DE3249803C2 - - Google Patents

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DE3249803C2
DE3249803C2 DE19823249803 DE3249803A DE3249803C2 DE 3249803 C2 DE3249803 C2 DE 3249803C2 DE 19823249803 DE19823249803 DE 19823249803 DE 3249803 A DE3249803 A DE 3249803A DE 3249803 C2 DE3249803 C2 DE 3249803C2
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DE19823249803
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German (de)
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Valerij Jur'evic Aristovic
Evgenij Evgen'evic Dmitriev
Boris Ivanovic Tokarev
Jurij Abramovic Leningrad Su Cirlin
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NAUCNO-PROIZVODSTVENNOE GIDROLIZNOE OB"EDINENIE LENINGRAD SU
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Maische­ destillierapparat der im Oberbegriff des Patentan­ spruchs beschrieben, aus der SU-Veröffentlichung von P. S. Tsygankov "Neues in der Destillation von Äthanol", Vlg. TSNIITEI pischeprom, Moskau, 1973, Seite 33, bekannten Art.The invention relates to a mash still in the preamble of patent saying described from the SU publication by P. S. Tsygankov "News in the distillation of Ethanol ", Vlg. TSNIITEI pischeprom, Moscow, 1973, Page 33, known art.

Zur Zeit werden in der ganzen Welt Bodenschätze immer knapper, die als Rohstoff für flüssi­ gen Motorkraftstoff verwendbar sind. Demzufolge ist die Produktion von Motorkraftstoff aus billigem, leicht verfügbarem, z. B. pflanzlichem Rohstoff von großer Be­ deutung.Currently are in the whole world Natural resources increasingly scarce, which are used as raw material for liquid can be used against engine fuel. As a result the production of motor fuel from cheap, light available, e.g. B. vegetable raw material of large loading interpretation.

Besonders gute Aussichten hat Motorkraftstoff, dessen Hauptbestandteil Ethanol darstellt, das durch Hydrolyse von Produkten pflanzlicher Herkunft (Späne, Holzmehl und andere Abfälle der Verarbeitung von ver­ schiedenen Holzarten, Abfälle der Verarbeitung von land­ wirtschaftlichen Produkten) hergestellt wird.Engine fuel has particularly good prospects, the main component of which is ethanol, which by Hydrolysis of products of plant origin (chips, Wood flour and other waste processing ver various types of wood, waste processing by land economic products).

Bei der Ethanolherstellung spielt die Wirtschaft­ lichkeit des Prozesses eine große Rolle, die hauptsäch­ lich durch den Energieaufwand des Prozesses, die aus­ beute an fertigem Produkt und den Metallaufwand der Anlage bestimmt wird.The economy plays in ethanol production of the process plays a major role, the main one Lich due to the energy expenditure of the process loot of the finished product and the metal expenditure of the plant is determined.

Außerdem wird an Ethanol als Bestandteil von Motorkraftstoff eine Qualitätsforderung gestellt, die eine Reduzierung der schädlichen Beimen­ gungen ermöglicht, die die Korrosion des Motormetalls bewirken und beim Verbrennen des Alkohols die Umwelt toxisch belasten.In addition, ethanol is part of Motor fuel a quality requirement posed a reduction in harmful supplements conditions enables the corrosion of the engine metal cause and when burning alcohol the environment toxic load.

Nach dem Hydrolyseverfahren stellt man Alkohol auf Maischedestillieranlagen aus Maische her, die ihrer­ seits durch Vergären von Lösungen aus pflanzlichen Rohstoffen durch Säurehydrolyse gewonnener Zucker her­ gestellt worden ist. Alcohol is prepared using the hydrolysis process Mash distillation plants made from mash, theirs partly by fermenting solutions from vegetable Sugar obtained from acid hydrolysis has been asked.  

Die Maischedestillieranlagen werden nach dem direk­ ten, halbdirekten und indirekten Prinzip betrieben und bestehen aus einem bzw. mehreren Apparaten verschiede­ ner Bestimmung (Maische-, Vorlauf-, Alkoholapparate u. a. ).The mash distillation systems are based on the direct ten, semi-direct and indirect principle and consist of one or more devices different ner determination (mash, flow, alcohol apparatus u. a. ).

Die Besonderheit eines industriellen Hydrolyse­ verfahrens besteht im Fehlen eines Arbeitstaktes infol­ ge diskontinuierlicher Fahrweise der Hydrolyse­ apparate, was beträchtliche Schwan­ kungen der Ausgangsparameter beim Herstellen von Alko­ holen zur Folge hat und die Prozeßsteuerung erschwert.The peculiarity of an industrial hydrolysis procedure consists in the lack of a work cycle infol ge discontinuous operation of the hydrolysis apparate what considerable swan Output parameters when producing Alko fetch results and complicates process control.

Direkt und halbdirekt arbeitende Anla­ gen sind besonders wirtschaftlich. Wegen Verbindung der einzelnen Apparaten durch dampfförmige Pro­ duktströme ist es aber unmöglich, die technologischen Hauptparameter zu stabilisieren, was eine die Wirt­ schaftlichkeit des Verfahrens zur Herstellung von Alko­ hol senkende Erhöhung der Verluste an Alkohol zur Folge hat.Direct and semi-direct system conditions are particularly economical. Because of connection of the individual devices by vaporous pro product flows, it is impossible, the technological Main parameters to stabilize what a the host Economics of the process for the production of alcohol bring lowering the loss of alcohol Has.

Außerdem kann auf diesen Anlagen hergestellter Alkohol unerwünschte Beimengungen aufweisen, die Me­ tallkorrosion auslösen und in Form von Verbren­ nungsprodukten des Alkohols die Umwelt toxisch belasten.It can also be manufactured on these systems Alcohol has undesirable admixtures that Me Trigger tall corrosion and in the form of scalding products of alcohol have a toxic impact on the environment.

Zur Herstellung von rektifiziertem Alkohol werden indirekt arbeitende Anlagen verwendet, die infolge Verbindung der einzelnen Apparate nur durch flüssige Produktströme die Stabilität des betreffenden Verfahrens bei unterschiedlichen Schwan­ kungen der Ausgangsparameter gewährleisten.For the production of rectified alcohol indirectly working equipment used due to the connection of the individual devices only through liquid product flows the stability of the relevant procedure with different swan Ensure changes in the output parameters.

Indirekt arbeitende Maischedestillieranlagen lassen die Herstellung von Alkohol mit geringeren Verlusten und von höherer Qualität zu, d. h. von Alkohol, der keine Beimengungen (insbesondere organische) enthält, die Metallkorrosion auslösen bzw. die Umwelt beim Verbrennen des Alkohols toxisch belasten.Indirectly working mash distillation systems let the production of alcohol with less Losses and of higher quality too, d. H. of alcohol, that does not contain any additives (especially organic), trigger metal corrosion or the environment at Burning alcohol is toxic.

