DE3328062A1

DE3328062A1 - Setting attachment for machine tools

Info

Publication number: DE3328062A1
Application number: DE19833328062
Authority: DE
Inventors: Franz 8894 Igenhausen Haimer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-08-03
Filing date: 1983-08-03
Publication date: 1985-02-21
Also published as: DE3328062C2

Abstract

The setting attachment for machine tools with a tool mounting positioning tools which are interchangeable in operation comprises a holder (1), provided with a positioning surface and intended for fastening to the tool mounting, and a distance-measuring device (7) which is held on the holder (1) and the measuring feeler (9) of which is movable transversely to the positioning surface in order to measure a length value proportional to the distance between a feeling surface (13) and the positioning surface of the holder (1). In addition to the positioning surface, a flat calibration surface (15) running transversely to the direction of movement of the feeling surface (13) of the measuring feeler (9) is provided on the holder (1). A calibration gauge (33) can be placed against the calibration surface (15). A predetermined position of the feeling surface (13) relative to the positioning surface of the holder (1) can be set by means of the calibration gauge (33). This distance is utilised to form a reference point when determining dimensional differences between the tools and for adjusting the machine tool relative to a reference point of the workpiece to be machined. <IMAGE>

Description

Einstellgerät für Werkzeugmaschinen Setting device for machine tools

Die Erfindung betrifft ein Einstellgerät für Werkzeugmaschinen, deren Werkzeughalterung die Werkzeuge betriebsmäßig auswechselbar hält und relativ zur Werkzeugmaschine bzw. deren Vorschubeinrichtungen positioniert.The invention relates to a setting device for machine tools, their Tool holder keeps the tools operationally replaceable and relative to Machine tool or its feed devices positioned.

Die Werkstück--oder Werkzeugvorschubeinrichtungen von Werkzeugmaschinen, insbesondere numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen müssen relativ zu einem Bezugspunkt oder einer Bezugsfläche des Werkstücks justiert werden, um von diesem Bezugspunkt bzw. dieser Bezugsfläche aus den Bearbeitungsvorschub entsprechend den gewünschten Abmessungen des Werkstücks steuern zu können. Der Bezugspunkt wird üblicherweise festgelegt, indem das Werkzeug so weit an das Werkstück heranbewegt wird, daß sich erste Bearbeitungsspuren zeigen. Dieser an den Einstellskalen ablesbare Einstellwert bildet den Bezugswert für die weitere Bearbeitung.The workpiece or tool feed devices of machine tools, In particular, numerically controlled machine tools must be relative to a reference point or a reference surface of the workpiece can be adjusted to from this reference point or this reference area from the machining feed rate according to the desired To be able to control dimensions of the workpiece. The reference point is usually determined by the tool is moved so far on the workpiece that show the first traces of processing. This setting value that can be read off the setting dials forms the reference value for further processing.

Üblicherweise wird das Werkstück auf derselben Werkzeugmaschine nacheinander mit verschiedenen Werkzeugen bearbeitet. Um die Einstellprozedur nicht für jedes dieser Werkzeuge gesondert vornehmen zu müssen, werden Voreinstellgeräte benutzt, mit deren Hilfe sich Abmessungsdifferenzen der einzelnen Werkzeuge ermitteln lassen. Das Voreinstellgerät ist mit einer der Werkzeughalterung der Werkzeugmaschine entsprechenden Werkzeughalterung ausgerüstet und kann damit die Werkzeuge in entsprechender Weise positioniert aufnehmen. Bezogen auf ein mehr oder weniger willkürlich ausgewähltes Werkzeug, das sogenannte Nullwerkzeug-, werden Abmessungsdifferenzen der übrigen Werkzeuge ermittelt. Bei der nachfolgenden Bearbeitung des Werkstücks wird die Werkzeugmaschine mit Hilfe des Nullwerkzeugs auf den gewünschten Bezugspunkt bzw. die Bezugsfläche des Werkstücks justiert. Bei der Bearbeitung mit den übrigen Werkzeugen werden die mit Hilfe des Voreinstellgeräts ermittelten Abmessungsdifferenzen rechnerisch berücksichtigt und der Vorschub der Werkzeugmaschine d-ementsprechend eingestellt. Bei numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen genügt es vielfach, diese Abmessungsdifferenzen in hierfür vorgesehene Speicher einzugeben.Usually the workpiece is on the same machine tool after another machined with different tools. To do the setting procedure not for each To have to make these tools separately, presetting devices are used, with the help of which dimensional differences of the individual tools can be determined. The presetting device is corresponding to the tool holder of the machine tool Equipped tool holder and can thus use the tools in a corresponding manner record positioned. In relation to something chosen more or less at random Tool, the so-called zero tool, are dimensional differences from the rest Tools identified. During the subsequent machining of the workpiece, the machine tool with the help of the zero tool on the desired reference point or the reference surface of the workpiece adjusted. When machining with the other tools, the calculated with the aid of the presetting device and the feed rate of the machine tool d-adjusted accordingly. With numeric Controlled machine tools, it is often sufficient to include these dimensional differences in enter memory provided for this purpose.

