DE3316235A1 - Method and device for consolidating workpieces made of solid material forming hollow spaces or capable of shrinkage - Google Patents

Method and device for consolidating workpieces made of solid material forming hollow spaces or capable of shrinkage

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DE3316235A1
DE3316235A1 DE19833316235 DE3316235A DE3316235A1 DE 3316235 A1 DE3316235 A1 DE 3316235A1 DE 19833316235 DE19833316235 DE 19833316235 DE 3316235 A DE3316235 A DE 3316235A DE 3316235 A1 DE3316235 A1 DE 3316235A1
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Jürgen 7940 Altheim Haid
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    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27GACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G1/00Machines or devices for removing knots or other irregularities or for filling-up holes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

The workpiece (27) formed by a wooden board or the like has a hollow space at least open to the top inside the feed-in surface (63) defined by the annular rib (161) and, at least in the area of this surface, is supported with its supporting surface (43) in a sealing manner on a base. A valve injection tool (133), together with a nozzle plate (74) and a movable valve member (75), forms numerous valve nozzle units (76) and a cylinder space (152) to which a highly fluid, curable plastic is fed under pressure through a line (134). By lifting of the valve plate (85) by means of a servomotor (90), this plastic can thus be directed immediately into cracks and other hollow spaces of the workpiece, while the injection tool (133) presses the workpiece (27) with its supporting surface (43) in a sealing manner against a bearing surface under the pressure of a servomotor (39) via the plunger (38). After the curing and the reworking of at least the feed-in side (62), the filling bodies, formed by mostly transparent material, are scarcely noticeable. <IMAGE>

Description

Jürgen Haid
Silcherstraße 3
Jürgen Haid
Silcherstrasse 3

D-7940 AltheimD-7940 Altheim

3. Mai 1983/3 43 H 2696 VNR.: 1Ö0 986May 3, 1983/3 43 H 2696 VNR .: 1Ö0 986

Verfahren und Vorrichtung zum Verfestigen von Werkstücken aus Hohlräume bildendem bzw. schwindungsfähigem FestmaterialMethod and device for solidifying workpieces from cavity-forming resp. shrinkable solid material

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verfestigen von Werkstücken aus Hohlräume bildendem bzw. schwindungsfähigem Festmaterial wie Holzwerkstoff, insbesondere Holzbrettern, Holzdielen und dgl. im Bereich von Astscheiben.The invention relates to a method for solidifying workpieces from hollow spaces or shrinkable ones Solid material such as wood-based material, in particular wooden boards, wooden floorboards and the like. In the area of branch discs.

Festigkeit und Beständigkeit .von Körpern aller Art werden maßgeblich, durch ihre Hohlraum'Jstruktur bestimmt. Besonders nachteilig wirkt sich dabei die allmähliche Bildung von Hohlräumen im Laufe der Gebrauchsdauer aus. Dies gilt vornehmlich für die Schwindungsvorgänge während der Alterung wie überhaupt während des Aus.trocknens von Holzwerkstoffen, insbesondere von Massivholz, das vornehmlich, quer zur Faser schwindet. Je unregelmäßiger die Fasern verlaufen, um so ungleichmäßiger schwindet auch der Werkstoff, was in der Regel zu Verwerfungen führt..Bretter können so durch Risse in ihrer ganzen Längsrichtung unterteilt werden, wenn sie entsprechende Biegebeanspruchung auszuhalten haben.Strength and durability. Of bodies of all kinds decisive, determined by their cavity structure. Particularly a disadvantage is the gradual formation of cavities in the course of the service life. this applies primarily to the shrinkage processes during aging and generally during the drying out of wood-based materials, especially of solid wood, which mainly shrinks across the grain. The more irregular the fibers run, the more unevenly the material shrinks, which usually leads to warping. Boards can thus be subdivided by cracks in their entire longitudinal direction if they are subjected to appropriate bending stress have to endure.

Besonders auffällig sind die Wirkungen unterschiedlich gerichteter Schwindungsvorgänge im Berich von Ästen, undThe effects of differently directed shrinkage processes in the area of branches are particularly noticeable, and

dies wirkt sich ausgesprochen nachteilig bei Astscheiben in plattenförmigen Holzkörpern wie Brettern oder Dielen aus. Dabei schwindet das Holz quer zur Längsrichtung des Brettes und damit meist etwa quer zur Längsrichtung des Astes, während der Ast im wesentlichen zeritrisch, aber weniger schwindet als das umgebende Holz. Am Umfang des Astes ergeben sich zunächst immer stärker werdende radiale Spannungen zum umgebenden Holz, was schließlich zum Ablösen der Astscheibe innerhalb des Holzes führt. Zudem werden beim Schwinden im inneren Teil des Astes Umfangsspannungen wirksam, die meist zu sternartig verlaufenden Spaltrissen führen. Dabei wird der Ast zwar meist durch Unregelmäßigkeiten in seiner Außenform noch in der Höhlung des Holzes gehalten, aber zur Festigkeit des Holzkörpers kann er nicht mehr beitragen, obwohl gerade das Astholz größere Härte und Formbeständigkeit hat als das umgebende Holz.this has a decidedly disadvantageous effect in the case of branch discs in panel-shaped wooden bodies such as boards or floorboards the end. The wood shrinks transversely to the longitudinal direction of the board and thus mostly approximately transversely to the longitudinal direction of the Branches, while the branch is essentially citrusy, but shrinks less than the surrounding wood. At the scope of the Astes initially result in increasing radial tensions to the surrounding wood, which ultimately leads to detachment the branch disc leads inside the wood. In addition, when shrinking, there are circumferential stresses in the inner part of the branch effective, which usually lead to star-like cracks. In doing so, the branch is usually through Irregularities in its outer shape are still held in the cavity of the wood, but for the strength of the wooden body he can no longer contribute, although the branch wood in particular has greater hardness and dimensional stability than the surrounding wood Wood.

Bei der Herstellung von Brettern und Dielen hilft man sich meist dadurch, daß vor der Endbearbeitung im Bereich der Äste zylindrische Höhlungen eingefräst und anschliessend entsprechend große Dübelscheiben eingeleimt werden, die möglichst aus dem gleichen Stammholz hergestellt sind und gleichgerichteten Faserverlauf haben. Dies ist einmal umständlich und schwierig, und zudem wird dabei das natürliche Erscheinungsbild des Holzes verändert.In the manufacture of boards and floorboards, one usually helps oneself by the fact that before the finishing in the area the branches are milled into cylindrical cavities and then appropriately sized dowel disks are glued in, which are made from the same trunk as possible and have the same grain orientation. This is once awkward and difficult, and it also changes the natural appearance of the wood.

Die Erfindung verfolgt ausgehend von dem eingangs definierten Verfahren die Aufgabe, durch Hohlraumbildung, Schwindung und dergleichen geschwächtes Festmaterini vor . allem an den besonderen Schwächungsstellen wie im Bereich von Astscheiben, dauerhaft zu verfestigen.On the basis of the method defined at the outset, the invention pursues the object, by forming cavities, Shrinkage and the like, weakened solid material. especially at the particular weak points such as in the area of branch discs to solidify permanently.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird von wenigstens einer Grenzfläche her ein fließfähiger bzw. pastöser Füllstoff unterAt least one interface is used to solve this problem a flowable or pasty filler under

' Druck in den mit Hohlräumen versehenen Bereich des das Werkstück bildenden Bauteils eingebracht und anschließend aushärtend verfestigt.'Pressure in the voided area of the das Introduced the workpiece forming component and then hardened solidified.

