DE3334513A1

DE3334513A1 - Method for the production of valve sleeves for rotary slide valves

Info

Publication number: DE3334513A1
Application number: DE19833334513
Authority: DE
Inventors: Peter Roland Chepstow Gwent Rogers
Original assignee: TRW Steering Systems Ltd
Current assignee: TRW Steering Systems Ltd
Priority date: 1982-05-22
Filing date: 1983-09-23
Publication date: 1985-04-11
Also published as: GB2121326B; GB2121326A

Abstract

The valve sleeve of a rotary slide valve is produced by placing a tube 10 on a cylindrical mandrel 20 which has axially extending projections 23. The tube 10 is then pressed or forged onto the mandrel 20 in a die, longitudinal grooves corresponding to the projections 23 thereby being formed on the inner surface of the tube 10. The tube deformed in this way is then withdrawn from the mandrel 20, pushed onto a smooth mandrel and deformed in a die in such a way that the ends of the grooves are closed. The method can be used to produce valve sleeves with longitudinal grooves closed at the ends and having exactly arranged control edges, from a single piece of metal. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein V/erfahren zur Herstellung einer Ventilhülse für ein Drehschieberventil, insbesondere ein Hochdruck-Drehschieberventil, beispielsweise ein Machlauf-Drehschieber-Servoventil, wie es in Servolenkungen von Kraftfahrzeugen Verwendung findet.The invention relates to a method of manufacture a valve sleeve for a rotary slide valve, in particular a high pressure rotary slide valve, for example a Machlauf rotary slide servo valve, as it is used in power steering of motor vehicles.

Drehschieberventile mit einer äußeren Ventilhülse und einem inneren Drehschieber sind allgemein bekannt. In vielen Fällen ist die Uentilhülse mit axial verlaufenden Schlitzen versehen, die mit entsprechenden Längsnuten in der Außen-1D fläche des Drehschiebers zusammenwirken. Eine Drehung des Drehschiebers relativ zu der Ventilhülse bewirkt ein selektives Freigeben oder Absperren der Fluidkanäle. In manchen Fällen, insbesondere bei Machlauf-Servoventilen, ist es notwendig, daß die Ventilhülse anstelle von Schlitzen an ihrer Innenfläche mit axial verlaufenden !Muten versehen wird, damit einzelne Fluid-Verbindungen hergestellt werden können. Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung einer derartigen Hülse werden die Nuten durch Räumen erzeugt und die Enden der Nuten werden dann durch eingepreßte Ringe geschlossen. Bei diesem Verfahren bestehen jedoch erhebliche Herstellungsprobleme. Sa ist es für manche Anwendungsfälle, beispielsweise bei NachlaufSteuerventilen für Servolenkungen wichtig oder sogar wesentlich, daß die Nuten exakt geformte und angeordnete Steuerkanten begrenzen, so daß die Steueröffnungen gleichzeitig und übereinstimmend schnell freigegeben und abgesperrt werden, und zwar in einer genau bekannten Position. Dies erfordert normalerweise eine teuere Bearbeitung. Außerdem besteht die Gefahr, daß die eingepreßten Ringe durch den hohen Druck herausgedrückt werden.Rotary slide valves with an outer valve sleeve and an inner rotary slide are generally known. In many cases the U-valve sleeve is provided with axially extending slots, which are provided with corresponding longitudinal grooves in the outer 1D interacting surface of the rotary valve. A rotation of the rotary slide relative to the valve sleeve has a selective effect Releasing or shutting off the fluid channels. In some cases, especially with Machlauf servo valves, it is necessary to that the valve sleeve is provided with axially extending grooves instead of slots on its inner surface, so that individual fluid connections can be established. In a known method for producing such a sleeve, the grooves are created by broaching and the The ends of the grooves are then closed by pressed-in rings. However, there are significant incidences of this process Manufacturing problems. Sa is it for some use cases, for example in the case of overrun control valves for power steering important or even essential that the grooves limit precisely shaped and arranged control edges, so that the Control openings at the same time and at the same speed released and locked in a precisely known position. This usually requires a expensive processing. There is also the risk that the pressed-in rings will be pushed out by the high pressure will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfacheres Verfahren zur Herstellung von Ventilhülsen für Drehschieberventile zu schaffen.The invention is based on the object of a simpler Process for the production of valve sleeves for rotary slide valves to accomplish.

