DE3328316A1

DE3328316A1 - Process and apparatus for the supply of metal into a metal melt

Info

Publication number: DE3328316A1
Application number: DE19833328316
Authority: DE
Inventors: Rolf Sion Roggen
Original assignee: Alusuisse Holdings AG; Schweizerische Aluminium AG
Current assignee: Alcan Holdings Switzerland AG
Priority date: 1983-08-05
Filing date: 1983-08-05
Publication date: 1985-02-21
Also published as: DE3328316C2

Abstract

In a process for the supply of metal into a metal melt, especially for melting solid metal, for example metal scrap or dross granules, the metal melt is to be at least partially divided and each part set in a rotary motion contrary to the other part, so that at least two melt rollers arise, the mid-axes of which form an angle to each other. The metal is fed in at the place at which the two melt rollers meet. The melt rollers are produced by introducing the metal melt into two pipe sections, approximately at right angles to the mid-axis and approximately tangentially to the cross-section of these, these mid-axes including an angle, or by setting the melt in rotary motion in the pipe sections by electrodynamic forces. <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen vonMethod and device for feeding

Metall in eine Metallschmelze Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Metall in eine Metallschmelze, insbesondere zum Aufschmelzen von festem Metall, beispielsweise Metallschrott oder Krätzegranalien, sowie eine Vorrichtung hierfür.Metal in a molten metal The invention relates to a method for feeding metal into a metal melt, in particular for melting solid metal, for example scrap metal or dross granules, as well as a device therefor.

Im Zeichen des Umweltschutzes und der Erkenntnis der begrenzten Verfügbarkeit von Rohstoffen wird in immer häufigerem Masse die Rezyklierung von Rohstoffen gefordert. So auch bei Metall, welches in grossem Umfang sowohl bei Industrie- als auch Hausmüll anfällt. In besonderem Masse gilt dies für die Rezyklierung des sog. Dosenschrotts, da heute Dosen aus Metall zur Aufnahme von Getränken verstärkt Verwendung finden.In the name of environmental protection and the recognition of limited availability of raw materials, the recycling of raw materials is demanded more and more frequently. This is also the case with metal, which is used to a large extent in both industrial and household waste accrues. This applies in particular to the recycling of so-called can scrap, because today cans made of metal for holding beverages are increasingly used.

Eine Möglichkeit der Rezyklierung sieht vor, dass der Metallschrott einer Metallschmelze zugeführt und dort aufgeschmolzen wird. Dabei kommt es insbesondere darauf an, dass das feste Metall möglichst rasch in eine turbulente Schmelzeströmung eingetaucht wird, damit sich der Metallabbrand verringert und die Schmelzeleistung erhöht. Dem wiederum steht entgegen, dass beispielsweise dünnwandiges Metall wie Dosenscnrott gegenüber der Schmelze eine wesentlich geringere Dichte aufweist, so dass seine Verweilzeit und sein Beharrungsvermögen auf der Schmelzebadoberfläche besonders gross sind. Dies läuft den obengenannten Bestrebungen des geringeren Metallabbrandes und der höheren Schmelzeleistung entgegen.One possibility of recycling is that the metal scrap is fed to a metal melt and melted there. It comes in particular on that the solid metal as quickly as possible in a turbulent melt flow is immersed, so that the metal burn-off is reduced and the melting capacity is reduced elevated. Against this, for example, thin-walled metal such as Can bowl has a significantly lower density compared to the melt, see above that its dwell time and persistence on the melt pool surface are particularly large. This runs the above-mentioned efforts to reduce metal burn-up and the higher melting capacity.

Andererseits sind Verfahren bekannt, bei denen die Schmelze in einem Gefäss in Drehbewegung gebracht wird, so dass sich etwa in der Mitte der Schmelze ein Strudel bildet. Das aufzuschmelzende Metall wird in diesen Strudel eingegeben. In der Praxis hat sich gezeigt, dass das Metall weiterhin die Bestrebungen hat, auch im Strudel an der Oberfläche der Schmelze zu bleiben. Auch lassen die erzeugten Turbulenzen sowohl an der Schmelzebadoberfläche als auch an der Stelle, an welcher der Schrott dem Gefäss zugeführt wird, eine übermässige Menge an Krätze entstehen. Zudem ist der Wärmeübergang von der Schmelze zum Metall gering und demzufolge auch die Schmelzleistung unbefriedigend.On the other hand, methods are known in which the melt in one The vessel is made to rotate so that it is approximately in the middle of the melt a vortex forms. The metal to be melted is fed into this vortex. In practice it has been shown that the metal continues to strive to stay on the surface of the melt even in the vortex. Also leave the generated Turbulence both on the surface of the melt pool and where it is located the scrap is fed into the container, an excessive amount of dross is created. In addition, the heat transfer from the melt to the metal is low and consequently also the melting performance is unsatisfactory.

