DE3248595C2

DE3248595C2 -

Info

Publication number: DE3248595C2
Application number: DE19823248595
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen 7500 Karlsruhe De Engelmann; Werner 7514 Eggenstein De Schwarzkopf; Rainer Dr. 7500 Karlsruhe De Koester; Horst 7515 Linkenheim De Kayling
Original assignee: Kernforschungszentrum Karlsruhe GmbH
Current assignee: Forschungszentrum Karlsruhe GmbH
Priority date: 1982-12-30
Filing date: 1982-12-30
Publication date: 1991-04-18
Also published as: NL8303952A; DK604883A; DK604883D0; DE3248595A1; CH664038A5

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Störfallab schirmung für einen Transport- und Abschirmbehälter für Kokillen mit hochradioaktivem Abfall wie er im Ober begriff des Patentanspruchs beschrieben ist.The present invention relates to a major accident shielding for a transport and shielding container for molds with highly radioactive waste like the one in the upper Concept of the claim is described.

Die Entladung eines solchen Behälters über einer Tief bohrung erfolgt normalerweise mittels einer Belademaschine, durch welche die in dem Behälter untergebrachte Kokille nach Öffnen der Behälterschieber direkt in das Bohrloch abgesenkt wird. Die Belademaschine verfügt über einen fernbedienten Greifer und ist im Regelfalle über den die Tiefbohrung verschließenden Bodenschieber in ver schiedene Positionen schiebbar.The discharge of such a container over a low drilling is usually done using a loading machine, through which the mold housed in the container after opening the container slide directly into the borehole is lowered. The loading machine has one remote-controlled gripper and is usually over the the bottom slide closing the deep hole in ver different positions can be pushed.

Problematisch bei solchen Anlagen sind nun verschiedene Störfälle, die während des Einbringvorganges möglich sind. Wird z. B. eine im Bohrloch verklemmte Kokille, deren Betriebsgreifer abgerissen ist, mit einem neuen, sog. Störfallgreifer größerer Tragelast wieder in den Behälter nach oben zurückgezogen, so kann der auf der Kokille ver bleibende Betriebsgreifer ein ordnungsgemäßes Schließen des oberen Walzenschiebers behindern oder gar unmöglich machen. Dadurch wäre der Behälterkanal nach oben offen und keine genügende Abschirmung sichergestellt.There are various problems with such systems Incidents that are possible during the insertion process are. Is z. B. a mold jammed in the borehole, the Operating grab is demolished, with a new, so-called Accident gripper with higher carrying load back into the container withdrawn upwards, the ver on the mold permanent grapple a proper closing of the upper roller slide or even impossible do. This would open the container channel upwards and no adequate shielding is ensured.

Bei dem unteren Walzenschieber zum Verschließen des Transportbehälters ist es möglich, daß sich dieser durch Klemmen oder irgendeine andere Einwirkung ebenfalls nur teilweise oder überhaupt nicht schließen läßt. Auch dadurch wäre an der Unterseite des Behälters die Ab schirmung wesentlich geschwächt, wodurch der Behälter nicht ohne weiteres frei zugänglich wäre.With the lower roller slide to close the Transport container, it is possible that this by clamping or any other action as well only partially or not at all. Also this would be the Ab at the bottom of the container shielding significantly weakened, causing the container would not be easily accessible.

