DE3244375A1

DE3244375A1 - Process and device for manufacturing biaxially oriented films from thermoplastics

Info

Publication number: DE3244375A1
Application number: DE19823244375
Authority: DE
Inventors: Günter Dipl.-Chem. Dr. 6906 Leimen Hatzmann; Martin Dipl.-Chem. Dr. 6706 Wachenheim Herner; Günter 6715 Lambsheim Müller
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1981-12-03
Filing date: 1982-12-01
Publication date: 1984-06-07

Abstract

Process for transverse stretching of a film web of thermoplastics on a roll stretching section, in which the film is pressed by a tensile force acting in a longitudinal direction onto the surface of a roll provided with an undulating profile, the film web undergoing transverse stretching corresponding to the undulating profile.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von biaxial orien-Method and device for the production of biaxially oriented

tierten Folien aus thermoplastischen Kunststoffen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Querstrekken einer thermoplastischen Folie und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Es ist bekann#, -daß sich Eigenschaften von Kunststoff-Folien, wie z.3, ihre Festigkeit, durch Verstrecken verbessern lassen, Dieses Verstrecken wird sowohl einachsig, üblicherweise in Laufrichtung der Folienbahn, als auch zweiachsig, d. h.oriented films made of thermoplastics The invention relates relates to a method for transverse stretching of a thermoplastic film and an apparatus to carry out the process, it is known that properties of plastic films, such as 3, have their strength improved by stretching, this stretching becomes both uniaxial, usually in the running direction of the film web, and biaxial, d. H.

längs und quer zur Laufrichtung der Folie durchgeführt.carried out longitudinally and transversely to the running direction of the film.

Während die Längsverstreckung von Flachfolien, z.B. über Rollenreckaggregate, relativ einfach und in einem Arbeitsgang mit der Folienherstellung vorgenommen werden kann, ist die Querverstreckung nur mit komplizierten und aufwendigen Einrichtungen möglich. So kann beispielsweise das Querverstrecken in einer Kluppenreckmaschine erfolgen, wie sie in der DAS 2 314 533 beschrieben wird. Dabei werden die Ränder der Folie in der Reckzone auf beiden Seiten von hintereinander laufenden Klu-ppen erfaßt und durch divergierende Führung der Kluppen auseinandergezogen. Dabei wird die Folie zuvor auf die für den Reckprozeß erforderliche Temperatur erhitzt, Diese Reckweise ist aufgrund des kompliziergen Kluppenrahmens sehr aufwendig und störanfällig und liefert, da die von den Kluppen erfaßten nichtgereckten Ränder beschnitten werden müssen, relativ viel Abfall. In der DAS 2 158 141 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem die auf Strecktemperatur aufgeheizte Folienbahn unter Verwendung von zur Laufrichtung schräg stehenden Scheiben, auf deren Umfangflacnen die Folienbahnränder angepreßt geführt werden, quer zur Laufrichtung verstreckt. Auch bei diesem Verfahren ist die Führung der Folienbahn aufwendig. Außerdem hängt die Mitte der Folienbahn frei durch, so daß es zu unterschied- lichen Verstreckungsgraden über die Folienbreite kommen kann.While the longitudinal stretching of flat films, e.g. via roller stretching units, can be made relatively easily and in one operation with the film production can, the transverse stretching is only with complicated and expensive facilities possible. For example, the transverse stretching can be done in a clip stretching machine as described in DAS 2 314 533. Thereby the edges of the film in the stretching zone on both sides of lumps running one behind the other detected and pulled apart by diverging guidance of the clips. It will the film is previously heated to the temperature required for the stretching process, this Due to the complicated clip frame, stretching is very time-consuming and prone to failure and delivers as the unstretched edges caught by the clips are trimmed have to, a lot of waste. DAS 2 158 141 describes a method in which the film web heated to the stretching temperature using zur Direction of movement inclined disks with the edges of the film web on their circumferential surfaces are pressed, stretched transversely to the direction of travel. Even with this procedure the management of the film web is complex. In addition, the middle of the film hangs freely, so that there are normal degrees of stretching can come across the width of the film.

In der Offenlegungsschrift 2 622 431 wird eine Vorrichtung beschrieben, bei der mittels ineinandergreifender Räder ein stranggepreßtes Kunststoffnetz quergereckt werden kann, jedoch kann dabei auf die seitliche Führung der Folie mittels umlaufender Kluppenketten nicht verzichtet werden.In the laid-open specification 2 622 431 a device is described, in which an extruded plastic net is stretched transversely by means of interlocking wheels can be, but can be on the lateral guidance of the film by means of circumferential Clip chains cannot be dispensed with.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein vereinfachtes Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Querverstrekung einer thermoplastischen Folienbalhn zu schaffen, bei dem eine Querverstreckung in den technisch interessanten niedrigen Reckverhältnissen ermöglicht wird und die Nachteile der bekannten Einrichtungen vermieden werden.The object of the invention is to provide a simplified method and a To create a device for the transverse stretching of a thermoplastic foil sheet, in which a transverse stretching in the technically interesting low stretching ratios is made possible and the disadvantages of the known devices are avoided.

Dies Aufgabe wird durch die erfindungsgemäßen Merkmale der Patentansprüche gelöst.This object is achieved by the features of the patent claims according to the invention solved.

In einer Rollenreckstrecke üblicher Bauart werden zwei oder auch mehrere zylindrische Rollen durch Rollen mit einem welligen Profil ersetzt. Die wellig profilierten Rollen sind dabei bevorzugt so angeordnet, daß jeweils ein Wellenberg der einen Rolle einem Wellental der nächsten Rolle gegenüber steht.In a roller stretching line of the usual type, two or more cylindrical rollers replaced by rollers with a wavy profile. The wavy profiled Rollers are preferably arranged so that each one wave crest of the one Roll is facing a trough of the next roll.