Der Erfinder hat sicn deshalb zum Ziel gesetzt, ein Verfahren und eine Vorrichtung der obengenannten Art zu entwikkeln, mittels welchem ein aufzuschmelzendes Metall möglichst rasch unter die Schmelzenoberfläche versenkt und damit möglichst rasch unter Luftabschluss gebracht wird. Weiternin sollen das Verfahren und die Vorrichtung vielseitig anwendbar sein und insbesondere auch eine bessere Vermengung von zuzugebenden Legierungsbestandteilen ermöglichen.The inventor has therefore set himself the goal of developing a method and to develop a device of the type mentioned above, by means of which a to be melted Metal sunk as quickly as possible under the melt surface and thus as possible is quickly brought under the exclusion of air. Furthermore, the procedure and the Device can be used in a variety of ways and, in particular, better mixing of alloy components to be added.

Zudem sollen Krätzegranalien mit einer grossen Metallausbeute ohne Salz umgeschmolzen werden können.In addition, dross granules with a large metal yield should be without Salt can be remelted.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass die Metallschmelze zumindest teilweise aufgeteilt und jeder Teil in eine zum anderen Teil gegenläufige Drehbewegung versetzt wird, so dass zumindest zwei Schmelzewalzen entstehen, deren Mittelachsen einen Winkel zueinander bilden, und das Metall an der Stelle zugegeben wird, an welcher die beiden Schmelze walzen aufeinandertreffen.To solve this problem leads that the molten metal at least partially divided and each part in a rotating movement in the opposite direction to the other part is offset, so that at least two melt rollers are created, their central axes make an angle to each other, and the metal is added at the point which the two melt rollers meet.

Sollen der Schrott, die Krätzegranalien oder die Legierungsbestandteile von oben dem Schmelzefluss zugeführt werden, so wird bevorzugt die Schmelzewalze links von der Schmelzeflussrichtung in eine Drehung mit dem Uhrzeigersinn unci die Scnmelzewalze rechts von der Schmelzeflussrichtung in eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn versetzt (negatives kinetisches Moment gegen positives kinetisches Moment). Damit wird an der Stelle, an welcher die beiden Schmelzewalzen aufeinander treffen, eine Furche erzeugt, in welche der aufzuschmelzende Schrott, die Krätze bzw. die Legierungsbestandteile hineingesaugt werden. Auf diese Weise wird die Schmelze immer wieder durchmengt, es gibt keine ruhende Schmelzeoberfläche und dementsprechend kann sich auch kein Metallteil schwimmend auf dieser Oberfläche halten.Should the scrap, the dross granules or the alloy components are fed to the melt flow from above, the melt roller is preferred to the left of the melt flow direction in a clockwise rotation and the Melt roller to the right of the melt flow direction in a counterclockwise rotation offset (negative kinetic moment against positive kinetic moment). In order to becomes at the point where the two melt rollers meet, one Groove is created in which the scrap to be melted, the dross or the alloy components be sucked in. In this way, the melt is mixed again and again, there is no static melt surface and accordingly there cannot be any Hold the metal part floating on this surface.

Sobald die beiden Schmelzewalzen aufeinander treffen, wird eine zusätzliche Turbulenz erzeugt, welche auch weiterhin das aufzuschmelzende Metall im innigen Kontakt mit der Schmelze hält. Ebenso wird die Durchmischung der festen und flüssigen Phasen der einzelnen Schmelzebestandteile gefördert. Nicht unerwähnt darf hierbei die Vernichtung der Oxidhäute bleiben. Sowohl die Wärmeübergangszahl als auch die Aufschmelzgeschwindigkeit wird wesentlich erhöht. Kurz nach dem Aufeinandertreffen der beiden Schmelzewalzen vernichtet sich dann die Rotationskomponente selbst und die Schmelze fliesst fast ruhig in den nachfolgenden Kanal oder eine nachfolgende Krätzeaufbereitungsstation.As soon as the two melt rollers meet, an additional one is created Turbulence is generated, which continues to intimate the metal to be melted Maintains contact with the melt. Likewise, the mixing of the solid and liquid Phases of the individual melt components promoted. It should not be left unmentioned here the destruction of the oxide skins remain. Both the heat transfer coefficient and the Melting speed is increased significantly. Shortly after the meeting of the two melt rollers then destroys the rotating component itself and the melt flows almost smoothly into the subsequent channel or a subsequent one Dross treatment station.