Die bisher übliche Methode der Voreinstellung von Werkzeugmaschinen krankt daran, daß bei der Ermittlung des Bezugspunkts bzw. der Bezugsfläche des Werkstücks geringfügig beschädigt wird. Bei einer Vielzahl Präzisionsbearbeitungen ist dies unerwünscht. Sofern unterschiedliche Werkstücke mit jeweils unterschiedlichen Sätzen von Werkzeugen bearbeitet werden müssen, mußten vielfach die Werkzeugsätze für jedes Werkstück neu in dem Voreinstellgerät vermessen werden, da die Bearbeitung der verschiedenen Werkstücke unterschiedliche Nullwerkzeuge voraussetzen.The previously common method of presetting machine tools suffers from the fact that when determining the reference point or the reference surface of the The workpiece is slightly damaged. For a variety of precision machining this is undesirable. Provided that different workpieces with each different Sets of tools have to be processed, often the tool sets had to be be measured anew in the presetting device for each workpiece, since the machining require different zero tools for the various workpieces.

Aus der DE-OS 31 15 777 ist eine Kanten- oder Flächenschablone bekannt, mit deren Hilfe eine Spindelmaschine, bei- spielsweise eine Bohrmaschine relativ zu der Kante ausgerichtet werden kann. Die Schablone hat gleichachsig zu der zu ermittelnden Kante eine Suchbohrung, in die der Meßtaster einer in den Spannkopf der Spindelmaschine eingespannten Radialtastuhr eingeführt wird. Bei Drehung des Spannkopfs und damit der Radialtastuhr kann die Exzentrizität der Spindelachse zur Suchbohrungsachse ermittelt und damit die relative Lage der Kante des Werkstücks relativ zur Spindel festgelegt werden. Mit Hilfe der bekannten Kanten- oder Flächenschablone läßt sich die Achse der Drehmaschine ohne Beschädigung des Werkstücks radial zu einer drehachsenparallelen Werkstückkante ausrichten.From DE-OS 31 15 777 an edge or surface template is known, with the help of which a spindle machine, both for example a drill can be oriented relative to the edge. The template has to be equiaxed the edge to be determined is a search hole, in which the probe one in the clamping head the spindle machine clamped radial dial clock is introduced. When rotating the Clamping head and thus the radial dial clock can adjust the eccentricity of the spindle axis Search hole axis determined and thus the relative position of the edge of the workpiece can be set relative to the spindle. With the help of the well-known edge or surface template the axis of the lathe can be adjusted radially without damaging the workpiece Align a workpiece edge parallel to the axis of rotation.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Einstellgerät für eine die Werkzeuge in einer Werkzeughalterung positioniert haltende Werkzeugmaschine anzugeben, welches die Ermittlung bzw. Einstellung einer Bezugsposition der Werkzeughalterung relativ zum Werkstück ermöglicht, ohne daß das Werkstück hierbei beschädigt wird. Das Einstellgerät soll hierbei so beschaffen sein, daß es unabhängig von der Art und der Reihenfolge, in der die Werkzeuge bei der Bearbeitung des Werkstücks eingesetzt werden, zur Bezugspunktbestimmung benutzt werden kann und zwar ohne daß es wiederholt in einem Voreinstellgerät mit den Abmessungen der übrigen Werkzeuge verglichen werden muß. Die Justierung des Einstellgeräts soll darüberhinaus problemlos kontrollierbar sein.The object of the invention is to provide a setting device for one of the tools to indicate which machine tool is positioned in a tool holder the determination or setting of a reference position of the tool holder relative to the workpiece without damaging the workpiece. The setting device should be designed in such a way that, regardless of the type and sequence, in which the tools are used to machine the workpiece, to determine the reference point can be used without having to use it repeatedly in a presetting device the dimensions of the other tools must be compared. Adjusting the The setting device should also be easily controllable.

