DE3338572A1 - Process and apparatus for isolating dry solids from suspensions - Google Patents

Process and apparatus for isolating dry solids from suspensions

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Abstract

The invention relates to a process for isolating dry solids from suspensions by filtration, if required, washing the filter cake, and subsequent drying and an apparatus for carrying out this process. The known filter driers carry out the process steps mentioned in one apparatus. They operate in the drying phase as paddle driers and thus stress the product to a considerable extent both mechanically (by the constant beating with the aid of a multifunctional agitator not optimally designed for the purpose) and thermally (by the strong heating of the product particles in immediate contact with the wall). Construction of the driers is laborious and correspondingly expensive, since these filter driers must be able to tip or pivot. The process according to the invention combines filtration and, if required, washing the filter cake, with fluidised bed drying and the apparatus according to the invention likewise carries out these process steps in a single unit. The fluidised bed drying is particularly gentle to the product both mechanically and thermally, and at the same time is also a rapid and thus economical drying process. The fluidised bed filter drier according to the invention does not require a tilting or pivoting device and is thus simpler and cheaper than the known filter driers. By means of the invention the advantages of the known filter driers as multifunctional apparatuses are thus maintained, ... Original abstract incomplete.

Description

Verfahren und Apparat zum GewinnenMethod and apparatus for obtaining

trockener Feststoffe aus Suspensionen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gewinnen trockener Feststoffe aus Suspensionen und einen Apparat zum Durchführen dieses Verfahrens.dry solids from suspensions The invention relates to a method for recovering dry solids from suspensions and an apparatus for performing it this procedure.

In der chemischen Industrie sind bei zahlreichen Chargenprozessen Feststoffe aus einer Suspension abzufiltrieren, gegebenenfalls durch "Waschen" mit einer anderen Flüssigkeit zu reinigen und anschließend zum Entfernen der mechanisch nicht abtrennbaren Fliissigkeit thermisch zu trocknen. Die genannten Verfahrensschritte (Filtration, Waschen, Trocknen) lassen sich durch Hintereinanderschalten bekannter Einzelapparate (Nutsche - Rührbehälter - Nutsche -Trockner) oder durch Kombination der ebenfalls bekannten, auch zum Waschen des Gutes und zum mechanischen Austragen des gewaschenen Filterkuchens eingerichteten "Austragsnutschen" mit Trocknern (Austragnutsche - Trockner) oder schließlich durch Einsatz der gleichfalls bekannten "Filtertrockner" realisieren. Filtertrockner sind kippbare oder schwenkbare, geschlossene Einscheiben-Filter (Nutschen) mit einem Heizmantel und einem axial verstellbaren, vielfach auch reversierbaren und drehzahlregelbaren Rührwerk, dessen Rührorgan sich zum Verstreichen des Filterkuchens, zum Resuspendieren des Gutes beim Waschvorgang, zum Umschaufeln während der 'Urocknung und zum Austragen des fertigen Produktes eignet.There are numerous batch processes in the chemical industry To filter off solids from a suspension, if necessary by "washing" with another liquid to clean and then to remove the mechanically Thermally dry non-separable liquid. The procedural steps mentioned (Filtration, washing, drying) can be better known by connecting them in series Individual devices (suction filter - agitator tank - suction filter dryer) or a combination the well-known, also for washing the goods and for mechanical discharge of the washed filter cake set up "discharge nutsches" with dryers (discharge nutsche - dryer) or finally by using the also known "filter dryer" realize. Filter dryers are tiltable or swiveling, closed single-disk filters (Nutschen) with a heating jacket and an axially adjustable, often reversible and speed-adjustable agitator, whose agitator is used to spread the filter cake, for resuspending the goods during the washing process, for shoveling during the drying process and suitable for discharging the finished product.