.5 Als Füllstoff wird ein Klebstoff bevorzugt, der den verfestigten Füllkörper unmittelbar mit dem tragenden Werkstückkörper, in der Regel einem Holzkörper, verbindet. Diese haftende Verbindung ist jedoch nicht unerläßlich, wenn es sich um feine Verästelungen und Risse handelt, in die der Füllstoff eindringt, so daß zwischen Füllkörper und Werkstück eine sehr weit verzweigte Verzahnung entsteht und beide Teile zu einem festen Körper verbunden werden. Dies gilt vor allem auch für gelockerte Astscheiben, die praktisch niemals exakt zylindrisch sind und mit verschiedenen Vorsprüngen im Holzkörper eingreifen. Überdies wird jedenfalls bei Schwindungsrissen des Astes dieser fest im Füllkörper verankert, der sich in der nicht gleichmäßig geformten Asthöhlung des umgebenden Stammholzes abstützt. Stets wird dabei der harte Astkörper erhalten und seine größere Formbeständigkeit zur Stützung des umgebenden Holzteiles herangezogen, dessen Festigkeit und Formkonstanz dadurch gesteigert wird. Zudem bleibt auch mit dem Ast das ursprüngliche Bild des Holzkörpers erhalten, was ja gerade in der Möbelproduktion oft angestrebt wird. ■ . ..5 The preferred filler is an adhesive that solidifies the Filler body directly with the load-bearing workpiece body, usually a wooden body, connects. However, this adhesive connection is not essential when it comes to fine branches and cracks, into which the filler penetrates, so that a very widely branched tooth system between the filler and the workpiece arises and both parts are connected to a solid body. This is especially true for loosened branch discs, which are practically never exactly cylindrical and engage with different projections in the wooden body. In addition, if there is any shrinkage crack in the branch, it is firmly anchored in the filler body, which is located in the not evenly shaped branch cavity of the surrounding trunk wood. The hard one always becomes Preserved branch bodies and used its greater dimensional stability to support the surrounding wooden part, whose strength and constancy of shape are thereby increased. In addition, the original remains with the branch Image of the wooden body preserved, which is precisely what happens in furniture production is often sought. ■. .

Um dieses Erscheingungsbild möglichst vollständig zu erhalten, sollte wenigstens ein durchscheinender, insbesondere ein glasklarer, durchsichtiger Füllstoff- eingebracht werden. Dies schließt natürlich nicht aus, daß '■ man einen eingefärbten Füllstoff verwendet, wenn das Werkstück einen bestimmten konstanten Farbton hat.In order to obtain this appearance as completely as possible, at least one translucent, in particular a crystal clear, transparent filler should be introduced. This includes, of course, does not exclude that '■ to a colored filler used when the workpiece has a certain constant hue.

Da beim Einbringen des Füllstoffes mit verhältnismäßigSince when introducing the filler with relatively

hohen Drücken gearbeitet werden muß J die bei Holz z.wi-high pressures must be worked J which, in the case of wood,

sehen etwa 7 bis 18 bar liegen können, sollte das Werkstück gegenüber der Einleitseite zur Aufnahme der Einleitkraft an einer Stützfläche abgestützt und vorzugsweise an dieser abdichtend gehalten werden. Ferner sollte auf der Einleitseite in dieser eine Einleitfläche an ihrem Rand abdichtend abgegrenzt werden. Die Abdichtung an beiden Flächen ist deshalb von besonderer Bedeutung, weil bei den hier anzuwendenden Drücken Füllstoff durch das Werkstück hindurch einmal zur Seite hin, aber auch zur gegenüberliegenden Stützfläche durchströmen und dann nach außen gelangen könnte. Bei glatten Oberflächen und festen und dichten Werkstücken kommt man in der Regel mit einer Flächendichtung aus. Im übrigen kann es zweckmäßig sein,einen die Einleitfläche begrenzenden Ringvorsprung in die' Einleitseite einzudrücken.Dabei richtet sich wiederum die Eindrücktiefe nach der Oberflächenbeschaffenheit des Holzes. Bei lediglich gesägten Einleitflächen sollte man die Eindringtiefe mindestens doppelt so groß wählen wie bei gehobelten Flächen.can see about 7 to 18 bar, the workpiece should supported on a support surface opposite the introduction side for absorbing the introduction force and preferably be held in a sealing manner on this. Furthermore, there should be an introduction area on the introduction side be delimited sealingly their edge. The sealing on both surfaces is therefore of particular importance, because at the pressures to be used here filler through the workpiece once to the side, but also could flow through to the opposite support surface and then reach the outside. With smooth surfaces and Solid and tight workpieces can usually be managed with a surface seal. Otherwise it can be useful be an annular projection delimiting the inlet surface into the 'opening page, which is in turn directed the indentation depth according to the surface properties of the wood. With only sawn inlet surfaces should choose the penetration depth at least twice as great as for planed surfaces.

Wenigstens auf der Einleiteseite sollte vorteilhafterweise, vor allem zur Beseitigung einer evtl. eingedrückten Ringmarke, eine Außenschicht des behandelten Bauteiles nach Verfestigung des Füllstoffes abgetragen, insbesondere abgeholbet bzw. abgeschliffen werden. Wie Versuche mit gefärbtem Füllstoff gezeigt haben, dringt der Füllstoff nicht nur quer zur Einleitebene, sondern voi" allem auch in Richtung der Fasern an der Oberfläche in den Werkstoff ein, wobei der Einwirkungsgrad an den Rändern allmählich abnimmt, soweit es sich um Massivholz handelt. Durch noch so feine rißartige Hohlräume kann jedoch mit etwa 10 bar ein Durchdringen bis über eine Dicke von 4 cm erreicht werden.At least on the discharge side, it should advantageously especially to remove a possibly impressed ring mark, an outer layer of the treated component removed after solidification of the filler, in particular picked up or abraded. Like attempts with colored filler have shown, the filler not only penetrates transversely to the inlet plane, but voi " especially in the direction of the fibers on the surface in the material, with the degree of effectiveness on the Edges gradually decrease, as far as it is solid wood. However, even the finest crack-like cavities can with about 10 bar penetration up to a thickness of 4 cm can be achieved.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Ver-The invention also relates to a device for

-ΙΟΙ festigen von aus Hohlräume bildendem bzw. sciwindungsfähigem Festmaterial wie Holzwerkstoff, bestehenden Werkstücken, insbesondere von Holzbrettern, Holzdielen und dgl. im Bereich von Astscheiben. Diese zur Ausübung des vorbeschriebenen Verfahrens einsetzbare Vorrichtung ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine an eine Stützfläche des zu behandelnden Werkstückes anlegbaren Stützteii und ein gegen die der Stützfläche gegenüberliegende. Einleitseite des Werkstückes unter Druck*bewegbares Spritz-Werkzeug, das wenigstens eine am Werkstück gebildete Einleitfläche ringsum durch eine Randabdichtung begrenzt.-ΙΟΙ strengthening of cavities forming or capable of being wound Solid material such as wood-based material, existing workpieces, in particular wooden boards, wooden floorboards and Like. In the area of branch discs. This device can be used to carry out the method described above characterized according to the invention by a support part which can be placed against a support surface of the workpiece to be treated and one against the opposite of the support surface. Entry side of the workpiece under pressure * movable injection tool, the at least one inlet surface formed on the workpiece is delimited all around by an edge seal.

*relativ zum Stützteil* relative to the support part

Auf der Einleitseite kann ggf. ein flacher Einleitraum gebildet werden, um eine seitliche Verteilung des in diesen Raum eingeführten Füllstoffes zu ermöglichen. Dies hat auch Bedeutung für eine Steigerung der Fertigungsgeschwindigkeit, aber notwendig ist ein ausgeprägter Einleitraum nicht unbedingt, sofern das Werkstück seiner Beschaffenheit nach selbst für die Verteilung der von einer etwa ebenen Einleitfläche her zugeführten Füllmasse sorgt. Es muß nur darauf geachtet werden, daß die Einieitfläche nach außen hin zuverlässig abgedichtet wird und daß ggf. auch, an der gegenüberliegenden Seite, an der Stützseite bzw. in der Stützfläche ebenfalls zuverlässig abgedichtet wird. Im Prinzip braucht man lediglich glatte Flächen aneinanderzudrücken, die dann auch die Randabdichtung übernehmen können■. Bei rauhen, etwa gesägten Holzoberflächen ist dagegen meist die Abdichtung nur durch formschlüssigen Eingriff zu bewerkstelligen. Die Abstützkräfte und der Zuführdruck müssen dem jeweiligen Anwendungsfall angepaßt sein. Es ist auch unwesentlich, ob das Werkzeug oder der Stützteil bewegt wird, sofern nur die gegeneinander wirkenden Kräfte zuverlässig aufgenommen werden und der Einwirkungsbereich an der Einleit-. fläche nach außen begrenzt wird.If necessary, a flat inlet space can be formed on the inlet side in order to enable the filler introduced into this space to be distributed laterally. This is also important for increasing the production speed, but a pronounced inlet space is not absolutely necessary if the workpiece itself, by its nature, ensures the distribution of the filling compound fed in from an approximately flat inlet surface. It only has to be ensured that the inlet surface is reliably sealed off from the outside and that, if necessary, it is also reliably sealed on the opposite side, on the support side or in the support surface. In principle, you only need to press smooth surfaces together, which can then also take over the edge sealing ■. In the case of rough, for example sawn wood surfaces, on the other hand, the seal can usually only be achieved by form-fitting engagement. The support forces and the feed pressure must be adapted to the respective application. It is also unimportant whether the tool or the support part is moved, provided that only the opposing forces are reliably absorbed and the area of action at the inlet. area is limited to the outside.