Diese Aufgabe wird gemäß einem Vorschlag der Erfindung dadurch gelöst, daß ein Rohr an seiner Innenfläche mit axial sich erstreckenden (Muten versehen und dann mindestens ein Ende der Nuten durch Verformung des Rohres geschlossen wird. Dadurch wird das Schließen der !Muten durch eingepreßte Ringe vermieden.This object is achieved according to a proposal of the invention solved that a tube provided on its inner surface with axially extending (grooves and then at least one The end of the grooves is closed by deforming the tube. This means that the grooves are closed by means of pressed-in rings avoided.

Vorzugsweise wird von einem Rohr ausgegangen, bei dem der Abschnitt, der zwecks Schließen eines Endes des Rohres verformt wird, dicker ist als der mittlere Abschnitt des Rohres. Dabei kann ein schräger Übergang zwischen dem dickeren Abschnitt und dem mittleren Abschnitt an der Außenfläche des Rohres vorgesehen werden.Preferably, a tube is assumed in which the The section deformed to close one end of the tube is thicker than the central section of the tube. A sloping transition between the thicker section and the central section on the outer surface of the Tube are provided.

Vorzugsweise werden auch die Nuten durch Verformen des Rohres erzeugt, beispielsweise, indem das Rohr auf einen Dorn aufgebracht wird, der mit einer Anzahl von auf dem Umfang verteilten, beabstandeten axialen Vorsprüngen versehen ist, die kürzer sind als das Rohr, worauf das Rohr zumindest auf die Länge der Vorsprünge, z.B. durch Gesenkdrücken so verformt wird, daß sein Material die Zwischenräume zwischen den Vertiefungen ausfüllt, so daß die dadurch gebildeten Stege zwischen sich die gewünschten Nuten begrenzen. In diesejn Fall werden die Nuten zunächst an mindestens einem Ende offen gelassen, um den Dorn entfernen zu können, worauf das Rohr weiter verformt wird, um ein Ende oder beide Enden der IMuten zu schließen. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß das verformte Rohr auf einem glatten Dorn aufgenommen und an einem oder beiden Enden von Preßbacken auf den Dorn gedrückt wird. Das Rohr kann auch eine abgesetzte Bohrung aufweisen, deren Abschnitt mit dem kleineren Durchmesser im DurchmesserThe grooves are preferably also produced by deforming the pipe, for example by applying the pipe to a mandrel which is provided with a number of spaced axial projections distributed on the circumference, the shorter are called the pipe, whereupon the pipe at least to the length the protrusions are deformed, e.g. by die pressing, that its material fills the spaces between the depressions, so that the webs formed thereby between them limit the desired grooves. In this case the Grooves initially left open at at least one end in order to be able to remove the mandrel, whereupon the tube deforms further will to one end or both ends of the IMuten too conclude. This can be done, for example, in that the deformed tube is picked up and attached to a smooth mandrel one or both ends of pressing jaws is pressed onto the mandrel. The pipe can also have a stepped bore, their section with the smaller diameter in diameter

demjenigen des (ersten) Darnes außerhalb der Vorsprünge entspricht, so daß ein Ende der Nuten van diesem Abschnitt geschlossen wird. Das Rohr kann am anderen Ende, dem anderen Ende der Nuten benachbart, eine Ansenkung aufweisen, um das Entfernen des (ersten) Domes zu erleichtern.corresponds to that of the (first) darnes outside the projections, so that one end of the grooves of this section is closed will. The tube can have a countersink at the other end, adjacent to the other end of the grooves, in order to To facilitate removal of the (first) dome.

Bei allen diesen Verfahren werden Nuten mit exakt geformten und angeordneten Steuerkanten gebildet.In all of these processes, grooves with precisely shaped and arranged control edges are formed.

Gemäß einem anderen Vorschlag der Erfindung wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß die Innenfläche eines Rohres zur Bildung wan axial sich erstreckenden Nuten mit geschlossenen Enden verformt uiird. Dies kann beispielsweise mit Hilfe eines Domes erfolgen, der an seiner Außenfläche sich axial erstreckende Vorsprünge aufweist, die zurückziehbar sind, so daß das Herstellen der Nuten und das Schließen ihrer Enden in einem Arbeitsgang, vorzugsweise durch Gesenkdrücken des auf dem Dorn aufgenommenen Rohres erfolgen kann.According to another proposal of the invention, the proposed The object is achieved in that the inner surface of a tube to form wan axially extending grooves with closed Ends deformed. This can be done, for example, with the help of of a dome, which is located on its outer surface has axially extending projections which are retractable so that the making of the grooves and closing their Ends can be done in one operation, preferably by die-pressing the tube received on the mandrel.