Ausgehend von dieser Problematik ergibt sich nun für die vorliegende Erfindung die Aufgabe eine Störfallabschirmung für eine Einrichtung der o. g. Art zu schaffen, die auch dann eine sichere Abschirmung des Behälters gewährleistet, wenn sich die Walzenschieber desselben nicht mehr ordnungs gemäß in ihre Abschirmstellung drehen bzw. schließen lassen. Es muß daher bei allen Arbeitsabläufen des Ent- bzw. Beladevorgangs eine hinreichend gute Abschirmung gewährleistet sein, Störfälle müssen zu bewältigen sein, ohne daß diese Abschirmung jedoch ausfällt.Based on this problem, we now have the present invention the task of an accident shield for a Establishment of the above Kind of creating that even then ensures safe shielding of the container if the roller slide valve of the same no longer properly according to their shielding position or close to let. It must therefore be carried out in all work adequately good shielding it must be guaranteed that accidents must be managed, without this shield failing, however.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt nun die vorliegende Erfindung die Merkmale vor, die in den Kennzeichen der Patentansprüche aufgeführt sind.To solve this task, the present one proposes Invention the features in the characteristics of the Claims are listed.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand der Fig. 1 bis 6 näher erläutert, wobei die Positionsnummern für alle in den Figuren dargestellten gleichen Elemente gleich sein sollen.Further details of the invention are explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 6, the position numbers being intended to be the same for all the same elements shown in the figures.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen die Belademaschine in ihren verschiedenen Funktionen mit einem Transportbehälter 3 für mit in Glas eingeschmolzenen hochradioaktiven Abfällen gefüllten Kokillen 1, die in eine Bohrung 2 abgesenkt werden sollen. Die Bohrung 2 führt zu einer nicht näher beschriebenen Lagerstätte. Der Behälter 3 befindet sich bereits in seiner Entladeposition, d.h. er ist auf die Bohrung 2 gesetzt und die Belademaschine über den Behälter 3 gefahren. Figs. 1 to 4 show the stacker in its various functions with a transport container 3 for with vitrified high-level radioactive waste-filled mold 1, to be lowered into a hole 2. The bore 2 leads to a deposit not described in detail. The container 3 is already in its unloading position, ie it is placed on the bore 2 and the loading machine is moved over the container 3 .

Die Fig. 1 und 4 zeigen dabei die den Behälter ver schließenden Walzenschieber 7 und 8 in geschlossener Stellung (Anlieferungsstellung), die Fig. 2 und 3 in geöffneter Position (Be- bzw. Entladestellung). Figs. 1 and 4 show the container while the ver closing cylinder control slide 7 and 8 in the closed position (delivery position), Fig. 2 and 3 in the open position (loading or unloading).

In der Belademaschine sind alle für den Einlagerungsvor gang nötigen Funktionen zu einer Einheit integriert:
Das nicht näher dargestellte Fahr- und Hubwerk der Belade maschine, die Abschirmung, die Antriebe der Walzenschieber, das Depot des Kokillengreifers in Ruhestellung, die Me chanik zum Ablassen und Heben des Kokillengreifers (Winde) und Einrichtungen zur Behebung diverser Störfälle.All the functions required for the storage process are integrated into one unit in the loading machine:
The not shown drive and hoist of the loading machine, the shielding, the drives of the roller slide, the depot of the mold gripper in the rest position, the mechanics for lowering and lifting the mold gripper (winch) and facilities for eliminating various accidents.

Nachdem der Transportbehälter 3 zum Ein- und Ausschleusen der Kokille 1 mit Hilfe eines Transportbehältergreifers auf den Bodenschieber 9 gesetzt wurde, fährt die Belade maschine an bzw. über den Transportbehälter 3. Dabei ist sie von ihrem Fahrwerk durch eine Hubeinrichtung abge hoben, da am Oberteil 10 die Abschirmung 11 den Transport behälter 3 in Betriebstellung überlappt. Am Transport behälter angekommen wird die ganze Belademaschine wieder abgesenkt (nicht mehr dargestellt). Im geschlossenen Zu stand des Behälters 3 ist die Kokille 1 durch die Behälter wand ausreichend abgeschirmt. Bei geöffnetem oberen Wal zenschieber 7 des Behälters 3 übernimmt das Oberteil 10 der Belademaschine die Abschirmung. Es ist als massiver Gußkörper ausgebildet, der nur die Hohlräume 12, 13 und 14 für den Betriebsgreifer 4 der Kokille und für einen Teil der für seine Betätigung erforderlichen Mechanik enthält. Um eine Spaltstrahlung zu vermeiden, ist die Abschirmung des Transportbehälteroberteiles 10 in Form einer hutförmigen Überlappung 11 ausgebildet. Der Hohl raum 14 ist zur Aufnahme einer Zusatzabschirmung 15 vor gesehen.After the transport container 3 has been placed on the bottom slide 9 with the aid of a transport container gripper for the introduction and removal of the mold 1 , the loading machine moves to or via the transport container 3 . It is lifted from its undercarriage by a lifting device, since on the upper part 10 the shield 11 overlaps the transport container 3 in the operating position. Once at the transport container, the entire loading machine is lowered again (no longer shown). In the closed state of the container 3 , the mold 1 is adequately shielded by the container wall. When the upper roller zenschieber 7 of the container 3 , the upper part 10 of the loading machine takes over the shielding. It is designed as a solid cast body which contains only the cavities 12 , 13 and 14 for the operating gripper 4 of the mold and for part of the mechanics required for its actuation. In order to avoid split radiation, the shielding of the upper part 10 of the transport container is designed in the form of a hat-shaped overlap 11 . The cavity 14 is seen to receive an additional shield 15 before.

