DE3324978C2 - Lay-flat and take-off device for a plastic tubular film web produced by a blown blown film die head - Google Patents

Lay-flat and take-off device for a plastic tubular film web produced by a blown blown film die head

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Description

5555

Oie Erfindung betrifft eine Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfahren von einem ortsfest angeordneten Folienblaskopf hergestellte und einem ortsfesten Wickler zugeführte Kunststoff-Folienbahn nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a lay-flat and take-off device for one produced in the blow molding process from a stationary film die head and one plastic film web fed to a stationary winder according to the preamble of claim 1.

Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-OS 20 52 127 bekannt.Such a device is known from DE-OS 20 52 127.

Schlauchfolienbahnen, die mit der bekannten Vorrichtung flachgelegt wurden, lassen sich auch dann zu zylindrischen Rollen aufwickeln, wenn der extrudierte Folienschlauch Bereiche unterschiedlicher Wanddicken aufweisen sollte, weil diese durch die Reversierung nach Art des Seilwickeins über die Breite der SchlauchfolienTubular film webs that have been laid flat with the known device can then also be used Wind up cylindrical rolls if the extruded tubular film has areas of different wall thicknesses should have, because this by reversing the type of rope winding over the width of the tubular film

bahn verteilt werden.be distributed by rail.

Sollen aus der mit der bekannten Vorrichtung flachgelegten Schlauchfolienbahn zwei Folienbahnen mit der Breite der flachgelegten Schlauchfolienbahn hergestellt werden, ist es lediglich erforderlich, die flachgelegte Schlauchfolienbah.n längs ihren beiden Faltkanten aufzutrennen und die dadurch entstandenen beiden Folienbahnen getrenntem Wicklern zuzuführen, die diese wiederum zu zylindrischen Rollen aufwickeln.If from the tubular film web laid flat with the known device, two film webs with the Width of the laid flat tubular film web are produced, it is only necessary to lay the flat Separate tubular film strips along their two folding edges and the resulting two film strips separate winders, which in turn wind them up into cylindrical rolls.

Bei kleineren Aufträgen kommt es häufig vor, daß nur geringere Mengen einer Folienbahn herzustellen sind. Derartige geringere Mengen lassen sich aber ausgehend von längs ihren Faltkanten abgetrennten Schlauchfolienbahnen nicht wirtschaftlich herstellen, weil die Extrusionsdüse einen doppelt so großen Durchmesser aufweist, wie er an sich erforderlich wäre, wenn aus der extrudierten Schlauchfolienbahn statt zwei Folienbahnen durch einseitiges Auftrennen mit einem längs verlaufendem Schnitt nur eine Folienbahn hergestellt würde. Die größere Extrusionsdüse bedingt nicht nur einen höheren Jnvestitionsaufwand, sie weist gegenüber kleineren Extrusionsdüsen auch den Nachteil auf, daß bei Wechsel des Kunststoffmaterials eine viel längere Spülzeit erforderlich ist, um die Anlage von dem zuvor eingesetzten Material freizuspülen, als es bei kleineren Extrusionsdüsendurchmessern der Fall ist. Entsprechend der länger«α benötigten Spülzeit ist auch der Ausschuß größer. Beispielsweise beträgt die Spülzeit bei einem Düsendurchmesser von 600 mm je nach der Art des eingesetzten Materials bis zu einigen Stunden während die Spülzeit bei einem Düsendurchmesser von 300 mm etwa um 65% kürzer ist.In the case of smaller orders, it often happens that only small quantities of a film web have to be produced. Smaller amounts of this kind can, however, be separated off along their folded edges starting from Cannot produce tubular film webs economically because the extrusion nozzle has a diameter that is twice as large has, as it would be required per se if from the extruded tubular film web instead of two film webs only one sheet of film is produced by cutting on one side with a longitudinal cut would. The larger extrusion nozzle not only requires a higher investment outlay, it also shows smaller extrusion nozzles also have the disadvantage that when changing the plastic material a much longer one Flushing time is required to flush the system free of the previously used material than is the case with smaller ones Extrusion nozzle diameters is the case. Corresponding to the longer «α required flushing time is also the Committee larger. For example, with a nozzle diameter of 600 mm, the flushing time is depending on the Type of material used up to a few hours during the flushing time with a nozzle diameter of 300 mm is about 65% shorter.

Das einseitige Auftrennen von extrudierten Schlauchfolienbahnen mit einem längsverlaufenden Schnitt zur Erzeugung von Folienbahnen ist an sich bekannt.The one-sided cutting of extruded tubular film webs with a longitudinal cut for The production of film webs is known per se.

