DE3323346A1

DE3323346A1 - Process for manufacturing a plastics part and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE3323346A1
Application number: DE19833323346
Authority: DE
Inventors: Klaus 7209 Wehingen Gruner
Original assignee: GRUNER KG RELAIS FABRIK
Current assignee: GRUNER KG RELAIS FABRIK
Priority date: 1983-06-29
Filing date: 1983-06-29
Publication date: 1985-01-03

Abstract

A process for manufacturing a part from electrically insulating plastic into which a plurality of galvanically separated metal parts is moulded, especially a relay base, is characterised in that the metal parts (7d, 7j), which are still in electrically conductive connection with one another, are inserted at a predetermined point into a mould (40), preferably an injection mould, subsequently the metal parts are separated from one another by a cutting or punching process and subsequently they are moulded in plastic. By this means the insertion of the metal parts into the mould can be simplified (Fig. 6). <IMAGE>

Description

Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteiles und Process for the production of a plastic part and

Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Herstellen eines pfeiles aus elektrisch isolierendem Kunststoff, in den eine mehrzahl von galvanisch getrennten etallteilen eingegossen sind, insbesondere eines Relaisfußes. Apparatus for carrying out the method The invention relates to First, a method for making an arrow from electrically insulating Plastic in which a number of galvanically separated metal parts are cast are, in particular a relay base.

Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung von Relaisfüßen wird bisher so vorgogangen, daß in eine Spritzgießform, die eine Mehrzahl von Aufnahmevorrichtungen für einzelne Metallteile aufweist, diese Metallteile eingesetzt und anscbließend mit Kunststoff umspritzt werden. Die Metallteile weisen Jeweils einen Kontaktstift auf, der mit einem Blechstreifen vernietet isl Das mit diesem Relaisfuß ausgestattete Relais kann später in eine Steckfassung eingesetzt werden, die die elektrische Kontaktierung der einzelnen Kontaktstifte und somit der mit den jeweils zugeordneten Blechstreifen verbundenen Einrichtungen des Relais, beispielsweise der Kontaktfedern oder Aagnetspulenanschlüsse, bewirkt. Bei der Herstellung mußten bisher die von Anfang getrennt hergestellten Metallteile einzeln in die ihnen jeweils zugeordnete Halterung der Spritzsießform oder allgemeiner Form eingesetzt werden. Dies ist zeitaufwendig und erfordert besonders deswegen eine erhebliche Sorgfalt, weil sich einzelne oder alle etallteile voneinander unterscheiden können, so daß beim Einsetzen in die Halterungen eine genaue Ordnung eingehalten werden muß. Diese Schwierigkeiten sind nicht auf die Herstellung von Relaisfüßen beschränkt, sondern können bei einer Vielzanl von Erzeugnissen auftreten, bei denen eine Mehrzahl von etallteilen in Kunststoff eingebettet werden uß.In a known method for the production of relay feet is previously proceeded so that in an injection mold, which a plurality of receiving devices for individual metal parts, these metal parts are used and then be overmolded with plastic. The metal parts each have a contact pin which is riveted to a sheet metal strip that is equipped with this relay foot Relay can later be used in a socket that makes electrical contact of the individual contact pins and thus the one with the respectively assigned sheet metal strips connected devices of the relay, for example the contact springs or magnet coil connections, causes. Up to now, the production had to be made separately from the beginning Metal parts individually in the holder of the injection mold assigned to them or in general form. This is time consuming and particularly demanding Therefore, a great deal of care, because some or all of the metal parts are separate from each other can distinguish so that when inserted into the brackets an exact order must be adhered to. These difficulties are not due to the making of Relay feet limited, but can occur with a multitude of products, in which a majority of metal parts are embedded in plastic.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art zu schaffen, bei dem die Herstellung vereinfacht ist. Diese Aufgabe wird gemäß der Ereindung dadurch gelöst, da!3 in eine Forin vorzugsweise Spritzgießform, die noch in elektrisch leitender Verbindung nilteinander stenenden Metallteile an vorbestimmter Stelle eingesetzt werden, anschließend durch einen Schneid- oder Stanzvorgang die metallteile voneinander getrennt und anschließend in Kunststoff eingegossen werden.The invention is based on the object of a method of the above to create the type described, in which the production is simplified. This task is achieved according to the invention in that! 3 in a mold, preferably an injection mold, the metal parts still in an electrically conductive connection touch each other are used at a predetermined point, then by a cutting or punching process the metal parts are separated from each other and then cast in plastic will.

Abweichend vom bisherigen Verfahren werden somit die Metallteile nicht einzeln für sich hergestellt, sondern in einer Gestalt, in der sie miteinander verbunden sind. Vorzugsweise werden die Metallteile insgesamt als ein einziger Stanz-und Biegeteil hergestellt, das noch eine Trennung der einzelnen metallteile voneinander erforderlich macht. Es soll aber auch nicht ausgeschlossen werden, daß die Metall teile nach wie vor einzeln hergestellt und anschließend miteinander verbunden werden, um sie gemeinsam in die Form einsetzen zu können.In contrast to the previous method, the metal parts are not produced individually for themselves, but in a form in which they are connected to one another are. The metal parts are preferably used as a whole as a single stamped and bent part manufactured, which still requires a separation of the individual metal parts from one another power. But it should not be ruled out that the metal parts after as before are made individually and then joined together to make them to be able to use them together in the form.

