DE3330974A1 - Vorrichtung zur bestimmung der statischen unwucht eines pruefkoerpers - Google Patents

Vorrichtung zur bestimmung der statischen unwucht eines pruefkoerpers

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DE3330974A1
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Günther Dipl.-Ing. 6100 Darmstadt Himmler
Günter 6081 Büttelborn Knoll
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Gebr Hofmann GmbH and Co KG Maschinenfabrik
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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M1/00Testing static or dynamic balance of machines or structures
    • G01M1/12Static balancing; Determining position of centre of gravity

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Testing Of Balance (AREA)

Description

E 1180 ve
Gebr. Hofmann GmbH & Co KG
Maschinenfabrik Darmstadt
Postanschrift: Werner-von-Siemens-Str. 2 D-6102 Pfungstadt
Vorrichtung zur Bestimmung der statischen Unwucht eines Prüfkörpers
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bestimmung :er statischen Unwucht eines Prüfkörpers gemäß dem Oberbegriff des Ans:njches 1.
Eine derartige Vorrichtung ist durch die DE-PS 25 27 591 gekannt ceworden.
Zur Bestimmung der statischen Unwucht eines Prüfkörpers ist es notwendig, einen Aufnahmeteller in mindestens zwei Freiheitsgraden gegen die Wirkung einer Gegenkraft in einem Kardanrahmen :j lagern. Bei der Vorrichtung gemäß der DE-PS 25 27 592, die auch Auswuchtwaäge genannt wird, ist für den Aufnähmetel1 er eine kardanisch Lagerung vorgesehen, wobei die Kardanachsen in Wälzlagern gelacer- sind. Die axiale Fixierung des Aufnahmetellers erfolgt durch Torsionsstäbe, die mit ihren einen Enden am Aufnahmeteller und mit ihren anderen Enden am Kardanring bzw. am Maschinengehäuse befestigt sind.
Der Nachteil dieser bekannten Ausführungsfor.n besteht darin, daS das Kardansystem aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt ist, so daß eine hochgenaue Fertigung und damit exakte Montage notwendig ist. 20
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die erreichbare Restunwucht durch die nicnt ganz vermeidbaren Reibmomente in den Wälllagern begrenzt ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Nachteile der bekannten Vorrichtung zu vermeiden und eine Vorrichtung zur Bestimnur.g der statischen Unwucht eines Prüfkörpers vorzuschlagen, die wesentlich genauer arbeitet und eine einfachere Herstellung gewährleistet.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Vorrichtung erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Teile des Anspruches \ gelöst. In den Unteransprücr.en sind vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung angegeben. Durch die Ausführung des gesamten Kardaηsystems als ein unlösbares Ganzes, entfällt sowohl die Herstellung der Einzelteile als auch die recht problematische Montage. Des weiteren treten keine Reibungsver-
luste und damit auch keine Meßverfälschungen auf, da die Radial und Axialkräfte vollständig und ausschließlich durch d'e Torsionselemente aufgenommen werden.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispie's näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß der Schnittlinie
C - D der Fig. 2
10
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß der Schnittlinie
A - B der Fig. 1
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung weist einen Aufnahmeteller 1 auf, auf den der Prüfkörper 2 mittels eines Zentrierdornes gespannt sein kann.
Der Aufnahmeteller 1 ist in dem Maschinengehäuse 4 kardanisch gelagert. Die Auslenkungen des Aufnahmetellers 1, die aufgrund einer Unwucht des Prüfkörpers 2 auftreten, können durch Me3wertaufnehmer 7, 8, 9 und 10, welche insbesondere als Wegsensoren ausgeführt sind, aufgenommen werden. Die Meßwertaufnehmer 7-10 können sowohl elektrisch als auch optisch arbeiten.
Die Kraftgeber 5 und 6 können mit einer an sich bekannten Kompensationseinrichtung versehen sein, die gesteuert von der Aosenkung des Aufnahmetellers 1, eine Gegenkraft erzeugen, die den Aüfnahmeteller wieder in die Ausgangslage zurückführt.
Die Kardanlagerung 11 besteht aus einem äußeren Grundkörper 12, der direkt mit dem Maschinengehäuse 4 verbunden sein kann, einem mittleren Körper 13 und einem inneren Körper 14. Die Kardanachsen werden durch je zwei drehelastische Torsionselemente 15 und 16 bzw. 17 und 18 bestimmt, wobei die Achsen vorzugsweise in einer Ebene angeordnet sind. Die Torsionselemente 15 und 16 sind zwischen dem äuäeren Grundkörper
und dem mittleren Körper 13 und die Torsionselemente 17, 18 zwischen dem mittleren Körper 13 und dem inneren Körper 14 angeordnet.
Die Torsionselemente 15 - 18 sind in horizontaler und vertikaler Richtung steif ausgebildet, so daß diese die auftretenden Radial- und Axialkräfte aufnehmen können.
Die gesamte Kardanlagerung 11 ist als ein unlösbares Ganzes ausgebildet und kann sowohl aus einem Teil, z. B. durch mechanische Bearbeitung, hergestellt sein als auch aus Einzelteilen zusammengeschweißt werden.
Durch die Ausbildung der Kardanlagerung 11 als ein unlösbares Ganzes, können schwierige und unter Umständen mit Fehlern behaftete Montagearbeiten entfallen.
Des weiteren treten keine Meßwertverfälschungen durch rollende Reibung auf, da nur drehelastische aber bieg- und zugsteife Torsionselemente
15-18 zur Anwendung kommen, u
20

Claims (3)

  1. Patentansprüche:
    J Vorrichtung zur Bestimmung der statischen Unwucht eines Prüfkörpers mit Aufnahmeteil er, der in mindestens zwei Freiheitsgraden gegen die Wirkung einer Gegenkraft in einem Kardanrahmen·und bezüglich der Kardanachsen durch axial starre Torsionsstäbe gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kardanachsen allein durch fest eingespannte drehelastische Torsionselemente (15 - 18) bestimmt sind und die gesamte Kardanlagerung (11) ein unlösbares Ganzes bildet.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kardanlagerung (11) aus einem Teil hergestellt ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Torsionselemente (15 - 18) in vertikaler und horizontaler Richtung steif ausgebildet sind.
    SOPY
DE3330974A 1983-08-27 1983-08-27 Vorrichtung zur Bestimmung der statischen Unwucht eines Prüfkörpers Expired DE3330974C2 (de)

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JPS6056235A (ja) 1985-04-01
JPH0550694B2 (de) 1993-07-29
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