DE3306757C2

DE3306757C2 -

Info

Publication number: DE3306757C2
Application number: DE3306757A
Authority: DE
Inventors: Sandford L. Saint Paul Minn. Us Wollman
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1982-02-26
Filing date: 1983-02-25
Publication date: 1993-08-05
Also published as: ES8600032A1; SG53488G; HK102688A; JPH0525483B2; FR2522256B1; ES274954U; GB2115481A; IT1171801B; IT8347811A0; GB8305370D0; AU555664B2; AU1184683A; DE3306757A1; FR2522256A1; JPS58157404A; GB2115481B; ES520014A0

Description

Die Erfindung betrifft einen Flächenreißverschluß mit mindestens einem Teil aus einem langgestreckten Bandmaterial, das eine Unterlage mit einer offenliegenden Hauptfläche sowie einer Vielzahl von flexiblen elastischen Abschnitten eines längs orientierten Polymerisat-Monofils aufweist, die jeweils einen in der Unterlage festgelegten mittigen Bügelteil, zwei von den beiden entgegengesetzten Enden des Bügelteils rechtwinklig zur offenliegenden Hauptfläche abstehende Schäfte sowie auf den freien Enden der Schäfte jeweils einen vergrößerten, durch Erwärmen der jeweiligen Enden der Monofilabschnitte gebildeten Kopf aufweisen.The invention relates to a surface zip with at least a part of an elongated band material, the one Underlay with an exposed main surface and one Variety of flexible elastic sections along one oriented polymer monofilament, each one in the center part of the temple, two of the two opposite ends of the bracket part perpendicular to projecting shafts as well as on the exposed main surface free ends of the shafts each enlarged Heating the respective ends of the monofilament sections formed Head.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Flächenreißverschlusses, von dem mindestens ein Teil aus einem langgestreckten Bandmaterial mit einer Unterlage mit einer offenliegenden Hauptfläche gebildet wird, in der eine Vielzahl von flexiblen elastischen Abschnitten eines längs orientierten Polymerisat-Monofils derart vorgesehen werden, daß jeweils ein mittiger Bügelteil jedes Monofilabschnitts in der Unterlage festgelegt wird und von den beiden entgegen gesetzten Enden jedes Bügelteil jeweils rechtwinklig zur offenen Hauptfläche ein Schaft absteht, dessen freies Ende jeweils zur Bildung eines vergrößerten Kopfes auf letzterem erwärmt wird.The invention relates to a method for producing a Surface zip, of which at least a part an elongated band material with a backing an exposed main surface is formed, in which one Variety of flexible elastic sections along one oriented polymer monofils are provided in such a way that a central bracket part of each monofilament section is laid down in the document and opposed by the two set ends of each bracket part at right angles to each a shaft protrudes from the open main surface, the free end of which each to form an enlarged head on the latter is heated.

