DE3240841C1 - Process and plant for placing split tiles on furnace carriages - Google Patents

Process and plant for placing split tiles on furnace carriages

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DE3240841C1 DE19823240841 DE3240841A DE3240841C1 DE 3240841 C1 DE3240841 C1 DE 3240841C1 DE 19823240841 DE19823240841 DE 19823240841 DE 3240841 A DE3240841 A DE 3240841A DE 3240841 C1 DE3240841 C1 DE 3240841C1
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C Keller U Co Kg 4530 Ibbenbueren De GmbH
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C Keller GmbH and Co KG
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Abstract

In the process, the split tiles are fed onto a conveyor belt and then delivered to a second conveyor belt arranged at right angles to the conveyor belt, and are transferred from this to a conveyor path arranged at right angles to the second conveyor belt for further transport into the region of a transfer device. The split tiles slide from the second conveyor belt and are transferred to pallets situated on the conveyor path and conducted in a circuit, and are grouped into rows. The pallet transports the grouped rows of split tiles into the region of the transfer device, which lifts the rows of split tiles from the pallet and places them on the furnace carriage. The empty pallet then dips away below and is conveyed back beneath the conveyor path, and is then lifted to the level of the conveyor path and is again fed to this for loading with split tiles. The plant for performing this process consists of a conveyor belt and a second conveyor belt arranged at right angles thereto, and ending in the region of a conveyor path arranged at right angles to the second conveyor belt on which the split tiles, grouped in rows, are transported into the region of a transfer device. The loading region of a pallet is arranged on the conveyor path in the end region of the second conveyor belt. In the direction of conveyance before the pallet, a raising and lowering ... Original abstract incomplete.

Description

Aus einer Trocknungsanlage (nicht dargestellt) werden auf Trocknungsunterlagen I befindliche Spaltplatten 2 in den Bereich einer Übersetzemrichtung 3 befördert, die die auf Lücke stehenden Spaltplaffen 2 mittels Greiferleiste 4 an den- Schnittflächen ergreifen, von den Trocknungsunterlagen 1 abheben und auf ein Förderband 5 absetzen. From a drying system (not shown) are on drying pads I conveyed split plates 2 in the area of a transfer device 3, the gap slabs 2 standing on the gap by means of the gripper strip 4 on the cut surfaces grab it, lift it off the drying pads 1 and place it on a conveyor belt 5 drop.

Das Förderband 5 befördert die hochkantstehenden Spaltplatten 2 in den Bereich eines quer zur Förderrichtung des Förderbandes 5 verlaufendes zweites Förderband 6. Vom Förderband 5 werden die Spaltplatten 2 nacheinander von einer Abschubvorrichtung 7 auf das Förderband 6 befördert, welches die Spaltplatten 2 in den Bereich einer quer zur Förderrichtung des Förderbandes 6 angeordneten Förderbahn 8 transportiert. The conveyor belt 5 conveys the edgewise split panels 2 in the area of a second extending transversely to the conveying direction of the conveyor belt 5 Conveyor belt 6. From the conveyor belt 5, the split plates 2 are successively from one The push-off device 7 is conveyed onto the conveyor belt 6, which transports the split plates 2 in the area of a conveyor track arranged transversely to the conveying direction of the conveyor belt 6 8 transported.

Die Spaltplatten 2 werden aufrechtstehend und in Abständen voneinanderliegend kontinuierlich mit dem Förderband 6 in den Beladebereich 9 einer auf der Förderbahn 8 transportierten Palette 10 befördert. Das Förderband 6 überführt jeweils eine Spaltplatte 2 auf die Palette 10, die jeweils nach Übergang einer Spaltplatte 2 vom Förderband 6 auf ein einstellbares Maß in Richtung des Pfeiles A vortaktet, um für die nächste Spaltplatte 2 Platz zu schaffen. Die Palette 10 taktet jeweils um ein genau einstellbares Maß vor, so daß die Spaltplatten 2 auf der Palette 10 immer in genau bestimmbaren Abständen voneinander in einer Reihe 2a zu liegen kommen. The split plates 2 are upright and spaced from one another continuously with the conveyor belt 6 in the loading area 9 one on the conveyor track 8 transported pallet 10 transported. The conveyor belt 6 transfers one at a time Split plate 2 on the pallet 10, each after the transition of a split plate 2 advance clocks from conveyor belt 6 to an adjustable amount in the direction of arrow A, to make space for the next split tile. The pallet 10 cycles each time by an exactly adjustable amount so that the split plates 2 on the pallet 10 always come to lie in a row 2a at precisely determinable distances from one another.