Über dem Hohlraum 12, der den Betriebsgreifer 4 in einer Art "Parkstellung" in sich aufnimmt, sitzt eine verschieb bare Büchse 16, die zu der mechanischen Öffnung des Grei fers 4 dient. Diese Büchse 16 wird durch ein handbetätig tes Ritzel 28 verschoben, wobei die einschraubbaren Bolzen 29 zur mechanischen Öffnung des Betriebs- oder des Stör fallgreifers dienen.Above the cavity 12 , which takes up the operating gripper 4 in a kind of "park position", sits a sliding bush 16 , which serves to mechanically open the gripper 4 . This bushing 16 is moved by a manually actuated pinion 28 , the screw-in bolts 29 being used to mechanically open the operating or disruptive gripper.

Wie bereits erwähnt, ist in dem Hohlraum 13 ein Teil der Hubmechanik des Greifers 4 angeordnet. Im oberen Teil des Hohlraumes 13 sind zwei Umlenkrollen 17 vorhanden, über welche das Seil 5 innerhalb der Abschirmung um 180° umge lenkt und in die Transportbehälterachse 18 geführt wird. Diese fluchtet mit der Bohrung 2, so daß das Seil 5 mit dem daran nach unten hängenden Greifer 4 durch den Behälter 3 hindurch mit daran hängender Kokille 1 abgelassen werden kann. As already mentioned, part of the lifting mechanism of the gripper 4 is arranged in the cavity 13 . In the upper part of the cavity 13 there are two deflection rollers 17 , via which the cable 5 is deflected by 180 ° within the shield and is guided into the transport container axis 18 . This is aligned with the bore 2 so that the rope 5 with the gripper 4 hanging thereon can be let down through the container 3 with the mold 1 hanging thereon.

An der dieser Achse abgewendeten Seite des Oberteiles 10 ist innerhalb der Abschirmung das Seil 5 nach unten ge führt, wo es durch das im Unterteil 19 der Belademaschine seitlich neben dem eingesetzten Behälter 3 in der Kammer 37 angeordnete Hebezeug 6 hochgezogen bzw. abgelassen werden kann.On the said axis side facing away from the upper part 10 is within the shield, the cable 5 leads to ge below, where it can be the loading machine pulled by the lower part 19 laterally adjacent to the used containers 3 disposed in the chamber 37, the hoist 6 and drained.

Diesen vertikalen Bewegungsvorgang des Einlagerns und evtl. Rückholens der Kokille 1 durch das Hebezeug 6 übernimmt zusammen mit dem Kokillengreifer 4 die in der Beladema schine integrierte Winde 20 mit der Trommel 21, ange trieben durch einen Motor 22, auf der das Seil 5 in der für die maximale Einlagerungstiefe benötigten Länge auf gewickelt ist. Es trägt nicht nur den Kokillenbetriebs greifer 4, je nach Arbeitsphase mit anhängender Kokille 1, sondern beinhaltet auch gegeneinander isolierte elektrische Leiter zur Betätigung des Kokillengreifers.This vertical movement process of storing and possibly retrieving the mold 1 by the hoist 6 takes over together with the mold gripper 4 the machine integrated in the loading machine winch 20 with the drum 21 , driven by a motor 22 on which the rope 5 in the the maximum storage depth required length is wound on. It not only carries the mold operating gripper 4 , depending on the working phase with the mold 1 attached, but also contains electrical conductors which are insulated from one another for actuating the mold gripper.

