DE3302599C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3302599C2 DE3302599C2 DE3302599A DE3302599A DE3302599C2 DE 3302599 C2 DE3302599 C2 DE 3302599C2 DE 3302599 A DE3302599 A DE 3302599A DE 3302599 A DE3302599 A DE 3302599A DE 3302599 C2 DE3302599 C2 DE 3302599C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- groups
- plastic film
- wood
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 47
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 43
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 37
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 25
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 20
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 19
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 19
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 18
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 18
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 16
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 15
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 14
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 13
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 11
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 11
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 claims description 9
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 claims description 9
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 6
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 4
- ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N aminoformaldehyde Chemical compound N[13CH]=O ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 16
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 11
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 11
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- BNCADMBVWNPPIZ-UHFFFAOYSA-N 2-n,2-n,4-n,4-n,6-n,6-n-hexakis(methoxymethyl)-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound COCN(COC)C1=NC(N(COC)COC)=NC(N(COC)COC)=N1 BNCADMBVWNPPIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 4
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 3
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229920009204 Methacrylate-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010038743 Restlessness Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LKAVYBZHOYOUSX-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;2-methylprop-2-enoic acid;styrene Chemical compound C=CC=C.CC(=C)C(O)=O.C=CC1=CC=CC=C1 LKAVYBZHOYOUSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- HGAZMNJKRQFZKS-UHFFFAOYSA-N chloroethene;ethenyl acetate Chemical compound ClC=C.CC(=O)OC=C HGAZMNJKRQFZKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical class [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- WCYWZMWISLQXQU-UHFFFAOYSA-N methyl Chemical compound [CH3] WCYWZMWISLQXQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006352 transparent thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/10—Polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
- B32B2327/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Holzwerkstoffes, der aus einem Verbund aus einer Kunststoffolie, einem duromeren Klebstoff auf der Basis eines Amin- oder Amino-Formaldehydharzes, vorzugsweise Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsharzes, der sich zwischen dem Holzwerkstoff und der Kunststoffolie befindet, und einem Holzwerkstoff besteht, und unter Druckanwendung miteinander verbunden wird, wobei die Kunststoffolie aus oder auf der Basis eines Polyolefins oder Polyvinylchlorids mindestens eine Verbindung mit solchen reaktiven Gruppen enthält, die mit dem duromeren Klebstoff oder einem Bestandteil oder einer Komponente des duromeren Klebstoffes reagieren und einer Coronabehandlung sowie einem weiteren Verarbeitungsprozeß unterworfen wird.The present invention relates to a method for Manufacture of a coated wood-based material made from a composite of a plastic film, a thermoset Adhesive based on an amine or amino formaldehyde resin, preferably urea-formaldehyde condensation resin, which is between the wood material and the Plastic film and is made of a wooden material, and connected together under pressure, wherein the plastic film made of or based on a polyolefin or polyvinyl chloride at least one compound with such reactive groups containing the thermosetting adhesive or a component or one React component of the thermosetting adhesive and one Corona treatment and another processing process is subjected.
Bisher erfolgte die Beschichtung von Holzwerkstoffen mit bahnenförmigen Oberflächenmaterialien entweder durch Heißkaschierung mit imprägniertem Papier oder durch Kaltlaminierung mit thermoplastischer Folie. Die Heißkaschierung erfolgt dabei vorzugsweise mit Harnstoff- Formaldehyd-Harz. Diese Heißkaschierung ist auf bestimmte thermoplastische Folien nicht anwendbar, da deren Vicat- Erweichungstemperatur, d. h. die Temperatur, bei der das Polymer beginnt in sich zusammenzusinken, sehr niedrig ist. Die Vicat-Erweichungstemperatur ist daher in DIN 53460 definiert als die Temperatur, bei der in die zunehmend erwärmte ebene Kunststoffprobe ein definiert belasteter Stahlstift von 1 mm² Durchmesser 1 mm tief eingedrungen ist. So far, wood-based materials have been coated with sheet-like surface materials either by Hot lamination with impregnated paper or through Cold lamination with thermoplastic film. The hot lamination is preferably carried out with urea Formaldehyde resin. This hot lamination is specific thermoplastic films cannot be used because their Vicat Softening temperature, d. H. the temperature at which the Polymer starts to collapse, very low is. The Vicat softening temperature is therefore in DIN 53460 defined as the temperature at which increasing in the heated flat plastic sample a defined load Steel pin of 1 mm² diameter 1 mm deep has penetrated.
Wird eine thermoplastische Folie über diese Erweichungstemperatur hinaus erhitzt, kommt es zur Verformung und Schrumpfung der Folie. Deshalb wird bei der Beschichtung mit thermoplastischer Folie eine Laminierung vorwiegend ohne Erwärmung der Folie durchgeführt, bei der als Klebstoff Kleberdispersionen auf Basis von Vinylchlorid- Vinylacetat-, Ethylen-Vinylacetat- und Acrylat-Copolymeren angewendet werden. Außerdem würden die Kondensationsharze an dieser Folie nicht haften.If a thermoplastic film is above this softening temperature heated out, there is deformation and Shrinkage of the film. That is why the coating predominantly a lamination with thermoplastic film performed without heating the film when using as an adhesive Adhesive dispersions based on vinyl chloride Vinyl acetate, ethylene-vinyl acetate and acrylate copolymers be applied. In addition, the condensation resins do not adhere to this film.
Aus der DE-OS 22 01 302 ist bereits eine Presse zur Beschichtung dünner Spanplatten mit einer Folie bekannt. Diese Folie kann aus thermoplastischem Kunststoff bestehen oder aus mit Melaminharz getränktem Papier oder Gewebe. Dabei ist die Walze der Presse so beheizt, daß sie eine Temperatur hat, bei der der Kunststoff plastisch ist.A press is already available from DE-OS 22 01 302 Coating thin chipboard with a film known. This film can consist of thermoplastic or from paper or tissue soaked in melamine resin. The roller of the press is heated so that it is a Temperature at which the plastic is plastic.
Diese Temperaturen liegen bei den thermoplastischen Kunststoffen im allgemeinen über 120°C (z. B. Polyolefin, insbesondere Polyethylen ca. 140-160°C; Polyvinylchlorid ca. 130-180°C), so daß relativ hohe Heiztemperaturen bei der Verpressung erforderlich werden.These temperatures are in the thermoplastic Plastics generally above 120 ° C (e.g. polyolefin, especially polyethylene about 140-160 ° C; Polyvinyl chloride approx. 130-180 ° C), so that relatively high heating temperatures become necessary during pressing.
Bei einer Ausführungsform können auch die Folien, insbesondere aus mit Melaminharz getränktem Papier oder Gewebe, mit einem Klebstoff versehen sein, wobei nach der DE-OS 22 01 302 weder an die Art des einzusetzenden Klebstoffes noch an die Zusammensetzung und Auswahl des Kunststoffes spezielle Anforderungen gestellt werden. In der Praxis ergibt es sich, daß dieses Verfahren nicht allgemein anwendbar ist, eine Delaminierungsgefahr besteht und sehr dünne Spanplatten eingesetzt werden müssen. Aus der DE-OS 20 19 770 ist eine Schichtstofftafel bekannt, die aus sieben Lagen in der folgenden Reihenfolge besteht: eine transparente thermoplastische Folie, ein Holzfurnierblatt, ein Blatt einer Faserbahn, eine thermoplastische Folie, eine Metallfolie, eine thermoplastische Folie und eine Faserbahn.In one embodiment, the foils, in particular made of paper soaked in melamine resin or Fabric, be provided with an adhesive, according to the DE-OS 22 01 302 neither to the type of to be used Adhesive to the composition and selection of the Plastic requirements are made. In in practice it turns out that this method is not is generally applicable, there is a risk of delamination and very thin chipboard must be used. A laminated board is known from DE-OS 20 19 770, that of seven layers in the following order consists: a transparent thermoplastic film, a Wood veneer, a sheet of a fibrous web, a thermoplastic Foil, a metal foil, a thermoplastic Foil and a fibrous web.
Die einzelnen Lagen sind mit Hilfe eines thermoplastischen oder thermisch härtenden Klebstoffes verbunden. Auch bei dieser Schichtstofftafel ist eine erhöhte Delaminierungsgefahr gegeben.The individual layers are made with the help of a thermoplastic or thermosetting adhesive. Also at this laminate is an increased risk of delamination given.