Der Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die miteinander verbundenen Metallteile mit einem einzigen Handgriff und somit wenig Arbeitsaufwand in die für sie vorgesehenen Halterungen der Form eingesetzt werden können. Ein falsches Einsetzen ist dann nur noch in der Weise denkbar, daß die miteinander verbundenen Metallteile gegenüber der richtigen Stellung um einen Winkel verdreht in die Form eingesetzt werden. Es macht Jedoch keine Schwierigkeiten, durch geeignete aßnahrnen, beispielsweise einen Anschlag in der Form oder eine zusätzliche Vorrichtung, dafür zu sorgen, daß derartige Irrtümer nicht möglich sind. Bei dem im Ausführungsbeispiel beschriebenen Erzeugnis, einem Relaisfuß mit elf Anschlüssen, sind lediglich zwei verschiedene etallteile in die Form einzusetzen, nämlich eines, das einen einzelnen Anschluß bildet, und ein weiteres, das insgesamt zehn Anschlüsse bildet, die später voneinander getrennt werden.The advantage of the invention is that the interconnected Metal parts with a single movement and therefore little work in the for they can be used in the form of brackets provided. A wrong insertion is then only conceivable in such a way that the interconnected metal parts inserted into the mold rotated by an angle in relation to the correct position will. However, it does not cause any difficulties by eating appropriately, for example a stop in the mold or an additional device to ensure that such errors are not possible. In the case of the one described in the exemplary embodiment Product, a relay base with eleven connections, are just two different ones insert metal parts into the mold, namely one that has a single connection forms, and another, which forms a total of ten connections, which later on from each other be separated.

Es wäre durchaus möglich, das Ausführungsbeispiel so umzukonstruieren, daß alle elf Metallteile beim Einsetzen in die Form einstücKig miteinander verbunden sind.It would be quite possible to redesign the embodiment in such a way that that all eleven metal parts are connected to one another in one piece when they are inserted into the mold are.

Das Trennen der Metallteile kann durch einen einfachen Schneidvorgang erfolgen. Da hierbei jedoch nur verhältnismäßig schale Trennlinien zwischen den einzelnen Metallteilen gebildet sind, eignet sich diese Ausführungsform weniger für die Anwendung hoher Spannungen. Demgegenüber ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, da3 zu.n Trennen der Metallteile ein gemeinsames Verbindungsstück abgetrennt wird. Die Anordnung kann dabei ohne Schwierigkeiten so getroffen sein, daß nach dem Entfernen des Verbindungsstücks die einzelnen metallteile auch für die Anwendung höherer Spannungen ausreichend große Abstände voneinander aufweisen.The separation of the metal parts can be done by a simple cutting process take place. Since here, however, only relatively shallow dividing lines between the individual metal parts are formed, this embodiment is less suitable for the application of high voltages. In contrast, in a preferred embodiment According to the invention, a common connecting piece is used to separate the metal parts is separated. The arrangement can be made without difficulty in such a way that that after removing the connector, the individual metal parts also for the application of higher voltages have sufficiently large distances from one another.

Das abgetrennte Verbindungsstück kann vor dem Eingießen der Metallteile in Kunststoff entfernt werden. Insbesondere bei der Ausführung des Verfahrens beim Spritzgießen kann es jedoch etwas umständlich sein, das abgetrennte Verbindungsstück aus der Spritzgießform zu entfernen. Daher ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß das Verbindungsstück nach dem Abtrennen in einem vorbestimmten Abstand von den Metallteilen gehalten und ebenfalls in den Kunststoff eingegossen wird.The severed connector can be removed prior to potting the metal parts can be removed in plastic. In particular when carrying out the procedure at Injection molding, however, can be a bit of a hassle with the severed connector to remove from the injection mold. Therefore, according to one embodiment of the invention provided that the connector after separation at a predetermined distance is held by the metal parts and also poured into the plastic.

Der Vorteil liegt dabei darin, daß einerseits dadurch, daß das Verbindungsstück von den übrigen Metallteilen einen vorbestimmten Abstand aufweist, hinsichtlich der Isolationswiderstände und Kriechstromwege des fertigen Erzeugnisses vorgegebene Bedingungen eingehalten werden können, und andererseits wird dadurch, daß das Verbindungsstück mit eingegossen wird, für ein zuverlässiges Entfernen des Verbindungsstückes aus der Form gesorgt, denn das Verbindungsstück wird beim Entfernen des fertigen Produkts automatisch mit entfernt.The advantage here is that, on the one hand, in that the connecting piece has a predetermined distance from the other metal parts, with respect to the insulation resistance and leakage current paths of the finished product Conditions can be met, and on the other hand, by having the connector is poured in, for reliable removal of the connector The shape is taken care of because the connector is removed when the finished product is removed automatically removed.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die Vorrichtung mit einer Form, die eine Mehrzahl von Halterungen für einzelne metallteile aufweist, weist gemäß der Erfindung eine Trennvorrichtung zum Trennen der noch miteinander in leitender Verbindung stehenden Iletallteile auf.The invention also relates to an apparatus for performing the Procedure. The device with a shape that has a plurality of supports for Has individual metal parts, has according to the invention a separating device for Separate the Iletall parts that are still in conductive connection with one another.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist die Trennvorrichtung einen in der Vorrichtung verschiebbar geführten Schneidstempel auf. Ein derartiger Schneidstempel kann verhältnismäßig robust und dennoch hochgenau ausgeführt sein.In one embodiment of the invention, the separating device a cutting punch guided displaceably in the device. One of those Cutting punch can be designed to be relatively robust and yet highly accurate.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung wirkt der Schneidstempel mit einem in der Vorrichtung angeordneten Gegenstück zusaionen, gegen das er das herausgetrennte Verbindungsstück preßt und in einer vorbestimmten Lage hält. Wie oben ausgeführt, wird hierbei beabsichtigt, das herausgetrennte Verbindungsstück in den Kunststoff ebenfalls einzubetten. Das Gegenstück könnte dabei gegenüber der übrigen Form unbeweglich sein. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß das Gegenstück federnd gelagert ist.In one embodiment of the invention, the cutting punch cooperates a counterpart arranged in the device, against which he separated the Connector presses and holds in a predetermined position. As stated above, the intention here is to insert the severed connector into the plastic also to be embedded. The counterpart could be immovable with respect to the rest of the shape be. In one embodiment of the invention, however, it is provided that the counterpart is resiliently mounted.