Das Rohr kann aus jedem geeigneten schmiedbaren Material, z.B, Stahl, bestehen.The tube can be made of any suitable malleable material, e.g. Steel.

Die Erfindung umfaßt auch nach einem der erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Ventilhülsen sowie Hochdruck-Drehschieberventile mit solchen Ventilhülsen. Bei derartigen Drehschieberventilen ist ein Drehschieber drehbar in der gegebenenfalls selbst drehbaren Ventilhülse angeordnet und mit Längsnuten versehen, die mit den axial sich erstreckenden Nuten in der Ventilhülse zusammenwirken, wobei einigs der Nuten mit hydraulischen Strömungsmittelkanälen zusammenwirken, so daß die Strömung von den relativen Stellungen des Drehschiebers und der Ventilhülse abhängt. Da die Ventilhülse aus einem einzigen Metallkörper besteht, dessen nach innen zu offene Nuten an mindestens einem Ende durch Verformung eines Abschnittes der Hülse geschlossen sind, ist die HerstellungThe invention also encompasses one of the inventive concepts Process manufactured valve sleeves and high-pressure rotary slide valves with such valve sleeves. In such rotary slide valves, a rotary slide can be rotated in the optionally arranged itself rotatable valve sleeve and provided with longitudinal grooves with the axially extending grooves cooperate in the valve sleeve, with some of the grooves cooperate with hydraulic fluid channels so that the flow from the relative positions of the rotary valve and the valve sleeve depends. Since the valve sleeve consists of a single metal body, its towards the inside open grooves are closed at at least one end by deformation of a portion of the sleeve, the production is

eines solchen Drehschieberventils erheblich vereinfacht und verbilligt und seine Funktion durch die präzise Herstellung der Muten verbessert. Ein solches Ventil kann vorteilhaft als Nachlaufsteuerventil für Servolenkungen verwendet werden. such a rotary slide valve is considerably simplified and cheaper and its function improved thanks to the precise manufacture of the mutes. Such a valve can be advantageous can be used as a follower control valve for power steering.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung Luird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:An embodiment of the invention is shown below Described with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung eines rohrförmigen Rohlings für die Herstellung einer erfindungsgemäßen Ventilhülse ,Fig. 1 is a partially sectioned perspective view a tubular blank for the production of a valve sleeve according to the invention,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des in Fig. 1 gezeigten Rohres auf einem Dorn,Fig. 2 is a perspective view of the tube shown in Fig. 1 on a mandrel,

Fig. 3 einen Schnitt entlang Linie II-II in Fig. 2, Fig. k die Anordnung von Fig. 2, nachdem eine Druckkraft von außen auf das Rohr ausgeübt wurde, Fig. 5 einen Schnitt entlang Linie IU-IV in Fig. k, Fig. 3 shows a section along line II-II in Fig. 2, Fig. K the arrangement of Fig. 2 after a compressive force was exerted from the outside on the pipe, Fig. 5 shows a section along line IV-IV in Fig. K ,

Fig. 6 eine perspektivische, teilweise geschnittene Darstellung des Rohres von Fig. k nach der Abnahme von dem Dorn,6 shows a perspective, partially sectioned illustration of the tube of FIG. K after it has been removed from the mandrel;

2D Fig. 7 die Anordnung des Rohres von Fig. 6 auf einem zweiten Dorn und nach einer zweiten Anwendung einer Druckkraft von außen auf das Rohr,2D Fig. 7 shows the arrangement of the tube of Fig. 6 on a second Mandrel and after a second application of external pressure on the pipe,

Fig. 8 einen Querschnitt eines umlaufenden Hopfes einer Gesenk-Drückmaschine in schematischer Darstellung, Fig. 9 eine perspektivische schematische Darstellung einer Gesenk-Drückmaschine mit dem umlaufenden Kopf von Fig. 8, und8 shows a cross section of a revolving hop of a die-spinning machine in a schematic illustration, FIG. 9 is a perspective schematic illustration of a Die-spinning machine with the rotating head of Fig. 8, and

Fig.10 einen Längsschnitt eines Hochdruck-Drehschieberventils mit einer erfindungsgemäßen Ventilhülse.10 shows a longitudinal section of a high-pressure rotary slide valve with a valve sleeve according to the invention.