Sobald die Palette 10 mit Spaltplatten 2 belegt ist, wird diese in Richtung des Pfeiles A-auf einen im Anschluß an die Förderbahn 8 angeordneten heb- und senkbaren Übergabetisch 11, der mit Rollen 12 versehen ist, befördert. Der Übergabetisch 11 befindet sich im Bereich einer Übersetzvorrichtung 13, die die Spaltplattenreihe 2a von der Palette 10 abhebt und auf einem Ofenwagen 14 absetzt, auf dem nach wiederholter Zufuhr einer bestimmten Spaltplattenreihe 2a ein Besatzstapel 15 entsteht. As soon as the pallet 10 is covered with split plates 2, this is in Direction of arrow A on a lift arranged in connection with the conveyor track 8 and lowerable transfer table 11 provided with rollers 12. The delivery table 11 is located in the area of a transfer device 13, the row of split plates 2a lifts off the pallet 10 and sets down on a kiln car 14 on which, after repeated Feeding a specific row of split plates 2a, a stocking stack 15 is created.

Ist die Palette 10 entleert, senkt der Übergabetisch 11 mit der leeren Palette 10 in Richtung des Pfeiles B ab und gelangt in den Bereich einer Rückführbahn 16, die unterhalb der Förderbahn 8 und des Beladebereiches 9 für die Paletten 10 verläuft. Von dem Übergabetisch 11 gelangt die Palette 10 auf die Rückführbahn 16, die die Palette 10 auf einen anschließend angeordneten Hubtisch 17 weiterbefördert. Der Hubtisch 17 ist auf- und abbeweglich ausgebildet und hebt die Palette 10 in Richtung des Pfeiles C auf das Niveau der Förderbahn 8 an und befördert die Palette 10 zur Belegung mit Spaltplatten 2 auf die Förderbahn 8 in den Beladebereich 9 wobei die einzelnen Paletten 10 mit den Kanten aneinanderstoßen. If the pallet 10 is emptied, the transfer table 11 lowers with the empty one Pallet 10 in the direction of arrow B and arrives in the area of a return path 16 below the conveyor track 8 and the loading area 9 for the pallets 10 runs. From the transfer table 11, the pallet 10 arrives on the return path 16, which conveys the pallet 10 on to a lifting table 17 arranged subsequently. The lifting table 17 is designed to be movable up and down and lifts the pallet 10 in Direction of arrow C to the level of the conveyor track 8 and conveys the pallet 10 for occupancy with split plates 2 on the conveyor track 8 in the loading area 9 wherein the individual pallets 10 abut with the edges.