Um die Seilbelastung anzeigen zu können, ist die Trommel 21 einschließlich Motor 22 um ihren Drehpunkt 23 dreh bar gelagert. Über einen Hebel 25 und eine Zugfeder 24 wird das Drehmoment der Trommel 21 aufgenommen. Ein Linearpotentiometer 26 erfaßt die Auslenkung und damit die Seilbelastung. Feder und Potentiometer können auch durch eine Druckmeßdose ersetzt werden. Der Längenausgleich der Seilabwicklung in Trommelachsrichtung kann entweder durch eine in dieser Richtung wandernde Trommel oder durch einen Arm im Oberteil der Belademaschine geschehen, in dem die Umlenkscheiben gelagert sind und der um die Transport behälterachse schwenkt (nicht dargestellt). In order to be able to display the rope load, the drum 21 including the motor 22 is mounted for rotation about its pivot point 23 . The torque of the drum 21 is absorbed via a lever 25 and a tension spring 24 . A linear potentiometer 26 detects the deflection and thus the rope load. The spring and potentiometer can also be replaced by a pressure sensor. The length compensation of the rope processing in the drum axis direction can either be done by a drum moving in this direction or by an arm in the upper part of the loading machine, in which the deflection disks are mounted and which swivels around the transport container axis (not shown).

Unterteil 19 der Belademaschine ist ebenfalls als Ab schirmkörper mit einseitig dicker Wandung 44 ausge bildet. Er nimmt den Antrieb des Hebezeuges 6 und den Behälter 3 in sich auf. Auf seiner oberen Zwischenwand 37 ist das Belademaschinenoberteil 10 seitlich ver schiebbar gelagert, wobei das Seil 5 durch einen Schlitz in der Zwischenwand 27 geführt ist, um seine horizontale Auslenkung zu ermöglichen.Lower part 19 of the loading machine is also formed as a shield body with a thick wall 44 on one side. It takes up the drive of the hoist 6 and the container 3 . On its upper intermediate wall 37 , the loading machine upper part 10 is laterally slidably mounted, the cable 5 being guided through a slot in the intermediate wall 27 in order to enable its horizontal deflection.

In der Oberplatte 30 des Bodenschiebers 9, über den die Belademaschine gefahren wird, ist ein Drehteller 31 zentrisch in der Achse 18 gelagert, der das Behälter unterteil 32 in sich aufnimmt. Ist nun der Behälter 3 auf dem Drehteller 31 des Bodenschiebers 9 soweit orien tiert, daß die Achsen 33 und 34 seiner Walzenschieber 7 und 8 mit denen der Antriebseinheiten 35 und 36 in der seitlichen Kammer 37 der Belademaschine fluchten, werden die Kupplungsnüsse 38 durch Magneten 39 vorgeschoben.In the top plate 30 of the bottom slide 9 , over which the loading machine is driven, a turntable 31 is mounted centrally in the axis 18 , which receives the lower part 32 in itself. Is now the container 3 on the turntable 31 of the bottom slide 9 orien tiert so that the axes 33 and 34 of its roller slide 7 and 8 are aligned with those of the drive units 35 and 36 in the side chamber 37 of the loading machine, the coupling nuts 38 by magnets 39th advanced.