Die Erfindung geht aus von einem Einstellgerät für Werkzeugmaschinen mit einer betriebsmäßig auswechselbare Werkzeuge positionierenden Werkzeughalterung, umfassend einen eine Positionierläche tragenden Halter zur Befestigung an der Werkzeughalterung und ein an dem Halter gehaltenes Abstandmeßgerät, dessen Meßtaster für die Messung eines dem Abstand zwischen seiner Tastfläche und der Posltionierflä- che des Halters proportionalen Längenwerts quer zur Positionierfläche beweglich ist und löst die vorstehende Aufgabe dadurch, daß an dem Halter zusätzlich zur Positionierfläche eine quer zur Bewegungsrichtung der Tastfläche des Meßtasters verlaufende, ebene Eichfläche vorgesehen ist.The invention is based on a setting device for machine tools with a tool holder that positions interchangeable tools, comprising a holder carrying a positioning surface for attachment to the tool holder and a distance measuring device held on the holder, its probe for the measurement one of the distance between its touch surface and the positioning surface che of the holder proportional length value is movable transversely to the positioning surface and achieves the above object in that on the holder in addition to the positioning surface a plane extending transversely to the direction of movement of the touch surface of the probe Calibration area is provided.

Die Halterung des Einstellgeräts entspricht der Halterung der Werkzeuge und kann damit sowohl in die Werkzeughalterung des Voreinstellgeräts als auch der Werkzeugmaschine positioniert eingesetzt werden. In das Voreinstellgerät eingesetzt, wird das Abstandmeßgerät mittels einer an die Eichfläche der Halterung angelegten Eichlehre auf einen vorbestimmten Abstand der Tastfläche seines Meßtasters von der Eichfläche eingestellt und das Voreinstellgerät auf die Messung dieser Tastflächenposition justiert. Abmessungsdifferenzen der Werkzeuge werden auf diese so ermittelte, durch die Eichlehre bestimmte Bezugsposition des Voreinstellgeräts bezogen. Da sich diese Position nicht ändert, genügt es, allenfalls Kontrollmessungen durchzuführen. Es müssen keine "Nullwerkzeuge" vermessen werden, wenn Werkzeugsätze bei der Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke gewechselt werden.The holder of the setting device corresponds to the holder of the tools and can therefore be used in both the tool holder of the presetting device and the Machine tool positioned to be used. Inserted in the presetting device, the distance measuring device is applied to the calibration surface of the holder by means of a Calibration gauge to a predetermined distance of the touch surface of his probe from the Calibration area set and the presetting device to measure this touch area position adjusted. Dimensional differences of the tools are determined by this the calibration gauge related to the specific reference position of the presetting device. Since this If the position does not change, it is sufficient to carry out control measurements if necessary. It no "zero tools" have to be measured when tool sets are being machined different workpieces are changed.

Das Einstellgerät erlaubt das beschädigungsfreie Einstellen der Werkzeugmaschine auf die durch die Eichlehre für die eigentlichen Werkzeuge festgelegte Bezugsposition.The setting device allows the machine tool to be set without damage to the reference position determined by the calibration gauge for the actual tools.