ι Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung anhand der beispielsweisen Zeichnung erläutert. Es zeigenι Other features and advantages of the invention are in the Dependent claims and the following description are explained with reference to the exemplary drawing. Show it

Fig. 1 die Ansicht eines Holzbrettes mit Schwindungs-Fig. 1 is a view of a wooden board with shrinkage

erscheinungen,appearances,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Einbringen von Füllstoff in Schwindungs-Hohlräume eines Brettes, 1Ö Fig. 3 eine Ansicht von links in Fig. 2, teilweise2 shows a side view of a device according to the invention for introducing filler into Shrinkage cavities of a board, FIG. 3 is a view from the left in FIG. 2, partially

nach der Linie IH-III geöffnet, Fig. 4 eine teilweise geschnittene Darstellung deropened along the line IH-III, Fig. 4 is a partially sectioned view of the

Spritzvorrichtung gemäß der Stelle IV.Fig. 3, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 6 eine Abwandlung der in Fig. 4 gezeigten Spritzvorrichtung mit dünnflüssigem Kunststoff und Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6,Spray device according to point IV. 3, FIG. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 4, 6 shows a modification of the spray device shown in FIG. 4 with low-viscosity plastic and 7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 6,

In Fig. 1 ist mit 1 ein gehobeltes Holzbrett bezeichnet, wie es beispielsweise zur Herstellung von Schalungsbrettern oder zum Einsatz in der Möbelindustrie verwendet wird, Solche Bretter werden dem jeweiligen Anwendungszweck entsprechend gelagert und langsam getrocknet. Da die Bretter aus dem Holzstamm längs herausgeschnitten sind, verlaufen auch die Fasern 2 im wesentlichen in Längsrichtung, sind— jedoch mehr oder weniger unregelmäßig ausgelenkt, etwa durch eine Astscheibe 3, die nach der Darstellung etwa senkrecht zur Brettebene steht. Da das Holz hauptsächlich quer zur Faserrichtung schwindet, die Schwindung sich aber niemals gleichmäßig über das ganze Brett erstreckt, ist der Schwindungsgrad in den einzelnen Zonen des Brettes recht unterschiedlich, wenn beispielsweise im Bereich der Doppelpfeile 4, 5 maximale Sclwindungserscheinungen auftreten, so kann dies im Bereich der Zone 6 zu Zugspannungen gemäß den Pfeilen 7, 8 und als Folge zur BildungIn Fig. 1, 1 denotes a planed wooden board, as it is, for example, for the production of shuttering boards or for use in the furniture industry, such boards are made according to the respective application stored and slowly dried. Since the boards are cut lengthways from the log, they run also the fibers 2 essentially in the longitudinal direction, but are deflected more or less irregularly, for example by a branch disc 3, which is approximately perpendicular to the plane of the board according to the illustration. As the wood mainly shrinks across the grain, but the shrinkage never extends evenly over the whole board, the degree of shrinkage in the individual zones of the board is quite different, for example in the area of the Double arrows 4, 5 maximum signs of wilting occur, this can lead to tensile stresses according to arrows 7, 8 in the area of zone 6 and, as a result, to formation

eines langgestreckten und u. U. verhältnismäßig breiten Risses führen. Wird ein solches Brett einer Biegebeanspruchung quer zu seiner Länge unterworfen, so kann es von einem solchen Riß ausgehend vollständig unterteilt werden. Die Gefahr steigt im umgekehrten Verhältnis zur Länge des Brettes. Bringt man jedoch in der nachstehend beschriebenen Weise einen Füllstoff 11 mit einer flüssigen bzw. pastösen Füllmasse in den Riß 9 ein/ dringt diese Masse in die recht feinen Verästelungen des Risses ein und · bildet nach einer Aushärtung bzw. Verfestigung einen harten oder teilelastischen Füllkörper, der die seitlichen Teile des Brettes zusammenhält und die außen wirkenden Verformungskräfte abstützt. Die Wirkung ist umso besser, je flüssiger der Füllstoff beim Einbringen ist, je fester bzw. gleichartiger er in Bezug auf die Formbeständigkeit des restlichen Bretteiles ausv>liärtet und je besser er sich mit den Wandungsflächen des Brettes verbindet.an elongated and possibly relatively wide crack. If such a board is subjected to bending stress across its length, it can be completely subdivided starting from such a crack. The risk increases in inverse proportion to the length of the board. If, however, a filler 11 with a liquid or pasty filling compound is introduced into the crack 9 in the manner described below / this compound penetrates into the very fine ramifications of the crack and, after hardening or solidification, forms a hard or partially elastic filling body, which holds the side parts of the board together and supports the deformation forces acting on the outside. The effect is the better, the liquid upon introduction of the filler is, the harder or similar he liärtet with respect to the dimensional stability of the board remaining rope of v> and the better it connects to the wall surfaces of the board.

Von Vorteil ist daher auch eine wenigstens begrenzte· Klebeeigenschaft. Im Prinziü kann man einen ausgesprochenen Klebstoff verwenden, wie er nach einer der folgenden Ausführungen zum Einsatz kommt, während nach einer anderen Ausführung ein verflüssigbarer Kunststoff eingesetzt wird, der auch Klebeeigenschaften hat. .An at least limited adhesive property is therefore also advantageous. In principle you can have a pronounced Use adhesive as used in one of the following, while in another Execution a liquefiable plastic is used, which also has adhesive properties. .

... Die Astscheibe 3 unterteilt in Fig. 1 das Brett in zwei getrennte seitliche Schwindungsζonen,' was Schwindungen gemäß den Doppelpfeilen 12 und 13 zur Folge hat, während die Astscheibe selbst in radialer Richtung im übrigen aber in Umfangsrichtung gemäß dem Doppelpfeil T4 schwindet.... The branch disc 3 divides the board in Fig. 1 into two separate lateral shrinkage zones, 'what shrinkages according to the double arrows 12 and 13, while the branch disc itself in the radial direction otherwise but disappears in the circumferential direction according to the double arrow T4.

Die radiale Schwindung bewirkt in Verbindung mit den seitlichen Schwindungszonen zunächst gemäß dem Doppelpfeil eine radiale Zug- und Ablösespannung am Umfang des Astes, was dort schnell zu einer Ablösung der Astscheibe an ein-The radial shrinkage is caused in connection with the lateral shrinkage zones initially according to the double arrow a radial tensile and detachment stress on the circumference of the branch, which quickly leads to a detachment of the branch disc at one

zelnen Stellen bis zum ganzen Umfang führt. Die Astscheibe und der restliche Teil des Brettes bilden dann praktisch unabhängige Bauteile mit mehr oder weniger begrenzter Wandabstutzung, bis die Astscheibe ganz aus dem Brett herausfällt.individual places to the full extent. The branch disc and the remainder of the board then form practically independent components with more or less limited Wall bracing until the branch disc falls completely out of the board.