Die Verluste bei der Herstellung von Alkohol erfol­ gen meistensteils (50 bis 90% sämtlicher Verluste) in Maischedestillierapparaten, die zu den Maischedestillier­ anlagen gehören und aus einer Maischekolonne, einem Wärmetauscher sowie Rohrleitungen bestehen. Darüber hinaus beträgt der Metallaufwand zur Her­ stellung von Maischedestillierapparaten 40 bis 80% des gesamten Metallaufwandes der Maischeanlage. Die Maischedestillierapparate bestimmen also die Wirtschaftlichkeit praktisch der ganzen Maischeanlage, wobei der Energieaufwand, die Ausbeute an fertigem Produkt und der Metallaufwand Hauptkennwerte sind.The losses in the production of alcohol mostly (50 to 90% of all losses) in Mash stills belonging to the mash distiller  plants belong and from a mash column, one There are heat exchangers and pipes. In addition, the amount of metal needed to manufacture provision of mash distillers 40 to 80% of the total metal expenditure of the mashing plant. The mash stills determine that Economy of practically the entire mashing plant, where the energy expenditure, the yield of finished product and the metal expenditure are the main parameters.

Es ist ein in indirekt arbeitenden eingesetzter Maischedestillierapparat zur Herstellung von Alkoholdestillat mit einem Alkoholgehalt von 20 bis 30% aus einer Hydrolysemaische bekannt, der aus einer Kolonne mit einem Abtriebs- und einem Verstärkungsabschnitt, über die Höhe der Kolonne verteilten Rektifizier­ böden für einen Stoffaustausch zwischen Flüs­ sigkeit und Dampf mit Dampfdurchtrittsöffnungen und Flüssigkeitsablaufschächten vom einen zum anderen Boden, aus einem mit der der Kolonne über Rohrleitungen verbundenen Wärmetau­ scher sowie aus Rohstoff- und Heizdampfzu- und Sumpf­ produktabfuhrstutzen besteht (Sharkov V. I., Sapot­ nitski S. A., Dmitrieva O. A., Tumanov I. F. "Technologie der Hydrolyse", veröff. 1973, Verlag "Lesnaya promysh­ lennost", Moskau, S. 250-258). It is an indirectly working used mash distiller for production of alcohol distillate with an alcohol content of 20 up to 30% from a hydrolysis mash known from a column with a stripping section and a strengthening section, rectifiers distributed over the height of the column soils for a mass transfer between rivers liquid and steam with steam through openings and liquid manholes from one to the other Floor, from one with the the column of heat connected by pipelines shear and from raw material and heating steam supply and sump product discharge nozzle exists (Sharkov V. I., Sapot nitski S. A., Dmitrieva O. A., Tumanov I. F. "Technology the hydrolysis ", published 1973, publisher" Lesnaya promysh lennost ", Moscow, pp. 250-258).  

Der bekannte Maischedestillierapparat ist wegen des großen Heizdampfaufwandes zur Verdampfung der im Alkoholdestillat enthaltenden Wassers durch einen hohen Energieaufwand gekennzeichnet, da pro Teil Alkohol 3 bis 4 Teile Wasser zu ver­ dampfen sind.The well-known mash distiller is because of the large heating steam expenditure to evaporate the im Water containing alcohol distillate characterized a high energy expenditure, since 3 to 4 parts water per part alcohol are vaping.

Außerdem betragen im bekannten Maischedestillier­ apparat die Alkoholverluste mit dem Sumpfprodukt 1 bis 1,5% der Ausbeute am fertigen Produkt, was auf wiederholte Schwankungen der Prozeßausgangsparameter und zugeordne­ te Zusammensetzungsschwankungen des Alkoholdestillats zurückzuführen ist, da innerhalb eines Alkoholkonzen­ trationsbereiches von 20 bis 30% die Flüchtigkeit des Alkohols besonders ausgeprägt von der Änderung der Aus­ gangsparameter beim Herstellen des fertigen Produktes abhängt.In addition, in known mash distillers apparatus the alcohol losses with the bottom product 1 to 1.5% the yield on the finished product, which repeated on Fluctuations in the process output parameters and assigned te fluctuations in the composition of alcohol distillate is due to the fact that within an alcohol concentration tration range of 20 to 30% the volatility of the Alcohol particularly pronounced from the change in off parameters when manufacturing the finished product depends.

Dies tritt vor allem in Erscheinung beim Ein­ setzen eines Rohrstoffes mit einem Alkoholgehalt unter 3%, weil dabei sogar kleinere Verluste an Alkohol mit dem Sumpfprodukt (von z. B. 0,03%) eine beträchtliche Abnahme (um 1 bis 1,5%) der Ausbeute an Fertigprodukte zur Folge haben.This is particularly evident when entering put a pipe with an alcohol content under 3%, because even smaller losses of alcohol with the Bottom product (e.g. 0.03%) a significant decrease (by 1 to 1.5%) of the yield of finished products to have.

Darüber hinaus ist es mit Hilfe des bekannten Mai­ schedestillierapparates unmöglich, Handelsalkohol hoher Qualität aus einem unter 3% Alkohol enthaltenden Rohstoff herzustellen, da bei einem Alkoholgehalt von unter 30% Hauptbeimengungen (organische Säuren, Äther u. a.) nicht mit dem Sumpfprodukt abgetrennt, sondern mit dem Alkoholdestillat abgeleitet werden.In addition, it is known with the help of May scheduler impossible, commercial alcohol high quality from an alcohol containing less than 3% Produce raw material, because with an alcohol content of less than 30% main admixtures (organic acids, ether u. a.) not separated with the bottom product, but with the alcohol distillate.

Besonders ausgeprägt tritt das in Erscheinung bei wiederholten Schwankungen der Prozeßausgangspara­ meter infolge Fehlens eines Arbeitstaktes im Be­ treiben der Hydrolyseapparate. This is particularly evident repeated fluctuations in the process output pair meters due to the lack of a work cycle in the loading drive the hydrolysis apparatus.  

Der aus der eingangs genannten Druckschrift bekannte, im Oberbegriff des Patentanspruchs beschriebene Maischedestillierapparat ist durch einen hohen Metallaufwand der Konstruktion gekennzeich­ net, was zusammen mit einer ungenügend hohen Ausbeute an Fertigprodukte die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens zur Herstellung von Alkohol senkt.The from the publication mentioned at the beginning known, in the preamble of the claim The mash distiller described is by characterized by a high metal expenditure of the construction net, which together with an insufficiently high yield the profitability of the process for finished products for the production of alcohol.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mai­ schedestillierapparat zu schaffen, bei dem der Verstärkungsabschnitt so ausgeführt ist, daß die Alkohol­ verluste mit dem Sumpfprodukt reduziert und die Emp­ findlichkeit des Systems auf Änderungen der Alkoholverluste bei einem minimalen Energieaufwand des Prozesses erhöht werden. The invention has for its object a May to create a still in which the Reinforcement section is designed so that the alcohol losses with the bottom product are reduced and the emp sensitivity of the system to changes in the Loss of alcohol with minimal energy consumption Process can be increased.  

