DE3315603C2 - Sole part and process for its manufacture - Google Patents
Sole part and process for its manufactureInfo
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Abstract
Schuhunterteil, das aus einem Korkkeil (1), einer an der Unterseite (12) des Korkkeils (1) befestigten Laufsohle (4, 5, 2) und einem am umlaufenden Rand seiner Oberseite (11) befestigten Rahmen (3) aufgebaut ist. Dabei weist der Korkkeil (1) einen zentralen Längsschlitz (15) auf und ist die Laufsohle (4, 5, 2) mit dem mit einer Auflageschicht (10) verbundenen Rahmen (3) durch den Längsschlitz (15) hindurch einstückig verbunden.Shoe lower part made up of a cork wedge (1), an outsole (4, 5, 2) fastened to the underside (12) of the cork wedge (1) and a frame (3) fastened to the circumferential edge of its upper side (11). The cork wedge (1) has a central longitudinal slot (15) and the outsole (4, 5, 2) is integrally connected to the frame (3) connected to a support layer (10) through the longitudinal slot (15).
Description
6060
Die Erfindung betrifft ein Sohlenteil mit einem Absatzkeil gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a sole part with a heel wedge according to the preamble of claim 1.
Sohlenteile mit einem aus mehreren Korkschichten aufgebauten Absatzkeil sind bekannt. Bei einem derartigen bekannten Sohlenteil wird auf der Unterseite eine Laufsohle angeklebt, die ganzflächig dasselbe Profil auf-Sole parts with a heel wedge made up of several layers of cork are known. With such a known sole part, an outsole is glued to the underside, which has the same profile over the entire surface.
65 weist Damit ist jedoch in optisch störender Weise auch die möglicherweise vorhandene hohle Kehle zwischen dem Absatz und der Schuhsohle mit dem Profil des Absatzes und der Schuhsohle ausgebildet 65 has, however, in a visually disturbing manner, the possibly existing hollow groove between the heel and the shoe sole is formed with the profile of the heel and the shoe sole
Weil die hohle Kehle eine glatte Oberfläche aufweisen soll, sind auch Sohlenteile mit einer glatten Oberfläche bekannt auf die in einem weiteren Arbeitsgang ein Absatz und eine Schuhsohle aufgeklebt werden. Dabei kann dann der Absatz auch ein anderes Profil aufweisen als die Schuhsohle.Because the hollow throat has a smooth surface are also parts of the sole with a smooth surface known to which a heel and a shoe sole are glued in a further step. Included the paragraph can then also have a different profile than the shoe sole.
Danach wird auf der Oberseite des Sohlenteils ein Rahmen aufgeklebt, und dieser aus dem Korkkeil, der Laufsohle und dem Rahmen aufgebaute Rohling entlang des Umfanges unter Ausbildung des fertigen Sohknteils abgefräst und gegebenenfalls abgeschliffen. In einem letzten Arbeitsgang können die geschliffenen Seitenflächen des Korkkeils mit einer Schutzschicht eingelassen werden.Then a frame is glued to the top of the sole part, and this is made from the cork wedge, the Outsole and the frame built up blank along the circumference with the formation of the finished sole part milled off and sanded off if necessary. In a final step, the ground side surfaces of the cork wedge with a protective layer.
Diese bekannten Sohlenteile bedingen demnach zwei oder mehrere Klebevorgänge, die arbeitsintensiv und aufwendig sind. Desgleichen ist es erforderlich, den Rahmen sehr genau auf dem Korkkeil bzw. auf dem Korkkeil und der Laufsohle zu positionieren, was ebenfalls aufwendig ist Außerdem können im Korkkeil stets vorhandene Hohlräume beim Abfräsen bzw. Abschleifen seiner Seitenflächen an der Obergangslinie vom Korkkeil zur aufgekiebten Laufsohle bzw. zum angeklebten Rahmen offene Lunker ergeben, an denen zwischen den einzelnen Teilen keine mechanisch feste Verbindung gegeben ist Größere offene Lunker ergeben deshalb eine Ausschußware.These known sole parts therefore require two or more gluing processes, which are labor-intensive and are expensive. It is also necessary to place the frame very precisely on the cork wedge or on the To position the cork wedge and the outsole, which is also time-consuming. In addition, you can always use the cork wedge existing cavities when milling or grinding its side surfaces on the transition line from Cork wedge to the glued-on outsole or to the glued-on frame result in open voids where between there is no mechanically solid connection between the individual parts. Larger open cavities result therefore a reject.