Beim Einlagerungsvorgang wird zunächst der obere Walzen schieber 7 durch eine 90°-Drehung geöffnet, nachdem ein aus der Belademaschine herunterfahrender Stift (nicht dargestellt) seinen Verriegelungsbolzen heruntergedrückt hat. Wenn der Kokillengreifer 4 bis auf die Kokille 1 heruntergefahren ist, sie gefaßt und vom unteren Walzen schieber 8 abgehoben hat, kann auch der untere Walzen schieber 8 geöffnet werden, nachdem ein aus dem Boden schieber hochfahrender Stift dessen Verriegelungsbolzen angehoben hat (nicht dargestellt). During the storage process, the upper roller slide 7 is first opened by a 90 ° rotation after a pin (not shown) moving down from the loading machine has pressed its locking bolt down. When the mold gripper 4 is moved down to the mold 1 , it has been gripped and lifted from the lower roller slide 8 , the lower roller slide 8 can also be opened after a pin that moves up from the floor has its locking bolt raised (not shown).

Die Antriebsmotoren 35 und 36 für die Walzenschieber 7 und 8 besitzen je ein zweites Wellenende 41, mit dem die Schieber 7, 8 bei Ausfall der Motoren 35, 36 von Hand gedreht werden können. Auch die Trommel 21 des Seiles 5 kann von Hand über einen Schneckenantrieb 42 gedreht werden, wenn durch eine Wechselkupplung der Motor antrieb aus- und der Handantrieb angeschaltet wird. Es ist auch möglich, die Motoren der Antriebe 35 und 36 unmittelbar über die zweiten Wellenenden 41 zu drehen.The drive motors 35 and 36 for the roller valve 7 and 8 each have a second shaft end 41 , with which the slide 7 , 8 can be rotated by hand if the motors 35 , 36 fail. The drum 21 of the rope 5 can be rotated by hand via a worm drive 42 if the motor drive is switched off and the manual drive is switched on by means of an interchangeable coupling. It is also possible to rotate the motors of the drives 35 and 36 directly via the second shaft ends 41 .

Der Beladevorgang erfolgt nun wie folgt:The loading process is now as follows:

a) The container 3 is placed on the bore 2 , the loading machine is ready above it. The roller valve 7 and 8 are still closed, the gripper 4 is in the park position, the roller valve 43 of the bottom rotary valve 9 are also still closed ( Fig. 1).
b) After opening the slide 7 , 9 and 43 with the operating gripper 4 , the mold is lowered by means of the lifting tool 6 into the bore 2 ( FIG. 2) and placed at the bottom of the deposit by opening the gripper 4 .
c) The empty gripper is pulled up again by the container 3 when the slide 7 , 8 and 43 is open ( FIG. 3).
d) the gripper 4 is then again in its parking position in the cavity 12 , the roller slides 7 , 8 and 43 are closed, the container 3 can be transported away again after the loading machine upper part 10 has been raised.

In der Fig. 5 ist eine Störfallsituation dargestellt, bei welcher sich der obere Walzenschieber 7 nicht mehr schließen läßt und in Offenstellung bleibt. Dieser Fall kann z. B. dann auftreten, wenn die in der Bohrung 2 evtl. verklemmte Kokille 1 mit einem Störfallgreifer 45 höherer Tragekraft wieder aus der Bohrung 2 in den Behälter 3 gezogen wurde und der auf der Kokille 1 sitzende Betriebsgreifer 4 dann im Behälter 3 noch auf der Kokille 1 sitzt und die Verschließdrehung des oberen Walzenschiebers 7 verhindert. Dadurch würde natürlich die Abschirmung geschwächt, da die Bohrung 46 des Schiebers 7 offen nach außen zeigen würde.In FIG. 5, a fault situation is illustrated in which the upper roller slide 7 can not close and will remain in the open position. This case can e.g. B. occur if the possibly in the bore 2 jammed mold 1 was pulled at an incident gripper 45 higher wearing force back out of the hole 2 in the container 3 and the seated on the mold 1, operation of grippers 4 is then in the container 3 still on the mold, 1 sits and prevents the closing rotation of the upper roller slide 7 . This would of course weaken the shielding, since the bore 46 of the slide 7 would openly point outwards.