Coronabehandlungen zur Herstellung verbesserter Verbundfolien sind bereits aus der DE-OS 24 46 414 bekannt, jedoch ist die Coronabehandlung zum delaminierungsfreien Verkleben eines Verbundes mit einem Holzwerkstoff nicht ausreichend.Corona treatments for the production of improved composite films are already known from DE-OS 24 46 414, however, the corona treatment is delamination-free Do not glue a composite to a wood material sufficient.
Aus der Literaturstelle DE-Z.: Adhäsion, Heft 1, 1981, Seiten 36 bis 41, ist es bekannt, Holz und Kunststoffe mit Harnstoff- und Melaminformaldehydharzen zu verkleben. Das Problem der großtechnischen Herstellung eines delaminierungsfreien mit Polyolefin oder Polyvinylchlorid beschichteten Holzwerkstoffes ist damit nicht gelöst.From the literature reference DE-Z .: Adhäsion, Heft 1, 1981, Pages 36 to 41, it is known to use wood and plastics To glue urea and melamine formaldehyde resins. The Problem of large-scale production of a delamination-free coated with polyolefin or polyvinyl chloride Wood material is not solved.
Die Literaturstelle DE-Z.: Adhäsion, Heft 5, 1979, Seiten 136 bis 142 gibt einen Überblick über die Behandlung unpolarer Kunststoffe (wie Polyolefine) durch Corona- Oberflächenbehandlungen zum Kleben, Beschichten, Laminieren, Lackieren und Drucken. Aus dieser Literaturstelle ist jedoch auch ein erheblicher Nachteil der Corona- Oberflächenbehandlung (als alleinige Maßnahme der Oberflächenbehandlung) für den Fachmann ersichtlich. Die Corona-Oberflächenbehandlung führt nur zu einer augenblicklichen oder temporären Ausbildung von polaren Gruppen. Betrachtet man die Tabelle 11, so kann man feststellen, daß die Corona-Wirkung und somit die Polarität bereits nach 1 bis 10 Stunden nach der Behandlung ganz erheblich abgesunken ist und nach 100 Stunden etwa der Normalwert erreicht ist. Darüber hinaus ist auf Seite 142, mittlere Spalte, zu lesen, daß jegliche Reibung der erzielten Oberflächenspannung abträglich ist.The literature reference DE-Z .: Adhäsion, Heft 5, 1979, Seiten 136 to 142 gives an overview of the treatment non-polar plastics (such as polyolefins) through corona Surface treatments for gluing, coating, laminating, Painting and printing. From this reference but also a significant disadvantage of the corona Surface treatment (as the sole measure of the Surface treatment) apparent to the expert. The Corona surface treatment only leads to an instantaneous or temporary formation of polar Groups. If you look at Table 11, you can notice that the corona effect and thus the polarity completely after 1 to 10 hours after treatment has dropped significantly and after about 100 hours the Normal value is reached. In addition, on page 142, middle column, read that any friction of the achieved surface tension is detrimental.
In der Praxis ergibt es sich jedoch, daß bei der maschinellen Herstellung Rollen und Walzen erforderlich sind, so daß bereits durch das Auf- bzw. Abwickeln der Folie oder durch den Weitertransport erhebliche Polaritätsverluste auftreten.In practice, however, it turns out that in the mechanical Manufacturing rolls and rollers are required, so that already by winding or unwinding the film or considerable polarity losses due to further transport occur.
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, die Nachteile zu vermeiden und einen mit thermoplastischer Folie beschichteten Holzwerkstoff zu schaffen, der gegenüber den bisher bekannten beschichteten Holzwerkstoffen verbesserte Eigenschaften aufweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines mit Folien auf der Basis von Thermoplasten beschichteten Holzwerkstoffes mit verbesserten Eigenschaften zu finden. Das Verfahren sollte großtechnisch einsetzbar und auch unter Zwischenlagerung der behandelten thermoplastischen Folien durchführbar sein.The aim and object of the present invention was therefore to to avoid the disadvantages and one with thermoplastic Foil-coated wood-based material to create the opposite the previously known coated wood materials has improved properties, and a method for the production of a film based on thermoplastics coated wood-based material with improved Find properties. The process should be on an industrial scale usable and also with intermediate storage of the treated thermoplastic films can be carried out.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben ein Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Holzwerkstoffes gerecht wird, wobei ein Verbund aus einer Kunststoffolie, einem duromeren Klebstoff auf der Basis eines Amin- oder Amino-Formaldehydharzes, vorzugsweise Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsharzes, der sich zwischen dem Holzwerkstoff und der Kunststoffolie befindet und einem Holzwerkstoff besteht, unter Druckanwendung miteinander verbunden wird. Gemäß der Erfindung wird die auf der Basis eines Thermoplasten bestehende Kunststoffolie mit einer Dicke vonAccording to the invention it was found that these goals and Tasks a process for making a coated Wood-based material is justified, whereby a composite of a Plastic film, a thermoset adhesive based an amine or amino formaldehyde resin, preferably Urea-formaldehyde condensation resin, the between the wood-based material and the plastic film and a wood-based material, under pressure is connected to each other. According to the invention, the existing plastic film based on a thermoplastic with a thickness of
0,05 bis 0,5 mm, vorzugsweise
0,07 bis 0,3 mm,0.05 to 0.5 mm, preferably
0.07 to 0.3 mm,
aus oder auf der Basis eines Polyolefins oder Polyvinylchlorids, die mindestens eine Verbindung mit solchen reaktiven Gruppen enthält, die mit dem duromeren Klebstoff oder einem Bestandteil oder einer Komponente des duromeren Klebstoffes reagieren, einer die Oberflächenadhäsion verbessernde Behandlung in Form einer Coronabehandlung unterworfen. Mindestens eine Komponente des verwendeten duromeren Klebstoffes ist ein wasserlöslicher Härter, wobei der Härter und die andere(n) zum Kondensationsharz reagierende(n) Komponente(n) jeweils getrennt auf Kunststoffolie und Holzwerkstoff aufgetragen werden und die Kunststoffolie mit dem Holzwerkstoff mittels des duromeren Klebstoffes bei Temperaturen von 5 bis 40°C im Rollenkaschierverfahren unter Druckanwendung verbunden wird.from or based on a polyolefin or polyvinyl chloride, the at least one connection with such contains reactive groups with the thermoset adhesive or a component or a component of the thermoset Adhesive react, one the surface adhesion improving treatment in the form of a corona treatment subject. At least one component of the used thermoset adhesive is a water-soluble hardener, with the hardener and the other to the condensation resin reacting component (s) separately Plastic film and wood material are applied and the plastic film with the wood material using the thermoset adhesive at temperatures from 5 to 40 ° C in Roll laminating process connected under pressure becomes.
Vor dem Verkleben wird nach einer Ausführungsform die Coronabehandlung durchgeführt. Der Härter wird auf die Kunststoffolie und die andere(n) zum Kondensationsharz reagierende(n) Komponente(n) getrennt auf den Holzwerkstoff aufgetragen. Nachfolgend wird die Kunststoffolie mit dem Holzwerkstoff im Rollenkaschierverfahren vereinigt, wobei als Härter vorzugsweise eine Säure oder sauer reagierende Verbindung verwendet wird.According to one embodiment, before the gluing Corona treatment performed. The hardener is on the Plastic film and the other (s) to the condensation resin reacting component (s) separately on the wood material applied. Below is the plastic film with the wood material combined in the roll lamination process, preferably an acid or acid as hardener reacting connection is used.
Erfindungsgemäß wird dabei auf einen Holzwerkstoff, wie z. B. einer Spanplatte, eine thermoplastische Folie (aus Polyethylen, Polypropylen oder Polyvinylchlorid) aufgebracht. Die verwendete Folie hat vorzugsweise eine Kugeldruckhärte nach DIN 53456 im Bereich von 1962 bis 6867 N/cm². Folien mit einer Vicat-Erweichungstemperatur (VSP8) von 40 bis 100°C erwiesen sich als besonders geeignet zur Herstellung der neuerungsgemäß beschichteten Holzwerkstoffe. According to the invention, a wood material such as e.g. B. a chipboard, a thermoplastic film (from Polyethylene, polypropylene or polyvinyl chloride) applied. The film used preferably has a ball indentation hardness according to DIN 53456 in the range from 1962 to 6867 N / cm². Foils with a Vicat softening temperature (VSP8) from 40 to 100 ° C turned out to be special suitable for the production of the coated according to the innovation Wood materials.