Da auch die Schwindungskräfte am Umfang der Astscheibe um so viel größer sind als im mittleren Bereich, bilden sich ständig von außen her nach innen sich erweiternde Risse 16, die auch zu einer verminderten Festigkeit der Astscheibe führen. Wenn jedoch an einer Einleitseite, etwa der Aufsichtsseite in Fig. 1, einer durch die Dichtungs- bzw. Grenzlinie 17 begrenzten Einleitfläche 18 flüssige Füllmasse eingespritzt wird, so dringt diese in den die Astscheibe umgebenden Ringspalt 19 und in sämtliche Einzelrisse 16 der Astscheibe 3 ein, bildet beim Verfestigen einen alle Hohlräume ausfüllenden Füllkörper,' der einmal die Astscheibe 3 exakt festlegt, sie' selbst in ihren Rissen 16 verfestigt und sie je nach Gestalt der ineinandergreifenden Flächen durch Umfangseingriffe und mitseiner Klebefähigkeit fest verbindet. Der ganze Brettkörper wird also wesentlich ausgesteift, behält aber auch sein natürliches Aussehen mit der Astscheibe, wenn beispielsweise glasklarer Kunststoff verwendet wird.There are also the shrinkage forces on the circumference of the branch disc are so much larger than in the central area, they are constantly expanding from the outside inwards Cracks 16, which also lead to a reduced strength of the branch disc. However, if on an introductory page, for example the top view in FIG. 1, of an inlet surface 18 delimited by the sealing line or border line 17 liquid filling compound is injected, it penetrates into the annular gap 19 surrounding the branch disc and into all individual cracks 16 of the branch disc 3, forms at Solidify a filler body which fills all the cavities and 'which once precisely defines the branch disc 3' itself solidified in their cracks 16 and depending on the shape of the interlocking surfaces by circumferential engagements and firmly connects with its adhesiveness. The whole board body is therefore substantially stiffened, but also retains its natural appearance with the branch disc, for example when clear plastic is used.

. '. '

In den meisten Bedarfsfällen kommt.man mit einem einzigen Werkzeug mit der Grenzlinie 17 und der Einleitfläche 18 aus. Zum Überdecken größerer schadhafter Stellen, insbesondere langer Risse 9 oder dgl. muß man ein entsprechend angepaßtes Werkzeug für eine Eindringfläche 18' mit einer· Grenzlinie 17' vorsehen.In most cases you come with a single one Tool with the boundary line 17 and the lead-in surface 18 from. For covering larger damaged areas, especially long cracks 9 or the like, you have to use an appropriately adapted tool for a penetration surface 18 'with a Provide border line 17 '.

Die in Fig. 2 und 3 dargestellte Vorrichtung ist nach Art einer Säulenbohrmaschine aufgebaut mit einer in einem Ständerfuß 21 sitzenden lotrechten Führungssäule 22, anThe device shown in Figs. 2 and 3 is constructed in the manner of a column drilling machine with one in one Stand foot 21 seated vertical guide column 22 on

-ΜΙ der von Hand oder motorisch verstellbar ein Auflagetisch 25 und ein Werkzeugausleger 24 geführt sind. Im Auflagetisch 23 ist eine Rollenbahn aus vier Laufrollen 25 angebracht, die in der gleichen Auflageebene 26 für ein als-ΜΙ the manually or motorized adjustable support table 25 and a tool boom 24 are guided. A roller conveyor consisting of four rollers 25 is attached to the support table 23, which in the same support plane 26 for a than

S flacher Quaderstab ausgebildetes Werkstück 27 abschließen. Das Werkstück kann also ohne seine Höhenlage zu ändern auf den Rollen verschoben werden, um eine schadhafte Stelle eines Werkstückes über ein Stützteil 28 zu bringen, das auswechselbar an einem Stempel 29 eines als Hydraulikzylinder ausgebildeten Stellmotors 31 sitzt,"der fest in einer Höhlung des Auflagetisches 23 angebracht ist.S complete workpiece 27 formed by a flat rectangular bar. The workpiece can therefore be moved on the rollers to a damaged area without changing its height to bring a workpiece over a support part 28, which can be replaced on a punch 29 as a hydraulic cylinder trained servomotor 31 is seated "which is firmly attached in a cavity of the support table 23.

Um eine allseitige Einstellung in der Ebene 26 zu erreichen, kann es angebracht sein, anstelle der Rollen 25 etwa in Pfannen gelagerte Kugeln zu verwenden. Dies ist jedoch nur zweckmäßig, wenn glattflächige Werkstücke in staubarmen Räumen zu behandeln sind, da sonst die Lagerung der Kugein verschmiert.In order to achieve an all-round setting in the plane 26, it may be appropriate to replace the rollers 25 to use balls stored in pans, for example. However, this is only useful when smooth-surfaced workpieces in Dust-free rooms are to be treated, otherwise the storage of the balls will be smeared.

Lotrecht über dem Stützteil 28 ist eine Einspritzeinheit 32 mit einem an deren unterem Ende auswechselbar angebrachten plattenförmigen Spritzwerkzeug 33 vorgesehen. Die Einspritzeinheit steht über eine Masseleitung 34 mit dem unteren Teil eines Druckbehälters 35 in Verbindung, dessen über dem Massespiegel 36 liegender Raum als Druckkessel wirkt und der durch eine Leitung 37 an eine Druckmittelquelie oder dgl. angeschlossen ist.An injection unit 32 with an interchangeably attached to its lower end is located perpendicular to the support part 28 plate-shaped injection molding tool 33 is provided. The injection unit is connected via a ground line 34 the lower part of a pressure vessel 35 in connection, the space above the mass level 36 as a pressure vessel acts and which is connected by a line 37 to a pressure medium source or the like.

Die Einspritzeinheit 32, ist lösbar am Stempel 38 des als Druckmittelzylinder ausgebildeten Stellmotors 31 befestigt. Dabei kann es sich wieder um einen Hydraulikzylinder, ggf. aber auch um einen Luft- oder dgl. Druckgasbehälter handeln, der am Werkzeugausleger 41 so angeschraubt ist, daß das Sprit-werkzeug 33 und der Stützteil 28 zentrisch zu einer gemeinsamen Stellachse 42 bexvegt werden. AnstelleThe injection unit 32 is releasably attached to the plunger 38 of the servomotor 31, which is designed as a pressure medium cylinder. This can again be a hydraulic cylinder, but possibly also an air or similar compressed gas container, which is screwed to the tool arm 41 so that the fuel tool 33 and the support part 28 are centered a common adjusting axis 42 are moved. Instead of

der beiden Druckmittelzylinder können auch andere motorische Antriebe bzw. Stellmotors 31 , 39 vorgesehen sein. Jedenfalls sollte der Verstellmotor 31 wie ein Hydraulikzylinder langsam verstellt werden können, um die Oberseite des Stützteiles 28 und damit die zwischen diesem und dem Werkstück 27 wirkende Stützfläche 43 etwas über die Auflagefläche 26 anheben zu können. Auf diese Weise werden die Laufrollen 25 bzw. andere Auflageeiemente von großem Druck entlastet.of the two pressure medium cylinders, other motor drives or servomotors 31, 39 can also be provided. In any case, the adjusting motor 31 should be able to be adjusted slowly like a hydraulic cylinder to the top of the support part 28 and thus the support surface 43 acting between this and the workpiece 27 slightly above to be able to raise the support surface 26. In this way the rollers 25 or other support elements are relieved of great pressure.