Diese Aufgabe wird ausgehend von dem gattungsgemäßen Maischedestillierapparat erfin­ dungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs gelöst.This task is based on the generic mash distiller invented according to the characteristic features of the claim solved.

Versuche haben gezeigt, daß bei einer Reduzierung des Bodeninhaltes im Verstärkungsabschnitt der Kolonne, die nicht unter dem 2. und nicht über dem 8. Rektifizierboden ab dem Maischezufuhrstutzen, d. h. in einer Zone, wo ein Produkt mit einem Alkohol­ gehalt von über 20 bis 30% gebildet wird, angeordnet sind, die Wirksamkeit der Kolonne nicht nur nicht ver­ schlechtert, sondern bei einem Gesamtinhalt der Rekti­ fizierböden in den Grenzen von 0,04 bis 0,40 bezogen auf den Gesamtinhalt der restlichen Kolonnenböden in­ folge einer effektvollen Trennung der Bestandteile verbessert wird, was eine Abnahme der Alkoholver­ luste im Sumpfprodukt und eine Reduzierung des Energieaufwandes zur Folge hat. Insbesondere nimmt bei einer effektvollen Trennung der Bestandteile die Menge eines der Kolonne zurückzuführenden Rückflusses und folglich auch der Verbrauch an Heizdampf für die Ver­ dampfung des im Alkoholdestillat enthaltenden Wassers ab.Experiments have shown that with a reduction in the soil content in Reinforcement section of the column that is not under the 2nd and not above the 8th rectification tray from the mash feed nozzle, d. H. in a zone where a product with an alcohol content of over 20 to 30% is arranged are, the effectiveness of the column not only not ver worse, but with a total content of the recti finishing floors in the range of 0.04 to 0.40 on the total content of the remaining column trays in follow an effective separation of the components is improved, which is a decrease in alcohol consumption loss in the bottom product and a reduction in Energy consumption. In particular, increases the effective separation of the components one of the reflux to be returned to the column and  consequently also the consumption of heating steam for the Ver Evaporation of the water contained in the alcohol distillate from.

Außerdem sichert der genannte Bereich des Gesamt­ inhaltes der Böden im oberen Teil des Verstärkungsabschnittes der Kolonne einen stabileren Alkoholgehalt im Al­ koholdestillat (bei den vorgegebenen Werten von 40 bis 95 Vol.%), was eine Konstanthaltung der optimalen Betriebsweise erleichtert.In addition, the mentioned area secures the total content of the floors in the upper part of the reinforcement section the column has a more stable alcohol content in Al coal distillate (at the specified values of 40 up to 95 vol.%), which keeps the optimal Operation easier.

Insbesondere tritt das in Erscheinung beim Ein­ setzen eines Rohstoffes mit einem Alkoholgehalt von un­ ter 3%. Daraus folgt die Zweckmäßigkeit der Gestal­ tung des Verstärkungsabschnittes der Kolonne in Form von zwei Teilen, einem oberen mit einem Gesamtinhalt der Rekti­ fizierböden von 0,04 bis 0,40 des Gesamtinhaltes der restli­ chen Böden und einem unteren Teil mit den Böden für Flüssig­ keit mit einem Alkoholgehalt von 20 bis 30%.This is particularly evident when entering setting a raw material with an alcohol content of un ter 3%. From this follows the practicality of the gestal tion of the reinforcing section of the column in the form of two parts, an upper one with a total content of the recti finishing floors from 0.04 to 0.40 of the total content of the restli Chen floors and a lower part with the floors for liquid with an alcohol content of 20 to 30%.

Der genannte Bereich des Gesamtinhaltes der Böden im oberen Teil des Verstärkungsabschnittes gewährleistet eine beträchtliche Abnahme des Metallaufwandes der Maische­ destillierapparatkonstruktion, was die Wirtschaftlich­ keit des Verfahrens zur Herstellung von Alkohl stei­ gert.The specified area of the total soil content in the upper part of the reinforcement section ensures a considerable reduction in the metal expenditure of the mash still construction, what the economical speed of the process for the production of alcohol device.

Versuchsweise wurde festgestellt, daß die An­ ordnung des oberen Teils des Verstärkungsabschnittes unter dem 2. Boden ab dem Maischezufuhrstutzen zum Mitreißen der Flüssigkeit und zur Funktionsunfähigkeit des Appa­ rates führt, und die Anordnung des oberen Teils über dem 8. Boden ab Maischezufuhrstutzen eine starke Verlängerung der Reaktionsverzögerungszeit auf die Än­ derung des zu überwachenden Parameters sowie eine Stei­ gerung der Alkoholverluste zur Folge hat.Experimentally it was found that the An order of the upper part of the reinforcing section the 2nd floor from the mash feed pipe to be carried away the liquid and the inoperability of the appa rates leads, and the arrangement of the upper part above the 8th floor from the mash feed pipe a strong one Extension of the reaction delay time to the Än change of the parameter to be monitored and a step reduction in alcohol loss.

Die Auswahl einer solchen Konstruktion des Maische­ destillierapparates bedingt auch eine Verkürzung der Reaktionsverzögerungszeit auf die Änderung des Alkohol­ gehaltes im Alkoholdestillat durch eine Zeitverkürzung der Alkoholansammlung auf den oberen Böden infolge de­ ren geringeren Inhaltes. The selection of such a construction of the mash distillers also requires a shortening of the Response delay to the change in alcohol content in alcohol distillate by reducing the time the alcohol accumulation on the upper floors as a result of de lesser content.  

Die Grenzen des Gesamtinhaltes der Böden im obe­ ren Teil im genannten Bereich sind dadurch bedingt, daß beim Gesamtinhalt der Böden im oberen Teil unter 0,04 von dem Inhalt der restlichen Böden keine erfor­ derliche Wirksamkeit der Trennung der Bestandteile in Gegenstromapparaten zur Herstellung von Alkohol­ destillat gesichert wird, was einen Energieaufwand des Prozesses sowie Alkoholverluste mit dem Sumpfprodukt stei­ gert.The limits of the total content of the floors in the above ren part in the area mentioned are due that the total content of the floors in the upper part below 0.04 of the content of the remaining soils is not required the effectiveness of the separation of the components in Countercurrent apparatus for the production of alcohol distillate is secured, which consumes energy Process and alcohol losses with the bottom product stei device.

Bei einem Gesamtinhalt der Rektifizierböden im oberen Teil von über 0,4 des Gesamtinhalts der restlichen Rektifizierböden der Kolonne wird keine optimale Fahrweise bei der Herstellung von Alkohol gesichert und erfolgt eine Steigerung des Metallaufwandes des Maischedestillier­ apparates.With a total content of the rectifying trays in the upper part of over 0.4 of the total content of the remaining rectification trays the column is not an optimal way of driving the Production of alcohol secured and takes place Increase in the metal expenditure of the mash distiller apparatus.

