden Enden des Rohrteils 12 bzw. am oberen Ende des röhrenförmigen Teils 14 ausgebildet. Eine Ventilschaft-Trageplatte 19 ist in eine obere Öffnung des röhrenförmigen Teils 14 eingeführt und steht hiermit in Eingriffs und ein Deckelkörper2list oberhalb der Ventilschaft-Trageplatte 19 über eine Schub-Stützplatte 20 aufgesetzt und ist am Flansch 18 mittels Schrauben 22 befestigt.Numeral 11 denotes a valve cage made of synthetic resin is made, for example from hard vinyl chloride resin, and the one with a pipe part 12, a valve seat 13 and a tubular part 14 is provided 13 has a shape that tapers the other way round and upwards from the perimeter of an opening 15 in the upper part of the inner circumferential surface of the pipe part 12 widens integrated, and the tubular member 14 serving as the guide has a shape that integrates from the outer circumference of the open edge of the valve seat 13 via a circular paragraph 16 protruding flanges 17 and 18 are at both ends of the pipe part 12 and at the top, respectively End of the tubular part 14 is formed. A valve stem support plate 19 is inserted into an upper opening of the tubular member 14 and hereby stands in Engagement and a cover body 2list above the valve stem support plate 19 over a thrust support plate 20 is placed on it and is attached to the flange 18 by means of screws 22 attached.

Das Bezugszeichen 23 bezeichnet einen l3auptkörper des Ventils, der aus einem Ventilteil 25 besteht, das in den Ventilsitz 13 innerhalb eines elastischen Abdeckkörpers 24 eingeführt ist, sowie aus einem Führungsteil 26, das über den oberen Teil des Ventilteils 25 paßt und im Stande ist, innerhalb des röhrenförmigen Teils 14 zu gleiten. Das Ventilteil 25 ist aus einem Kunstharz, etwa Vinylchloridharz, in im wesentlichen konischer Form hergestellt, wobei der untere Teil hiervon in eine kugelige Gestalt geformt ist. Eine kreisförmige, einen Eingriff herstellende Stufe 28 ist rund um den Außenumfang der oberen Kante des Ventilteils 25 ausgebildet.Numeral 23 denotes a main body of the valve, the consists of a valve part 25 which is in the valve seat 13 within an elastic Cover body 24 is introduced, as well as from a guide part 26 which extends over the upper Part of the valve member 25 fits and is able to fit within the tubular member 14 to slide. The valve member 25 is made of a synthetic resin such as vinyl chloride resin, made in a substantially conical shape, the lower part of which in is shaped into a spherical shape. A circular, engaging one Step 28 is formed around the outer periphery of the upper edge of valve member 25.

Der elastische Abdeckkörper 24, der aus synthetischem Gummi oder dergleichen hergestellt ist und eng in den Ventilsitz 13 paßt, deckt die gesamte AuSenum£angsfläche des Ventilteils 26 ab. Eine vorspringende Kante 29, die einen Eingriff herstellt, ragt in der Nähe der Öffnung 15 des Ventilsitzes 13 einwärts vor und ist in einem Kreis rund um das obere Ende des elastischen Abdeckkörpers 24 ausgebildet, wobei diese kreisförmige vorspringende Kante 29 mit der kreisförmigen Eingriffsstufe 28 des Ventilkörpers 25 in Eing steht und die obere Oberfläche des elastischen Abdeckkörpers 24 vom Führungsteil 26 abwärtsgedrückt wird Der Hauptkörper 23 des Ventils bewegt sich längs Führungsnuten 30 auf- und abwärts die an den gegenüberliegenden Seiten der Innenoberfläche des Rohrteils 12 des Ventilkäfigs ii ausgebildet sind und die kreist förmige Abschnitte aufweisen, die passend zu den gekrümmten Oberflächen an den gegenüberliegenden Selten der äußeren Umfangsfläche des Hauptkörpers 23 ausgebildet sind Ein Ventilsitztell 31 des unteren inneren Abschnitts des Rohrteils 12 weist dieselbe Oberflächenform auf wie die innere Umfangsoberfläche dieses Teils.The elastic cover body 24 made of synthetic rubber or the like is made and fits tightly in the valve seat 13, covers the entire outer circumferential surface of the valve part 26. A protruding edge 29 which engages protrudes inwardly near the opening 15 of the valve seat 13 and is in one Circle formed around the upper end of the elastic cover body 24, wherein this circular protruding edge 29 with the circular engagement step 28 of the valve body 25 is in input and the upper surface of the elastic cover body 24 is pushed down by the guide member 26. The main body 23 of the valve is moved along guide grooves 30 up and down on the opposite sides the inner surface of the pipe part 12 of the valve cage ii are formed and the have circular-shaped sections that match the curved surfaces the opposite sides of the outer peripheral surface of the main body 23 are formed A valve seat 31 of the lower inner portion of the pipe part 12 has has the same surface shape as the inner peripheral surface of this part.