Bei einem bekannten Flächenreißverschluß und Verfahren zu dessen Herstellung der eingangs erwähnten Art finden Monofil abschnitte Verwendung, deren Querschnitt rund ist und bei denen die an den freien Enden der Schäfte jeweils durch Erwärmen der jeweiligen Enden der Monofilabschnitte gebildeten ver größerten Köpfe jeweils im wesentlichen einen halbkugelförmigen Teil mit einer ringförmigen Randkante aufweisen, der sich radial auswärts zur Randkante erstreckt. Derartige Köpfe können sich lösbar in Schlaufen verhaken, die aus einem unterlagen artigen Schlaufenmaterial vorstehen. Die Schlaufen des Schlaufenmaterial halten die Köpfe des Bandmaterials des Flächenreißverschlusses sicher fest, wenn versucht wird, das Band- und das Schlaufenmaterial parallel zueinander zu bewegen, da sich dann die Schlaufen um die Schäfte unter den Köpfen legen können. Die Schlaufen halten die Köpfe hingegen weit schwächer, wenn versucht wird, die Unterlagen des Band- und des Schlaufenmaterials rechtwinklig zur Hauptfläche des Bandmaterials voneinander abzuziehen, da Oberflächenteile der Köpfe an der Unterlage eben sind und rechtwinklig zu dem tragenden Schaft verlaufen, so daß die Schlaufen sich nicht fest auf diese Kopfflächen auflegen können.With a known surface zip and method its manufacture of the type mentioned at the beginning finds monofilament Sections of use whose cross-section is round and for which at the free ends of the shafts by heating the respective ends of the monofilament sections formed ver Larger heads are each essentially hemispherical Have part with an annular marginal edge, the extends radially outward to the edge. Such heads can can be detachably caught in loops, which are from a pad project like loop material. The loops of the Loop material hold the heads of the band material Surface zip securely stuck when trying that Band and the loop material parallel to each other move, because then the loops around the shafts under the Can lay heads. The loops, on the other hand, hold the heads far weaker if an attempt is made to and the loop material perpendicular to the main surface of the Subtract tape material from each other, since surface parts of the Heads on the surface are flat and perpendicular to that load-bearing shaft, so that the loops are not can rest firmly on these head surfaces.

Bekannt ist weiterhin (US-PS 35 27 001), bei einer Vorrichtung zum festen, jedoch lösbaren Ergreifen von fasrigen, ein leichtes Gefüge aufweisenden Schleifmitteln eine Vielzahl Monofilabschnitte mit einem x-förmigen Querschnitt vorzu sehen, wobei beim Erhitzen der Monofilabschnitte an deren Enden hakenartige Teile ausgebildet werden, die in das fasrige Gefüge der Schleifmittel eindringen können, um auf diese Weise das Schleifmittel ergreifen zu können.It is also known (US-PS 35 27 001), in one device for firm but detachable gripping of fibrous, a light structure abrasives a variety Monofilament sections with an x-shaped cross section see, when heating the monofilament sections at their Ends hook-like parts are formed, which in the fibrous Microstructure of the abrasives can penetrate this way to be able to grasp the abrasive.