Um die Metallschmelze in zwei sich gegenläufig drehende Schmelzewalzen zu versetzen, sind erfindungsgemäss zwei Ausführungsformen zu erwähnen. In beiden Fällen werden die Schmelzewalzen in zwei Rohrabschnitten erzeugt, welche so miteinander verbunden sind, dass ihre Mittelachsen einen Winkel einschliessen. Die Zugabe des Metalls bzw. des Legierungszusatzes erfolgt dann an der Nahtstelle der beiden Ronrabscnnitte, da hier auch die beiden Schmelzewalzen aufeinandertreffen.Around the metal melt in two counter-rotating melt rollers to move, two embodiments are to be mentioned according to the invention. In both Cases, the melt rollers are produced in two pipe sections, which so together are connected that their central axes enclose an angle. The addition of the Metal or alloy additive then takes place at the seam of the two round cuts, since the two melt rollers also meet here.

Einmal ist daran gedacht, dass die Metallschmelze etwa rechtwinklig zu den Mittelachsen und etwa tangential zum Querschnitt zweier Rohrabschnitte in diese eingeleitet wird. Die andere Möglichkeit sieht vor, dass die Schmelze mit Hilfe von elektrodynamischen, insbesondere von elektromagnetischen Kräften in den Rohrabschnitten so in Bewegung gesetzt wird, dass sie um die Mittelachsen dreht. Beide Verfahren können auch kombiniert werden.Once it is remembered that the molten metal is roughly right-angled to the central axes and approximately tangential to the cross-section of two pipe sections in this is initiated. The other option provides that the melt with Help from electrodynamic, especially electromagnetic forces in the Pipe sections is set in motion so that it rotates around the central axes. Both methods can also be combined.

Eine Vorrichtung der obengenannten Art sieht vor, dass eine Leitung zum Führen der Schmelze vorgesehen ist, welche in eine Zugabestation einmündet, die aus zumindest zwei abgedeckelten Rohrabschnitten besteht, deren Mittelachsen einen Winkel einschliessen, so dass die Zugabestation die Form eines Y erhält. Die Schmelze in den beiden Rohrabschnitten ist in Drehbewegung um die jeweilige Mittelachse versetzbar. Eine Oeffnung zum Zugeben des Metalls ist an der Stelle angeordnet, an welcher die beiden Rohrabschnitte aufeinandertreffen.A device of the above type provides that a line is provided for guiding the melt, which flows into an addition station, which consists of at least two covered pipe sections, their central axes Include an angle so that the adding station has the shape of a Y. the Melt in the two pipe sections is rotating around the respective central axis relocatable. An opening for adding the metal is arranged at the point at which the two pipe sections meet.

Zur Ueberführung der Schmelze von der Leitung in die Rohrabschnitte ist einmal daran gedacht, die Leitung in zwei Zweigleitungen aufzuteilen, welche die Schmelze etwa rechtwinklig zu den Mittelachsen und etwa tangential zum Querschnitt der Rohrabschnitte zufünren. Schiesst das Metall in dieser Weise in die Rohrabschnitte ein, wird es von seiner ursprünlice Austlussrichtunq abgelenkt, folgt der Innenwand der 1xonrabscnnltte und gerät so in rotierende Bewegung.For transferring the melt from the line into the pipe sections it is thought of dividing the line into two branch lines, which the melt approximately at right angles to the central axes and approximately tangential to the cross section of the pipe sections. Shoot the metal in this way into the pipe sections, it is diverted from its original direction of discharge, follows the inner wall of the 1xonrabscnltte and thus starts rotating.