Das Führungsteil 26, das mit den Führungsnuten 32 in Eingriff steht, die im röhrenförmigen Teil 14 ausgebildet sind, und in vertikaler Richtung längs der Innenseite des röhrenförmigen Teils 14 verschieblich ist, paßt auf den oberen Teil des Hauptkörpers 23, der in das röhrenförmige Teil 14 hineinragt, und ist an der oberen Oberfläche des Ventilteils 25 mittels Schrauben oder dergleichen angebracht. Die untere Oberfläche des Führungsteils 26 ist auf die vorspringende Eingriffskante 29 aufgepreßt, die am oberen Ende des elastischen Abdeckkörpers 24 ausgebildet ist, um den Abdeckkörper 24 zu halten.The guide part 26, which is in engagement with the guide grooves 32, which are formed in the tubular part 14, and longitudinally in the vertical direction the inside of the tubular part 14 is slidable, fits on the upper one Part of the main body 23 that protrudes into the tubular part 14 and is on attached to the upper surface of the valve part 25 by means of screws or the like. The lower surface of the guide member 26 is on the protruding engagement edge 29 pressed, which is formed at the upper end of the elastic cover body 24, to hold the cover body 24.

Ein mit Innengewinde versehener Zylinder. 34 ist in ein Schaftloch 33 ei.ngesetzt, welches durch die Mitte der oberen Oberfläche des Führungsteils 26 in den mittleren Abschnitt des iiauptkörpers 25 des Ventils gebr£hrt ist und ein Vatergewinde 36 an einem Ventilschaft 35 ist in den mit Innengewinde versehenen Zylinz der 34 eingeschraubt. Der obere Teil des Ventilschaftee 35 durchdringt die Ventilschaft-Trageplatte 19, die Schub-Trageplatte 20 und den Deckelkörper 21 aufeinanderfolgend und ragt nach oben über den Deckelkörper 21 hinaus. Bin kreisförmiger Vorsprung 37, der an einem mittleren Abschnitt des Ventilschafts 35 ausgebildet ist ist durch eine kreisförmige Aussparung 38 drehbar in der Ventilschaft-Trageplatte 19 gehalten.An internally threaded cylinder. 34 is in a shaft hole 33 inserted, which passes through the center of the upper surface of the guide part 26 is brewed in the central portion of the main body 25 of the valve and a male thread 36 on a valve stem 35 is internally threaded Cylinder 34 screwed in. The upper part of the valve stem 35 penetrates the Valve stem support plate 19, the push support plate 20 and the lid body 21 in sequence and protrudes upward beyond the cover body 21. Am a circular protrusion 37 formed on a central portion of the valve stem 35 is through a circular recess 38 is rotatably supported in the valve stem support plate 19.

Eine Aussparung 41, In welche der Ventilschaft 35 eingeführt werden kann, ist im Ventilteil 25 5 des Hauptkörpers 23 des Ventils ausgebildet.A recess 41 into which the valve stem 35 is inserted is formed in the valve part 25 5 of the main body 23 of the valve.

Es folgt nun die Beschreibung der Betriebsvorgänge des oben beschriebenen Ausführungsbeispiels.The following is a description of the operations of the above Embodiment.

Wenn der Ventilschaft 35 durch einen n der Fig nicht gezeigten) Handgriff im Uhrzeigersinn gedreht wird, wobei er von der in Fig. 4 gezeigten Lage ausgeht, dann bewegt sich der Hauptkorper 23 des Ventils innerhalb des röhrenförmigen Teils des Ventilkäfigs 11 wegen der Gewindezuordnung des mit einem Innengewinde versehenen Zylinders 34 und des Außengewindes 36 nach oben, weil die Axialbewegung des Schaftes 35 durch die gegenseitige Zuordnung zwischen Ventil schaft-Trageplatte 19 und Schub-Trageplatte 20 reguliert wird und weil die Drehung des Hauptkörpers 23 durch die Führungsnuten 32 reguliert wird. Somit wird der Hauptkörper 23 des Ventils vom Ventilsitzabschnitt 31 getrennt und der Strömungskanal 39 des Rohrteiles 12 wird geöffnet.When the valve stem 35 by a handle (not shown in the figure) is rotated clockwise, starting from the position shown in Fig. 4, then the main body 23 of the valve moves within the tubular part of the valve cage 11 because of the thread assignment of the provided with an internal thread Cylinder 34 and the external thread 36 upwards because the axial movement of the shaft 35 by the mutual association between the valve stem-support plate 19 and thrust-support plate 20 is regulated and because the rotation of the main body 23 is regulated by the guide grooves 32 is regulated. Thus, the main body 23 of the valve becomes the valve seat portion 31 separated and the flow channel 39 of the pipe part 12 is opened.