Ein Verhältnis des Querschnittes des Oberteils des Ver­ stärkungsabschnittes zur Querschnittsfläche des restlichen Teils der Kolonne von 0,25 bis 0,64 gewährleistet unter Einhaltung eines Verhältnisses des Gesamtinhaltes der Rektifizierböden im oberenTeil der Kolonne zum Gesamtinhalt der restlichen Rektifizierböden in den Grenzen von 0,04 bis 0,40 die besten Stoffaustauschbedingungen zwischen Flüssigkeit und Dampf in nach dem Gegenstromprinzip arbeitenden Maischedestillierapparaten.A ratio of the cross section of the top of the ver strengthening section to the cross-sectional area of the rest Part of the column from 0.25 to 0.64 ensured below Compliance with a ratio of the total content of the Rectification trays in the upper part of the column to the total content of the remaining rectification trays in the range of 0.04 to 0.40 die best mass transfer conditions between liquid and steam in working on the countercurrent principle Mash distillers.

In den ge­ nannten Grenzen des Gesamtinhaltes der Böden ist im oberen Teil des Verstärkungsabschnittes die erforderliche Wirksamkeit der Trennung in den Gegenstromapparaten bei einer optimalen Ausbeute an Handels­ alkohol garantierter Qualität gewährleistet.In the ge named limits of the total content of the floors is in the upper part of the reinforcing section the required effectiveness the separation in the countercurrent apparatus with an optimal yield of trade Guaranteed quality guaranteed alcohol.

Versuche haben gezeigt, daß bei Anwendung des Maischeapparates mit der erfindungsgemäßen Konstruktion die Geschwin­ digkeit der Alkoholgehaltänderung in der Dampfphase be­ trächtlich die Änderungsgeschwindigkeit dieses Parame­ ters in der Flüssigkeitsphase übersteigt, was auf eine Erhöhung der Systemempfindlichkeit auf die Änderung des zu überwachenden Parameters, d. h. der Alkohol­ verluste mit dem Sumpfprodukt hindeutet. Besonders stark tritt dies in Erscheinung bei der Verarbeitung einer unter 3% Alkohol enthaltenden Maische.Experiments have shown that when using the mashing apparatus with the speed of the construction according to the invention of the change in alcohol content in the vapor phase the rate at which this parameter changes ters in the liquid phase, which indicates a  Increase system sensitivity to the change the parameter to be monitored, d. H. the alcohol indicates losses with the bottom product. This is particularly evident processing an alcohol containing less than 3% Mash.

Im folgenden wird das in der Zeichnung gezeigte Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Maischedestillier­ apparates erläutert. Die Zeichnung zeigt einen Maische­ destillierapparat im Längsschnitt mit einem Steu­ erungssystem.The following is what is shown in the drawing Embodiment of the mash distiller according to the invention apparatus explained. The drawing shows a mash Distiller in longitudinal section with a tax system.

Der in der Zeichnung gezeigte Maischedestillier­ apparat besteht aus einer Kolonne 1, deren Gehäuse 2 mit einem Deckel 3 verschlossen ist. Ein Stutzen 4 für die Zu­ führung der Maische A in die Kolonne teilt das Gehäuse 2 längs seiner Höhe in einen Abtriebsabschnitt 5 und einen Verstärkungsabschnitt 6.The mash distiller shown in the drawing apparatus consists of a column1whose housing2nd  with a lid3rd is closed. A neck4th for the Zu leadership of the mashA into the column Splits the housing2nd along its height in an output section 5 and a reinforcing section6.

Der Verstärkungsabschnitt 6 besteht aus einem un­ teren Teil 7 und einem oberen Teil 8, dessen Quer­ schnittsfläche das 0,25 bis 0,64fache der Querschnitts­ fläche des restlichen Teils der Kolonne 1 beträgt.The reinforcing section 6 consists of a lower part 7 and an upper part 8 , whose cross-sectional area is 0.25 to 0.64 times the cross-sectional area of the remaining part of the column 1 .

Im Inneren des Gehäuses 2 der Kolonne 1 sind auf ihrer gesamten Höhe Rektifizierböden 9 für einen Stoffaustausch zwischen Flüssigkeit und Dampf eingebaut. Die Böden 9 haben Dampfdurchtrittsöffnungen 10 und Flüssigkeitsab­ laufschächte 11.Inside the housing 2 of the column 1 , rectification trays 9 are installed over their entire height for a mass transfer between liquid and vapor. The floors 9 have steam passage openings 10 and liquid ducts 11 .

Der obere Teil 8 des Verstärkungsabschnittes 6 der Kolonne 1 ist nicht unter dem zweiten und nicht über dem achten Rektifizierboden 9, gerechnet vom Maischezufuhrstutzen 4, angeordnet. Die Gesamtfläche der Rektifizierböden 9 im oberen Teil 8 beträgt das 0,04- bis 0,40 fache der Gesamtfläche der restlichen Rektifizierböden 9 der Kolon­ ne 1. Die Kolonne 1 hat weiterhin einen Heizdampfzu­ fuhrstutzen 12 (B) und einen Sumpfproduktabfuhr­ stutzen 13 (C).The upper part 8 of the reinforcing section 6 of the column 1 is not arranged under the second and not over the eighth rectification tray 9 , calculated from the mash feed nozzle 4 . The total area of the rectifying plates 9 in the upper part 8 which is 0.04 to 0.40 times the total area of the remaining rectifying plates 9 of the colon ne. 1 Column 1 also has a Heizdampfzu nozzle 12 (B) and a bottom product nozzle 13 (C) .

Der Dampf führende Teil eines Wärmetauschers 14 ist über eine Rohrleitung 15, die durch eine Öffnung im Deckel 3 des Gehäuses 2 hindurchgeht, mit der Kolonne 1, seine Kondensatkammer ist über eine Rohrleitung 16 mit dem oberen Boden 9′ der Kolonne 1 verbunden. Die Rohr­ leitungen 15 und 16 sind über eine Rohrleitung 17 mit einer weiteren, nicht gezeigten Kolonne verbunden.The steam-carrying part of a heat exchanger 14 is connected via a pipe 15 , which passes through an opening in the cover 3 of the housing 2 , to the column 1 , its condensate chamber is connected via a pipe 16 to the upper plate 9 'of the column 1 . The pipe lines 15 and 16 are connected via a pipe 17 to a further column, not shown.