Hierzu wird die Halterung des Einstellgeräts in die Werkzeughalterung der Werkzeugmaschine eingesetzt und die Werkzeughalterung soweit verschoben, bis das Abstandmeßgerät bei an der gewünschten Bezugsfläche des Werkstücks anliegender Tastfläche seines Meßtasters denselben Wert anzeigt, den es bei Anlegen der Eichlehre an die Eichfläche ermittelt. Ausgehend von dieser Bezugsposition der Werkzeughalterung lassen sich Abmessungsdifferenzen der nachfolgend benutzten Werkzeuge in üblicher Weise berücksichtigen.For this purpose, the holder of the setting device is inserted into the tool holder the machine tool is used and the tool holder is moved until the distance measuring device in contact with the desired reference surface of the workpiece The touch surface of its probe shows the same value as it was when the calibration gauge was applied determined on the calibration surface. Starting from this reference position of the tool holder can be dimensional differences the tools used below take into account in the usual way.

Bei dem Abstandmeßgerät handelt es sich bevorzugt um eine mechanische Tastuhr, insbesondere mit senkrecht zur Eichfläche geradlinig verschiebbarem Meßtaster. Die Ziffernscheibe der Meßuhr ist zweckmäßigerweise justierbar, um den Nullpunkt der Ziffernscheibe auf den durch die Eichlehre bestimmten Abstand der Tastfläche des Meßtasters von der Eichfläche einstellen zu können. Diese Maßnahme erleichert die Handhabung des Einstellgeräts beim Einstellen der Werkzeugmaschine. Alternativ geeignet sind jedoch auch elektronische Abstandmeßgeräte, insbesondere mit digitaler Anzeige. Auch bei diesen Geräten sind Einrichtungen zur Nullpunktsverschiebung von Vorteil. Zusätzlich oder anstelle der Meßwertanzeige können auch Signallampen vorgesehen sein, die anzeigen, ob der Meßtaster innerhalb vorbestimmter Toleranzgrenzen auf den durch die Eichlehre bestimmten Abstand eingestellt ist.The distance measuring device is preferably a mechanical one Touch clock, in particular with a measuring probe that can be moved in a straight line perpendicular to the calibration surface. The dial of the dial indicator is expediently adjustable around the zero point the dial to the distance of the touch surface determined by the calibration gauge of the probe to be able to adjust from the calibration surface. This measure facilitates the handling of the setting device when setting the machine tool. Alternatively however, electronic distance measuring devices, especially digital ones, are also suitable Advertisement. These devices also have facilities for the zero point shift of Advantage. Signal lamps can also be provided in addition to or instead of the measured value display which indicate whether the probe is within predetermined tolerance limits the distance determined by the calibration gauge is set.

Soweit mechanische Tastuhren benutzt werden, läßt sich die Nullpunktsverschiebung durch Verschieben der Tastuhr in Bewegungsrichtung des Meßtasters realisieren. In anderen bevorzugten Ausführungsformen kann an der drehbar an der Tastuhr gelagerten Skalenscheibe ein Griffrand vorgesehen sein, so daß der Nullpunkt der Skala auf die von der Eichlehre bestimmte Stellung des Zeigers ausgerichtet werden kann. Die Tastuhr einschließlich des Griffrands der Skalenscheibe liegt zweckmäßigerweise in einer Mulde des Halters, so daß die Skalenscheibe nicht unbeabsichtigt verstellt werden kann. Zusätzlich oder anstelle der Mulde kann an der Halterung auch ein Deckel vorgesehen sein, der zumindest den Griffrand der Skalenscheibe abdeckt.As far as mechanical tactile clocks are used, the zero point shift can be by moving the tactile clock in the direction of movement of the probe. In other preferred embodiments can be rotatably mounted on the tactile clock Dial be provided a grip edge so that the zero point of the scale on the position of the pointer determined by the calibration gauge can be aligned. the The tactile clock including the grip edge of the dial is expediently located in a recess in the holder so that the dial is not accidentally adjusted can be. In addition to or instead of the recess, a cover can also be attached to the holder be provided, which covers at least the grip edge of the dial.