Um nun diese zu verschließen, ist eine obere Zusatzab schirmung 15 in Form eines Blei- oder Stahlkörpers vor gesehen, die sich ständig in einem Hohlraum 14 des Innen körpers 48 im Oberteil 10 der Belademaschine befindet. Durch Verfahren des Oberteiles 10 der Belademaschine (siehe Fig. 5) wird die Zusatzabschirmung 15 zentrisch über den Transportbehälter 3 gebracht. Von dem Oberteil 10 der Belademaschine aus werden fernbedient Schrauben gelöst, die die Zusatzabschirmung 15 in der Belademaschine halten, von dort aus werden auch die Schrauben 49 zur fernbedienten Befestigung der Abschirmung am Transport behälter eingeschraubt. Um die Belademaschine anschließend wegfahren zu können, muß sie durch ihre nicht dargestellte Einrichtung vom Fahrwerk gehoben werden. Die durch ein handbetätigtes Ritzel 28 verschiebbare Büchse 16 und die einschraubbaren Bolzen 29 dienen zur mechanischen Öffnung des Betriebs- oder Störfallgreifers 4 bzw. 45. Die Zusatz abschirmung 15 bleibt nun so lange am Behälter 3, bis dieser in eine Heiße Zelle zur weiteren Handhabung ge bracht ist und kann danach wieder in die Belademaschine eingesetzt werden.To close this now, an upper additional shielding 15 is seen in the form of a lead or steel body, which is constantly in a cavity 14 of the inner body 48 in the upper part 10 of the loading machine. By moving the upper part 10 of the loading machine (see FIG. 5), the additional shield 15 is brought centrally over the transport container 3 . From the upper part 10 of the loading machine from remote screws are loosened, which hold the additional shield 15 in the loading machine, from there, the screws 49 are screwed to the remote fastening of the shield on the transport container. In order to then be able to move the loading machine away, it must be lifted from the chassis by its device, not shown. The bushing 16 , which can be moved by a manually operated pinion 28, and the screw-in bolts 29 serve for the mechanical opening of the operating or accident gripper 4 or 45 . The additional shield 15 now remains on the container 3 until it is brought into a hot cell for further handling and can then be used again in the loading machine.

Ein vergleichbarer Störfall für den unteren Walzen schieber 43 ist in der Fig. 6 dargestellt. Darin wird angenommen, daß bei im Behälter befindlicher Kokille der Schieber 43 in Halb-Offen-Stellung verklemmt ist und sich nicht mehr vollständig schließen läßt. Die dadurch ver ringerte Abschirmwirkung wird durch Anbringen der unteren Zusatzabschirmung 50 am Behälter 3 wieder kompensiert. Zu diesem Zweck sind unter dem unteren Walzenschieber gehäuse 32 des Behälters 3 kreisförmige T-Nuten 51 einge bracht, die irgendwo Unterbrechungen bzw. Einlauföffnungen aufweisen. An der Oberseite der unteren Zusatzabschirmung 50 befinden sich nun T-Stücke 52, die in entsprechender Position in die Unterbrechungen zu liegen kommen und dann durch Drehung in die T-Nuten 51 einrasten.A comparable accident for the lower roller slide 43 is shown in FIG. 6. It is assumed that when the mold is in the container, the slide 43 is jammed in the half-open position and can no longer be closed completely. The resulting reduced shielding effect is compensated for by attaching the lower additional shield 50 to the container 3 . For this purpose, housing 32 of the container 3 circular T-grooves 51 are introduced under the lower roller slide valve, which have interruptions or inlet openings somewhere. On the top of the lower additional shield 50 there are now T-pieces 52 , which come to rest in the corresponding position in the interruptions and then snap into the T-grooves 51 by rotation.