Solche Filtertrockner ermöglichen die Ausführung der Verfahrensschritte Filtration", "Filterkuchenwäsche" und "thermische Trocknung"auf der Basis der Kontakttrocknung (Schaufeltrockner) in einem einzigen Apparat. Dies ist für viele Prozesse vorteilhaft; beispielsweise beschränkt sich die Reinigung bei häufigem Rezepturen-Wechsel auf nur einen Apparat, bei pharmazeutischen Produkten läßt sich (durch den Wegfall von Umfüllvorgängen und Beschränkung auf einen einzigen Apparat) leichter eine sterile Arbeitsweise sicherstellen usw. Als nachteilig erweist sich bei den bisher bekannten Filtertrocknern - bedingt durch ihre Arbeitsweise als Kontakttrockner (Schaufeltrockner) - die hohe mechanische und thermische Beanspruchung des Gutes: Eine (unerwünschte) Zerkleinerung des Gutes während der Trocknung läßt sich im allgemeinen nicht vermeiden, zumal das Mehrfunktions-Rührwerk nicht ausschließlich und somit nicht optimal auf die Betriebsphase "thermische Trocknung" abgestimmt werden kann, jedoch während der ganzen Trocknungsphase in Betrieb bleiben muß. Außerdem ist mit jeder Kontakttrocknung eine örtlich hohe thermische Beanspruchung und u. U. thermische Schädigung des Trockengutes verbunden. Als weiterer Nachteil ist die aufwendige Konstruktion eines solchen Filtertrockners - resultierend aus der Kipp- und Schwenkbarkeit des Aggregats - und daraus folgend der hohe Preis zu nennen.Such filter driers enable the process steps to be carried out Filtration "," filter cake washing "and" thermal drying "based on contact drying (Paddle dryer) in a single device. This is beneficial for many processes; For example, cleaning is limited to frequent recipe changes only one device, at pharmaceutical products can be (through the elimination of decanting processes and restriction to a single device) easier Ensure a sterile working method, etc. A disadvantage has been found in the hitherto known filter dryers - due to their mode of operation as contact dryers (Paddle dryer) - the high mechanical and thermal stress on the goods: An (undesired) comminution of the material during drying can generally be achieved not to be avoided, especially since the multi-function agitator is not exclusive and therefore cannot be optimally coordinated with the "thermal drying" operating phase, but must remain in operation during the entire drying phase. Also is with Every contact drying involves a locally high thermal stress and, under certain circumstances, thermal Damage to the dry material associated. Another disadvantage is the costly one Construction of such a filter dryer - resulting from the tilting and swiveling ability of the unit - and consequently the high price.

Ziel der Erfindung ist es, die Abtrennung fester Stoffe aus Suspensionen durch Filtration und gegebenenfalls die anschließende Reinigung des Filterkuchens durch Waschen sowie die darauf folgende thermische Trocknung in einem Apparat durchzuführen, welcher die Vorteile der bekannten Filtertrockner aufweist, ihre Nachteile jedoch vermeidet.The aim of the invention is to separate solid substances from suspensions by filtration and, if necessary, the subsequent cleaning of the filter cake to carry out by washing and the subsequent thermal drying in one apparatus, which has the advantages of the known filter driers, but their disadvantages avoids.

Dies geschieht erfindungsgemäß durch Kombination der Verfahrensschritte "Filtration", "Verstreichen des Filterkuchens", "Waschen des Filterkuchens" mit dem Verfahrensschritt ~Wirbelschicht-Trocknung" und Durchführung dieser Operationen in einem einzigen, dafür eingerichteten Apparat.According to the invention, this is done by combining the process steps "Filtration", "Spreading the filter cake", "Washing the filter cake" with the process step "fluidized bed drying" and carrying out these operations in a single, dedicated machine.

Der erfindungsgemäße Filtertrockner ist im wesentlichen eine geschlossene Austragsnutsche mit einem Rührwerk zum Verstreichen, Auflockern und Suspendieren des hilterkuchens bzw. zum Austragen des fertigen Produktes, sowie mit Einrichtungen zur Zufuhr und Verteilung des für die Wirbelschichttrocknung nötigen, gasförmigen Trocknungsmediums auf der Filtratablaufseite und schließlich mit einem Stutzen zum Abführen des verbrauchten Trocknungsgases auf der Filterkuchen seite.The filter dryer according to the invention is essentially a closed one Discharge suction filter with an agitator for spreading, loosening and suspending of the hilter cake or to discharge the finished product, as well as with facilities for the supply and distribution of the necessary for fluidized bed drying, gaseous drying medium on the filtrate discharge side and finally with a Nozzle for discharging the used drying gas on the filter cake side.