Dies ermöglicht es, das Gegenstück bereits vor Beginn des Scneid- oder Trennvorgangs an dem Zwischenstück anliegen zu lassen, so daß das Zwischenstück bereits urunittelbar nach dem Trennen von den übrigen Metallteilen sicher und zuverlässig gehalten ist und daher seine gewünschte Endlage mit hoher Sicherheit erreicht. Dabei kann ein relativ großer Abstand des herausgetrennten Verbindungsstücks von den Metallteilen ohne Schwierigkeiten erreicht werden.This makes it possible to have the counterpart already before the start of the cutting or to let the separation process rest on the intermediate piece, so that the intermediate piece Safe and reliable as soon as it is separated from the other metal parts is held and therefore reached its desired end position with a high degree of certainty. Included can be a relatively large distance between the severed connector and the metal parts can be achieved without difficulty.

Der Schneid- oder Trennvorgang kann besonders wirkungsvoll ausgeführt werden, wenn gemäß einer Ausfilhrungsform der Erfindung der Schneidstempel mit einem Schneidring zusammenwirkt, in den der Schneidstempel beim Schneidvorgang eindringt. Derartige Schneidringe sind an sich bei Stanzlæerkzeugen bekannt.The cutting or separating process can be carried out particularly effectively if, according to an embodiment of the invention, the cutting punch with a Cooperating cutting ring into which the cutting punch penetrates during the cutting process. Such cutting rings are known per se from Stanzlæerkzeugen.

Bei einer Ausführungqform der Erfindung ist das oben ersihnte Gegenstück radial innerhalb des Schneidringes angeordnet.In one embodiment of the invention, the counterpart mentioned above is arranged radially inside the cutting ring.

hierdurch wird eine relativ einfach konstruierte und sicher arbeitende Vorrichtung geschaffen.as a result, a relatively simply constructed and safe working one Device created.

Der chneidstempel und/oder das Gegenstück sind im Bereich ihrer Stirnfläche vorzugsweise ausgespart, so daß sie nicht großflächig an dem herausgetrennten Zwischenstück anliegen, sondern nur in Bereichen, die einerseits ein sicheres Abtrennen und andererseits ein sicheres Halten ermöglichen. In den übrigen Bereichen sind der Schneidstempel und das Gegenstück vorzugsweise so ausgebildet, daß beim Eingießen des Verbindungsstücks in Kunststoff eine ausreichende Materialc"#re des Kunststoffes für die Umhüllung des herausgetrennten Verbindungsstücks mit Sicherzeit zur Verfügung steht.The cutting punch and / or the counterpart are in the area of their end face preferably recessed so that they do not have a large area on the separated intermediate piece but only in areas that can be safely separated on the one hand and on the other enable a secure hold. The cutting punches are in the remaining areas and the counterpart is preferably designed so that when pouring the connecting piece In plastic, there is sufficient material of the plastic for the covering of the severed connector is available with certainty.

Die Anordnung kann dabei, wie später noch erläutert wird, so getroffen werden, daß dabei in der Umgebung des herausgetrennten Verbindungsstücks Kunststoffrippen oder dergleichen Vorsprünge beim Eingießvorgang gebildet werden, die eine definierte Vergrößerung der Kriechstromwege schaffen und dadurch den hergestellten Gegenstand, beispielsweise den Relaisfuß, für höhere Spannungen, insbesondere für Netzspannung von 220 V, geeignet machen.The arrangement can be made in this way, as will be explained later be that doing so in the vicinity of the severed connector plastic ribs or the like projections are formed during the casting process, which a defined Create enlargement of the leakage current paths and thereby the manufactured object, for example the relay base, for higher voltages, especially for mains voltage of 220 V, make it suitable.

weitere Mermale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles des erfindungagemäßen Verfahrens und einer erfindunga4emlißon Spritzgießform sowie anhand der Beschreibung des in dieser Spritzgießform hergestellten Relaisfußes. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein. Es zeigen Fig. 1 einen Relaisfuß im Längsschnitt, Fig. 2 eine Seitenansicht von einstückig miteinander verbundenen Metallteilen mit Anschlußstiften, Fig. 3 eine Draufsicht in Richtung des Pfeils III in Fig. 2, Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeils IV in Fig. 1, vergrößert, Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeils V in Fig. 1, vergrößert, Fig. 6 einen Längsschnitt durch ein Werkzeug zur Herstellung des Relaifußes der Fig. 1, Fig. 7 einen Schnitt entsprechend der Linie Vil-Vil in Fig#. 6, Fig. 8 den Schneidring im Längsschnitt, Fig. 9 den Schneidstempel in Seitenansicht, teilweise im Längeschnitt, Fig.10 den Gegenhalter in Seitenansicht.further features and advantages of the invention emerge from the following Description of an embodiment of the method according to the invention and a invention Injection mold as well as based on the description of the relay base manufactured in this injection mold. The individual characteristics can each individually or in groups in any combination in one embodiment of the invention be realized. 1 shows a relay base in longitudinal section, Fig. 2 is a side view of integrally interconnected metal parts Terminal pins, Fig. 3 is a plan view in the direction of arrow III in Fig. 2, Fig. 4 is a view in the direction of arrow IV in FIG. 1, enlarged, FIG. 5 is a view in the direction of arrow V in FIG. 1, enlarged, FIG. 6 shows a longitudinal section through a tool for producing the relay base of FIG. 1, FIG. 7 shows a section accordingly the line Vil-Vil in Fig #. 6, FIG. 8 the cutting ring in longitudinal section, FIG. 9 the Cutting punch in side view, partly in longitudinal section, Fig. 10 the counter holder in side view.

Der Relaisfuß 1 weist eine quadratische Bodenplatte 3 auf, die ein in Fig. 1 in Ansicht sichtbares, rechtwinklig zur Bodenplatte 3 verlaufendes endteil 5 zur Befestigung von Einzelteilen des Relais, die hier nicht interessieren, trägt. Die Bodenplatte D kann weitere nach oben ragende Vorspringe tragen, die ebenfalls zur Befestigung von Relaisteilen dienen.The relay base 1 has a square base plate 3, the one that is visible in a view in FIG. 1 and extends at right angles to the base plate 3 end part 5 for fastening individual parts of the relay that are not of interest here, wearing. The bottom plate D can carry further upward projections, which also serve to attach relay parts.