Die Eichlehre ist bevorzugt so ausgebildet, daß sie beiderseits der Tastfläche des Meßtasters an die Eichfläche der Halterung angesetzt werden kann. Geeignet sind U-förmige Eichlehren, vorzugsweise aber topfförmige Eichlehren.The calibration gauge is preferably designed so that it is on both sides the Touch surface of the probe can be attached to the calibration surface of the holder. U-shaped calibration gauges are suitable, but preferably cup-shaped calibration gauges.

Eine Aussparung der Seitenwand des Topfs erleichtert das Reinigen der Eichlehre und erlaubt die Sichtkontrolle der Tasterposition während der Eichung.A recess in the side wall of the pot makes cleaning easier the calibration gauge and allows a visual check of the button position during calibration.

Das vorstehend beschriebene Einstellgerät läßt sich bei Werkzeugmaschinen jeder Art benutzen, sofern deren Werkzeughalterung eine Positionierfläche umfaßt, an der die in die Werkzeughalterung eingesetzten Werkzeuge anliegen.The setting device described above can be used in machine tools use of any kind, provided that their tool holder includes a positioning surface, against which the tools inserted in the tool holder rest.

Hierbei kann es sich um positionierende Werkzeughalterungen für Dreh- oder Hobelstähle handeln. Das bevorzugte Anwendungsgebiet liegt jedoch bei Werkzeugmaschinen mit rotierender, das Werkzeug oder das Werkstück tragender Spindel, wobei das Abstandmeßgerät die We#kzeughalterung der Maschine in axialer Richtung der Spindel justiert.This can be positioning tool holders for turning or trade planing steels. The preferred field of application, however, is machine tools with a rotating spindle carrying the tool or the workpiece, the distance measuring device the tool holder of the machine is adjusted in the axial direction of the spindle.

Bei der Werkzeughalterung handelt es sich bevorzugt um Steilkegelwerkzeughalterungen, deren Kegelfläche die Positionierfläche bildet. In gleicher Weise geeignet sind Zylinderschafthalterungen, wobei die Positionierflächen hier durch axiale Schultern oder Stirnflächen gebildet sein können.The tool holder is preferably a steep taper tool holder, whose conical surface forms the positioning surface. Are equally suitable Cylindrical shank holders, the positioning surfaces here by axial shoulders or end faces can be formed.

Im folgenden soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht des Einstellgeräts mit angelegter Einstellehre und Fig. 2 einen Teilschnitt durch das Einstellgerät nach Fig. gesehen entlang einer Linie Il-Il.In the following, an embodiment of the invention will be based on Drawings are explained in more detail. It shows: FIG. 1 a side view of the setting device with applied setting gauge and FIG. 2 shows a partial section through the setting device According to Fig. Seen along a line II-II.

An einem Steilkegelschaft 1, wie er als Halter betriebsmäßig auswechselbarer Werkzeuge an Werkzeugmaschinen üblich ist, ist starr ein Gehäuse 3 ange- formt, welches in einer Aussparung 5 eine Tastuhr 7 enthält. Die Tastuhr 7 hat einen gleichachsig zur Drehachse des Steilkegelschafts 1 angeordneten, in Richtung der Drehachse verschiebbaren Meßtaster 9, der mechanisch mit einem Zeiger 11 der Tastuhr gekuppelt ist. Die Winkelposition des Zeigers 11 ist ein Maß für den Abstand einer Tastfläche 13 am freien Ende des Meßtasters 9 von einer ebenen Eichfläche 15, die an der steilkegelfernen axialen Stirnseite des- Gehäuses 3 senkrecht zur Achse des Steilkegelschafts 1 vorgesehen ist. Die Tastuhr 7 weist einen Befestigungshals 17 auf, der in einer exakt angepaßten Lagerschale 19 des Gehäuses axial verschiebbar sitzt und mittels eines angeschraubten Bügels 21 fixiert ist. Die Tastuhr 7 hat eine um die Zeigerachse drehbare Skalenscheibe 23, um den Nullpunkt einer gewünschten Stellung des Meßtasters 9 anpassen zu können. Ein gerändelter Griffrand 25 der Skalenscheibe 23 erleichtert die Einstellung. On a steep taper shank 1, as it is operationally replaceable as a holder Tools on machine tools is common, a housing 3 is rigidly attached. forms, which contains a tactile clock 7 in a recess 5. The tactile clock 7 has a coaxial arranged to the axis of rotation of the steep taper shaft 1, displaceable in the direction of the axis of rotation Probe 9, which is mechanically coupled to a pointer 11 of the tactile clock. The angular position the pointer 11 is a measure of the distance between a touch surface 13 at the free end of the Probe 9 from a flat calibration surface 15, which is located on the axial remote from the steep cone The end face of the housing 3 is provided perpendicular to the axis of the steep taper shank 1 is. The tactile clock 7 has a fastening neck 17, which is in a precisely matched Bearing shell 19 of the housing is axially displaceable and is screwed on by means of a Bracket 21 is fixed. The tactile clock 7 has a dial which can be rotated about the pointer axis 23 in order to be able to adapt the zero point to a desired position of the probe 9. A knurled grip edge 25 of the dial 23 facilitates the setting.

