DE3306757A1 - TAPE MATERIAL WITH HOOK MOLDED IN THROUGH WARMING - Google Patents
TAPE MATERIAL WITH HOOK MOLDED IN THROUGH WARMINGInfo
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Description
Bandmaterial rait unter Wärmeeinwirkung angeformten HakeneinrichtungenBand material rait hook devices molded on under the action of heat
Die vorliegende Erfindung betrifft Bandmaterialien, die sich in Abschnitte zerteilen lassen, um mindestens Teile von Befestigern zu bilden, und insbesondere derartige Bandmaterialien mit vorstehenden und mit einem Kopf versehenen Monof!!elementen.The present invention relates to strip materials which can be divided into sections to at least parts of fasteners, and especially those Tape materials with protruding and headed monof !! elements.
Bandmaterialien, die sich zu Abschnitten zerteilen lassen, um mindestens Teile von Befestigern auszubilden, sind bekannt; typische Beispiele lehren die US-PSn 3 0OS' 235,Tape materials that can be divided into sections, to form at least parts of fasteners are known; typical examples are taught in US Pat. No. 3,0OS '235,
3 138 841, 3 SIl 607, 3 700 837,3 770 359, 4 024 003 und3 138 841, 3 SIl 607, 3 700 837.3 770 359, 4 024 003 and
4 290 832.4,290,832.
Einige dieser Patentschriften beschreiben Bandmaterialien mit einer Unterl£ige, die gewebt oder eine nichtfasrige Poiymerisatschicht sein und eine Vielzahl von längsorientioi/ten flexiblen elastischen Monot ile lementen aus PoIy-11 ie X" isatmater ial aufweiten kann, die jeweils einen in dieSome of these patents describe tape materials with a base that is woven or one that is non-fibrous Be polymer layer and a multitude of longitudinal orientations flexible elastic monotile elements made of poly-11 ie X "isatmater ial can expand each one into the
Unterlage eingewebten und/oder eingeschmolzenen mittigen Bügelteil, zwei von den beiden Enden des Bügelteils im rechten Winkel zu einer Hauptfläche der Unterlage vorstehende Schäfte sowie an den freien Enden der Schäfte ausgebildete vergrößerte Köpfe haben, die durch Erwärmen der Enden ausgebildet worden sind.Woven and / or melted-in central bracket part, two of the two ends of the bracket part in the Shafts protruding at right angles to a main surface of the base and at the free ends of the shafts formed enlarged heads formed by heating the ends.
Es ist aus der Technik der Befestiger bekannt, daß die Köpfe solcher Bandmaterialien sich lösbar in Schlaufen verhaken, die aus einer Unterlage (im folgenden als Schlaufenmaterial bezeichnet) herausvorstehen. Die Schlaufen des Schlaufenmaterials halten die Köpfe dieses Bandmaterials sicher fest, wenn versucht wird, das Band- und das Schlaufenmaterial parallel zueinander zu bewegen, da dann die Schlaufen sich um die Schäfte unter den Köpfen legen können. Die Schlaufen halten die Köpfe weit schwächer, wenn versucht wird, die Unterlagen des Band- und des Schlaufenmaterials allgemein rechtwinklig zur Hauptfläche des Bandmaterials voneinander abzuziehen, da Oberflächenteile der Köpfe an der Unterlage allgemein eben sind und allgemein rechtwinklig zu dem tragenden Schaft verlaufen, so daß die Schlaufen sich nicht fest auf diese Kopfflächen auflegen können. Um also Befestigerteile auszubilden, um die die Schlaufen sich unter diesen Bedingungen fest herumlegen können (beispielsweise um oine mit Schlaufenmaterial versehene Sitzabdeckung mit einem Sitzpolster-Formling zu verbinden), sind die Herstellung dazu übergegangen, das Bandmaterial zu Streifen bzw. Bändern zu formen, die eine Unterlage, ein·; Vielzahl von rechtwinklig aus der Haupt fläche der Unterlage vorstehende Schäfte und auf den freien Endor;It is known in the fastener art that the heads of such tape materials are releasably looped hook that protrude from a base (hereinafter referred to as loop material). the Loops of the loop material hold the heads of this Tape material securely when an attempt is made to move the tape and loop material parallel to each other, because then the loops can wrap around the shafts under the heads. The loops keep the heads wide weaker when attempting to keep the backing of the tape and loop material generally perpendicular to the Main surface of the tape material to be pulled off from one another, since surface parts of the heads are generally on the base are flat and generally perpendicular to the supporting shaft so that the loops do not become tight can lay on these head surfaces. So about fastener parts to form around which the loops can wrap themselves tightly under these conditions (for example around a looped seat cover to be connected with a molded seat cushion) are the Manufacturing has gone over to shaping the strip material into strips or tapes, which are a base, a·; Variety of at right angles from the main face of the Support protruding shafts and on the free endor;