In die aus thermoplastischem Kunststoff gebildete Bodenplatte 3 sind eine Anzahl von Metallteilen 7a bis 7j eingebetten, die jeweils einen angenieteten Kontaktstift 9 tragen.In the base plate 3 formed from thermoplastic material are embedded a number of metal parts 7a to 7j, each one riveted on Wear contact pin 9.

Die Metallteile 7a bis 7j, also insgesamt zehn Metallteile, sind ursprünglich durch ein gemeinsames Verbindungsstück 11 einstückig miteinander verbunden. Sie sind mit dem Verbindungsstück 11 als Stanz- und Biegeteil 6 hergestellt. Einige der Metallteile, beispielsweise die Metallteile 7c und 7f, sind nur einmal abgebogen und tragen an ihrem freien Ende einen Abschnitt 13, der beim fertigen Relaisfuß 1 rechtwinklig zur Bodenplatte 3 verläuft. Beispielweise die Metallteile 7a und 7h sind dagegen zweimal abgewinkelt, -ivie aus Fig. 3 erkennbar ist. Die Abschnitte 15 liegen parallel zu den zu den Metallteilen 7a und 7h gehörenden Abschnitten 17, die auch in Fig. 2 sichtbar sind. Die genannten Abschnitte lf, 15 und 17 sowie die nicht eigens erwähnten entsprechenden Abschnitte der anderen Metallteile dienen dazu, die elektrischen Einrichtungen des Relais, nämlich die verschiedenen Kontakte und die Anschlußdrahte für die t#agnetspule, mit den Kontaktstiften 9 zu verbinden.The metal parts 7a to 7j, that is to say a total of ten metal parts, are original connected to one another in one piece by a common connecting piece 11. she are made with the connecting piece 11 as a punched and bent part 6. Some of the metal parts, for example the metal parts 7c and 7f, are only bent once and at their free end they have a section 13 that is used in the finished relay base 1 runs at right angles to the base plate 3. For example, the metal parts 7a and 7h, on the other hand, are angled twice, as can be seen from FIG. 3. The sections 15 are parallel to the sections 17 belonging to the metal parts 7a and 7h, which are also visible in FIG. The mentioned sections lf, 15 and 17 as well as the not specifically mentioned corresponding portions of the other metal parts are used in addition, the electrical devices of the relay, namely the various contacts and the connecting wires for the t # agnetspule to connect to the contact pins 9.

Bei der Herstellung des Relaisfußes 1 wird das in Fig. 5 gezeigte Stanz- und Biegeteil 6 in eine später noch besenriebene Vorrichtung, die u.a. eine Spri t'z guß form bildet, eingelegt, in dieser Vorrichtung wird das Verbindungsstiick 1l von den atalltailen 7a bis 7j abgetrennt und ebenfalls in Kunststoff eingebettet. Fig. 1 zeigt das Verbindungsstück ll in einem lotrechten Abstand von den parallel zur Bodenpiatte 3 verlaufenden und in diese eingebetteten Teilen der ,fletallteflle 7 bis 7j. Bei dem fertigen Relaisfuß 1 sind insgesamt 11 Kontaktstifte mit einem diesem Jeweils zugeordkneten Metallteil vorgesehen. Bei der in Fig. 3 gezeigten Konstruktion des Stanz- und Biegeteils 6 war es noch nicht möglich, auch den elften Kontaktstift mit seinem zugehörigen Metallteil einstückig mit den übrigen etallteilen herzustellen. Dieser in Fig. 3 nicht sichtbare Metallteil mit Kontaktstift muß daher zusätzlich zu dem Stanz- und 3iegeteil o in die Vorrichtung eingesetzt werden. Es versteht sich, daß bei geeigneter anderer Anordnung der metallteile 7 auch das elfte Metallteil einstückig mit den übrigen Metallteilen verbunden sein kann. Relais mit einem Fuß mit ll Kontaktstiften, die auf einem Kreisbogen angeordnet sind, werden in der Steuerungstechnik vielfälig verwendet. Ein derartiges Relais kann beispielsweise 3 Umschalter enthalten, die ins gesamt 9 Kontaktstifte benötigen, und 2 Kontaktstifte werden zur Stromversorgung der Relaisspule verwendet.During the manufacture of the relay foot 1, that shown in FIG. 5 is used Stamped and bent part 6 in a device described later, which includes a Injection mold forms, inserted, in this device the connecting piece 1l separated from the atalltails 7a to 7j and also embedded in plastic. Fig. 1 shows the connector ll at a perpendicular distance of the parts that run parallel to the base plate 3 and are embedded in it der, in all cases 7 to 7y. The finished relay base 1 has a total of 11 contact pins provided with a metal part assigned to it in each case. In the case of the in Fig. 3 shown construction of the stamped and bent part 6, it was not yet possible, either the eleventh contact pin with its associated metal part in one piece with the rest to manufacture metal parts. This metal part, not visible in FIG. 3, has a contact pin must therefore be used in the device in addition to the punched and 3iegeteil o will. It goes without saying that if the metal parts 7 the eleventh metal part can also be connected in one piece with the remaining metal parts can. Relay with a foot with ll contact pins arranged on an arc are used in many ways in control technology. Such a relay can contain, for example, 3 changeover switches that require a total of 9 contact pins, and 2 contact pins are used to power the relay coil.

In Fig. 3 ist eine Schnittlinie I-I eingezeichnet, die zeigt, wie das Stanz- und Biegeteil 6 in Fig. 1, allerdings nacn dem Abtrennen des Verbindungsstücks 11, erscheint.In Fig. 3 a section line I-I is drawn, which shows how the stamped and bent part 6 in FIG. 1, but after the connecting piece has been severed 11, appears.

Die Bodenplatte 3 trägt zentral innerhalb des Ringes von Kontaktstiften 9 einen rohrförmigen nach unten ragenden Teil 21, der eine Rippe 23 an seiner Außenseite aufweist, die in bekannter Weise sicherstellt, daß das fertige Relais nur in einer ganz bestimmten Orientierung in einen Stecksokkel eingesteckt werden kann.The bottom plate 3 carries centrally within the ring of contact pins 9 a tubular downwardly projecting part 21 having a rib 23 on its outside has, which ensures in a known manner that the finished relay only in one very specific orientation can be inserted into a socket.