Bei einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Leitung an einer Nahtstelle der beiden Rohrabschnitte einmündet und dass die Rohrabschnitte von zwei Manschetten umfangen sind. Durch den Rückstau der Schmelze sind auch die Rohrabschnitte mit Schmelze gefüllt. Die Manschetten sollen durch elektromagnetische Kräfte auf die Schmelze einwirken und sie in Drehbewegung versetzen. Dadurch erhält man zwei stehende Schmlzewalzen, wobei der eingegebene Schrott durch die direkte Anstrahlung aus der Leitung nochmals verbessert benetzt und zwischen den beiden Schmelzewalzen weggedrückt wird.In another embodiment it is provided that the line opens at a joint between the two pipe sections and that the pipe sections are encircled by two cuffs. Due to the backlog of the melt, the Pipe sections filled with melt. The cuffs are said to be electromagnetic Forces act on the melt and make it rotate. This gets one two standing smelting rolls, whereby the entered scrap through the direct Illumination from the line improved again and wetted between the two Melt rollers is pushed away.

Einer der wesentlichsten Vorteile dieser Vorrichtung besteht darin, dass das Aufschmelzen fast unter Luftabschluss stattfindet. Hierdurch werden die Metallverluste infolge des geringeren Abbrands verringert, ebenso die Krätzebildung. Die hohe Relativgeschwindigkeit zwischen Fest- und Flüssigpnase bewirkt, dass mit dieser Vorrichtung maximale Wärmeübergangszahlen erreicht werden können, d.h. die Aufschmelzgescnwindigkeit wird wesentlich erhöht. Bei den senr geringen Ausmassen der Zugabestation sind ebenfalls die Wärmeverluste gering. Die Einfachheit der Vorrichtung lässt unwesentliche Investitionskosten und unwesentliche Kosten für den Unterhalt anfallen. Insgesamt erlaubt die Vorrichtung, dass nicht nur der übliche Metallschrott oder andere Abfälle aufgeschmolzen, sondern auch Zulegierungselemente oder andere Schmelzebehandlungselemente in beliebiger Form zugeführt werden können. Dies gilt in besonderem Masse rür Krätzegranalien, welche von aufbereiteten Krätzen stamrlen und onne Metallverlust sowie ohne Zugabe von Flussmitt zln wie Salz umgescnmolzen werden.One of the main advantages of this device is that that the melting takes place almost in the absence of air. This will make the Metal losses as a result of the lower burn-up are reduced, as is the formation of dross. The high relative speed between the solid and liquid phase means that with this device can achieve maximum heat transfer coefficients, i.e. the Melting speed is increased significantly. With the very small dimensions the addition station, the heat losses are also low. The simplicity of the device leaves insignificant investment costs and insignificant maintenance costs attack. Overall, the device allows not only the usual scrap metal or others Waste melted, but also alloy elements or other melt treatment elements can be supplied in any form. This applies in particular to dross granules, those from processed dross Stamrlen and no metal loss and remelted without the addition of flux such as salt will.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in Fig. 1 eine Schrägsicht auf einen Teil einer teilweise geschnittenen Anlage zum Aufschmelzen von Metall; Fig. 2 eine Schrägsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel nach Fiy. 1.Further advantages, features and details of the invention result can be derived from the following description of preferred exemplary embodiments and based on the drawing; this shows in Fig. 1 an oblique view of part of a partial cut plant for melting metal; Fig. 2 is an oblique view of a Another embodiment according to Fiy. 1.

Bei einer Anlage zum Aufschmelzen von Metall, beispielsweise von Dosenschrott, wird flüssige Schmelze 1 aus einemnicht dargestellten -- Ofen entnommen und in einer Leitung 2 einer Zugabestation R für das aufzuschmelzende Metall zugeführt. Von dort fliesst die Schmelze 1 dann in einen Kanal 3 zurück in den Ofen oder beispielsweise in eine Krätzeaufbereitungsstation.In the case of a system for melting metal, e.g. scrap cans, liquid melt 1 is removed from a not shown - furnace and in a Line 2 is fed to an addition station R for the metal to be melted. From there the melt 1 then flows into a channel 3 back into the furnace or, for example in a dross treatment station.