Die Verklebung mit dem Holzwerkstoff erfolgt mit Hilfe eines duromeren Klebstoffs. Dabei werden vorzugsweise Formaldehyd-Kondensationsharze auf Basis Harnstoff, Melamin und Phenol verwendet. Diese Kondensationsharze zeigen hervorragende Eigenschaften als Verklebungsmittel, da sie wärmebeständig, hart und hochreaktiv sind. Es wurde nun gefunden, daß derartige Harze besonders geeignet sind für die Laminierung thermoplastischer Folien auf Holzwerkstoff, da sie die Oberflächenhärte, die Wärmebeständigkeit, die Oberflächenglätte und die Wasserbeständigkeit des entstehenden Verbundes verbessern.The gluing with the wood material is done with the help a thermoset adhesive. It is preferred Formaldehyde condensation resins based on urea, Melamine and phenol are used. These condensation resins show excellent properties as a bonding agent, because they are heat resistant, hard and highly reactive. It was now found that such resins are particularly suitable for the lamination of thermoplastic foils on wood-based materials, because it has the surface hardness, the heat resistance, the surface smoothness and water resistance improve the resulting network.
Die duromere Klebstoffschicht wird in einer Dicke von 0,01 bis 0,1 mm, vorzugsweise von 0,03 bis 0,05 mm aufgetragen. Es werden vorzugsweise Klebstoffe verwendet mit einer Kugeldruckhärte nach DIN 53456 von ca. 20 000 bis 40 000 N/cm². Die duromere Klebstoffauftragsmenge beträgt 10 bis 150 g/m², vorzugsweise 30 bis 80 g/m².The thermoset adhesive layer is in a thickness of 0.01 to 0.1 mm, preferably from 0.03 to 0.05 mm. Adhesives are preferably used with a Ball pressure hardness according to DIN 53456 from approx. 20,000 to 40,000 N / cm². The amount of thermoset adhesive is 10 to 150 g / m², preferably 30 to 80 g / m².
Eine bevorzugte Ausführungsform ist die Kaltverklebung mit Harnstoff-Formaldehydharzen. Dazu ist zweckmäßig auf die Folie eine Reaktionsbeschleunigerschicht aufzutragen. Dies kann sowohl bei der Folienherstellung als auch bei der Kaschierung geschehen. Die Reaktion verläuft dann sehr schnell.A preferred embodiment is the cold bonding with Urea-formaldehyde resins. To do this is appropriate to the Apply a layer of reaction accelerator film. This can be used both in film production and in Lamination done. The reaction then goes very well fast.
Die große Reaktivität der duromeren Klebstoffe bedingt die weitaus bessere Oberflächenglätte der neuerungsgemäß beschichteten Holzwerkstoffe. Eine Beeinträchtigung der Oberflächenglätte, die als Oberflächenunruhe bezeichnet wird, erfolgt durch das Aufquellen des Holzwerkstoffes. Dieses Aufquellen wird durch die schnelle Reaktion des duromeren Klebstoffs um den Faktor 5 verringert, so daß die neuerungsgemäße Verklebung mit duromeren Klebstoffen zu weitaus besseren Oberflächen führt, als die herkömmliche Verklebung mit den reaktionsträgen Dispersionsklebern. Die duromere Klebstoffschicht steht nach einer bevorzugten Ausführungsform unmittelbar, also ohne Zwischenschaltung einer Verbundschicht aus körnigem, faserhaltigem oder gewebeähnlichem Material, mit der Folie in Verbindung. Diese Ausführungsform wird bevorzugt bei Folien auf der Basis von Polyolefinen eingesetzt.The great reactivity of the thermoset adhesives causes that far better surface smoothness according to the innovation coated wood-based materials. An impairment of Surface smoothness, referred to as surface unrest is caused by the swelling of the wood material. This swelling is caused by the rapid reaction of the thermosetting adhesive reduced by a factor of 5, so that the new gluing with thermoset adhesives leads to far better surfaces than that conventional Bonding with the inert dispersion adhesive. The thermoset adhesive layer is after one preferred embodiment immediately, that is, without interposition a composite layer of granular, fibrous or fabric-like material, with the film in connection. This embodiment is preferred for Films based on polyolefins are used.
Nach der besonders bevorzugten und vorteilhaften Ausführungsform enthält die Folie oder mindestens eine Oberfläche oder Oberflächenschicht der Folie mindestens eine Verbindung mit solchen reaktiven Gruppen, die mit dem duromeren Klebstoff auf der Basis eines Formaldehyd- Kondensationsharzes reaktionsfähig ist. Die reaktiven Gruppen der Folien bestehen nach der bevorzugten Ausführungsform aus Hydroxy- und/oder Methoxy-Gruppen und/oder N-Methylol-Gruppen [(=N-CH₂-OH)-Gruppen] und/oder (=N-CH₂-OR)-Gruppen. Die auf mindestens einer Oberfläche oder Oberflächenschicht Hydroxy-Gruppen enthaltenden Kunststoffolien bestehen nach einer bevorzugten Ausführungsform aus Cellulose, Cellulosederivaten und/oder Stärke sowie einem Olefinhomo- und/oder -copolymerisat oder Vinylchlorid-homo-, -co- oder -pfropfpolymerisat.According to the particularly preferred and advantageous embodiment contains the film or at least one surface or surface layer of the film at least one Association with such reactive groups that with the thermosetting adhesive based on a formaldehyde Condensation resin is reactive. The reactive Groups of foils exist according to the preferred one Embodiment of hydroxyl and / or methoxy groups and / or N-methylol groups [(= N-CH₂-OH) groups] and / or (= N-CH₂-OR) groups. That on at least one surface or surface layer containing hydroxyl groups Plastic films are made according to a preferred one Embodiment made of cellulose, cellulose derivatives and / or starch and an olefin homo- and / or copolymer or vinyl chloride homo-, -co- or graft polymer.
Als Stärke sind die an sich bekannten Stärkesorten, z. B. Kartoffelstärke und dgl. geeignet sowie chemisch und/oder physikalisch modifizierte, feinteilige bzw. feinkörnige Stärkearten und Stärkeabbauprodukte. Bevorzugt werden jedoch feinstteilige bzw. feinkörnige Knollenstärken (insbesondere Kartoffelstärke), Getreidestärken (insbesondere Maisstärke) und/oder Wurzelstärken eingesetzt. Die Stärke kann nach einer Ausführungsform teilweise durch Lignin ersetzt werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform gelangen feinstteilige bzw. feinkörnige Gemische von Cellulose und Stärke zur Anwendung. As starch are the known types of starch, e.g. B. Potato starch and the like. Suitable as well as chemically and / or physically modified, finely divided or fine-grained Starch types and starch breakdown products. To be favoured however finely divided or fine-grained tuber thicknesses (especially potato starch), cereal starches (especially Corn starch) and / or root starches. The In one embodiment, starch can be partially Lignin to be replaced. According to a preferred Embodiment finely divided or fine-grained Mixtures of cellulose and starch for use.
Hydroxy-Gruppen anderer Verbindungen, z. B. von Vinylalkoholen, ergeben nicht so haftfeste Verbindungen innerhalb der erfindungsgemäßen Kombination.Hydroxy groups of other compounds, e.g. B. of vinyl alcohols, do not result in such adhesive connections within the combination according to the invention.
Im Rahmen der Erfindung sind feinteilige reine oder weniger reine, native oder regenerierte Cellulose geeignet. Bevorzugt werden α-Cellulose, β-Cellulose, γ-Cellulose, Baumwolle mit einem Cellulosegehalt von mindestens 80% oder regenerierte Cellulose eingesetzt. Von den Cellulosederivaten werden bevorzugt Celluloseäther, insbesondere Methyl-Hydroxy-Ethylcellulose und/oder Celluloseester eingesetzt.Within the scope of the invention, finely divided pure or less pure, native or regenerated cellulose suitable. Α-Cellulose, β-Cellulose, γ-cellulose, cotton with a cellulose content of at least 80% or regenerated cellulose used. Of the cellulose derivatives, cellulose ethers are preferred, in particular methyl-hydroxyethyl cellulose and / or Cellulose ester used.
