DE3239279A1 - Abrasive segment head - Google Patents
Abrasive segment headInfo
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- DE3239279A1 DE3239279A1 DE19823239279 DE3239279A DE3239279A1 DE 3239279 A1 DE3239279 A1 DE 3239279A1 DE 19823239279 DE19823239279 DE 19823239279 DE 3239279 A DE3239279 A DE 3239279A DE 3239279 A1 DE3239279 A1 DE 3239279A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
- B24D7/066—Grinding blocks; their mountings or supports
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Abstract
Description
SchleifsegmentkopfGrinding segment head
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schleifsegmentkopf, bei detn in Ausnehmungen eines Grundkorpers Schleifsegmente eingesetzt und durch Spannkeile festgehalten sind. Solche Schleifsegmentkpfe sind bei Schleifmaschinen allgemein im Einsatz und daher bekannt.The invention relates to a grinding segment head at detn Grinding segments used in recesses of a base body and by clamping wedges are held. Such grinding segment heads are common in grinding machines in use and therefore known.
Bei den bekannten SchleiBsegmentköpfen werden jeweils zwei benachbarte Schleifsegmente durch einen Spannkeil dadurch in Ausnehmungen der Mantelfläche gehalten, daß der Spannkeil mittels einer durch ihn hindurch radial in den Grundkörper gefUhrten Spannschraube eine radial nach innen gerichtete Spannkraft erzettgt. Die Keilflächen des Spannkeils bewirken dabei, daß die Schleifsegmente sowohl radial nach innen als auch seitlich in ihre Ausnehmungen gepreßt werden.With the known grinding segment heads, two adjacent Grinding segments held in recesses in the lateral surface by a clamping wedge, that the clamping wedge is guided radially through it into the base body Clamping screw generates a clamping force directed radially inward. The wedge surfaces of the clamping wedge cause the grinding segments both radially inwards as well as laterally pressed into their recesses.
Zum Nachstellen der Schleifaegmente ldst~man jeweils eine Spannschraube und schiebt die beiden zugeordneten Schleifsegmente herunter bis gegen eine Arbeitsplatte. Anschließend zieht man die Spannschraube wieder an. Diese Arbeit ist nicht nur relativ zeitraubend, sie birgt auch Fehlermöglichkeiten in sich. Es kann relativ leicht vorkommen, daß die Spannschraube nach dem Nachstellen der Schleifsegmente nicht fest genug angezogen wird. Dadurch besteht die Möglichkeit, daß die Schleifsegmente bei Betrieb der Schleifmaschine sich von selbst nach unten bewegen, was zu Schleiffehlern führt. Denkbar ist es sogar, daß das Festziehen einer Spannschraube ganz vergessen wird. Dies führt beim Anlaufen der Maschine leicht zu einem Maschinenschaden und stellt eine erhebliche Unfallgefahr dar.To readjust the grinding segments, one tensioning screw is used in each case and pushes the two associated grinding segments down against a worktop. Then you tighten the clamping screw again. This work is not all relative time-consuming, it also harbors the possibility of errors. It can be relatively easy occurrence, that the clamping screw after readjusting the grinding segments is not tightened enough. This gives the possibility that the grinding segments move down by themselves when the grinding machine is in operation, causing grinding errors leads. It is even conceivable that you forgot to tighten a tensioning screw will. When the machine starts up, this easily leads to machine damage and represents a considerable risk of accidents.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schleifsegmentkopf der eingangs genannten Art zu entwickeln, mit dem das Nachstellen von Schleifseqmenten besonders rasch und zuverlässig möglich ist.The invention is based on the object of a grinding segment head of the type mentioned to develop with which the readjustment of Schleifseqmenten is possible particularly quickly and reliably.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelost, daß jeder Spannkeil durch eine Feder in Spannrichtung vorgespannt ist und einen hydraulisch gegen die Kraft der Feder verschieblichen Kolben zum Lösen des Spannkeils hat.According to the invention, this object is achieved in that each clamping wedge is biased by a spring in the tensioning direction and one hydraulically against the Force of the spring has displaceable piston for loosening the clamping wedge.