Um unbeabsichtigtes Verstellen der Skalenscheibe 23 zu vermeiden, ist der Griffrand 25 in einer Mulde 27 des Gehäuses versenkt und lediglich über eine schmale Aussparung 29 der Mulde 27 zugänglich. Zusätzlich oder alternativ kann ein lediglich gestrichelt eingezeichneter Deckel 31 als Schutz gegen unbeabsichtigtes Verstellen vorgesehen sein.In order to avoid unintentional adjustment of the dial 23, the grip edge 25 is sunk in a recess 27 of the housing and only over a narrow recess 29 of the trough 27 is accessible. Additionally or alternatively can a cover 31, only shown in dashed lines, as protection against unintentional Adjustment be provided.

Die Figuren zeigen das Einstellgerät mit einer an die Eichfläche 15 angelegten Eichlehre 33. Die Eichlehre hat im wesentlichen Topfform, wobei sie mit einer ebenen Stirnfläche 35 ihrer Seitenwand an der bogenförmig über mehr als 1800 um den Meßtaster 9 sich erstreckenden Eichfläche 15 angelegt werden kann. Der Boden der topfförmigen Eichlehre 33 bildet eine zur Anlagefläche 35 parallele, ebenfalls ebene Anlagefläche 37, an der die Tastfläche 13 des Meßtasters 9 anliegt. In der Seitenwand der Eichlehre 33 ist eine bis an die Anlagefläche 37 heranreichen- de Aussparung 9 vorgesehen, die das Reinigen der Eichlehre 33 erleichtert und die Sichtbeobachtung des Meßtasters 9# beim-Eichen- der Tastuhr 7 erlaubt.The figures show the setting device with a calibration surface 15 applied calibration gauge 33. The calibration gauge has essentially the shape of a pot, with a flat end face 35 of its side wall on the arched over more than 1800 around the probe 9 extending calibration surface 15 can be applied. The floor the cup-shaped calibration gauge 33 also forms a parallel to the contact surface 35 flat contact surface 37 on which the touch surface 13 of the probe 9 rests. In the The side wall of the calibration gauge 33 is one that extends up to the contact surface 37 de Recess 9 is provided, which facilitates cleaning of the calibration gauge 33 and visual observation of probe 9 # when calibrating probe clock 7 is allowed.