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Eine gegenüber der vereinfachten Darstellung in den Fig. 2 und 3 leicht abgewandelte Spritzvorrichtung 32 umfaßt nach Fig. 4 ein Hutgehäuse 44, das mit seinem unteren . freien Rand mittels eines Bajonettverschlusses 45 in das obere Ende einer Topfbuchse 40 eingesteckt ist und in einer mit Abdichtungen versehenen Durchbrechung 46 lotrecht verschiebbar eine rohrförmige Ventilnadel 47 führt, die mittels einer Leitungskupplung 48 an die vom Behälter 35 hergeführte Masseleitung 34 angeschlossen ist und dicht über ihrem abgeschlossenen Ventilkegelende 49 Wanddurchbrechungen 51 aufweist, durch welche hindurch die unter Druck zugeführte Füllmasse in den Ringraum 52 zwischen der Ventilnadel 4.7 und dem Hutgehäuse 44 aufsteigen kann. Die Dichtung an der Durchbrechung 46 ist dabei so gestaltet, daß sie zwar bei Betriebdruck Luft, nicht jedoch die Füllmasse auslassen kann.A spray device 32, which is slightly modified compared to the simplified representation in FIGS. 2 and 3, is comprised 4, a hat housing 44, which with its lower. free edge by means of a bayonet lock 45 in the upper end of a pot socket 40 is inserted and perpendicular in an opening 46 provided with seals a tubular valve needle 47 slidably leads, which is connected by means of a line coupling 48 to the ground line 34 led from the container 35 and is tight has over its closed valve cone end 49 wall openings 51 through which the under Pressure-fed filling compound can rise into the annular space 52 between the valve needle 4.7 and the hat housing 44. The seal at the opening 46 is designed in such a way that it is air at operating pressure, but not the filling compound can be omitted.

Die Topfbuchse 40 besitzt einen unteren Nabenansatz 52, der von einem wiederum buchsenförmigen Kuppiungstück 53 umgeben ist, welch beide Teile auf ein in Verlängerung der Ventilnadel 47 zentrisch zu dieser angebrachtes Düsenrohr 54 aufgeschraubt sind. Dessen obere Ringkante bildet den Ventilsitz für den Ventilkegel 49.The cup socket 40 has a lower hub extension 52, which is in turn formed by a socket-shaped coupling piece 53 is surrounded, which both parts are attached to a nozzle tube attached centrally to the valve needle 47 as an extension of the valve needle 47 54 are screwed on. Its upper annular edge forms the valve seat for the valve cone 49.

Auf den unteren Zylinderansatz 55 des Kuppiungsteiies 55On the lower cylinder attachment 55 of the coupling part 55

; Copy; Copy

ist das Spritzwerkzeug 53 aufgeschraubt, das zu diesem Zweck mit zwei seitlichen Schlüsselflächen 56 versehen ist und gegenüber dem Kupplungsstück 53 durch eine Dichtungsscheibe abgedichtet ist.the injection tool 53 is screwed on, which is provided with two lateral key surfaces 56 for this purpose and is sealed against the coupling piece 53 by a sealing washer.

Am unteren Ende des Düsenrohres 54 wird zwischen dem Ansatz 55 und dem Boden einer im Spritzwerkzeug 33 angebrachten Senkbohrung ein scheibenförmiger Verteilerraum 57 gebildet, der gleiche Form und Flächenabmessung hat wie der darunter angeordnete und eine Einspritzplatte bildende Mittelteil 58 des Spritzwerkzeuges 33. Dieser Mittelteil schließt unten mit einer wiederum gleich bemessenen kreisförmigen Stirnfläche 59 ab, die durch eine scharfkantig zulaufende Ringrippe 61 umschlossen ist.At the lower end of the nozzle tube 54, an in the injection molding tool 33 is attached between the extension 55 and the bottom Counterbore formed a disk-shaped distributor space 57, which has the same shape and surface dimensions like the middle part 58 of the injection molding tool 33, which is arranged underneath and forms an injection plate. This Middle part closes at the bottom with a circular end face 59 of the same size, which is supported by a sharp-edged tapered annular rib 61 is enclosed.

Die Ringrippe 61 folgt dem Verlauf der Grenzlinie 17 (Fig. 1), begrenzt auf der Einleitseite 62 des Werkstücks 27 die kreisförmige Einleitfläche 63. Zwischen dieser und der Stirnfläche 59 des Spritzwerkzeuges wird dabei ein flacher scheibenförmiger Einleitraum 64 gebildet, der mit dem scheibenförmigen Verteilerraum 57 über eine Vielzahl parallel zur Achse 42 verlaufende Bohrungen 65 in Verbindung steht.The annular rib 61 follows the course of the boundary line 17 (Fig. 1), delimited on the inlet side 62 of the workpiece 27, the circular inlet surface 63. Between these and the end face 59 of the injection molding tool a flat disk-shaped inlet space 64 is formed, which with the disk-shaped distributor space 57 via a plurality of bores 65 running parallel to the axis 42 in connection stands.

Oben am Hutgehäuse 44 ist in einem Lager 66 schwenkbar ein Auslöse-Winkelhebel 67 gelagert, dessen kürzerer Hebelarm 68 unter eine auf dem oberen Gewindeteil der Ventilnadei 47 aufgeschraubte und durch eine Gegenmutter 69 gesicherte Ringmutter 71 greift. Der längere, hängende Hebelarm des Winkeihebeis 67 dient als Auslöser 72, der in Richtung des Pfeiles 73 zu betätigen ist.At the top of the hat housing 44 is pivotable in a bearing 66 a tripping angle lever 67 is mounted, the shorter lever arm 68 of which is under one on the upper threaded part of the valve needle 47 screwed on and secured by a lock nut 69 ring nut 71 engages. The longer, hanging one Lever arm of the Winkeihebeis 67 serves as a trigger 72, which is to be actuated in the direction of the arrow 73.

Wenn im Betrieb das Werkstück 27 auf den Auflagerollen 25 oder anderen beweglichen Auflageelementen so ausgerichtet ist, daß beispielsweise eine Astscheibe 3 nach Fig. 1If, during operation, the workpiece 27 rests on the support rollers 25 or other movable support elements is oriented so that, for example, a branch disc 3 according to FIG

etwa zentrisch über der Stützfläche 34 des Stützteiles 28 liegt, so wird zunächst durch Betätigen des Stellmotors 31 der Stützteil 28 etwas über die Auflageebene 26 angehoben und dann mittels des Stellmotors 39 das Spritzwerkzeug 33 mit dem notwendigen Druck so weit abgesenkt, daß - die Ringrippe 61 sich in die Einleitseite 62 so fest eindrückt, daß die restliche Höhe des Einleitraumes 64 etwa ca. 0,1 bis 0,5 mm beträgt. Auf diese Weise wird mittels der Ringrippe seitlich außen und mittels des Stützteiles auf der Unterseite des Werkstückes abgedichtet, um ein unkontrolliertes Austreten von Füllmasse zu verhindern.is approximately centrally above the support surface 34 of the support part 28, then by actuating the servomotor 31, the support part 28 is raised slightly above the support plane 26 and then the injection tool by means of the servomotor 39 33 lowered so far with the necessary pressure that - the annular rib 61 is pressed so firmly into the inlet side 62, that the remaining height of the inlet space 64 is approximately 0.1 to 0.5 mm. In this way, means the annular rib laterally outside and sealed by means of the support part on the underside of the workpiece to a to prevent uncontrolled leakage of filling compound.

Daraufhin wird durch Druck auf den Auslöser 72 die Ventilnadel 47 angehoben, wobei sich der Ventilkegel 49 von seiner Sitzkante am Düsenrohr 54 abhebt und· die Füllmasse aus Ringraum 52 durch das Düsenrohr, den Verteilerraum 57 und die Bohrungen 65 in den Einleitraum 64 gelangt und von der Einleitfläbhe 63 her in die zu dieser hin offene' Hohlräume, insbesondere also den eine Astscheibe umgebenden Ringraum, in verzweigte Risse im Ast u. dgl. eindringt.! Bei ca. 10 bar Betriebsdruck, kann somit von einer einzigen1 Seite her ein etwa bis zu 4 cm dickes Holzstück ausgefüllt j werden. In aller Regel kommt man daher mit einer einzigen Einleitfläche aus. Natürlich bleibt die Möglichkeit, gleichzeitig oder aufeinanderfolgend von beiden Seiten — zu arbeiten. Anstelle des Stützteiles 28 kann u. U. auch auf dem Druckstempel 29 eine Einspritzeinheit 32 angebracht werden.Then the valve needle 47 is raised by pressing the trigger 72, whereby the valve cone 49 lifts from its seat edge on the nozzle pipe 54 and The inlet surface 63 penetrates into the hollow spaces open towards this, in particular the annular space surrounding a branch disc, into branched cracks in the branch and the like. At an operating pressure of approx. 10 bar, a piece of wood up to 4 cm thick can be filled from a single 1 side. As a rule, therefore, one can manage with a single inlet area. Of course, there is still the option of working from both sides at the same time or one after the other. Instead of the support part 28, under certain circumstances an injection unit 32 can also be attached to the plunger 29.

