DE3302722A1

DE3302722A1 - Device for the parallel alignment of the edges of quadrilateral front frames of a circuit which is installed in a switch panel

Info

Publication number: DE3302722A1
Application number: DE19833302722
Authority: DE
Inventors: Peter 5432 Neuenhof Landis
Original assignee: UNISWITCH AG
Current assignee: UNISWITCH AG
Priority date: 1982-02-19
Filing date: 1983-01-27
Publication date: 1983-09-01
Also published as: CH653489A5

Abstract

The device is used for the parallel alignment of the edges of quadrilateral front frames (6) of switches (4) which are installed in a switch panel (1). It has an essentially two-dimensional body (7) with a plurality of circular perforations (8) which are at a distance from one another and have the same diameter. In this case, a guide stud (9) projects into each perforation (8) on a radial line, these radial lines being mutually parallel. <IMAGE>

Description

Vorrichtung zur parallelen Ausrichtuna der Kanten vier-Device for parallel alignment of the edges four

eckiger Frontrahmen von einer in einer Schalttafel einebauten Schaltung Bei für den Einbau in Schalttafeln bestimmten Schaltern ist es bekannt, diese von vorne durch eine Schalttafelbohrung bis zum Auftreffen des Tastenrahmens zu schieben, worauf von der Rückseite eine Ueberwurfmutter huber das mit einem Aussengewinde versehene Schaltergehäuse geschraubt wird, bis die Schalttafel zwischen Tastenrahmen und Ueberwurfmutter verspannt ist. Die Tastenrahmen sind häufig viereckig ausgebildet und müssen mit Ihren Kanten nach der Montage des Schalters parallel mit jenen benachbutter Schalter ausgerichtet sein, damit die fertige Schalttafel ein gutes Aussehen hat. Dieses Ausrichten ist zeitaufwendig.angular front frame from a circuit built into a control panel For switches intended for installation in control panels, it is known to use them from to push through a panel hole at the front until it hits the button frame, whereupon a union nut with an external thread from the back provided switch housing is screwed until the switch panel between the button frame and union nut is braced. The key frames are often square and have their edges parallel to those adjacent to them after mounting the switch Switches should be aligned so that the finished electrical panel has a good look. This alignment is time consuming.

Es ist demqeqenüber durch die US-PS 3 371 180 bekannt, aussenseitig am Schaltergehäuse zwei Länqsnuten anzubrinqen, in denen ein Beschriftungsschild mit entsPrechenden Nocken verdrehfest mit dem Schalterqehäuse verbunden wird, wobei aber keine gegenseitiqe Ausrichtuna der Tastenrahmen benachbarter Schalter vorgesehen ist und auch nicht erreicht wird. It is accordingly known from US Pat. No. 3,371,180, on the outside to make two longitudinal grooves on the switch housing in which a label is connected to the switch housing in a torsion-proof manner with corresponding cams, whereby but no mutual alignment of the key frames of adjacent switches is provided is and is not achieved either.

Die vorliegende Erfindunq stellt sich die Aufgabe, eine einfache unddaherbilliae Vorrichtunq zu schaffen, welche eine genaue Ausrichtung der Tastenrahmen sicherstellt. The present invention has the task of a simple and therefore to provide a device which allows precise alignment of the key frames ensures.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch einen im wesentlichen zweidimensionalen Körper mit einer Mehrzahl voneinander distanzierter, kreisrunder Durchbrechunqen gleichen Durchmessers, wobei in jede Durchbrechung auf einem Radialstrahl eine Führunqsnocke ragt und diese Radialstrahlen unter sich parallel sind. According to the invention, this object is achieved by an essentially two-dimensional body with a plurality of spaced, circular Breakthroughs of the same diameter, each opening on a radial ray a guide cam protrudes and these radial rays are parallel under each other.

Um die Tastenrahmenkanten mehrerer in einer Reihe angeordneter Schalter auszurichten, kann vorgesehen sein, dass der Körper als bandartiger Streifen ausgebildet ist und das Zentrum jeder Durchbrechunq auf einer gemeinsamen Geraden liegt. Around the edges of the button frame several switches arranged in a row to align, it can be provided that the body is designed as a band-like strip and the center of each breakthrough lies on a common straight line.