Beim Einrichten einer Werkzeugmaschine für die Bearbeitung eines Werkst~ucks mit Hilfe mehrerer, jeweils Steilkegelschäfte aufweisender Werkzeuge wird wie folgt vorgegangen; Das Einstellgerät wird in die Steilkegelaufnahme eines Voréinstell-Meßgeräts eingesetzt, worauf die Bezugsposition des Voreinstell-Meßgeräts bei aufgesetzter Eichlehre 33 auf die durch die Tastfläche 13 bzw. die Anlagefläche 37 bestimmte Bezugsposition-justiert wird. Die für die Bearbeitung des Werkstücks vorgesehenen Werkzeuge werden anschließend bezogen auf diese Bezugsposition vermessen. Die ermittelten axialen-Abmessungsdifferenzen zwischen den Werkzeugstirnflächen und dieser Bezugsposition werden in die Werkzeugmaschine übertragen oder bei der Bearbeitung rechnerisch berücksichtigt. Die Skalenscheibe 23 der Tastuhr 7 wird so justiert, daß sie bei angelegter Eichlhre 33 einen vorbestimmten Wert, beispielsweise Null anzeigt.When setting up a machine tool for machining a workpiece with the help of several tools, each having steep taper shanks, is as follows proceeded; The setting device is inserted into the steep taper mount of a presetting measuring device used, whereupon the reference position of the presetting measuring device when the Calibration gauge 33 on the determined by the touch surface 13 or the contact surface 37 Reference position is adjusted. The ones intended for machining the workpiece Tools are then measured with reference to this reference position. The determined axial dimension differences between the tool end faces and this reference position are transferred to the machine tool or taken into account during processing. The dial 23 of the tactile clock 7 is adjusted so that it is when the gauge is applied 33 indicates a predetermined value, for example zero.

Zum Einstellen der Werkzeugmaschine auf einen Bezugspunkt oder eine Bezugsfläche des Werkstücks wird das Einstellgerad in die Steilke-gelaufnahme der Werkzeugmaschine eingesetzt und die Steilkegelaufnahme soweit auf das Werkstück zugefahren, bis die Tastfläche 13 an dem Bezugspunkt oder der Elezugsfläche des Werkstücks anliegt und der Zeiger 11 auf den mittels derEichlehre 33 eingestellten Wert, d.h. Null zeigt. Die auf diese Weise ermittelte Vorschubposition bildet den Bezugswert, von dem aus nachfolgend die Abmessungsdifferenzen der Werkzeuge rechnerisch zu berücksichtigen sind. Beim Einstellen der Bezugsposition der Werkzeugmaschine ist die Eichlehre 33 selbstverständlich abgenommen. Eine Kontrolle der Einstellung des Einstellgeräts ist nachträglich mit Hilfe der Eichlehre 33 jederzeit möglich, ohne daß das Einstellgerät erneut in das Voreinstell-Meßgerät eingesetzt werden müßte.For setting the machine tool to a reference point or a The reference surface of the workpiece becomes the setting straight line in the steep cone mount of the Machine tool used and the steep taper holder so far on the workpiece closed until the touch surface 13 at the reference point or the Elezugfläche des Workpiece and the pointer 11 to the adjusted by means of the calibration gauge 33 Value, i.e. showing zero. The feed position determined in this way forms the Reference value from which the dimensional differences of the tools are calculated must be taken into account. When setting the reference position of the machine tool is the gauge 33 taken off of course. A checkpoint the adjustment of the setting device can be done subsequently with the aid of the calibration gauge 33 at any time possible without the setting device being reinserted into the presetting measuring device would have to be.

Der Meßtaster 9 ist vorzugsweise mittels einer Schraubverbindung 41 auswechselbar an der Tastuhr 7 gehalten, so daß Meßtaster mit unterschiedlichen Formen oder Abmessungen benutzt werden können. Zweckmäßigerweise sind dementsprechend auch Eichlehren mit unterschiedlich bemessenen Anlageflächenabständen vorgesehen. Die Abstände zwischen der Tastfläche 13 und den Anschlagflächen der Schraubverbindung 41 sind vorzugsweise entsprechend einem Satz von Abstandswesten gewählt, wobei zweckmäßigerweise jeweils mehrere verschiedene Meßtaster gleiche Abstände zwischen Tastfläche und Schraubverbindung haben, so daß mit einigen wenigen Eichlehren eine größere Zahl Meßtaster geeicht werden kann.The probe 9 is preferably connected by means of a screw connection 41 exchangeably held on the tactile clock 7, so that probes with different Shapes or dimensions can be used. Appropriately are accordingly calibration gauges with differently dimensioned contact surface distances are also provided. The distances between the touch surface 13 and the stop surfaces of the screw connection 41 are preferably selected in accordance with a set of spacer vests, expediently several different probes each have the same distances between the touch surface and Have screw connections, so that with a few calibration gauges a larger number Probe can be calibrated.

