DE323832C

DE323832C - Explosion pump with a vibrating fluid column for pumping fluid or air

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Publication number: DE323832C
Application number: DE1908323832D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1908-08-08
Filing date: 1908-08-08
Publication date: 1920-08-23

Description

Explosionspumpe mit schwingender Flüssigkeitssäule zur Förderung von Flüssigkeit oder Luft. Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zusammenpressen von Gasen durch Explosion eines brennbaren Gemisches. Meist wird die Vorrichtung zum Komprimieren von Luft Anwendung finden. Eine Flüssigkeitssäule wird als Kolben zwischen das Gemisch und das zusammenzupressende Gas eingeschoben. Die Explosion erfolgt in einem mit den erforderlichen Ventilen ausgerüsteten Raum, der durch Rohre mit einer beliebigen Anzahl von Räumen in Verbindung steht, in denen das Gas zusammengepreßt und aus denen es unter Druck abgeführt wird. Die Flüssigkeit befindet sich in den Verbindungsrohren zwischen dem Explosionsraum und einem oder mehreren Windkesseln. Die Explosion treibt die Flüssigkeit in die Windkessel, welche mit Gas unter atmosphärischem Druck gefüllt werden. Die Flüssigkeit steigt in diesen Kammern auf und preßt das Gas darin zusammen, während die Verbrennungsgase in der ersten Kammer sich ausdehnen. Unter dem Einfluß des der Flüssigkeit erteilten Arbeitsvermögens bewegt sie sich unter Umständen noch weiter, nachdem die Spannung der Verbrennungsgase unter atmosphärischem Druck gesunken ist, und saugt dadurch Spülluft in die Verbrennungskammer. Die Ausströmungsöffnung des Gases aus den Kompressoren wird* geschlossen, ehe die Flüssigkeit aufgehört hat zu steigen, der eingeschlossene Rest wird daher weiter zusammengepreßt und bildet einen Luftbuffer, der die Flüssigkeit in die Verbrennungskammer wieder zurücktreibt, aus der sie die Verbrennungsprodukte ausstößt. Die Flüssigkeit bewegt sich unter dem Einfluß ihres Arbeitsvermögens noch weiter, nachdem die Spannung des Luftbuffers im Kompressor unter Atmosphärendruck gefallen ist, und saugt eine frische Ladung Gas in den Kompressor. Das aus der Verbrennungskammer ins Freie führende Ventil wird geschlossen, ehe die Flüssigkeit zur Ruhe kommt, und es bildet. sich infolgedessen auch in der Verbrennungskammer ein Luftbuffer. aus dem Rest der Verbrennungsprodukte, der die Flüssigkeit wieder in den Kompressor treibt, in welchem diese jetzt die vorher eingesaugte Gasladung zusammenpreßt. Die Flüssigkeit setzt ihre Bewegung fort, nachdem die Spannung der gepreßten Verbrennungsprodukte in der ersten Kammer unter Atmosphärendruck gesunken ist, und saugt dabei eine neue Ladung brennbaren Gemisches in die Verbrennungskammer. Nachdem die Flüssigkeit zur Ruhe gekommen ist, treibt die Gasladung im Kompressor sie zum zweiten Male in die Verbrennungskammer zurück, wo sie die frische Brennstoffladung zusammenpreßt. Die Entzündung dieser Ladung leitet einen neuen Arbeitsvorgang ein.Explosion pump with a vibrating liquid column for pumping Liquid or air. The invention relates to a device for compressing of gases due to the explosion of a flammable mixture. Mostly the device is find application for compressing air. A column of liquid is called a flask inserted between the mixture and the gas to be compressed. The explosion takes place in a room equipped with the necessary valves, through pipes communicates with any number of spaces in which the gas is compressed and from which it is discharged under pressure. The liquid is in the Connection pipes between the explosion room and one or more air chambers. The explosion drives the liquid into the air chamber, which is filled with gas below atmospheric Pressure to be filled. The liquid rises in these chambers and presses it Gas in it together while the combustion gases in the first chamber expand. It moves under the influence of the work capacity imparted to the liquid possibly even further after the tension of the combustion gases under atmospheric Pressure has dropped, drawing purge air into the combustion chamber. The outflow opening of the gas from the compressors is shut off * before the liquid stops has to rise, the trapped remainder is therefore further compressed and forms an air buffer that drives the liquid back into the combustion chamber, from which it expels the products of combustion. The liquid moves under the influence of their ability to work even further after the tension of the air buffer has fallen below atmospheric pressure in the compressor and is sucking in a fresh charge Gas in the compressor. The valve leading from the combustion chamber to the outside is closed before the liquid comes to rest and it forms. as a result also an air buffer in the combustion chamber. from the rest of the combustion products, which drives the liquid back into the compressor, in which it is now the compresses previously sucked gas charge. The liquid continues its movement continued after the tension of the compressed combustion products in the first chamber Has dropped below atmospheric pressure, sucking in a new charge of flammable Mixture in the combustion chamber. After the liquid has settled, the gas charge in the compressor drives it into the combustion chamber a second time back where it compresses the fresh load of fuel. Inflammation of this Charge initiates a new work process.

Der Arbeitsvorgang wird eingeleitet und fortgesetzt, indem der Druck gepreßter Gase in den Luftbuffern in Bewegungsenergie einer Flüssigkeit umgesetzt wird. Dieser Gedanke ist völlig neu.The process is initiated and continued by printing Pressed gases in the air buffers converted into kinetic energy of a liquid will. This thought is completely new.

Es ist bekannt, bei Explosionsmaschinen eine Flüssigkeit zwischen den Kolben und das Gemisch einzuschalten, es ist ferner bekannt, Luft durch Dampf zusammenzupressen und eine Flüssigkeit als Kolben zwischen Luft und Dampf zu gebrauchen, es ist aber nicht bekannt, das Arbeitsvermögens einer Flüssigkeit in der geschilderten Weise auszunutzen.It is known in explosion machines a liquid to switch between the piston and the mixture, it is also known to pass air through Compress steam and form a liquid as a piston between air and steam to use, but it is not known, the working capacity of a liquid to use in the manner described.

Fig. i zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung mit einem Kompressor, Fig.2 eine Ausführungsform, bei der die Menge der zusammengepreßten Luft verändert werden kann, Fig. 3 eine Ausführungsform mit zwei abwechselnd arbeitendenVerbrennungskammern, Fig. 4. eine Abänderung der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform, bei - der die Menge der zusammengepreßten Luft verändert werden kann.Fig. I shows an embodiment of the device with a compressor, Fig. 2 shows an embodiment in which the amount of compressed air changes Fig. 3 shows an embodiment with two alternately working combustion chambers, FIG. 4 shows a modification of the embodiment shown in FIG. 3, in which the Amount of compressed air can be changed.

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der bei jedem Hub frische Flüssigkeit aufgenommen wird, -Fig.6 eine ähnliche Ausbildung mit zwei Explosionskammern.Fig. 5 shows an embodiment in which fresh liquid with each stroke is included, -Fig.6 a similar training with two explosion chambers.

Fig. 7 zeigt eine abgeänderte Form der zur Verbrennungskammer gehörigen Teile der-in Fig.6 dargestellten Ausführungsform.Fig. 7 shows a modified form of that associated with the combustion chamber Parts of the embodiment shown in FIG.

Fig.-8 zeigt die Vorrichtung -nach der Erfindung mit einem Hilfsluftbehälter zur Bildung eines Luftkissens versehen.Fig. 8 shows the device according to the invention with an auxiliary air tank to form an air cushion.

Fig. g zeigt eine Anordnung, bei der der Windkessel in der Verbrennungskammer liegt.Fig. G shows an arrangement in which the air chamber is in the combustion chamber lies.

Fig. io zeigt eine Vorrichtung, die gleichzeitig zum Pressen von Luft und Heben von Wasser dient.Fig. Io shows a device that simultaneously for pressing air and lifting water is used.

Fig. i i ist ein Grundr iß einer Anordnung des Verbindungsrohres zwischen Verbrennungskammer und Kompressor, bei welcher die wirksame -Länge dieses Rohres verändert werden kann.Fig. I i is a plan view of an arrangement of the connecting pipe between Combustion chamber and compressor, in which the effective length of this pipe can be changed.

Fig. 12 zeigt eine Vorrichtung, die den Drück, bei dem sich das Luftauslaßventil des Windkessels öffnet, konstant erhält.Fig. 12 shows a device that the pressure at which the air outlet valve of the air chamber opens, maintains constant.

Fig. 13 und 14 sind Meß- und Regelvorrichtungen für das brennbare Gemisch.13 and 14 are measuring and control devices for the combustible Mixture.

Fig. 15 ist eine Vorrichtung, welche den wirksamen Inhalt der Verbrennungskammer abzuändern gestattet.Fig. 15 is a device showing the effective contents of the combustion chamber to be changed.

Fig. 16 zeigt eine Vorrichtung, welche eine große Luftmenge unter geringem Druck liefert.Fig. 16 shows a device which takes a large amount of air low pressure supplies.

Fig.17 ist eine Ausführungsform, bei weicher zwei Kammern abwechselnd als Verbrennungs- und Kompressörkammer wirken, zum Zweck, die gelieferte Preßluft mit Verbrennungsprodukten zu schwängern.Fig.17 is an embodiment in which two chambers alternate The compressed air supplied acts as a combustion and compressor chamber to get pregnant with combustion products.

Fig. 18 und i9 zeigen Vorrichtungen, die Luft von höherem oder geringerem Druck als den der Atmosphäre dem Kompressor zuführen. Fig. i zeigt eine der einfacheren Ausführungsformen der Erfindung, bei denen nicht bei jedem Arbeitsgang frische Flüssigkeit zugeführt wird. i ist die Verbrennungskammer, 3 ist der Kompressor. Ein Rohr4 verbindet die beiden Kammern. Die Verbrennungkammer i hat ein Einlaßventil 5 für die Füllung und ein Auslaßventil 6 für die verbrannten Gase; der Kompressor hat ein Saugventil 14 und im Druckrohr 19 ein Rückschlagventil 15. Außerdem arbeitet im Rohr r9 ein Ventil 16, welches auf einem über ihm liegenden Sitz abdichtet.18 and 19 show devices which supply air of higher or lower pressure than that of the atmosphere to the compressor. Fig. I shows one of the simpler embodiments of the invention, in which fresh liquid is not supplied with each operation. i is the combustion chamber, 3 is the compressor. A pipe4 connects the two chambers. The combustion chamber i has an inlet valve 5 for the filling and an outlet valve 6 for the burned gases; the compressor has a suction valve 14 and the pressure pipe 1 9 a check valve 15. Furthermore, working in the tube r9 a valve 16 which seals on a seat above it.

Bei- der gezeichneten Stellung der Ventile sind die Kammern i und 3 bis zu einer gewissen Höhe mit Flüssigkeit gefüllt, eine Ladung verdichteten Gasgemisches befindet sich im oberen Teil der- Kammer i, und der obere Teil der "I#-.arnmer 3 ist mit Luft unter atmosphärischem Druck gefüllt. Wenn in Kammer i Gemisch entzündet wird, so sinkt die Flüssigkeit in Kammer i, steigt in Kammer 3 und preßt dabei in dieser Kammer die Luft zusammen. Das Ventil 15 öffnet sich, sobald der Druck in Kammer 3 den Druck der bereits aufgespeicherten Luft übersteigt. Das Ventil 16 ist so belastet, daß es die Luft nicht anheben und gegen seinen Sitz' andrücken kann, es bleibt daher vorläufig offen. Wenn aber die steigende Flüssigkeit das Ventil 16 erreicht, so nimmt sie das Ventil mit und preßt es gegen -seinen Sitz und schließt damit der Luft- den Austritt aus Kammer 3 ab. Die in dem den Stutzen i9 umgebenden Raum eingesperrte Luft wird so lange zusammengepreßt, bis die Flüssigkeit zur Ruhe kommt. Inzwischen expandieren in der Pumpe i die verbrannten Gase. Auslaßventil 6 wird durch eine, der Deutlichkeit halber nicht gezeichnete Feder auf seinem Sitz gehalten, deren Spannung so bestimmt wird., daß das Ventil 6 sich öffnet, wenn der Druck in Kammer i etwa gleich dem äußeren Luftdruck geworden ist.In the illustrated position of the valves are the chambers i and 3 Filled to a certain height with liquid, a charge of compressed gas mixture is located in the upper part of the chamber i, and the upper part of the "I # -. poor 3 is filled with air under atmospheric pressure. If mixture ignites in compartment i is, the liquid sinks in chamber i, rises in chamber 3 and presses into it this chamber the air together. The valve 15 opens as soon as the pressure in Chamber 3 exceeds the pressure of the air already stored. The valve 16 is so stressed that it cannot lift the air and press it against its seat, it therefore remains open for the time being. But when the rising liquid hits the valve 16, it takes the valve with it and presses it against its seat and closes so that the air exits from chamber 3. In the one surrounding the nozzle i9 Air trapped in space is compressed until the liquid comes to rest comes. In the meantime, the burnt gases expand in the pump i. Outlet valve 6 is supported by a feather, not shown for the sake of clarity, on its seat held, the voltage is determined so. That the valve 6 opens when the Pressure in chamber i has become approximately equal to the external air pressure.

Einlaßventil5 wird durch eine Feder geschlossen gehalten. Wenn die Flüssigkeit sich noch weiterbewegt, nachdem Ventil 6 sich geöffnet hat, werden Luft und Verbrennungsprodukte durch das Ventil an- oder zurückgesogen. Sobald die Flüssigkeit zur Ruhe gekommen ist, treibt der im Kopf der Kammer 3 eingesperrte Luftbuffer die Luft in Kammer i aufwärts und stößt die Verbrennungsprodukte aus, bis die Flüssigkeit das Ventil 6 erreicht, es durch ihren Stoß schließt, und,. weiter steigend, die im Kopf der Kammer abgeschlossenen Gase zusammenpreßt. Die Gasmenge, welche in Kammer i abgesperrt und gepreßt wird, hängt offenbar von der Länge ab, um welche das Rohr des Ventils -6.in- die Kammer_i hineinragt. . Während in Kammer i die Gase ausgestoßen und schließlich abgesperrt und gepreßt werden, sinkt die Flüssigkeit in Kammer 3, öffnet durch Saugwirkung das Ventil 14 und zieht eine frische Ladung Luft in die Kammer. Auf dem zu Ventil 14 gehörigen Einlaßrohr ist eine Klinke 12 drehbar gelagert, die durch eine Feder 18 nach rechts gezogen wird. Wenn das Ventil-14 sich öffnet, und sein Stift sich demgemäß abwärts bewegt, wird die Klinke 12 durch Feder 18 über einen Ring 17 auf dem Stift des Ventils 14 gezogen und dadurch das geöffnete Ventil gesperrt. Wenn das Venti16 sich öffnet, um die verbrannten Gase auszulassen, so greift ein Stift 29 auf seiner Spindel an den Winkelhebel :27, 28 und zieht diesen nach unten, eine Bewegung, die sich auch auf den Winkelhebel 24, 25 überträgt, bis seine Schenkel 24 sich gegen einen Stift 23 in der Spindel des Ventils 5 legen. Am Schenkel 25 greift eine Feder 3o an, deren anderes Ende an einer geeigneten Stelle der Pumpe befestigt ist. '\Venn der Schenkel 25 in der angegebenen Weise nach links gezogen wird, so dreht sich die Feder 30 mit, bis sie links vom Drehpunkt des Winkelhebels liegt und durch ihre Spannung den Hebel in dieser Lage sperrt. Zwei weitere Federn 33 und 34 greifen einerseits an den Schenkeln 27 und 25, andererseits an demselben Punkt einer Stange 31 an. Diese verbindet die Klinken 13 und 21, welche dazu dienen, die Ventile 6 und 5 zu sperren, indem sie unter die Bunde 2o bzw. 22 ihrer Spindeln greifen. Wenn die Hebel 27, 28 und 24, 25 nach links gezogen werden, so wird Feder 33 gespannt und Feder 34 entspannt. Die Folge ist, daß beide Klinken 13 und 21 nach links gezogen werden. Diesem Zug können sie aber vorläufig nicht folgen, da, wenn Ventil 6 offen ist, die Klinke 13 gegen seinen Bund 2o anliegt. Wenn aber das Venti16 durch den Stoß der aufsteigenden Flüssigkeit geschlossen wird, so hebt sich Bund 20, und die Klinke 13 kann unter ihm einschnappen und das Venti16 sperren. Das Ventil 6 kann sich also nicht öffnen, wenn die Flüssigkeit abermals zur Ruhe kommt, und die eingeschlossenen Verbrennungsrückstände expandieren, wohl aber öffnet die weitere Abwärtsbewegung der Flüssigkeit durch Saugwirkung das Ventil 5 und zieht frisches Gemisch in Kammer i. Auf dem Stift des Ventils 5 ist ein Anschlag 7, der, wenn das Ventil 5 sich öffnet, den Winkelhebel 8 dreht. Dieser Hebel ist durch Stange i i mit Klinke 12 -verbunden, so daß Ventil 5 die Klinke 12 nach links gegen die Wirkung der Feder 18 zielet und das Ventil 14 freigibt, welches durch seine Feder geschlossen .wird. Ein Teil der angesaugten Luft wird also wieder aus der Kammer 3 ausgestoßen, ehe Ventil 5 sich öffnet und Ventil 14 schließt, döch wird dies absichtlich zugelassen, damit die in Kammer 3 ansteigende Flüssigkeit das nötige Arbeitsvermögen erlangen' kann, ehe der Druck in Kammer i auf Atmosphärendruck sinkt. Die weiter steigende Flüssigkeit preßt die Luft in Kammer 3 zusammen, bis die Flüssigkeit wieder zur Ruhe kommt. Wenn Ventil 5 sich öffnet, so zieht es durch Stift 23 den Winkelhebel 24 wieder in die gezeichnete Stellung, Feder 30 stellt sich auf die rechte Seite des Hebeldrehpunktes ein und sucht ihn in seiner Stellung zu halten, Feder 34 wird gespannt und drückt Klinke 21 gegen den Bund 22 des Ventils 5. Wenn die Saugvirkung in Kammer i nicht mehr genügt, das Ventil 5 offenzuhalten, so wird es durch seine Feder geschlossen und Klinke 21 schnappt infolgedessen unter Bund 22 ein und sperrt Ventil 5, während gleichzeitig Klinke 13 durch Stange 31 unter dem Bund 2o des Ventils 6 hervorgezogen wird und das Ventil freigibt. Winkelhebel 27, 28 kehrt natürlich auch in die gezeichnete Stellung zurück. Die Flüssigkeit kommt jetzt abermals zur Ruhe, die zusammengepreßte Luft in Kammer 3 dehnt sich aus, treibt die Flüssigkeit nach Kammer i zurück und preßt das dort befindliche Gasluftgemisch zusammen. Die Entzündung desselben leitet einen neuen Arbeitsgang ein. Es ist zweckmäßig, die ,Menge des in Kammer i eingesaugten Gasgemisches zu messen, damit die Vorrichtung gleichmäßig arbeitet. Es empfiehlt sich, die Gasmenge durch eine Meßvorrichtung so zu bestimmen, daß sie in der Kammer i unter Atmosphärendruck expandiert. Diese Verdünnung in Kammer i unterstützt die Spannung der in Kammer 3 gepreßten Luft und erteilt der Flüssigkeit auf ihrem Wege nach der Kammer i weitere Bewegungsenergie zu.Inlet valve 5 is kept closed by a spring. If the liquid continues to move after valve 6 has opened, air and combustion products will be drawn in or back through the valve. As soon as the liquid has come to rest, the air buffer trapped in the head of chamber 3 drives the air upwards in chamber i and expels the products of combustion until the liquid reaches valve 6, closes it with its push, and,. rising further, compresses the gases enclosed in the head of the chamber. The amount of gas that is shut off and pressed in chamber i obviously depends on the length by which the pipe of valve -6.in- protrudes into chamber_i. . While the gases are expelled in chamber i and finally shut off and pressed, the liquid sinks in chamber 3, opens valve 14 by suction and draws a fresh charge of air into the chamber. A pawl 12, which is pulled to the right by a spring 18, is rotatably mounted on the inlet pipe belonging to valve 14. When the valve 14 opens and its pin moves downwards accordingly, the pawl 12 is pulled by the spring 18 over a ring 17 on the pin of the valve 14 and thereby blocks the opened valve. When the valve 16 opens to let out the burnt gases, a pin 29 on its spindle engages the angle lever: 27, 28 and pulls it downwards, a movement that is also transmitted to the angle lever 24, 25 until its legs 24 lie against a pin 23 in the spindle of valve 5. A spring 3o acts on the leg 25, the other end of which is attached to a suitable point on the pump. If the leg 25 is pulled to the left in the manner indicated, the spring 30 rotates with it until it lies to the left of the pivot point of the angle lever and, through its tension, locks the lever in this position. Two further springs 33 and 34 engage on the one hand on the legs 27 and 25, on the other hand at the same point on a rod 31. This connects the pawls 13 and 21, which are used to block the valves 6 and 5 by engaging under the collars 2o and 22 of their spindles. When the levers 27, 28 and 24, 25 are pulled to the left, the spring 33 is tensioned and the spring 34 is relaxed. The result is that both pawls 13 and 21 are pulled to the left. However, they cannot follow this train for the time being, because when valve 6 is open, the pawl 13 rests against its collar 2o. If, however, the valve 16 is closed by the impact of the rising liquid, the collar 20 rises and the pawl 13 can snap into place under it and lock the valve 16. The valve 6 cannot open when the liquid comes to rest again, and the trapped combustion residues expand, but the further downward movement of the liquid by suction opens the valve 5 and draws fresh mixture into chamber i. On the pin of the valve 5 is a stop 7 which, when the valve 5 opens, rotates the angle lever 8. This lever is connected to the pawl 12 by rod ii, so that valve 5, the pawl 12 aims to the left against the action of the spring 18 and releases the valve 14, which is closed by its spring .wird. Part of the sucked in air is expelled from chamber 3 again before valve 5 opens and valve 14 closes, but this is deliberately allowed so that the liquid rising in chamber 3 can achieve the necessary work capacity before the pressure in chamber i drops to atmospheric pressure. The rising liquid compresses the air in chamber 3 until the liquid comes to rest again. When valve 5 opens, pin 23 pulls angle lever 24 back into the position shown, spring 30 adjusts itself to the right side of the lever pivot point and tries to hold it in its position, spring 34 is tensioned and presses pawl 21 against the collar 22 of the valve 5.If the suction in chamber i is no longer sufficient to keep the valve 5 open, it is closed by its spring and pawl 21 as a result snaps under collar 22 and locks valve 5, while pawl 13 at the same time by rod 31 is pulled out from under the collar 2o of the valve 6 and releases the valve. Angle lever 27, 28 naturally also returns to the position shown. The liquid now comes to rest again, the compressed air in chamber 3 expands, drives the liquid back to chamber i and compresses the gas-air mixture located there. The ignition of the same initiates a new process. It is advisable to measure the amount of gas mixture sucked into chamber i so that the device works evenly. It is advisable to use a measuring device to determine the amount of gas in such a way that it expands in chamber i under atmospheric pressure. This dilution in chamber i supports the tension of the air compressed in chamber 3 and gives the liquid further kinetic energy on its way to chamber i.

Die Ausführungsform nach Fig..2 dient dazu, die Wirkung des Kompressors zu verändern, und zwar in dem Sinne, daß entweder eine große Luftmenge mit geringem Druck oder eine kleine Luftmenge mit hohem Druck fördert. Die Ventile 5, 6, 14, 15, 16 sind dieselben wie in Fig. i und arbeiten in derselben Weise. In der Kammer.- ist außerdem ein in die Außenluft mündendes Rohr 2o angebrächt, welches in die Kammer 3 hineinragt und am Ende ein Ventil 21 hat. Die Ventile werden so gesteuert, daß, unabhängig von der in Kammer 3 eingesaugten Luftmenge, die Luftmenge, welche gepreßt wird, nicht größer werden kann, als der Rauminhalt der Kammer 3 über der Unterkante des Rohres 2o. Durch entsprechende Einstellung dieses Rohres kann also die Luftmenge, welche gepreßt wird, verändert werden. Der Stift des Ventils 21 hat einen Anschlag .22 und einen Ring 23, der mit einem Arm eines Winkelhebels 2:1. und einer Sperrklinke 25 in Eingriff kommen kann. Der Winkelhebel 2.4 ist durch Stange 26 mit dein Winkelhebel 8 gekuppelt, der, wie in Fig. i, an einen Stift 7 auf dem Stift des Einlaßventils 5 greift. Die Klinke 25 ist durch Stange 2; mit Klinke 28 gekuppelt, die unter den Ring 29 auf dem Stift des Ventils 5 greift. Die Stange 27 ist so bemessen, daß die K1inl:en a5, 28 nicht zti gleicher Zeit unter die Ringe 23, 29 greifen können. Die Stangen 26, 27 sind durch zwei Federn 30, 31 gekuppelt, so claß Stange 27 den Bewegungen der Stange 26 zu folgen strebt. Eine am Winkelliebel8 wirkende, nicht dargestellte Feder sichert die Endstelhingen der Stange 26.The embodiment according to Fig..2 is used to the effect of the compressor to change, in the sense that either a large amount of air with little Conveying pressure or a small amount of air at high pressure. The valves 5, 6, 14, 15, 16 are the same as in Fig. I and operate in the same way. In the chamber. a pipe 2o opening into the outside air is also attached, which into the chamber 3 protrudes and has a valve 21 at the end. The valves are controlled so that, regardless of the amount of air sucked into chamber 3, the amount of air that is pressed cannot become larger than the volume of chamber 3 above the lower edge of the pipe 2o. By setting this pipe accordingly, the amount of air, which is pressed can be changed. Of the Valve pin 21 has a stop .22 and a ring 23, which with one arm of an angle lever 2: 1. and a pawl 25 can be engaged. The angle lever 2.4 is through Rod 26 is coupled to your angle lever 8, which, as in FIG engages on the pin of the inlet valve 5. The pawl 25 is through rod 2; with Pawl 28 is coupled, which engages under the ring 29 on the pin of the valve 5. the Rod 27 is dimensioned in such a way that the pins a5, 28 do not fall at the same time the rings 23, 29 can grip. The rods 26, 27 are supported by two springs 30, 31 coupled, so the rod 27 strives to follow the movements of the rod 26. One acting on the Winkelliebel8, not shown spring secures the Endstelhingen of Rod 26.

Das Ventil 21 öffnet sich durch sein eigenes Gewicht und zieht dabei durch den Anschlag 22 den Winkelhebel ,24. nach rechts, der die Stange 26 und durch Feder 3,0 auch die Stange 27 nach rechts zieht. Hierdurch legt sich die Klinke 25 an den Ring 23 auf dein Stift des Ventils 21, so daß, wenn das Ventil 21 sich schließt, die Klinke 25 unter den Ring 23 einschnappt und das Ventil sperrt. In dieser Stellung der Klinke 2- ist auch die Klinke 28, «-elche unter den Bund .2g auf der Stange des Ventils 5 greift, nach rechts verschoben, also mit dem Bund 2g nicht im Eingriff.The valve 21 opens under its own weight and pulls the angle lever 24 through the stop 22. to the right, which pulls the rod 26 and, by means of spring 3.0, also the rod 27 to the right. As a result, the pawl 25 rests against the ring 23 on the pin of the valve 21, so that when the valve 21 closes, the pawl 25 snaps under the ring 23 and locks the valve. In this position of the pawl 2, the pawl 28, "-elche engages under the collar .2g on the rod of the valve 5, is shifted to the right, that is, not in engagement with the collar 2g.

In Fig.2 ist angenommen, daß eine Explosion stattgefunden hat und daß die Gase expandiert haben, bis die in Kammer 3 steigende Flüssigkeit durch ihren Stoß das Ventil 21 geschlossen hat, welches in dieser Stellung durch Klinke 25 in der geschilderten Weise gesperrt wird. Wenn die Flüssigkeit in Kammer 3 weiter steigt, so wird die Luft, der der Außenweg durch Rohr2o abgeschnitten ist, gepreßt und durch Rohr ig abgeführt, bis das Ventil 16 in der bei Fig. i gebildeten Weise durch die Flüssigkeit geschlossen und die in der Kammer 3 zurückbleibende Luft als Buffer gepreßt wird. In Kammer i öffnet sich Ventil 6 bei Atmosphärendruck, während das Ventil s geschlossen bleibt. Wenn der Luftbuffer in Kammer 3 die Flüssigkeit nach Kammer i zurücktreibt, werden die verbrannten Gase durch Ventil 6 ausgestoßen, bis das Ventil 6 durch den Stoß der Flüssigkeit geschlossen und der Rest der Gase in Kammer i gepreßt wird. Wenn in Kammer 3 ungefähr Atmosphärendruck herrscht, wird Ventil 14 geöffnet und durch Klinke i2 gesperrt und frische Luft wird eingesogen. Ventil 21, bleibt durch Klinke 25 gesperrt. Jetzt expandiert das Gas in Kammer i und treibt die Flüssigkeit zurück nach Kammer 3, wodurch das von Klinke 28 schon vorher freigegebene Ventil 5 durch Saugwirkung geöffnet und eine frische Gemischladung in Kammer i eingesogen wird. Sobald Ventil s sich öffnet, wird Klinke 12 durch Winkelhebel 8 und Stange i i nach links gezogen, und Ventil 14 schließt sich. Gleichzeitig zieht Winkelhebe18 den Winkelhebe124 nach links und würde auch durch die federnde Verbindung zwischen den Stangen 26 und 27 die Klinken 25 und 28 nach links ziehen und das Ventil 21 freigeben, wenn nicht Klinke 28 sich gegen den Bund 29 auf dem Stift des Ventils 5 legte, so daß beide Klinken 25 und 28 sich nicht verstellen können, und Ventil ei gesperrt bleibt. Die Flüssigkeit steigt weiter in Kammer 3 und preßt den Luftbuffer darin zusammen. Wenn die Flüssigkeit zur Ruhe kommt, hört die Saugwirkung auf Ventil 5 auf, und das Ventil wird durch seine Feder geschlossen. Nun schnappt Klinke 28 unter den Bund 29 ein und zieht Klinke 25 finit sich nach links, welche nun Ventil 21 freigibt. Das Ventil kann sich öffnen, sobald in Kammer 3 atmosphärischer Druck herrscht. Der Luftbuffer. in Kammer 3 expandiert jetzt und treibt die Flüssigkeit in Kammer i hoch, wo sie das Explosionsgemisch zusammenpreßt, während- unter dem sinkenden Druck in Kammer 3 das Ventil 2i sich öffnet und den Winkelhebel 24 in die gezeichnete Stellung bringt. Die Klinke 25 legt sich nun gegen den Bund 23 auf dem Stift des Ventils 21, so daß, wenn das Ventil 21 sich wieder schließt, Klinke 25 unter den Bund 23 einschnappt, während, Klinke 28 unter dem Bund 29 des Ventils 5 hervorgezogen wird: Das gepreßte Gemisch in Kammer i wird jetzt entzündet, und die in Kammer 3 steigende Flüssigkeit treibt die Luft aus der Kammer durch Ventil 21 aus, bis das Ventil von der Flüssigkeit erreicht und geschlossen wird. Der Rest von Luft, der sich jetzt noch in der Kammer befindet, wird gepreßt und durch Rohr ig abgeführt. Die Luftmenge, die gepreßt wird, kann also nie größer sein als der Rauminhalt von Kammer 3 über der Unterkante des Rohres 2o.In Fig.2 it is assumed that an explosion has taken place and that the gases have expanded until the liquid rising in chamber 3 through their Push has closed valve 21, which in this position is locked by pawl 25 in is blocked in the manner described. If the liquid in chamber 3 continues to rise, in this way the air, which is cut off the external path by pipe2o, is pressed and passed through Pipe ig discharged until the valve 16 in the manner formed in Fig. I by the Liquid closed and the air remaining in chamber 3 as a buffer is pressed. In chamber i, valve 6 opens at atmospheric pressure, while the Valve s remains closed. If the air buffer in chamber 3 the liquid after Chamber i pushes back, the burned gases are expelled through valve 6 until the valve 6 is closed by the surge of the liquid and the rest of the gases in Chamber i is pressed. When there is approximately atmospheric pressure in chamber 3, will Valve 14 is opened and locked by latch i2 and fresh air is drawn in. Valve 21 remains blocked by pawl 25. Now the gas expands in chamber i and drives the liquid back to chamber 3, whereby that of pawl 28 already previously released valve 5 opened by suction and a fresh mixture charge is sucked into chamber i. As soon as valve s opens, latch 12 is actuated by an angle lever 8 and rod i i pulled to the left and valve 14 closes. At the same time pulls Winkelhebe18 the Winkelhebe124 to the left and would also through the resilient connection between the rods 26 and 27 pull the pawls 25 and 28 to the left and the valve 21 release, if not the pawl 28 is against the collar 29 on the valve pin 5 put so that both pawls 25 and 28 can not adjust, and valve ei remains locked. The liquid rises further into chamber 3 and presses the air buffer in it together. When the liquid comes to rest, the suction ceases valve 5 and the valve is closed by its spring. Now latch 28 snaps under the collar 29 and pulls the pawl 25 finitely to the left, which is now a valve 21 releases. The valve can open as soon as there is atmospheric pressure in chamber 3 prevails. The air buffer. in chamber 3 is now expanding and propelling the liquid in chamber i high, where it compresses the explosive mixture, while under the decreasing pressure in chamber 3 the valve 2i opens and the angle lever 24 in brings the position drawn. The pawl 25 now rests against the collar 23 the pin of the valve 21 so that when the valve 21 closes again, the pawl 25 snaps under the collar 23, while, pawl 28 under the collar 29 of the valve 5 is pulled out: The compressed mixture in chamber i is now ignited, and the liquid rising in chamber 3 drives the air out of the chamber through the valve 21 until the valve is reached by the liquid and closed. The rest of air, which is now still in the chamber, is pressed and through the pipe ig discharged. The amount of air that is pressed can therefore never be greater than that Volume of chamber 3 above the lower edge of the pipe 2o.

Bei der dargestellten Ausführungsform in Fig. 3 arbeiten zwei Verbrennungskammern 1, 2 abwechselnd, um die Luft in einer Kammer 3 zu pressen. Die Kammern i und 2 haben Außlaßventile 33, 35 und Einlaßventile 3d., 36. Der Kompressor 3 hat die schon genannten Ventile'i4., 15 und 16: Die Stellung der Ventile trifft über den Zeitpunkt zu, in welchem die Zündung in einer der Kammern i und 2 bevorsteht. Angenommen, es befinde sich gepreßtes Gemisch in Kammer i, so ist Kammer 2 bis auf den. Luftbuffer unter der Decke mit Flüssigkeit gefüllt, und in Kammer 3 ist .eine Luftladung unter Atmosphärendruck aufgespeichert. Ventil 14 ist offen und wird durch Klinke 12 gesperrt. Klinke 12 ist durch Stange i i mit dem Winkelhebel 4o auf Kammer 2, und dieser ist durch Stange 41 mit dein Winkelhebel 39 auf Kammer i gekuppelt. Das Ende der Stange i i greift an den Winkelhebdl 40 finit einem geschlitzten Auge an, so daß die Stange i i und die Klinke 12 sich nach rechts verschieben können, ohne durch Hebel 40 gestört zu werden, solange dieser sich in der Stellung befindet, die dem Schluß des Ventils 36 entspricht. Dasselbe gilt natürlich auch von Winkelhebel 39. Der Winkelhebel 39 greift an einen Anschlag 37 auf dein Stift des Ventils 34, der Winkelhebel 4o an einen Anschlag 38 auf dem Stift des Ventils 36. Wenn das Gemisch in Kammer i entzündet wird, so wird die Flüssigkeit zunächst aus Kammer.i ausgetrieben, während sie in Kammer 2 für einen Augenblick steigt, dann aber ebenfalls zu sinken beginnt. Die ausgetriebene Flüssigkeit steigt in Kammer 3 und treibt die Luft durch Ventil 15 aus. Wenn der Druck in Kammer i auf den Betrag des äußeren Luftdruckes gesunken ist, öffnet sich Auspuffventil 33 in Kammer i und Einlaßventil 36 in Kammer 2. Das Einlaßv entil 34 der Kammer i und das Auslaßventil 35 der Kammer :2 bleiben gesperrt. Die Steuerung der Ventile ist nicht dargestellt, um die Zeichnung nicht zu verwirren. Sie kann beispielsweise für jede Kammer ebenso ausgebildet werden, wie in Fig. i dargestellt, nur mit dem Unterschied, daß die Sperrklinken der Ventile 34 und 36 so miteinander gekuppelt sind, daß das eine Ventil gesperrt wird, wenn das andere frei ist, und umgekehrt. Die Stellung der Teile, unmittelbar bevor in Kammer i gezündet wird, entspricht der Fig. i, das heißt Ventil 33 ist frei, Ventil 34 gesperrt, Ventil 36 dementsprechend frei und Ventil 35 gesperrt.In the embodiment shown in FIG. 3, two combustion chambers 1, 2 work alternately in order to press the air in a chamber 3. The chambers i and 2 have outlet valves 33, 35 and inlet valves 3d., 36. The compressor 3 has the already mentioned valves'i4., 15 and 16: The position of the valves applies to the point in time at which the ignition in one of the Chambers i and 2 is imminent. Assuming that there is a compressed mixture in chamber i, chamber 2 is except for the. Air buffer under the ceiling is filled with liquid, and an air charge is stored in chamber 3 under atmospheric pressure. Valve 14 is open and is blocked by latch 12. The pawl 12 is connected to chamber 2 by rod ii with the angle lever 4o, and this is coupled to chamber i by rod 41 with your angle lever 39. The end of the rod ii engages the Winkelhebdl 40 finitely with a slotted eye, so that the rod ii and the pawl 12 can move to the right without being disturbed by lever 40, as long as it is in the position that the conclusion of the valve 36 corresponds. The same applies, of course, to angle lever 39. The angle lever 39 engages a stop 37 on the pin of the valve 34, the angle lever 4o engages a stop 38 on the pin of the valve 36. When the mixture in chamber i is ignited, the liquid becomes first driven out of chamber i, while it rises for a moment in chamber 2, but then also begins to sink. The expelled liquid rises into chamber 3 and expels the air through valve 15 . When the pressure in chamber i has dropped to the amount of the external air pressure, exhaust valve 33 opens in chamber i and inlet valve 36 in chamber 2. The inlet valve 34 of chamber i and the outlet valve 35 of the chamber: 2 remain closed. The control of the valves is not shown in order not to confuse the drawing. It can, for example, be designed for each chamber in the same way as shown in FIG. I, with the only difference that the pawls of the valves 34 and 36 are coupled to one another so that one valve is blocked when the other is free, and vice versa . The position of the parts immediately before ignition in chamber i corresponds to FIG. I, that is, valve 33 is free, valve 34 is blocked, valve 36 is accordingly free and valve 35 is blocked.

Nach der Zündung sinkt der Gasdruck in beiden Kammern, aber in Kammer 2 schneller als in Kaitimer i, weil in Kammer :2 infolge des kleineren Rauminhalts der gepreßten Abgase die Flüssigkeit bei Beginn der Zündung höher steht als in Kammer i. Es genügt also ein verhältnismäßig geringes Sinken der Flüssigkeit in Kammer 2, um hier zu einer Zeit einen Unterdruck hervorzurufen, zu der in Kammer i die Drehung der -Gase noch nicht den Grad erreicht hat, bei dem sich Ventil 33 öffnet. Der Unterdruck in Kammer 2 öffnet Ventil 36, und eine neue Ladung wird eingesogen. Ventil 35 bleibt gesperrt. Inzwischen hat sich Ventil 33 geöffnet. Die Abgase werden unterdessen aus Kammer i ausgetrieben, und die steigende Flüssigkeit ,Schließt Ventil 33. Die aufsteigende Flüssigkeit in Kammer 2 verdichtet die frische Ladung, während sich Ventil 36 schon vorher geschlossen hat: Jetzt ist also Ventil 33 gesperrt, Ventil 34 frei, Ventil 36 gesperrt und Ventil 35 frei, denn sobald Ventil 36 gesperrt wird, wird 33 freigegeben. Jetzt kann die neue Ladung in Kammer 2 gezündet und ein neuer Arbeitsgang eingeleitet werden.After ignition, the gas pressure drops in both chambers, but faster in chamber 2 than in Kaitimer i, because in chamber 2, due to the smaller volume of the compressed exhaust gases, the liquid is higher at the start of ignition than in chamber i. A relatively slight sinking of the liquid in chamber 2 is therefore sufficient to produce a negative pressure here at a time at which the rotation of the gases in chamber i has not yet reached the degree at which valve 33 opens. The negative pressure in chamber 2 opens valve 36 and a new charge is drawn in. Valve 35 remains blocked. Meanwhile valve 33 has opened. The exhaust gases are meanwhile expelled from chamber i, and the rising liquid closes valve 33. The rising liquid in chamber 2 compresses the fresh charge, while valve 36 has already closed: now valve 33 is closed, valve 34 free, valve 36 blocked and valve 35 free, because as soon as valve 36 is blocked, 33 is released. Now the new charge in chamber 2 can be ignited and a new operation can be initiated.

Wenn das Ventil 36 sich öffnet, so zieht sein Anschlag 38 den Winkelhebel 4o nach links, der seinerseits Klinke 12 unter dem Bund 17 hervorzieht und das Ventil 14 freigibt, das sofort durch seine Feder geschlossen wird. Die Bewegung des Ventils 36 hat auf Ventil 34 keinen Einfluß, weil Hebel 39 den Anschlag 37 nur faßt, wenn sein Schenkel sich aufwärts bewegt, um das Ventil zu schließen. Wenn das Ventil 14 sich geschlossen hat, so wird die Luft in Kammer 3 durch Ventile 15 und 16 ausgetrieben, bis Ventil 16 durch die Flüssigkeit erreicht und geschlossen wird, worauf der Rest der Luft als Luftbuffer aufgespeichert wird, der dann die Flüssigkeit in Kammer 3 abwärts treibt. Ventil 36 in Kammer 2 schließt sich unter Einwirkung seiner Feder, sobald die Saugwirkung in Kammer 2 aufhört. Wenn die Flüssigkeit umgesteuert wird und in beiden Kammern zu steigen beginnt, treibt sie die Verbrennungsrückstände aus Kammer i durch Ventil 33 aus und preßt in Kammer 2 die neue Ladung zusammen. Wenn in Kammer 3 der Druck unter den äußeren Luftdruck gefallen ist, wird Ventil 14 geöffnet und durch Klinke 12 gesperrt und frische Luft in Kammer 3 gesogen. Ein neuer Arbeitsgang wird durch Zündung der Ladung in Kammer 2 eingeleitet.When the valve 36 opens, its stop 38 pulls the angle lever 4o to the left, which in turn pulls the pawl 12 out from under the collar 17 and releases the valve 14, which is immediately closed by its spring. The movement of valve 36 has no effect on valve 34 because lever 39 only grips stop 37 when its leg moves upward to close the valve. When the valve 14 has closed, the air in chamber 3 is expelled through valves 15 and 16 until valve 16 is reached by the liquid and closed, whereupon the rest of the air is stored as an air buffer, which then the liquid in chamber 3 drifts downwards. Valve 36 in chamber 2 closes under the action of its spring as soon as the suction in chamber 2 ceases. When the liquid is reversed and begins to rise in both chambers, it drives the combustion residues out of chamber i through valve 33 and compresses the new charge in chamber 2. When the pressure in chamber 3 has fallen below the external air pressure, valve 14 is opened and locked by latch 12 and fresh air is drawn into chamber 3. A new operation is initiated by igniting the charge in chamber 2.

Die beschriebene Vorrichtung könnte auch ohne die Winkelhebel 39, 40, die Stange i i und die Klinke 12 arbeiten. In diesem Falle schließt sich Ventil 14 schon bei Beginn des Arbeitshubes und die in Kammer 3 aufgespeicherte Luft wird sofort gepreßt. Die Verhältnisse der Vorrichtung müssen dann aber so bestimmt werden, daß das entzündete Gemisch in Kammer i trotz des beträchtlich vergrößerten Widerstandes, den die Flüssigkeit in Kammer 3 findet, bis auf den Druck der Außenluft sich ausdehnen kann.The device described could also be used without the angle lever 39, 40, the rod i i and the pawl 12 work. In this case the valve closes 14 already at the beginning of the working stroke and the air stored in chamber 3 becomes pressed immediately. The conditions of the device must then be determined in such a way that that the ignited mixture in chamber i despite the considerably increased resistance, that the liquid finds in chamber 3, expand to the pressure of the outside air can.

In beiden Fällen wird der beste Wirkungsgrad erzielt, wenn der Druck, auf welchen die Luft gepreßt wird, einen gewissen nach dem mittleren Expansionsdruck des Gemisches zu bestimmenden Wert nicht übersteigt. Jede Pumpe arbeitet für diesen Druck der zu fördernden Luft am günstigsten, und wenn Luft auf einen anderen Druck gefördert werden soll, empfiehlt es sich, die Verhältnisse der Vorrichtung entsprechend abzuändern.In both cases, the best efficiency is achieved when the pressure, on which the air is pressed, a certain amount according to the mean expansion pressure of the mixture does not exceed the value to be determined. Every pump works for this one The most favorable pressure of the air to be conveyed, and when the air is at a different pressure is to be promoted, it is advisable to adjust the conditions of the device accordingly to change.

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform der Anordnung nach Fig. 3, bei der das bereits beschriebene Rohr 2o (Fig. 2) mit Ventil 2i Anwendung findet, um die Menge der bei jedem Arbeitsgang abgeführten Preßluft zu verändern. Die Kammern i, 2, 3 haben dieselben Ventile wie in Fig. 3 ; die Ventile 15 und 16 sind nicht sichtbar, da Rohr i9 nicht geschnitten ist. Die Verbindung der Ventile untereinander ist ähnlich wie in Fig. 2. Das Ventil 14 wird aber in diesem Falle nur durch eine leichte Feder gesteuert, die Klinke 12 nebst Zubehör fällt also fort. Die Ventile 34 und 36 haben je eine Klinke 45 und 46, die durch Stange 43 mit der das Ventil 21 sperrenden Klinke 25 gekuppelt sind. Die Winkelhebel 39, 40 und 24 sind durch Stangen 41 und 49 gekuppelt. Federn-3o und 31 verbinden die Stangen 43 und 49 in ähnlicher Weise wie bei Fig. 2 beschrieben.Fig. 4 shows an embodiment of the arrangement after Fig. 3, in which the already described pipe 2o (Fig. 2) with valve 2i application finds to change the amount of compressed air discharged with each operation. The chambers i, 2, 3 have the same valves as in Fig. 3; the valves 15 and 16 are not visible because pipe i9 is not cut. The connection of the valves with one another is similar to that in FIG. 2. The valve 14 is, however, in this case Controlled only by a light spring, so the pawl 12 and its accessories are no longer necessary. The valves 34 and 36 each have a pawl 45 and 46, which by rod 43 with the the valve 21 locking pawl 25 are coupled. The angle levers 39, 40 and 24 are coupled by rods 41 and 49. Springs 3o and 31 connect the rods 43 and 49 in a manner similar to that described for FIG.

Wenn das Gemisch in Kammer i entzündet wird, so wird Luft aus Kammer 3 an Ventil 21 vorüber ausgetrieben, bis Ventil 21 durch die Flüssigkeit geschlossen und durch Klinke 25 gesperrt wird, die in der bei Fig. 2 beschriebenen Weise schon vorher gegen den Bund 23 gedrückt worden ist. Die Luft, die in Kammer 3 abgesperrt wird, wird durch Rohr i9 abgeführt, bis Ventil 1.6 sich schließt und ein Luftbuffer im Kopf der Kammer 3 entsteht. Währenddessen fällt die Flüssigkeit in i und 2. Ventil 33 öffnet sich in Kammer i und Ventil 36 öffnet sich in Kammer?, da die Sperrklinke 46 es in dem Augenblick -freigibt, in dem Ventil 21 sich schließt und Klinke 25 unter Bund 23 einschnappt. Das Ventil 36 hebt, wenn es sich öffnet, in der beschriebenen Weise die Sperrung des Ventils 33 auf, so daß dieses sich öffnen kann, wenn der Druck in Kammer i entsprechend gesunken ist. Die verbrannten Gase expandieren in Kammer i und frisches Gemisch wird in Kammer?. gesogen. Wenn Ventil 36 sich öffnet, zieht Anschlag 38 den Winkelhebel 40 und mit ihm Stange 49 nach links. Dies spannt Feder 31, die die Stangen 43 und 44 und Klinken 25 und. 45 und 46 nach links zu ziehen strebt, dies aber erst tun kann, nachdem Vgnti136 sich wieder geschlossen hat und Klinke 46 nach links unter den Bund auf dem Stift des Ventils 36 eingeschnappt ist. Ventil 36 schließt sich unter dem Druck einer Feder, sobald die Saugwirkung in Kammer-- aufhört. Der Luftbuffer in Kammer 3 expandiert, und die Flüssigkeit steigt in Kammer i und 2, indem sie die Verbrennungsprodukte aus Kammer i treibt und in Kammer 2 die neue Ladung zusammenpreßt. Wenn Ventil 36 sich schließt, wird es' und gleichzeitig auch Ventil 34 gesperrt, während Klinke 25 das Ventil 21, wie beschrieben, freigibt. Nachdem in Kammer 3 annähernd Atmo-, Sphärendruck erreicht ist, öffnet das weitere Sinken der Flüssigkeit Ventile 14 und 2i durch die Saugwirkung und läßt frische Luft eintreten. Wenn das Ventil ei sich öffnet, zieht es seinen Winkelhebel 24 nach rechts, Feder 30 spannt sich und zieht Stange 43 ebenfalls nach rechts., doch kann die Stange 43 diesem Zug erst folgen, nachdem Ventil 21 sich wieder geschlossen hat, d. h. nachdem die Flüssigkeit das Gasgemisch in Kammer :2 zusainmengepreßt hat und nach der Zündung in Kammer 2 und in Kammer 3 gestiegen ist und das Ventil 21 geschlossen hat. Nun kann sich Klinke 25 nach rechts bewegen und unter den Bund 23 des Ventils 2i einschnappen, während hierdurch zur selben Zeit die Klinken 45 und 46 die Ventile 34 und 36 freigeben.When the mixture in chamber i is ignited, air is expelled from chamber 3 past valve 21 until valve 21 is closed by the liquid and locked by pawl 25, which in the manner described in FIG has been pressed. The air that is shut off in chamber 3 is discharged through pipe i9 until valve 1.6 closes and an air buffer is created in the head of chamber 3. Meanwhile, the liquid falls into i and 2. Valve 33 opens in chamber i and valve 36 opens in chamber ?, As the pawl 46 releases it at the moment when valve 21 closes and pawl 25 snaps under collar 23. The valve 36, when it opens, removes the blocking of the valve 33 in the manner described, so that it can open when the pressure in chamber i has decreased accordingly. The burned gases expand in chamber i and fresh mixture is in chamber ?. sucked. When valve 36 opens, stop 38 pulls angle lever 40 and with it rod 49 to the left. This tensions the spring 31, the rods 43 and 44 and pawls 25 and. 45 and 46 strives to pull to the left, but can only do this after Vgnti136 has closed again and latch 46 has snapped to the left under the collar on the pin of valve 36. Valve 36 closes under the pressure of a spring as soon as the suction in chamber - ceases. The air buffer in chamber 3 expands and the liquid rises in chambers i and 2 by driving the combustion products out of chamber i and compressing the new charge in chamber 2. When valve 36 closes, it is' and at the same time valve 34 blocked, while latch 25 releases valve 21, as described. After approximately atmospheric, spherical pressure has been reached in chamber 3, the further sinking of the liquid opens valves 14 and 2i by the suction effect and allows fresh air to enter. When valve ei opens, it pulls its bell crank 24 to the right, spring 30 tensions and pulls rod 43 also to the right, but rod 43 can only follow this pull after valve 21 has closed again, ie after the liquid the gas mixture in chamber: 2 has been compressed and after the ignition has risen in chamber 2 and in chamber 3 and valve 21 has closed. Now the pawl 25 can move to the right and snap under the collar 23 of the valve 2i, while at the same time the pawls 45 and 46 release the valves 34 and 36.

In manchen Fällen ist es zweckmäßig, bei jedem Arbeitsgang frische Flüssigkeit einzuziehen, teilweise um den Druck und die Menge der geförderten Luft zu beeinflussen, teils um die Flüssigkeit zu kühlen.In some cases it is advisable to use fresh ones for each work step Liquid pulling in, partly due to the pressure and the amount of air being pumped to influence, partly to cool the liquid.

Eine Vorrichtung, bei der bei jedem Arbeitsgang eine gewisse Menge frischer Flüssigkeit zugeführt und wieder ausgestoßen tvird, ist in Fig. 5,dargestellt. Das die Kamniern i und 3 verbindende Rohr 4 hat Verlängerungen 53, 54 welchen durch Ventile So, 51 aus dem Behälter 52 frische Flüssigkeit zugeführt werden kann. Die Ventile haben Schließfedern 55 und 56, und ihre Stifte sind durch einen bei 6o gelagerten Hebe1.59 gekuppelt, welcher an -Anschläge 57 und 58 auf den Ventilstiften greift. Pumpen i und Kompressor 3 haben dieselben Ventile wie in Fig. i. Hier ist als Beispiel das Rohr des Ventils 6 in punktierten Linien verlängert. Die Verlängerung dient, wie schon erwähnt, dem Zweck, eine größere Gasmenge im Kopf der Kammer i als Luftbuffer zurückzuhalten.A device in which a certain amount of work is required for each work step fresh liquid is supplied and expelled again is shown in FIG. The tube 4 connecting the chambers i and 3 has extensions 53, 54 through which Valves So, 51 from the container 52 fresh liquid can be supplied. the Valves have closing springs 55 and 56, and their pins are supported by one at 6o Hebe1.59 coupled, which engages with stops 57 and 58 on the valve pins. Pumps i and compressor 3 have the same valves as in Fig. I. Here is an example the tube of the valve 6 is extended in dotted lines. The extension serves as already mentioned, the purpose of a larger amount of gas in the head of chamber i as an air buffer hold back.

Das Ventil 51 ist gewöhnlich offen. Wenn das Gemisch in Kammer i entzündet wird, so steigt die Flüssigkeit in Kammer 3 und geht auch, zum Teil durch das Ventil 51 in den Behälter 52, Ventil 51 wird offengehalten, während Ventil 5o geschlossen ist. Dies kann man durch Wahl der Spannung der Feder 56 oder dadurch erreichen, daß man Ventil 51 schwerer ausführt als Ventil 50, so daß es durch sein Eigengewicht leichter geöffnet wird. Das Ventil 51 bleibt offen, bis die Gase in Kammer i soweit expandiert haben, daß der Druck unter Ventil So kleiner ist, als die Wassersäule über ihr. Dann öffnet sich Ventil 50 und schließt durch Hebel 59 das Ventil 51. Die weiter steigende Flüssigkeit drückt die Luft durch Ventil 15 aus Kammer 3 heraus, in deren Kopf nach Schluß des Ventils 16 ein Luftbuffer zurückbleibt. Nun wird die Flüssigkeit in Kammer 3 - abwärts getrieben, sie steigt in Kammer i auf, treibt die verbrannten Gase durch Ventil 6 aus und schließt Ventil 50, sobald der Druck in Rohr 53 höher geworden ist, als der Druck über diesem Ventil. Ventil 51 bleibt geschlossen, da der Hebel 59 es nicht beeinflussen kann. Erst wenn der Druck in Kammer 3 ungefähr auf Atmosphärenspannung gesunken ist, öffnet sich Ventil 51. Gleichzeitig öffnet sich Ventil 14. infolge der dynamischen Vorgänge und frische Luft wird in Kammer 3 gesogen. Wenn die Flüssigkeit in Kammer 3 unter den Spiegel der Flüssigleeit im Behälter 52 fällt, so fließt nach dem Gesetz der kommunizierenden Gefäße Flüssigkeit aus Behälter 5.2 in Rohr 54 und folgt der durch Rohr 4 nach Kammer i strömenden Flüssigkeit. Wenn die Flüssigkeit zur Ruhe kommt, schließt sich Ventil 1q., und der Luftbuffer in Kammer i treibt die Flüssigkeit nach Kammer 3 zurück. Die in Kammer i abwärts getriebene Flüssigkeit strömt durch Ventil 51 nach Behälter 52, während durch Ventil s frisches Gasgemisch in Kammer i gesogen wird. Wenn die Flüssigkeit in Kammer i unter den Spiegel des Behälters 52 gefallen ist, öffnet sich Ventil 5o, während sich Ventil 51 schließt. Jetzt wird aus -Behälter 52 Flüssigkeit in Rohr 53 gesogen. Ventil 5o schließt sich, wenn die Flüssigkeit zur Ruhe 'kommt, und in Kammer 3 wird die Luft gepreßt, bis die Flüssigkeit durch den Luftbuffer umgesteuert wird. Ventil 5 i bleibt geschlossen, solange von unten genügender Druck darauf ausgeübt wird. Die Flüssigkeit steigt in Kammer i und preßt dort das frische Gasluftgemisch zusammen. Kurz ehe die Flüssigkeit zum Stillstand kommt, öffnet sich Ventil 51 abermals, so daß alle Teile wieder in die richtige Lage für den Beginn eines neuen Arbeitshubes gelängen.The valve 51 is usually open. When the mixture in chamber i is ignited, the liquid rises in chamber 3 and also goes, partly through valve 51 into container 52, valve 51 is kept open while valve 5o is closed. This can be achieved by choosing the tension of the spring 56 or by making valve 51 heavier than valve 50 so that it is more easily opened by its own weight. The valve 51 remains open until the gases in chamber i have expanded to such an extent that the pressure under valve So is less than the column of water above it. Then valve 50 opens and, by lever 59, closes valve 51. The liquid, which continues to rise, pushes the air through valve 15 out of chamber 3, in the head of which after valve 16 closes an air buffer remains. Now the liquid in chamber 3 - is driven downwards, it rises in chamber i, drives the burnt gases out through valve 6 and closes valve 50 as soon as the pressure in pipe 53 has become higher than the pressure above this valve. Valve 51 remains closed since lever 59 cannot influence it. Only when the pressure in chamber 3 has dropped approximately to atmospheric voltage does valve 51 open. At the same time, valve 14 opens as a result of the dynamic processes and fresh air is drawn into chamber 3. When the liquid in chamber 3 falls below the level of the liquid line in container 52, liquid flows from container 5.2 into tube 54 according to the law of communicating vessels and follows the liquid flowing through tube 4 to chamber i. When the liquid comes to rest, valve 1q. Closes and the air buffer in chamber i drives the liquid back to chamber 3. The liquid driven downward in chamber i flows through valve 51 to container 52, while fresh gas mixture is drawn into chamber i through valve s. When the liquid in chamber i has fallen below the level of container 52, valve 5o opens while valve 51 closes. Liquid is now sucked into tube 53 from container 52. Valve 50 closes when the liquid comes to rest, and the air in chamber 3 is pressed until the liquid is reversed by the air buffer. Valve 5 i remains closed as long as sufficient pressure is exerted on it from below. The liquid rises in chamber i and there compresses the fresh gas-air mixture. Shortly before the liquid comes to a standstill, valve 51 opens again so that all parts come back into the correct position for the start of a new working stroke.

Aus dem Vorhergehenden ergibt sich, daß der zuletzt beschriebene Apparat zur Kompression von Luft auf hohen Druck geeignet ist, insofern, als die Expansionskraft der entzündeten Brenngase zuerst in kinetische Energie der bewegten Flüssigkeit umgewandelt wird, indem die Flüssigkeit teilweise in den Behälter 52 zurückströmen kann. Die gewonnene kinetische Energie wirkt auf eine verhältnismäßig kleine Luftmenge und komprimiert diese auf einen hohen Druck. Um Luft auf geringeren Druck zu komprimieren, wird die Spannung der Feder 55 am Ventil 5o vermindert, so daß dieses Ventil in normaler Stellung durch sein Eigengewicht geöffnet ist; dagegen wird die Spannung der Feder 56 am Ventil 5 i vergrößert, so daß Venti15 i im normalen Zustand geschlossen bleibt. yDurch diese Maßnahme wird erreicht, daß sich das Ventil So bei . dem Arbeitsstoß in Kammer i früher öffnet, aber da das Ventil 51 geschlossen bleibt, findet die abwärts gedrückte Flüssigkeit durch das Ventil 5 t keinen Auslaß, die Kompression der Luft beginnt mit dem Beginn des Arbeitsstoßes, und eine größere Flüssigkeitsmenge steigt in der Kammer 3 auf als vorher der Fall war. Die Expansionskraft der entzündeten Gase komprimiert daher eine größere Luftmenge, und der Druck der von dem Apparat geförderten Luft ist geringer. Wie vorher bleibt ein Teil der Luftmenge in der Kammer 3 als Luftbuffer zurück, um die Kraft zum Zurückdrücken der Flüssigkeit zu liefern.It follows from the foregoing that the apparatus described last is suitable for compressing air to high pressure insofar as the expansion force the ignited fuel gases first into kinetic energy of the moving liquid is converted by partially flowing the liquid back into the container 52 can. The kinetic energy gained acts on a relatively small amount of air and compresses it to a high pressure. To compress air to lower pressure, the tension of the spring 55 on the valve 5o is reduced, so that this valve in normal position is opened by its own weight; on the other hand the tension becomes the spring 56 on the valve 5 i is enlarged so that the valve 15 i is closed in the normal state remain. yThis measure ensures that the valve So at. the work thrust opens earlier in chamber i, but since valve 51 remains closed, the liquid pressed down through the valve 5 t no outlet, the compression the air begins with the beginning of the work stroke, and a larger amount of liquid rises in chamber 3 than was previously the case. The expansion force of the inflamed Gases therefore compress a greater amount of air, and the pressure that of the apparatus conveyed air is less. As before, some of the air remains in the chamber 3 back as an air buffer to provide the force to push back the liquid.