Die Fig. 4 und 5 zeigen im Zusammenhang mit Fig. 1, wie das von den etallteilen 7 abgetrennte Verbindungsstück 11 im Relaisfuß 1 in den Kunststoff eingebettet ist, so daß es bei der Herstellung zusammen mit dem Relaisfuß sicher aus der Form entfernt wird. Außerdem zeigen diese Figuren die ##aßnahmen, ausreichende Kriechstromwege zwischen den durch das Aotrennen des Verbindungsstücks 11 gebildeten blanken Schnittflächen 25 der einzelnen Metallteile 7 sicherzustellen. Von der Unterseite des abgetrennten Verbindungsstücks 11 aus bis zu einer Ebene 27, die unterhalb der in die Bodenplatte 3 eingebetteten Teile der .4etallteile 7 liegt, verlaufen Kunststoffrippen 29, die zwischen den Schnittflächen 25 der einzelnen metallteile 7 liegen. Es ist daher für einen Kriechstroin der direkte Weg zwischen den beiden Schnittflächen 25 zweier benachbarter Metallteile, beispielsweise der Aetallteile 7j und 7i durch eine derartige Rippe 29 versperrt, und dadurch, daß diese Rippen 29 sowohl nach oben als auch nach unten in der Ansicht der Fig. 1 über die Ebene der in die Bodenplatte 3 eingebetteten metallteile hinausreichen, ergibt sich ein vergrößerter Kriechweg für den Strom, so daß der Relaisfuß für die Anwendung bei einer Netzspannung von 220 V geeignet ist. Die inneren Enden der Rippen 29 sind durch einen rohrförmigen Teil 30 miteinander verbunden.FIGS. 4 and 5 show in connection with FIG. 1 how that of the etallteile 7 separated connector 11 embedded in the relay base 1 in the plastic so that it is safely out of shape during manufacture together with the relay base Will get removed. In addition, these figures show the measures to have sufficient leakage current paths between the bare cut surfaces formed by the separation of the connecting piece 11 25 of the individual metal parts 7 to ensure. From the bottom of the severed Connection piece 11 from up to a level 27, which is below the in the base plate 3 embedded parts of the .4etallteile 7, run plastic ribs 29, the lie between the cut surfaces 25 of the individual metal parts 7. It is therefore for a creeping flow, the direct path between the two intersecting surfaces 25 of two adjacent metal parts, for example the Aetallteile 7j and 7i by such Rib 29 blocked, and in that these ribs 29 both upwards and downwards below in the view of FIG. 1 over the plane of the embedded in the base plate 3 metal parts reach out, there is an increased leakage path for the current, so that the relay base is suitable for use with a mains voltage of 220 V. is. The inner ends of the ribs 29 are interconnected by a tubular part 30 tied together.

Auf seiner Oberseite ist das herausgetrennte Verbindungsstück 11 durch eine Kunststoffplatte 31 abgedeckt, die mit der Bodenplatte 3 über Rippen 33 aus Kunststoff in Verbindung steht. Im zentralen Teil der Platte 31 sind bis zum mittelstück 11 durchgehende Aussparungen 35 sichtbar, die durch einen Gegenhalter bei der Herstellung des Relaisfußes erzeugt wurden.On its upper side, the severed connector 11 is through a plastic plate 31 is covered, which is made of ribs 33 with the base plate 3 Plastic is related. In the central part of the plate 31 are up to the middle piece 11 through recesses 35 visible, which are made by a counter holder during manufacture of the relay foot.

Die in Fig. 6 und 7 gezeigte Vorrichtung 40 ist zum Einbau in eine Spritzgießmaschine bestimmt und vereinigt die Funktionen einer Spritzgießform und einer Ausstanzvorrichtung in sich. Die Vorrichtung 40 weist ein beim Betrieb unbewegliches Teil 42 auf, das ein Anschlußstück 44 mit einer Zuführ>-öffnung 46 enthält, durch die der in der Spritzgießmaschine verflüssigte Kunststoff in die Vorrichtung 40 eingepreßt wird. Gegenüber dem Teil 42 ist ein Teil 48 begrenzt verschiebbar. Zwischen dem Teil 42 und dem Teil 48 sind mehrere Druckfedern 50 angeordnet, von denen in Fig. 6 lediglich eine sichtbar ist, und die begrenzte Verschiebbarkeit wird durch Führungsbolzen 52 mit einem verdickten Kopf 54 sichergestellt, die ins Teil 48 eingeschraubt sind, wobei der Kopf 54 mit einer Gegenfläche 56 des Teils 42 æusammenwirkt.The device 40 shown in Figs. 6 and 7 is for installation in a Injection molding machine determines and combines the functions of an injection mold and a punching device in itself. The device 40 is immovable during operation Part 42, which contains a connector 44 with a supply> opening 46, through which the plastic liquefied in the injection molding machine into the device 40 is pressed in. A part 48 can be displaced to a limited extent with respect to part 42. Between the part 42 and the part 48 are arranged a plurality of compression springs 50, of which in Fig. 6 only one is visible, and the limited displaceability is indicated by Guide pin 52 with a thickened head 54, which is screwed into part 48, is ensured are, the head 54 cooperating with a counter surface 56 of the part 42 æ.

Ins Teil 48 sind mehrere Führungsstangen 58 eingeschraubt, die an ihrem in Fig. 6 linken Endbereich mit einem insgesamt mit dem Bezugszeichen 60 versehenen, jedoch in der angedeuteten Weise aus verschiedenen Einzelteilen zusammengesetzten Teil fest verbunden sind, das somit die Bewegungen des Teils 48 relativ zum Teil 42 mit ausführt. Auf den Führungsstangen 58 ist ein Teil 62, das ebenfalls aus verschiedenen Einzelteilen gebildet ist, verschiebbar geführt. Aus der in Fig. 6 gezeigten Stellung kann das Teil 62 eine erhebliche Strecke nach links bewegt werden, bis seine Weiterbewegung durch das Teil 60 blockiert wird.A plurality of guide rods 58 are screwed into part 48, which at its left end area in Fig. 6 with a generally provided with the reference numeral 60, but assembled from different individual parts in the manner indicated Part are firmly connected, which thus the movements of the part 48 relative to the part 42 with executes. On the guide rods 58 is a part 62, which also consists of different Individual parts is formed, guided displaceably. From the position shown in FIG the part 62 may be moved a substantial distance to the left until it continues to move is blocked by the part 60.