Der Maischedestillierapparat arbeitet wie folgt:The mash distiller works as follows:

Der Kolonne 1 werden über den Maischezufuhrstutzen 4 Hydrolysemaische A und über den Heizdampfzufuhrstut­ zen 12 Heizdampf B zugeführt. Die auf dem unteren Rektifizierbo­ den 9 mit dem Heizdampf B beheizte Flüssigkeit fängt an zu sieden. Der gebildete Dampf gelangt über die Dampfdurchtrittsöffnungen 10 zu den darüberliegenden Rektifizier­ böden 9. Die Flüssigkeit fließt im Gegenstrom mit stän­ dig abnehmendem Gehalt an Alkohol durch die Flüssig­ keitsablaufschächte 11 von den höher gelegenen Rektifizierböden 9 zu den tiefer gelegenen. Dabei werden aus der Flüssigkeit Alkohol und leichtflüchtige Verbindungen ausgetrieben, so daß im Sumpf der Kolonne 1 der Gehalt an diesen Stof­ fen nur noch 0,01 bis 0,05% beträgt. Aus der Kolonne 1 wird über den Sumpfproduktabfuhrstutzen 13 Sumpfprodukt C mit dem ge­ nannten Restgehalt abgeführt.The column 1 are fed via the mash feed pipe 4 hydrolysis mash A and via the heating steam supply pipe 12 heating steam B. The liquid heated on the lower rectifier 9 with heating steam B begins to boil. The steam formed passes through the steam passage openings 10 to the rectification trays 9 above. The liquid flows in countercurrent with constantly decreasing content of alcohol through the liquid keitsvernschächte 11 from the higher rectification trays 9 to the lower ones. Alcohol and volatile compounds are expelled from the liquid so that the content of these substances in the bottom of column 1 is only 0.01 to 0.05%. From column 1 13 bottom product C is discharged with the mentioned residual content via the bottom product discharge nozzle.

Im unteren Teil 7 des Verstärkungsabschnittes 6 der Kolonne 1 erfolgt eine Anreicherung der Dampfphase mit Alkohol und leichtsiedenden Bestandteilen bis zu einer Konzentration von 20 bis 30%, wonach die Dampfphase in den oberen Teil 8 des Verstärkungsabschnittes 6 gelangt, wo eine Anreicherung bis zu einer Konzentration von 40 bis 95% erfolgt. Die Dampfhase mit einem Gehalt an Alkohol von 40 bis 95% gelangt über die Rohrleitung 15 in den Wärmetauscher 14, wo die Alkoholdämpfe konden­ siert und als Alkoholdestillat D abgeführt werden. Ein Teil des Alkoholdestillats D wird über die Rohrlei­ tung 17 in eine Reinigungskolonne überführt. Der rest­ liche Teil des Alkoholdestillats wird als Rückfluß auf den oberen Rektifizierboden 9′ der Kolonne 1 zurückgeleitet.In the lower part 7 of the reinforcing section 6 of the column 1 there is an enrichment of the vapor phase with alcohol and low-boiling components up to a concentration of 20 to 30%, after which the vapor phase reaches the upper part 8 of the reinforcing section 6 , where an enrichment up to a concentration from 40 to 95%. The steam rabbit with an alcohol content of 40 to 95% passes through the pipeline 15 into the heat exchanger 14 , where the alcohol vapors are condensed and removed as alcohol distillate D. Part of the alcohol distillate D is transferred via the pipeline 17 into a cleaning column. The rest Liche part of the alcohol distillate is returned as reflux to the upper rectifying tray 9 ' of column 1 .

Für die automatische Steuerung des Maischedestil­ lierapparates werden den beiden Eingängen einer Funk­ tionseinheit 18 den Sollwerten des Alkoholgehaltes im Alkoholdestillat D und der Alkoholverluste im Sumpf­ produkt C entsprechend zugeordnete Signale zugeführt.For the automatic control of the mashing machine, the two inputs of a functional unit 18 are supplied with the corresponding values of the target values of the alcohol content in the alcohol distillate D and the alcohol losses in the bottoms product C.

Die Alkoholverluste im Sumpfprodukt werden anhand des gemessenen Alkoholgehalts in der Dampfphase be­ stimmt.The alcohol losses in the bottom product are based on the measured alcohol content in the vapor phase Right.

Um eine stabile Meßgenauigkeit unter Aufrechter­ haltung der erforderlichen Systemempfindlichkeit zu gewährleisten, werden die Alkoholverluste in einer Zone bestimmt, in der die Zusammensetzung der Dampfphase konstant ist und die sich zwischen dem zweiten und fünften Boden, von unten gerechnet, befindet.To ensure a stable measuring accuracy while maintaining maintenance of the required system sensitivity ensure alcohol loss in a zone determined in the composition of the vapor phase is constant and which is between the second and fifth floor, from the bottom.

Die Signale eines Fühlers 19 für den Alkoholgehalt im Alkoholdestillat D und eines Fühlers 20 für die Al­ koholverluste im Sumpfprodukt C werden den anderen Ein­ gängen der Funktionseinheit 18 zugeführt, wo die Abwei­ chungen dieser Parameter von den Sollwerten bestimmt und die erforderlichen Werte an Rohmaterial, Heizdampf und abzuführendem Alkoholdestillat D eingestellt werden, die in Form von Sollwerten auf einen Regler 21 eines Maischezuführungsregelungskreises, auf einen Regler 22 eines Heizdampfzuführungsregelungskreises und auf einen Regler 23 eines Alkoholdestillatabführungsregelungskrei­ ses gegeben werden. Die Regler 21, 22, 23 bil­ den nach einem Vergleich der in Form von Signalen aus der Funktionseinheit 18 erhaltenen Sollwerte mit den Signalen von einem Fühler 24 für den Maischever­ brauch, von einem Fühler 25 für den Heizdampfverbrauch und einem Fühler 26 für den Alkoholdestillatverbrauch Signale zur Steuerung der Stellglieder 27, 28, 29 der entsprechenden Kreise, über welche die Maische- bzw. Heizdampfzufuhr und die Alkoholdestillatabfuhr geregelt werden, bis die Sollwerte für den Alko­ holgehalt im Alkoholdestillat und die für die Alkohol­ verluste mit Sumpfprodukt C erreicht sind.The signals of a sensor 19 for the alcohol content in the alcohol distillate D and a sensor 20 for the alcohol losses in the bottom product C are fed to the other inputs of the functional unit 18 , where the deviations of these parameters from the target values and the required values of raw material, heating steam are determined and to be removed alcohol distillate D , which are given in the form of setpoints to a controller 21 of a mash feed control circuit, to a controller 22 of a heating steam supply control circuit and to a controller 23 of an alcohol distillate removal control circuit. The controllers 21, 22, 23 bil after a comparison of the setpoint values obtained in the form of signals from the functional unit 18 with the signals from a sensor 24 for mash consumption, from a sensor 25 for heating steam consumption and a sensor 26 for alcohol distillate consumption signals to control the actuators 27, 28, 29 of the corresponding circuits, via which the mash or heating steam supply and the alcohol distillate removal are regulated until the target values for the alcohol content in the alcohol distillate and for the alcohol losses with bottom product C are reached.