Die Zugabestation R besteht im wesentlichen nach Fig. 1 aus zwei Y-förmig angeordneten Rohrabschnitten 4 und 5, in welcne jeweils eine Zweig leitung 6 und 7 der Leitung 2 etwa recntwini!{liq zu einer Mittelachse A und B einmünden. Die RonraDscnnitte 4 und 5 treffen sich an einer als Einfüllstutzen 3 für das einzuschmelzende Metall ausgebildeten Oeffnung 9 und vereinigen sich dort zu einem Leitrohr 10, welches an den Kanal 3 anschliesst. Die Mittelachsen A und B verlaufen in einem Winkel w zueinander. Die Rohrabschnitte 4 und 5 sind andernends des Einfüllstutzens 8 durch Deckel 11 verschlossen.According to FIG. 1, the addition station R consists essentially of two Y-shaped units arranged pipe sections 4 and 5, in welcne each a branch line 6 and 7 of the line 2 open about recntwini! {Liq to a central axis A and B. the RonraDcuts 4 and 5 meet at a filler neck 3 for the metal to be melted down formed opening 9 and unite there to form a guide tube 10, which connects to channel 3. The central axes A and B run at an angle w to each other. The pipe sections 4 and 5 are at the other end of the filler neck 8 through Lid 11 closed.

Ueber dem Einfüllstutzen 8 bzw. der Oeffnung 9 ist ein Silo 12 angeordnet, aus dem mittels einer Schnecke 14 -- nicht aargestelltes -- einzuschmelzendes Metall der Schmelze 1 durch die Oeffnung 9 zugeführt wird.A silo 12 is arranged above the filler neck 8 or the opening 9, from the metal to be melted down by means of a screw 14 - not shown the melt 1 is fed through the opening 9.

Die Schmelze 1 gelangt über die Leitung 2 in die Rohrabschnitte 4 und 5. Da sie etwa rechtwinklig und zudem etwa tangential zum Rollrquerschnitt durch die Zweigleitungen 6 und 7 in die Rohrabschnitte 4 und 5 einschiesst, gerät sie in eine innerhalb der Rohrabschnitte 4 und 5 um deren Mittelachse A und B kreisende Bewegung.The melt 1 reaches the pipe sections 4 via the line 2 and 5. Since they are approximately at right angles and also approximately tangential to the roll cross section the branch lines 6 and 7 shoots into the pipe sections 4 and 5, it gets into a circling within the pipe sections 4 and 5 around their central axes A and B Move.

Die sugaDerichtung bewirkt, dass die Schmelze 1 im Rohrabschnitt 4 im tJhrzeigersinn in Richtung x kreist, während sie im Ronrabschnitt 5 gegen den Uhrzeigersinn in Richtung y dreht. Beide so erzeugten Schmelzewalzen treffen unterhalb des Silos 12 in der Oeffnung 9 zusammen. Durch die Pfeile 15 ist der weitere Weg der Schmelze 1 angedeutet.The suga direction causes the melt 1 in the pipe section 4 circling clockwise in the direction x, while in the circular section 5 against the Rotates clockwise in direction y. Both melt rollers produced in this way meet below of the silo 12 in the opening 9 together. The further way is through the arrows 15 the melt 1 indicated.

Wird nun Metall aus dem Silo 12 zugegeben, gerät es in eine von den Schmelzewalzen gebildete, der Uebersichtichkeit nalber nur aurch die Pfeile 15 angedeutete Furche und wird sofort von der Schmelze eingesaugt11 und vollkommen benetzt. Beim Zusammentreften beider Schmelzewalzen vernichten sich diese von allein, was die Durchmischung der festen Metallbestandteile und der flüssigen Schmelze 1 noch fordert. Im Leitrohr 10 erlischt dann die Rotationskomponente und die Schmelze fliesst ruhig in ein nachEolgendesnicht dargestelltes -- KrätzeauL.bereitunqsgefJ-ss od. dql.If metal is now added from the silo 12, it gets into one of the Melt rolls formed, but only indicated by the arrows 15 for the sake of clarity Furrow and is immediately sucked in by the melt11 and completely wetted. At the If both melt rollers meet, they destroy each other by themselves, which the Mixing the solid Metal components and the liquid melt 1 still demands. The rotational component and the melt then go out in the guide tube 10 flows calmly into a not shown below - dross euL.preparunqsgefJ-ss or dql.