In die einander zugewandten Flächen der Teile 48 und 62 ist ein Hohlraum 64 eingearbeitet, dessen Gestalt der Gestalt des Kunststoffteils des Relaisfußes 1 im wesentlichen entspricht. Der flüssige Kunststoff gelangt von der Zuführöffnung 46 über einen Anguß 65 in den Hohlraum 64.In the facing surfaces of parts 48 and 62 is a cavity 64 incorporated, the shape of which corresponds to the shape of the plastic part of the relay base 1 corresponds essentially. The liquid plastic comes from the feed opening 46 into the cavity 64 via a sprue 65.

Das Teil 48 enthält in der Fig. 6 in waagrechter Richtung und parallel zur Zeichenebene verlauC3n(1e Bohrungen 66, die dazu bestimmt sind, die Kontaktstifte 9 des Stanz- und Biegeteils 6 aufzunehmen. Im Teil 62 sind Stifte 68 unbeseglich angeordnet, die ins Innere der rohrförmigen Kontakt-3tifte 9 eingesetzt sind und dadurch das Eindringen von nststoPf ins Innere der Kontaktstifte 9 während des Spritzgießvorganges verhindern sowie eine Ausrichtung der rohrförmigen Kontaktstifte parallel zur Bewegungsrichtung der beiden Formblöcke 42 und 60 sowie 62 bewirken und somit ein sicheres Einfahren der Kontktsti£te 7 in die dafür vorgesehenen Bohrungen 66 gewährleisten.The part 48 contains in Fig. 6 in the horizontal direction and parallel to the plane of the drawing (1e holes 66, which are intended for the contact pins 9 of the stamped and bent part 6 to be included. In the part 62 pins 68 are invincible arranged, which are inserted into the interior of the tubular contact 3 pins 9 and as a result, the penetration of plastic into the interior of the contact pins 9 during the injection molding process prevent and an alignment of the tubular contact pins parallel to the direction of movement of the two mold blocks 42 and 60 and 62 cause a safe retraction the contact pin 7 in the holes 66 provided for this.

Im Teil 42 ist ein Schneidstempel 70 unbeweglich angeordnet, dessen freies Ende, das in Fig. 6 nach links seiht, in der gezeigten Stellung der Vorrichtung ins Innere des Hohlraums 64 hineinragt, jedoch in diesen Hohlraum nicht hineinragt, wenn das Teil 48 durch die Kraft der Federn 50 vom Teil 42 abgehoben ist.In part 42, a cutting punch 70 is immovably arranged, its free end, which looks to the left in Fig. 6, in the position of the device shown protrudes into the interior of the cavity 64, but does not protrude into this cavity, when the part 48 is lifted from the part 42 by the force of the springs 50.

Im Teil 62 ist ein rohrförmiger Schneidring 72 verschiebbar angeordnet und durch eine relativ harte Feder 74 gegenüber einem zum Teil 62 gehörenden Teil 76 abgestützt. Die Poler 74 soll lediglich einen Ausgleich von Toleranzen in der BLechdicke des Stanz- und Biegeteils 6 ermöglichen und dieses fest an seinem Platz halten, senn durch den Schneidstempel 73 das Verbindungsst.iick 11 abgetrennt wird.In part 62, a tubular cutting ring 72 is arranged displaceably and by a relatively hard spring 74 opposite a part belonging to part 62 76 supported. The pole 74 is only intended to compensate for tolerances in the Allow BLechthickness of the stamped and bent part 6 and hold it firmly in place hold, senn the connecting piece 11 is severed by the cutting punch 73.

Zentral im Inneren des Seheidringes 72 ist ein Gegenhalter 30 angeordnet und gegenüber dem Teil 76 durch eine relativ weiche Feder 82 abgestützt.A counter holder 30 is arranged centrally in the interior of the Seheid ring 72 and supported opposite the part 76 by a relatively soft spring 82.

Die Vorrichtung 40 arbeitet wie folgt: Bei Beginn der Arbeit wird das Teil 62 durch einen zur Spritzgießmaschine gehörenden und mit der Vorrichtung 40 in geeignet;## Weise verbundenen Antriebsmechantsmus nach links bewegt, so daß zwischen den Teilen 62 und 48 ein ausreichend großer Zwischenraum entsteht, der es ermöglicht, das Stanz- und Biegeteil 6 von Hand ins Teil 62 einzusetzen, so daß die Abschnitte 13, 15, 17 und die nicht bezeichneten Abschnitte in die zugeordneten Schlitze der Form eintreten, wobei die Stifte 68 mit ihren freien Enden ins Innere der rohrförmigen Kontaktstifte 9 eindringen und dadurch das Stanz- und Biegeteil 6 fixieren.The device 40 operates as follows: When starting work, is the part 62 by a part belonging to the injection molding machine and with the device 40 in a suitable; ## way connected drive mechanism is moved to the left, so that between the parts 62 and 48 there is a sufficiently large gap that it enables the punched and bent part 6 to be inserted into the part 62 by hand, so that the sections 13, 15, 17 and the unspecified sections in the associated Slits of the mold enter, the pins 68 with their free ends in the interior penetrate the tubular contact pins 9 and thereby the punched and bent part 6 fix.