Die Folie auf der Basis eines Olefinhomo- oder copolymerisats enthält nach der bevorzugten Ausführungsform auf der Oberflächenschicht und in dem Innenkern bzw. den Innen- bzw. Zwischenschichten Hydroxy- und/oder Methoxy- und/oder (=N-CH₂-OH)-Gruppen und/oder (=N-CH₂-OR)-Gruppen, so daß bei dieser bevorzugten Ausführungsform der Holzwerkstoff über die duromere Klebschicht unmittelbar, also ohne Zwischenschaltung einer Verbundschicht aus körnigem, faserhaltigem oder gewebeähnlichem Material mit der Folie in Verbindung steht.The film based on an olefin homo- or copolymer contains according to the preferred embodiment the surface layer and in the inner core or Inner and intermediate layers of hydroxy and / or methoxy and / or (= N-CH₂-OH) groups and / or (= N-CH₂-OR) groups, so that in this preferred embodiment the wood material via the thermosetting adhesive layer directly, ie without the interposition of a composite layer of granular, fibrous or fabric-like material with the film communicates.
Bevorzugt wird als Komponente des duromeren Klebstoffes, vorzugsweise die Härtekomponente, eine Säure oder sauer reagierende Verbindung verwendet. Die auf mindestens einer Oberfläche oder Oberflächenschicht enthaltenden reaktiven Gruppen bestehen nach einer anderen Ausführungsform aus Methoxy- und/oder N-Methylolgruppen [(=N-CH₂-OH)-Gruppen] und/oder (=N-CH₂-OR)-Gruppen, die vorzugsweise unter Mitverwendung von Hexamethoxy-Methylmelamin und/oder nichtplastifiziertem Melaminharz oder von Umsetzungsprodukten dieser Verbindung vor, bei oder nach der Herstellung der Kunststoffe oder Kunststoffolien auf der Basis von Olefinhomo- und/oder -copolymerisat oder Vinylchloridhomo-, -copolymerisat oder -pfropfpolymerisat zugefügt werden.As a component of the thermosetting adhesive, preference is given to preferably the hardness component, an acid or acid responding connection used. The on at least one Reactive surface or surface layer containing According to another embodiment, groups consist of Methoxy and / or N-methylol groups [(= N-CH₂-OH) groups] and / or (= N-CH₂-OR) groups, preferably under Use of hexamethoxy-methylmelamine and / or non-plasticized melamine resin or of reaction products this connection before, during or after production of plastics or plastic films based of olefin homo- and / or copolymer or vinyl chloride homo-, copolymer or graft polymer added will.
Die Cellulose- bzw. Stärkemenge liegt zweckmäßig zwischen 1 und 50 Gew.-%, bezogen auf die Summe von Polyolefin bzw. Polyvinylchlorid und Cellulose. Wird ein Anteil von 50% überschritten, so verliert das Produkt zunehmend den Foliencharakter und ein papierähnlicher Charakter tritt in den Vordergrund. Unter 1% ist die erzielte Verbesserung der Oberflächenaktivierung nicht ausgeprägt genug. Bevorzugt enthält die Folie 3 bis 30 Gew.-% Cellulose.The amount of cellulose or starch is suitably between 1 and 50% by weight, based on the sum of polyolefin and Polyvinyl chloride and cellulose. If a share of 50% exceeded, the product increasingly loses the Foil character and a paper-like character occurs the foreground. The improvement achieved is less than 1% the surface activation is not pronounced enough. Prefers the film contains 3 to 30% by weight of cellulose.
Der Feinheitsgrad der Cellulose in der erfindungsgemäßen Folie liegt zweckmäßig zwischen 1 und 100 µm. Ein feinerer Verteilungsgrad ist zu aufwendig, bei größeren Partikeln treten Probleme bei der Herstellung glatter Folien auf. Bei faserförmiger Cellulose können jedoch auch Teilchen bis zu 5 detex einer größeren mittleren Länge von 300 µm verwendet werden, ohne daß hinsichtlich der Folienbildung grundsätzliche Schwierigkeiten auftreten.The degree of fineness of the cellulose in the invention The film is expediently between 1 and 100 microns. A finer one Degree of distribution is too complex for larger particles problems arise in the production of smooth foils. In the case of fibrous cellulose, however, particles up to to 5 detex with a larger average length of 300 µm be used without regard to film formation basic difficulties arise.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthält die thermoplastische Folie auf der Basis eines Vinylchloridhomo- und/oder -copolymerisates keinen oder nur einen geringen Anteil einer Verbindung, die freie Hydroxy- und/oder N-Methylolgruppen [(=N-CH₂-OH)-Gruppen] und/oder (=N-CH₂-OR)-Gruppen aufweist, sondern eine als Oberflächenschicht auf der Folie befindliche Haftschicht, so daß die duromere Klebeschicht oder der duromere Klebstoff über diese Haftschicht mit der Folie in Verbindung steht. Die als Oberflächenschicht auf der Folie befindliche Haftschicht besteht aus mindestens einer Hydroxy- und/oder Methoxy- und/oder N-Methylolgruppe [(=N-CH₂-OH)-Gruppe] und/oder (=N-CH₂-OR)-gruppenhaltigen Verbindung sowie einem Bindemittel. Zur Herstellung der Haftschicht wird eine 4 bis 70 gew.-%ige, vorzugsweise 7 bis 35 gew.-%ige Kunstharzemulsion, Kunstharzdispersion, vorzugsweise jedoch einer Kunstharzlösung verwendet. Als Kunstharze werden bevorzugt Vinylchloridcopolymerisate eingesetzt. Den Kunstharzemulsionen, Kunstharzdispersionen, vorzugsweise den Kunstharzlösungen fügt man bei der Herstellung die Verbindungen zu, die Hydroxy- und/oder N-Methylolgruppen [(=N-CH₂-OH)-Gruppen] und/oder (=N-CH₂-OR)-Gruppen enthalten, wie z. B. Cellulose, Celluloseäther, Stärke usw., so daß selbst bei Verwendung von Kunstharzlösungen nach der Zugabe dieser Stoffe bevorzugte Haftmitteldispersionen entstehen. Bei der Verwendung von Verbindungen, die N-Methylolgruppen [(=N-CH₂-OH-Gruppen] und/oder (=N-CH₂-OR)-Gruppen enthalten, beispielsweise bei der Verwendung von Hexamethoxy-Methylmelamin oder einem nichtplastifiziertem Melaminharz, können jedoch auch Lösungen eingesetzt werden. Die Zugabe dieser Verbindungen, die Hydroxy- und/oder N-Methylolgruppen [(=N-CH₂-OH)-Gruppen] und/oder (=N-CH₂-OR)-Gruppen enthalten, erfolgt in Gewichtsmengen von 5 bis 65 Gew.-%, vorzugsweise 7-35 Gew.-% (bezogen auf die anwendungsfertige Haftmitteldispersion).According to a preferred embodiment, the thermoplastic film based on a vinyl chloride homo- and / or copolymers none or only one low proportion of a compound that contains free hydroxy and / or N-methylol groups [(= N-CH₂-OH) groups] and / or (= N-CH₂-OR) groups, but one as a surface layer on the film adhesive layer so that the thermosetting adhesive layer or the thermosetting adhesive this adhesive layer is connected to the film. The as a surface layer on the film adhesive layer consists of at least one hydroxy and / or Methoxy and / or N-methylol group [(= N-CH₂-OH) group] and / or (= N-CH₂-OR) group-containing compound and a binder. To produce the adhesive layer a 4 to 70 wt .-%, preferably 7 to 35 wt .-% Synthetic resin emulsion, synthetic resin dispersion, preferably however, a synthetic resin solution is used. As synthetic resins vinyl chloride copolymers are preferably used. The synthetic resin emulsions, synthetic resin dispersions, preferably the synthetic resin solutions are added during manufacture the compounds to, the hydroxy and / or N-methylol groups [(= N-CH₂-OH) groups] and / or (= N-CH₂-OR) groups, such as. B. cellulose, Cellulose ether, starch, etc., so that even when used of synthetic resin solutions after the addition of these substances preferred adhesive dispersions arise. In the Use of compounds containing N-methylol groups [(= N-CH₂-OH groups] and / or (= N-CH₂-OR) groups included, for example when using Hexamethoxy methyl melamine or an unplasticized Melamine resin, however, solutions can also be used will. The addition of these compounds, the hydroxy and / or N-methylol groups [(= N-CH₂-OH) groups] and / or Contain (= N-CH₂-OR) groups, is carried out in weight amounts from 5 to 65% by weight, preferably 7-35% by weight (based on on the ready-to-use adhesive dispersion).
