DE3241280C1 - Automatic spooling machine - Google Patents
Automatic spooling machineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
- B65H54/71—Arrangements for severing filamentary materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
Description
Hierbei befindet sich das Meßglied der Fadenspannungs-Meßvorrichtung, nämlich die Abdeckung, an der Fadenkontaktierungsstelle der Fadenauszugsvorrichtung. Die axialen Fadenkräfte führen daher zu größtmöglichen Querkräften. Infolgedessen läßt sich die Fadenspannung sehr leicht überwachen. Auch die Schneide befindet sich an der Stelle, wo die größten Querkräfte auftreten. Damit ist ein sicheres Durchtrennen des Fadens gewährleistet, wenn die Abdeckung die Schnei- de freigibt. Here is the measuring element of the thread tension measuring device, namely the cover, at the thread contact point of the thread extraction device. The axial thread forces therefore lead to the greatest possible transverse forces. Consequently the thread tension can be monitored very easily. The cutting edge is also there at the point where the greatest transverse forces occur. This is a safe cutting of the thread is guaranteed when the cover de releases.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 2 ergibt sich eine Vorspannung der Feder, aufgrund deren der Grenzwert der Fadenspannung festgelegt ist, bei dem die Schneidvorrichtung freigegeben wird. In the embodiment according to claim 2, there is a bias the spring, on the basis of which the limit value of the thread tension is determined, in which the cutting device is released.
Bei der Ausführungsform nach Anspruch 3 lassen sich mit Hilfe des Hebels die erforderlichen Kraft- und Weg-Verhältnisse am einfachsten verwirklichen. In the embodiment of claim 3 can be with the help of Lever, the easiest way to achieve the required force and travel ratios.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Spulmaschine mit der erfindungsgemäßen Anordnung in schematischer Darstellung, F i g. 2 einen Schnitt durch das Fadenauszugselement im Bereich der Fadenkontaktierungsstelle und F i g. 3 eine schematische räumliche Darstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung. The invention is illustrated below with reference to one shown in the drawing, preferred embodiment explained in more detail. It shows F i g. 1 a winding machine with the arrangement according to the invention in a schematic representation, FIG. 2 one Section through the thread extraction element in the area of the thread contact point and F i g. 3 shows a schematic spatial representation of an arrangement according to the invention.
Gemäß F i g. 1 wird ein Faden 1 von einem Kops 2 abgezogen und auf einer Spule 3 aufgespult. Der Faden durchläuft zunächst eine ortsfeste Führung 4 in einer Platte 5 und anschließend eine Klemmstelle 6. Zwischen Klemmstelle 6 und Führung 4 befindet sich ein Fadenauszugselement 7. Der Faden geht dann weiter durch eine Prüfvorrichtung 8, mit der die Anwesenheit eines Fadens festgestellt werden kann. Es folgen ein Knoter 9 üblicher Bauart und weitere Elemente, beispielsweise ein Fadenspanner 10, ein Fadenreiniger 11 und ein Fadenwächter 12, ehe der Faden zu einer Leittrommel 13 gelangt. Eine Saugvorrichtung 14 kann aus der unteren Stellung in eine obere Stellung 14' bewegt werden und hat die Aufgabe, das kopsseitige Ende eines abgerissenen Fadens zu ergreifen und den Faden zwecks Einleitung eines Knotvorganges über den Knoter 9 hinwegzuführen. According to FIG. 1 a thread 1 is pulled off a cop 2 and on a bobbin 3 wound. The thread first runs through a stationary guide 4 in a plate 5 and then a terminal point 6. Between the terminal point 6 and Guide 4 is a thread pull-out element 7. The thread then continues through a test device 8, with which the presence of a thread can be determined can. This is followed by a knotter 9 of conventional design and other elements, for example a thread tensioner 10, a thread cleaner 11 and a thread monitor 12 before the thread arrives at a guide drum 13. A suction device 14 can be from the lower position be moved into an upper position 14 'and has the task of the head-side end to grasp a broken thread and to initiate a knotting process over the knotter 9.
Wenn der Faden 1 reißt und die Abwesenheit des Fadens von der Prüfvorrichtung 8 festgestellt wird, schließt die Klemmstelle 6 und hält den Faden 1 fest. When the thread 1 breaks and the absence of the thread from the testing device 8 is determined, the clamping point 6 closes and holds the thread 1 firmly.
Alsdann wird das Fadenauszugselement 7 in die gestrichelte Stellung 7' bewegt, so daß vom Kops 2 eine entsprechende Fadenreserve abgezogen wird, die zur Einleitung des anschließenden Knotvorgangs von der Saugvorrichtung 14 aufgenommen wird. Gleichzeitig können beim Fadenauszug Verklebungen, Verwirrungen u. dgl. am Kops 2 gelöst werden, so daß damit der Grund für den Fadenabriß beseitigt wird.Then the thread pull-out element 7 is in the position shown in dashed lines 7 'moved so that a corresponding thread reserve is deducted from the cop 2, the recorded by the suction device 14 to initiate the subsequent knotting process will. At the same time, sticking, confusion and the like can occur when pulling the thread Kops 2 are solved, so that the reason for the thread breakage is eliminated.