In diesen Zustand ist das Teil 48 durch die Kraft der Federn 50 vom Teil 42 abgehoben und die Endflache des Schneidstempels 70 ist in das Teil 48 zurückgezoen, so daß das Einsetzen des Stanz- und Biegeteils 6 ins Teil 62 nicht behindert wird. Anschließend wird das Teil 62 durch den erwahnten Antriebsmechanismus nach rechts bewegt, fahrt dabei die rohrförmigen Kontaktstifte 9 in diesen zugeordnete Bohrungen 66 im Teil 48 ein und kommt schließlich in Anlage mit dem Teil 48. Das Teil 42 wird weiter nach rechts belegt und verschiebt damit auch das Teil 48 nach rechts. Der Schneidring 72 ist spätestens von dem Moment an, wo sich die beiden Teile 62 und 48 berühren, in Anlage .an der in Fig. 6 nach links weisenden Fläche des Stanz- und Biegeteils 6, und zwar radial unmittelbar außerhalb des Verbindungsst-u~ck;:3 11.In this state, the part 48 is by the force of the springs 50 from Part 42 is lifted off and the end face of the cutting punch 70 is pulled back into part 48, so that the insertion of the punched and bent part 6 into the part 62 is not hindered. Then the part 62 is moved to the right by the aforementioned drive mechanism moves, moves the tubular contact pins 9 in these associated bores 66 in part 48 and finally comes into contact with part 48. Part 42 becomes occupied further to the right and thus also shifts the part 48 to the right. Of the Cutting ring 72 is at the latest from the moment when the two parts 62 and 48 touch, in attachment .on the surface of the punching piece pointing to the left in Fig. 6 and bending part 6, to be precise radially immediately outside of the connecting piece;: 3 11.

Das Teil 62 wird weiter nach rechts bewegt und verschiebt dadurch auch das Teil 48 nach rechts, wodurch das linke Ende des Schneidstempels 70 in Berührung mit der in Fig. 6 rechten Seite des Verbindungsatcks 11 kommt, das ist in Fig. 1 die untere Seite dieses 7enbintlungsstücks 11. Der Schneidring 72, in den beim Abtrennvorgang oder ;#uch Ausstanzvorgang des Verbindungsstücks 11 der Stempel 70 eintritt, sichert ein sauberes Abtrennen.The part 62 is moved further to the right and thereby shifts also the part 48 to the right, whereby the left end of the cutting punch 70 in contact with the right-hand side of the connection piece 11 in FIG. 6, that is in FIG. 1 the lower side of this 7enbintlungsstücks 11. The cutting ring 72, in the cutting process or; #uch the punching process of the connecting piece 11 of the punch 70 occurs, secures a clean separation.

Spätestens zu dem Zeitpunkt, wo das Teil 62 in Berührung mit dem Teil 48 gekornmen ist, liegt auch der Gegenhalter 80 an dem Verbindungsstück ll an, allerdings an der in Fig. 6 linken Seite des Verbindungsstücks. Bei der geschilderten Weiterbewegung der Teile 62 und 48 nach rechts, wobei das Verbindungsstück 11 von den übrigen Getallteilen 7 abgetrennt wird, bleibt der Gegenhalter 80 in Anlage an dem Verbindungsstück ll und sichert dadurch dessen definierte Lage. Während sich die Teile 62 und 48 gemeinsam relativ zum Teil 42 bewegen, bleibt der Gegenhalter 80 gegenüber der Spritzgießnaschine und dem Teil 42 ortsfest, wodurch die Feder 82 gespannt wird.At the latest at the point in time when the part 62 comes into contact with the part 48 is grained, the counter-holder 80 also rests on the connecting piece II, however on the left in Fig. 6 side of the connector. With the described further movement of parts 62 and 48 to the right, the connecting piece 11 from the remaining parts 7 is separated, the counter holder 80 remains in contact with the connecting piece II and thereby secures its defined position. While parts 62 and 48 are common move relative to the part 42, the counter holder 80 remains opposite the injection molding machine and the part 42 stationary, whereby the spring 82 is tensioned.

Wenn bei der Bewegung der Teile 62 und 48 die in Fig. 6 gezeigte Stellung erreicht ist, in der kein Zwischenraum zwischen den Teilen 48 und 42 mehr besteht, wird der flüssige Kunststoff durch die Zuführöffnung 46 eingespritzt. Dabei wird der Relaisfuß der Fig. 1 gebildet und insbesondere auch das Verbindungsstück ll in der geschilderten Weise umspritzt und sicher im Relaisfuß 1 verankert. Das Anschlußstück 44 reicnt in der dargestellten Stellung der Vorrichtung bis zu der linken Begrenzungsfläche 90 des Teils 48.If the position shown in FIG. 6 during the movement of the parts 62 and 48 is reached, in which there is no longer any space between the parts 48 and 42, the liquid plastic is injected through the feed opening 46. It will the relay base of FIG. 1 is formed and in particular also the connector ll encapsulated in the manner described and anchored securely in the relay base 1. The connector 44 extends in the illustrated position of the device as far as the left boundary surface 90 of part 48.

Nach dem Erstarren des Kunststoffs wird das Teil 62 durch den Antriebsmechanismus wieder nach links bewegt, dabei bewegt sich auch das Teil 48 unter der Kraft der Federn 50 nach links. Der Gegenhalter 80 wirkt zusammen mit der noch gespannten Feder 82 dabei als Auswerfer. Im Teil 62 ist noch ein Stab 86 angeordnet, der parallel zu den Führungsstangen 58 verläuft und ins Teil 62 eindringt und nit seiner Stirnflache 88 einen Teil der Begrenzung des Zuführungskanals für den Kunststoff bildet. Auch der Stab 86 wirkt bei der Rückwärtsbewegung des Teils 62 nach links als Auswerfer.After the plastic has solidified, the part 62 is driven by the drive mechanism moved to the left again, part 48 also moves under the force of the Springs 50 to the left. The counter holder 80 works together with the still tensioned Spring 82 as an ejector. In part 62 a rod 86 is also arranged, which is parallel runs to the guide rods 58 and penetrates into part 62 and nit its end face 88 forms part of the delimitation of the feed channel for the plastic. Even the rod 86 acts as an ejector during the backward movement of the part 62 to the left.