Bei einer aus dem DE-GM 17 99 446 bekannten Vorrichtung wird aus einer flachliegenden Schlauchfolienbahn dadurch eine Folienbahn hergestellt, daß die Schlauchfolienbahn längs einer Faltkante aufgetrennt und durch eine keilförmige Auffaltvorrichtung um die andere Faltkante aufgefaltet wird. Die Faltkante, um die die Schlauchfolienbahn aufgefaltet worden ist, bleibt jedoch unerwünschter Weise in der Folienbahn sichtbar.In a device known from DE-GM 17 99 446 a film web is produced from a flat tubular film web that the Tubular film web separated along a folding edge and around the by a wedge-shaped unfolding device other folding edge is unfolded. The folding edge around which the tubular film web has been unfolded, however, remains undesirably visible in the film web.

Aus der DE-OS 15 04 536 ist es bekannt, zur Herstellung von Folienbahnen eine extrudierte und expandierte Schlauchfolienbahn vor ihrem Flachlegen durch einen längs verlaufenden Schnitt aufzutrennen. Da jedoch bei der mit der aus der DE-OS 15 04 536 bekannten Vorrichtung hergestellten Folienbahn eine Reversierung der Schlauchfolie zur Verteilung ungleichmäßiger Wandstärken nicht: möglich ist, können die Folienbah-Tien nicht zu zylindrischen Rollen aufgewickelt werden. Weiterhin wird bei der bekannten Vorrichtung die aufgetrennte Schlauchfolienbahn durch Abzugswalzen flachgelegt, was knitterfrei nicht möglich ist.From DE-OS 15 04 536 it is known to produce an extruded and expanded film web Separate the tubular film web by making a longitudinal cut before laying it flat. However, since the film web produced with the device known from DE-OS 15 04 536 is reversed the tubular film for the distribution of uneven wall thicknesses is not possible, the film strips can not wound into cylindrical rolls. Furthermore, in the known device, the separated Tubular film web laid flat by take-off rollers, which is not possible without creasing.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art derart weiterzubilden, daß mit dieser auch nur durch einen Schnitt aufgetrennte Schlauchfolienbahnen knitterfrei und ohne sickenartig in Erscheinung tretende Faltkanten zu zylindrischen Rollen aufgewickelt werden können.The object of the invention is therefore to develop a device of the type specified at the outset in such a way that that with this tubular film webs separated by only one cut, crease-free and without beading emerging folding edges can be wound into cylindrical rolls.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 beschriebenen Merkmale gelöst.According to the invention, this object is described in the characterizing part of claim 1 Features solved.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung vermeidet sichtbare Quetschfalten in der mit dieser abgezogenen Folienbann dadurch, daß die die Schlauchfoiienbahn abquetschenden Walzen nur mit einem derart schwachenThe device according to the invention avoids visible Squeeze folds in the film strip pulled off with this, in that the pinch off the tubular film web Rolling only with such a weak one

Andruck gegeneinander angestellt sind, daß sich überhaupt keine Quetschfalten ausbilden können oder diese nach dem Auffalten der aufgetrennten Schlauchbahn mehr in Erscheinung treten.Pressure against each other are made that no pinch folds can form or these become more apparent after unfolding the separated hose web.

Wesentlich ist, daß das die Schlauchfolienbahn auftrennende Messer etwa in der Drehachse der Vorrichtung angeordnet ist, so daß ohne Beeinträchtigung der Reversierung ein Abzug über die Wendestangen und Umlenkwalzer, möglich ist ohne daß ein Verlaufen der Bahn auftritt.It is essential that the knife which cuts the tubular film web approximately in the axis of rotation of the device is arranged so that a deduction over the turning bars and without affecting the reversing Deflection roller, is possible without the web running.

Durch die Anordnung der Auffalteinrichtung vor der ersten Umlenkwalze v/ird die Ausbildung einer unerwünschten Quetschkantc zuverlässig vermieden.Due to the arrangement of the unfolding device in front of the first deflection roller, the formation of an undesirable Pinch edges reliably avoided.

Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Refinements of the invention are described in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigtAn embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. In this shows

F i g. Ί die Flachlege- und Abzugsvorrichtung mit Schlitzmesser und Auffalteinrichtung in schematischer Seitenansicht undF i g. Ί the lay-flat and pull-off device with Slitting knife and unfolding device in schematic side view and

F i g. 2 eine perspektivische Darstellung der Auffalteinrichtung. F i g. 2 shows a perspective illustration of the unfolding device.