Als Polyolefine werden im Rahmen der Erfindung bevorzugt alle Arten von Polyethylen einschließlich Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polypropylen, Polybuten-1, Mischpolymere von Ethylen und Propylen sowie die Copolymeren von Ethylen oder Propylen, welche eine Wärmebeständigkeit VSP A über 100°C aufweisen sowie Gemische dieser Stoffe verwendet. Bei den Copolymeren kommen vor allem solche mit Vinylverbindungen in Betracht. Bei der Verwendung von Polyethylen und Ethylencopolymerisaten werden vorzugsweise solche mit einem Schmelzpunkt von größer als 110°C, bei Propylenhomo- und -copolymerisaten solche mit einem Schmelzpunkt von größer als 130°C eingesetzt.Preferred polyolefins in the context of the invention all types of polyethylene including polyethylene high density (HDPE), low density polyethylene (LDPE), Polypropylene, polybutene-1, copolymers of ethylene and Propylene and the copolymers of ethylene or propylene, which have a heat resistance VSP A above 100 ° C and mixtures of these substances are used. Both Copolymers come mainly with vinyl compounds into consideration. When using polyethylene and Ethylene copolymers are preferably those with a melting point of greater than 110 ° C, with propylene homo- and copolymers with a melting point of used higher than 130 ° C.
Die erfindungsgemäße Folie kann zusätzlich auch mineralische Füllstoffe enthalten. Derartige Füllstoffe für Polymerfolien sind bekannt. Besonders geeignet und daher bevorzugt werden Glimmer, Talkum, Silikate und Kieselsäuren in ihren verschiedenen Formen. Beispiele für andere brauchbare mineralische Füllstoffe sind Carbonate, insbesondere Calciumcarbonate wie Kalkstein und Kreide, sowie Magnesiumcarbonate und dergleichen, die in sehr feinteiliger Form eingesetzt werden.The film according to the invention can also be mineral Contain fillers. Such fillers for Polymer films are known. Particularly suitable and therefore mica, talc, silicates and silicas are preferred in their various forms. Examples of others Mineral fillers that can be used are carbonates, in particular Calcium carbonates such as limestone and chalk, as well Magnesium carbonates and the like, which are in very fine particles Form are used.
Durch den Zusatz geeigneter mineralischer Füllstoffe lassen sich Eigenschaften wie Vicatpunkt, Shorehärte und Zugfestigkeit beeinflussen. Falls derartige mineralische Füllstoffe vorhanden sind, enthält die Folie zweckmäßig 1 bis 35 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die Summe von Polyolefinen bzw. Polyvinylchlorid und Celllose und/oder Stärke.By adding suitable mineral fillers properties such as Vicat point, Shore hardness and Affect tensile strength. If such mineral The film advantageously contains 1 fillers to 35 wt .-%, preferably 2 to 30 wt .-%, based on the sum of polyolefins or polyvinyl chloride and Cellless and / or starch.
Außerdem kann die Folie noch ein oder mehrere organische Modifizierungsmittel enthalten. Diese dienen zur Regelung von Zähigkeit, Kalandrierbarkeit, Extrudierbarkeit und ähnlichen Eigenschaften. Eine bevorzugte Gruppe hierfür sind Blockpolymere von Styrol mit Butadien oder Isobutylen oder Isopren. Andere geeignete Modifizierungsmittel sind Polymerisate auf Basis Styrol-Butadien oder Methacrylat- Butadien-Styrol. Polyolefine, die funktionelle Gruppen enthalten, eignen sich besonders zur Beeinflussung des Verhältnisses von physikalischen Eigenschaften zur Verklebbarkeit. Derartige Modifizierungszusätze sind zweckmäßig in einer Menge von 0,5 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise von 2 bis 10 Gew.-%, bezogen jeweils auf die Summe von Polyolefin bzw. Polyvinylchlorid und Cellulose, Stärke und dgl. vorhanden.In addition, the film can be one or more organic Modifiers included. These are used for regulation of toughness, calenderability, extrudability and similar properties. A preferred group for this are block polymers of styrene with butadiene or isobutylene or isoprene. Other suitable modifiers are Polymers based on styrene-butadiene or methacrylate Butadiene styrene. Polyolefins, the functional groups contain, are particularly suitable for influencing the Relationship between physical properties and bondability. Modification additives of this type are expedient in an amount of 0.5 to 20% by weight, preferably from 2 to 10% by weight, based in each case on the sum of Polyolefin or polyvinyl chloride and cellulose, starch and Like. Available.
Als Folien können Monofolien oder Verbund- bzw. Mehrschichtfolien, beispielsweise coextrudierte Folien, eingesetzt werden. Die angegebene maximale Folienstärke von 0,5 mm wird aus wirtschaftlichen Gründen im Normalfall nicht überschritten, jedoch können auch stärkere Folien zum Einsatz gelangen. Die eingesetzten Folien können bedruckt oder unbedruckt mit einer Holzstruktur als Muster versehen oder als durchsichtige bzw. transparente Folien oder als farbige Folien zum Einsatz gelangen.Monofilms or composite or multilayer foils, for example coextruded films, be used. The specified maximum film thickness of 0.5 mm is normally used for economic reasons not exceeded, but thicker foils can also be used are used. The foils used can printed or unprinted with a wood structure as a pattern provided or as transparent or transparent films or used as colored foils.
Die aktivierende Oberflächenbehandlung kann bei der erfindungsgemäßen Folie zu einer beliebigen Zeit vorgenommen werden. Insbesondere ist es möglich, die Oberflächenaktivierung bereits unmittelbar im Anschluß an die Folienherstellung vorzunehmen, da im Gegensatz zu den bisher bekannten derartigen Folien die Wirkung der Oberflächenaktivierung bei der Lagerung oder bei Temperaturerhöhung anhält.The activating surface treatment can film according to the invention made at any time will. In particular, it is possible to activate the surface immediately after the Make film production because, in contrast to the previously known films of this type have the effect of surface activation during storage or when the temperature rises stops.
Als duromerer Klebstoff wird, wie bereits erwähnt, ein aus zwei oder mehreren Komponenten bestehender Klebstoff eingesetzt, der vorzugsweise ein Kondensationsharz auf der Basis eines Amin-, Amino- oder Phenol-Formaldehydharzes ist. Als duromerer Klebstoff auf der Basis eines Formaldehyd- Kondensationsharzes werden vorzugsweise Melamin- Formaldehyd-, Harnstoff- Formaldehyd- oder Phenol-Formaldehydharze verwendet. Mindestens eine Komponente des duromeren Klebstoffes ist nach einer vorzugsweisen Ausführungsform ein wasserlöslicher Härter. Der Härter und die andere(n) zum Kondensationsharz reagierende(n) Komponente(n) werden jeweils getrennt auf die Kunststoffolie oder den Holzwerkstoff aufgetragen, so daß sich die Komponenten jeweils getrennt auf den unterschiedlichen Substraten befinden und nachfolgend die Kunststoffolie mit dem Holzwerkstoff unter Druck vereinigt.As already mentioned, a duromer adhesive is used two or more components of existing adhesive used, which is preferably a condensation resin on the Base of an amine, amino or phenol-formaldehyde resin is. As a duromer adhesive based on a formaldehyde Condensation resin are preferably melamine Formaldehyde, urea, formaldehyde or phenol-formaldehyde resins used. At least one component of the thermosetting adhesive is according to a preferred embodiment a water soluble hardener. The hardener and the other (s) reacting to the condensation resin Component (s) are each separated on the plastic film or applied the wood material so that the Components each separately on the different Substrates and then the plastic film the wood material combined under pressure.