Wie F i g. 2 zeigt, ist am Fadenauszugselement 7 eine Schneidvorrichtung 15 mit einer Schneide 16 angebracht, die eine Aussparung 17 des Fadenauszugselements 7 überdeckt. Über der Schneide 16 ist eine Abdeckung 18 vorgesehen, die am vorderen Ende eine Fadenkontaktierungsstelle 19 aufweist. Die Abdeckung bildet gleichzeitig eine Fadenspannungs-Meßvorrichtung 20, wie sich aus Fig. 3 ergibt. Like F i g. 2 shows, there is a cutting device on the thread extraction element 7 15 attached with a cutting edge 16, which has a recess 17 of the thread extraction element 7 covered. A cover 18 is provided over the cutting edge 16, on the front Has a thread contact point 19 at the end. The cover forms at the same time a thread tension measuring device 20, as can be seen from FIG.
Die Abdeckung 18 ist Teil eines Hebels 21, der um ein am Fadenauszugselement 7 angebrachtes Drehlager 22 schwenkbar ist und durch eine Feder 23 gegen einen Anschlag 24 gehalten wird, der die Ruhelage der Abdekkung bestimmt. Das Fadenauszugselement 7 ist seinerseits als um eine Achse 25 drehbarer Schwenkhebel ausgebildet. Er wird über ein Gelenkkupplungsgestänge 26 von einem um eine Achse 27 schwenkbaren Hebel 28 betätigt, der eine Rolle 29 trägt, die mittels einer Feder 30 gegen eine Kurvenscheibe 31 gedrückt wird. Diese Kurvenscheibe sitzt auf einer Welle 32, welche immer dann eine Drehbewegung durchführt, wenn die Prüfvorrichtung 8 die Abwesenheit eines Fadens signalisiert. The cover 18 is part of a lever 21 around a thread pull-out element 7 attached pivot bearing 22 is pivotable and by a spring 23 against a stop 24 is held, which determines the rest position of the cover. The thread extraction element 7 is in turn designed as a pivot lever rotatable about an axis 25. He will Via an articulated coupling linkage 26 from a lever pivotable about an axis 27 28 is actuated, which carries a roller 29 which by means of a spring 30 against a cam 31 is pressed. This cam sits on a shaft 32, which always then performs a rotary movement when the checking device 8 detects the absence of a thread signals.
Wenn das Fadenauszugselement 7 sich in Richtung der Stellung 7' bewegt und dabei der Faden 1 so stark am Kops 2 haftet, daß die Fadenspannung ansteigt, so wird in dem Augenblick, in dem die Fadenspannung die Kraft der Feder 23 überwindet, die Abdeckung 18 nach hinten gedrückt, so daß die Schneide 16 der Schneidvorrichtung 15 wirksam werden kann. Sie schneidet, weil der Faden nunmehr um die Schneide umgelenkt wird, den Faden durch. Wenn die Prüfvorrichtung 8 und die Klemmstelle 6 anschließend geöffnet werden, wird der Fadenabschnitt zwischen der Schnittstelle und dem Abrißende von der Saugvorrichtung 14 entfernt. Es findet kein Knotvorgang statt. Statt dessen stellt die Prüfvorrichtung 8 die Abwesenheit des kopsseitigen Fadens fest. Infolgedessen wird ein automatischer Kopswechsel eingeleitet, genauso wie dies bei einem leeren Kops der Fall wäre. Der ausgeworfene Kops mit dem hängengebliebenen und überdehnten Material kann dann außerhalb der Spulmaschine durch Fadenabzug von Hand korrigiert werden. When the thread extraction element 7 moves in the direction of position 7 ' and the thread 1 adheres so strongly to the cop 2 that the thread tension increases, so at the moment when the thread tension overcomes the force of the spring 23, the cover 18 pushed backwards so that the cutting edge 16 of the cutting device 15 can take effect. It cuts because the thread is now deflected around the cutting edge will, the thread through. If the test device 8 and the clamping point 6 then are opened, the thread section between the cut and the tear-off end away from the suction device 14. There is no knotting process. Instead of this the test device 8 determines the absence of the head-side thread. Consequently an automatic head change is initiated, as is the case with an empty one Kops would be the case. The ejected head with the stuck and overstretched Material can then be corrected by hand outside the winding machine by pulling the thread will.
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Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823241280 DE3241280C1 (en) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | Automatic spooling machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823241280 DE3241280C1 (en) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | Automatic spooling machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3241280C1 true DE3241280C1 (en) | 1984-06-14 |
Family
ID=6177631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823241280 Expired DE3241280C1 (en) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | Automatic spooling machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3241280C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0281183A1 (en) * | 1987-02-27 | 1988-09-07 | SAVIO S.p.A. | Device and process for the handling and the control of the thread on a coner machine during the operations of spool change and of thread joining |
EP2739555B1 (en) | 2011-08-03 | 2016-03-02 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Winding device |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1902414U (en) * | 1964-07-22 | 1964-10-15 | Wilhelm Sigel | THREAD CUTTER FOR WINDING MACHINES AND THE LIKE |
DE2934544C2 (en) * | 1979-08-27 | 1981-05-07 | Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabrik Gmbh, 6053 Obertshausen | Arrangement on an automatic winding machine |
-
1982
- 1982-11-09 DE DE19823241280 patent/DE3241280C1/en not_active Expired
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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