Auf dem Abzugsbühnenboden 1 ist das Gestell 2 fest montiert, in dem die reversierende Flachlegevorrichtung angeordnet ist Durch die öffnung 3 des Abzugsbühnenbodens wird die Schlauchfolienbahn 4 zugeführt und durch Flachlegewalzen 5 flachgelegt. In Pfeilrichtung A gesehen befinden sich hinter den Flachlegewalzen 5 Kühlrippen 6, die die Schlauchfolienbahn abkühlen soüen, bevor diese zwischen die angetriebenen Quetschwalzen 7 gelangt Diese Quetschwalzen 7 sind mit schwachem Andruck aneinander eingestellt, wenn nur eine Folienbahn hergestellt werden soll, damit keine Quetschkanten entstehen. Sie sind folglich quer zur Transportrichtung der Schlauchfolienbahn verstellbar. Hinter den Walzen 7 ist ein Messer 8 vorgesehen, welches eine Wandung der flachgelegten Schlauchfolienbahn mittig auftrennt.The frame 2, in which the reversing lay-flat device is arranged, is firmly mounted on the haul-off platform floor 1. The tubular film web 4 is fed through the opening 3 of the haul-off platform floor and laid flat by lay-flat rollers 5. Seen in the direction of the arrow A , there are cooling fins 6 behind the lay-flat rollers 5, which should cool the tubular film web before it gets between the driven nip rollers 7. They are consequently adjustable transversely to the transport direction of the tubular film web. Behind the rollers 7, a knife 8 is provided which cuts a wall of the tubular film web laid flat in the middle.

Durch die in Fig. 2 perspektivisch dargestellte Auffalteinrichung 9 wird dann die geschlitzte Schlauchfolienbahn zu einer Folienbahn aufgefaltet und die aufgefaltete Folienbahn über die Umlenkwalze 19 geführt Danach gelangt dann die Folienbahn in die Reversierungseinrichtung 10 und von dort über die gestellfeste Walze 11 zu einem nicht dargestellten ortsfesten Wickler. By the Auffalteinrichung shown in perspective in Fig. 2 9 the slotted tubular film web is then unfolded into a film web and the unfolded The film web is guided over the deflection roller 19. The film web then passes into the reversing device 10 and from there via the frame-fixed roller 11 to a stationary winder, not shown.

Ebenso wie die Flachlegewalzen reversiert auch das Messer 8 und die Flachlegeeinrichtung 9. Sie sind mit der Reversierung 10 drehbar im Gestell 2 gelagert. Für den Fall, daß ein Folienschlauch erzeugt werden soll. werden die Walzen 7 eng aneinandergestellt und die nachgelegte Schlauchfolienbahn statt zur Falteinrichtung 9 über die Ablenkwalze 12 direkt in die Reversierungseinrichtung 10 eingefahren. Das Messer 8 wird in diesem Fall abgeschwenkt.Just like the lay-flat rollers, the knife 8 and the lay-flat device 9 also reverse. They are with the reversing 10 rotatably mounted in the frame 2. In the event that a film tube is to be produced. the rollers 7 are placed close to one another and the tubular film web is placed next to one another instead of to the folding device 9 moved directly into the reversing device 10 via the deflection roller 12. The knife 8 is in this case swiveled away.

Aus der F i g. 2 ist die Auffalteinrichtung zu erkennen. Sie besteht aus einer ersten V-fcrmig eingeschnittenen Führungsplatte 13, auf die Schlauchfolienbahn 4 aufläuft. Diese Platte 13 steht in etwa senkrecht. Unmittelbar unterhalb dieser Platte 13 ist das Schlitzmesser 8 zu e>o erkennen. An den Punkten 14 und 15 der Führungsplatte 13 wird die Folienbahn umgelenkt.From FIG. 2 the unfolding device can be seen. It consists of a first V-shaped incision Guide plate 13, onto which tubular film web 4 runs. This plate 13 is approximately perpendicular. Direct below this plate 13 is the slitting knife 8 to e> o recognize. The film web is deflected at points 14 and 15 of the guide plate 13.