der Schäfte Köpfe aufweisen, die jeweils zwei von tragenden Schaft beabstandete hakenartige VorSprünge aufweisen, die in Richtung des Schafts zur Unterlage hin vorstehen (beispielsweise das als "Molded Velcro Arrowhead No. 8 Tape" von der Fa. Velcro Industries, New York, N.Y., V.St.A., erhältliche Material). Derartige Haken lassen sich in festen Eingriff mit den Schlaufen bringen, wenn die Unterlagen allgemein rechtwinklig zur Hauptfläche des Bandmaterials voneinander getrennt werden sollen. Derartiges geformtes Bandmaterial hat jecoch Nachteile. Beispielsweise sind die Festigkeit und Biegsamkeit eines geformten Schafts geringer als die eines gleichgroßen Schaftes aus einem längsorientierten Monofil. Es lassen sich ohne Schwierigkeiten nur zwe.i Haken an jeden Kopf anformen und diese Haken müssen bezüglich der Unterlage in die gleiche Richtung weisen, was unter Uniständen die Fähigkeit der Schlaufen einiger Schlaufenmaterialien beeinträchtigt, in Eingriff mit den Haken zu treten. Weiterhin ist es schwierig, ein Form-Bandmaterial mit engbeabstandeten Schäften herzustellen oder den Abstand zwischen den Schäften zu variieren, um die llaltfestigkeit des Form-Streifenmaterials zu verändern. Für einige Anwendungen, in denen Biegsamkeit gefordert ist, ist die Unterlageschicht außerdem KU steif.the shafts have heads, each two of the load-bearing Shank have spaced-apart hook-like projections, which protrude in the direction of the shaft towards the base (for example as "Molded Velcro Arrowhead No. 8 Tape "material available from Velcro Industries, New York, N.Y., V.St.A.). Such hooks can be brought into tight engagement with the loops when the pads are generally perpendicular to the major surface of the strip material are to be separated from each other. Such shaped band material has jecoch Disadvantage. For example, the strength and flexibility of a molded shaft are less than that of one equal-sized shaft made of a longitudinally oriented monofilament. Only two hooks can be molded onto each head without difficulty, and these hooks must relate to of the underlay face in the same direction, which under unistands the ability of the loops of some Loop materials impaired, engaged with kick the hook. Furthermore, it is difficult to manufacture a molding tape with closely spaced shafts or to vary the distance between the shafts to maintain the strength of the molding strip material to change. For some applications where flexibility is required, the backing layer is also KU stiff.
Die vorliegende Erfindung schafft ein Bandmaterial, das sich zu Abschnitten unterteilen läßt, um mindestens einen Teil eines Befestigers auszubilden. Das Bandmaterial weist (1) Schäfte aus extrudierten Monofi!element en auf,The present invention provides a strip of material which can be divided into sections around at least one Form part of a fastener. The band material has (1) shafts made of extruded monofi! Elements,
die aus einer Unterlage heraus vorstehen und Köpfe mit Haken aufweisen, die von den Köpfen zur Unterlage hin vorstehen und mit denen die vom Schlaufenmaterial vorstehenden Schlaufen fest in Eingriff treten können. Das Bandmaterial wird (2) unter Verwendung bekannter Verfahren hergestellt, die vielseitiger als das Formverfahren sind, und kann (3) mit mehr als zwei Haken an 3edem Kopf ausgebildet werden, um einen festen Eingriff zwischen den Schlaufen und den Köpfen zu erleichtern .that protrude from a base and with heads Have hooks that protrude from the heads to the base and with those protruding from the loop material Loops can engage firmly. The tape material is (2) known using Processes are made that are more versatile than the molding process, and can be (3) with more than two hooks on each head for a firm engagement between the loops and the heads to facilitate.
Nach der vorliegenden Erfindung wird das Bandmaterial unter Verwendung längsorientierter Monofilelernente aus Polymerisatmaterial mit einem Querschnitt hergestellt, der in der Gestalt eine Vielzahl radial vorstehender Keulen zeigt. Dabei werden die Enden der Monofi]elemente erwärmt, um die Köpfe auszubilden; überraschenderweise bildet dann jede der Keulen einen hakenartigen Teil auf dem Kopf aus, der vom den Kopf tracjenden Schaft beabfe1 ."Uid^t L-'jI üu<1 Ί Κ-:·> cm IJi'linM ι -111 Ι,λμί *.ui Hiilri lau«.' hin vorsteht.According to the present invention, the band material is produced using longitudinally oriented monofilament elements made of polymer material with a cross section which shows a plurality of radially protruding lobes in the shape. The ends of the monofi] elements are heated to form the heads; Surprisingly, then each of the legs forms a hook-like part on the head, the tracjenden from the head shaft beabfe 1 'uid ^ t L-'jI UEU. <1 Ί Κ-: ·> cm IJi'linM ι Ι -111, λμί * .ui Hiilri lau «. ' protrudes.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Monofiltnaterial um Polypropylen, das durch eine geeignet geformte Düse ausgepreßt wird, um die radial vorstehenden Keulen auszubilden. Zwei, drei, vier oder mehr Keulen lassen sich vorsehen; vorzugsweise hat das Monofi!material jedoch drei Keulen. Ein Monofil mit drei Keulen im Querschnitt bildet drei hakenartige Vorsprünge aus, die um den Kopf herum beabstandot ;-, ind, um eine nrößero Λη/ahl von Kin-It is preferably the monofilament material polypropylene extruded through a suitably shaped die to form the radially protruding lobes. Two, three, four or more clubs can be provided; however, preferably the monofi! material three clubs. A monofilament with three lobes in cross section forms three hook-like projections that are spaced around the head; -, ind, around a number of children
griffsmöglichkeiten mit Schlaufen zu bieten, in die der Kopf eingeschoben wird, als mit nur zweihakig ausgebildeten Köpfen möglich wäre. Dennoch erhält man eine saubere Trennung zwischen den hcikenartigen Teilen, so daß die Schlaufen in sicheren Eingriff mit den hakenartigen Teilen treten können; diese Trennung nimmt bei gleichgroßen Monofilelementen ab, wenn mehr hakenartige Teile ausgebildet werden.to offer grip options with loops in the the head is pushed in than would be possible with only two-hooked heads. Still you get a clean separation between the hiciken-like parts, so that the loops can enter into secure engagement with the hook-like parts; this separation takes with monofilament elements of the same size, if more hook-like Parts are formed.
Befestiger mit dem oben beschriebenen neuartigen Monofil- und Kopf-Aufbau lassen sich allgemein entsprechend der US-PS 3 770 359 mit einer Webmaschine wie beispielsweise einem Nadelwebstuhl oder einem Schiffchenwebstuhl oder auch nach anderen Webverfahren herstellen, wie sie in den US-PSn 3 138 84 1 und 4 024 003 beschrieben sind, um eine flexible Webunterlage zu schaffen. Es ist auch möglich, das Verfahren in der US-PS 4 290 832 zu verwenden, das eine vielseitigere Wahl der Dichte und des Abstands der mit Köpfen versehenen Schaftteile auf dem Bandmaterial erlaubt, aber dennoch eine kostengünstige, aber verhältnismäßig steife nichtfasrige Polymerisat-Unterlage herzustellen erlaubt. Auf die Offenbarung der US-PSn 3 318 841, 3 770 359, 4 024 003 und 4 280 832, die diese Verfahren beschreiben, wird hier ausdrücklich Beiug genommen .Fasteners with the novel monofilament and head construction described above can generally be made according to FIGS US-PS 3,770,359 with a loom such as a needle loom or a shuttle loom or also produce by other weaving processes as described in US Pat. Nos. 3,138,841 and 4,024,003 to to create a flexible web base. It is also possible to use the method in US Pat. No. 4,290,832, that is, a more versatile choice of density and spacing of the headed shaft parts on the tape material allowed, but still an inexpensive, but relatively stiff, non-fibrous polymer base allowed to manufacture. To the disclosure of U.S. Patents 3,318,841, 3,770,359, 4,024,003, and 4,280,832 which include these Describing the procedure is here expressly included .