Die auf mindestens einer Oberfläche oder Oberflächenschicht Hydroxy-Gruppen und/oder Verbindungen mit Hydroxy-Gruppen aufweisenden Kunststoffolien enthalten Cellulose, Cellulosederivate und/oder Stärke und sind auf der Basis eines Olefinhomo- und/oder -copolymerisats oder Vinylchloridhomo-, -co- oder -pfropfpolymerisats aufgebaut. Die auf mindestens einer Oberfläche oder Oberflächenschicht Methoxy- und/oder N-Methylgruppen (=N-CH₂-OH) und/oder (=N-CH₂-OR)-Gruppen enthaltenden Kunststoffolien werden bevorzugt unter Mitverwendung von Hexamethoxy- Methylmelamin und/oder nichtplastifiziertem Melaminharz hergestellt. Bei den (=N-CH₂-OR)-Gruppen bedeutet R ein Alkylrest mit 1 bis 3 C-Atomen, vorzugsweise ein Methylrest. Der Zusatz von Hexamethoxy-Methylmelamin (HMM) erfolgt vorzugsweise zu linearem Polyurethan und/oder zu Vinylchloridhomo- oder -copolymerisaten mit hydroxyhaltigen Verbindungen, Gruppen oder Monomeren.The on at least one surface or surface layer Hydroxy groups and / or compounds with Containing plastic groups containing hydroxyl groups Cellulose, cellulose derivatives and / or starch and are on the basis of an olefin homo- and / or copolymer or Vinyl chloride homo, co or graft polymer built up. The on at least one surface or surface layer Methoxy and / or N-methyl groups (= N-CH₂-OH) and / or (= N-CH₂-OR) groups containing plastic films are preferred with the use of hexamethoxy Methyl melamine and / or non-plasticized melamine resin produced. In the (= N-CH₂-OR) groups, R means a Alkyl radical with 1 to 3 carbon atoms, preferably a methyl radical. The addition of hexamethoxy methyl melamine (HMM) preferably takes place to linear polyurethane and / or Vinyl chloride homo- or copolymers with hydroxy-containing compounds, groups or monomers.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Folien zur Verbesserung der Reaktivität der auf der Oberfläche oder Oberflächenschicht enthaltenen Hydroxy- und/oder Methoxy-Gruppen und/oder (=N-CH₂-OH)-Gruppen und/oder (=N-CH₂-OR)-Gruppen vor dem Verkleben einer Corona- Behandlung und/oder einer Einwirkung von energiereichen Strahlen ausgesetzt.According to the method according to the invention, the films to improve the reactivity of the surface or surface layer containing hydroxy and / or Methoxy groups and / or (= N-CH₂-OH) groups and / or (= N-CH₂-OR) groups before gluing a corona Treatment and / or exposure to high energy Exposed to rays.
Nach der bevorzugten Ausführungsform werden die Kunststoffolien unter Mitverwendung des duromeren Klebstoffes in einer Rollenkaschieranlage bei Temperaturen von 5 bis 40°C, vorzugsweise 10 bis 35°C, unter Druck mit dem Holzwerkstoff verbunden. According to the preferred embodiment, the plastic films using the thermoset adhesive in a roll lamination system at temperatures from 5 to 40 ° C, preferably 10 to 35 ° C, under pressure with the Wood-based material connected.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden solche Folien auf Basis eines Olefinhomo- oder -copolymerisates eingesetzt, die auf der Oberflächenschicht und in dem Innenkern bzw. den Innen- bzw. Zwischenschichten Hydroxy- und/oder Methoxy- und/oder (=N-CH₂-OH)-Gruppen und/oder (=N- CH₂-OR)-Gruppen enthalten. Nach dieser Ausführungsform wird der Holzwerkstoff über die duromere Klebschicht unmittelbar, also ohne Zwischenschaltung einer Verbundschicht aus körnigem, faserhaltigem oder gewebeähnlichem Material mit den Folien verklebt. Dabei ist eine Komponente des duromeren Klebstoffes, vorzugsweise die Härtekomponente, eine Säure oder sauer reagierende Verbindung.Such films are produced by the process according to the invention used on the basis of an olefin homo- or copolymer, those on the surface layer and in the inner core or the inner or intermediate layers of hydroxy and / or Methoxy and / or (= N-CH₂-OH) groups and / or (= N- CH₂-OR) groups included. According to this embodiment the wood material is over the duromer adhesive layer immediately, i.e. without the interposition of a composite layer from granular, fibrous or tissue-like Material glued to the foils. There is a component the thermoset adhesive, preferably the hardness component, an acid or acidic compound.
Nach der anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden thermoplastische Folien auf der Basis eines Vinylchloridhomo- und/oder -copolymerisates eingesetzt, die keinen oder nur einen geringen Anteil einer Verbindung enthalten, die freie Hydroxy- und/oder N-Methylolgruppen (=N-CH₂-OH) und/oder (=N-CH₂-OR)-Gruppen aufweist. Nach dieser Ausführungsform wird die duromere Klebstoffschicht oder der duromere Klebstoff über eine Haftschicht mit der Folie in Verbindung gebracht, wobei die als Oberflächenschicht auf die Folie aufgebrachte Haftschicht aus mindestens einer Hydroxy- und/oder Methoxy- und/oder N-Methylolgruppen (=N-CH₂-OH)-Gruppen und/oder (=N-CH₂-OR)-gruppenhaltigen Verbindung sowie einem Bindemittel besteht.According to the other preferred embodiment of the The inventive method are thermoplastic Films based on a vinyl chloride homo- and / or -copolymerisates used, which have no or only one contain a small proportion of a compound that is free Hydroxy and / or N-methylol groups (= N-CH₂-OH) and / or (= N-CH₂-OR) groups. According to this embodiment becomes the thermosetting adhesive layer or the thermosetting Adhesive bonded to the film via an adhesive layer brought, the as the surface layer on the Film applied adhesive layer from at least one Hydroxy and / or methoxy and / or N-methylol groups (= N-CH₂-OH) groups and / or (= N-CH₂-OR) groups containing Compound as well as a binder.
Die Holzwerkstoffe können unter Verwendung des duromeren Klebstoffes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit den Folien auf einer oder mehreren Oberflächen oder Oberflächenteilen oder nach einer Ausführungsform auch als zusätzliche Innenschicht (bei dieser Ausführungsform ist eine beidseitige Beschichtung der Folien mit dem duromeren Klebstoff erforderlich) versehen werden. Die erfindungsgemäßen, mit der Folie beschichteten Holzwerkstoffe dienen zur Anwendung bei den unterschiedlichsten Holzwerkstoffgegenständen, Holzwerkstoffplatten, Bauteilen, Bauplatten usw., vorzugsweise jedoch zur Herstellung von Möbeln oder Möbelteilen. Die Erfindung betrifft ebenfalls den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Holzwerkstoff.The wood-based materials can be made using the thermoset Adhesive according to the inventive method with the Films on one or more surfaces or surface parts or in one embodiment also as additional inner layer (in this embodiment a double-sided coating of the foils with the thermoset Adhesive required). The Wood-based materials according to the invention coated with the film are used for a wide variety of applications Wood-based material objects, wood-based panels, components, Building boards, etc., but preferably for production of furniture or parts of furniture. The invention relates likewise those produced by the process according to the invention Wood material.
Aus einer Mischung vonFrom a mixture of
80 Gew.-Teilen Niederdruckpolyethylen (HDPE) Dichte
0,96 g/cm³, Schmelzindex (gemessen bei
190°C/2,16 kg von 1,0 /10 min)
Mfi 190 2,16 1,0 g/10 min und
20 Gew.-Teilen Cellulosepulver Teilchengröße <50 µm80 parts by weight of low pressure polyethylene (HDPE) density 0.96 g / cm³, melt index (measured at 190 ° C / 2.16 kg of 1.0 / 10 min) Mfi 190 2.16 1.0 g / 10 min and
20 parts by weight of cellulose powder particle size <50 microns
wurde eine Folie mit einer Stärke von 100 µm kalandriert.a film with a thickness of 100 µm was calendered.