Ein Auffaltblech 18, das etwa einen Winkel mit der Horizontalen von 45° einschließt, taucht in die aufgeschlitzte Folienschlauchbahn ein und faltet diese auf. weil das Auffaltblech in seinem vorderen Bereich in seiner Breite der Breite oor flachgelegten Schlauchfolienbahn entspricht und von dort ausgehend in seiner Breite derart anwächst, daß das Auffaltblech im ablaufseitigen Bereich breiter ist als die aufgefaltete Folienbahn 4. Je nach Größe der Folienschlauchbahn ist das Auffaltblech 18 in seiner Lage veränderbar und in seiner Fläche vergrößer- bzw. verkleinerbar. Letzteres geschieht durch Verstellung der seitlichen Führungsbleche 16 und 17.A folding sheet 18, which includes approximately an angle of 45 ° with the horizontal, dips into the slit Tubular film and folds it up. because the folding plate in its front area in its Width of the width or flat tubular film web corresponds and from there starting in its width increases in such a way that the folding plate in the outlet side The area is wider than the unfolded film web 4. Depending on the size of the tubular film web, the folding sheet is 18 can be changed in its position and its area can be enlarged or reduced. The latter happens through Adjustment of the lateral guide plates 16 and 17.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfahren von einem ortsfesten angeordneten Folienblaskopf hergestellte und einem ortsfesten Wickler zugeführte Kunststoff-Folienbahn mit Flachlegeeinrichtungen und Abquetschwalzen für die zuzuführende Schlauchfolienbahn, die in einem bis zu 360" reversierbar um die Achse des zugeführten Folienschlauchs drehbar gelagerten Gestell angeordnet sind, und mit um diese Drehachse schwenkbaren, in zueinander parallelen Ebenen so angeordneten Wendestangen und Umlenkwalzen, daß bei Betrieb der Vorrichtung die Folienbahn von den Abquetschwalzen zu der ersten Umlenkwalze läuft und über die letzte Wendestange dem ortsfesten Wickler zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in Laufrichtung der Folieiibahn nach den Abquetschwalzen (7) etwa in der Drehachse ein bc: Betrieb der Vorrichtung eine Lage der Schlauchfolienbahn (4) mittig auftrennendes Messer (8) in dem Gestell angeordnet ist, daß vor der ersten Umlenkrolle eine Auffalteinrichtung in dem Gestell angeordnet ist und daß bs\ Betrieb der Vorrichtung der Folienbahn (4) über diese sie breitlegende Auffalteinrichtung (9) zu der ersten Umlenkwalze läuft1. Lay-flat and take-off device for a plastic film web produced in the blow molding process by a stationary film die head and fed to a stationary winder with lay-flat devices and squeeze rollers for the tubular film web to be fed in, which is rotatably mounted in a frame that is reversible up to 360 "around the axis of the fed film tube are arranged, and with turning bars and deflecting rollers which are pivotable about this axis of rotation and are arranged in mutually parallel planes so that when the device is in operation the film web runs from the squeegee rollers to the first deflecting roller and is fed to the stationary winder via the last turning bar, characterized in that in the running direction of the film web after the squeeze rollers (7) approximately in the axis of rotation a bc: operation of the device a layer of the tubular film web (4) centrally separating knife (8) is arranged in the frame that in front of the first deflection roller an unfolding device in the Frame is arranged and that during operation of the device, the film web (4) runs over this unfolding device (9) which extends it to the first deflecting roller 2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (8) mit einer auf der Innenwandung der anderen Lage gleitenden Stirnplatte versehen is'2. Apparatus according to claim I, characterized in that the knife (8) with one on the inner wall the other layer of sliding face plate is provided 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aurfalteinrichtung (9) aus einem gleichschenkeligen, trapezförmigen Blech besteht, dessen schmale Vorderkante eine der Breite des flachgelegten Schlauches (4) entsprechende Länge aufweist und das schräg zur senkrechten Zuführungsrichtung des Schlauches steht.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the Aurfalteinrichtung (9) from consists of an isosceles, trapezoidal sheet, the narrow front edge of which is one of the width of the flattened tube (4) has a corresponding length and that is inclined to the vertical feed direction of the hose. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer im Bereich des Grundes eines V-förmigen Ausschnitts einer in der senkrechten Zuführungsebenc des flachgelegten Schlauches (4) angeordneten Platte vorgesehen ist und daß die Vorderkante des trapezförmigen Bleches an den Flankenbereich des V-förmigen Ausschnitts anschließt. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the knife in the region of the ground a V-shaped cutout in the vertical feed plane of the hose laid flat (4) arranged plate is provided and that the front edge of the trapezoidal sheet to the Flank area of the V-shaped cutout connects. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das trapezförmige Blech mit seitlichen, quer verschieblichen und feststellbaren Leisten zur Einstellung auf unterschiedliche Schlauchbahnbreiten versehen ist.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the trapezoidal sheet with Lateral, transversely movable and lockable strips to adjust to different Hose web widths is provided.
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