Fig. 1 zeigt ein Rohr 10, aus dem eine mit inneren Längsnuten versehene Ventilhülse geformt werden soll. Das Rohr 10,Fig. 1 shows a tube 10, from which one with internal longitudinal grooves provided valve sleeve is to be formed. The pipe 10,

das aus Stangenmaterial auf einer automatischen Drehbank ader durch Strangpressen oder Gießen hergestellt sein kann, hat eine Bohrung 11 mit einem mittleren Abschnitt 14, der am einen Ende mit einer Ansenkung 12 und am anderen Ende mit einem Abschnitt 13 verringerten Durchmessers in Verbindung steht. Zwischen jedem Endabschnitt 12, 13 und dem Mittelabschnitt Ak besteht ein schräger Übergang 15 bzu. 16. Die Übergänge 15, 16 sind von der Ansenkung und von dem Mittelabschnitt 14 schräg nach innen in Richtung auf 1G den Endabschnitt 13 gerichtet.which can be made from bar stock on an automatic lathe or by extrusion or casting, has a bore 11 with a central portion 14 communicating at one end with a countersink 12 and at the other end with a portion 13 of reduced diameter. Between each end section 12, 13 and the middle section Ak there is an inclined transition 15bzu. 16. The transitions 15, 16 are directed obliquely inward from the countersink and from the middle section 14 in the direction of 1G the end section 13.

Das Rühr 10 weist außerdem an seinem Ende mit der Ansenkung 12 einen Abschnitt 17 mit größerem Außendurchmesser auf, der sich von dem betreffenden Ende des Rohres 10 bis zu einer Stelle hinter dem Übergang 15 erstreckt und dann über eine Schräge 18 in den Außendurchmesser des Hauptteils 19 des Rchres 10 übergeht.The stirrer 10 also has the countersink at its end 12 has a section 17 with a larger outer diameter, which extends from the relevant end of the tube 10 to extends to a point behind the transition 15 and then over a slope 18 in the outer diameter of the main part 19 des Rchres 10 passes.

In Fig. 2 ist die Anordnung des Rohres 10 auf einem Dorn dargestellt. Der Dorn 20 hat einen zylindrischen Körper 21, dessen Durchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser des Endabschnittes 13 entspricht. Der Körper 21 erstreckt sich von dem Endabschnitt 13 zum unteren Ende des schrägen Überganges 15, LJD er in einen Abschnitt 22 größeren Durchmessers übergeht, der die Ansenkung 12 ausfüllt. Axial sich erstreckende V/orsprünge 23 sind am Umfang des Darns 20 in einem Abstand voneinander angeordnet und erstrecken sich von dem Abschnitt 22 größeren Durchmessers bis zum Übergang 16. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, habenIn Fig. 2 the arrangement of the tube 10 is on a mandrel shown. The mandrel 20 has a cylindrical body 21, the diameter of which essentially corresponds to the inner diameter of the end section 13. The body 21 extends from the end section 13 to the lower end of the inclined transition 15, LJD he into a section 22 of larger diameter passes, which fills the countersink 12. Axially extending protrusions 23 are on the circumference of the darn 20 in arranged at a distance from one another and extend from the portion 22 of larger diameter to the transition 16. As can be seen in particular from FIG. 3, have

im
die V/orsprünge 23 einen/wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt sowie teilkugelförmige Enden Zk, die in den schrägen Übergang 16 passen.in the
the projections 23 have a substantially semicircular cross-section and part-spherical ends Zk which fit into the inclined transition 16.