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Claims (1)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Setzen von Spaltplatten auf Ofenwagen, wobei die Spaltplatten auf ein Förderband überführt und anschließend an ein im rechten Winkel zum Förderband angeordnetes zweites Förderband übergeben werden, von welchem die Spaltplatten auf eine im rechten Winkel zum zweiten Förderband angeordnete Förderbahn zum Weitertransport in den Bereich einer Übersetzvorrichtung übergeben werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrenschritte: a) die Spaltplatten gleiten von dem zweiten Förderband ab und werden auf auf der Förderbahn befindliche, in einem Kreislauf geführyte Paletten überführt und zu Reihen gruppiert, b) die Paletten transportieren die gruppierte Spaltplattenreihe in den Bereich der Ubersetzvorrichtung, die die Spaltplattenreihe von den Paletten abhebt und auf den Ofenwagen absetzt, c) die leeren Paletten tauchen nach unten weg und werden unterhalb der Förderbahn zurückbefördert, d) die leeren Paletten werden dann auf das Niveau der Förderbahn angehoben und dieser wieder zur Beladung mit Spaltplatten zugeführt 2. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Förderband (5) und einem im rechten Winkel dazu angeordneten zweiten Förderband (6), welches im Bereich einer rechtwinklig zum zweiten Förderband (6) angeordneten Förderbahn (8) endet, auf der die in Reihen gruppierten Spaltplatten (2) in den Bereich einer Übersetzvorrichtung (13) transportiert werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) auf der Förderbahn (8) ist im Endbereich des zweiten Förderbandes (6) der Beladebereich (9) einer Palette (10) angeordnet, b) in Förderrichtung vor der Palette (10) ist ein heb- und senkbarer Übergabetisch (11) im Bereich der Übersetzvorrichtung (t3) angeordnet, c) unterhalb der Förderbahn (8) und des Beladebereiches (9) für die Palette (10) ist eine Rückführbahn (16) und ein Hubtisch (17) zur Übernahme der vom abgesenkten Übergabetisch (11) herangeführten leeren Paletten (10) angeordnet, d) der Hubtisch (17) ist heb- und senkbar ausgebildet und hebt die Palette (10) auf das Niveau der Förderbahn (8) an und befördert sie auf die Förderbahn (8). Claims: 1. Method for placing split tiles on kiln cars, wherein the split plates are transferred to a conveyor belt and then to one in the right Angle to the conveyor belt arranged second conveyor belt are passed, of which the split plates on a conveyor track arranged at right angles to the second conveyor belt to be transferred for further transport in the area of a translation device, marked by the following process steps: a) the split plates slide off the second conveyor belt off and are placed on the conveyor track, guided in a cycle pallets transferred and grouped into rows, b) the pallets transport the grouped Row of split plates in the area of the transfer device that contains the row of split plates lifts off the pallets and places it on the kiln car, c) dip the empty pallets away downwards and are conveyed back underneath the conveyor track, d) the empty ones Pallets are then raised to the level of the conveyor track and this is returned to Loading with split plates supplied 2. System for carrying out the process according to Claim 1, with a conveyor belt (5) and one arranged at right angles thereto second conveyor belt (6), which is in the area of a perpendicular to the second conveyor belt (6) arranged conveyor track (8) ends on which the split plates grouped in rows (2) are transported into the area of a translation device (13), marked by the following features: a) on the conveyor track (8) is in the end area of the second Conveyor belt (6) of the loading area (9) of a pallet (10) arranged, b) in the conveying direction in front of the pallet (10) is a liftable and lowerable transfer table (11) in the area of the Transfer device (t3) arranged, c) below the conveyor track (8) and the loading area (9) for the pallet (10) is a return path (16) and a lifting table (17) for takeover the empty pallets (10) brought from the lowered transfer table (11) are arranged, d) the lifting table (17) can be raised and lowered and lifts the pallet (10) to the level of the conveyor track (8) and transports it to the conveyor track (8). Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Setzen von getrockneten Spaltplatten auf Ofenwagen mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmalen. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs3 beschriebenen Merkmalen. The invention relates to a method for setting dried Split plates on kiln cars with those listed in the preamble of claim 1 Features. The invention also relates to an implementation device this method with the features described in the preamble of claim 3. Die DE-AS 25 08 990 offenbart ein Verfahren zum automatischen Nachbehandeln von Spaltplatten, bei dem die auf Paletten bereitgestellten, geschnittenen und hochkant stehenden Spaltplatten herangefördert und auf ein Förderband abgeschoben werden. Die Spaltplatten gleiten dann über eine Endrolle auf ein im rechten Winkel zum Förderband angeordneten Band ab, worauf sie mittels lotrecht stehenden Rollen geführt, im rechten Winkel zum Förderband weiterbefördert und, in Längsrichtung aufgereiht, durch eine Glasiermaschine geführt werden, wo sie auf beiden Seiten glasiert und anschliesend durch eine