Die Zeichnung zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wirbelschicht-Filtertrockners. Der zylindrische Behältermantel 1 wird oben von einem gewölbten Deckel 2 und unten von einem angeflanschten, gewölbten Boden 3 abgeschlossen. Ein Siebboden 4 auf einem Tragrost 5 trennt den Innenraum in einen Filterkuchenraum 6 und einen Filtratsammelraum bzw. Trocknungsgas-Verteilungsraum 7 . Die Feststoff/Flüssigkeits-Suspension und die zum Waschen erforderliche Reinigungsflüssigkeit werden durch den Stutzen 8 zugeführt, das Filtrat fließt durch den Stutzen 9 ab. In der Trocknungsphase tritt das zur Wirbelschichttrocknung erforderliche Heißgas durch den Stutzen 10 mit Flüssigkeitsabweishaube 11 in den Trocknungsgas-Verteilungsraum 7 ein. Es durchströmt von unten nach oben den Siebboden 4 und den darüberbefindlichen Feststoff; dabei verwandelt es den Filterkuchen infolge seiner hohen Strömungsgeschwindigkeit in eine Wirbelschicht mit sehr günstigen Wärme- und Stoffaustauschbedingungen. In der ersten Trocknungsphase kann man nötigenfalls den Filterkuchen mittels des Rührwerks auflockern und damit die Ausbildung der Wirbelschicht erleichtern; im weitern Verlauf der Trocknung wird das Rührwerk nicht benötigt. Das verbrauchte Trocknungsgas verläßt den Filtertrockner durch den Gasaustritts-Stutzen 12.The drawing shows schematically an embodiment of an inventive Fluidized bed filter drier. The cylindrical container jacket 1 is at the top of a curved cover 2 and closed at the bottom by a flanged, curved base 3. A sieve bottom 4 on a support grate 5 separates the interior space into a filter cake space 6 and a filtrate collection space or drying gas distribution space 7. The solid / liquid suspension and the cleaning liquid required for washing are supplied through the nozzle 8, the filtrate flows out through the nozzle 9. Occurs in the drying phase the hot gas required for fluidized bed drying through the nozzle 10 with liquid deflector hood 11 into the drying gas distribution space 7. It flows through from bottom to top the sieve bottom 4 and the solid above it; in the process it transforms the filter cake due to its high flow velocity in a fluidized bed with very favorable Heat and mass transfer conditions. In the first drying phase you can if necessary loosen the filter cake by means of the agitator and thus the formation of the fluidized bed facilitate; the agitator is not required in the further course of the drying process. The used drying gas leaves the filter dryer through the gas outlet nozzle 12th

Das Rührwerk besteht aus dem Rührwerkzeug 13 mit Rührwelle 14, Abdichtung 15, Drehantrieb 16 sowie Hubwerk 17. Es erlaubt nach dem Filtrieren ein Aufsetzen des Rührwerkzeugs auf den Filterkuchen und Glattstreichen der Filterkuchen-Oberfläche, nach dem Einfüllen der Waschflüssigkeit ein Suspendieren des Filterkuchens in dieser, nach dem Abziehen der Wasch flüssigkeit ein Auflockern des Filterkuchens zwecks Erhöhung seiner Gasdurchlässigkeit und nach der Wirbelschichttrocknung ein Austragen des trockenen Fertigproduktes durch den seitlich im Behältermantel angeordneten Produktaustrag 18.The agitator consists of the agitator 13 with agitator shaft 14, seal 15, rotary drive 16 and lifting mechanism 17. After filtering, it can be put on the stirring tool on the filter cake and smoothing the surface of the filter cake, after the filling of the washing liquid a suspension of the filter cake in this, after removing the washing liquid to loosen the filter cake for the purpose Increase of its gas permeability and discharge after the fluidized bed drying of the dry finished product through the laterally arranged in the container shell Product discharge 18.

Die zur Aufstellung des Apparates erforderlichen Einrichtungen (Tragpratzen, Tragring, Füße) sind für das Verständnis unwesentlich und daher nicht dargestellt.The equipment required to set up the apparatus (support brackets, Support ring, feet) are not essential for understanding and are therefore not shown.