Aus Herstellungsgründen sind die die Gestalt des Kunststoffteils des Relaisfußes 1 bestimmenden Flächen in Einsatzstükken 92 im Teil 48 und 94 im Teil 62 vorgesehen. Im Schnitt der Fig. 7, der im wesentlichen eine Ansicht des Teils 48 ist, sieht man auf die in Fig. 6 linke Fläche des Einsatzes 92.For manufacturing reasons, the shape of the plastic part of the Relay foot 1 determining surfaces in insert pieces 92 in part 48 and 94 in part 62 provided. In section of Fig. 7, which is essentially a view of the part 48 is seen on the left surface of the insert 92 in FIG. 6.

Im Ausführungsbeispiel kann mit der Vorrichtung 40 nur ein einziger Relaisfuß 1 bei jedem Spritzgießvorgang oder Schuß hergestellt werden. Es versteht sich, daß bei Bedarf die Vorrichtung 40 als Vielfachwerkzeug ausgebildet sein kann.In the exemplary embodiment, only a single device can be used with the device 40 Relay foot 1 can be produced in each injection molding process or shot. It understands that, if necessary, the device 40 can be designed as a multiple tool.

Fig. 8 zeigt gegenüber Fig. 6 vergrdßert das als Schneidring 72 bezeichnete im wesentlichen rohrförmige Teil. Dieses weist in seinem rechten Endbereich 73 Aussparungen 75 auf, die beim Spritzgießvorgang die Rippen 33 (Fig. 1 und 5) bilden. Die durch die Aussparungen 75 gebildeten fingerartigen Vorsprünge 77 stehen den schneidenden Teilen des Schneidstempels 70 genau gegenüber.FIG. 8 shows, on an enlarged scale, that which is designated as cutting ring 72, compared with FIG substantially tubular part. This has cutouts in its right end area 73 75, which form the ribs 33 (FIGS. 1 and 5) during the injection molding process. By the recesses 75 formed finger-like projections 77 are the cutting Parts of the cutting punch 70 exactly opposite.

Fig. 9 zeigt im gleichen maßstab wie Fig. 8 den Schneidstempel 70. Dieser weist an seinem rechten Teil einen Kopf 96 auf, mit dem er in dem Teil 42 verankert ist. Im Bereich seiner linken Stirnfläche 97 weist der Schneidstempel 70 Aussparungen 98 auf, die beim Spritzgießvorgang mit Kunststoff ausgefüllt werden und dadurch die Rippen 29 (Fig. 1 und 4) bilden.FIG. 9 shows the cutting punch 70 to the same scale as FIG. 8. This has a head 96 on its right part, with which it is in part 42 is anchored. In the area of its left end face 97, the cutting punch has 70 recesses 98 which are filled with plastic during the injection molding process and thereby form the ribs 29 (Figs. 1 and 4).

Der in Fig. 10 im gleichen maßstab wie Fig. 8 und 9 gezeigte Gegenhalter 80 liegt nicht mit seiner gesamten Querschnittsfläche, sondern nur mit demgegenüber kleinen, achsnahen Vorsprüngen 99, die die Aussparungen 35 (Fig. 5) bilden, an dem Verbindungsstück 11 an. Die Lunge der Vorsprünge 99 ist gleich ier Dicke der durch das Spritzgießen gebildeten Kunststoffplatte 31.The counterholder shown in FIG. 10 to the same scale as FIGS. 8 and 9 80 does not lie with its entire cross-sectional area, but only with the opposite small, axially projections 99 which form the recesses 35 (Fig. 5) on which Connector 11 at. The lungs of the protrusions 99 are equal in thickness to that obtained by injection molding formed plastic plate 31.

Der Durchmesser des Kreises, auf dem die Kontaktstifte 9 angeordnet sind, betragt, wie an sich bekannt, etwa 19 mm.The diameter of the circle on which the contact pins 9 are arranged are, as is known per se, about 19 mm.

Die übrigen Abmessungen der Vorrichtung können unter Verwandung dieses Maßes der Zeichnung entnommen werden. Die Au3-sparungen 98 im Schneidstempel 70 sind ca. 4 mm lang. Demzufolge sind auch die Rippen 29 nur ca. 4 mm lang, slnd jedoch in Fig. 1 wegen der deutlichen Darstellung mit erheblich größerer Länge gezeigt.The other dimensions of the device can using this Dimensions can be taken from the drawing. The Au3 recesses 98 in the cutting punch 70 are approx. 4 mm long. As a result, the ribs 29 are only about 4 mm long, however shown in Fig. 1 because of the clear representation with a significantly greater length.

Claims

Claims 1. A method for manufacturing a part from electricity insulating plastic, in which a plurality of galvanically separated metal parts is cast, in particular a relay base, characterized in that in a mold (40), preferably an injection mold, which is still in electrically conductive connection standing together metal parts (7a to 7J) used at a predetermined location are, then the metal parts from each other by a cutting or punching process are separated and then poured into plastic.

2. The method according to claim 1, characterized in that for separating the metal parts (7a to 7J) a common connecting piece (11) is separated.

3. The method according to claim 2, characterized in that the connecting piece (11) after being separated at a predetermined distance from the metal parts (7a to 7j) and is also poured into the plastic.

4. Device for performing the method according to one of the preceding Claims having a shape that includes a plurality of supports (66) for individual metal parts # (7a to 7J), characterized by a trend device (70, 72, 80) for Separation of the metal parts that are still in a conductive connection.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the separating device (70, 72, 80) has a slidably guided cutting punch (70).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the cutting punch (70) cooperates with a counterpart (80) arranged in the device, against that he presses the severed connector (11) and in a predetermined Location holds.

7. Apparatus according to claim o, characterized in that the counterpart (80) is resiliently mounted.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that that the cutting punch (70) cooperates with a cutting ring (72).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the counterpart (80) is arranged radially inside the cutting ring (72).

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that that in the end face of the cutting punch (70) and / or the counterpart (82) and / or of the cutting ring (72) recesses (98; 75) to form plastic ribs (29, 33) or similar projections (31) are provided in the area of the connecting piece (11) are.

11. Device according to one of claims 4 to 10, characterized through training as an injection mold.