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 besteht die Zuga3estation R1 ebenfalls aus zwei verschlossenen Rohrabschnitten 4 und 5, deren Mittelachsen A und 3 einen Winkel w zueinander bilden und an deren Treffpunkt eine Oeffnung 9 nebst Einfüllstutzen 8 für aufzuschmelzendes Metall angeordnet ist. Die Schmelze wird hier durch eine Rohrleitung 22 in Schmelzfliessrichtung z direkt durch die Nahtstelle 23 der weiden Rohrabschnitte 4 und 5 unterhalb des Einfüllstutzens 8 eingeleitet.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, there is the access station R1 also from two closed pipe sections 4 and 5, the central axes of which A and 3 form an angle w to one another and an opening 9 at their meeting point Filler neck 8 is arranged for metal to be melted. The melt will here through a pipe 22 in the melt flow direction z directly through the seam 23 of the past pipe sections 4 and 5 are introduced below the filler neck 8.

An beiden Rohrabschnitten 4 und 5 wird jeweils mittels einer als Stator wirkenden Manschette 24 und 25 ein Dreh-Feld in der Schmelze induziert, wobei die Schmelze im Rohr 4 im Uhrzeigersinn x, aber gegenläufig zur Schmelze im Rohr 5 dreht. Die Drehung der Schmelze kann beispielsweise auch dadurch bewirkt werden, dass die Rohrabsennitt-e 4 und 5 mit Rotoren eines nicht näher dargestellten Motors versehen sind.On both pipe sections 4 and 5, one is used as a stator acting cuff 24 and 25 induces a rotating field in the melt, whereby the Melt in pipe 4 rotates clockwise x, but in the opposite direction to the melt in pipe 5. The rotation of the melt can also be brought about, for example, in that the Rohrabsennitt-e 4 and 5 are provided with rotors of a motor not shown in detail are.

Dadurch entstehen wieder zwei gegenläufige Schmelzewalzen mit der oben beschriebenen Wirkung für die Aufnahme von aufzuscnmeizendem Metall.This creates two opposing melt rollers with the above-described effect for the uptake of metal to be melted.

Die Manschetten 24 und 25 können auch erfindungsgemäss der Unterstützung der Walztnbilung nach dem ailstührungsbeispiel der Zugabestation R in Fiq. 1 dienen.According to the invention, the cuffs 24 and 25 can also provide support the rolling formation according to the example of the addition station R in Fiq. 1 serve.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Process for feeding metal into a metal melt, in particular for melting solid metal, for example metal scrap or etching granules, characterized in that the ketallic melt at least partially and each part is set in a drifting movement in the opposite direction to the other part is, so that at least two melt rollers are created, the central axes of which are one Form an angle to each other and that the metal is added at the point where the two melt rollers meet.

2. The method according to claim 1, characterized in that the molten metal approximately at right angles to the central axis and approximately tangential to the cross section of two pipe sections is introduced into this, these central axes enclose an angle.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the melt in the pipe sections by electrodynamic forces in rotary motion is moved.

4. Device for feeding metal into a metal melt, in particular for melting solid metal, for example metal scrap, characterized in that that a line (2, 22) for guiding the melt (1) is provided, which in an addition station (R, R1) opens out, which consists of at least two covered Pipe sections (4, 5) whose central axes (A, B) enclose an angle (w), and that the melt (1) in the two pipe sections (4, 5) in rotary motion (x, y) the central axis (A, B) is displaceable and that an opening (9) for adding the Metal is arranged at the point at which the two pipe sections (4, 5) meet each other.

S. Device according to Claim 4, characterized in that the line (2) is divided into two branch lines (6 and 7), which the melt (1) approximately perpendicular to the central axes (A, B) and approximately tangential to the cross-section of the Feed pipe sections (4, 5) to them.

6. The device according to claim 5, characterized in that at one Metal addition from above the branch lines (6, 7) are arranged so that the rotary movement (x) in the pipe section (4) clockwise and the rotary movement (y) in the pipe section (5) ringing in an anti-clockwise direction.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that around the Pipe sections (4, 5) devices for generating electromagnetic forces or the like. are arranged, which support the rotary movements (x, y).

8. The device according to claim 4, characterized in that the line (22) opens at a joint (23) of the two circular sections (4, 5) and that the pipe sections are surrounded by two arehbaren collars (24, 25), which their rotational movement (x, y) induced electromagnetic forces generate in the melt in the pipe sections (4, 5).