Beispiel 1example 1

Dem Maischedestillierapparat mit einer Kolonne 1 mit sechzig Rektifizierböden 9 wird auf den dreißigsten Boden über den Stuten 4 45 m3/h Maische A mit einem Alkoholgehalt von 1,2% zugeführt.The mash distiller with a column 1 with sixty rectifying trays 9 is fed to the thirtieth tray above the mares 4 45 m 3 / h of mash A with an alcohol content of 1.2%.

Der obere Teil 8 des Verstärkungsabschnittes 6 der Kolonne 1 weist sechsundzwanzig Böden auf, wobei die Gesamtfläche der Böden das 0,4fache der Gesamtfläche der restlichen Böden der Kolonne 1 beträgt. Die Quer­ schnittsfläche des oberen Teils 8 der Konzentrierungs­ sektion 6 beträgt das 0,25fache der Querschnittsfläche des restlichen Teils der Kolonne 1. Auf dem achten Bo­ den über dem Stutzen 4, also auf dem untersten Rektifizierboden 9 des oberen Teils 8 des Verstärkungsabschnittes 6 liegt der Alkoholgehalt in der Dampfphase 21 bei bis zu 28%. Die Kolonne 1 wiegt 22 t.The upper part 8 of the reinforcing section 6 of the column 1 has twenty-six trays, the total area of the trays being 0.4 times the total area of the remaining trays of the column 1 . The cross-sectional area of the upper part 8 of the concentration section 6 is 0.25 times the cross-sectional area of the remaining part of the column 1st On the eighth Bo over the nozzle 4 , that is, on the bottom rectification plate 9 of the upper part 8 of the reinforcing section 6 , the alcohol content in the vapor phase 21 is up to 28%. Column 1 weighs 22 t.

Es wird ein Alkoholdestillat D hergestellt, das 95% Alkohol und insgesamt 400 bis 600 mg/l die Quali­ tät des Alkohols kennzeichnende organische Beimengun­ gen enthält.An alcohol distillate D is produced which contains 95% alcohol and a total of 400 to 600 mg / l of organic additives which characterize the quality of the alcohol.

Bei Zugabe 1,5% Alkohol enthaltender Maische stellt sich eine Änderung der Zusammensetzung von Alko­ holdestillat D und Sumpfprodukt C ein. Die Übergangsperiode beträgt 15 bis 20 Minuten, wonach ein 96,1%iger Alkohol und 380 bis 600 mg/l meistenteils aus organischen Säu­ ren und Äthern (Ameisen - und Essigsäure, Äthylacetat u. a.) bestehendes, organische Beimengungen enthalten­ des Alkoholdestillat hergestellt wurde. When 1.5% alcohol-containing mash is added, there is a change in the composition of alcohol holdestate D and bottom product C. The transition period is 15 to 20 minutes, after which a 96.1% alcohol and 380 to 600 mg / l mostly from organic acids and ethers (formic and acetic acid, ethyl acetate, etc.) existing organic admixtures containing the alcohol distillate were prepared.

Die Alkoholverluste betrugen 0,012%. Während einer Über­ gangsfahrweise blieben diese praktisch unverändert. Der Heizdampfverbrauch (B) betrug 5,0 t/h. Während der Übergangsfahrweise blieb der Dampfverbrauch praktisch unverändert.The alcohol loss was 0.012%. These remained practically unchanged during a transition mode. The heating steam consumption (B) was 5.0 t / h. During the transition mode, steam consumption remained practically unchanged.

Dem Maischedestillierapparat mit einer Kolonne der bekannten Konstruktion mit derselben Anzahl der Böden und einem Gewicht von 31 Tonnen wurde eine 1,2% Alkohol enthaltende Maische zugeführt.The mash distiller with a column of known construction with the same number of floors and weighing 31 tons was a 1.2% alcohol containing mash fed.

Es wurde ein Alkoholdestillat (D) hergestellt, das 95% Alkohol und 800 bis 1500 mg/l organische Beimengun­ gen (meistenteils organische Säure und Äther) enthält. Die Alkoholverluste mit dem Sumpfprodukt betrugen 0,024 bis 0,025%.An alcohol distillate (D) was produced which contains 95% alcohol and 800 to 1500 mg / l organic admixtures (mostly organic acid and ether). The alcohol losses with the bottom product were 0.024 to 0.025%.

Sodann fing man an, 1,5% Alkohol enthaltende Maische zugeben. Die Übergangsperiode dauerte 4 bis 6 Stunden, wobei die Alkoholverluste mit dem Sumpfprodukt 0,02 bis 0,04% betrugen. Nach der Einstellung einer stabilen Fahrweise betrugen die entsprechenden Verluste 0,026 bis 0,028%.Then began to contain 1.5% alcohol Add the mash. The transition period lasted 4 to 6 Hours, the alcohol losses with the bottom product 0.02 to 0.04%. After hiring one stable driving was the corresponding losses 0.026 to 0.028%.

Während einer stabilen Fahrweise wurde ein Alkohol­ destillat hergestellt, das aus 95,2% Alkohol und 800 bis 1600 mg/l gesamten organischen Beimengungen bestand.During a stable driving style, alcohol became distillate made from 95.2% alcohol and 800 to 1600 mg / l total organic admixtures existed.

Daraus folgt, daß unter Anwendung der vorliegenden Erfindung bei einem um das 1,4fache kleineren Gewicht der Kolonne 1 die Alkoholverluste halb so groß bei einer bestimmten Zunahme des Alkoholgehaltes sind, der Heizdampfverbrauch um 10% abnimmt, die Übergangsperio­ de sich um das 12fache verkürzt und die Ausbeute an Fertigprodukt um das 0,8fache zunimmt. Außerdem nimmt die Qualität des Alkohols durch Abnahme der organischen Beimengungen an.It follows that using the present invention with a 1.4 times smaller weight of column 1, the alcohol losses are half as large with a certain increase in alcohol content, the heating steam consumption decreases by 10%, the transition period is shortened by 12 times and the yield of the finished product increases 0.8 times. In addition, the quality of the alcohol increases due to the decrease in organic admixtures.

Beispiel 2Example 2

Einem Maischedestillierapparat mit einer Kolonne 1, die mit 42 Glockenböden 9 versehen ist, wurden dem 26. Boden über dem Maischezufuhrstutzen 4 46 m3/h Maische (A) mit einem Alkoholgehalt von 1,1% zugeführt.A mash distiller with a column 1 , which is provided with 42 bubble trays 9 , was fed to the 26th tray above the mash feed pipe 4 46 m 3 / h mash (A) with an alcohol content of 1.1%.