Die auf den zylindrischen Rollen auf Recktemperatur erhitzte Folie läuft dann über die profilierten Rollen und erfährt hier eine Orientierung in Querrichtung dadurch, daß sich die Folie den Wellenbergen und Wellentälern anpaßt und deshalb einen längeren Weg beschreibt als dies auf zylindrischen Rollen der Fall ist.The film heated to stretching temperature on the cylindrical rollers then runs over the profiled rollers and is oriented in the transverse direction here in that the foil adapts to the wave crests and troughs and therefore describes a longer path than is the case on cylindrical rollers.

Anschließend läuft die Folie wieder über zylindrische Rollen und legt sich plan, weil während des gesamten Reckvorgangesder vorgegebene Zug in Längsrichtung unverändert bestehen bleibt.Then the film runs over cylindrical rollers again and lays flat, because during the entire stretching process the given pull in the longitudinal direction remains unchanged.

Mit Hilfe dieser einfachen Einrichtung können thermoplastische Folien bis zu etwa 30 % quergereckt werden. Verständlicherweise erhält man bei Rollen mit einem kurzwelIigen# Profil ein größeres Reckverhältnis als bei Rollen mit einem langwelligen Profil. Anstelle der Wellenprofile können auch anders profilierte Rollen verwendet werden. Es ist auch möglich, die Reihenfolge der Rollen so zu ändern, daß jeweils abwechselnd nach einer profilierten Rolle eine zylindrische Rolle folgt. Alle Rollen werden in der sonst üblichen Weise beheizt bzw. temperiert.With the help of this simple device you can create thermoplastic films can be stretched transversely up to about 30%. Understandably, you get with roles a short-wave # profile has a greater stretching ratio than rolls with a long wave profile. Instead of the corrugated profiles, differently profiled rollers can also be used be used. It is also possible to change the order of the roles so that that a cylindrical role follows alternately after a profiled role. All rollers are heated or tempered in the usual way.

Nach einer bevorzugten Ausführung werden drei hintereinander angeordnete wellig-profilierte Rollen verwendet, die im Austausch gegen zylindrische Rollen in eine Rollenreckstrecke eingesetzt wurden.According to a preferred embodiment, three are arranged one behind the other Wavy-profiled rollers are used in exchange for cylindrical rollers were used in a roller stretching line.

Die mittlere profilierte Rolle wurde dabei im Durchmesser so vergrößert, daß die Spaltbreite von 2 - 3 mm, wie sie bei der Rollenreckung erforderlich ist, bestehen bleibt.The middle profiled roller was enlarged in diameter so that that the gap width of 2 - 3 mm, as required for roll stretching, persists.

Die gewellten Rollen sind an einem Heizkreis angeschlossen.The corrugated rollers are connected to a heating circuit.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren 1 und 2 beschrieben.The invention is described below with reference to FIGS. 1 and 2.

Die beispielsweise von einem Kalander kommende Folienbahn 10 wird durch mehrere zylindrische Rollen 1 auf Recktemperatur erhitzt und dann wechselseitig über drei wellenförmig profilierte Rollen 2,4 geführt, die "auf Lücke" stehen, und läuft in der Folge weiter über zylindrische Rollen 3 zur Glättung.The film web 10 coming for example from a calender is heated by several cylindrical rollers 1 to stretching temperature and then alternately guided over three wave-shaped profiled rollers 2,4, which are "on gap", and then continues to run over cylindrical rollers 3 for smoothing.

Gemäß Figur 2 wird die beispielsweise von einem Kalander kommende Folienbahn 10 durch mehrere zylindrische Rollen 1 erhitzt, läuft daraufhin über eine wellig profilierte Rolle 2 weiter auf eine zylindrische Rolle 3 und nochmals I über eine auf Lücke" stehende wellige profilierte Rolle 4.According to FIG. 2, the coming from a calender, for example Foil web 10 heated by several cylindrical rollers 1, then overflows a wavy profiled roller 2 on to a cylindrical roller 3 and again I. over a wavy profiled roller 4 standing on a gap ".

Danach wird die Folienbahn 10 zur Glättung über zylindrische Rollen 5 fortgeführt.The film web 10 is then used for smoothing over cylindrical rollers 5 continued.

Die nach diesen Verfahren behandelten- Fdlien. zeigen eine deutlich höhere Festigkeit in Querrichtung als dies bei der üblichen Reckung mit "nur" zylindrischen Rollen der Fall ist.The filaments treated by this method. show one clearly higher strength in the transverse direction than is the case with the usual "only" cylindrical stretching Rolling is the case.

Zeichn.Sign.

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Claims

Claims 1. A method for stretching a film web from thermoplastic plastics on a roller stretching line, characterized in that that the film by a tensile force acting in the longitudinal direction on the surface of a is pressed with a wave-shaped profile roller, one of the Corrugated profile corresponding spreading of the film web takes place.

2. Apparatus for the production of biaxially oriented films made of thermoplastic plastics on a roller stretching section with cylindrical, temperature-controlled rollers for longitudinally stretching the film, characterized in that for Transverse stretching of the film at least one of the temperature-controllable rollers (2) instead of the Cylinder profile has a wave-shaped profile.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that at least two of the rollers (2, 4) with a wave-shaped profile are arranged in relation to one another, that a r.

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that after a wave-shaped profiled roller (2) a cylindrical roller (3) and then again a gap-standing role (4) with an undulating profile follows.