Die Einleitfläche 63 ist zwar in der Regel eben, kann aber auch jede andere geeignete Form haben, wie sich auch ihr Umriß etwa von der Grenzlinie 17 nach der Grenzlinie 17' aus Fig. 1 ändern kann. Dies läßt sich alles lediglich dadurch berücksichtigen, daß man das Spritzwerkzeug 33 austauscht.The inlet surface 63 is generally flat, but it can also have any other suitable shape, such as their outline, for example, from the border line 17 to the border line 17 ' from Fig. 1 can change. All of this can only be taken into account in that the injection molding tool 33 exchanges.

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Hin Austausch ist auch notwendig, wenn man von z. B. gehobelten Flächen auf ungehobelte übergeht, die ein tieferes Eindringen und damit eine größere Höhe der Ringrippe 61 erfordern. Bei zu geringer Eindringtiefe würde sich die eingespritzte Masse an der Oberfläche zur Seite bewegen können.Exchange is also necessary if one of z. B. planed surfaces merges with unplaned surfaces, which is a deeper one Penetration and thus a greater height of the annular rib 61 require. If the penetration depth is too shallow the injected mass can move to the side on the surface.

Die Bohrungen 65 müssen nicht unbedingt parallel verlaufen, sondern können beispielsweise auch auf Kegelmantelflächen angebracht sein. Die Stirnfläche 59 muß nicht völlig eben ausgebildet werden, sondern kann wiederum mehr oder weniger flache, radial und ringförmig verlaufende Verteilnuten aufweisen. Dies ist ohne weiteres möglich, wenn mit den üblichen, relativ hochviskosen Kunststoffleimen gearbeitet wird, wie sie in Schreinereien üblich und jederzeit verfügbar sind. Da· solche Leime nur bei Luftzutritt aushärten und nicht nachtropfen, genügt es in der Regel, wenn man bei'Betriebsende die Stirnfläche 59 abwischt und evtl. noch eine Kappe über das Spritzwerkzeug 33 steckt.The bores 65 do not necessarily have to run parallel, but can also, for example, on conical surfaces to be appropriate. The end face 59 does not have to be made completely flat, but can again have more or less flat, radial and annular distribution grooves. This is easily possible, when working with the usual, relatively high-viscosity plastic glues, such as those in carpentry shops are customary and available at all times. Since such glues harden only when air is admitted and do not drip afterwards, it is sufficient As a rule, at the end of operation, the end face 59 is wiped off and possibly a cap over the Injection tool 33 is inserted.

Für viele Zwecke ist aber die Verfestigungszeit der Schreinerleime zu lang. Man ist dann gezwungen, auf zunächst dünnflüssige Kunststoffe überzugehen, die in wesentlich kürzerer Zeit 'aushärten. Dabei könnten sich Schwierigkeiten am Werkzeug ergeben, so daß es sich empfiehlt, nach dem Vorschlag der Fig. 6 und 7 zwischen Ventilabschluß und Einleitfläche keinerlei Zwischenräume zu belassen. Hierfür empfiehlt sich ein kombiniertes Ventil-Spritzwerkzeug 133S das nach den Fig. 6 und 7 eineFor many purposes, however, the setting time of the joiner's glue is too long. You are then forced to switch to thin-bodied plastics that harden in a much shorter time. Difficulties with the tool could arise, so that it is advisable, according to the proposal in FIGS. 6 and 7, not to leave any gaps between the valve closure and the inlet surface. A combined valve injection molding tool 133 S, the one according to FIGS. 6 and 7, is recommended for this purpose

74
gehäusefeste Düsenplatte/mit einem bewegbaren Ventilorgan 75, die zusammen zahlreiche einzelne, dicht an der Stirnfläche 59 angebrachte Ventil-Düseneinheiten 76 bilden.
74
Nozzle plate fixed to the housing / with a movable valve member 75, which together form numerous individual valve-nozzle units 76 attached close to the end face 59.

35' Dabei ist die Düsenplatte 74 unmittelbar durch Schrauben35 'The nozzle plate 74 is directly screwed

-ΙΟΙ am unteren offenen Rand des Gehäuses 144 befestigt, das von einem elektrischen Heizring 77 umgeben und über eine Wärmeisolierlage 78 an den Zinkenenden eines U-förmigen Tragbügels 79 befestigt ist. Dieser Tragbügel ist mittels einer allseitig einstellbaren Kugelkupplung 81 an den Stempel 38 des Druckmittelmotors 39 angeschlossen.-ΙΟΙ attached to the lower open edge of the housing 144, the surrounded by an electrical heating ring 77 and a heat insulating layer 78 on the prong ends of a U-shaped Support bracket 79 is attached. This support bracket is attached by means of a ball coupling 81 which is adjustable on all sides the plunger 38 of the pressure medium motor 39 is connected.

Am Rand der Düsenplatte 74 ist wiederum auswechselbar, insbesondere angeschraubt, ein Begrenzungsring 82 angebracht, der die Ringrippe 161 aufweist und daher leicht auswechselt werden kann, wenn bei gleicher Grenzfläche von gehobelten auf ungehobelte Flächen übergegangen werden soll. Dank der Kugelverbindung 81 kann sich übrigens das Werkstück hier frei zur Einleitseite 62 des Werkstücks 27 einstellen.At the edge of the nozzle plate 74 is in turn exchangeable, in particular screwed on, a limiting ring 82 is attached, which has the annular rib 161 and is therefore light can be exchanged if the planed and unplaned surfaces change with the same boundary surface shall be. By the way, thanks to the ball connection 81, the workpiece can freely move towards the inlet side 62 of the workpiece 27 set.

In der ebenfalls mit einer Druckdichtung versehenen Durchbrechung 146 des Deckflansches "des Hutgehäuses 144 ist verschiebbar die Zylinderstange 147 des Ventilorgans 75 geführt. D.iese Stange ist über eine Einstellkupplung 84 mit dem Stempel 83 eines wiederum als Druckmittelzylinder ausgebildeten Stellmotors 90 verbunden. Sie trägt an • ihrem unteren Ende eine Ventilplatte 85, in der zentrisch als erstes Ventilelement ein Kegelstumpf 86 fest ajigebracht ist und in einen identisch geformten, als Spritz-— düse dienenden Ventilsitz 87 einer Düsenplatte 74 greift. Weitere Ventil—sitze 8 7 sind in diese Düsenplatte nach der Aufteilung gemäß Fig. 7 eingeformt. Nach dem gleichen Bohrplan sind in der Ventilplatte 85 zylindrische Steckbohrungen .88 eingeformt, in welchen jeweils der Schaft einer Schraube 89 sitzt, dessen Schraubenkopf durch einen Ventilkegel 86 gebildet und dessen Gewindeende durch eine Hutmutter 91 überdeckt ist. Dadurch können sich die einzelnen Ventilkegel 86 in begrenztem Ausmaß in der Ebene der beiden Platten 74 und 85 selbstätig auf ihre Sitz-In the opening 146 of the cover flange ″ of the hat housing 144, which is also provided with a pressure seal the cylinder rod 147 of the valve member 75 is displaceably guided. D. This rod is via an adjustment coupling 84 is connected to the stamp 83 of a servomotor 90 which is again designed as a pressure cylinder. She wears on • At its lower end, a valve plate 85, in which a truncated cone 86 is firmly attached centrally as the first valve element and engages in an identically shaped valve seat 87 of a nozzle plate 74 serving as a spray nozzle. Further valve seats 8 7 are in this nozzle plate the division according to FIG. 7 molded. According to the same drilling plan, there are cylindrical plug-in bores in the valve plate 85 .88 formed, in each of which the shaft of a screw 89 sits, the screw head of which is through a Valve cone 86 is formed and the threaded end of which is covered by a cap nut 91. This allows the individual Valve cone 86 to a limited extent in the plane of the two plates 74 and 85 automatically on their seat

flächen 87 einstellen.Set surfaces 87.