Der obere Teil des Verstärkungsabschnittes 6 der Ko­ lonne 1 wurde mit 12 Rektifizierböden 9 ausgerüstet, wobei der Ge­ samtinhalt der Böden 0,18 des Gesamtinhaltes der rest­ lichen Rektifizierböden 9 der Kolonne 1 betrug. Die Querschnitts­ fläche des oberen Teils 8 des Verstärkungsabschnittes 6 betrug 0,50 der Querschnittsfläche des restlichen Teils der Kolonne 1. Auf dem 5. Boden über den Rohstoffzu­ führungsstutzen 4 (unterste Boden 9 des Verstärkungsab­ schnittes 6) betrug der Alkoholgehalt in der Dampfphase 20 bis 22%. Das Gewicht der Kolonne 1 des Maischede­ stillierapparats betrug 17 t.The upper part of the reinforcing section 6 of the column 1 was equipped with 12 rectifying trays 9 , the total content of the trays being 0.18 of the total content of the remaining rectifying trays 9 of the column 1 . The cross-sectional area of the upper part 8 of the reinforcing section 6 was 0.50 of the cross-sectional area of the remaining part of the column 1 . On the 5th floor via the raw material feed pipe 4 (bottom floor 9 of the reinforcement section 6 ), the alcohol content in the vapor phase was 20 to 22%. The weight of column 1 of the Maischede still was 17 t.

Es wurde ein Alkoholdestillat hergestellt, das 70 bis 72% Alkohol und insgesamt 800 bis 900 mg/l die Qua­ lität des Alkohols kennzeichnende Beimengungen enthält.An alcohol distillate, the 70th up to 72% alcohol and a total of 800 to 900 mg / l the Qua contains alcoholic additives.

Danach fing man an, eine 1,6% Alkohol enthaltende Maische zugeben, was eine Änderung der Zusammensetzungen von Alkoholdestillat (D) und Sumpfprodukt (C) zur Fol­ ge hatte. Die Über­ gangsperiode dauerte 15 bis 20 min, wonach ein 71% Alkohol und insgesamt 800 bis 900 mg/l organische Bei­ mengungen enthaltendes Alkoholdestillat hergestellt wur­ de. Die Alkoholverluste betrugen 0,011 bis 0,012%. Während einer Übergangsfahrweise blieben diese praktisch unverändert. Der Heizdampfverbrauch (B) betrug 4,6 t/h. Während der Übergangsfahrweise bliebt der Dampfverbrauch (B) praktisch unverändert.Thereafter, a mash containing 1.6% alcohol was started, which resulted in a change in the compositions of alcohol distillate (D) and bottom product (C) . The transition period lasted 15 to 20 minutes, after which 71% alcohol and a total of 800 to 900 mg / l organic distillate containing organic mixtures were prepared. The alcohol loss was 0.011 to 0.012%. During a transitional mode of operation, these remained practically unchanged. The heating steam consumption (B) was 4.6 t / h. The steam consumption (B) remains practically unchanged during the transition mode.

Einem Maischedestillierapparat mit einer Kolonne der bekannten Konstruktion mit derselben Anzahl der Böden und einem Gewicht von 22 t wurde eine 1,1% Alkohol ent­ haltende Maische zugeführt.A mash distiller with a column of known construction with the same number of floors and a weight of 22 t, a 1.1% alcohol was ent holding mash fed.

Es wurde ein Alkoholdestillat hergestellt, das 68% Alkohol und insgesamt 1000 bis 1600 mg/l organische Beimengungen enthält. Die Alkoholverluste mit dem Sumpf­ produkt betrugen 0,024 bis 0,028%. Der Heizdampfver­ brauch betrug 5,1 t/h.An alcohol distillate was produced, the 68% alcohol and a total of 1000 to 1600 mg / l organic  Contains admixtures. The alcohol losses with the swamp product was 0.024 to 0.028%. The Heizdampfver consumption was 5.1 t / h.

Sodann fing man an, eine 1,6% Alkohol enthaltende Maische zugeben. Die Übergangsperiode dauerte 4 bis 5 Stunden, wobei die Alkoholverluste mit Sumpfprodukt 0,03 bis 0,04% betrugen. Nach der Einstellung einer stabilen Fahrweise betrugen die entsprechenden Verluste 0,024 bis 0,028%.Then a mash containing 1.6% alcohol was started admit. The transition period lasted 4 to 5 hours, the alcohol losses with bottom product 0.03 to Was 0.04%. After setting a stable In driving style, the corresponding losses were 0.024 up to 0.028%.

Während einer stabilen Fahrweise wurde ein Alkohol­ destillat hergestellt, das aus 70% Alkohol und insge­ samt 1000 bis 1600 mg/l organischen Beimengungen be­ stand.During a stable driving style, alcohol became distillate made from 70% alcohol and in total together with 1000 to 1600 mg / l organic admixtures was standing.

Daraus folgt, daß unter Anwendung der Erfindung bei einem um 20% kleineren Gewicht der Kolo­ ne 1 die Alkoholverluste bei einer be­ stimmten Zunahme des Alkoholgehaltes halb so groß sind, der Heiz­ dampfverbrauch um 10% abnimmt, die Übergangsperiode sich um das 12fache verkürzt und die Ausbeute an Fer­ tigprodukt um das 0,7fache zunimmt. Außerdem nimmt die Qualität des Alkohols durch Abnahme der organischen Beimengungen zu.It follows that using the invention with a 20% smaller weight of Kolo ne 1, the alcohol losses are half as large with a certain increase in alcohol content, the heating steam consumption decreases by 10%, the transition period is shortened by 12 times and the Yield of finished product increases by 0.7 times. In addition, the quality of the alcohol increases due to the decrease in organic admixtures.

Beispiel 3Example 3

Einem Maischedestillierapparat mit einer Kolonne 1, die mit 36 Rektifizierböden 9 versehen ist, wurden auf den 30. Bo­ den 9 über einen Rohstoffzufuhrstutzen 4 42 m3/h Maische (A) mit einem Alkoholgehalt von 1,0% zugeführt.A mash distiller with a column 1 , which is provided with 36 rectifying trays 9 , 4 42 m 3 / h of mash (A) with an alcohol content of 1.0% were fed to the 30th floor 9 via a raw material feed pipe 4 .

Der obere Teil 8 des Verstärkungsabschnittes 6 der Kolonne 1 wurde mit 4 Rektifizierböden 9 ausgerüstet, wobei der Gesamtinhalt der Böden 0,04 des Gesamtinhaltes der rest­ lichen Böden 9 der Kolonne 1 betrug. Die Querschnitts­ fläche des oberen Teils 8 des Verstärkungsabschnittes 6 be­ trug 0,60 der Querschnittsfläche des restlichen Teils der Kolonne 1. Auf dem 3. Boden über den Rohstoffzu­ fuhrstutzen 4 (unterster Boden des oberen Teils 8 des Verstärkungsabschnittes 6) betrug der Alkoholgehalt in der Dampfphase 28 bis 30%. Das Gewicht der Kolonne 1 des Maischedestillierapparates betrug 17 t. The upper part 8 of the reinforcing section 6 of column 1 was equipped with 4 rectifying trays 9 , the total content of the trays being 0.04 of the total content of the remaining trays 9 of column 1 . The cross-sectional area of the upper part 8 of the reinforcing section 6 was 0.60 of the cross-sectional area of the remaining part of the column 1 . On the 3rd floor above the raw material feed pipe 4 (bottom floor of the upper part 8 of the reinforcing section 6 ), the alcohol content in the vapor phase was 28 to 30%. The weight of column 1 of the mash distiller was 17 t.