Zum Verbinden z. B. einer mit einem Schlaufenmaterial versehenen Sitzabdeckung mit einem Sitzpolster-Formling haben streifen artige Bandmaterialien Verwendung gefunden, die eine Unterlage, eine Vielzahl von rechtwinklig aus der Hauptfläche der Unterlage vorstehende Schäfte und auf den freien Enden der Schäfte Köpfe aufweisen, die jeweils zwei vom tragenden Schaft beabstandete hakenartige Vorsprünge aufweisen, die in Richtung des Schafts zur Unterlage hin vorstehen. Derartige Haken lassen sich in festen Eingriff mit den Schlaufen bringen, wenn die Unterlagen rechtwinklig zur Hauptfläche des Band materials voneinander getrennt werden sollen. Ein solches Bandmaterial erweist sich z. B. aber dadurch als nachteilig, daß die Festigkeit und die Biegsamkeit eines geformten Schafts geringer als die eines gleichgroßen Schaftes aus einem längs orientierten Monofil sind. Es lassen sich ohne Schwierigkeiten nur zwei Haken an jeden Kopf anformen und diese Haken müssen bezüglich der Unterlage in die gleiche Richtung weisen, was unter Umständen die Fähigkeit der Schlaufen einiger Schlaufen materialien beeinträchtigt, in Eingriff mit den Haken zu treten. Weiterhin ist es schwierig, ein Form-Bandmaterial mit eng beabstandeten Schäften herzustellen oder den Abstand zwischen den Schäften zu variieren, um die Haltfestigkeit des Form-Streifenmaterials zu verändern. Für Anwendungen, bei denen Biegsamkeit gefordert ist, ist die Unterlageschicht außerdem zu steif.To connect z. B. one provided with a loop material The seat cover with a molded seat cushion has stripes like tape materials found, which is a base, a variety of rectangular from the main area of the Underlay protruding stems and on the free ends of the Shafts have heads, each two of the load-bearing Shank spaced hook-like projections that protrude towards the base in the direction of the shaft. Such Hooks can be brought into firm engagement with the loops, if the backing is perpendicular to the main surface of the tape materials should be separated from each other. Such one Tape material proves to be z. B. but thereby disadvantageous, that the strength and flexibility of a molded shaft less than that of an equally large shaft from a longitudinal are oriented monofilament. It can be done without difficulty only form two hooks on each head and these hooks must point in the same direction with regard to the document, what may have the ability to loop some loops materials impaired, engaging with the hooks too to step. Furthermore, it is difficult to form a tape with closely spaced shafts or distance to vary between the shafts to the durability of the Change shape strip material. For applications at which require flexibility is the base layer also too stiff.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Flächen reißverschluß der eingangs erwähnten Art zur Verfügung zu stellen, der auch dann eine beträchtliche Eingriffsfestig keit gewährleistet, wenn die Unterlage des Bandmaterials und die eines zugeordneten Schlaufenmaterials rechtwinklig zur Hauptfläche der Unterlage des Bandmaterials voneinander abgezogen werden. Weiterhin soll das verwendete Bandmaterial eine verhältnismäßig hohe Festigkeit und Biegsamkeit aufweisen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Monofilabschnitte einen eine Vielzahl radial vorstehender Keulen aufweisenden Querschnitt haben, und daß die Köpfe von den Schäften beabstandete hakenartige Teile aufweisen, die entlang der Schäfte zur Unterlage hin vorstehen und bei der Erwärmung der Enden der Monofilabschnitte jeweils aus einer der Keulen gebildet worden sind.The invention is therefore based on the object of a surface Zipper of the type mentioned at the beginning make, which then has a considerable engagement strength guaranteed when the base of the strip material and that of an associated loop material at right angles to the main surface of the base of the strip material from each other subtracted from. Furthermore, the tape material used have a relatively high strength and flexibility. This object is achieved in that the Monofilament sections a variety of radially protruding Have cross-section and that the heads of the shafts have spaced hook-like parts which protrude along the shafts towards the base and at the Heating the ends of the monofilament sections each from one the clubs have been formed.

Vorzugsweise haben die Monofilabschnitte einen drei radial vorstehende Keulen aufweisenden Querschnitt und weisen die Köpfe drei von den Schäften beabstandete hakenartige Teile auf, die entlang der Schäfte zur Unterlage hin vorstehen. Die Monofilabschnitte können mit ihren mittigen Bügelteilen in die Unterlage eingewebt sein, die ihrerseits gewebt ist. Die Monofilabschnitte können jedoch auch mit ihren mittigen Bügelteilen in eine gleichförmige nichtfasrige Polymerisat- Bindeschicht der Unterlage eingebettet und dort eingebunden sein. The monofilament sections preferably have a three radial projecting legs having cross-section and have the Heads three hook-like parts spaced from the shafts that protrude along the shafts towards the base. The monofilament sections can with their central bracket parts be woven into the base, which in turn is woven. However, the monofilament sections can also be with their central ones Temple parts in a uniform, non-fibrous polymer Binding layer of the underlay embedded and bound there be.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß solche Monofilabschnitte für die Unterlage verwendet werden, die einen eine Vielzahl radial vorstehender Keulen aufweisenden Querschnitt haben. Beim Erwärmen der Enden der Monofilelemente bildet dann überraschenderweise jede der Keulen einen hakenartigen Teil auf dem Kopf aus, der vom den Kopf tragenden Schaft beabstandet ist und diesem Schaft entlang zur Unterlage hin vorsteht.The method according to the invention is characterized in that that such monofilament sections are used for the underlay a variety of radially projecting clubs have cross-section. When heating the ends the monofilament elements then surprisingly form each the club a hook-like part on the head, the is spaced from the shaft carrying the head and this Protrudes along the shaft towards the base.