Die Endflächen der Schraubenköpfe bzw. die Ventilkegel liegen in der gemeinsamen Stirnfläche 59 der Düsenplatte 74. Wenn daher die Stirnseite 59 fest auf die Einleitseite 62 aufgepreßt wird, bleibt praktisch kein Restraum, an dem sich nach Schließen der Ventilelemente noch Füllmasse halten könnte.The end faces of the screw heads or the valve cones lie in the common end face 59 of the nozzle plate 74. If, therefore, the end face 59 is firmly on the inlet side 62 is pressed on, there is practically no residual space in which there is still filling compound after the valve elements have been closed could hold.

Der Zylinderraum 152 kann durch die Leitung 134 mit dünnflüssigem aushärtbarem Kunststoff unter Druck versorgt werden, der sich durch Anheben der Ventilplatte 8 5 mittels des Stellmotors 90 schneller und intensiver auch in feinste Verästelungen der Ritze und Kanäle des Werkstückes einleiten läßt, während nach Rückführen in die Schließstellung alle Auslaßwege unmittelbar an der Stirnfläche 59 abgesperrt werden. Da als Füllstoff vornehmlich thermoplastische Kunststoffe in Betracht kommen, lassen sich auch ausgehärtete Kunststoffteile durch den Heizring 77 wieder verflüssigen, so daß nach Betriebspausen schnell wieder mit den Fvllvorgängen begonnen werden kann.The cylinder space 152 can be supplied with low-viscosity, hardenable plastic under pressure through the line 134 be, which by lifting the valve plate 8 5 by means of the servomotor 90 faster and more intense even in the finest Can initiate ramifications of the cracks and channels of the workpiece, while after returning to the closed position all outlet paths are blocked off directly at the end face 59. As the filler is mainly thermoplastic Plastics come into consideration, hardened plastic parts can also be passed through the heating ring 77 liquefy again so that the filling process can be started again quickly after a break in operation.

Der in einem beheizbaren Behälter enthaltene verflüssigte Kunststoff wird über beheizte Schläuche, z. B. mittels des auf ihm ruhenden Druckluftpolsters dem Spritzwerkzeug durch die Leitung 134 zugeführt. Nach Abschluß des Einspritzvorganges oder mehrerer am gleichen Werkstück vorgenommener Einspritzvorgänge läßt man das Werkstück wenigstens über die Befestigungszeit bzw. Aushärtungszeit liegen. Danach kann das Werkstück in gewohnter Weise weiterbearbeitet, z.B. gehobelt oder geschliffen werden. Beim Aufsägen einer Holzdiele zu mehreren dünnen Brettern zeigt sich nun, daß die auf erfindungsgemäße Weise fixierten Äste im Brett haften und nicht herausfallen, wie dies in solchen Fällen sonst geschieht.The liquefied plastic contained in a heatable container is heated via heated hoses, e.g. B. by means of of the compressed air cushion resting on it is fed to the injection molding tool through line 134. After completion of the injection process or several injection processes carried out on the same workpiece, the workpiece is left at least lie over the fixing time or curing time. The workpiece can then be processed in the usual way, E.g. planed or sanded. When sawing a wooden plank into several thin boards it now shows that the branches fixed in the manner according to the invention adhere to the board and do not fall out, how this otherwise happens in such cases.

Bei sachgemäßer Auswahl des Füllstoffes wird dieser das verstärkte Holzbild nicht stören, sondern wesentlich dazu beitragen, daß es erhalten bleibt, da die vom Herausfallen bedrohten Äste fixiert und sämtliche das Holzbild störenden und die Holzfestigkeit herabsetzenden Höhlungen ausgefüllt wurden. Qualität und Wert des Holzes bleiben somit erhalten, sie werden in der Regel verbessert.If the filler is properly selected, it will not disturb the strengthened appearance of the wood, but rather it will do so significantly contribute to the fact that it is preserved because the branches threatened with falling out are fixed and all the wood pattern bothersome and the wood strength reducing cavities were filled. The quality and value of the wood remain thus obtained, they are usually improved.

In den Ausführungsbeispielen ist davon ausgegangen, daß die Abdichtung am Rand der Einleitfläche durch eine Ringrippe bewirkt wird. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei glatten und verhältnismäßig dichten Holzflächen derartige Rippen nicht notwendig sind, man also eine Abdichtung lediglich durch hinreichend kräftiges Aufpressen einer im übrigen ebenen Werkzeugfläche erreichen kann.In the exemplary embodiments, it is assumed that the seal at the edge of the inlet surface is effected by an annular rib. However, it has been shown that smooth and relatively dense wooden surfaces such ribs are not necessary, so you have a seal can only be achieved by pressing on an otherwise flat tool surface with sufficient force.

Mit der Bezeichnung "Astscheiben" sollen hier alle aus einem Ast abgetrennten und im Werkstück befindlichen Teile umschrieben werden. Solche Teile können völlig unregelmäßig gestaltet sein und auch die Form von Zylinderausschnitten, Zylinderabschnitten und dgl. haben, sich insbesondere also über den Rand erstrecken. Aus diesem Grunde kann es zweckmäßig sein, Mittel zur seitlichen Abschirmung des Einspritzbereiches etwa an der Seitenfläche des Brettes vorzusehen. Dies kann -aueh durch lösbares Aufstecken, durch bewegliche Anordnung oder dgl. solcher Randkörper bewirkt werden. Es kann aber auch zweckmäßig sein, am jeweiligen Träger zwei oder mehr Stützteile bzw. Einspritzwerkzeuge anzubringen. Beim Behandeln einer Astscheibe im mittleren Teil des Werkstückes wird das eine Werkzeug und Dei einem am Rand des Werkstückes angebrachten Astelement das. andere Werkzeug eingesetzt.With the designation "branch discs" everyone should stop here Parts separated from a branch and located in the workpiece are circumscribed. Such parts can be completely irregular be designed and also in the form of cylinder sections, cylinder sections and the like. Have themselves in particular, therefore, extend over the edge. For this reason, it may be useful to have funds for the lateral Provide shielding of the injection area approximately on the side surface of the board. This can be solved by solvable Attaching, caused by a movable arrangement or the like. Such edge bodies. But it can also It may be expedient to attach two or more support parts or injection tools to the respective carrier. When treating A branch disc in the middle part of the workpiece becomes one tool and Dei one at the edge of the Workpiece attached branch element the other tool used.

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Claims (1)