Der Einsatz des Wirbelschicht-Filtertrockners sei an einem Beispiel erläutert. In einem Chargenprozeß mögen 1 200 kg eines kristallinen Produktes mit einer Dichte von 2 000 kg/m3 und einer Korngröße zwischen 500 und 1 000 P m in wäßriger Suspension anfallen. Nach Filtration und gegebenenfalls Waschen des Filterkuchens mit Frischwasser möge die (mechanisch nicht durch Filtration und "Trockensaugen" abtrennbare) Restfeuchte noch 20 X betragen. Bei einer Filterkuchendicke von 0,5 m ist für diesen Anwendungsfall ein Filtertrockner mit einem Durchmesser von 1,6 m erforderlich. Zur Trocknung mit Heißluft (100 0C) benötigt man einen Luftdurchsatz von ca. 3 m3(i.N.)/s. Die "verbrauchte", feuchte Trockenluft verläßt den Apparat mit einer Temperatur von etwa 60 °C.The use of the fluidized bed filter dryer is an example explained. In a batch process, 1,200 kg of a crystalline product may also be used a density of 2,000 kg / m3 and a grain size between 500 and 1,000 μm in aqueous Incurred suspension. After filtration and, if necessary, washing of the filter cake with fresh water the (mechanically not by filtration and "dry suction" separable) residual moisture is still 20 X. With a filter cake thickness of 0.5 For this application, m is a filter drier with a diameter of 1.6 m required. Air throughput is required for drying with hot air (100 ° C) of approx. 3 m3 (normal) / s. The "used", moist dry air leaves the apparatus with a temperature of about 60 ° C.

Nach ca. 40 Minuten ist das Produkt trocken und kann ausgeschleust werden.After approx. 40 minutes the product is dry and can be discharged will.

Claims (6)

Patentansprüche 1. Verfahren zum Gewinnen eines trockenen Feststoffs aus einer Suspension durch Filtrieren, gegebenenfalls Waschen des Filterkuchens mit einer Waschflüssigkeit und thermisches Trocknen des Filterkuchens, d a-d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die einzelnen Verfahrensschritte (Filtration, Filterkuchenwäsche, Thermische Trocknung) in einem einzigen Apparat durchgeführt werden und daß als Trocknungsverfahren die Wirbelschichttrocknung mit Hilfe eines gas- bzw. dampfförmigen Mediums zur Anwendung kommt, wobei letzteres den Filterkuchen von unten nach oben so intensiv durchströmt, daß sich der Filterkuchen in eine Wirbelschicht verwandelt. Claims 1. A method for recovering a dry solid from a suspension by filtering, optionally washing the filter cake with a washing liquid and thermal drying of the filter cake, d a-d u r c h g e k e n n n n e i n e t that the individual process steps (filtration, Filter cake washing, thermal drying) carried out in a single device and that the drying process, the fluidized bed drying with the help of a Gaseous or vaporous medium is used, the latter being the filter cake The flow is so intense from bottom to top that the filter cake is in a fluidized bed transformed. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Filterkuchen zu Beginn des Trocknungsvorgangs mit Hilfe eines Rührwerks mechanisch aufgelockert wird.2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the filter cake at the beginning of the drying process with the help of a Agitator is loosened mechanically. 3. Apparat zur Durchführung des in den vorgenannten Ansprüchen genannten Verfahrens, g e k e n n z e i c h n e t durch einen geschlossenen Behälter mit einem Filterboden, einem Rührwerk und Anschlüssen zur Zuführung der Suspension und gegebenenfalls der Waschflüssigkeit und zum Abführen des verbrauchten Trocknungsmediums und des getrockneten Feststoffs im Behälteroberteil (oberhalb des Filterbodens) sowie Anschlüssen zum Ableiten des Filtrats und zum Zuführen des frischen Trocknungsmediums im Behälterunterteil (unterhalb des Filterbodens).3. Apparatus for performing the mentioned in the preceding claims Method, not indicated by a closed container with a Filter base, a stirrer and connections for feeding the suspension and possibly the washing liquid and for discharging the used drying medium and the dried solids in the upper part of the container (above the filter base) and connections for discharging the filtrate and for supplying the fresh drying medium in the lower part of the container (below the filter base). 4. Apparat nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t , daß das Rührwerk während des Bp triebes axial angehoben bzw. abgesenkt werden kann.4. Apparatus according to claim 3, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the agitator is axially raised or lowered during the Bp drive can. Patentansprüche (Fortsetzung) 5. Apparat nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß sich die Drehrichtung des Rührwerks umkehren läßt. Claims (continued) 5. Apparatus according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the direction of rotation of the agitator is reversed leaves. 6. Apparat nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß sich die Drehzahl des Rührwerks verändern läßt.6. Apparatus according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the speed of the agitator can be changed.
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