Es wurde ein Alkoholdestillat hergestellt, das 45% Alkohol und insgesamt 1000 bis 1200 mg/l die Qualität des Alkohols kennzeichnende organische Beimengungen enthält.An alcohol distillate was produced which was 45% Alcohol and a total of 1000 to 1200 mg / l the quality organic additions characteristic of alcohol contains.

Danach fing man an, eine 1,6% Alkohol enthaltende Maische (A) zugeben, was eine Änderung der Zusammen­ setzungen von Alkoholdestillat (D) und Sumpfprodukt (C) zur Folge hatte. Die Übergangsperiode dauerte 10 bis 15 Minuten, wonach ein 46% Alkohol und insgesamt 1000 bis 1200 mg/l organ­ nische Beimengungen enthaltendes Alkoholdestillat her­ gestellt wurde. Die Alkoholverluste betrugen 0,005%. Während einer Übergangsfahrweise blieben diese prak­ tisch unverändert. Der Heizdampfverbrauch (B) betrug 5,2 t/h. Während der Übergangsfahrweise blieb der Heiz­ dampfverbrauch praktisch unverändert.Thereafter, a 1.6% alcohol-containing mash (A) was started , which resulted in a change in the compositions of alcohol distillate (D) and bottom product (C) . The transition period lasted 10 to 15 minutes, after which an alcohol distillate containing 46% alcohol and a total of 1000 to 1200 mg / l organic admixtures was prepared. The alcohol loss was 0.005%. During a transitional mode of operation, these remained practically unchanged. The heating steam consumption (B) was 5.2 t / h. Heating steam consumption remained practically unchanged during the transition.

Einem Maischedestillierapparat mit einer Kolonne der bekannten Konstruktion mit derselben Anzahl der Böden und einem Gewicht von 19 t wurde eine 1,0% Alkohol ent­ haltende Maische zugeführt.A mash distiller with a column of known construction with the same number of floors and a weight of 19 t, a 1.0% alcohol was ent holding mash fed.

Es wurde ein Alkoholdestillat hergestellt, das 42% Alkohol und insgesamt 1200 bis 1700 mg/l organische Bei­ mengungen enthält. Die Alkoholverluste mit dem Sumpfpro­ dukt betrugen 0,01%. Der Heizdampfverbrauch betrug 5,7 t/h.An alcohol distillate was produced, which 42% Alcohol and a total of 1200 to 1700 mg / l organic additives contains admixtures. The alcohol losses with the swamp pro product was 0.01%. The heating steam consumption was 5.7 t / h.

Sodann fing man an, eine 1,6% Alkohol enthaltende Maische zugeben. Die Übergangsperiode dauerte 2 bis 3 Stunden, wobei die Alkoholverluste mit dem Sumpfprodukt 0,02% betrugen. Nach der Einstellung einer stabilen Fahrweise betrugen die entsprechenden Verluste 0,01%.Then began to contain a 1.6% alcohol Add the mash. The transition period lasted 2 to 3  Hours, the alcohol losses with the bottom product Was 0.02%. After setting a stable When driving, the corresponding losses were 0.01%.

Während einer stabilen Fahrweise wurde ein Alkohol­ destillat hergestellt, das aus 40% Alkohol und insgesamt 1200 bis 1700 mg/l organischen Beimengungen bestand.During a stable driving style, alcohol became distillate made from 40% alcohol and total 1200 to 1700 mg / l organic admixtures existed.

Daraus folgt, daß unter Anwendung der Erfindung bei einem um 20% kleineren Gewicht der Kolon­ ne 1 die Alkoholverluste bei einer be­ stimmten Zunahme des Alkoholgehaltes halb so groß sind, der Heiz­ dampfverbrauch um 10% abnimmt, die Übergangsperiode sich um das 12fache verkürzt und die Ausbeute an Fertigpro­ dukt um das 0,3fache zunimmt. Außerdem nimmt die Qualität des Alkohols durch Abnahme der organi­ schen Beimengungen zu.It follows that using the invention with a 20% smaller weight of the column ne 1, the alcohol losses with a certain increase in the alcohol content are half as large, the heating steam consumption decreases by 10%, the transition period is shortened by 12 times and the Yield of finished product increases 0.3 times. In addition, the quality of the alcohol increases due to the decrease in organic admixtures.

Claims (2)

Maischedestillierapparat mit
  • - einer in einen Abtriebs- (5) und einen Verstärkungsab­ schnitt (6) unterteilten Kolonne (1),
  • - über die Höhe der Kolonne (1) verteilten Rektifizierböden (9),
  • - einem über ein Rohrleitungssystem an den Verstärkungsab­ schnitt (6) angeschlossenen Wärmetauscher (14) und
  • - Stutzen für die
    • -- Maische- (4) und
    • -- Heizdampfzufuhr (12) sowie
    • -- Sumpfproduktabfuhr (13),
Mash still with
  • - A column ( 1 ) divided into a stripping section ( 5 ) and a reinforcement section ( 6 ),
  • - Rectification trays ( 9 ) distributed over the height of the column ( 1 ),
  • - A via a piping system to the amplification section ( 6 ) connected to the heat exchanger ( 14 ) and
  • - socks for the
    • - Mash- ( 4 ) and
    • - Heating steam supply ( 12 ) and
    • - bottom product removal ( 13 ),
dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Querschnittsfläche eines nicht unter dem zweiten und nicht über dem achten Boden (9), gerechnet vom Maischezufuhrstutzen (4), angeordneten oberen Teils (8) des Verstärkungsabschnittes (6) der Kolonne (1) das 0,25- bis 0,64fache der Querschnittsfläche des restli­ chen Teils der Kolonne (1) und
  • - der Gesamtinhalt der Rektifizierböden (9) im oberen Teil (8) des Verstärkungsabschnittes (6) das 0,04- bis 0,40 fache des Gesamtinhalts der restlichen Rektifizierböden (9) der Kolonne (1) beträgt.
characterized in that
  • - The cross-sectional area of an upper part ( 8 ) of the reinforcing section ( 6 ) of the column ( 1 ) which is not below the second and not above the eighth tray ( 9 ), calculated from the mash feed connection ( 4 ), is 0.25 to 0.64 times the cross-sectional area of the remaining part of the column ( 1 ) and
  • - The total content of the rectification trays ( 9 ) in the upper part ( 8 ) of the reinforcing section ( 6 ) is 0.04 to 0.40 times the total content of the remaining rectification trays ( 9 ) of the column ( 1 ).
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