Nachdem die Flüssigkeit umgekehrt ist, und das Luftkissen in der Kammer 3 expandiert hat, wird neue Luft in Kammer 3 gesaugt, bis die Höhe der Flüssigkeit ungefähr die gleiche wie im Behälter 52 ist, wobei in der Zwischenzeit die Flüssigkeit durch das Ventil 50 ausströmt, nachdem sie in die Kammer i gestiegen ist. Zu dieser Zeit steht die Flüssigkeit in der Kammer i ungefähr ebenso hoch wie in dem Behälter 52 und ein Teil der Verbrennungsrückstände ist schon ausgetrieben worden. Durch die weitere Bewegung der Flüssigkeit im Rohr .4 wird das Ventil 51 geöffnet und dadurch das Ventil 50 geschlossen, so daß die Flüssigkeit in Kammer i steigen muß, den Auspuff vollendet und das Luftkissen komprimiert. Nachdem die Flüssigkeit zur Ruhe gekommen ist, wird sie durch die Wirkung des Luftkissens in der Kammer i zurückgetrieben, worauf nach Ansaugen einer frischen Brennstoffluftladung in Kammer i die Luft in der Kammer 3 komprimiert wird. Vor Beendigung dieser Bewegung wird das Ventil 5o geöffnet und dadurch das Ventil 51 geschlossen. Durch den Druck in der Kammer 3 wird die Flüssigkeit jetzt wieder zurückgetrieben, und die komprimierte Luft in der Kammer 3 expandiert. Die Flüssigkeit, die sonst in Kammer i aufsteigen würde, strömt durch das Ventil. 50 in den Behälter 52, um die Expansionskrat der Luft in der Kammer 3 in kinetische Energie der bewegten Flüssigkeit umzuwandeln. Wenn jedoch die Expansion so weit fortgeschritten ist, daß das Ventil 51 sich öffnet, und das Ventil 5o sich schließt, wird durch die kinetische Energie der Flüssigkeit die Brennstoffladung in der Kammer i komprimiert.. Nachdem diese Energie verbraucht ist, kommt die Flüssigkeit wieder zur Ruhe, und durch die Entzündung der Brennstoffladung in Kammer i kann nunmehr ein neuer Kreislauf beginnen.After the liquid has reversed and the air cushion in chamber 3 has expanded, new air is drawn into chamber 3 until the height of the liquid is approximately the same as in container 52, in the meantime the liquid flows out through valve 50, after she climbed into chamber i. At this time the liquid in the chamber i is approximately as high as in the container 52 and some of the combustion residue has already been driven off. The further movement of the liquid in the pipe .4 opens the valve 51 and thereby closes the valve 50, so that the liquid must rise in chamber i, complete the exhaust and compress the air cushion. After the liquid has come to rest, it is driven back by the action of the air cushion in chamber i, whereupon the air in chamber 3 is compressed after a fresh charge of fuel air has been sucked into chamber i. Before the end of this movement, the valve 5o is opened and the valve 51 is thereby closed. The pressure in the chamber 3 now drives the liquid back again and the compressed air in the chamber 3 expands. The liquid that would otherwise rise in chamber i flows through the valve. 50 into the container 52 in order to convert the expansion rate of the air in the chamber 3 into kinetic energy of the moving liquid. However, when the expansion has progressed so far that the valve 51 opens and the valve 50 closes, the kinetic energy of the liquid compresses the fuel charge in the chamber i. After this energy has been used up, the liquid comes back Rest, and by igniting the fuel charge in chamber i, a new cycle can begin.

Es ist klar, daß in die Kammer 3 mehr Flüssigkeit ein- und ausgetreten ist als in die Kammer i, und daß die in der Kammer 3 enthaltene Luftmenge größer als im vorhergehenden Fall ist, so daß also der Druck, auf welchen diese Luft komprimiert wird, entsprechend geringer ist.It is clear that more liquid is entering and exiting chamber 3 is as in the chamber i, and that contained in the chamber 3 Air volume is greater than in the previous case, so that the pressure on which this Air is compressed, is correspondingly lower.

Der Arbeitsgang der beschriebenen Pumpe kann in der Weise abgeändert werden, claß man die Flüssigkeit für jeden Arbeitsgang nur zweimal zwischen der Pumpe und der Luftkammer hin und her schwingen läßt, anstatt viermal, wie beschrieben. Dies läßt sich dadurch erreichen, daß während der Bewegung der Flüssigkeit im Rohr 4. eine Flüssigkeitsschwingung zwischen Behälter 52 und Kammer i hervorgerufen wird; welche von der Bewegung der im Rohr 4. strömenden Flüssigkeit in gewissem Grade unabhängig ist. Wenn nämlich beim ersten Auswärtshub das Ventil 5o sich öffnet, so strömt die Flüssigkeit aus Behälter 5-z nicht nur der im Rohr .4 strömenden Flüssigkeit nach, sondern sie sucht auch in Kammer i aufzusteigen und treibt hierbei die Verbrennungsrückstände durch das inzwischen geöffnete Ventil 6 aus, bis sie dies Ventil erreicht und schließt. Dann schwingt die Flüssigkeit zurück, Ventil 6 wird geschlossen, Ventil 5 öffnet sich und die zurückschwingende Flüssigkeit saugt eine neue Ladung in die Kammer i. Die Steuerung muß natürlich hier so abgeändert werden, daß das Ventil 5 freigegeben wird, wenn Ventil 6 sich schließt. Diese Abänderung ist jedoch so einfach, daß sie nicht dargestellt wurde, um die Zeichnung nicht zu verwirren. Es ist auch angängig, die Steuereng vom Ventil 5o aus zu beeinflussen. Hier werden also die Verbrennungsrückstände ausgetrieben und eine neue Ladung wird eingesogen, während die Hauptmasse der Flüssigkeit in Kammer 3 Luft zusammenpreßt. Wenn das Luftkissen in Kammer 3 die Flüssigkeit nach Kammer i zurücktreibt, so wird Ventil 5o geschlossen, die Flüssigkeit steigt in Kammer i auf und preßt die durch die Schwingung eingesogene Ladung. Bei dem soeben geschilderten Vorgang treibt das Arbeitsvermögen der schwingenden Flüssigkeit diese etwas über den Spiegel des Behälters 52 hinaus, wodurch es möglich wird, Ventil 6 zu schließen, obgleich es über dem Spiegel der Flüssigkeit in Behälter 52 liegt. Der Spiegel kann aber auch höher gelegt werden als Ventil 6, so daß die Flüssigkeit schon durch ihre eigene Schwere über das Ventil 6 hinaus zu steigen strebt.The operation of the pump described can be modified in such a way that the liquid is allowed to oscillate back and forth between the pump and the air chamber only twice for each operation, instead of four times as described. This can be achieved in that during the movement of the liquid in the tube 4, a liquid oscillation is caused between the container 52 and chamber i; which is to a certain extent independent of the movement of the liquid 4. flowing in the tube. When the valve 5o opens on the first outward stroke, the liquid from container 5-z not only flows after the liquid flowing in tube 4, but also tries to rise into chamber i and thereby drives the combustion residues through valve 6, which has meanwhile been opened until it reaches this valve and closes. Then the liquid swings back, valve 6 is closed, valve 5 opens and the liquid swinging back sucks a new charge into chamber i. The control must of course be modified here so that the valve 5 is released when valve 6 closes. However, this modification is so simple that it has not been shown in order not to confuse the drawing. It is also possible to influence the control tightness from valve 5o. Here the combustion residues are expelled and a new charge is sucked in, while the main mass of the liquid in chamber 3 compresses air. When the air cushion in chamber 3 drives the liquid back to chamber i, valve 5o is closed, the liquid rises into chamber i and presses the charge sucked in by the oscillation. In the process just described, the working capacity of the vibrating liquid drives it slightly above the level of the container 52, which makes it possible to close valve 6, although it is above the level of the liquid in container 52. However, the level can also be set higher than valve 6, so that the liquid tends to rise above valve 6 by its own weight.

Fig. 6 zeigt eine der Fig. 5 ähnliche Ausführungsform der Vorrichtung, bei welcher eine Pumpe gemäß der Fig. 3 vorgesehen ist, welche also zwei Verbrennungskammern i und: 2 hat. Die zurückkehrende Flüssigkeit treibt die Verbrennungsrückstände aus der einen Kammer aus und komprimiert ein neues Brennstoffluftgeinisch in der anderen Kammer. 3 ist die Luftltonipressionskainmer; der Kreislauf ist auf der Kompressor Seite der gleiche, wie bei der vorigen Ausführungsform. Die Ventile 5o und 51 sind ebenfalls für hohen und niedrigen Druck eingestellt und arbeiten in derselben Weise; der einzige Unterschied in Beziehung auf Fig. 5 besteht darin, daß die Verbrennung abwechselnd in der Kammer i oder in der Kammer 2 erfolgt. Für die Steuerung der Ein- und Auslaßventile in den Kammern i und 2 werden ähnliche Mechanismen benutzt, wie sie bei der in Fig. 3 dargestellten Form der Erfindung beschrieben worden sind.FIG. 6 shows an embodiment of the device similar to FIG. 5, in which a pump according to FIG. 3 is provided, which therefore has two combustion chambers i and: 2 has. The returning liquid drives off the combustion residues one chamber and compresses a new fuel-air mixture in the other Chamber. 3 is the air compression chamber; the circuit is on the compressor The same side as the previous embodiment. The valves 5o and 51 are also set for high and low pressure and work in the same way; the only difference in relation to Fig. 5 is that the combustion takes place alternately in chamber i or in chamber 2. For controlling the In and outlet valves in chambers i and 2 similar mechanisms are used, as they have been described in the form of the invention shown in FIG.

Fig. 7 zeigt eine andere Ausführungsforen des Apparates nach Fig. 5. Die Pumpe ist mit einer selbsttätigen Klappe 61 ausgerüstet, welche abwechselnd die Verbindung zwischen der Verbrennungskammer i und einen Hilfsbehälter 62 und zwischen der Verbrennungskammer und dem Ausströmungsrohr .l herstellt, wie bei der Abänderung der Fig. 5 beschrieben.FIG. 7 shows another embodiment of the apparatus according to FIG. 5. The pump is equipped with an automatic flap 61, which alternately the connection between the combustion chamber i and an auxiliary tank 62 and between the combustion chamber and the outflow pipe .l, as in the Modification of Fig. 5 described.

Die Pumpe arbeitet in vorliegendem Fall so, daß dieselbe Menge Flüssigkeit, die dem Hilfsbehälter entnommen wurde, auch wieder in ihn zurückkehrt. Wie die Pumpe Fig. 5, so kann auch diese vor dem Einsaugen des frischen Brennstoffluftgemisches ein Luftkissen aufspeichern, daher ist das Rohr des Ventils 6 punktiert verlängert. Die Klappe 61 befindet sich zur Zeit der Zündung in der linken Endlage, wie gezeichnet. Ventil 50 ist geschlossen und Ventil 51 kann offen oder geschlossen sein, je nachdem der Druck, auf den das Gas gebracht werden soll, hoch oder niedrig ist, wie bereits beschrieben wurde. Wenn die Ladung gezündet und der Druck in Kammer i unter den im Behälter 62 gefallen ist, wird die Klappe 61 nach rechts umgelegt. Die im Rohr 4 mit beträchtlicher Geschwindigkeit abziehende Flüssigkeit öffnet Ventil 50, wodurch sich Ventil 51 schließt, und gibt aus Behälter 5 2 frische Flüssigkeit nach. Die Flüssigkeit steigt also jetzt in Kammer 3 auf und preßt die Luft darin zusammen. Unterdessen steigt die Flüssigkeit aus Behälter 62 in Kammer i auf, treibt die Verbrennungsrückstände aus und: zieht, nach dem Behälter 62 zurückschwingend, neues brennbares Gemisch an. Die Flüssigkeit in Kammer 3 hat jetzt einen Teil der Luft aus der Kammer getrieben, ein Luftkissen gepreßt und beginnt nach Kammer i zurückzuströmen. Ventile 50 und S i sind geschlossen. Die zurückströinende Flüssigkeit legt die Klappe 6i wieder nach links um, sobald ihr Druck den im Behälter 62 übersteigt, steigt in der Kammer i auf und preßt die neue Ladung.In the present case, the pump works in such a way that the same amount of liquid that was removed from the auxiliary container also returns to it. Like the pump in FIG. 5, it can also store an air cushion before the fresh fuel / air mixture is sucked in, so the tube of the valve 6 is lengthened with dotted lines. The flap 61 is in the left end position at the time of ignition, as shown. Valve 50 is closed and valve 51 can be open or closed, depending on whether the pressure to which the gas is to be brought is high or low, as already described. When the charge is ignited and the pressure in chamber i has fallen below that in container 62, flap 61 is turned to the right. The liquid withdrawn in the tube 4 at considerable speed opens valve 50, whereby valve 51 closes, and gives fresh liquid from container 5 to 2. The liquid now rises in chamber 3 and compresses the air in it. In the meantime, the liquid rises from container 62 into chamber i, drives out the combustion residues and: attracts new combustible mixture, swinging back to container 62. The liquid in chamber 3 has now driven some of the air out of the chamber, compressed an air cushion and begins to flow back to chamber i. Valves 50 and S i are closed. The liquid flowing back folds the flap 6i to the left again, as soon as its pressure exceeds that in the container 62, rises in the chamber i and presses the new charge.

;1us Gründen der Einfachheit ist der Behälter 5z ohne Scheidewand gezeichnet; es hit sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, in deal- Behälter eine solche Zwischenwand anzubringcn, so daß die Flüssigkeit einen großen Weg zwischen dem Teil des Behälters, weicher mit dem Ventil 5o und zwischen dem Teil, der mit dem Ventil 51 kommuniziert, zu durchlaufen hat. Auf diese Weise 'kann eine große Kühlfläche erhalten werden. Diese Ausbildung des Behälters entspricht in ihrer Wirkung zwei an den Enden verbundenen Behältern.; 1 for the sake of simplicity is the container 5z drawn without a partition; However, it has proven beneficial in deal- Container to attach such a partition so that the liquid has a large Way between the part of the container, softer with the valve 5o and between that Part that communicates with the valve 51 has to go through. That way 'can a large cooling surface can be obtained. This training of the container corresponds in their effect two containers connected at the ends.