Der Dorn 20 uiird mit dem aufgeschobenen Ruhr 10 zwischen die Backen 25 eines umlaufenden Kopfes 40 einer Gesenkdrückvorrichtung eingesetzt (siehe Fig. Θ), worauf eine in Fig. k durch die Pfeile 26 veranschaulichte Verformkraft von außen auf das Rohr 10 über eine Länge ausgeübt wird, die sich von der Ansenkung 12 bis zum Übergang 16 erstreckt. Durch diese Kraft wird das Rohr 10 radial nach innen zwischen die Vorsprünge 23 gedruckt, wodurch Stege 27 gebildet werden. Wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich ist, definieren diese Stege 27 Nuten 28, welche die Form und die Abmessungen der Uorsprünge 23 haben. Ein Ende 29 jeder Nut 28 ist durch den Übergang 16 geschlossen .The mandrel 20 uiird with the pushed-on Ruhr 10 between the jaws 25 of a revolving head 40 of a die press device (see Fig. 3), whereupon a deformation force illustrated in Fig. K by the arrows 26 is exerted from the outside on the pipe 10 over a length , which extends from the countersink 12 to the transition 16. As a result of this force, the tube 10 is pressed radially inward between the projections 23, as a result of which webs 27 are formed. As can be seen in particular from FIG. 6, these webs 27 define grooves 28 which have the shape and dimensions of the projections 23. One end 29 of each groove 28 is closed by the transition 16.

Das verformte Rohr 10 wird dann in Fig. k nach rechts von dem Dorn 2D abgezogen und gemäß Fig. 7 auf einen zweiten Dorn 30 aufgeschoben. Der zweite Dorn 30 ist identisch mit dem ersten Dorn 20, nur hat er keine UorsprüngeThe deformed tube 10 is then pulled off to the right in FIG. K from the mandrel 2D and pushed onto a second mandrel 30 according to FIG. 7. The second mandrel 30 is identical to the first mandrel 20, only it has no protrusions

Der Dorn 30 mit dem verformten Rohr 10 wird zwischen die Backen 25 der Gesenkdrückvorrichtung eingesetzt und eine Verformkraft 31 wird auf den Abschnitt 17 mit größerem Durchmesser ausgeübt, wodurch das zusätzliche Material in diesem Abschnitt bei 33 radial nach innen gedrückt wird, um die anderen Enden der Nuten 28 zu schließen. Das Rohr 10 wird dann von dem Dorn 30 abgezogen, und es ist aus Fig. 7 ersichtlich, daß es nun eine glatte zylindrische Außenfläche aufweist und mit einer Anzahl von über den Innenumfang verteilten, axial sich erstreckenden Nuten versehen ist, deren Enden geschlossen sind.The mandrel 30 with the deformed tube 10 is between the Jaws 25 of the die pressing device used and a deforming force 31 is applied to the section 17 with larger Diameter exerted, thereby pushing the additional material in this section at 33 radially inward, to close the other ends of the grooves 28. The pipe 10 is then withdrawn from mandrel 30 and it is off 7 it can be seen that it is now a smooth cylindrical one Has outer surface and with a number of about the Inner circumference distributed, axially extending grooves is provided, the ends of which are closed.

In Fig. 10 ist ein Drehschieberventil mit einer Ventilhülse entsprechend Fig. 7 dargestellt. Die Wirkungsweise solcher Ventile 3k ist allgemein bekannt. GrundsätzlichIn FIG. 10, a rotary slide valve with a valve sleeve according to FIG. 7 is shown. The mode of operation of such valves 3k is generally known. Basically

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uerden durch eine relative Drehbewegung zwischen der Ventilhülse 35 und einem Drehschieber 36 Fluidkanäle, die durch Nuten 37 im Drehschieber 36 und die Nuten 28 in der Ventilhülse 35 gebildet werden, geöffnet bzw. abgesperrt, wodurch die Strömung von Hydraulikflüssigkeit zwischen Steueröffnungen 3Θ in den verschiedenen Nuten 28 gesteuert wird. Derartige Ventile werden häufig bei Servolenkeinrichtungen verwendet, wobei es außerordentlich wichtig ist, daß die Kanten 39 (Fig. 6) der Nuten 28 genau an der richtigen 1D Stelle sind, so daß das Ventil präzis öffnet und schließt.uerden by a relative rotary movement between the valve sleeve 35 and a rotary valve 36 fluid channels, which through grooves 37 in the rotary valve 36 and the grooves 28 in the valve sleeve 35 are formed, opened or shut off, whereby the flow of hydraulic fluid between control openings 3Θ in the various grooves 28 is controlled. Such valves are often used in power steering systems used, it being extremely important that the edges 39 (Fig. 6) of the grooves 28 are exactly on the right 1D position so that the valve opens and closes precisely.