Aus der DE-OS 24 44 472 ist ein Sohlenteil der gattungsgemäßen Art bekannt bei dem die Verankerung der Laufsohle und des Rahmens über bei Anspritzen von Sohle und Rahmen mit angespritzten Vorsprüngen in Ausnehmungen im Absatzkeil nicht wirtschaftlich realisierbar ist, weil für verschiedene Schuhgrößen bestimmte Absatzkeile benötigt werden. Außerdem ergeben sich bei diesem bekanpten &: Henteil Probleme, weil die Verankerung der Laufsohle und des Rahmens am Absatzkeil nur durch Ausnehmungen gewährleistet wird, die an den Außenflächen vorgesehen sind, die mit dem durch Spritzgießen aufgebrachten Material in Berührung kommen. Desgleichen kann die dort vorgesehene Verankerung bei einem Korkkeii nicht verwendet werden, weil die Anbringung der entsprechenden Ausnehmungen in einem vergleichsweise leicht brechenden Korkmaterial kaum möglich sein dürfte.From DE-OS 24 44 472 a sole part of the generic type is known in which the anchoring the outsole and the frame over when the sole and frame are molded with molded projections is not economically feasible in recesses in the heel wedge, because certain shoe sizes are specific Heel wedges are required. In addition, there are problems with this well-known &: because the anchoring of the outsole and the frame on the heel wedge is only guaranteed by recesses provided on the outer surfaces that are in contact with the injection molded material come. Likewise, the anchoring provided there cannot be used with a corkscrew because the attachment of the corresponding recesses in a comparatively easy to break Cork material is unlikely to be possible.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sohlenteil der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem arbeitsintensive Klebevorgänge entfcilen, und bei dem der umlaufende Rahmen genau richtig positioniert ist, bzw. bei dem die Verankerung der Laufsohle und des Rahmens am Absatzkeil sehr einfach und problemlos möglich ist, und bei dem für verschiedene Schuhgrößen jeweils gleich große Absatzkeile verwendet werden können, wobei gleichzeitig bei der Ausgangsdimensionierung des Absa'zkeiles Material eingespart werden kann, und bei dem als Material für den Absatzkeil problemlos auch Kork verwendet werden kann.The present invention is based on the object of providing a sole part of the type mentioned at the beginning create, in which labor-intensive gluing processes are eliminated, and in which the surrounding frame is positioned exactly right, or in which the anchoring of the The outsole and the frame on the heel wedge can be made very easily and without problems, and for different purposes Shoe sizes of the same size heel wedges can be used, while at the same time in the initial dimensioning of the Absa'z wedge material can be saved, and in which as material for the Heel wedge can also be used with cork without any problems.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöstAccording to the invention, this object is achieved by the features characterized in claim 1
Durch den im Korkkeil befindlichen, von der Oberseite zur Unterseite durchgehenden Längsschiitz ergibt sich zwischen der auf der Unterseite des Korkkcils befindlichen Laufsohle und dem auf der Oberseite des Korkkeils befindlichen Rahmen eine Einheit und zwi-Through the one in the cork wedge from the top Longitudinal slit extending to the underside results between the one located on the underside of the cork block Outsole and the frame located on the top of the cork wedge are a unit and between