Bei dem erfindungsgemäßen Schleifsegmentkopf werden die Schleifsegmente durch Federkraft gespannt und mit hydraulischem Druck gelöst. Dieses Lösen kann zum Beispiel dadurch erfolgen, daß man mit einer Hydraulikeinheit zur Schleifmaschine fährt, diese mit einem dem jeweiligen Spannkeil zugeordneten Hydraulikanschluß verbindet und anschließend Druck aufbaut. Auf diese Weise läßt sich ein Spannkeil weit rascher losen, als über eine mittels eines Schraubenschlüssels zu betätigende Spannschraube. Dank der jedem Spannkeil zugeordneten Feder wird nach Druckabbau und dem Lösen der Hydraulikeinheit zwangsläufig eine genau vorqestimmte Spannkraft erzeugt, so daß die Schleibegmente nicht unzureichend oder versehentlich überhaupt nicht gespannt werden können.In the case of the grinding segment head according to the invention, the grinding segments are tensioned by spring force and released with hydraulic pressure. This solving can for example, by connecting a hydraulic unit to the grinding machine drives, connects this with a hydraulic connection assigned to the respective clamping wedge and then builds up pressure. In this way, a clamping wedge can be moved much faster than a clamping screw that can be operated with a wrench. Thanks to the spring assigned to each tension wedge, the Hydraulic unit inevitably generates a precisely predetermined clamping force, so that the disc segments are not tensioned insufficiently or inadvertently not at all can be.
Konstruktiv besonders einfach gestaltet sich der Schleiisegmentkopf, wenn er die im Anspruch 2 angegebenen MerkT male aufweist.In terms of construction, the loop segment head is particularly simple, if it has the features specified in claim 2.
Durch die im Anspruch 3 angegebenen Maßnahmen wird erreicht, daß der Spannkeil beim Lösen von der Kalbenstange zwangsläufig in Löserichtung verschoben wird. Dadurch wird verhindert, daß der Spannkeil beim Lösen durch Selbsthemmung die Schleifsegmente weiterhin klemmt.The measures specified in claim 3 ensure that the Clamping wedge inevitably shifted in the release direction when loosening the calving rod will. This prevents the clamping wedge from being self-locking when loosening the grinding segments continue to jam.
Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der Arbeitsraum jedes Kolbens über Hydraulikkanäle mit einer hydraulischen SchnellverschluB-kupplung verbunden ist. Sei dieser Ausgestaltung können, wie bei den bisherigen Schleifsegmentköpfen, jeweils zwei Schleifsegmente gleichzeitig gelöst und nachgestellt werden Be der im Anspruch 5 angegebenen Ausgestaltung der Erfindung kann man durch Anschluß einer Hydraulikleitung an den Schleifsegmentkopf alle Spannkeile gleichzeitig lösen und damit alle Schleifsegmente gleichzeitig nachstellen, indem man sie beispielsweise alle gleichzeitig bis gegen eine unterhalb des Schleifsegmentkopfes geschobene Montageplatte rutschen läßt.Another advantageous embodiment of the invention consists in that the working space of each piston via hydraulic channels with a hydraulic quick release coupling connected is. With this configuration, as with the previous grinding segment heads, two grinding segments can be loosened and readjusted at the same time In claim 5 specified embodiment of the invention can be done by connecting a Hydraulic line to the grinding segment head loosen all clamping wedges at the same time and so that all grinding segments readjust at the same time by, for example all at the same time up to a mounting plate pushed below the grinding segment head lets slip.
Die Erfindung läßt zahlreiche AusfUhrungsmöglicfikoiten zu. Eine davon ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigen Figur 1 eine Draufsicht auf einen die Erfindung betreffenden Teil eines Schleifsegmentkopfes, Figur 2 einen Schnitt durch den in Figur 1 dargesteNten Teil eines Schleifsegmentkopfes entlang der Linie II-II in Figur 1.The invention allows numerous execution options. One of those is shown in the drawing and is described below. It show figure 1 shows a plan view of a part of a grinding segment head relating to the invention, figure 2 shows a section through the part of a grinding segment head shown in FIG along the line II-II in Figure 1.
Der dargestellte Schleifsegmentkopf hat in der Mantelfläche eines scheibenförmigen Grundkörpers 1 beispielsweise acht Ausnehmungen, von denen in der Figur 1 zwei Ausnehmungen 2, 3 zu sehen sind. In jeder der Ausnehmungen - wie zum Beispiel den Ausnehmungen 2, 3 -sitzt ein Schleifsegment 4 oder 5. Jeweils zwei benachbarte Schleifsegmente 4, 5 sind mittels eines Spannkeils 6 gespannt.The grinding segment head shown has one in the lateral surface disc-shaped base body 1, for example, eight recesses, of which in the Figure 1 two recesses 2, 3 can be seen. In each of the recesses - how to For example, the recesses 2, 3 - there is a grinding segment 4 or 5. Two in each case Adjacent grinding segments 4, 5 are clamped by means of a clamping wedge 6.
In jeden Spannkeil 6 ist eine Kolbenstange 7 befestigt, die in eine radiale Sackbohrung 8 des Grundkörpers 1 ragt und an deren dem Spannkeil 6 abgewandten Ende ein Kolben 9 vorgesehen ist. Dieser Kolben 9 ist dichtend in der Sackbohrung 8 verschieblich und bildet zwischen sich und der Grundfläche der Sackbohrung 8 einen Arbeiteraum 10. Auf der dem Arbeitsraum 1o abgewandten Seite des Kolbens 9 ist zwischen dem Kolben 9 und einer Verschlußmutter 11 in der Sackbohrung 8 ein Tllerfederpaket 12 angeordnet, durch das der Kolben 9 in die Sackbohrung 8 hineingedrückt und damit der Spannkeil 6 radial nach innen vorgespannt wird, so daß er mit Keilflachen 13, 14 die Schleifsegmente 4, 5 spannt.In each clamping wedge 6, a piston rod 7 is attached, which in a radial blind bore 8 of the base body 1 protrudes and at its facing away from the clamping wedge 6 A piston 9 is provided at the end. This piston 9 is sealingly in the blind bore 8 displaceable and forms between itself and the base of the blind hole 8 a Work space 10. On the side of the piston 9 facing away from the work space 1o is between the piston 9 and a locking nut 11 in the blind bore 8 a Tllerfederpaket 12 arranged, through which the piston 9 is pressed into the blind bore 8 and thus the clamping wedge 6 is biased radially inward, so that it is with wedge surfaces 13, 14 the grinding segments 4, 5 tensioned.
Die Volhenstange 7 ist im Spannkeil r dadurch gehalten, daß eine auf der Kolbenstange 7 geschraubte Mutter 15, bei der es sich vorzugsweise um eine sogenannte Spiehtmutter handelt, einerseits gegen eine Schulterfläche 16 einer Bohrungner.leiterung 17 des Spannkeils 6, andererseits gegen ein außen auf den Spannkeil C geschraubtes Deckblech 18 anliegt Die Druckmittelzufuhr zum Arbeitsraum 10 ist in Figur 2 leicht zu erkennen. In einer Axialbohrung 19 ist eine Schnellverschlui3kupplung 2o geschraubt. Von der Bohrung 19 führt eine durchmesserkleinere exzentrische Bohrung 21 zum Arbeitsraum 10.The Volhenstange 7 is held in the clamping wedge r in that a the piston rod 7 screwed nut 15, which is preferably a so-called Spindle nut acts, on the one hand against a shoulder surface 16 of a Bohrner.leiterung 17 of the clamping wedge 6, on the other hand against an externally screwed onto the clamping wedge C. Cover plate 18 is applied The pressure medium supply to the working space 10 is easy to see in FIG. A quick release coupling is located in an axial bore 19 2o screwed. An eccentric bore with a smaller diameter leads from the bore 19 21 to work area 10.
Es ist vorgesehen, die einzelnen Arbeitsräume 10, welche den einzelnen Spannkeilen 6 zugeordnet sind, mittels einzelner Schnellverschlußkupplungen 20 getrennt mit Druckmittel zu beaufechlagen. Möglich ist es jedoch auch, alle Arbeitsriume 10 mitelnander zu verbinden und über eine gemeinsame Schnellverachlußkupplung mit Druck zu beaufschlagen.It is provided that the individual work spaces 10, which the individual Clamping wedges 6 are assigned, separated by means of individual quick-release couplings 20 to apply pressure medium. However, it is also possible to use all work rooms 10 to connect with each other and via a common Schnellverachlußkupplung with To apply pressure.
Der beschriebene Schleifsegmentkopf wird wie falgt nachgestellt. Zum Zwecke des Nachstellens ist zunächst die Hydraulikleitung einer Hydraulikeinheit mit der Schnellverschlußkupplung 20 zu verbinden. Dann ist über diese Schnellverschlußkupplung 20 und den Bohrungen 19, 21 der Arbeitsraum 10 mit Druck zu beaufschlagen. Das führt dazu, daß der Kolben 9 sich radial nach außen verschiebt und dabei das Tellerfederpaket 12 zusammendrückt, bis alle Tellerfedern flach aufeinanderliegen. Durch die Vrschiebung des Kolbens 9 wird mittels der Kolbenstange 7 über die auf ihr aufgeschraubte Mutter 15 und dem Deckblech 18 der Spannkeil 6 radial nach außen geschoben, so daß er die beiden zugeordneten Schleifsegmente ls, 5 freigibt. Diese sind anschließend bis gegen eine Arbeitsplatte zu verschieben. Dann ist der Druck im Arbeitsraum 10 wieder abzubauen, was dazu Führt, daß der Kolben und damit auch der Spannkeil sich wieder zurück in die in Figur 1 dargestellte Position bewegen, so dan, die beiden Schleifsegmente 4, 5 erneut gespannt werden.The grinding segment head described is readjusted as shown. To the The purpose of adjustment is initially the hydraulic line of a hydraulic unit to connect with the quick release coupling 20. Then this quick release coupling 20 and the bores 19, 21 of the working space 10 to apply pressure. Leading to the fact that the piston 9 moves radially outward and thereby the disk spring assembly 12 until all the disc springs are flat on top of each other. By the shift of the piston 9 is by means of the piston rod 7 via the nut screwed onto it 15 and the cover plate 18 of the clamping wedge 6 pushed radially outward so that he the two associated grinding segments ls, 5 releases. These are then up to to move against a countertop. Then the pressure in the working space 10 is again reduce, which leads to the fact that the piston and thus also the clamping wedge are again Move back to the position shown in Figure 1, so then, the two grinding segments 4, 5 are tensioned again.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823239279 DE3239279A1 (en) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | Abrasive segment head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823239279 DE3239279A1 (en) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | Abrasive segment head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3239279A1 true DE3239279A1 (en) | 1984-05-03 |
Family
ID=6176425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823239279 Withdrawn DE3239279A1 (en) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | Abrasive segment head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3239279A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3638544A1 (en) * | 1986-11-11 | 1988-05-26 | Fooke Gmbh | Clamping device for grindstone segments of discus-grinding machines |
| US7285890B2 (en) * | 2005-03-30 | 2007-10-23 | Comprehensive Power, Inc. | Magnet retention on rotors |
| DE102016013110A1 (en) | 2016-11-03 | 2018-05-03 | Taghi Tawakoli | Grinding tool with adjustable profile, T-Multi Profile |
-
1982
- 1982-10-23 DE DE19823239279 patent/DE3239279A1/en not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3638544A1 (en) * | 1986-11-11 | 1988-05-26 | Fooke Gmbh | Clamping device for grindstone segments of discus-grinding machines |
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| DE102016013110A1 (en) | 2016-11-03 | 2018-05-03 | Taghi Tawakoli | Grinding tool with adjustable profile, T-Multi Profile |
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Legal Events
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