Es ist ersichtlich, daß das vorstehend beschriebene V/erfahren einen einfachen und billigen lileg zur Herstellung van Ventilhülsen mit an ihren Enden geschlossenen, axial sich erstreckenden inneren Nuten und mit genau angeordneten Kanten aus einem einzigen Metallstück darstellt.It can be seen that the method described above a simple and cheap lie to manufacture van valve sleeves with axially extending inner grooves closed at their ends and with precisely arranged Represents edges from a single piece of metal.

Anstelle der Anordnung des Abschnittes 13 mit verringertem Durchmesser wäre es auch möglich, jedes Ende des Rohres 1D nach innen zu verformen, um die Nuten 28 an ihren Enden zu schließen.Instead of arranging the section 13 with a reduced diameter, it would also be possible to use each end of the tube 1D inwardly to close the grooves 28 at their ends.

Bei Verwendung eines Domes mit zurückziehbaren Kürsprüngen könnten an beiden Enden geschlossene Nuten in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden.When using a dome with retractable freestyle jumps closed grooves at both ends could be produced in a single operation.

Obgleich bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren ausschließlich von einer Verformung durch Gesenkdrücken oder -schmieden die Rede war, können auch andere Verformungsverfahren angewandt werden, beispielsweise können die Nuten gestanzt oder die Nuten an ihren Enden durch lokales Hämmern geschlossen werden.Although exclusively in the method described above Deformation by die pressing or forging was mentioned, other deformation processes can also be used can be used, for example the grooves can be punched or the grooves at their ends by local Hammer to be closed.

In manchen Fällen kann es vorteilhaft sein, die Nuten zu bearbeiten, beispielsweise zu räumen und dann die Enden der Nuten durch nach innen gerichtete Verformung der entsprechenden Abschnitte des Rohres zu schließen. In manchenIn some cases it can be advantageous to close the grooves edit, for example broaching and then the ends of the grooves by inward deformation of the corresponding Close sections of the pipe. In some

Fällen brauchen auch nicht alle Nuten in der Hülse an beiden Enden geschlossen uierden.Cases do not need all of the grooves in the sleeve closed at both ends.

Claims

( 1. J V / experienced for the production of a valve sleeve for a rotary slide valve, characterized in that a tube is provided on its inner surface with axially extending grooves and then at least one end of the! Muten is closed by deformation of the tube.

2. The method according to claim 1, characterized in that of a pipe is assumed in which the section that deformed to close one end of the grooves, thicker is than the middle section of the pipe.

3. The method according to claim 2, characterized in that a tube is assumed, in which the transition from the thicker section on the middle section on the outer surface slopes.

if. Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that that the grooves are also produced by deforming the pipe.

Bankverbindung: Hypobank Gauting Konto-Nr. 3 750123 448 (BLZ 700 260 01)Bank details: Hypobank Gauting account no. 3 750123 448 (bank code 700 260 01)

5. l / experience according to claim 4, characterized in that the Grooves are created by placing the tube on a mandrel is applied, which a number of distributed on the circumference, having spaced axial projections, the shorter are as the pipe that then the stirring at least to the length the projections is deformed such that its material the Fills gaps between the protrusions so that the ridges formed thereby limit the desired grooves.

6. V / experience according to claim 5, characterized in that grooves initially left open at at least one end in order to to be able to remove the mandrel, and that then the pipe further is deformed to close at least one end of the grooves.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that is assumed to be a pipe that has a stepped hole has, the portion of which with the smaller diameter in diameter that of the dome outside of the projections corresponds to close the grooves at one end.

8. The method according to claim 7, characterized in that of a tube is assumed, the bore of which has a counterbore adjacent to the other end of the grooves.

9. V / experience according to one of the preceding claims, characterized in ', that a steel pipe is assumed.

1D. Process for the production of a valve sleeve for a rotary slide valve, characterized in that the inner surface of a tube for forming axially extending grooves is deformed with closed ends.

11. Valve sleeve, produced by the method according to one or more of the preceding claims.

12. Valve sleeve according to claim 11, characterized in that the grooves are limited by precisely shaped and arranged control edges.

13. High pressure rotary slide valve with a valve sleeve according to Claim 11.

14. Power-operated control device with a rotary slide valve according to claim 13.