sehen dem Korkkeil und der Laufsohle bzw. zwischen dem Korkkeii und dem Rahmen eine mechanisch feste Verbindung. Diese mechanisch feste Verbindung kann noch durch einen im Längsschlitz befestigten Quersteg wesentlich erhöht werden. Weitere Vorteile bestehen darin, daß der an der Laufsohle durch den Längsschlitz verbundene Rahmen stets genau richtig positioniert ist, daß an den Korkkeii in einem Arbeitsgang sowohl die Laufsohle als auch der Rahmen angeformt werden, so daß sich eine senr rationelle Herstellbarkeit des Sohlenteils bei hohen Taktgeschwindigkeiten ergibt, daß die Laufsohle einen Absatz, eine hohie Kehle und eine Schuhsohle mit unterschiedlichen Dicken aufweisen kann, und daß der Absatz und die Schuhsohle mit unterschiedlichen Profilen ausgebildet sein können. Ein erheblicher Vorteil besteht auch darin, daß durch das Umspritzen des Korkkeils Unregelmäßigkeiten, wie Hohlräume air Übergang vom Korkkeil zur Laufsohle bzw. zum Rahmen mit dem Kunststoffmaterial der Laufsohle und des Rahmens ausgefüllt werden, so daß sie, wenn sie nach dem Abfräsen und Abschleifen freigelegt werden, keine Aasschußware, sondern in besonders vorteilhafter Weise eine zusätzliche Verankerung zwischen dem Korkkeil und dem spritzgepreßten Kunststoff ergeben. Damit ist der Ausschuß auf ein Minimum reduziert und gleichzeitig ein vorteilhafter optischer Eindruck und eine hohe mechanische Festigkeit der Übergänge gegeben. see the cork wedge and the outsole or between a mechanically strong connection between the cork and the frame. This mechanically fixed connection can can still be increased significantly by a transverse web attached in the longitudinal slot. There are other advantages in that the frame connected to the outsole through the longitudinal slot is always exactly positioned correctly, that both the outsole and the frame are formed on the Korkkeii in one operation, so that there is a senr rational manufacturability of the sole part at high cycle speeds that the Outsole have a heel, a hollow throat and a shoe sole with different thicknesses can, and that the heel and the shoe sole can be designed with different profiles. A significant one Another advantage is that the overmoulding of the cork wedge results in irregularities such as cavities air transition from the cork wedge to the outsole or to the frame with the plastic material of the outsole and the frame are filled in so that when they are exposed after milling and sanding, no carrion, but particularly advantageous Way an additional anchoring between the cork wedge and the injection-molded plastic result. This reduces the scrap to a minimum and at the same time creates an advantageous visual impression and a high mechanical strength of the transitions.
Ein erfindungsgemäßer Längsschlitz ist vergleichsweise einfach herzustellen. Außerdem ist das eventuell anfallende AbfaHstück aus dem Längsschlitz zum Aufspreizen des Längsschlitzes wiederverwendbar. Desgleichen kann bei der Ausgangsdimensionierung des erfindungsgemäßen Sohlenteiles nochmals Material gespart werden, wenn der Korkkeil mit einem solchen in den Längsschlitz eingespreizten Querstück versehen wird. Weitere vorteilhafte Vereinfachungen ergeben sich dadurch, daß d^r Korkkeil in seinem Umriß größer vorgefertigt werden kann, was eventuell auch durch die Aufspreizunr/ des Längsschlitzes ausführbar ist und daß das Sohlenteil dann mit dem Rahmen und mit der Laufsohle an der Umfangsfläche spanabhebend endbearbeitet werden kann. Auf diese Weise können außerdem auch Formkosten eingespart werden.A longitudinal slot according to the invention is comparatively easy to manufacture. Besides, it may be Any waste from the longitudinal slot can be reused to expand the longitudinal slot. Likewise can again save material in the initial dimensioning of the sole part according to the invention are provided if the cork wedge is provided with such a cross piece spread into the longitudinal slot will. Further advantageous simplifications result from the fact that the cork wedge is larger in outline can be prefabricated, which may also be carried out by the Aufspreizunr / the longitudinal slot and that the sole part is then machined to the end with the frame and with the outsole on the circumferential surface can be. In this way, molding costs can also be saved.