Bei den bisherigen- Ausführungsformen war stets nur eine Pumpe, gegebenenfalls mit zwei Kammern und einem Kompressor vorhanden. Diese Teile lassen sich aber auch mehrfach anordnen. So zeigt Fig.8 eine Pumpe i, den bereits beschriebenen Kompressor 3 mit den Ventilen 14, 15, 16 und einen Windkessel 63, der einen Kompressor ohne Ventile darstellt. Die Verbrennung in der Kammer i bewirkt. dann die Kompression und die Austreibung der Luft aus der Kammer 3 und speichert zugleich im Windkessel 63 den Luftbuffer zum Zurückdrücken -der Flüssigkeit auf. Es kann auch der Windkessel63 den größeren Teil der durch die Zündung in der Kammer i entstehenden Energie aufspeichern, die dann die Flüssigkeit zurücktreibt, um die Luft in der Kammer 3 zu komprimieren, die komprimierte Luft auszutreiben und in Kammer i - Brennstofflüftladung zu komprimieren. Im letzteren Fall ist das Verbindungsrohr 4 zwischen der Kammer i und 3 verhältnismäßig' kurz, während: das zum Windkessel 63 fÜhrende Rohr verhältnismäßig lang ist.In the previous embodiments, there was always only one pump, possibly with two chambers and one compressor. However, these parts can also be arranged multiple times. Thus, FIG. 8 shows a pump i, the already described compressor 3 with the valves 14, 15, 16 and an air chamber 63, which represents a compressor without valves. The combustion in chamber i is effected. then the compression and expulsion of the air from the chamber 3 and at the same time stores the air buffer for pushing back the liquid in the air chamber 63. The air chamber 63 can also store the greater part of the energy produced by the ignition in chamber i, which then drives the liquid back in order to compress the air in chamber 3, expel the compressed air and compress it in chamber i - air fuel charge. In the latter case, the connecting pipe 4 between the chamber i and 3 is relatively short, while: the pipe leading to the air chamber 63 is relatively long.

Die Arbeitsweise der Einrichtung nach Fig. 8 ist folgende: Es soll eine Pumpe der bereits erwähnten Gattung benutzt wenden, bei welcher die Flüssigkeit zwischen dem Hilfsbehälter 62 und der Verbrennungskammer i hin. und her fließt, um die Verbrennungsrückstände auszutreiben und, eine frische Brennstoffluftmischung anzusaugen. Beim Beginn des Kreislaufes befinden sich die Ventile in der gezeichneten Stellung, und die Kammer i enthält in ihrem oberen Teile ein komprimiertes Brennstoffluftgemisch; in der Kammer 3 befindet sich ein komprimiertes Luftkissen, und beide Kammern sind zum größten Teil mit Flüssigkeit angefüllt, während in dem Windkessel 63 eine Luftmenge eingeschlossen ist und das Niveau der Flüssigkeit eine tiefe Stellung einnimmt. Durch die Zündung in der Kammer i wird die Flüssigkeit heraus-und in den Windkessel 63 getrieben, in . welchem die Luft komprimiert wird, während bei der weiteren Kompression das Luftkissen in der Kammer 3 ebenfalls zusammengedrückt wird, so d'aß es später wieder expandieren kann. - Der Windkessel 63 muß groß genug sein, um folgende Wirkung ausüben zu können: Wenn in der Kammer i die Expansion so weit fortgeschritten ist, daß das Ventil 64 sich öffnet, so tritt aus dem Hilfsbehälter 62 Flüssigkeit in Kammer i ein und bewirkt in der Kammer i den Auspuff der Luft und beim Zurückschwingen das Ansaugen eines neuen Brennstoffluftgemisches; in der Kammer 3 fällt die Flüssigkeit entsprechend der Abnahme des Druckes und ein neues Volumen Lift wird angesaugt. Die Feder des Ventils 64 maß hierbei so justiert sein, daß das Ventil während des ersten Teils der durch die Expansion im Windkessel 63 erfolgenden Rückbewegung der Flüssigkeit offen bleibt, wenn aber die Geschwindigkeit der Flüssigkeit zunimmt, schließt sie das Ventil 64; das Ventil 64 ist so eingestellt, das die Menge der bei jedem Kreislauf eintretenden und austretenden Flüssigkeit die gleiche- ist. Die einströmende Flüssigkeit wird in den Kammern i und 3 nach oben getrieben und drückt das frische Brennstoffluftgemisch in i und die Luft in 3 zusammen. Wenn der Druck in der Kammer 3 genügend angewachsen ist, wird das Ventil 15 geöffnet und Luft herausgelassen, bis die Flüssigkeit zur Ruhe gekommen ist. Das Ventil 15 schließt sich dann und der Apparat kann nach Zündung in der Kammer i einen neuen Kreislauf beginnen.The operation of the device according to FIG. 8 is as follows: A pump of the type already mentioned is to be used, in which the liquid is directed between the auxiliary container 62 and the combustion chamber i. and flows here to drive off the combustion residue and to draw in a fresh fuel-air mixture. At the beginning of the cycle, the valves are in the position shown, and the upper part of the chamber i contains a compressed fuel-air mixture; In the chamber 3 there is a compressed air cushion, and both chambers are for the most part filled with liquid, while in the air chamber 63 a quantity of air is enclosed and the level of the liquid assumes a low position. As a result of the ignition in the chamber i, the liquid is driven out and into the air chamber 63, in. which the air is compressed, while in the further compression the air cushion in the chamber 3 is also compressed so that it can expand again later. - The air chamber 63 must be large enough to be able to exert the following effect: When the expansion has progressed so far in the chamber i that the valve 64 opens, liquid enters the chamber i from the auxiliary container 62 and causes the Chamber i the exhaust of the air and when swinging back the suction of a new fuel-air mixture; in the chamber 3 the liquid falls in accordance with the decrease in pressure and a new volume lift is sucked in. The spring of the valve 64 should be adjusted so that the valve remains open during the first part of the return movement of the liquid caused by the expansion in the air chamber 63, but when the speed of the liquid increases, it closes the valve 64; the valve 64 is set so that the amount of liquid entering and exiting each circuit is the same. The inflowing liquid is forced upwards in chambers i and 3 and compresses the fresh fuel-air mixture in i and the air in 3. When the pressure in the chamber 3 has increased sufficiently, the valve 15 is opened and air is let out until the liquid has come to rest. The valve 15 then closes and the apparatus can start a new cycle after ignition in the chamber i.

Es sei erwähnt, daß beim Beginn der Verbrennung in der Kammer i die Höhe der Flüssigkeit in der Kammer 3 entweder über oder unter dem Ende des Ausströmungsrohres für die Luft liegt. Wenn sie über dem Rohr steht, ist das Ventil 16 schon beim Steigen der Flüssigkeit geschlossen, und der anwachsende Druck in der Kammer i dient dann nur zur Kompression des Luftkissens in der Kammer 3. Wenn dagegen die Flüssigkeit unterhalb des Rohres steht, erfolgt eine weitere Ausströmung der Luft aus der Kammer 3, bis durch den Flüssigkeitsstoß das Ventil 16 wie bei den andern Apparaten geschlossen wird. .It should be mentioned that at the beginning of the combustion in the chamber i the Height of the liquid in the chamber 3 either above or below the end of the outflow tube for the air lies. When it is above the pipe, the valve 16 is already rising the liquid is closed, and the increasing pressure in the chamber i is then used only to compress the air cushion in chamber 3. If, on the other hand, the liquid stands below the pipe, the air flows out of the chamber again 3, until the valve 16 is closed as in the other apparatus by the surge of liquid will. .

Die letztgenannte Bauart des Apparates kann auch dahin abgeändert werden, daß in crem Rohr, welches den Windkessel 63 mit den Kammern verbindet, dicht am Windkessel ein Ventil zum Einführen von. Flüssigkeit angebracht ist. Dann ist es nicht nötig, daß die durch das Ventil 64 ein- und: ausströmende Flüssigkeit bei jedem Kreislauf gleich groß ist, und die Arbeitsweise entspricht dann dem Apparat nach Fig.7, bei welchem zwei Ventile für die Flüssigkeit angeordnet sind-.The latter type of apparatus can also be modified in this way that in cream tube, which connects the air chamber 63 with the chambers, tight a valve on the air tank for the introduction of. Liquid is attached. Then it is not necessary for the liquid flowing in and out through the valve 64 to occur each circuit is the same size, and the mode of operation then corresponds to the apparatus according to Fig.7, in which two valves are arranged for the liquid.

Es würde zu weit führen, alle möglichen Kombinationen der verschiedenen Pumpen, Kompressoren, Windkessel auch nur aufzuzählen. Für alle aber gilt, daß ihre Wirkungsweise durch Änderung ihrer Stellung zueinander oder durch Veränderung der Längen der Verbindungsröhren geregelt werden kann. Es sei noch eine Ausführungsform des Apparates erwähnt, bei welchem die Flüssigkeit zwischen der Verbrennungskammer und dem Windkessel eine sehr schnelle Bewegung ausführt; Fig. 9 zeigt diese Vorrichtung.All possible combinations of the different would be going too far Pump, Compressors, air tanks, too, can only be enumerated. For all but it is true that their mode of action by changing their position to one another or can be regulated by changing the lengths of the connecting tubes. Be it another embodiment of the apparatus mentioned, in which the liquid between the combustion chamber and the air chamber move very quickly; Fig. 9 shows this device.

Die Pumpen und der Kompressor können getrennt und durch ein kurzes Rohr verbunden werden, an das sich ein längeres nach dem Windkessel führendes Rohr anschließt. Die Pumpe und der Luftkompressor können aber auch, wie Fig. 9 zeigt, miteinander verhunden werden. Die Kompressörkammer 3 ist innerhalb der Verbrennungskammer i angeordnet und mit den üblichen Ein- und Auslaßventilen 14 und 15 versehen. Das dem Ventil 16 entsprechende zweite Auslaßventil 65 ist aber abweichend ausgebildet, und zwar ist es durch eine Stange 66 mit einem zweiten Ventil 67 im Boden der Kammer 3 fest verbunden. Die Stange 66 ist bei 68 geführt und trägt einen festen Bund 69. Zwischen diesem und der Führung liegt eine Feder 70, welche beide Ventile nach oben drückt; die Länge der Stange ist so bemessen, daß die beiden Ventile 65 und 67 nicht zu gleicher Zeit geschlossen sein können. Wie im vorhergehenden Fall ist das Rohr 4 mit dem Windkessel 63 verbunden, welcher zur Aufnahme der Energie für die Zurückbewegung der Flüssigkeit dient; an Stelle desselben kann auch ein Steigrohr, das oben offen ist,'benutzt werden.The pumps and the compressor can be separated and connected by a short pipe, which is followed by a longer pipe leading to the air chamber. However, the pump and the air compressor can also be connected to one another, as FIG. 9 shows. The compressor chamber 3 is arranged inside the combustion chamber i and is provided with the usual inlet and outlet valves 14 and 15. The second outlet valve 65 corresponding to the valve 16 is, however, designed differently, namely it is firmly connected by a rod 66 to a second valve 67 in the bottom of the chamber 3. The rod 66 is guided at 68 and carries a fixed collar 69. Between this and the guide there is a spring 70 which presses both valves upwards; the length of the rod is such that the two valves 65 and 67 cannot be closed at the same time. As in the previous case, the pipe 4 is connected to the air chamber 63, which serves to absorb the energy for the return movement of the liquid; Instead of this, a riser pipe which is open at the top can also be used.

Der Kreislauf möge damit beginnen. das sich in der Kammer i ein komprimiertes Brennstoffluftgemisch befindet und in der Kammer 3 eine auf denselben Druck komprimierte Luftmenge, während in dem Windkessel 63 eine Luftmenge eingeschlossen ist und alle Ventile die gezeichnete Stellung einnehmen. Nach erfolgter Zündung entsteht durch den zunehmenden Druck eine schnelle Bewegung der Flüssigkeit durch das Ventil 67 hindurch aus Kammer i in Kammer 3, wobei sich die dort herrschenden Drucke auszugleichen suchen. Infolge der kinetischen Energie der sich zwischen den beiden Kammern bewegenden Flüssigkeit und mit Rücksicht darauf, daß das Auslaßventil 65 der Kammer 3 geschlossen ist, steigt der Druck in der Kammer 3 höher als in der Kammer i, so daß die Flüssigkeit zurückströmt. Entsprechend dem Überdruck in der Kammer 3, der schnellen Bewegring der Flüssigkeit und der Tatsache, daß das Ventil 67 eine größere Fläche als das Ventil 65 besitzt, wird das Ventil 67 entgegen der Wirkung seiner Feder 7o auf seinen Sitz gedrückt, wobei sich das Ventil 65 öffnet und ein Teil der komprimierten Luft durch das Ventil 15 aus der Kammer 3 ausströmt. Wenn der Druck in der Kammer 3 wieder nachgelassen hat, öffnet die Feder 7o das Ventil 67 und schließt das Ventil 65.Let the cycle begin with it. that there is a compressed fuel-air mixture in chamber i and an amount of air compressed to the same pressure in chamber 3, while an amount of air is enclosed in air chamber 63 and all valves assume the position shown. After ignition has taken place, the increasing pressure causes a rapid movement of the liquid through valve 67 from chamber i to chamber 3, the pressures prevailing there trying to equalize each other. As a result of the kinetic energy of the liquid moving between the two chambers and with regard to the fact that the outlet valve 65 of the chamber 3 is closed, the pressure in the chamber 3 rises higher than in the chamber i, so that the liquid flows back. According to the overpressure in the chamber 3, the rapid movement of the liquid and the fact that the valve 67 has a larger area than the valve 65 , the valve 67 is pressed against the action of its spring 7o on its seat, whereby the valve 65 opens and part of the compressed air flows out of the chamber 3 through the valve 15. When the pressure in the chamber 3 has decreased again, the spring 7o opens the valve 67 and closes the valve 65.