Die untere Zusatzabschirmung 50, die ebenfalls aus Blei oder Stahl besteht, ist in nicht benötigtem Zustand in einer Kammer 53 des Bodenschiebers 9 neben dessen Bohrloch- Walzenschieber 43 untergebracht. In der Normalstellung ist der Bodenschieber 9 so gedreht (bei einem Drehschieber wie gezeichnet) oder seitlich verfahren (bei einem Horizontal schieber wie nicht dargestellt), daß der Bohrloch-Walzen schieber 43 über der Bohrung 2 steht. The lower additional shield 50 , which is also made of lead or steel, is accommodated in a chamber 53 of the floor slide 9 next to its downhole roller slide 43 when it is not required. In the normal position, the bottom slide 9 is rotated (in the case of a rotary slide as shown) or moved laterally (in the case of a horizontal slide as not shown) that the downhole roller slide 43 is above the bore 2 .

Soll nun die Zusatzabschirmung 50 am Behälter 3 ange bracht werden, so wird durch Drehen des Bodenschiebers 9 die Kammer 53 mit der Zusatzabschirmung 50 unter den Behälter 3 gebracht und dort angehoben. Dadurch fahren die T-Stücke 52 in die Unterbrechungen der T-Nuten 51 am durch Drehen ausgerichteten Behälter 3. Durch weiteres Drehen des Behälters 3 mit seinem Aufnahmeteller 54 er fassen die T-Nuten 51 die T-Stücke 52 und verbinden die Zusatzabschirmung 50 mit dem Behälter 3. Er kann dann mit anhängender Zusatzabschirmung 50 abgehoben werden. Falls sich in diesem Fall noch Kokillen in der Bohrung 2 befinden, muß vor dem Abheben des Transportbehälters 3 der unter dem Bodenschieber 9 gelegene untere Bohrloch schieber 55 geschlossen bzw. so gedreht werden, daß sein abschirmender Teil die Bohrung 2 abdeckt.If the additional shield 50 is now placed on the container 3 , the chamber 53 with the additional shield 50 is brought under the container 3 and raised there by turning the bottom slide 9 . As a result, the T-pieces 52 move into the interruptions of the T-grooves 51 on the container 3 which is aligned by rotation. By further rotating the container 3 with its receiving plate 54, he grasp the T-grooves 51, the T-pieces 52 and connect the additional shield 50 to the container 3 . It can then be lifted off with the additional shield 50 attached. If, in this case, molds are still in the bore 2 , the lower bore hole slide 55 located under the bottom slide 9 must be closed or rotated so that its shielding part covers the bore 2 before lifting the transport container 3 .

Der Bodenschieber 9 ist in der gezeichneten Ausführung als eine um eine Achse 56 drehbare Platte ausgeführt. Die Mitte der Kammer 53 und die Mitte des Walzenschiebers 43 liegen auf gleichem Radius um diese Achse, so daß sie durch Drehen hintereinander in Position über die Bohrung 2 ge bracht werden können. Der Walzenschieber 43 besteht aus einem um eine horizontale Achse drehbaren Drehkörper, der von einer Bohrung 57 durchsetzt ist. Er ist gleich aufge baut wie die Walzenschieber 7 und 8 und funktioniert in derselben Weise. Wie bereits erwähnt, kann der Boden schieber 9 auch ein horizontal wirkender Axialschieber sein, die Funktion ist bis auf die Bewegungsart dieselbe wie die bei einem Bodendrehschieber.In the embodiment shown, the bottom slide 9 is designed as a plate rotatable about an axis 56 . The center of the chamber 53 and the center of the roller valve 43 lie on the same radius about this axis, so that they can be brought into position through the bore 2 by rotating one behind the other. The roller slide 43 consists of a rotating body which can be rotated about a horizontal axis and through which a bore 57 passes. It is built up the same as the roller valve 7 and 8 and works in the same way. As already mentioned, the bottom slide 9 can also be a horizontally acting axial slide, the function is the same except for the type of movement as with a bottom rotary slide.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