Auf der Oberseite des Sohlenteils können zwei Ausrichtvertiefrngen vorhanden sein. Mr diesen Ausrichtvertiefungen, die beim Spritzpressen unmittelbar eingeformt werden, ist eine genaue Zentrierung des mit Kunststoff umpreßten Rohlings in einer entsprechende Zapfen aufweisenden Kopiermaschine möglich. Mit einer solchen Kopiermaschine wird beim Abfräsen bzw. Abschleifen eine stets gleichmäßige Gestalt des Sohlenteils bei hohen Taktgeschwindigkeiten erreicht. Vor dem Abfräsen bzw. Abschleifen des Rohlings kann dieser an seiner gesamten Oberseite bis zum Außenrand des umlaufenden Rahmens mit einer wärmeaktivierbaren Kleberschicht bedeckt sein. Diese Kleberschicht vereinigt die Vorteile, daß sich nach dem Abfräsen des Rohlings ein exakter Rand ergibt, daß durch die an die Farbe des in der Regel weitgehend offenen Schuhoberteils bzw. der Riemchen angepaßten Einfärbung des Klebers ein optisch guter Eindruck entsteht, und daß das auf Leisten befindliche Sohlenteil sehr einfach am genau lokalisierten Rahmen des Sohlenteils befestigt werden kann.There are two alignment recesses on the upper side of the sole part to be available. Mr these alignment depressions, which are formed directly during transfer molding is a precise centering of the plastic molded blank in a corresponding Spigot having copier possible. With such a copying machine, when milling or Grinding always achieves a uniform shape of the sole part at high cycle speeds. before the milling or grinding of the blank can this on its entire upper side up to the outer edge of the surrounding frame must be covered with a heat-activated adhesive layer. This adhesive layer combines the advantages that after milling off the blank there is an exact edge that by the Color of the usually largely open upper or the straps adapted coloring of the Glue creates a visually good impression, and that the sole part located on the last is very easy on the precisely localized frame of the sole part can be attached.
Ein Ausfuhrungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sohlenteils ist in der Zeichnung dargestellt Es zeigtAn exemplary embodiment of a sole part according to the invention is shown in the drawing. It shows
F i g. 1 eine räumliche Darstellung eines Sohlenteils,F i g. 1 a three-dimensional representation of a sole part,
F i g. 2 einen Schnitt durch ein Sohlenteil entlang der Schnittlinie X-X aus F i g. 1,F i g. 2 shows a section through a sole part along the section line XX from FIG. 1,
F i g. 3 eiiie vergrößerte Darstellung des Details »Au aus Fig. 1,F i g. 3 an enlarged illustration of the detail "Au from FIG. 1,
F i g. 4 eine Draufsicht auf den Rohling eines Korkkeils, F i g. 4 a plan view of the blank of a cork wedge,
F i g. 5 einen Schnitt durch einen Korkkeil entlang der
Schnittlinie Y- Yaus F i g. 4, und
F i g. 6 einen Schnitt durch eine mit dem Rohling eines Korkkeils bestückte Spritzform zur Herstellung eines
Sohlenteils.F i g. 5 shows a section through a cork wedge along the section line Y-Y from FIG. 4, and
F i g. 6 shows a section through an injection mold equipped with the blank of a cork wedge for the production of a sole part.
Die F i g. 1 zeigt ein Sohienteil mit einem Korkkeil 1, der nicht ganz nach vorne ragt. Auf der Unterseite 12 des Korkkeils I ist eine Laufsohle befestigt, die aus einem Absatz 4, einem die hohle Kehle bedeckenden Bereich 5 und aus einem über den Korkkeil 1 vorstehenden Sohlenvorderteil 2 aufgebaut ist Mit dieser Laufsohle 4, 5, 2 bildet der auf der Oberseite 11 des Korkkeils 1 befestigte und in das Sohlenvordertei! übergehende, um das Sohlenteil umlaufende Rahmen 3 eine Einheit, wobei eine ganz- oder teilflächige Auf:*geschieht 10 die Verbindung zum Rahmen 3 herstellt Auf der Oberseite des Sohlenteils sind zwei Ausrichtvertiefungen 6 angeordnet, welche der Aufnahme entsprechender Zapfen einer Kopiermaschine dienen, in der die Außenkonturen des Soh'.snteils mit den leicht konkaven Seitenflächen 13 des Korkkeils 1 hergestellt werden. Dadurch daß der den Korkkeil 1 umgebende aufgeschäumte Kunststoff in einem Spritzpreßvorgang hergestellt wird, ist es durch entsprechende Ausbildung der bpritzfonn einfach möglich, den Absatz 4 und das Sohlenvorderteil 2 mit unterschiedlichen Profilen und den die hohle Kehle überdeckenden Bereich 5 der Laufsohle glatt auszubilden. Die ganz- oder teilflächige Auflageschicht 10 ist sehr dünn ausgebildet Die über dem Korkkeil 1 befindliche Ausrichtvertiefung 6 ragt in den aus F i g. 6 deutlich ersichtlichen Längsschlitz 15 hinein.The F i g. 1 shows a sole part with a cork wedge 1, that doesn't protrude all the way forward. On the underside 12 of the cork wedge I an outsole is attached, which consists of a Paragraph 4, an area 5 covering the hollow throat and a protruding over the cork wedge 1 The front sole part 2 is constructed. The outsole 4, 5, 2 forms the top side 11 of the cork wedge 1 attached and in the front part of the sole! transitional frame 3 surrounding the sole part, wherein a full or partial surface: * happens 10 the connection to the frame 3 is established on the top of the sole part two alignment recesses 6 are arranged, which the receptacle corresponding pegs serve a copying machine in which the outer contours of the Soh'.snteils with the slightly concave side surfaces 13 of the cork wedge 1 are made. In that the foamed plastic surrounding the cork wedge 1 is produced in a transfer molding process, it is easy by appropriate design of the injection molding possible, the paragraph 4 and the front sole part 2 with different profiles and the hollow throat covering area 5 of the outsole smooth. The overlay layer 10 over the whole or part of the surface is very thin. The alignment recess 6 located above the cork wedge 1 protrudes into the area shown in FIG. 6 clearly apparent longitudinal slot 15 into it.
Die F i g. 2 zeigt einen Schnitt durch ein Sohlenteil, dessen Korkkeil ! einen senkrechten mittigen Langsschlitz 15 aufweist Durch diesen Längsschlitz 15 bildet die I aufsohle 4,5,2 mit dem Rahmen 3 auf der Oberseite Il des Korkkeils 1 mittels der Auflageschicht 10 eine Einheit, die in einem einzigen Spritzpreßvorgang hergestellt wird, so daß ein aufwendiger Ausrichtvo; gang des Rahmens und Klebevorgänge für die Lau'sohle und den Rahmen entfallen. Nach dem Aufbringen einer wärmeaktivierbaren Kleberschicht 19 auf der gesamten Oberseite 11 des etwas größere Querabmessungen aufweisenden Sohlenteil-Rohlings wird dieser beispielsweise in einer Kopiermaschine unter Ausbildung der Seitenflächen 13 abgefräst und abgeschliffen. Die Kleberschicht 19, die eine den zu befestigenden Schuhoberteil beispielsweise in Form von Riemchen entsprechende Färbung aulweist, bedeckt die Oberseite des Sohlenteils genau bis zur Außenkante des abgefrästen umlaufenden Rahmens 3, so aaß ein optisch sehr guter Eindruck entsteht.The F i g. 2 shows a section through a sole part whose cork wedge! a vertical central slot 15 has Through this longitudinal slot 15 the I forms the sole 4,5,2 with the frame 3 on the top Il of the cork wedge 1 by means of the support layer 10, a unit which is produced in a single transfer molding process is, so that a complex Ausrichtvo; process of the frame and gluing processes for the treadmill and the Frames are omitted. After applying a heat-activatable adhesive layer 19 over the entire top 11 of the sole part blank, which has somewhat larger transverse dimensions, is shown, for example, in FIG a copying machine with the formation of the side surfaces 13 milled and ground off. The adhesive layer 19, which have a color corresponding to the shoe upper to be fastened, for example in the form of straps aul shows, covers the upper side of the sole part exactly up to the outer edge of the milled circumferential Frame 3, so that a visually very good impression is created.
Desgleichen entsteht auch dadurch ein optisch sehr guter Eindruck, &aR an der Übergangsfläche 12 zwisehen dem Laufsohlenbereich 4, 5 und dem Korkkeil 1 und an der Übergangsfläche 11 zwischen dem Rahmen 3 und dem Korkkeil 1 vorhandene Hohlräume im Korkkeil 1 mit dem Kunststoffmaterial der Laufsohle bzw. des Rahmens 3, das beispielsweise ein Polyurethanschaum ist, ausgefül1;· sind — wie aus Fig.3 deutlich ersichtlich ist. Dadurch wird nicht nur die durch solche an der Seitenfläche vorhandene Hohlräume bedingte Ausschußware verhindert, sondern dieser Nachteil so-This also creates a very good visual impression, & a R on the transition surface 12 between the outsole area 4, 5 and the cork wedge 1 and on the transition surface 11 between the frame 3 and the cork wedge 1 existing cavities in the cork wedge 1 with the plastic material of the outsole or The frame 3, which is for example a polyurethane foam, is filled 1 ; · are - as can be clearly seen from FIG. This not only prevents the rejects caused by such cavities on the side surface, but also prevents this disadvantage.
gar noch dadurch in einen Vorteil umgewandelt, daß die mit Kunststoff ausgefüllten Hohlräume für den Rahmen 3 bzw. für die Laufsohle Widerlager bilden, so daß zwischen dem Korkkei! 1 und dem Rahmen 3 bzw. der Laufsohle eine mechanisch feste Verbindung gegeben ist.even converted into an advantage in that the hollow spaces for the frame, which are filled with plastic 3 or form abutments for the outsole, so that between the Korkkei! 1 and the frame 3 or the The outsole has a mechanically solid connection.
Die Fig.4 und 5 zeigen einen Rohling eines Korkkeils I1 der einen zentralen, senkrecht stehenden Längsschlitz 15 aufweist. Der Längsschlitz 15 geht von der Schneide 17 aus und ist konisch verjüngt ausgebildet. Ein im Längsschlitz 15 befestigter Quersteg 18 erhöht die Festigkeit der Verbindung zwischen dem Korkkeil 1 und dem den Korkkeil 1 umgebenden Kunststoff sehr wesentlich. Außerdem dient der Quersteg 18 insbesondere auch zum Aufspreizen des Längsschlitzes 15 während des Spritzpreßvorganges. Der Quersteg 18 kann jede beliebige Gestalt aufweisen und aus jedem beliebigen Material bestehen.4 and 5 show a blank of a cork wedge I 1 which has a central, perpendicular longitudinal slot 15. The longitudinal slot 15 starts from the cutting edge 17 and is conically tapered. A transverse web 18 fastened in the longitudinal slot 15 increases the strength of the connection between the cork wedge 1 and the plastic surrounding the cork wedge 1 very substantially. In addition, the transverse web 18 also serves in particular to expand the longitudinal slot 15 during the transfer molding process. The transverse web 18 can have any shape and consist of any material.
Die F i g. 6 zeigt einen Schnitt durch ein aus einem Unterteil 7 und einem Oberstempel 8 aufgebautes Spritzform. Der im Unterteil 7 vorhandene Formraum 71 weist einen leicht konisch ausgebildeten Querschnitt auf, an dessen Grundfläche 72 sich ein Laufsohlenraum 73 nach unten anschließt. Der Laufsohlenraum 73 ist mit einem Anspritzkanal 9 verbunden. Der Oberstempel 8 weist ein eine der Oberseite des Sohlenteils entsprechende Form 82,83 mit zwei Zapfen 81 zur Bildung der Ausrichtvertiefungen 6 auf.The F i g. 6 shows a section through a built up from a lower part 7 and an upper punch 8 Injection mold. The mold space 71 present in the lower part 7 has a slightly conical cross section on, on the base 72 of which an outsole space 73 adjoins downwards. The outsole space 73 is with an injection channel 9 connected. The upper punch 8 has a corresponding one of the upper side of the sole part Form 82, 83 with two pins 81 to form the alignment recesses 6.
Dabei kann der im Bereich der Oberseite 11 des Korkkeils 1 befindliche Zapfen 81 in den Längsschl'itz 15 des Korkkeils 1 hineinragen und gleichzeitig zur genauen Positionierung des Korkkeils 1 in der Matrize dienen. Der Rohling des Korkkeils 1, der eine größere Querausdehnung aufweist als der endgültigen Form des Sohlenteils entspricht — deren Seitenflächen 13 in dieser Figur strichpunktiert dargestellt sind, — liegt mit seiner Unterseite 12 auf der absatzförmigen Grundfläche 72 des Unterteils 7 auf.The peg 81 located in the area of the upper side 11 of the cork wedge 1 can be inserted into the longitudinal slot 15 of the cork wedge 1 protrude and at the same time serve for the exact positioning of the cork wedge 1 in the die. The blank of the cork wedge 1, which has a larger transverse dimension than the final shape of the sole part corresponds - the side surfaces 13 of which are shown in phantom in this figure, - lies with its underside 12 on the shoulder-shaped base area 72 of the lower part 7.
Der bei geschlossener Spritzform zwischen dem Rohling des Korkkeils 1 und dem Formenhohlraum verbleibende Zwischenraum wird durch den Anspritzkanal 9 beispielsweise mit einem Polyurethanschaum ausgespritzt, so daß um den Korkkeil 1 herum gleichzeitig der Rahmen 3, die Laufsohle 4, 5, 2 und die Auflage 10 gebildet werden.The one that remains between the blank of the cork wedge 1 and the mold cavity when the injection mold is closed Gap is injected through the injection channel 9, for example with a polyurethane foam, so that around the cork wedge 1 at the same time the frame 3, the outsole 4, 5, 2 and the support 10 are formed.
Nach der Entnahme des Sohlenteil-Rohlings wird dieser an seiner durch das Oberteil 8 der Spritzform gegebenen Oberseite 82, 83 mit einer wärmeaktivierbaren Kleberschicht 19 bedeckt und anschließend in einer Kopiermaschine bis ZM den Seitenflächen 13 abgefräst bzw. abgeschliffen.After the sole part blank has been removed, it is given to the injection mold through the upper part 8 Upper side 82, 83 covered with a heat-activated adhesive layer 19 and then in a copier to ZM the side surfaces 13 milled or ground off.
Um stets eine gleichförmige Gestalt der Sohlenteile zu erhalten, dienen die durch die Zapfen 81 erhaltenen Ausrichtvertiefungen 6 zur Aufnahme von ihnen entsprechenden Zapfen der Kopiermaschine.In order to always obtain a uniform shape of the sole parts, those obtained by the pegs 81 are used Alignment recesses 6 for receiving them corresponding pins of the copying machine.
Es wird noch darauf hingewiesen, daß unter »Korkken« nicht nur ein Korkkei! zu verstehen ist, der nur im Absatzbereich des Sohlenteils vorgesehen ist Der Korkkeil kann vielmehr auch in den vorderen Fußbereich verlängert sein, d. h. sich über die gesamte Länge des Sohlenteils erstrecken.It is also pointed out that under "cork" not just a cork! is to be understood, which is only provided in the heel area of the sole part Rather, the cork wedge can also be extended into the front foot area, i.e. H. over the entire length of the sole part.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
6565
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833315603 DE3315603C2 (en) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | Sole part and process for its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833315603 DE3315603C2 (en) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | Sole part and process for its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3315603A1 DE3315603A1 (en) | 1984-11-08 |
| DE3315603C2 true DE3315603C2 (en) | 1985-10-31 |
Family
ID=6197702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833315603 Expired DE3315603C2 (en) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | Sole part and process for its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3315603C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| ITBO20130186A1 (en) * | 2013-04-24 | 2014-10-25 | Mondial Suole S P A | STRUCTURE OF SUSPENSION FOOTWEAR. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2444472C3 (en) * | 1974-09-18 | 1980-09-04 | Esana-Schuhfabrik Sailer & Co, 7101 Kirchhausen | Shoe, especially women's shoe |
-
1983
- 1983-04-29 DE DE19833315603 patent/DE3315603C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3315603A1 (en) | 1984-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |