DE324022C

DE324022C - Process for the production of helically wound iron wire resistors

Info

Publication number: DE324022C
Application number: DENDAT324022D
Authority: DE
Original assignee: Siemens and Halske AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens and Halske AG; Siemens AG
Publication date: 1920-08-17

Description

Verfahren zum Herstellen von schraubenförmig gewickelten Eisendrahtwiderständen. Bei der Herstellung von schraubenförmig gewickelten Eisendrahtwiderständen kommt es darauf an, die Länge des Eisendrahtes zwischen den Anschlußstellen genau einzuhalten, um gleich große Widerstände auch bei Massenfabrikation mit Sicherheit zu erhalten. Wickelt man den Eisendraht zuerst schraubenförmig auf, wie es allgemein üblich ist, und verbindet ihn dann mit den Stromzuführungen, so ist es sehr schwer, eine genaue Drahtlänge zwischen dem Schweißknoten einzuhalten, so daß völlig übereinstimmende Widerstände in Massenfabrikation von ungeübten Kräften nur mit großer Schwierigkeit herzustellen sind.Method for manufacturing helically wound iron wire resistors. In the manufacture of helically wound iron wire resistors comes it is important to keep the length of the iron wire between the connection points exactly, in order to obtain the same resistance even with mass production with certainty. If you first wind up the iron wire in a helical manner, as is common practice, and then connects it to the power leads, so it's very hard to get an accurate one Adhere to wire length between the weld knot, so that completely coincident Resistance in mass production by inexperienced workers only with great difficulty are to be produced.

Gemäß der Erfindung wird deshalb der Draht in gestrecktem Zustand an die Stromzuführungen angeschweißt und erst dann schraubenförmig gewickelt. Bei diesem Verfahren läßt sich die Entfernung zwischen dem Schweißknoten und damit die Länge des Widerstandsdrahtes vollständig genau einstellen, so daß mit Sicherheit sämtliche auch in Massenfabrikation hergestellten Widerstände gleich lange Drähte haben.According to the invention, therefore, the wire is in a stretched state welded to the power supply lines and only then wound in a helical shape. at This method can be used to determine the distance between the weld node and thus the Set the length of the resistance wire completely exactly, so that with certainty all resistors produced in mass production have the same length of wires to have.

Eine Anordnung zur Ausführung des Verfahrens ist auf der Zeichnung in Fig. i bis 3 dargeAellt.An arrangement for performing the method is on the drawing i to 3 shown.

Die Anordnung sitzt auf einer Stütze S. Der Eisendraht i wird durch die von oben wirkenden Klemmen 2 und 3 mit den Drehpunkten q. und g und durch die Führungen 6 und 7 in einer bestimmten Lage gehalten. Die in die Glasfüßchen 8 und 9 eingeschmolzenen Zuführungsdrähte io und ii werden durch seitliche Klemmen 12 und 13 mit den Drehpunkten 1q. und 1g so festgelegt, daß sie sich mit dem Widerstandsdraht i schneiden. Durch eine Stichflamme oder durch den elektrischen Lichtbogen wird dann der Eisendraht. mit den Zuführungen verschweißt. Fig. g zeigt die fertige Verbindung. Der Eisendraht wird dann schraubenförmig gewickelt und in der üblichen Weise in den Glasbehälter eingesetzt.The arrangement sits on a support S. The iron wire i is through clamps 2 and 3 acting from above with pivot points q. and g and through the Guides 6 and 7 held in a certain position. The ones in the glass feet 8 and 9 fused lead wires io and ii are secured by side clamps 12 and 13 with pivot points 1q. and 1g set to mate with the resistance wire i cut. By a jet flame or by an electric arc then the iron wire. welded to the feeders. Fig. G shows the completed connection. The iron wire is then helically wound and in the usual manner in inserted the glass container.

Claims

PATENT CLAIMS: i: Process for the production of helically wound iron wire resistors, characterized in that the resistance wire is welded to the power supply lines in a stretched state and only then is helically wound.

2. Anordnupg for performing the method according to claim x, characterized by two clamping devices (2, 3) to hold the stretched resistance wire in place and determining the distance of the weld nodes and two perpendicular thereto Clamping devices (12, 13) for holding the power supply lines in place.