Zur parallelen Ausrichtung der Tastenrahmenkanten von in mehreren parallelen Reihen anqeordneten Schaltern zu gewährleisten kann vorgesehen sein, dass mindestens vier Durchbrechungen vorhanden sind, von denen mindestens zwei mit Ihren Durchbrechungszentren auf je einer Geraden liegen, welche Geraden unter sich parallel und beim Vorhandensein von drei und mehr Geraden gleichmässiq distanziert sind. For parallel alignment of the key frame edges in several to ensure switches arranged in parallel rows can be provided that there are at least four breakthroughs, of which at least two with Their breakthrough centers each lie on a straight line, which straight line is below it parallel and evenly spaced when there are three or more straight lines are.

Sind die Schalter in mehreren parallelen Reihen angeordnet und nicht nur horizontal sondern auch vertikal auszurichten, kann vorgesehen sein, dass die Durchbrechungszentren auf zu den Geraden rechtwinkliq orientierten Geraden lieqen. Are the switches arranged in several parallel rows and not to align only horizontally but also vertically, it can be provided that the Breakthrough centers lie on straight lines oriented at right angles to the straight lines.

Sind zwischen benachbarten Durchbrechunaen Materialschwächungen als Sollbruchstellen vorhanden, so können durch einfaches Brechen, Streifen gewünschter Länge hergestellt werden. Are material weaknesses between adjacent breakthroughs as There are predetermined breaking points, so can by simply breaking, Strips of the desired length can be produced.

Sind am Körper achssymmetrisch um das Zentrum jeder Durchbrechunq wenigstens zwei nach einer'Seite gerichtete Vorsprünge vorhanden, welche die Ecken eines Vierecks bilden, so kann vom Körper nach Art eines Schokoladentäfelchens ein viereckiges Teil mit einer einzigen Durchbrechung abgebrochen und diese Teile als Verdrehsicherung für die Ueberwurfmutter verwendet-werden. Diese Sicherungswirkung wird noch wesentlich erhöht, wenn am Rand der Durchbrechung und mit Abstand von der Führungsnocke mindestens ein zwei Ecken bildender Einschnitt vorhanden ist, von denen die eine Ecke nach der einen Seite und die andere Ecke nach der anderen Seite gebogen ist. Wird die Ueberwurfmutter festgeschraubt, so werden die nach der von ihr abgewandten Seite gerichteten Vorsprünge und Ecken in die Schalttafel hineingedrückt, wogegen die der Ueberwurfmutter zugewandten Ecken in deren. Are axially symmetrical on the body around the center of each breakthrough there are at least two projections directed to one side, which form the corners form a square, the body can form a chocolate bar square part broken off with a single opening and these parts as Anti-twist protection for the union nut-be used. This security effect is significantly increased if at the edge of the opening and at a distance from the guide cam has at least one incision forming two corners, of which one corner to one side and the other corner to the other Side is curved. If the union nut is screwed tight, the after protrusions and corners facing away from it are pressed into the control panel, whereas the corners facing the union nut in their.

vorausqehende Stirnseite gedrückt werden und ein Zurückdrehen der Ueberwurfmutter (im Falle von Vibrationen und dgl.) verhindern. Vorzugsweise sind zwei Einschnitte vorhanden, die sich diametral gegenüberliegen und um 900 zur Führungsnocke versetzt sind.vorqehende face are pressed and turning back the Prevent union nut (in the event of vibrations and the like). Preferably are there are two incisions that are diametrically opposed and at 900 to the guide cam are offset.

Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnunq wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Schalttafel in Explosionsdarstellunq, Fig. 2 einen Ausschnitt aus einer Schalttafel mit zwei montierten Schaltern, Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung und Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV - IV. The invention is illustrated by means of the accompanying schematic drawing for example explained. They show: FIG. 1 a section from a switchboard in exploded view, 2 shows a detail from a switchboard with two mounted switches, Fig. 3 is a plan view of an embodiment a device according to the invention and FIG. 4 shows a section along the line IV - IV.