In der Kammer i befinden sich jetzt die zum Teil expandierten Verbrennungsrückstände und in der Kammer 3 ein Teil der komprimierten Luftladung; beide üben auf die Flüssigkeit einen Druck aus und treiben sie durch das Rohr ¢ in den Windkessel 63, in dem die Luft behufs Aufspeicherung der Energie für die Zurückbewegung der Flüssigkeit komprimiert wird. Diese verspätete Einwirkung und verzögerte Fortpflanzung der Kompression in den Windkessel erklärt sich aus den dynamischen Vorgängen; die Flüssigkeit hat anfangs keine Zeit auf den Windkessel einzuwirken, weil sofort der Einlaß in die Kammer 3 offen ist und eine lange, ruhende Flüssigkeitssäule erst in Bewegung gebracht werden muß. Die Flüssigkeit setzt ihre Bewegung fort, während die Verbrennungsrückstände. und die Luft in der Kammer 3 bis auf atmosphärischen Druck expandieren, das Ventil 14 öffnet sich und eine neue Menge Luft wird angesaugt, worauf sich dieses Ventil wieder schließt. Nachdem die Flüssigkeit zur Ruhe gekommen ist, erfolgt unter dem Einfluß der komprimierten Luft im Windkessel 63 das Zurückströmen und das Austreiben . der Verbrennungsrückstände durch das Ventil 6 aus der Kammer i, und zwar bis durch den Stoß der Flüssigkeit dieses Ventil geschlossen und ein neues Luftkissen in der Kammer i eingeschlossen und komprimiert wird. Die in der Kammer 3 aufsteigende Flüssigkeit komprimiert hier die Luft, bis sie zur Ruhe kommt. Der Druck in der Kammer 3 ist jetzt größer als im Windkessel 63, so daß die Flüssigkeit in den letzteren hineingetrieben wird. Wenn in der Kammer 3 nahezu atmosphärischer Druck herrscht, sinkt die in der Kammer i höher als in der Kammer 3 stehende Flüssigkeit und saugt ein neues Brennstoffluftgemisch an. Die Flüssigkeit kommt jetzt wieder zur Ruhe und die Kraft der komprimierten Luft im Windkessel drückt die Flüssigkeit in die Kammer i und 3, wobei in der Kammer i das Brennstoffluftgemisch. und in der Kammer 3 die Luftmenge komprimiert wird. Durch die Zündung in der Kammer i kann nunmehr ein neuer Kreislauf beginnen.The partially expanded combustion residues are now in chamber i and part of the compressed air charge is in chamber 3; Both exert a pressure on the liquid and drive it through the pipe [into the air chamber 63, in which the air is compressed in order to store the energy for the return movement of the liquid. This delayed action and delayed propagation of the compression in the air chamber is explained by the dynamic processes; the liquid initially has no time to act on the air chamber, because the inlet into the chamber 3 is open immediately and a long, static column of liquid must first be set in motion. The liquid continues its movement while the combustion residues. and the air in the chamber 3 expand up to atmospheric pressure, the valve 14 opens and a new amount of air is sucked in, whereupon this valve closes again. After the liquid has come to rest, the backflow and expulsion takes place under the influence of the compressed air in the air chamber 63. the combustion residues through the valve 6 from the chamber i, until this valve is closed by the impact of the liquid and a new air cushion is enclosed and compressed in the chamber i. The liquid rising in the chamber 3 compresses the air here until it comes to rest. The pressure in the chamber 3 is now greater than in the air chamber 63, so that the liquid is driven into the latter. When there is almost atmospheric pressure in chamber 3, the liquid in chamber i sinks higher than that in chamber 3 and sucks in a new fuel-air mixture. The liquid now comes to rest again and the force of the compressed air in the air chamber pushes the liquid into chambers i and 3, with the fuel-air mixture in chamber i. and in the chamber 3 the amount of air is compressed. As a result of the ignition in chamber i, a new cycle can now begin.

Der zuletzt beschriebene Apparat kann auch ohne die Ventile 65 und 67 ausgeführt werden, dann muß aber das Ventil 16 in der üblichen Weise ausgebildet und angeordnet werden, siehe z. B. Fig. B. Die Ventile 65 und 67 haben nur den zweck zu verhindern; daß Flüssigkeit aus der Kammer 3 zusammen mit der Luft ausgetrieben wird, wenn die Flüssigkeit in der Kammer 3 bei der Zündung durch die plötzlich erfolgende Einströmung aus Kammer i aufgerührt wird. Wenn der Apparat ohne diese Ventile arbeiten soll, muß die Luft während des ersten Teiles des Kreislaufes aus der Kammer 3 austreten können, bis entweder der Druck in der Kammer 3 nicht mehr den Druck der geförderten Luft übersteigt oder bis das Ventil 16, das an Stelle des Ventils 65 eingebaut wird, durch den Stoß der Flüssigkeit geschlossen -wird. Die expandierenden Brennstoffrückstände in der Kammer i und die komprimierte aus der Kammer 3 nicht ausgetriebene Luft treiben dann die Flüssigkeit in den Windkessel 63 und der letzte Teil des Kreislaufes vollzieht sich in derselben '\'@Teise wie vorher.The last-described apparatus can also be carried out without the valves 65 and 67, but then the valve 16 must be designed and arranged in the usual way, see e.g. B. Fig. B. The valves 65 and 67 only have the purpose of preventing; that liquid is expelled from the chamber 3 together with the air when the liquid in the chamber 3 is stirred up during ignition by the sudden inflow from chamber i. If the apparatus is to work without these valves, the air must be able to escape from the chamber 3 during the first part of the circuit until either the pressure in the chamber 3 no longer exceeds the pressure of the conveyed air or until the valve 16, which is in place of the valve 65 is installed, is closed by the surge of the liquid. The expanding fuel residues in the chamber i and the compressed air not expelled from the chamber 3 then drive the liquid into the air chamber 63 and the last part of the cycle takes place in the same '\' @ part as before.

Wenn keine neue Flüssigkeit in den Appa, rat eingeführt -wird, ist es zweckmäßig, die Menge des Brennstoffluftgernisches und die Luftmenge, die in den Kompressor bei jedem Kreislauf eintritt, abzumessen.If no new liquid is introduced into the apparatus it is useful to determine the amount of fuel air mixture and the amount of air that is in the compressor enters each cycle.

Für bestimmte Zwecke kann die von dem Apparate gelieferte komprimierte Luft ohne Schaden mit den Brennstoffrückständen vermischt -werden, z. B. wenn die komprimierte Luft zum Antrieb eines Motors benutzt werden söll. In diesem Fall können Kammern i und 2 abwechselnd als Pumpe und Kompressor arbeiten, so d'aß die Zündung einmal im Kompressor und einmal in der Pumpe erfolgt. Fig. 17 zeigt diese Anordnung, nach -welcher die Kammern 113 und 114 abwechselnd als Verbrenmings- oder als Luftkompressionskammer dienen. Im oberen Teil der Kammer 113 ist ein Einlaßventil 115 für das Brenngemisch, ein Einlaßventil117 für die Luft und ein Auslaßventil iig für die Förderung des Gemisches aus komprimierter Luft und den verbrannten Gasen angeordnet. Die Ventile i 16, 118 und i 2o in der Kammer 114 entsprechen den vorher genannten Ventilen. Am oberen Teil des Gehäuses der Kammer 113 sind die Zapfen 121 und 122 für die dreiarmigen Winkelhebel 125 und 126 befestigt. Die links und rechts befindlichen Arme der IYinkelhebel stehen mit Stiften an den @Tentilspindeln 115, 117 und i i9. in Verbindung. Der obere Arm des Winkelhebels 125 ist durch je eine Feder 129 und 13o an die Klinken 131 und 132 angeschlossen, und diese Klinken stehen durch die Stange 133 miteinander in Verbindung. Der obere Arm des Winkelhebels 126 ist durch Federn 134 und 135 mit den Klinken 136 und 137 verbunden, zwischen welchen die Stange 138 befestigt ist. Die Klinke 131 greift unter den Bund 139 an der Spindel des Ventils 115. Die Klinken 132 und 136 greifen unter den Bund 140 an der Spindel des Ventils 117 und die Klinke 137 greift unter den Bund 141 der Spindel des Ventils i ig. In dem Auslaßrohr ist das gentil iig und ein unter der Wirkung einer Feder stehendes Ventil 142 angeordnet. Die Ventile in der Kammer 114 sind in entsprechender @,#Teise ausgebildet.For certain purposes, the compressed Air can be mixed with the fuel residues without damage, e.g. B. if the compressed air should be used to drive a motor. In this case you can Chambers i and 2 work alternately as a pump and compressor, so that the ignition once in the compressor and once in the pump. Fig. 17 shows this arrangement, after -which the chambers 113 and 114 alternately as a combustion or as an air compression chamber to serve. In the upper part of the chamber 113 is an inlet valve 115 for the combustion mixture, an inlet valve 117 for the air and an outlet valve iig for the promotion of the Mixture of compressed air and the burned gases arranged. The valves i 16, 118 and i 2o in chamber 114 correspond to the aforementioned valves. On the upper part of the housing of the chamber 113 are the pins 121 and 122 for the three-armed Angle levers 125 and 126 attached. The left and right arms of the angle levers are with pins on the valve spindles 115, 117 and i i9. in connection. Of the The upper arm of the angle lever 125 is attached to the pawls by a spring 129 and 13o 131 and 132 are connected, and these pawls are interconnected by the rod 133 in connection. The upper arm of the bell crank 126 is connected by springs 134 and 135 the pawls 136 and 137, between which the rod 138 is attached. The pawl 131 engages under the collar 139 on the spindle of the valve 115. The pawls 132 and 136 engage under the collar 140 on the spindle of the valve 117 and the pawl 137 engages under the collar 141 of the spindle of the valve i ig. In the outlet pipe is the gentil iig and a valve 142 under the action of a spring is arranged. The valves in the chamber 114 are designed in corresponding @, # parts.

Die Wirkungsweise ist folgende: Die Stellung der Ventile entspricht dem Teil des Kreislaufes, bei welchem in der Kammer 113 ein komprimiertes Brenngemisch und in der Kammer 114 eine Luftmenge und die Verbrennungsrückstände enthalten sind. In der Kammer i 13 erfolgt jetzt die Zündung und die Flüssigkeit wird aus dieser Kammer heraus- und in. der Kammer 114 emporgetrieben, -wobei das Luftgemisch unter dem gewünschten Druck durch die Ventile i2o und 143 des Auslaßrohres 157 herausgedrückt wird. Nachdem die Flüssigkeit die Höhe des Rohres 152 erreicht hat, steigt sie in diesem Rohre auf und schließt das Ventil i2o. Dieses Ventil -wird sogleich durch die Klinke 144, die unter den Bund 145 greift, verriegelt und gleichzeitig die Klinke 146 unter dem. Bund 147 hervorgezogen; diese Bewegung erfolgt durch die Spannung der Feder 149, die in der gezeichneten Stellung größer als die- Spannung der Feder 148 ist. Beim -weiteren Ansteigen der Flüssigkeit in der Kammer 114 wird das Luftkissen komprimiert und die Energie für die Zurückbewegung der Flüssigkeit aufgespeichert. Wenn das Brennstoffluftgemisch in der Kammer 113 bis unter den atmosphärischen Druck expandiert ist, wird durch die Saugkraft das Ventil 117 geöffnet und Luft eingelassen, -welche sich mit .den Brennstoffrückständen mischt. Bei dieser Bewegung des Ventils werden durch den Stift i5o die Winkelhebel i25 und 126 verstellt und durch in der Zeichnung nicht dargestellte Federn in der Endstellung festgehalten. Wenn der Saughub in der Kammer i 13 beendet ist und die Flüssigkeit zur Ruhe gekommen ist, schließt sich das Ventil 117 unter der Wirkung seiner Feder. Die Winkelhebel 125, i26 bleiben in ihrer Stellung. Die Federn 129 und 135 sind in dieser Stellung gespannt, und daher haben zunächst die Klinken 131, 137, dann aber auch die mit ihnen gekuppelten Klinken 132, 136 das Bestreben, sich nach innen, das heißt nach dem Stift des Ventils .117 zu, einzustellen. Infolgedessen schnappen die Klinken 132, 136 unter den Bund 14o ein, während gleichzeitig die Klinken 131 und 137 die Bünde 139 und i4i der Ventile 115, 119 freigeben. Das jetzt freigegebene Ventil iig fällt herab und die Kraft des komprimierten Luftkissens in der Kammer i 14 treibt die Flüssigkeit zurück, so daß sie in der -Kampier 113 aufsteigt und hier ein großes Luftvolumen komprimiert, wobei das Ende des Rohres 151 von der Flüssigkeit nicht erreicht wird. Das Austreiben der Luft durch das Ventil 142 ist hierbei ausgeschlossen, weil das Rohr 157 unter dem Druck der komprimierten Luft steht, in der Kammer 113 erfolgt daher nur die Kompression der Luftmischung. Wenn in der Kammer 114 der Druck auf den Atmosphärendruck gesunken ist, wird durch die weitere Bewegung der Flüssigkeit ein Brennstoffgemisch durch das Ventil 116 angesaugt. Durch die Bewegung dieses Ventiles wird unter Vermittlung des Stiftes 153 der Winkelhebel 127 herumgedreht, der dann durch eine Feder in der Endstellung festgehalten wird; wenn dagegen das Ventil 116 geschlossen wird, greift die Klinke 154 unter den zugehörigen Bund 155 und verriegelt das Ventil 116, während zii gleicher Zeit die Klinke 156 am Bund 147 des Ventils 118 ausgerückt wird. Nachdem die Flüssigkeit zur Ruhe gekommen ist und der Druck in der Kammer 113 höher als in der Kammer 114 geworden ist, strömt die Flüssigkeit zum zweiten Male zurück, das Brennstoffluftgemisch in der Kammer 114 wird komprimiert und durch die Zündung desselben beginnt ein neuer Kreislauf, bei welchem die Wirkungsweise der Kammern eine umgekehrte ist.The mode of operation is as follows: The position of the valves corresponds to that part of the circuit in which chamber 113 contains a compressed combustion mixture and chamber 114 contains an amount of air and the combustion residues. Ignition now takes place in chamber i 13 and the liquid is driven out of this chamber and into chamber 114, the air mixture being forced out through valves i2o and 143 of outlet pipe 157 under the desired pressure. After the liquid has reached the level of the tube 152, it rises in this tube and closes the valve i2o. This valve - is immediately locked by the pawl 144, which engages under the collar 145, and at the same time the pawl 146 under the. Bund 147 pulled out; this movement takes place through the tension of the spring 149, which is greater than the tension of the spring 148 in the position shown. When the liquid in the chamber 114 rises further, the air cushion is compressed and the energy for the return movement of the liquid is stored. When the fuel-air mixture in the chamber 113 has expanded to below atmospheric pressure, the valve 117 is opened by the suction force and air is let in, -which mixes with the fuel residues. During this movement of the valve, the angle levers i25 and 126 are adjusted by the pin i5o and held in the end position by springs (not shown in the drawing). When the suction stroke in the chamber i 13 has ended and the liquid has come to rest, the valve 117 closes under the action of its spring. The angle levers 125, i26 remain in their position. The springs 129 and 135 are tensioned in this position, and therefore initially the pawls 131, 137, but then also the pawls 132, 136 coupled to them tend to move inwards, that is to say towards the pin of the valve .117, to adjust. As a result, the pawls 132, 136 snap under the collar 14o, while at the same time the pawls 131 and 137 release the collars 139 and i4i of the valves 115, 119. The now released valve iig falls and the force of the compressed air cushion in the chamber i 14 drives the liquid back so that it rises in the -Kampier 113 and here compresses a large volume of air, whereby the end of the tube 151 is not reached by the liquid will. The expulsion of the air through the valve 142 is excluded here because the pipe 157 is under the pressure of the compressed air, in the chamber 113 therefore only the compression of the air mixture takes place. When the pressure in the chamber 114 has dropped to atmospheric pressure, a fuel mixture is drawn in through the valve 116 as the liquid continues to move. As a result of the movement of this valve, the angle lever 127 is turned around by means of the pin 153, which is then held in the end position by a spring; If, on the other hand, the valve 116 is closed, the pawl 154 engages under the associated collar 155 and locks the valve 116, while at the same time the pawl 156 on the collar 147 of the valve 118 is disengaged. After the liquid has come to rest and the pressure in chamber 113 has become higher than in chamber 114, the liquid flows back for the second time, the fuel-air mixture in chamber 114 is compressed and when it is ignited, a new cycle begins which the functioning of the chambers is reversed.