Vorzugsweise wird die Unterlage gewebt und die mittigen Bügelteile der Monofilabschnitte werden in die Unterlage eingewebt. Hierzu können Webmaschinen wie beispielsweise ein Nadelwebstuhl oder ein Schiffchenwebstuhl eingesetzt werden, wie sie aus der US-PS 37 70 359 hervorgehen.The base is preferably woven and the middle ones Ironing parts of the monofilament sections are in the underlay woven. For this purpose, weaving machines such as a needle loom or a boat loom is used be as they emerge from US-PS 37 70 359.

Die Unterlage kann aber auch aus gleichförmigem nichtfasrigem Polymerisat hergestellt werden, das zur Aufweichung erwärmt wird, worauf die mittigen Bügelteile der Monofilabschnitte in die aufgeweichte Unterlage eingebettet werden.The pad can also be made of uniform non-fibrous Polymer are prepared, which is heated to soften is what the central bracket parts of the monofilament sections be embedded in the softened pad.

Vorzugsweise findet als Material für die Monofilabschnitte Polypropylen Verwendung, das durch eine geeignet geformte Düse ausgepreßt wird, um die radial vorstehenden Keulen aus zubilden. Zwei, drei, vier oder mehr Keulen lassen sich vor sehen. Bei dem bevorzugten Monofilabschnitt mit drei Keulen im Querschnitt bilden sich bei der Erwärmung der Enden der Monofilabschnitte drei hakenartige Vorsprünge aus, die um den Kopf herum beabstandet sind, um eine größere Anzahl von Eingriffsmöglichkeiten mit Schlaufen zu bieten, in die der Kopf eingeschoben wird, als mit nur zweihakig ausgebildeten Köpfen möglich wäre. Bei der Herstellung wird eine saubere Trennung zwischen den hakenartigen Teilen erreicht, so daß die Schlaufen in sicheren Eingriff mit den hakenartigen Teilen treten können; diese Trennung nimmt bei gleichgroßen Monofilabschnitten ab, wenn mehr hakenartige Teile ausgebildet werden. Es können auch beiderseits der Unterlage den Schäften gegenüber Klebstoffschichten vorgesehen werden, um das Fest legen des Bandmaterials auf einem Konstruktionselement zu erleichtern. Indem weiterhin die Dichte und der Abstand zwischen den Schäften und/oder die Gestalt der hakenartigen Teile entsprechend gewählt werden, ist es möglich, daß die Köpfe sich so weit nähern, daß sich auch zwei Abschnitte des Bandmaterial selbst als Befestiger verwenden lassen.Preferably used as the material for the monofilament sections Polypropylene use, through a suitably shaped Nozzle is squeezed out to the radially projecting lobes to build. Two, three, four or more clubs are available see. In the preferred three leg monofilament section in cross section form when the ends of the are heated Monofilament sections three hook-like projections, which around are spaced around the head by a larger number of Intervention options with loops in which the Head is inserted as with only two-hooked training Minds would be possible. The manufacturing process is clean Separation between the hook-like parts achieved so that the loops engage securely with the hook-like Can share; this separation increases with the same size Monofilament sections from when more hook-like parts are formed will. There can also be shafts on both sides of the pad opposite layers of adhesive are provided to the feast put the strip material on a construction element facilitate. By continuing the density and distance between the shanks and / or the shape of the hook-like Parts are chosen accordingly, it is possible that the Heads so close that two sections of the Allow tape material to be used as a fastener.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen erläutert. In diesen sind:The invention will now be explained with reference to the drawings. In these are:

Fig. 1 eine vergrößerte Teil-Schnittdarstellung einer Aus führungsform des Flächenreißverschlusses, Fig. 1 is an enlarged partial sectional view of a guide die from the surface of the slide fastener,

Fig. 2 eine Draufsicht der Ausführungsform des Flächen reißverschlusses nach Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the embodiment of the surfaces of the slide fastener of FIG. 1,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung etwa aus der Ebene 3-3 der Fig. 1, Fig. 3 is a sectional view approximately from the plane 3-3 of Fig. 1,

Fig. 4 eine Teildarstellung eines Kopfes auf einem Schaft der Ausführungsform des Flächenreißverschlusses nach Fig. 1, Fig. 4 is a partial view of a head on a shank of the embodiment of the surface fastener of FIG. 1,

Fig. 5 ein verkleinerter Teilschnitt der Ausführungsform des Flächenreißverschlusses nach Fig. 1, wobei dieser im Eingriff mit Schlaufen eines Schlaufenmaterials gezeigt ist, Fig. 5 is a reduced fragmentary sectional view of embodiment of the surface fastener of FIG. 1 wherein a loop of this material is shown in engagement with loops,

Fig. 6 eine schaubildliche Darstellung, aus der ein Verfahren zur Herstellung der Ausführungsform des Flächenreiß verschlusses nach Fig. 1 hervorgeht, Figure 6 is apparent. A perspective view, from a process for producing the embodiment of the surface zip fastener according to Fig. 1,

Fig. 7 eine Teildarstellung einer zweiten Ausführungsform des Flächenreißverschlusses, Fig. 7 is a partial view of a second embodiment of the slide fastener surface,

Fig. 8 eine Seitendarstellung einer alternativen Ausgestaltung des Kopfes auf einem Schaft des Flächenreißverschlusses, und Fig. 8 is a side view of an alternative embodiment of the head on a shank of the fastener surface, and

Fig. 9 die Ansicht eines Schnitts etwa in der Ebene 9-9 der Fig. 8. Fig. 9 shows the view of a section approximately in the plane 9-9 of Fig. 8.

Aus den Fig. 1 bis 5 geht eine erste Ausführungsform des Flächenreißverschlusses aus einem Teil eines langgestreckten Bandmaterials 10 hervor, das eine flexible gewebte Unterlage 12 mit einer offenliegenden Hauptfläche 14 sowie eine Vielzahl von flexiblen elastischen Abschnitten 16 eines längs orientierten Polymerisat-Monofils mit gleichseitig dreieckigem Querschnitt aufweist, der drei gleichbeabstandete vorstehende Keulen 17 bildet (Fig. 3). Jeder Monofilabschnitt 16 weist einen mittigen Bügelteil 18, der in die Unterlage 12 eingewebt und damit in ihr festgelegt ist, zwei Schäfte 20, die von den beiden Enden des Bügelteils 18 rechtwinklig zur offenliegenden Hauptfläche 14 der Unterlage 12 vorstehen, sowie einen ver größerten Kopf 22 am freien Ende jedes Schaftes 20 der Unter lage 12 gegenüber auf. Die Köpfe 22 werden durch Erwärmen der Enden des Monofilabschnitts 16 hergestellt, der einen die drei radial vorstehende Keulen 17 aufweisenden Querschnitt hat. Beim Erwärmen der Enden der Monofilabschnitte 16 wird jeder gebildete Kopf 22 derart gestaltet, daß er halbkugelförmige Abwälz- bzw. Steuerfläche 24 gegenüber dem tragenden Schaft 20 sowie drei hakenartige Teile 26 aufweist, die vom Schaft beabstandet und diesem entlang zur Unterlage 12 hin vorstehen.From FIGS. 1 to 5, a first embodiment of the surface fastener is made of a part of an elongate strip material 10 produced comprising a flexible woven pad 12 having an exposed main surface 14 and a plurality of flexible resilient sections 16 of a longitudinally oriented polymer monofilament with equilateral triangular Cross-section which forms three equally spaced projecting lobes 17 ( Fig. 3). Each monofilament section 16 has a central bracket part 18 , which is woven into the base 12 and thus fixed in it, two shafts 20 which protrude from the two ends of the bracket part 18 at right angles to the exposed main surface 14 of the base 12 , and a ver enlarged head 22 at the free end of each shaft 20 of the lower layer 12 opposite. The heads 22 are produced by heating the ends of the monofilament section 16 , which has a cross section having the three radially projecting lobes 17 . When the ends of the monofilament sections 16 are heated, each head 22 formed is designed such that it has hemispherical rolling or control surface 24 with respect to the supporting shaft 20 and three hook-like parts 26 which are spaced from the shaft and protrude along it towards the base 12 .

Wie die Fig. 5 zeigt, können die hakenartigen Teile 26 in sicheren Eingriff mit Schlaufen 28 treten, die aus einer Oberfläche 29 eines Schlaufenmaterials 30 vorstehen, das ein weiterer Teil des Flächenreißverschlusses aus dem Schlaufen material 30 und einem Abschnitt Bandmaterial 10 sein kann; es kann sich dabei auch um eine Unterlagenschicht auf einem Deck- bzw. Überzugsmaterial wie beispielsweise bei der Sitz- oder Himmelpolsterung eines Kraftfahrzeugs handeln. Dieser Eingriff ist sehr kräftig, auch wenn das Bandmaterial 10 und das Schlaufenmaterial 30 voneinander rechtwinklig zu ihren einander zugewandten Flächen 14, 29 getrennt werden sollen, da die Schlaufen, die unter den hakenartigen Teilen 26 der Köpfe 22 festgehalten werden, typischerweise erst zerrissen werden müssen, bevor die Befestigerelemente voneinander gelöst werden können. . As FIG 5 shows, the hook-like portions can occur in secure engagement with loops 28 26 to a loop material 30 protrude from a surface 29 which may be of the surface fastener from the loop material 30 and a portion of strip material 10 is a further part; it can also be an underlayer on a cover or covering material, such as, for example, the seat or sky upholstery of a motor vehicle. This engagement is very powerful, even if the band material 10 and the loop material 30 are to be separated from one another at right angles to their mutually facing surfaces 14 , 29 , since the loops which are held under the hook-like parts 26 of the heads 22 typically have to be torn first before the fastener elements can be detached from each other.

Gemäß dem Verfahren zur Herstellung des Flächenreißverschlusses, das aus Fig. 6 hervorgeht, werden die Unterlage 12 und die Vielzahl von Monofilabschnitten 16 aus einem Polymerisat hergestellt, wobei jeder Monofilabschnitt 16 mit dem mittigen Bügelteil 18 in der Unterlage 12 festgelegt ist und zwei Schäfte 20 (die auch jeweils Teil einer anderen Schleife sein können) von den beiden Enden des mittigen Bügelteils 18 ab- sowie rechtwinklig zur offenliegenden Hauptfläche 14 der Unterlage 12 vorstehen. Zur Durchführung des Verfahrens kann eine Webmaschine 32 eingesetzt werden.According to the method for manufacturing the surface fastener, which is apparent from Fig. 6, the base 12 and the plurality manufactured by Monofilabschnitten 16 of a polymer, each Monofilabschnitt 16 is fixed to the central bracket portion 18 in the base 12 and two shafts 20 ( which can also be part of another loop) protrude from the two ends of the central bracket part 18 and protrude at right angles to the exposed main surface 14 of the base 12 . A weaving machine 32 can be used to carry out the method.

Die Monofilabschnitte 16 werden dann erwärmt, um die ver größerten Köpfe 22 auszubilden. Dieses Erwärmen kann durch einen zu den Monofilabschnitten 16 beabstandeten Strahlungs heizer 34 oder mit einem Heizdraht erfolgen, der die Mono filabschnitte 16 abfängt. Durch die Verwendung von Monofil abschnitten 16 mit Querschnitten, die die Vielzahl von radial vorstehenden Keulen 17 aufweisen (Fig. 3) wird erreicht, daß im Erwärmungsschritt aus den Keulen 17 eine entsprechende Anzahl der hakenartigen Teile 26 der Köpfe 22 erzeugt wird, wobei die hakenartigen Teile 26 von den Schäften 20 beab standet und an diesen entlang zur Unterlage 12 hin vorstehen.The monofilament sections 16 are then heated to form the enlarged heads 22 . This heating can be done by a radiation heater 34 spaced apart from the monofilament sections 16 or with a heating wire which intercepts the monofilament sections 16 . Through the use of monofilament sections 16 with cross sections which have the plurality of radially projecting lobes 17 ( Fig. 3) it is achieved that in the heating step from the lobes 17 a corresponding number of hook-like parts 26 of the heads 22 is generated, the hook-like Parts 26 are spaced from the shafts 20 and protrude along these towards the base 12 .

Wird das Ende eines Monofilabschnitts 16 von einer Wärme quelle (physisch oder durch Strahlung) erwärmt, beginnt das Polymerisat (Beispielsweise Polypropylen) des Monofilab schnitts 16 an jeder Keule 17 entlang herabzufließen, und ein Kopf 22 bildet sich mit drei separaten hakenartigen Teilen 26 aus.If the end of a monofilament section 16 is heated by a heat source (physically or by radiation), the polymer (for example polypropylene) of the monofilament section 16 begins to flow down along each lobe 17 , and a head 22 is formed with three separate hook-like parts 26 .

Fig. 7 zeigt eine zweite Ausführungsform des Flächenreiß verschlusses mit einem langgestreckten Bandmaterial 40, die eine größere Vielseitigkeit in der Dichte und im Abstand der mit den Köpfen versehenen Schäfte auf der Unterlage bietet, wodurch die Haltekraft des Flächenreißverschlusses variierbar ist. Diese Ausführungsform ist kostengünstiger herstellbar, weist aber eine steifere Unterlage als die Unterlage 12 der ersten Ausführungsform auf. Der Flächen reißverschluß weist eine nichtfasrige Polymerisat-Unter lage 42 mit einer offenliegenden Hauptfläche 44 sowie einer Vielzahl von flexiblen elastischen Abschnitten 46 aus einem längsorientierten Polymerisat-Monofil auf, wobei jeder Abschnitt einen mittigen Bügelteil 48, der durch Ein betten und -kleben oder Verschmelzen an der Unterlage 42 befestigt ist, zwei gradlinige Schäfte 50, die von den beiden Enden des Bügelteils 48 rechtwinklig zur offenliegenden Haupt fläche 44 der Unterlage 42 abstehen, und jeweils einen ver größerten Kopf 52 am freien Ende der Schäfte 50 aufweist. Entsprechend den Köpfen 22 wird jeder Kopf 52 ausgebildet, indem die Enden des Monofilabschnitts 46 erwärmt werden, der einen drei radial vorstehende Keulen aufweisenden Querschnitt hat. Die sich bei dieser Erwärmung ergebende Kopfgestalt weist eine halbkugelförmige Abwälz- bzw. Steuerfläche 53 gegenüber dem tragenden Schaft 50 sowie drei hakenartige Teile 56 auf, die von den Schäften 50 beabstandet diese entlang zur Unterlage 42 hin vorstehen. Fig. 7 shows a second embodiment of the surface zipper with an elongated band material 40 , which offers greater versatility in the density and spacing of the headed shafts on the base, whereby the holding force of the surface zipper is variable. This embodiment is less expensive to manufacture, but has a stiffer base than the base 12 of the first embodiment. The surface zipper has a non-fibrous polymer underlay 42 with an exposed main surface 44 and a plurality of flexible elastic sections 46 made of a longitudinally oriented polymer monofilament, each section having a central strap part 48 , which can be embedded and glued or fused together the pad 42 is attached, two straight shafts 50 , which protrude from the two ends of the bracket part 48 at right angles to the exposed main surface 44 of the pad 42 , and each have a ver larger head 52 at the free end of the shafts 50 . Corresponding to the heads 22 , each head 52 is formed by heating the ends of the monofilament section 46 , which has a cross section having three radially projecting lobes. The head shape resulting from this heating has a hemispherical rolling or control surface 53 with respect to the load-bearing shaft 50 and three hook-like parts 56 which, spaced apart from the shafts 50, project along these towards the base 42 .