In Fig. 1 und 2 bezeichnet die Hinweisziffer 1 eine Schalttafel mit einer Mehrzahl kreisrunder, mit ihren Zentren auf einer gemeinsamen Geraden liegenden Bohrungen 2, durch welche je ein Drucktastenschalter 4 mit einem Gehäuse 3 geschoben wird, welches Gehäuse mit einem Aussengewinde versehen ist, auf das nach dem Einschieben des Druck,tastenschalters 4 eine Ueberwurfmutter 5 geschraubt wird, bis die Schalttafel 1 zwischen dem, Tastenrahmen 6-und der Ueberwurfmutter 5 verspannt ist. Den festmontierten Zustand von zwei Drucktastenschaltern 4 zeigt die Fig. 2. In Figs. 1 and 2, reference number 1 denotes a control panel a plurality of circular, with their centers on a common straight line Bores 2 through which a push button switch 4 with a housing 3 is pushed which housing is provided with an external thread on which after insertion of the pressure, key switch 4 a union nut 5 is screwed until the control panel 1 is clamped between the button frame 6 and the union nut 5. The fixed The state of two push button switches 4 is shown in FIG. 2.

Um die Kanten der Tastenrahmen 6 parallel auszurichten, wird zwischen die Ueberwurfmutter 5 und die Schalttafel 1 ein Blechstreifen 7 mit den Bohrungen 2 entsprechenden Durchbrechungen 8 gelegt.In order to align the edges of the key frame 6 parallel, between the union nut 5 and the control panel 1 a sheet metal strip 7 with the holes 2 corresponding openings 8 placed.

Zum Anbringen der Drucktastenschalter 4 in der Schalttafel 1 werden die Bohrungen 2 in einem gleichmässigen gegenseitigen Abstand ausgeführt, der einem genormten Rastermass von 18 mm oder einem ganzen Vielfachen davon entspricht. Im Blechstreifen 7 sind mit gleichem Abstand eine Vielzahl von Durchbrechungen 8 angeordnet und demzufolge ebenfalls dem erwähnten Rastermass entsprechen. In den Fig.lund 2 können in der Schalttafel 1 beispielsweise die mittleren vier Bohrungen 2 entfallen und lediglich die beiden äussersten Bohrungen 2 vorhanden sein. In diesem Falle wird der Streifen 7 von der Bohrung links aussen zur Bohrung rechts aussen geführt, was bewirkt, dass bei den in Fig. 2 gezeigten Drucktastenschaltern 4 die Tastenrahmenkanten parallel ausgerichtet sind. To mount the push button switches 4 in the control panel 1 are required the holes 2 carried out at a uniform mutual distance, the one standardized grid dimension of 18 mm or a whole multiple thereof. in the Sheet metal strips 7 are arranged a plurality of openings 8 with the same spacing and consequently also correspond to the grid dimensions mentioned. In the Fig.lund 2 can, for example, the middle four holes in the control panel 1 2 are omitted and only the two outermost bores 2 are present. In this The case is the strip 7 from the outside hole on the left to the outside hole on the right out, which causes the push button switches 4 shown in Fig. 2, the Key frame edges are aligned parallel.

Zur Gewährleistung der parallelen Ausrichtung sind im Blechstreifen 7 als Ausführungsnocken dienende Vorsprünge 9 vorhanden, von denen je zwei einander diametral gegenüberliegen in die Durchbrechung 8 hineinragen, wobei diesen Führungsnocken 9 an der Aussenseite des'Schaltergehäuses 3 je eine Längsnut 10 entspricht. Diese Blechstreifen 7 mit den Führungsnocken 9 können als billige Stanzteile gefertigt werden. Um jeweils leicht die gewünschte Länge eines Blechstreifens 7 zur Verfügung zu haben, ist dieser zwischen den Durchbrechungen 8 mit Materialschwächungen 11 versehen (Fig. 3), welche eine Sollbruchstelle bilden, so dass von jedem Blechstreifen 7 Vierecke abgebrochen werden können, welche eine oder mehrere Durchbrechungen 8 enthalten. To ensure the parallel alignment are in the sheet metal strips 7 projections 9 serving as execution cams are present, two of which are mutually exclusive diametrically opposite protrude into the opening 8, these guide cams 9 corresponds to a longitudinal groove 10 on the outside of the switch housing 3. These Sheet metal strips 7 with the guide cams 9 can be manufactured as cheap stamped parts will. To each easily the desired length of a sheet metal strip 7 is available is available, this is between the perforations 8 with material weaknesses 11 provided (Fig. 3), which form a predetermined breaking point, so that of each sheet metal strip 7 squares can be broken off, which one or more openings 8 contain.

Um 900 zu den Führungsnocken 9 versetzt ist ein in die Durchbrechung 8 offener Einschnitt 12 vorhanden, der zwei Ecken 13 und 14 bildet. Eine der Ecken 13 ist nach einer Seite des Blechstreifens 7 gebogen, wogeqen die andere Ecke 14 nach der gegenüberliegenden Seite umgebogen ist. Wird nun die Ueberwurfmutter 5 festgeschraubt, so drückt sie auf die ihr zugewandte Ecke 13 wogeqen die Ecke 14 in die Oberfläche der Schalttafel 1 gedrückt wird. Die Ecke .14 verhindert eine Drehunq des Blechstreifens 7 beim Festziehen der Ueberwurfmutter 5, wogegen die Ecke 13 eine Lockerung der Ueberwurfmutter verhindert. Das Anbrinqen der vorstehenden Ecke 13 und 14 zur Verdrehsicherung ermöglicht es, vom Blechstreifen 7 ein Viere-ck mit nur einer einzigen Durchbrechung 8 abzubrechen und dieses abgebrochene Teil als reine Verdrehsicherung für die Ueberwurfmutter 5 zu gebrauchen. Diese Wirkung kann noch dadurch verstärkt werden, dass die Ecken 16 des eine Durchbrechung 8 umgebenden Vierecks 15 nach der gleichen Seite wie die Ecke 14 umgebogen werden. A is offset by 900 to the guide cam 9 in the opening 8 there is an open incision 12 which forms two corners 13 and 14. One of the corners 13 is bent towards one side of the sheet metal strip 7, the other corner 14 swaying is bent to the opposite side. If the union nut 5 screwed tight, so she presses on the corner 13 facing her wogeqen the corner 14 is pressed into the surface of the control panel 1. The corner .14 prevents a rotation of the sheet metal strip 7 when tightening the union nut 5, whereas the corner 13 prevents loosening of the union nut. The attachment of the above Corner 13 and 14 to prevent rotation make it possible to form a square from the sheet metal strip 7 to break off with only a single opening 8 and this broken off part to be used as a pure anti-twist device for the union nut 5. This effect can be reinforced by the fact that the corners 16 of the opening 8 surrounding it Square 15 can be bent over on the same side as the corner 14.

Wie in Fig. 3 strichpunktiert anqedeutet ist, kann der Blechstreifen 7 breit ausgebildet sein und mehrere parallele Reihen von Durchbrechunqen 8 enthalten, deren Zentren im Schnittpunkt von sich rechtwinklig schneidenden Koordinaten liegen, wobei auch zwischen parallelen Reihen von Durchbrechungen 8 den Materialschwächungen 11 entsprechende Sollbruchstellen vorgesehen sind. As indicated by dash-dotted lines in FIG. 3, the sheet metal strip can 7 be made wide and contain several parallel rows of perforations 8, the centers of which lie at the point of intersection of coordinates that intersect at right angles, the material weakenings also between parallel rows of perforations 8 11 corresponding predetermined breaking points are provided.

Claims

Claims gW device for parallel alignment of the edges square front frame (6) of switches (4) built into a control panel (1), characterized by a 'substantially two-dimensional body (7) with a A plurality of spaced, circular perforations (8) of the same diameter, a guide cam (9) protruding into each opening (8) on a radial beam and these radial rays are parallel among themselves.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Body (7) is designed as a bandartiser strip and the center of each opening (8) lies on a common straight line.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least four openings (8) are present (Fig. 3), of which at least two with The centers of breakthroughs each lie on a straight line, which straight line is below it parallel and evenly spaced when there are three or more straight lines are.

4. Vorrichtunq according to claim 3, characterized in that that the centers of perforation lie on straight lines oriented at right angles to the straight lines.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that between adjacent openings (8) material weaknesses (11) as predetermined breaking points available.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that two guide cams (9) lie diametrically opposite one another.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the body is axially symmetrical around the center of each opening at least two having projections (16) directed to one side, which projections (16) the Form corners of a square (15).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that at the edge of the Durchbruchunq (8) and at a distance from the guide cam (9) at least there is an incision (12) approaching two corners (13, 14), one of which Corner (13) on one side around the other corner (14) on the other side is bent.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that that two incisions (12) are present, which are diametrically opposite and around 900 are offset to the guide cam.