3. Mai 1983/3 43 H 2696 VNR.: 100 986May 3, 1983/3 43 H 2696 VNR .: 100 986 Jürgen Haid
Silcherstraße 3
Jürgen Haid
Silcherstrasse 3
D-7940 AltheimD-7940 Altheim Verfahren und Vorrichtung zum VerfestigenMethod and device for solidifying von Werkstücken aus Hohlräume bildendem bzw. schwindungsfähigem Festmaterialof workpieces made of solid material which forms cavities or which can shrink AnsprücheExpectations 1J Verfahren zum Verfestigen von Werkstücken aus Hohlräume bildendem bzw. schwindungsfähigem Festmaterial wie Holzwerkstoff, insbesondere von Holzbrettern, Holzdielen und dgl. im Bereich von Astscheiben, dadurch gekennzeichnet, daß von wenigstens einer Grenzfläche her ein fließfähiger bzw. pastöser Füllstoff unter Druck in den mit Hohlräumen versehenen Bereich des das Werkstück bildenden Bauteils eingebracht und anschließend aushärtend verfestigt wird.1J Process for solidifying workpieces from cavities solid material capable of forming or shrinking, such as wood-based material, in particular wooden boards, wooden floorboards and the like. In the area of branch discs, characterized in that a Flowable or pasty filler under pressure in the hollowed-out area of the workpiece Component is introduced and then hardened solidified. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff ein Klebstoff eingebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that an adhesive is introduced as filler. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein wenigstens durchscheinender, insbesondere glasklar durchsichtiger Füllstoff eingebracht wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that an at least translucent, in particular clear transparent filler is introduced. 4. Verfahren nach' einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück gegenüber der Einleitseite zur Aufnahme der Einleitkraft an einer Stützfläche abgestützt wird.4. The method according to 'one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the workpiece opposite the introduction side for receiving the introduction force on a support surface is supported. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,'daß das Werkstück an der Stützfläche abdichtend gehalten wird.5. The method according to claim 4, characterized in that 'that the workpiece is held in a sealing manner on the support surface. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis- 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Einleitseite in dieser eine Einleitfläche an ihrem Rand abdichtend abgegrenzt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that on the lead-in side in this one lead-in surface is delimited in a sealing manner at its edge. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Einleitfläche begrenzender Ringvorsprung in die Einleitseite eingedrückt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that an annular projection delimiting the inlet surface into the The introductory side is pressed in. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens auf der Einleitseite eine Au.ßenschicht des behandelten Bauteiles nach Verfestigen des Füllstoffes abgetragen, insbesondere abgehobelt und/ oder abgeschliffen wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that at least on the introduction side an outer layer of the treated component after solidification of the filler is removed, in particular planed and / or abraded. 9. Vorrichtung zum Verfestigen von aus Hohlräumen bildendem bzw. schwindungsfähigem Festmaterial wie Holzwerkstoff bestehenden Werkstücken, insbesondere von Holzbrettern, Holzdielen und dgl. im Bereich von Aststücken wie Astscheiben, gekennzeichnet durch einen an einer Stützfläche (43) des zu behandelnden Werkstückes (27) anlegbaren Stützteil (28) und ein gegen die der Stützfläche (43) gegenüberliegende Einleitseite (62) des Werkstückes (27) unter Druck relativ zum Stützteil (2S) bewegbares Spritzwerkzeug (33, 133), das wenigstens eine am-Werkstück (27) gebildete.Einleitfläche (63) ringsum durch eine Randabdichtung (61) begrenzt. ■ .9. Device for solidifying solid material that forms or shrinks from cavities, such as wood-based material existing workpieces, in particular wooden boards, wooden floorboards and the like in the area of branch pieces such as branch discs, characterized by one which can be placed against a support surface (43) of the workpiece (27) to be treated Support part (28) and an inlet side (62) of the workpiece (27) opposite the support surface (43) Injection tool (33, 133) movable under pressure relative to the support part (2S), the at least one on the workpiece (27) formed.Einleitfläche (63) bounded all around by an edge seal (61). ■. ~* ο ~ * ο - 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Einleitfläche (63) eine Mehrzahl über sie verteilte Zuführwege (65, 87) zugeordnet sind.10. The device according to claim 9, characterized in that the inlet surface (63) distributed a plurality over them Feed paths (65, 87) are assigned. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführwege (65) durch einzelne, insbesondere rotationssymmetrische Zuführkanäle gebildet sind.11. The device according to claim 10, characterized in that the feed paths (65) by individual, in particular rotationally symmetrical feed channels are formed. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzwerkzeug (33, 133) eine dicht an der Einleitfläche (63) angeordnete Düsenplatte (58, 74) mit einer Vielzahl durch wenigstens ein Ventil (47, 49, 54) steuerbaren Spritzdüsen aufweist.12. Device according to one of claims 9, 10 or 11, characterized in that the injection tool (33, 133) a nozzle plate (58, 74) arranged close to the inlet surface (63) and having a plurality through at least one Valve (47, 49, 54) has controllable spray nozzles. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß allen Spritzdüsen (87) gesonderte j insbesondere kegelförmige Ventilelemente (86) zugeordnet sind, die. in den Spritzdüsen eng zugeordnete, insbesondere durch diese gebildete Ventilsitze eingreifen und gemeinsam steuerbar sind.13. The device according to claim 12, characterized in that that all spray nozzles (87) are assigned separate j, in particular conical valve elements (86) which. in the spray nozzles closely associated, in particular, engage valve seats formed by them and jointly controllable are. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilelemente (86) an einem gemeinsamen Ventilorgan (75) angebracht und wenigstens einige Ventilelement in der Ebene der Düsenplatte (74) selbstätig zentrierend gehalten sind. ■14. The device according to claim 13, characterized in that the valve elements (86) on a common valve member (75) attached and automatically centering at least some valve elements in the plane of the nozzle plate (74) are held. ■ 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einige, vorzugsweise als Kegelstempel ausgebildete Ventilelemente (86) mit einer Trägerplatte (85.) des Ventilorgans (75) verschraubt sind.15. The device according to claim 14, characterized in that that at least some valve elements (86), preferably designed as conical punches, with a carrier plate (85.) of the valve member (75) are screwed. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzwerkzeug (133) heizbar ausgebildet, insbesondere von einem elektrischen Heizring (77) umgeben ist.16. Device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the injection tool (133) can be heated formed, in particular surrounded by an electrical heating ring (77). 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der Aufhängung des Spritzwerkzeuges (133) eine Wärmeisolierlage (78) vorgesehen ist.17. The device according to claim 16, characterized in that in the suspension of the injection molding tool (133) a Thermal insulation layer (78) is provided. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Randabdichtung der Einleitfiäche (63) durch eine sich in die Einleitseite (62) eindrückende Ringrippe (61, 161) gebildet ist.18. Device according to one of claims 10 to 17, characterized in that the edge seal of the inlet surface (63) is formed by an annular rib (61, 161) pressing into the inlet side (62). 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Ringrippe (161)tragender Begrenzungsring (8 2) austauschbar am Spritzwerkzeug (133, 74) befestigt ist.19. The device according to claim 18, characterized in that the annular rib (161) carrying the limiting ring (8 2) is exchangeably attached to the injection molding tool (133, 74). 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens das Spritzwerkzeug (133), insbesondere auch ein auf der gegenüberliegenden Seite angebrachter Stützteil (28), an seinem Träger (24) schwenkeinstellbar gehalten ist.20. Device according to one of claims 9 to 18, characterized in that at least the injection tool (133), in particular also a support part (28) attached to the opposite side, on its carrier (24) is held pivotably adjustable. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens dem .Spritzwerkzeug (33, 133), insbesondere auch dem Stützteil (28) ein quer zur Stützfläche (43) wirkender Druck- · Stellmotor (39, 31), vorzugsweise in Form eines Druckmittelzylinders, zugeordnet ist.21. Device according to one of claims 9 to 20, characterized characterized in that at least the .Spritzwerkzeug (33, 133), in particular also the support part (28) a transverse Pressure servomotor (39, 31) acting on the support surface (43), preferably in the form of a pressure medium cylinder, assigned. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9, 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützteil (28) zwischen bewegbaren Auflageteilen (25) einer Auflageführung (23) für das zu behandelnde Werkstück (27) bis über die Auflageebene (26) hinaus verstellbar vorgesehen ist.22. Device according to one of claims 9, 20 or 21, characterized in that the support part (28) between movable support parts (25) of a support guide (23) for the workpiece (27) to be treated up to above the support plane (26) is also provided adjustable. 23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage führung (23) eine Rollenbahn mit in einer Ebene liegenden Auflagerollen (25) ausgebildet ist.23. The device according to claim 22, characterized in that the support guide (23) has a roller conveyor in one Flat support rollers (25) are formed. 1 24. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufiageführung (23) eine Kuge.lbahn mit in der gleichen Auflageebene (26) allseitig drehbar gelagerten Stützkugeln aufweist.1 24. The device according to claim 22, characterized in that the Aufiageführung (23) with a Kuge.lbahn in the the same support plane (26) has support balls rotatably mounted on all sides. 25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (23, 24) des Werkzeuges (33, 133) und des Stützteiles (28) an einer gemeinsamen Führung, insbesondere einer Säulenführung wie25. Device according to one of claims 9 to 24, characterized characterized in that the carrier (23, 24) of the tool (33, 133) and the support part (28) on a common Leadership, especially a column guide such as 10 bei einer Säulenbohrmaschine gehalten sind.10 are held in a pillar drill.
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