Trockeneinrichtung zum Trocknen der Glasur bis zu einem Anschlag einer Umhebeeinrichtung gefördert werden. Von der Umhebeeinrichtung werden die Spaltplatten mittels eines Umhebers auf ein Band mit Abständen bis zu einer Lichtschranke aufgereiht, durch die eine Reihenumsetzeinrichtung betätigt wird, die die Reihe auf eine Unterlage umsetzt, von der die Reihe durch einen Umsetzgreifer erfaßt und zur Setzlage auf eine Lagenbereitstellung umgesetzt wird. Mit einem Stapelsetzgreifer werden die Setzlagen aufgenommen und zu Stapeln auf einem Ofenwagen übereinandergeschichtet Nachteilig ist hierbei, daß das Aufreihen bzw. Gruppieren der Spaltplatten mittels eines Umhebers erfolgt, der jeweils eine Spaltplatte vom Förderband abhebt und dem Aufreihband zuführt Während dieser Bewegung kann vom-Förderband dem Umheber keine neue Spaltplatte zugeführt werden, da diese sonst in den Bewegungsablauf des Aufreihens einlaufen und den Vorgang stören würde. Dem Umheber kann erst dann eine neue Spaltplatte zugeführt werden, wenn der Aufreihvorgang beendet ist. Die Zuführung der Spaltplatten zu demUmheber muß dementsprechend langsam erfolgen und muß sich dem Aufreihvorgang anpassen. Das bekannte Verfahren kann also nur bis zu einer durch den geschilderten Umstand gegebenen Leistung ausgenutzt werden. DE-AS 25 08 990 discloses a method for automatic aftertreatment of split tiles, at that of those provided on pallets, cut and edgewise standing split plates are conveyed and pushed onto a conveyor belt. The split plates then slide over an end roller onto a at right angles to the conveyor belt arranged tape from whereupon they are guided by means of vertically standing rollers, in the right Angle to the conveyor belt conveyed and, lined up in the longitudinal direction, by a Glazing machine are guided, where they are glazed on both sides and then through a drying device for drying the glaze up to a stop Transfer device are funded. The split plates are removed from the lifting device lined up on a belt with gaps up to a light barrier by means of a lifter, by which a row transfer device is operated, which the row on a base transfers, of which the row is detected by a transfer gripper and to the setting position a location provision is implemented. With a stacking gripper, the Pick-up layers and stacked on top of one another on a kiln car The disadvantage here is that the lining up or grouping of the split plates by means of a lifter takes place, each of which lifts a gap plate from the conveyor belt and the Aligning belt feeds During this movement, nothing can move from the conveyor belt to the sender new split tile must be supplied, as this would otherwise be included in the sequence of movements of the lining up would run in and disrupt the process. Only then can a new split plate be used by the lifter be fed when the queuing process is finished. The feeding of the split plates to the mover must accordingly take place slowly and must cope with the stringing process adjust. The known method can only go up to one through the described Circumstance given performance are exploited. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zu dessen Durchführung geeignete Anlage zum Setzen von Spaltplatten auf Ofenwagen zu schaffen, die ohne ein Umheben der Spaltplatten bei der Erstellung von gruppierten Spaltplattenreihen auskommen. The invention is based on the object of a method and a suitable system for placing split tiles on kiln cars to create that without lifting the split plates when creating grouped Rows of split tiles get by. Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren durch die in dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 beschriebenen Verfahrensschritte gelöst. This task is carried out in the method by the in the characterizing Part of claim 1 described method steps solved. Die gestellte Aufgabe wird ferner durch die Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens mit den in dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 2 beschriebenen Merkmalen gelöst Die erfindungsgemäße Methode bzw. Anlage zeichnet sich durch eine hohe Leistung aus, da die Spaltplatten direkt vom Förderband auf eine taktweise bewegte Palette überführt werden, ohne einem leistungsbegrenzenden Umhebevorgang unterworfen zu werden. The set task is also carried out by the system this method with those described in the characterizing part of claim 2 Features solved The inventive method or system is characterized by a high performance, as the split plates come directly from the conveyor belt on a step-by-step basis Moving pallets can be transferred without a performance-limiting lifting process to be subjected. In der Zeichnung ist eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens- nach der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels schematisch dargestellt. In dieser zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Einrichtung, F i g. 2 eine Ansicht der Einrichtung in Richtung des Pfeiles0inFig. 1. The drawing shows a device for carrying out the process shown schematically according to the invention using an exemplary embodiment. In this shows FIG. 1 shows a plan view of the device according to the invention, F i G. 2 is a view of the device in the direction of the arrow 0 in FIG. 1.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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