Durch Corona-Behandlung wurde die Oberflächenspannung der Folie von 28 auf 72 Dyn/cm erhöht. Die Folie hatte folgende Eigenschaften:The surface tension of the Foil increased from 28 to 72 dynes / cm. The film had the following Characteristics:
- Härte Shore D 61
- Wärmebeständigkeit Vicat VSP A 125°C- Shore D 61 hardness
- Heat resistance Vicat VSP A 125 ° C
-
1. UF-Harz-Rezeptur: (duromerer Klebstoff)
100 Gew.-Teile pulverförmiges Harnstoff-
Formaldehyd-Kondensationsprodukt
10 Gew.-Teile Härter (säurehaltiges Produkt + geringe Mengen eines Füllstoffes)
70 Gew.-Teile Wasser oder1. UF resin formulation: (duromer adhesive) 100 parts by weight of powdered urea-formaldehyde condensation product
10 parts by weight of hardener (acidic product + small amounts of a filler)
70 parts by weight of water or - 2. PVAC-Dispersionen (als Vergleichsbeispiel)2. PVAC dispersions (as a comparative example)
Der Kleber wurde in einer Dicke von 0,03 mm aufgetragen. Die Verklebung auf eine 15 mm dicke Spanplatte wurde bei einer Zeit von 10 sec und einem Druck von 10 kp durchgeführt.The adhesive was applied in a thickness of 0.03 mm. The gluing to a 15 mm thick chipboard was done with a time of 10 sec and a pressure of 10 kp.
Eine Kombifolie wurde durch Coextrusion hergestellt unter Verwendung einer Mischung aus Niederdruckpolyethylen (HDPE) entsprechend Beispiel 1 (für die eine Schicht) und einer Mischung ausA combination film was made by coextrusion Use a mixture of low pressure polyethylene (HDPE) according to example 1 (for the one layer) and a mixture of
80 Gew.-Teilen Niederdruckpolyethylen (HDPE) Dichte
0,96 g/cm³, Mfi 190 2,16 1,0 g/10 min
und
20 Gew.-Teilen Maisstärke, Teilchengröße <30 µm (für die
andere Schicht)80 parts by weight of low pressure polyethylene (HDPE) density 0.96 g / cm³, Mfi 190 2.16 1.0 g / 10 min and
20 parts by weight of corn starch, particle size <30 µm (for the other layer)
in einem Schichtdickenverhältnis 80 µm : 20 µm (4 : 1). Die Oberflächenspannung der Folie wurde durch Corona- Behandlung der Rückseite von 28 auf 72 Dyn/cm erhöht. Die Folie hatte folgende Eigenschaften:in a layer thickness ratio of 80 µm: 20 µm (4: 1). The surface tension of the film was determined by corona Treatment of the back increased from 28 to 72 dynes / cm. The film had the following properties:
- Härte Shore D 59
- Wärmebeständigkeit Vicat VSP A 128°C- Shore D 59 hardness
- Heat resistance Vicat VSP A 128 ° C
- 1. UF-Harz-Rezeptur (duromerer Klebstoff) wie Beispiel 1 oder1. UF resin formulation (thermoset adhesive) as example 1 or
- 2. PVAC-Dispersionen (als Vergleichsbeispiel)2. PVAC dispersions (as a comparative example)
Der Kleber wurde in einer Dicke von 0,03 mm aufgetragen. Die Verklebung erfolgte bei Raumtemperatur (Rollenkaschierverfahren).The adhesive was applied in a thickness of 0.03 mm. The bonding was done at room temperature (roll lamination process).
Eine Hart-Polyvinylchlorid-Folie in der Dicke von 100 µm wurde mit den üblichen Zusätzen kalandriert. Die Folie hatte folgende Eigenschaften:A hard polyvinyl chloride film with a thickness of 100 µm was calendered with the usual additives. The foil had the following characteristics:
- Härte Shore D 76
- Wärmebeständigkeit Vicat VSP A 80°C- Shore D 76 hardness
- Heat resistance Vicat VSP A 80 ° C
Die Folie wurde vorbeschichtet mit einer 20%-igen Lösung (organisches Lösungsmittel auf Ketonbasis) aus einem Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerisat, (Vinylacetat- Gehalt 10 Gew.-%), K-Wert G 45, 20 Gew.-% Maisstärke (bezogen auf Gesamtmischung mit einer Teilchengröße <10 µm (als Haftvermittler).The film was precoated with a 20% solution (organic solvent based on ketone) from one Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, (vinyl acetate Content 10% by weight), K value G 45, 20% by weight corn starch (based on total mixture with a particle size <10 µm (as an adhesion promoter).
- 1. UF-Harz-Rezeptur (duromerer Klebstoff) wie Beispiel 1 oder1. UF resin formulation (thermoset adhesive) as example 1 or
- 2. PVAC-Dispersionen (als Vergleichsbeispiel)2. PVAC dispersions (as a comparative example)
Die Verklebung wurde entsprechend Beispiel 1 durchgeführt. The bonding was carried out in accordance with Example 1.
entsprechend Beispiel 3.according to example 3.
Die Folie wurde mit einem Haftvermittlergemisch vorbehandelt. Dem gelösten Copolymeren, entsprechend Beispiel 3, wurden zur Herstellung des Haftvermittlers 20 Gew.-Teile Celluloseäther, bestehend aus Methylhydroxyethylcellulose zugesetzt und die Verklebung entsprechend Beispiel 1 durchgeführt.The film was pretreated with an adhesion promoter mixture. The dissolved copolymer, according to Example 3, were 20 parts by weight to produce the adhesion promoter Cellulose ether consisting of methyl hydroxyethyl cellulose added and the bonding according to Example 1 carried out.
- 1. UF-Harz-Rezeptur (duromerer Klebstoff) wie Beispiel 1 oder1. UF resin formulation (thermoset adhesive) as example 1 or
- 2. PVAC-Dispersionen (als Vergleichsbeispiel)2. PVAC dispersions (as a comparative example)
entsprechend Beispiel 3.according to example 3.
Einer Lösung auf 16 Gew.-Teilen eines Copolymeren aus Vinylchlorid und OH-haltigem Acrylat (OH-Gehalt 2 Gew.-%) wurden zur Selbstvernetzung 33 Gew.-Teile trifunktionelles aromatisches Isocyanat beigemischt und zusätzlich 15 Gew.-Teile Hexamethoxy-Methylmelamin oder ein nichtplastifiziertes Melaminharz zugesetzt (Haftvermittler).A solution on 16 parts by weight of a copolymer Vinyl chloride and OH-containing acrylate (OH content 2% by weight) 33 parts by weight were trifunctional for self-crosslinking aromatic isocyanate added and in addition 15 parts by weight of hexamethoxy methyl melamine or Unplasticized melamine resin added (adhesion promoter).
Die Verklebung erfolgt entsprechend Beispiel 1.The gluing takes place according to example 1.
- 1. UF-Harz-Rezeptur (duromerer Klebstoff) wie Beispiel 1.1. UF resin formulation (thermoset adhesive) as example 1.