1 Kokille
2 Bohrung
3 Transportbehälter
4 Betriebsgreifer
5 Seil bzw. Tragkabel
6 Hebezeug
7 Walzenschieber
8 Walzenschieber
9 Bodenschieber
10 Belademaschinenoberteil
11 Überlappung
12 Hohlraum für Greifer
13 Hohlraum für Mechanik
14 Hohlraum für Zusatzabschirmung
15 Zusatzabschirmung
16 Büchse
17 Umlenkrollen
18 Behälterachse
19 Unterteil
20 Winde
21 Trommel
22 Motor
23 Drehpunkt
24 Zugfeder
25 Hebel
26 Potentiometer
27 Zwischenwand
28 Ritzel
29 Bolzen
30 Oberplatte
31 Drehteller
32 Behälterunterteil
33 Achse
34 Achse
35 Antrieb
36 Antrieb
37 seitliche Kammer
38 Nüsse
39 Magnete
40 Antriebswellen
41 Wellenende
42 Schneckenantrieb
43 Walzenschieber
44 seitliche Abschirmwand
45 Störfallgreifer
46 Bohrung
47 oberes Endstück bzw. Walzenschiebergehäuse
48 Innenkörper
49 Schrauben
50 untere Zusatzabschirmung
51 T-Nuten
52 T-Stücke
53 Kammer
54 Aufnahmeteller
55 Bohrlochschieber
56 Achse
57 Bohrung 1 mold
2 holes
3 transport containers
4 operating grapples
5 rope or suspension cable
6 hoist
7 roller valve
8 roller slides
9 floor slide
10 loading machine upper part
11 overlap
12 cavity for gripper
13 cavity for mechanics
14 Cavity for additional shielding
15 Additional shielding
16 rifle
17 pulleys
18 container axis
19 lower part
20 winds
21 drum
22 engine
23 pivot point
24 tension spring
25 levers
26 potentiometers
27 partition
28 sprockets
29 bolts
30 top plate
31 turntable
32 lower part of container
33 axis
34 axis
35 drive
36 drive
37 lateral chamber
38 nuts
39 magnets
40 drive shafts
41 shaft end
42 worm drive
43 roller valve
44 side shielding wall
45 Accident grabs
46 hole
47 upper end piece or roller valve housing
48 inner body
49 screws
50 lower additional shielding
51 T-slots
52 tees
53 chamber
54 holding plates
55 downhole gate valve
56 axis
57 hole

Claims

Accident shielding for the loading openings of a transport and shielding container for molds with highly radioactive waste, which consists of a cylindrical shielding body with a vertical channel for receiving the molds, the channel having loading and unloading closures at both ends, in cooperation with a loading or unloading device Unloading machine, consisting of lower and upper part for direct loading of a vertical deep bore with molds from the container placed on the bore and with a remote-controlled gripper for gripping the mold, which is moved up or down into the bore by a rope with a hoist as well as with a bottom slide closing the deep bore, characterized by the following features:

a) Within the shield of the loading machine upper part ( 10 ), which engages over the container ( 3 ), is laterally next to a cavity ( 12 ) for the operating gripper ( 4 ) in a further cavity ( 14 ) an additional shield ( 15 ) in the form of a Lead or steel body housed,
b) the loading machine upper part ( 10 ) can be pushed laterally until the additional shield ( 15 ) comes to lie directly above the upper roller slide ( 7 ) of the container ( 3 ),
c) the additional shield ( 15 ) can be fastened in this position by means of screws ( 49 ) or the like which are remotely controlled from the outside to the outside of the container in front of the opening of the upper roller slide ( 7 ),
d) in the bottom slide located under the loading machine ( 9 ) to shut off the bore ( 2 ) next to the serving as a shutter slide valve ( 43 ) is a chamber ( 53 ) let in by rotating or moving the bottom slide ( 9 ) on the Can drill hole ( 2 ) or under the lower roller valve ( 8 ) of the container,
e) a lower additional shield ( 50 ) is positioned in the chamber ( 53 ), which has holding elements ( 52 ) on the upper side, which correspond to the underside of the container ( 51 ) in a form-fitting manner,
f) the additional shield ( 50 ) can be raised in its chamber ( 53 ) and the positive connection with the container ( 3 ) can be produced by rotating the container ( 3 ) or the shield ( 50 ).