Während Köpfe 22 oder 52 mit drei hakenartigen Teilen 26 bzw. 56 bevorzugt sind, lassen sich Köpfe wie beispielsweise der Kopf 60 der Fig. 7 und 8 auch nach dem oben beschriebenen Verfahren herstellen, indem von Monofilabschnitten 64, die einen Querschnitt mit zwei gegenüberliegenden Keulen 66 auf weisen (Fig. 8), ausgegangen wird und die freien Enden dieser Monofilabschnitte 64, wie zuvor beschrieben, erwärmt werden.While heads 22 or 52 with three hook-like parts 26 or 56 are preferred, heads such as head 60 of FIGS. 7 and 8 can also be produced according to the method described above, by monofilament sections 64 which have a cross section with two opposing lobes 66 on ( Fig. 8) is assumed and the free ends of these monofilament sections 64 , as previously described, are heated.

Claims

1. Area zipper with at least one part made of an elongated band material, which has a base with an exposed main surface and a plurality of flexible elastic sections of a longitudinally oriented polymer monofilament, each of which has a central strap part fixed in the base, two of the two opposed Ends of the bracket part at right angles to the exposed main surface as well as on the free ends of the shafts each have an enlarged head formed by heating the respective ends of the monofilament sections, characterized in that the monofilament sections ( 16 , 46 , 64 ) have a plurality of radial projecting lobes ( 17 , 66 ) having cross-section, and that the heads ( 22 , 52 , 60 ) from the shafts ( 20 , 50 ) spaced hook-like parts ( 26 , 56 , 62 ) along the shafts ( 20 , 50 ) protrude towards the mat ( 12 , 42 ) and when heating tion of the ends of the monofilament sections ( 16 , 46 , 64 ) are each formed from one of the clubs ( 17 , 66 ).

2. Area zipper according to claim 1, characterized in that the monofilament sections ( 16 , 46 ) have a three radially vorste existing clubs ( 17 ) having cross-section, and that the heads ( 22 , 52 ) three of the shafts ( 20 , 50 ) spaced have hook-like parts ( 26 , 56 ).

3. area zipper according to claim 1 or 2, characterized in that the monofilament sections ( 16 ) with their central bracket parts ( 18 ) in the base ( 12 ) which is woven, a woven.

4. area zipper according to claim 1 or 2, characterized in that the monofilament sections ( 46 ) with their central bracket parts ( 48 ) in a uniform non-fibrous polymeric sat binding layer of the base ( 42 ) are embedded and ge bound there.

5. Process for producing a surface zip, at least a part of which is elongated tape material with a backing with an open main surface is formed, in which a variety of flexible elastic sections of a longitudinal one tated polymer monofils are provided in such a way that a central bracket part of each monofilament section is determined in the document and by the two opposite ends of each bracket part each a shaft protrudes at right angles to the open main surface, the free end of each to form an enlarged Outer head is heated on the latter, thereby ge indicates that such monofilament sections for the Un Terlage be used, which is a variety of radial have the above-mentioned lobes cross section.

6. The method according to claim 5, characterized in that the pad is woven and the central temple parts of the monofilament sections woven into the base the.

7. The method according to claim 5, characterized in that the base of uniform non-fibrous polymer sat is produced, which is heated to soften, whereupon the central bracket parts of the monofilament sections in the softened pad is embedded.