- 2. PVAC-Dispersionen (als Vergleichsbeispiel)2. PVAC dispersions (as a comparative example)
Claims (7)
0,07 bis 0,3 mm,aus oder auf der Basis eines Polyolefins oder Polyvinylchlorids, mindestens eine Verbindung mit solchen reaktiven Gruppen enthält, die mit dem duromeren Klebstoff oder einem Bestandteil oder einer Komponente des duromeren Klebstoffes reagieren, daß die Folie einer, die Oberflächenadhäsion verbessernde Behandlung in Form einer Coronabehandlung unterworfen wird, daß mindestens eine Komponente des duromeren Klebstoffes ein wasserlöslicher Härter ist, daß der Härter und die andere(n) zum Kondensationsharz reagierende(n) Komponente(n) jeweils getrennt auf Kunststoffolie und Holzwerkstoff aufgetragen werden und die Kunststoffolie mit dem Holzwerkstoff mittels des duromeren Klebstoffes bei Temperaturen von 5 bis 40°C im Rollenkaschierverfahren unter Druckanwendung verbunden wird. 1. A process for producing a coated wood-based material, which consists of a composite of a plastic film, a thermosetting adhesive based on an amine or amino-formaldehyde resin, preferably urea-formaldehyde condensation resin, which is located between the wood material and the plastic film, and one Wood material is made, and is connected to one another under pressure, characterized in that the plastic film , which is based on a thermoplastic, preferably has a thickness of 0.05 to 0.5 mm
0.07 to 0.3 mm, made of or based on a polyolefin or polyvinyl chloride, contains at least one compound with such reactive groups that react with the thermosetting adhesive or a component or a component of the thermosetting adhesive that the film is one that Surface adhesion-improving treatment in the form of a corona treatment is subjected to the fact that at least one component of the thermosetting adhesive is a water-soluble hardener, that the hardener and the other component (s) reacting to the condensation resin are each applied separately to plastic film and wood-based material and the plastic film is connected to the wood material using the thermoset adhesive at temperatures of 5 to 40 ° C in the roll lamination process under pressure.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833302599 DE3302599A1 (en) | 1982-02-17 | 1983-01-27 | Coated wood material and process for the manufacture thereof |
| BE1/10726A BE895920A (en) | 1982-02-17 | 1983-02-16 | COATED WOOD MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. |
| IT8319607A IT1212809B (en) | 1982-02-17 | 1983-02-16 | WOOD MATERIAL COVERED AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURE. |
| FR8302737A FR2521484B1 (en) | 1982-02-17 | 1983-02-16 | COATED WOOD MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19828204424 DE8204424U1 (en) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | COATED WOOD MATERIAL |
| DE19833302599 DE3302599A1 (en) | 1982-02-17 | 1983-01-27 | Coated wood material and process for the manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3302599A1 DE3302599A1 (en) | 1983-08-25 |
| DE3302599C2 true DE3302599C2 (en) | 1991-06-06 |
Family
ID=25807832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833302599 Granted DE3302599A1 (en) | 1982-02-17 | 1983-01-27 | Coated wood material and process for the manufacture thereof |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE895920A (en) |
| DE (1) | DE3302599A1 (en) |
| FR (1) | FR2521484B1 (en) |
| IT (1) | IT1212809B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006055951A1 (en) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Robert Bürkle GmbH | Method and device for coating a wood-based panel with a foil |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3516645C2 (en) * | 1985-05-09 | 1996-07-11 | Alkor Gmbh | Method and device for producing coated, structured wood panels, wood-based panels or molded parts |
| EP0213441B1 (en) * | 1985-08-24 | 1991-04-10 | Alkor Gmbh Kunststoffe | Foil for furniture |
| DE4022584A1 (en) * | 1990-07-16 | 1992-01-23 | Kurz Leonhard Fa | METHOD FOR DETERMINING A DECORATIVE LAYER ON A SUBSTRATE AND PRIVATE INGREDIENTS SUITED THEREFOR |
| DE19852035A1 (en) * | 1998-11-11 | 2000-05-25 | Fraunhofer Ges Forschung | Composite body with a decorative layer |
| FR2838079B3 (en) * | 2002-04-04 | 2007-02-16 | Prieur Ets | COMPOSITE WOOD-BASED COMPOSITE TILES USING CLASSIC WOOD-MACHINING TOOLS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
| FR2838078B1 (en) * | 2002-04-04 | 2004-07-02 | Prieur Ets | WOOD-BASED COMPOSITE SQUARES MACHINABLE WITH CLASSIC WOOD MACHINING TOOLS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| DE10230647A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-11-13 | Bausch Gmbh | Process for coating uneven surfaces with thin coating materials and a substrate produced thereafter |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB589949A (en) * | 1944-04-06 | 1947-07-03 | Ici Ltd | Production of improved laminated products |
| GB879371A (en) * | 1956-11-09 | 1961-10-11 | Marvin Alfred Weinberg | Adhesive sheets |
| US3189514A (en) * | 1959-06-15 | 1965-06-15 | Mead Corp | Composite board |
| NL127534C (en) * | 1962-07-05 | 1900-01-01 | ||
| CH475332A (en) * | 1966-03-25 | 1969-07-15 | Marcel Dr Ebnoether | Method of gluing two surfaces together and plate for practicing the method |
| FR1526330A (en) * | 1967-04-10 | 1968-05-24 | G Convert Ets | Bonding process of polyolefin sheets, films or objects on different supports |
| DE2019770C3 (en) * | 1970-04-23 | 1980-01-03 | Hokusan Ltd., Tokio | Laminate board |
| CA931486A (en) * | 1970-07-17 | 1973-08-07 | H. Dawes David | Polyolefin-coated panel |
| BE793621A (en) * | 1972-01-12 | 1973-05-02 | Mende & Co W | PRESS FOR LAMINING A PLATE OF THIN AGGLOMERATED CHIPS WITH SHEETS |
| CA1038795A (en) * | 1974-03-08 | 1978-09-19 | Paul D. Frayer | Composite sheet and method of making the same |
| US4030955A (en) * | 1974-11-05 | 1977-06-21 | Litton Business Systems, Inc. | Method of manufacture decorative laminate to provide glue adherable back surface |
-
1983
- 1983-01-27 DE DE19833302599 patent/DE3302599A1/en active Granted
- 1983-02-16 IT IT8319607A patent/IT1212809B/en active
- 1983-02-16 BE BE1/10726A patent/BE895920A/en not_active IP Right Cessation
- 1983-02-16 FR FR8302737A patent/FR2521484B1/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006055951A1 (en) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Robert Bürkle GmbH | Method and device for coating a wood-based panel with a foil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2521484A1 (en) | 1983-08-19 |
| DE3302599A1 (en) | 1983-08-25 |
| IT1212809B (en) | 1989-11-30 |
| FR2521484B1 (en) | 1986-06-06 |
| BE895920A (en) | 1983-08-16 |
| IT8319607A0 (en) | 1983-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3516645C2 (en) | Method and device for producing coated, structured wood panels, wood-based panels or molded parts | |
| EP0562166B1 (en) | Edge band made of polymers, its method of production and use | |
| DE4107151C2 (en) | Floor elements | |
| EP0213441B1 (en) | Foil for furniture | |
| DE102012022461B4 (en) | Abrasion-resistant decorative coating material, process for its preparation and use of the abrasion-resistant decorative coating material | |
| EP0673215B1 (en) | Paper-coated composite, process for producing the same and its use in the furniture and panel industry | |
| CH651498A5 (en) | MULTILAYERED PLATE HAVING A HARDENED LACQUER SURFACE, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND THEIR USE. | |
| DE3302599C2 (en) | ||
| EP0032729B1 (en) | Polyethylene film with improved adhesion, its manufacture and use | |
| DE102008031082A1 (en) | Impregnation with hybrid resins | |
| EP2223800A1 (en) | Decorative product, method for producing a decorative product and use of same for producing a decorated support surface | |
| DE4107150C2 (en) | Floor covering film | |
| EP0022153B1 (en) | Process for producing a decorative finished effect sheet | |
| EP1518024B1 (en) | Prepreg | |
| DE3124862C2 (en) | ||
| EP0695629A2 (en) | Multilayered composite material, method for its manufacture and use of the same | |
| DE3348232C2 (en) | ||
| EP3736095A2 (en) | Plate-shaped material and method for its manufacture | |
| WO2009080748A1 (en) | Glyoxal derivatives as binding agents and cross-linking agent | |
| DE10311988B4 (en) | Decorative films with high resistance to cold liquids, processes for their preparation and their use | |
| DE8302109U1 (en) | COATED WOOD MATERIAL IN THE FORM OF PANELS | |
| DE1794073A1 (en) | Composite panel containing a metal foil and method for its production | |
| DE2806972C2 (en) | Decorative laminate boards and strips | |
| DE2232847A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF CARRIER SHEETS IMPROVED WITH AMINOPLASTIC RESIN AND DECORATED WITH LACQUERED RESIN | |
| DE1769790C (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ALKOR GMBH KUNSTSTOFFE, 8000 MUENCHEN, DE |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref country code: DE Ref document number: 3348232 Format of ref document f/p: P |
|
| Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 3348232 |
|
| AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 3348232 Format of ref document f/p: P |
|
| AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 3348232 Format of ref document f/p: P |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |