DE3305255C1

DE3305255C1 - Spindle seal for a container valve

Info

Publication number: DE3305255C1
Application number: DE19833305255
Authority: DE
Inventors: Subrat 2863 Ritterhude Chatterjee
Original assignee: Individual
Current assignee: Chatterjee Geb Ahner Gisela Chatterjee Sonja C
Priority date: 1983-02-16
Filing date: 1983-02-16
Publication date: 1984-03-22

Abstract

A valve is specified, especially a bottom valve for a container, which has an outlet (3) for the extraction of flowing media from the container, and a valve housing (30) with a valve seat (34) against which a valve spindle (1) can be pressed in a sealing manner by means of its closing part (36). At a distance from its closing part (36), the valve spindle (1) has a conically constructed region (9) to which a dedicated seal (7) is allocated which, during movement of the valve spindle (1) into the closed position, can be elastically deformed axially and/or radially with respect to the container, with an increasing sealing effect. <IMAGE>

Description

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in F i g. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventils; F i g. 2 Einzeldarstellungen des in Fig. 1 mit II bezeichneten Bereiches der Dichtung zur Erläuterung des Ventils in der Offenstellung bzw. Schließstellung; Fig.3 eine Seitenansicht im Schnitt einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; Fig.4 eine Einzeldarstellung des in Fig.3 mit IV bezeichneten Bereiches zur Erläuterung der Schließstellung; Fig.5 einen Schnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 3 längs der Linie V-V; F i g. 6 eine Seitenansicht im Schnitt zur Erläuterung der Dichtungsanordnung des Ventils gemäß Fig. 2; und in F i g. 7 eine Seitenansicht im Schnitt zur weiteren Erläuterung der Anordnung gemäß F i g. 3 im hinteren Bereich des Ventilgehäuses. The invention is explained below with reference to the description of exemplary embodiments and explained in more detail with reference to the drawing. The drawing shows in F i g. 1 is a side view, partly in section, of a first embodiment of the valve according to the invention; F i g. 2 individual representations of the in Fig. 1 with II designated area of the seal to explain the valve in the open position or closed position; 3 shows a side view in section of a second embodiment the invention; FIG. 4 shows an individual representation of the area designated by IV in FIG to explain the closed position; 5 shows a section through the arrangement according to Fig. 3 along the line V-V; F i g. 6 is a sectional side view for explanation the sealing arrangement of the valve according to FIG. 2; and in Fig. 7 is a side view in section to further explain the arrangement according to FIG. 3 in the rear area of the valve body.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 erkennt man ein Ventil mit einem Ventilgehäuse 30, das eine über die volle Höhe steigende Ventilspindel 1 besitzt, die mit einem Handrad 5 drehbar ist. Mit ausgezogenen Linien ist das Ventil in seiner Schließstellung dargestellt, während mit strichpunktierten Linien das Handrad 5 in der Offenstellung des Ventils angedeutet ist. In the embodiment according to FIG. 1, a valve can be seen with a Valve housing 30, which has a valve spindle 1 rising over the full height, which can be rotated with a handwheel 5. With solid lines the valve is in his Shown closed position, while the handwheel 5 is indicated in the open position of the valve.

Die Ventilspindel 1 besitzt in ihrem vorderen Bereich ein Verschlußteil 36, das z. B. als Ventilkegel 35 ausgebildet sein kann. Dieser Ventilkegel 35 wird durch entsprechenden axialen Vorschub der Ventilspindel 1 durch Betätigung des Handrades 5 mit einem Ventilsitz 34 im Ventilgehäuse 30 in abdichtenden Eingriff gebracht. Gegebenenfalls können Ventilsitz 34 und Ventilkegel 35 auch geschliffen sein, wenn in diesem Bereich eine besonders gute Abdichtung erwünscht ist. The valve spindle 1 has a closure part in its front area 36, the z. B. can be designed as a valve cone 35. This valve cone 35 is by corresponding axial advance of the valve spindle 1 by actuating the handwheel 5 brought into sealing engagement with a valve seat 34 in the valve housing 30. If necessary, valve seat 34 and valve cone 35 can also be ground, if a particularly good seal is desirable in this area.

Auf der einen Seite des Ventilgehäuses 30 erkennt man einen Auslaß 3, der von einem schräg abgehenden Stutzen oder Rohrstück gebildet ist und zur Entnahme von Proben aus einem nicht dargestellten Behälter oder zur Entleerung desselben dienen kann. An einem derartigen Behälter kann das dargestellte Ventil z. B. An outlet can be seen on one side of the valve housing 30 3, which is formed by an inclined connecting piece or pipe section and for removal of samples from a container (not shown) or for emptying the same can serve. On such a container, the valve shown can, for. B.

angeschweißt oder angeschraubt sein. Selbstverständlich kann im unteren Bereich des Ventils gemäß F i g. 1 auch ein Flansch mit Durchgangsbohrungen vorgesehen sein, die zur Anbringung des Ventils am Behälter dienen können.be welded or screwed on. Of course, in the lower Area of the valve according to FIG. 1 a flange with through holes is also provided which can be used to attach the valve to the container.

Vom Anschlußende des Ventils aus gesehen, ist hinter dem Auslaß 3 eine Dichtung vorgesehen, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Stopfbuchsendichtung 7 ausgebildet ist und in einer entsprechenden Ausnehmung 8 im Ventilgehäuse 30 untergebracht ist. Seen from the connection end of the valve, is behind the outlet 3 a seal is provided, which in the present embodiment is a gland seal 7 and accommodated in a corresponding recess 8 in the valve housing 30 is.

Die Dichtung 7 ist dabei mit zwei Druckplatten 25 und 26 versehen, zwischen denen sich das eigentliche Dichtungsmaterial befindet. Diese Druckplatten 25 und 26 dienen einerseits zur örtlichen Festlegung der Dichtung 7 sowie zum Nachspannen derselben bei entsprechenden Umgebungsbedingungen, andererseits haben diese Druckplatten auch eine Führungsfunktion für die Ventilspindel 1.The seal 7 is provided with two pressure plates 25 and 26, between which the actual sealing material is located. These printing plates 25 and 26 serve on the one hand to locate the seal 7 and to re-tension it same under appropriate environmental conditions, on the other hand these have printing plates also a guide function for the valve spindle 1.

Zu diesem Zweck ist, wie in Fig.2 angedeutet, die dem Behälter abgewandte Druckplatte mit einer Durchgangsöffnung mit größerem Innendurchmesser versehen als die andere Druckplatte 26, so daß das Hineinfahren eines konisch ausgebildeten Bereiches 9 in die Dichtung 7 nicht beeinträchtigt wird. Wie sich aus dem Vergleich der beiden Darstellungen in Fig. 2 ergibt, erfolgt durch den konisch ausgebildeten Bereich 9 der Ventilspindel 1 eine axiale und/oder radiale Komprimierung der elastischen Dichtung 7, wobei der konisch ausgebildete Bereich 9 gegen die Innenränder der Druckplatten 25 und 26 zur Anlage kommt. Diese Schließstellung des Ventils wird erreicht, wenn der Ventilkegel 35 mit dem Ventilsitz 34 in Eingriff kommt Andererseits wird die Dichtung 7 in axialer und radialer Richtung entspannt, wenn sich die Ventilspindel in der Offenstellung des Ventils befindet, wie es in der rechten Darstellung von F i g. 2 angedeutet ist, wo sich die Ventilspindel 1 im Abstand von der Innenkante der Druckplatte 25 befindet. For this purpose, as indicated in FIG. 2, the one facing away from the container Pressure plate provided with a passage opening with a larger inner diameter than the other pressure plate 26, so that the retraction of a conical area 9 in the seal 7 is not impaired. As can be seen from comparing the two Representations in Fig. 2 results, takes place through the conical area 9 of the valve spindle 1 an axial and / or radial compression of the elastic Seal 7, the conical area 9 against the inner edges of the printing plates 25 and 26 comes to the plant. This closed position of the valve is reached when the valve cone 35 comes into engagement with the valve seat 34. On the other hand, the Seal 7 relaxed in the axial and radial directions when the valve spindle is in the open position of the valve, as shown in the right-hand illustration of F i g. 2 is indicated where the valve spindle 1 is at a distance from the inner edge the pressure plate 25 is located.

Das Ausmaß des abdichtenden Eingriffs zwischen Ventilspindel 1 und Dichtung 7 kann durch entsprechende Einstellung des axialen Abstandes der beiden Druckplatten 25 und 26 eingestellt werden. Damit ist es möglich, in Abhängigkeit von den Erfordernissen in diesem Bereich eine erhöhte Dichtigkeit zu schaffen, auch wenn sich die Ventilspindel in Offenstellung befindet. The extent of the sealing engagement between valve stem 1 and Seal 7 can be adjusted by appropriate adjustment of the axial distance between the two Pressure plates 25 and 26 are set. With this it is possible to depend of the requirements in this area to create increased tightness, too when the valve spindle is in the open position.

Zur Einstellung bzw. Regulierung der Vorspannung der Dichtung 7 dient ein Druckstück 2, das axial in das Ventilgehäuse hineinreicht, wobei Gewinde 33, 33a des Druckstückes 2 und des Ventilgehäuses 30 in Eingriff miteinander stehen. Zur Fixierung des Druckstückes 2 in dem Ventilgehäuse 30 ist eine Kontermutter 6 vorgesehen, die festgezogen wird, sobald die gewünschte Vorspannung der Dichtung 7 erreicht ist. To set or regulate the bias of the seal 7 is used a pressure piece 2, which extends axially into the valve housing, with thread 33, 33a of the pressure piece 2 and the valve housing 30 are in engagement with one another. A lock nut 6 is used to fix the pressure piece 2 in the valve housing 30 provided, which is tightened once the desired preload of the seal 7 is reached.

Das Druckstück 2 ist in Form einer Hülse ausgebildet und besitzt eine Freimachung oder Ausnehmung 31, die einen einwandfreien Drucktritt des konusförmigen Bereiches 9 der Ventilspindel 1 ermöglicht, wenn diese in axialer Richtung in die Offenstellung bewegt wird. The pressure piece 2 is designed in the form of a sleeve and has a franking or recess 31, the proper pressure occurs of the conical Area 9 of the valve spindle 1 allows when this in the axial direction in the Open position is moved.

Die Betätigung dieser Ventilspindel 1 in axialer Richtung erfolgt über das Handrad 5, das an der Ventilspindel 1 mittels einer Befestigungsschraube 1 befestigt ist. Zu diesem Zweck ist der Außenumfang der Ventilspindel 1 mit einem Außengewinde 32 versehen, das mit einem Innengewinde 32a des Druckstückes 2 in Gewindeeingriff steht.The actuation of this valve spindle 1 takes place in the axial direction via the handwheel 5, which is attached to the valve spindle 1 by means of a fastening screw 1 is attached. For this purpose, the outer circumference of the valve spindle 1 is provided with a External thread 32 provided with an internal thread 32a of the pressure piece 2 in thread engagement stands.

Der durch die beiden Stellungen des Handrades 5 angedeutete Hub wird so bemessen, daß eine ausreichende axiale Verschiebung des Verschluß teiles 36 gewährleistet ist, so daß die Eingangsöffnung für den Auslaß 3 freigegeben und ein entsprechendes strömendes Medium abgezogen werden kann. The stroke indicated by the two positions of the handwheel 5 is dimensioned so that a sufficient axial displacement of the closure part 36 is guaranteed is, so that the inlet opening for the outlet 3 is released and a corresponding one flowing medium can be withdrawn.

Wie in Fig.2 dargestellt, verjüngt sich der konisch ausgebildete Bereich 9 der Ventilspindel 1 in Richtung des nicht dargestellten Behälters; wobei der Konuswinkel zwischen 2" und 10°, insbesondere zwischen 2" und 6" liegen kann. As shown in Fig.2, the conical tapers Area 9 of the valve spindle 1 in the direction of the container, not shown; whereby the cone angle can be between 2 "and 10 °, in particular between 2" and 6 ".

Das Ventil gemäß F i g. 1 und 2 wird in der Schließstellung mit besonders hohen Drücken beaufschlagt. Um hiergegen eine ausreichende Abdichtung zu erzeugen, ist die elastische Dichtung 7 in der beschriebenen Weise in der Schließstellung des Ventils vorgespannt. Bei geöffnetem Ventil hingegen sinkt der Druck im Ventilraum ab, weil das aus dem Behälter kommende Medium unter Erzeugung einer Entspannung im Ventilraum über den Auslaß 3 entweichen kann. The valve according to FIG. 1 and 2 is special in the closed position applied to high pressures. In order to create a sufficient seal against this, the elastic seal 7 is in the closed position in the manner described of the valve preloaded. When the valve is open, however, the pressure in the valve chamber drops because the medium coming out of the container creates a relaxation can escape in the valve chamber via the outlet 3.

Aus diesem Grunde kann bei geöffnetem Ventil die elastische Dichtung entspannt sein, indem der konisch ausgebildete Bereich 9 der Ventilspindel 1 aus der Dichtung herausgefahren ist Eine weitere Ausführungsform des Ventils ist in F i g. 3 bis 7 dargestellt. In diesem Falle ist eine über die vollle Höhe des Ventilgehäuses 30 durchgehende Ventilspindel 2 vorgesehen, die axial verschiebbar in dem Ventilgehäuse 30 untergebracht ist.For this reason, when the valve is open, the elastic seal be relaxed by the conical area 9 of the valve spindle 1 from The seal is extended. Another embodiment of the valve is shown in F i g. 3 to 7 shown. In this case one is over the full height of the valve body 30 continuous valve spindle 2 is provided, which is axially displaceable in the valve housing 30 is housed.

Die Ventilspindel 12.weist ausgehend vom Behälter ein Verschlußteil 14, eine elastische Dichtung 15, eine zur Verbindung und als Druckteil dienende Stange 17, einen Ventilkörper 27 sowie eine Hülse 18 auf, die im hinteren Bereich eine Spindelmutter 20 trägt, welche an eine- Drehspindel 19 angeschlossen ist, mit der die Verschiebung der Ventilspindel 12 in axialer Richtung in Schließstellung bzw. Offenstellung des Ventils erfolgt. The valve spindle 12 points, starting from the container a Closure part 14, an elastic seal 15, one for connection and as a pressure part serving rod 17, a valve body 27 and a sleeve 18, which in the rear Area carries a spindle nut 20 which is connected to a rotary spindle 19 is, with which the displacement of the valve spindle 12 in the axial direction in the closed position or open position of the valve takes place.

Zu diesem Zweck ist die Hubspindel 19 mittels Lagern 57 drehbar in einer Grundplatte 55 gelagert und an ihrem hinteren Ende mit einer Antriebswelle 58 versehen, an der ein Handrad oder ein Antriebsmotor angreifen kann.For this purpose, the lifting spindle 19 is rotatable by means of bearings 57 in a base plate 55 supported and at its rear end with a drive shaft 58 provided, on which a handwheel or a drive motor can act.

Wie in F i g. 3 angedeutet, ist die die Drehspindel 19 aufnehmende Grundplatte 55 mittels Schrauben 56 an Tragstützen 22 befestigt, die ihrerseits in das Ventilgehäuse 30 hineingeschraubt sind. Ein mit 21 bezeichneter Knebel sitzt auf der Drehspindel 19 und umgreift gabelförmig eine Tragstrebe 22, so daß die Anordnung gegen Relativdrehen gesichert ist. Diese Anordnung ist im Schnitt in F i g. 5 im einzelnen dargestellt, wobei der Schnitt längs der Linie V-V in F i g. 3 genommen ist. As in Fig. 3 indicated, is the spindle 19 receiving Base plate 55 fastened to support supports 22 by means of screws 56, which in turn are screwed into the valve housing 30. A toggle marked 21 is seated on the rotary spindle 19 and forked around a support strut 22, so that the arrangement is secured against relative rotation. This arrangement is shown in section in FIG. 5 in shown individually, the section along the line V-V in F i g. 3 taken is.

Einzelheiten der Anordnung der Ventilspindel 12 im rückseitigen Bereich des Ventilgehäuses 30, d. h. in Abstand vom Verschlußteil 14, sind in F i g. 7 dargestellt. Details of the arrangement of the valve spindle 12 in the rear area the valve housing 30, d. H. at a distance from the closure part 14 are shown in FIG. 7 shown.

Man erkennt einen Ventilkörper 27 im Ventilgehäuse 30, der den Auslaß 11 in Schließstellung des Ventils versperrt. Der Ventilkörper 27 geht in die Hülse 18 über, die mit einer Dichtung 23 abgedichtet ist. Diese Dichtung 23 kann als elastische Dichtung oder aber als Stopfbuchsendichtung ausgebildet sein, die sich mittels einer Buchse 24 nachstellen läßt. Diese Buchse 24 besitzt im -rückwärtigen Bereich einen Flansch 50 mit Durchgangsöffnungen, durch welche Stehbolzen 51 hindurchgehen, die in Gewindeeingriff 53, 53a mit dem Gehäuse 30 stehen. Durch Betätigen von Muttern, von denen lediglich eine Mutter 52 angedeutet ist, kann der Anpreßdruck auf die Buchse 24 und damit auf die Dichtung 23 reguliert bzw. nachgestellt werden.One recognizes a valve body 27 in the valve housing 30, which is the outlet 11 locked in the closed position of the valve. The valve body 27 goes into the sleeve 18, which is sealed with a seal 23. This seal 23 can be an elastic Seal or be designed as a gland seal, which is by means of a Bushing 24 can be readjusted. This socket 24 has one in the rearward area Flange 50 with through holes through which stud bolts 51 pass, the are in threaded engagement 53, 53a with the housing 30. By operating nuts, of which only one nut 52 is indicated, the contact pressure on the Bushing 24 and thus on the seal 23 can be regulated or readjusted.

Wie aus den Fig.3 und 6 ersichtlich, kann das Ventilgehäuse 30 mit einem Flansch 10 sowie Durchgangsbohrungen 10a versehen sein, um eine Befestigung am jeweiligen Behälter vorzunehmen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist auch der Auslaß 11 mit einem Flansch 11 b und Durchgangsbohrungen 11 a versehen, um eine Befestigung an einem Anschlußrohr oder -behälter vorzunehmen. As can be seen from FIGS. 3 and 6, the valve housing 30 can with a flange 10 and through bores 10a may be provided for attachment to be carried out on the respective container. In this embodiment is also the Outlet 11 provided with a flange 11 b and through holes 11 a to a To be attached to a connecting pipe or container.

Eine besonders wirksame Dichtung ist im vorderen Bereich des Ventils gemäß F i g. 3 vorgesehen, wie es im einzelnen in Fig.4 und 6 dargestellt ist. Der an die Hülse 18 anschließende Ventilkörper 27 der Ventilspindel 12 weist eine Stange 17 auf, die als Konus ausgebildet ist und sich in Richtung des Behälters verjüngt, wie es am deutlichsten in F i g. 4 dargestellt ist. A particularly effective seal is in the front area of the valve according to FIG. 3 is provided, as shown in detail in FIGS. Of the the valve body 27 of the valve spindle 12 adjoining the sleeve 18 has a rod 17, which is designed as a cone and tapers in the direction of the container, as is most clearly shown in FIG. 4 is shown.

Der Konuswinkel a kann dabei zwischen 2" und 10°, insbesondere zwischen 2" und 6" liegen.The cone angle a can be between 2 "and 10 °, in particular between 2 "and 6" lie.

Diese Stange 17 als Teil des Ventilkörpers 27 durchsetzt eine Dichtung 15, die aus einem oder mehreren Dichtungsringen oder Dichtungsscheiben 15a, 15b bestehen kann wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Den Abschluß der Stange 17 bildet ein Kopf 40, der von einer Schraube gebildet sein kann, die bei der Darstellung gemäß F i g. 6 von oben her in die Stange 17 hineingeschraubt sein kann. Dieser Kopf 40 der Stange 17 bildet einen Anschlag 46, der mit einer Ringplatte 42 in Eingriff steht und diese in Anlage gegen die Dichtung 15 hält. This rod 17 as part of the valve body 27 passes through a seal 15, which consists of one or more sealing rings or sealing washers 15a, 15b can exist as shown in FIG. The end of the rod 17 forms a head 40, which may be formed by a screw, which in the illustration according to FIG. 6 can be screwed into the rod 17 from above. This Head 40 of rod 17 forms a stop 46 which engages with an annular plate 42 and this holds in contact with the seal 15.

Im Verschlußstück 14, von der die Ringplatte 42 einen Teil bildet, ist eine Ausnehmung 43 vorgesehen, die z. B. In the closure piece 14, of which the ring plate 42 forms a part, a recess 43 is provided which, for. B.

zylinderförmig ausgebildet sein kann. Diese Ausnehmung 43 nimmt den Kopf 40 der Stange 17 sowie zwischen dem Kopf 40 und dem Boden 44 der Ausnehmung 43 eine Federanordnung 16 auf. Bei dieser Federanordnung 16 kann es sich um eine Wendelfeder oder um einen Satz von Tellerfedern handeln, wie es in F i g. 6 schematisch angedeutet ist. Zur Zentrierung einer solchen Federanordnung 16 kann ein Zentrierstift 45 vorgesehen sein. can be cylindrical. This recess 43 takes the Head 40 of the rod 17 and between the head 40 and the bottom 44 of the recess 43 a spring arrangement 16. This spring arrangement 16 can be a Helical spring or a set of disc springs, as shown in FIG. 6 schematically is indicated. A centering pin can be used to center such a spring arrangement 16 45 may be provided.

Ferner erkennt man im Bereich des Flansches 10 des Ventilgehäuses 30 einen konusförmigen Ventilsitz 13, gegen den ein Ventilkegel 28 des Verschlußteiles 14 in abdichtenden Eingriff zur Anlage gebracht werden kann. Das Verschlußteil 14 selbst steht mit der Ringplatte 42 über Gewinde 41, 41a in Verbindung, so daß diese beiden Teile zusammen bewegbar sind. Furthermore, one recognizes in the area of the flange 10 of the valve housing 30 has a conical valve seat 13 against which a valve cone 28 of the closure part 14 can be brought into sealing engagement with the plant. The closure part 14 itself is connected to the ring plate 42 via threads 41, 41a, so that these both parts can be moved together.

Das Ventil gemäß F i g. 3 bis 7 funktioniert folgendermaßen; Durch entsprechende Betätigung der Drehspindel 19 über die Antriebswelle 58 wird die Ventilspindel 12 in axialer Richtung in das Ventilgehäuse hinein und auf den Behälter zu bewegt. Dabei kommt zunächst der Ventilkegel 28 mit dem Ventilsitz 13 in abdichtenden Eingriff. Wird weitere Kraft auf die Ventilspindel 12 ausgeübt, so erfolgt ein weiterer Vorschub des Ventilkörpers 27 mit seiner konisch ausgebildeten Stange 17, mit der Folge, daß die Dichtung 15 zwischen dem Ventilkörper 27, der Stange 17 und der Ringplatte 42 des Verschlußteiles 14 in axialer Richtung zusammengedrückt wird und dabei radial nach außen auszuweichen versucht. Diese Wirkung wird noch durch die konische Form der Stange 17 unterstützt. The valve according to FIG. 3 through 7 work as follows; By corresponding actuation of the rotary spindle 19 via the drive shaft 58 is the valve spindle 12 moved in the axial direction into the valve housing and towards the container. The valve cone 28 initially comes into sealing engagement with the valve seat 13. If further force is exerted on the valve spindle 12, a further advance takes place of the valve body 27 with its conical rod 17, with the result, that the seal 15 between the valve body 27, the rod 17 and the ring plate 42 of the closure part 14 is compressed in the axial direction and thereby radially tried to evade the outside world. This effect is enhanced by the conical shape the rod 17 supports.

Diese weitere axiale Bewegung der Ventilspindel 12 ist entgegen der Vorspannung der Federanordnung 16 möglich, wenn ausreichende Kraft aufgebracht wird, derart, daß die Federanordnung zusammengedrückt wird. Die Ausnehmung 44 im Verschlußteil 14 ist dabei so bemessen, daß eine für alle Fälle ausreichende Komprimierung der Dichtung 15 möglich ist. Die vollständige Schließstellung dieser Dichtung 15 ist am deutlichsten in F i g. 4 dargestellt, bei der der konusförmige Bereich der Stange 17 vollständig in die Dichtung 15 hineingeschoben ist. This further axial movement of the valve spindle 12 is opposite to The spring arrangement 16 can be pretensioned if sufficient force is applied, such that the spring assembly is compressed. The recess 44 in the closure part 14 is dimensioned so that sufficient compression of the Seal 15 is possible. The fully closed position of this seal 15 is most clearly in Fig. 4 shown in which the conical area of the rod 17 is pushed completely into the seal 15.

Wenn umgekehrt die Ventilspindel 12 in ihre Offenstellung gebracht werden soll, wird die Drehspindel 19 über die Antriebswelle 58 in der entgegengesetzten Richtung gedreht. Dabei nimmt der auf die Federanordnung 16 ausgeübte Druck ab, und die Federanordnung 16 drückt ihrerseits die Stange 17 über ihren Kopf 40 aus der Ausnehmung 44 heraus, wobei eine gleichzeitige Entlastung der Dichtung 15 zwischen der Ringplatte 42 und dem Ventilkörper 27 erfolgt. Conversely, when the valve spindle 12 is brought into its open position is to be, the rotary spindle 19 via the drive shaft 58 in the opposite Rotated direction. In the process, the pressure exerted on the spring arrangement 16 decreases, and the spring assembly 16 in turn pushes the rod 17 out over its head 40 the recess 44 out, with a simultaneous relief of the seal 15 between the ring plate 42 and the valve body 27 takes place.

Diese Bewegung der Stange 17 aus der Ausnehmung 44 ist dadurch begrenzt, daß nach einer gewissen Bewegung in axialer Richtung der Kopf 40 mit seinem Anschlag 46 mit einer gegenüberliegenden Kante der Ringplatte 42 in Eingriff kommt und diese Ringplatte 42 und damit das Verschlußteil 14 mitnimmt, wenn die Ventilspindel 12 weiter aus dem Ventilgehäuse 30 in Richtung der Grundplatte 55 bewegt wird. Die vollständig herausgefahrene Stellung der Ventilspindel ist in F i g. 3 gestrichelt angedeutet. In dieser Situation ist die vordere Durchgangsöffnung des Ventilgehäuses vollständig freigegeben und steht mit dem Auslaß 11 in Verbindung, während in der Schließstellung der Ventilspindel 12 der Ventilkörper 27 den Auslaß 11 versperrt, wie es in F i g. 3 und 6 schematisch angedeutet ist.This movement of the rod 17 out of the recess 44 is limited by that after a certain movement in the axial direction of the head 40 with its stop 46 comes into engagement with an opposite edge of the ring plate 42 and this Ring plate 42 and thus the closure part 14 takes along when the valve spindle 12 is moved further out of the valve housing 30 in the direction of the base plate 55. the The fully extended position of the valve spindle is shown in FIG. 3 dashed indicated. In this situation is the front through opening of the valve housing fully released and is in communication with the outlet 11, while in the The closed position of the valve spindle 12, the valve body 27 blocks the outlet 11, as shown in FIG. 3 and 6 is indicated schematically.

Bezugszeichenliste 1 Ventilspindel 2 Druckstück 3 Auslaß 4 Befestigungsschraube 5 Handrad 6 Kontermutter 7 Dichtung (Stopfenbuchsendichtung) 8 Ausnehmung 9 konisch ausgebildeter Bereich 10 Flansch 10a Löcher 11 Auslaß 11a Löcher 11b Flansch 12 Ventilspindel 13 Ventilsitz 14 Verschlußteil 15 elastische Dichtung 16 Federanordnung (Tellerfedern) 17 Stange (konisches Druckteil) 18 Hülse 19 Drehspindel 20 Spindelmutter 21 Knebel 22 Tragstreben 23 Stopfbuchsendichtung 24 Buchse 25 Druckplatte 26 Druckplatte 27 Ventilkörper 28 Ventilkegel 30 Ventilgehäuse 3t Ausnehmung, Freimachung 32 Gewinde 32a Gewinde 33 Gewinde 33a Gewinde 34 Ventilsitz 35 Ventilkegel 36 Verschlußteil 40 Kopf 41 Gewinde 41a Gewinde 42 Ringplatte 43 Ausnehmung 44 Boden 45 Zentrierstift 46 Anschlag 50 Flansch 51 Stehbolzen 52 Muttern 53 Gewinde 53a Gewinde 55 Grundplatte 56 Schrauben 57 Lager 58 AntriebswelleLIST OF REFERENCE NUMERALS 1 valve spindle 2 pressure piece 3 outlet 4 fastening screw 5 Handwheel 6 Lock nut 7 Seal (plug gland seal) 8 Recess 9 conical formed area 10 flange 10a holes 11 outlet 11a holes 11b flange 12 Valve spindle 13 valve seat 14 closure part 15 elastic seal 16 spring arrangement (Disc springs) 17 rod (conical pressure part) 18 sleeve 19 rotary spindle 20 spindle nut 21 Knobs 22 Support struts 23 Stuffing box seal 24 Bushing 25 Pressure plate 26 pressure plate 27 valve body 28 valve cone 30 valve housing 3t recess, clearance 32 thread 32a thread 33 thread 33a thread 34 valve seat 35 valve cone 36 closure part 40 head 41 thread 41a thread 42 ring plate 43 recess 44 bottom 45 centering pin 46 Stop 50 Flange 51 Stud 52 Nuts 53 Thread 53a Thread 55 Base Plate 56 screws 57 bearings 58 drive shaft

Claims

Claims: 1. Spindle seal for a container valve with at least one axially displaceable, rising spindle part with a closure part is connected, and with a conical seal section between the spindle and valve housing, characterized in that the conical sealing section (9, 17) on the rising-.

the part (1, 12) of the valve spindle (1) is provided with a Seal (7, 15) cooperates in such a way that in the seal (7, 15) upon displacement the valve spindle (1) into the sealing position with axial and radial deformation additional sealing pressure is created.

2. Spindle seal according to claim 1, characterized in that the seal (7) designed as a gland seal and fixed in place in the valve body (30) is arranged.

3. Spindle seal according to claim 2, characterized in that the seal (7) has two pressure plates (25, 26), one of which is the container remote pressure plate (25) has a through opening with a larger inner diameter which has to the larger outer diameter of the conically flared sealing portion (9) the spindle (1) is adapted.

4. Spindle seal according to one or more of claims 1-3, characterized in that the bias of the seal (7, 15) is in the open position of the tank valve can be regulated and readjusted.

5. spindle seal according to claim 1, characterized in that the seal (15) in the form of sealing washers or sealing rings (15a, 15b) is formed which can be displaced with the rising spindle part (12) in the valve housing (30) are.

6. spindle seal according to claim 5, characterized in that the seal (15) between the valve inlet and outlet when the tank valve is closed (3,11) is arranged.

7. Spindle seal according to one or more of claims 1,4-6, characterized in that the closure part (14, 42) is a coaxially arranged Has recess (43) which the head (40) of the conical sealing section (17) and a compressible spring arrangement (16) between the bottom (44) of the recess (43) and the head (40) of the conical sealing section (17).

8. spindle seal according to claim 7, characterized in that the spring arrangement (16) converts the conical seal section (17) into a seal (15) relieving position applied.

9. Spindle seal according to claims 7 or 8, characterized in that that the conical sealing portion (17) in the axial direction relative to the closure part (14,42) is displaceable.

10. Spindle seal according to one or more of claims 7-9, characterized in that the head (40) has a stop (46) which the axial movement of the conical sealing section (17) from the closure part (14, 42) limited away.

The invention relates to a Spindelabdich- device for a tank valve with at least one axially displaceable, rising spindle part with a Closure part is connected, and with a conical sealing portion between spindle and valve body.

Such a spindle seal is known from DE-PS 5 43 626. There is a valve with an invisible rising spindle from at least two axially relative to each other displaceable spindle parts described, in which the non-rising Part has a conical sealing portion which is in a corresponding mating surface, which is connected to the valve housing, is performed. The conical stem seal is constantly loaded by a spring, whereby the conical surfaces should be greased.

The production of conical mating surfaces is relatively expensive. Also the maintenance, i. H.

the greasing of the mating surfaces laborious, and ultimately lead the smallest Impurities such as B. grains of sand etc. between the conical mating surfaces, to leaks.

The object of the invention is therefore the spindle seal of the initially to improve said type to the effect that with reduced manufacturing and possibly.

Maintenance effort a perfect spindle seal is achieved.

This object is achieved in that the conical formed sealing portion provided on the rising part of the valve spindle which cooperates with a seal such that in the seal upon displacement the valve spindle in the sealing position with axial and radial deformation an additional Sealing pressure arises.

Advantageous refinements and developments of the invention are to be found in the subclaims.

The invention is based on the knowledge that when the valve is open the static pressure is relatively low, so that then the spindle seal can be relieved. When the valve is closed, on the other hand, there can be a relatively high static pressure must be present, so that the spindle seal is then absolute must work reliably. Since in the invention of the conical sealing portion his full effect in connection with the seal only unfolds when the valve is closed, this requirement is met. The elastic seal is then namely through deforms the conical sealing section and is then fully effective. Even smaller ones Impurities then do not interfere.

The arrangement of the spindle seal according to claim 6 achieves that the spindle seal in addition to the valve closure part also the main flow path seals. The features of claims 7 and 8 support the relief of the seal in the open position of the container valve.

With the feature of claim 9 is in a reliable manner axial compression of the seal, which tries to give way radially, caused and pressed against the valve housing in a particularly effective and sealing manner. With the features of claim 10 is achieved that simultaneously with the desired Relief of the seal also moves the closure part out of its valve seat will.