Wenn der Ventil schaft 35 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird, von der offenen Lage ausgehand, dann bewegt sich der Hauptkörper 23 des Ventils innerhalb des Rohrteiles 12 durch die zur oben genannten entgegengesetzte Tätigkeit abwärts, um den Ventilsitzabschnitt 3.1 und den Strömungskanal 39 des Rohrteils 12 abzudichten, und somit ist dann der Ströiiiungskanal 39 voll verschlossen. In diesem Zustand paßt der elastische Abdeckkörper 24 eng in den Ventilsitzabschnitt 31 und die Führungsnuten 30, wobei irgendeine leckage von Strömungsmittel verhindert wid Der untere Teil des Strömungsmittelkanales 39 des Rohrteils 12, der dieselbe Oberflächenform wie jene des Strömungskanals 39 aufweist und keine Vertiefung trägt, verhindert jegliche Ablagerung von Schmutz im Strömungskanal 39, und die kreisförmigen Führungsnuten 30 des Rohrteiles 12 haben keine winkligen Teile, die Fremdkörper einfangen können, so daß keine Abnutzung infolge des Strömungsmittels auftritt.When the valve stem 35 is rotated counterclockwise, Assuming the open position, the main body 23 of the valve moves within the pipe part 12 by the action opposite to the above downwards to the valve seat section 3.1 and the flow channel 39 of the pipe part 12 to be sealed, and thus the flow channel 39 is then completely closed. In In this state, the elastic cover body 24 fits tightly in the valve seat portion 31 and the guide grooves 30, preventing any leakage of fluid wid the lower part of the fluid channel 39 of the pipe part 12, the same Has a surface shape like that of the flow channel 39 and has no depression, prevents any accumulation of dirt in the flow channel 39, and the circular Guide grooves 30 of the tubular part 12 have no angled parts, the foreign bodies can capture so that there is no wear due to the fluid.

Zusätzlich liefert das im wesentlichen kugelförmige Ende des Ventilteils 25 des Hauptkörpers 23 des Ventiles nur einen niedrigen Widerstand gegenüber dem Strömungsmittel selbst dann, wenn sich der Hauptkörper in halboffenem Zustand In einer Mittellage befindet Es folgt nun eine Beschreibung eines anderen Ausführungsbeispiels dieser Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 6.In addition, the substantially spherical end of the valve member provides 25 of the main body 23 of the valve only has a low resistance to the Fluid even when the main body is in the half-open state In a central position is now a description of another embodiment of this invention with reference to FIG.

Dieses Ausführungsbeispiel hat einen Aufbau, in welchem eine Nut 40 im unteren Ende des elastischen Abdeckkörpers 24 des Hauptkörpers 23 des Ventiles ausgehildet IStr und zwar in der Richtung senkrecht zum Strömungskanal 39. Dieser Aufbau veranlaßt den elastischen Abdeckkörper 24, mit dem Ventilsitzabschnitt 31 an zwei Stellen a und b beiderseits einer konkaven Nut 40 in Berührung zu treten, was eine noch sichere Verhinderung der Leckage von Strömungsmittel errnijylicht, Der Aufbau eines noch anderen Ausführungsbeispiels der.This embodiment has a structure in which a groove 40 in the lower end of the elastic cover body 24 of the main body 23 of the valve trained IStr in the direction perpendicular to the flow channel 39. This Structure causes the elastic cover body 24 to have the valve seat portion 31 at two points a and b on either side of a concave groove 40 in touch to kick what a still safe prevention of the leakage of fluid errnijylicht, The construction of yet another embodiment of.

vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig, 1 bis 10 beschrieben. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein Vorsprung 43, der einwärts als verdickte Wand in eine Aussparung hinein vorspringt, die in dem unteren Ende des VentiLl.körpers aurgebildet ist, am u unteren Ende des elastischen Abdeckkörpers 42 ausgebildet, der aus synthetischem Gummi oder dergleichen hergestellt ist und den Ventilkörper abdeckt, um den Ventilkörper und den elastischen Abdeckkörper 42 zu hindern, gegenseitig während der Öffnungs-/Schließtätigkeiten des. Hauptkörpers des Ventils oder infolge des Wasserdrucks zu verrutschen Vorspringende Leisten 45 sind ebenfalls einander in axialer Richtung gegenüberliegend am Außenumfang einer halbkugeligen Oberfläche 44 am unteren Teil des elastischen Abdeckkörpers 42 ausgebildet, und die unteren Enden einer jeden vorspringenden Leiste 45 weisen dieselbe Oberflächenform wie jene des unteren Endes des elastischen Abdeckkörpers 42 auf. Die Außenoberfläche des elastischen Abdeckkörpers 42 ist mit einem Fluorkunststoff beschichtet, um eine glatte Bewegung.hiervon ZU liefern.The present invention is described below with reference to the 1 to 10. In this embodiment, a protrusion 43 is inwardly protrudes as a thickened wall into a recess made in the lower end of the valve body is formed at the lower end of the elastic cover body 42 made of synthetic rubber or the like, and covers the valve body, around the valve body and the elastic cover body 42 to prevent each other during the opening / closing operations of the main body of the valve or slipping due to the water pressure. Protruding ledges 45 are also opposite one another in the axial direction on the outer circumference of a hemispherical surface 44 formed on the lower part of the elastic cover body 42, and the lower ends of each protruding ledge 45 have the same surface shape like those of the lower end of the elastic cover body 42. The outside surface of the elastic cover body 42 is coated with a fluoroplastic to a smooth movement. from this to supply.

Der Durchmesser 11 des halbkugeligen Teils des Hauptkörpers des Ventils, der den Ventilkörper und den elastischen Abdeckkörper 42 umfaßt,der auf dem Ventilkörper aufgepaßt ist, ist größer ausgebildet als der Durchmesser 12 eines Rohrteils 47 eines Ventilkäfigs 46, und konkave Nuten 49 mit einer größeren Abmessung als der Durchmesser 12 des Rohrteils 47 sind einander gegenüberliegend in einer Richtung senkrecht zur Axialrichtung ausgebildet1 und zwar an der Stelle des Ventilsitzes in einem Strömungskanal 48, der von den Innenwänden des Rohrteils 47 gebildet ist Der Hauptkörper 23 ist veranlaßt, mit der Iryjenseite der konkaven Nut 49 derart in Bertihrung zu gelangen, daß die vorspringenden Leisten 45 des elastischen Abdeckkörpers 42 an den seitlichen Mitten der konkaven Nuten 49 angeordnet sind. Der elastische Abdeckkörper 42 ist in einer größeren Abmessung ausgebildet als jene.The diameter 11 of the hemispherical part of the main body of the valve, which comprises the valve body and the elastic cover body 42 which is on the valve body is made larger than the diameter 12 of a pipe part 47 a valve cage 46, and concave grooves 49 of a larger size than that Diameters 12 of the pipe part 47 are opposite to each other in one direction perpendicular to the axial direction1 at the point of the valve seat in a flow channel 48, which is from the inner walls of the pipe part 47 is formed. The main body 23 is caused to be concave with the Iryje side To get groove 49 in Bertihrung that the protruding strips 45 of the elastic Cover body 42 are arranged at the lateral centers of the concave grooves 49. The elastic cover body 42 is formed in a larger size than that.

der konkaven Nuten 49 an der Stelle der vorspringenden Leisten 45.of the concave grooves 49 at the location of the protruding ledges 45.