Die Erfindung soll nun unter Bezug auf die beigefügte Zeichnung ausführlich erläutert; werden, wobei in einzelnen Figuren gleiche Bezugszeichen gleiche Teile bezeichnen .The invention shall now be considered with reference to the accompanying Drawing explained in detail; , wherein the same reference numerals denote the same parts in the individual figures .
Fig. 1 ist eine vergrößerte Teil-Schnittdarstellung einer Ausf ührungsforni des üandiiia to rials nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 is an enlarged partial sectional view of an embodiment ührungsforni des üandiiia to rials according to the present invention;
Fig. 2 ist eine Draufsicht des Bandmaterials in Fig. 1;Fig. 2 is a top plan view of the tape material in Fig. 1;
Fig. 3 ist eine Schnittdarstellung etwa aus der Ebene 3-3 der Fig. 1;Fig. 3 is a sectional view taken approximately on the plane 3-3 of Fig. 1;
Fig. 4 ist eine Teildarstellung eines Kopfes für das Bandmaterial der Fig. 1;Fig. 4 is a partial view of a head for the tape material of FIG Fig. 1;
Fig. 5 ist ein verkleinerter Teilschnitt des Bandmaterials nach Fig. 1 und zeigt dieses im Eingriff mit den Schlaufen des Schiauf enniater ials;Fig. 5 is a reduced partial section of the tape material of Figs. 1 and shows this in engagement with the loops of the strap;
Fig. 6 ist eine schaubildliche Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung des Bandmaterials nach Fig. 1;Figure 6 is a perspective view of a method of manufacture of the band material according to FIG. 1;
Fig. 7 ist eine Teildarstellung einer zweiten Ausführungsform des Bandmaterials nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 7 is a partial illustration of a second Embodiment of the tape material according to the present invention;
Fig. 8 ist eine Seitendarstellung einerFigure 8 is a side view of a
alternativen Ausgestaltung des Kopfes auf einem Schaft im Bandmaterial nach der vorliegenden Erfindung; undalternative design of the head on a shaft in the band material of the present invention; and
Fig. 9 ist ein Schnitt etwa aus der Ebene 9-9 der Fig. 8.FIG. 9 is a section taken approximately on the plane 9-9 of FIG. 8.
Die Fig. 1 bis 5 der Zeichnung zeigen eine erste Ausführungsform eintiü leinggestreckten Bandmaterials nach der vorliegenden UrJ indung, das allgemein mit dem Bt:-1 to 5 of the drawings show a first embodiment slightly stretched band material of the present origin, which generally starts with the Bt: -
-IU--IU-
zugszeichen 10 bezeichnet ist.sign 10 is designated.
Allgemein weist das Bandmaterial 1Ü (das allgemein nach dem Verfahren der US-PS 3 770 359 hergestellt sein kann) eine flexible gewebte Unterlage 12 mit einer offenliegenden Hauptfläche 14 sowie eine Vielzahl von flexiblen elastischen Abschnitten von längsorientierten Polymerisat-Monofilelementen 16 mit allgemein gleichseitig dreieckigem Querschnitt auf, der drei gleichbeabstandete vorstehende Keulen 17 bildet (Fig. 3). Jeder Monofil-Abschnitt 16 hat einen mittigen Bügelteil 18, der in die Unterlage 12 eingewebt und damit in ihr festgelegt ist, zwei Schäfte 20, die von den beiden Enden des Bügelteils 18 allgemein rechtwinklig zur offenliegenden Hauptfläche 14 der Unterlage 12 vorstehen, sowie einen vergrößerten Kopf 22 am freien Ende jedes Schaftes 20 der Unterlage 12 gegenüber. Die Köpfe 22 werden durch Erwärmen der Enden des Dreiecksmonofils 16 hergestellt. In der sich aus diesem Erwärmen ergebenden Gestalt weist joder Kopf eine allgemein halbkugelförmige Abwälz- bzw. Steuarflache 24 gegenüber dem tragenden Schaft 20 sowie drei hakenartige Tailo 26 auf, die vom Schaft beabstandet und diesem entlang zur Unterlage 12 hin vorstehen.In general, the tape material 1Ü (that generally proves the method of US Pat. No. 3,770,359) a flexible woven backing 12 having an exposed Main surface 14 and a large number of flexible elastic sections of longitudinally oriented polymer monofilament elements 16 with generally equilateral triangular cross-section, the three equally spaced protruding lobes 17 forms (Fig. 3). Each monofilament section 16 has a central bracket part 18, which in the base 12 is woven in and thus fixed in it, two shafts 20 extending from the two ends of the bracket part 18 protrude generally at right angles to the exposed main surface 14 of the pad 12, as well as one enlarged head 22 at the free end of each shaft 20 of the base 12 opposite. The heads 22 are through Heating the ends of the triangular monofilament 16 made. In the shape resulting from this heating, each head has a generally hemispherical rolling or rolling element. Control surface 24 with respect to the supporting shaft 20 as well three hook-like tailos 26, which are spaced from the shaft and protrude along this to the base 12.
Wie die Fig. 5 zeigt, können diese hakenartigen Teile 26 in sicheren Eingriff mit den Schlaufen 28 treten, die aus einer Oberfläche 29 eines Schlaufenmaterials 30 vorstehen, das ein weiterer Teil eines Befestigers aus dem Schlaufenmaterial 30 und einem Abschnitt Bandmaterial 10As FIG. 5 shows, these hook-like parts 26 can come into secure engagement with the loops 28 which protrude from a surface 29 of a loop material 30 comprising another part of a fastener from the Loop material 30 and a section of tape material 10
sein kann; es kann sich dabei auch um eine Unterlagenschicht auf einem Deck- bzw. Überzugsmaterial wie beispielsweise bei der Sitz- oder Hinimelpolsterung eines Kraftfahxzeugs handeln. Dieser Eingriff ist sehr kräftig, auch wenn das Bandmaterial 10 und das Schlaufenmaterial 30 voneinander allgemein rechtwinklig zu ihren einander zugewandten Flächen 14, 29 getrennt werden sollen, da die Schlaufen, die unter den hakenartigen Teilen 26 der Köpfe 22 festgehalten werden, typischerweise erst zerrissen werden müssen, bevor die Befestigerelemente voneinander gelöst werden können.can be; it can also be a backing layer on a cover material such as, for example in the case of seat or back upholstery one Trade motor vehicles. This intervention is very powerful, although the tape material 10 and the loop material 30 are generally perpendicular to one another to theirs facing surfaces 14, 29 are to be separated because the loops that are under the hook-like parts 26 of the heads 22 are held, typically must first be torn before the fastener elements can be separated from each other.
Das Verfahren zur Herstellung des Streifenmaterials 10 ist schaubildlich in Fig. 6 gezeigt. Nach diesem Verfahren bildet man die Unterlage 12 und die Vielzahl von Abschnitten eines Polymerisat-Monofils 16 aus, wobei jeder Abschnitt mit einem Bügelteil 18 in der Unterlage 12 festgelegt ist und zwei Schäfte 20 (die auch jeweils Teil einer anderen Schleife sein können) von den beiden Enden des Bügelteils 18 ab- und allgemein rechtwinklig zur offenliegenden Hauptfläche der Unterlage 12 vorstehen. Dieser Vorgang läßt sich auf einer Webmaschine 32 allgemein so durchführen, wie es die US-PS 3 770 359 beschreibt.The method of making the strip material 10 is shown diagrammatically in FIG. 6. According to this procedure the base 12 and the plurality of sections of a polymer monofilament 16 are formed, with each section is fixed with a bracket part 18 in the base 12 and two shafts 20 (which also each May be part of another loop) from the two ends of the bracket part 18 and generally at right angles to the exposed main surface of the pad 12 protrude. This process can be done on a loom 32 perform generally as described in U.S. Patent 3,770,359.
Die Monofilabschnitte 16 werden dann erwärmt, um die vergrößerten Köpfe 2 2 auszubilden. Dieses Erwärmen kann durch einen zu den Monofilabschnitten 16 beabstandeten Strahlung she izer 34 oder mit einem H<: i,:ar.;ihL erfolgen, der die Monofilabschnitte 16 abfängt, wie ausThe monofilament sections 16 are then heated to form the enlarged heads 2 2. This heating can be achieved by a radiation heater 34 spaced apart from the monofilament sections 16 or with an H <: i,: ar. ; ihL done, which intercepts the monofilament sections 16, as from
dem Stand der Technik bekannt. Die Neuheit des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung liegt in der Verwendung von Monofilabschnitten 1b mit Querschnitten, die die Vielzahl von radial vorstehenden Keulen aufweisen (Fig. 3), so daß der Erwärmungsschritt aus den Keulen 17 die hakenartigen Teile 26 der Köpfe erzeugt, wobei die hakenartigen Teile 26 von den Schäften 20 beabstandet und an diesen entlang zur Unterlage 12 hin vorstehen.known in the art. The novelty of the method according to the present invention lies in the Use of monofilament sections 1b with cross-sections, which have the plurality of radially protruding lobes (Fig. 3), so that the heating step from the lobes 17 produced the hook-like parts 26 of the heads, the hook-like parts 26 from the shafts 20 spaced apart and protrude along these to the base 12.
Wird das Ende eines Monofilabschnitts 16 von einer Wärmequelle (physisch oder durch Strahlung) erwärmt, beginnt das Polymerisat (beispielsweise Polypropylen) des Monofilabschnitts 16, an jeder Keule 17 entlang hcrabzufließen, und ein Kopf 22 bildet sich mit drei separaten hakenartigen Teilen 26 aus, wie oben beschrieben. If the end of a monofilament section 16 is heated by a heat source (physically or by radiation), the polymer (for example polypropylene) of the monofilament section 16 begins along each lobe 17 flow down, and a head 22 forms with three separate hook-like parts 26, as described above.
Die Fig. 7 zeigt eine zweite Ausführungsform eines langgestreckten Bandmaterials 40 nach der vorliegenden Erfindung, das sich nach dem in der US-PS 4 290 beschriebenen Verfahren ausbilden läßt. Mit dieser Ausführungsform erhält man eine größere Vielseitigkeit in der Dichte und im Abstand der mit den Köpfen versehenen Schäfte auf der Unterlage, um die Haltekraft des Bandmaterial s 40 zu variieren. Dieses alternative Bandmaterial kann auch in der Herstellung billiger sein, hat aber eine steifere Unterlage als die Unterlage 12. Das Bandmaterial 40 weist eine nichtfasriye Polymerisat-Un-Fig. 7 shows a second embodiment of an elongate strip material 40 according to the present invention Invention which can be formed by the process described in U.S. Patent 4,290. With this embodiment there is greater versatility in the density and spacing of the heads Shafts on the base to vary the holding force of the band material 40. This alternative tape material can also be cheaper to manufacture, but has a stiffer base than base 12. Das Tape material 40 has a non-fibrous polymer material
terlage 42 mit einer offenliegonden Hauptfläche 44 sowie einer Vielzahl von flexiblen elastischen Abschnitten 46 aus einem längsorientierten Polymerisat-Monofij auf, wobei jeder Abschnitt einen mittigen Bügelteil 48, der durch Einbetten und -kleben oder Verschmelzen an der Unterlage 42 befestigt ist, zwei gradlinige Schäfte 50, die von den beiden Enden des Bügelteils 48 allgemein rechtwinklig zur offenliegenden Hauptfläche 44 der Unterlage 42 abstehen, sowie am freien Ende der Schäfte 50 jeweils einen vergrößerten Kopf 52 aufweist. Wie die Köpfe 22 ist jeder Kopf 52 gebildet, indem man die Enden des im Querschnitt drei Keulen zeigenden Monofilabschnitts 46 erwärmt; die sich aus dieser PJrwärmung ergebende Gestalt weist eine allgemein halbkuqelförmige Abwälz- bzw. Steuerfläche 53 gegenüber dem tragenden Schaft 50 sowie drei hakenartige Teile 56 auf, die von den Schäften 50 beabstandet diese entlang zur Unterlage 4 2 hin vorstehen.pad 42 with an exposed main surface 44 and a plurality of flexible elastic sections 46 made of a longitudinally oriented polymer monofij, wherein each section has a central bracket part 48, the is attached to the base 42 by embedding and gluing or fusing, two straight shafts 50, that of the two ends of the bracket portion 48 generally at right angles to the exposed major surface 44 of the pad 42 protrude, and at the free end of the shafts 50 each has an enlarged head 52. As the Heads 22, each head 52 is formed by cutting the ends of the monofilament section showing in cross section three lobes 46 heated; the shape resulting from this warming is generally hemispherical Rolling or control surface 53 opposite the supporting shaft 50 and three hook-like parts 56 which at a distance from the shafts 50, these protrude along to the base 4 2.
Während Köpfe 22 oder 52 mit drei hakenartigen Teilen 26 bzw. 56 bevorzugt sind, lassen sich Köpfe wie beispielsweise der Kopf 60 der Fig. 7 und 8 auch nach dem oben beschriebenen Verfahren herstellen, indem man von Monofilabschnitten 64 mit zwei gegenüberliegenden Keulen 66 im Querschnitt (Fig. 8) ausgeht und die freien Enden dieses Monofilabschnitts 64, wie oben beschrieben, erwärmt.While heads 22 or 52 with three hook-like parts 26 and 56, respectively, are preferred, heads such as the head 60 of FIGS. 7 and 8 can also be produced according to the method described above, by using Monofilament sections 64 with two opposing lobes 66 in cross section (Fig. 8) and the free Ends of this monofilament section 64, as described above, heated.
Die vorliegende Erfindung ist oben anhand nielirurc-r Ausführungsformen beschrieben. Es ist jedoch einzusehen, daßThe present invention is described above in terms of the following embodiments described. It is to be understood, however, that
sich an den beschriebenen Ausführungsformen zahlreiche Änderungen durchführen lassen und daß auch das Bandmaterial sich für andere als die beschriebenen Zwecke einsetzen läßt, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise kann man vier oder mehr Querschnittskeulen vorsehen und Köpfe mit vier oder mehr hakenartigen Teilen ausbilden; auch kann man die Gestalt der Querschnittskeulen und damit auch die der hakenartigen Teile verändern. Beiderseits der Unterlage kann man den Schäften gegenüber Klebstoffschichten vorsehen, um das Festlegen des Bandmaterials auf einem Konstruktionselement zu erleichtern. Indem man weiterhin die Dichte der und den Abstand zwischen den Schäften und/oder die Gestalt der hakenartigen Teile entsprechend wählt, kann man erreichen, daß die Köpfe sich so weit nähern, daß sich auch zwei Abschnitte des Bandmaterials selbst als Befestiger verwenden lassen.numerous changes can be made to the embodiments described and that also the strip material can be used for purposes other than those described without the basic idea of the invention to leave. For example, you can provide four or more cross-sectional lobes and heads with four or form more hook-like parts; one can also see the shape of the cross-sectional lobes and thus also that of the Change hook-like parts. On both sides of the pad you can have layers of glue opposite the shafts Provide to facilitate the setting of the tape material on a construction element. By furthermore the density of and the distance between the shafts and / or the shape of the hook-like parts If you choose accordingly, you can achieve that the heads approach each other so far that two sections of the Have the tape itself used as a fastener.
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Claims (7)
mit einer offenliegenden Hauptfläche sowie eine Vielzahl von flexiblen elastischen Abschnitten eines längsorientierten Polymerisat-Monofils aufweist, die jeweils einen in der Unterlage festgelegten mittigon Bügel teil, zwei
von den beiden entgegengesetzten Enden des Bügelteils
rechtwinklig zur offenliegenden Hauptfläche abstehende
Schafte sowie auf den freien Enden der Schäfte jeweils
einen vergrößerten Kopf aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Monofilabschnitte (16, 46, 64) einen Querschnitt haben, der eine Vielzahl radial vorstehender Keulen (17, 66) zeigt, und dal' din Köpfe (22, 52, 60) von den Schalten (20, Ji)) beabotandete hakenart ufe Teile (2ü, Ju , 02) aufveisen, die entlang der Schälte (20, 50) vnr Unterlage1. Elongated tape material that can be severed into sections that form at least part of a fastener, the liandmaLeria I being a base
with an exposed main surface and a plurality of flexible elastic sections of a longitudinally oriented polymer monofilament, each part having a central bracket fixed in the base, two
from the two opposite ends of the temple part
protruding at right angles to the exposed main surface
Shafts as well as on the free ends of the shafts, respectively
have an enlarged head, characterized in that the monofilament sections (16, 46, 64) have a cross-section showing a plurality of radially projecting lobes (17, 66), and that there are heads (22, 52, 60) from the switches (20, Ji)) have spaced-off hook-type parts (2ü, Ju, 02) that run along the shells (20, 50) from the base
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