Anstelle des Steilkegelschafts 1 können auch andere Halterungen vorgesehen sein, sofern sie eine axial positionierende Fläche haben, die an einer komplementären Fläche der Werkzeughalterung der Werkzeugmaschine und des Voreinstell-Meßgeräts zur Anlage kommt.Instead of the steep taper shank 1, other mounts can also be provided provided they have an axially positioning surface that is on a complementary one Area of the tool holder of the machine tool and the presetting measuring device comes to the plant.

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Claims

Setting device for machine tools for machine tools with an operationally interchangeable positioning tool Tool holder, comprising a holder (1) carrying a positioning surface for Attachment to the tool holder and a distance measuring device held on the holder (1) (7), its probe (9) for measuring the distance between its touch surface (13) and the positioning surface of the holder (1) proportional length value transversely to Positioning surface is movable, thereby g e k e n n n z e i c h n e t that on the Holder (1) in addition to the positioning surface a transverse to the direction of movement of the Touch surface (13) of the probe (9) extending, flat calibration surface (15) is provided is.

2. Adjustment device according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h n -e t that the probe (9) is guided in a straight line movable on the distance measuring device (7) and that the calibration surface (15) is perpendicular to the direction of movement of the probe (9) runs.

3 setting device according to claim 1 or 2, characterized -g. e k e n n z e i c h n e t that the calibration surface (15) points towards the touch surface (13) of the probe (9) and, seen in the direction of movement of the probe (9-), the touch surface (13) at least partially encloses.

4. Adjustment device according to claim 3, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the calibration surface (15) the touch surface (13) of the probe (9), seen in the direction of movement, encloses in an arch of more than 1800.

5. Adjustment device according to one of claims 1 to 4, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the distance measuring device (7) in the direction of movement of the touch surface (13) his probe (9) slidably guided on the holder (1) and by means of a Locking device (21) can be fixed on the holder (1).

6. Adjustment device according to one of claims 1 to 5, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the distance measuring device is designed as a mechanical tactile clock (7) is, whose dial (23) and its pointer (11) for a zero point adjustment are adjustable relative to each other.

7. Adjustment device according to claim 6, thereby g e k e n n z e i c h n e t that the dial (23) rotatably mounted on the tactile clock (7) is and has a handle edge (25) and that the tactile clock (7) including the The grip edge (25) of the dial (23) is arranged in a trough (27) of the holder (1) is.

8. Adjustment device according to claim 6 or 7, characterized in that there are g e k e n n z e i c h n t t that a cover (31) is hinged to the holder (1), which at least a grip edge (25) of the dial (23) covers.

9. Adjustment device according to one of claims 1 to 8, characterized g e k It is noted that the holder is designed as a steep taper holder (1).

10. Adjustment device according to claim 9, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the probe (9) is coaxial to the cone axis of the steep taper holder (1) is arranged and movable in the cone axis direction.

11. Adjustment device according to one of claims 1 to 10, characterized g e k e n n z e i n e t that s a calibration gauge (33) with two parallel, flat contact surfaces (35, 37), of which a first contact surface (35) on the calibration surface (15) can be applied and the second contact surface (37) on the touch surface (13) of the probe (9) is applied.

12. Setting device according to claim 11, characterized in that it is e k e n n z e i c h n e t that the two contact surfaces (35, 37) transversely to one another at a distance from one another run and that in the direction of the surface plane on both sides of the second Contact surface (37) surface areas of the first contact surface (35) are provided.

13. Adjustment device according to claim 12, characterized in that it is e k e n n z e i c h n e t that the calibration gauge (33) has essentially the shape of a pot, the side wall end face of which (35) the first contact surface and its bottom inner surface (37) the second contact surface forms.

14. Setting device according to claim 13, characterized in that it g e k e n n z e i c h n e t that the pot has a recess serving as a viewing opening in the region of its side wall (39).

15. Adjustment device naqh one of claims 1 to 14, characterized g e k It is noted that the probe (9) is operationally replaceable, in particular is held on the distance measuring device (7) by means of a screw connection (41).