Bei -dieser Anordnung wird der Hauptkörper 23 des Ventils kräftig und linear in die konkaven Nuten des Strömungskanals AS den Stellen der vorspringenden Leisten 45 eingepreßt Die Zunahme des Drucks pro Flächeneinheit, die somit gewonnen ist, hat die Wirkung, das Wasser mit einem niedrigeren Befestigung sdrehmoment ab zu sperren. Zusätzlich verringert die Fluorkunststoffbeschichtung, de an der Außenoberfläche des elastischen Abdeck körpers 42 ausgebildet ist, die Reibung des Körpers gegenüber dem Ventilsitz und den konkaven Nuten 49 und ermöglicht eine Verringerung beim Festdreh-Drehmoment. Dementsprechend wird keine übermäßige Kraft auf den elastischen Abdeckkörper 42 ausgeübt und somit wird dessen Haltbarkeit verlängert Es werden nun die Wirkungen der Erfindung beschrieben: gemäß der vorliegenden Erfindung hat der Ventilsitz teil im unteren Teil des Rohrteiles des Ventilkäfigs keine eine Tasche formende Vertiefung, sondern hat dieselbe Oberflächenform wie jene des Strömungskanals des Rohrteiles Deshalb wird die Ablagerung von Schmutz usw. im Rohrteil verhindert und deshalb kann der Strömungskanal fehlerlos verschlossen werden. Außerdem haben die bogenförmigen Führungsnuten, die im Rohrteil ausgebildet sind, bogenförmige Abschnitte, die passend zur gekrümmten Oberfläche des Uauptkörpers des Ventils ausgebildet sind. Deshalb werden keine Fremdkörper von den Kanten der Führungsnuten aufgefangen, und diese Kanten werden vom Strömungsmittel nicht abgenutzt. Das im wesentlichen kugelige Ende des Hauptkörpes des Ventiles veranlaßt das Strömungsmittel, selbst dann glatt zu strömen, wenn es sich in einer Mittelstellung (einer halboffenen Stellung) befindet. Der Hauptkörper des Ventils weist eine im wesentlichen konische Form auf Deshalb wird, wenn Strömungsmitteldruck aus der Richtung des Pfeiles in Fig. 5 aufgebracht wird, die kugelige Oberfläche hiervon, die dem Strömungsmitteldruck ausgesetzt ist, einwärts geschoben, aber die Umfangsoberflächen auf jeder SeiLe dieser Fläche, welche sich senkrecht hierzu erstrecken, weiten sich auf, um ihre Form In eine solche zu ändern, wie sie gestrichelt gezeigt ist. Somit passen die Umfangsoberflächen auf jeder Seite des Hauptkörpers des Ventiles fest und eng in die Führungsnuten, so daß die Dichtungseigenschaft des Körpers erhöht werden kann. Zusätzlich erleichtert die im wesentlichen konische Form des Hauptkörpers des Ventiles das Drehen , wenn die Form hierfür hergestellt wird, und der Ventilkäfig und der Hauptkörper des Ventils aus Kunstharz haben ein leichtes Gewicht und haben eine uberlegene Korrosionsbeständigkeit.With this arrangement, the main body 23 of the valve becomes strong and linearly in the concave grooves of the flow channel AS the points of the protruding Strips 45 pressed in The increase in pressure per unit area that is thus gained has the effect of reducing the water torque with a lower fastening torque to lock. In addition, the fluoroplastic coating reduces de on the outer surface of the elastic cover body 42 is formed, the friction of the body against the valve seat and the concave grooves 49 and enables a reduction in the tightening torque. Accordingly, excessive force is not applied to the elastic cover body 42 exercised and thus its durability is extended. The effects are now Described of the invention: according to the present invention, the valve seat has part in the lower part of the pipe part of the valve cage there is no pocket-forming recess, but has the same surface shape as that of the flow channel of the pipe part Therefore, the deposition of dirt, etc. in the pipe part is prevented and therefore the flow channel can be closed without errors. Also have the arch-shaped Guide grooves that are formed in the pipe part, arcuate sections that fit are formed to the curved surface of the main body of the valve. That's why will not Foreign bodies caught by the edges of the guide grooves, and these edges are not worn by the fluid. That essentially spherical end of the main body of the valve prompts the fluid, by itself then to flow smoothly when it is in a middle position (a half-open position) is located. The main body of the valve is generally conical in shape Therefore, when fluid pressure is applied from the direction of the arrow in FIG. 5 becomes, the spherical surface thereof which is exposed to the fluid pressure, pushed inwards, but the circumferential surfaces on each side of this face, which extend perpendicular to this, widen in order to transform their shape into such change as shown in phantom. Thus, the peripheral surfaces fit each side of the main body of the valve tightly and snugly into the guide grooves so that the sealing property of the body can be increased. Additionally made easier the substantially conical shape of the main body of the valve when turning the mold for this is made, and the valve cage and the main body of the valve made of synthetic resin are light in weight and have superior corrosion resistance.

Claims

slide valve device P at e n t a n s p r ü c h slide valve device, not indicated by the following features - a valve cage (46), which is made of synthetic resin. and a pipe part (12) having a flow channel (39) forms, as well as a tubular part (14), which from a valve seat (13) protrudes upwards in an opening (15) in the peripheral surface of the pipe part (12) is formed, - a substantially conical main body (23) of the valve made of synthetic resin, with a substantially spherical lower end, that of the tubular Part (14) out into the flow channel (39) of the pipe part (12) through the valve seat (13) is inserted therethrough to open and close the flow channel (39), - Guide grooves with an arcuate cross-section used for curving the outer peripheral surface of the main body (23) of the valve seat are along the inner peripheral wall of the tubular part (12) of the valve cage (46) and a valve seat portion of the pipe part (1?), whereupon the.

substantially spherical end of the main body (23) of the valve on the other hand, is designed so that it has essentially the same surface shape like that of the flow channel