In Fig. io ist noch eine Einrichtung gezeigt, bei welcher die Pumpe abwechselnd dazu dient, Wasser zu heben und Luft zu komprimieren. i ist eine Pumpe, 3 ist der Luftkompressor und 71 ist ein Windkessel, aus welchem ein Steigrohr nach einem erhöhten Behälter führt, der oben offen ist. Die Pumpe kann entweder so eingerichtet sein, daß in dem Rohr d. bei jedem Kreislauf eine Hin- und eine Rückbewegung der Flüssigkeit erfolgt, oder es können auch bei jedem Kreislauf zwei solcher Bewegungen eintreten. Im ersteren Falle wird während der Expansion des entzündeten Brennstoffluftgeinisches die Flüssigkeit durch das Rohr 4 und die KompressOrkammer 3 getrieben, hier die Luft komprimiert und ein Teil derselben- unter Druck weiter befördert, bis die ansteigende Flüssigkeit das Ventil 16 geschlossen hat. Jetzt steigt der Druck in Kammer 3, bis das Ventil 72 am Boden des Windkessels 71, das ein gewöhnliches Rückschlagventil ist, sich öffnet.In Fig. Io another device is shown in which the pump serves alternately to lift water and compress air. i is a pump, 3 is the air compressor and 71 is an air chamber from which a riser pipe is after leads to a raised container that is open at the top. The pump can be set up either be that in the pipe d. a back and forth movement of the Fluid occurs, or there can be two such movements in each cycle enter. In the former case, during the expansion of the ignited fuel mixture of air the liquid driven through the pipe 4 and the KompressOrkammer 3, here the Air is compressed and a part of it - under pressure - is carried on until the rising Liquid has closed valve 16. Now the pressure in chamber 3 rises until the valve 72 at the bottom of the air chamber 71, which is an ordinary check valve is, opens.

Im Windkessel 71 herrscht ein gewisser Druck, so daß sich das Ventil72 erst jetzt öffnen kann, wenn der-Druck unter dem Ventil höher ist als der Druck über dem Ventil. Die Flüssigkeit wird in den Windkessel getrieben und gelangt so zu dem erhöhten Behälter, bis die Flüssigkeit zum Stillstand kommt und das Ventil 72 sich schließt. Die Kraft des Luftkissens in der Kammer 3 treibt die Flüssigkeit zurück und bewirkt die Kompression des Brennstoffluftgemisches in der Kammer i ; wenn das Luftkissen in der Kammer 3 bis auf den Atmosphärendruck expandiert ist, wird hier eine neue Luftmenge angesaugt. Wenn die Flüssigkeit wieder zur Ruhe gekommen ist, befindet sich verdichtetes Brennstoffluftgemisch in der Kammer i und es kann durch die Zündung ein neuer Kreislauf beginnen. Selbstverständlich erfolgt bei jedem Kreislauf aus dem unteren Behälter 62 ein Einströmen von Flüssigkeit; die Arbeitsweise der Vorrichtung mit Bezug auf die Pumpe braucht nicht besonders auseinandergesetzt werden.In the air chamber 71 there is a certain pressure, so that the valve 72 can only open now when the pressure under the valve is higher than the pressure above the valve. The liquid is driven into the air chamber and gets there to the raised container until the liquid stops and the valve 72 closes. The force of the air cushion in the chamber 3 drives the liquid back and causes the compression of the fuel-air mixture in the chamber i; when the air cushion in chamber 3 has expanded to atmospheric pressure, a new amount of air is sucked in here. When the liquid has come to rest again is, there is compressed fuel-air mixture in the chamber i and it can start a new cycle with the ignition. It goes without saying for everyone Circuit from the lower container 62 an inflow of liquid; the way of working the device with respect to the pump does not need to be particularly explored will.

Wenn die Pumpe in der Weise «-irkt, daß vier Hube bei jedem Kreislauf erfolgen, arbeitet sie in derselben Weise, bis die Rückströmung der Flüssigkeit erfolgt; beim Aufsteigen der Flüssigkeit in der Kammer i werden die Brennstoffrückstände ausgetrieben, bis durch den Stoß der Flüssigkeit das Auspuffventil geschlossen wird und die Kompression des Luftkissens erfolgt. Nachdem der Atmosphärendruck erreicht worden ist, sinkt die Flüssigkeit in der Kammer 3 und eine neue Luftmenge wird angesaugt. Bei der Expansion des Luftkissens in der Kammer i erfolgt die Zurückströmung der Flüssigkeit und das Ansaugen eines neuen Brennstoffluftgemisches in der Kammer i, wobei die. Luft in der Kammer 3 bis zum Stillstand der Flüssigkeit komprimiert wird; die Flüssigkeit wird noch einmal zurückgetrieben und in der Kammer i das neue Brennstoffluftgemisch komprimiert, so daß ein neuer Kreislauf beginnen kann.If the pump works in such a way that four strokes in each circuit done, it works in the same way until the backflow of the liquid he follows; when the liquid rises in the chamber i, the fuel residues become driven out until the exhaust valve is closed by the surge of liquid and the air cushion is compressed. After reaching atmospheric pressure has been, the liquid in the chamber 3 sinks and a new amount of air is sucked in. During the expansion of the air cushion in the chamber i, the flow back of the takes place Liquid and the suction of a new fuel-air mixture in chamber i, where the. Air in the chamber 3 is compressed until the liquid stops; the liquid is driven back once more and the new fuel-air mixture in chamber i compressed so that a new cycle can begin.

In Fig. to ist gezeigt, daß die Höhe der Pumpe und des Kompressors nicht die gleiche zu sein braucht; letzterer kann entweder über oder unter der Pumpe angeordnet werden. Im ersteren Falle dient die Höhe der Flüssigkeit im Kompressor 3 dazu, das Luftkissen bei Zurücktreiben ,der Flüssigkeit zu unterstützen, während im anderen Falle die in dem Luftkissen aufgespeicherte Kraft entsprechendgrößer sein muß, um den Unterschied der Flüssigkeitshöhen in den beiden Kammern zu überwinden.In Fig. To it is shown that the height of the pump and the compressor need not be the same; the latter can either be above or below the pump to be ordered. In the former case, the height of the liquid in the compressor is used 3 to assist the air cushion in drifting back the liquid while in the other case the force stored in the air cushion is correspondingly greater must be in order to overcome the difference in liquid levels in the two chambers.

Um die wirksame Menge der in dem Apparat hin und her bewegten Flüssigkeit zu verändern, kann die Länge des Rohres 4, welches die Pumpe mit dem Kompressor verbindet, vergrößert oder verkleinert werden. Dies ist in Fig. i i dargestellt. i und 3 stellen die Pumpe und den Kompressor dar, und 50 und 51 sind Ventile für Hilfsflüssigkeitsbehälter (s. z. B. Fig.5). In dem Rohr ¢ sind zwei Ventile 73 und 74 sowie Querverbindungsrohre angeordnet, welche durch Ventile 75, 76 abgeschlossen werden können. Wenn die Ventile 75 und 76 geschlossen und die Ventile 73 und 74 geöffnet sind, wird die ganze Länge des Rohres 4 ausgenutzt. Wenn dagegen die Ventile 73 und 76 geöffnet und die Ventile 74 und 75 geschlossen sind, wird der rechts vom Ventil 76 liegende Teil des Rohres abgeschlossen. Durch Schließen der Ventile 73 und 76 und: Öffnen des Ventiles 75 wird der rechts vom Ventil 75 liegende Teil abgeschlossen. Gegebenenfalls können noch mehr Verbindungsrohre und Ventile angeordnet werden, um die wirksame Länge des Rohres 4 zu verändern.In order to change the effective amount of the fluid moved back and forth in the apparatus, the length of the pipe 4 which connects the pump to the compressor can be increased or decreased. This is shown in Fig. Ii. i and 3 represent the pump and the compressor, and 50 and 51 are valves for auxiliary liquid containers (see e.g. Fig. 5). Two valves 73 and 74 as well as cross-connecting pipes, which can be closed by valves 75, 76, are arranged in the pipe [. When the valves 75 and 76 are closed and the valves 73 and 74 are open, the entire length of the pipe 4 is used. If, however, the valves 73 and 76 are open and the valves 74 and 75 are closed, the part of the pipe lying to the right of the valve 76 is closed. By closing the valves 73 and 76 and: opening the valve 75, the part to the right of the valve 75 is closed. If necessary, even more connecting pipes and valves can be arranged in order to change the effective length of the pipe 4.

Bei Beschreibung der verschiedenen Ausführungsformen der Vorrichtung ist angenommen worden, slaß in . dem Ausströmungsrohr des Kompressors an der Ausströmungsseite des Auslaßventils ein Druck herrscht von der Höhe desjenigen Druckes, auf welchen die gelieferte Luft gebracht werden soll. Wenn der Apparat in Tätigkeit gesetzt wird, kann es jedoch vorkommen, daß diese Bedingung nicht erfüllt wird, z. B. dann, wenn der Behälter, in welchen die komprimierte Luft gedrückt werden soll, erst auf den erforderlichen Druck gebracht werden muß. Wenn beim Beginn des Arbeitens des Kompressors in dem Förderrohr kein Druck herrscht, so tritt unregelmäßiges Arbeiten des Kompressors ein, bis der gewünschte Druck erreicht ist. Um dies zu verhindern, wird das Ausströmungsrohr mit der Einrichtung nach Fig. 12 versehen. Ein beweglicher Kolben 77 wird durch zwei Federn 79 und 8o innerhalb des Zylinders 78 in Stellung gehalten, und an der oberen Seite des Kolbens herrscht infolge der Anordnung der Bohrungen 81 atmosphärischer Druck, während an der Unterseite des Kolbens der Druck der Luft dem Druck im Förderrohr 82 entspricht. Der Kolben ist in der Stellung gezeichnet, die er einnimmt, wenn im Rohr 82 Atmosphärendruck vorhanden ist. In diesem Falle bewegt Feder 79 den Kolben 77 in seine unterste Lage und preßt die Feder 8o so weit zusammen, daß das Ventil 15 sich erst bei einem Druck öffnet, der dem Druck gleich ist, auf welchen das gelieferte Gas komprimiert werden soll. Wenn der Kompressor seine Arbeit beginnt und die Luft durch das Ventil 15 ausströmt, steigt der Druck im Rohr 82 und an der Unterseite des Kolbens, bis bei dem gewünschten Druck der Kolben 77 entgegen der Wirkung der Feder 79 nach oben bewegt wird. Hierbei läßt die Spannung der Feder 8o nach und die Federn stellen sich so ein, daß auf die Feder 8o nur ein geringer oder gar kein Druck ausgeübt wird. Infolgedessen öffnet sich das Ventil 15, wenn der Druck unter demselben dem Druck entspricht, auf welchen die geförderte Luft komprimiert werden soll. Durch diese Anordnung wird der Druck, bei welchem das Ventil 15 sich öffnet, vom Beginn des Ingangsetzens des Apparates bis zur Erreichung des gewünschten Druckes konstant erhalten, so daß also bei jedem Kreislauf im Apparat trotz der verschiedenen Drucke im Ausströmungsrohr im wesentlichen gleiche Druckbedingungen vorhanden sind.When describing the various embodiments of the device has been assumed to sit in. the discharge pipe of the compressor on the discharge side of the outlet valve a pressure prevails at the level of that pressure at which the air supplied is to be brought. When the apparatus is put into action is, however, it may happen that this condition is not met, e.g. B. then, when the container into which the compressed air is to be pressed is only open the required pressure must be brought. If, when the Compressor in the delivery pipe there is no pressure, irregular operation occurs of the compressor until the desired pressure is reached. To prevent this, the outflow tube is provided with the device according to FIG. A movable one Piston 77 is in position within cylinder 78 by two springs 79 and 8o held, and on the upper side of the piston prevails due to the arrangement of the Bores 81 atmospheric pressure, while at the bottom of the piston the pressure the air corresponds to the pressure in the delivery pipe 82. The piston is drawn in the position which it assumes when there is atmospheric pressure in the pipe 82. In this case moves the spring 79 the piston 77 in its lowest position and presses the spring 8o so far together that the valve 15 opens only at a pressure which is equal to the pressure is to which the supplied gas is to be compressed. When the compressor its work begins and the air flows out through the valve 15, the pressure rises in tube 82 and on the underside of the piston until at the desired pressure the Piston 77 is moved upwards against the action of spring 79. Here leaves the tension of the spring 8o and the springs adjust so that on the spring 8o little or no pressure is exerted. As a result, it opens the valve 15 when the pressure under it corresponds to the pressure at which the conveyed air is to be compressed. This arrangement reduces the pressure at which the valve 15 opens from the start of the start-up of the apparatus kept constant until the desired pressure is reached, so that with each Circulation in the apparatus in spite of the different pressures in the outlet pipe essentially the same printing conditions exist.

Eine Vorrichtung zum Abmessen des Brennstoffgemisches in der Verbrennungskammer ist schon erwähnt worden; eine weitere Ausführungsform einer solchen ist in Fig. 13 dargestellt.A device for measuring the fuel mixture in the combustion chamber has already been mentioned; Another embodiment of such is shown in Fig. 13 shown.

Die Verbrennungskammer i ist mit dem gewöhnlichen Einstellungsventil s versehen; die. Spindel desselben ist durch eine Stange 83 mit der Spindel des Ventils 84 in dem Einströmungsrohr für das Brennstoffluftgemisch verbunden, so daß beim Öffnen des Ventils 5 das Ventil 84 geschlossen wird. Das Einströmungsrohr 87 ist mit einer. Meßkammer 85 verbunden, welche im oberen Teil ein Ventil 86 besitzt, das durch den Stoß der Flüssigkeit geschlossen wird.The combustion chamber i is provided with the ordinary adjustment valve s; the. The spindle of the same is connected by a rod 83 to the spindle of the valve 84 in the inflow pipe for the fuel-air mixture, so that when the valve 5 is opened, the valve 84 is closed. The inflow pipe 87 is provided with a. Measuring chamber 85 connected, which has a valve 86 in the upper part, which is closed by the impact of the liquid.

Der Flüssigkeitsstand in der Meßkammer wird durch- eine später zu beschreibende Einrichtung den Bedürfnissen entsprechend geregelt. Es ist ersichtlich, daß das Volumen des eingeleiteten Gemisches vom Volumen des Raumes von Ventil s bis zum Flüssigkeitsspiegel in 85 abhängt, und das demnach durch Änderung des Wasserstandes in 58 das Volumen des Gemisches sich ebenfalls ändert.The liquid level in the measuring chamber will later increase descriptive facility regulated according to the needs. It can be seen that the volume of the introduced mixture depends on the volume of the space of valve s up to the liquid level in 85, and that accordingly by changing the water level in 58 the volume of the mixture also changes.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Beim Öffnen des Ventils 5 wird das Ventil 8.4 geschlossen und das Gemisch in Kammer i eingesaugt.- Dies hebt die Flüssigkeit in die nach Art der Kammer 85 der Fig. 14 ausgebildete Kammer 85, bis durch den Stoß der Flüssigkeit das Ventil 86 geschlossen wird, so daß keine Flüssigkeit mehr in Kammer i eingesogen werden kann. Da die Ventile 84 und 86 geschlossen sind, kann in die Kammer i nur die abgemessene Menge des Brennstoffluftgemisches, aber keine Flüssigkeit eintreten. Das Ventil s schließt sich alsdann nach dem Ansaugen des Brennstofluftgemisches unter der Wirkung seiner Feder. Hierdurch öffnet sich das Ventil 84 und eine weitere Brennstoffluftmenge strömt in das Rohr 87 ein. Das Ventil 86 öffnet sich jetzt durch sein Eigengewicht, und die Flüssigkeit in der Kammer 85 fällt auf ihr normales Niveau zurück, wobei eine bestimmte Menge des Brennstoffluftgemisches in die Kammer 85 und Rohr 87 eingesaugt wird.The mode of operation of the device is as follows: When valve 5 is opened, valve 8.4 is closed and the mixture is sucked into chamber i Liquid the valve 86 is closed so that no more liquid can be sucked into chamber i. Since the valves 84 and 86 are closed, only the measured amount of the fuel-air mixture, but no liquid, can enter the chamber i. The valve s then closes under the action of its spring after the fuel-air mixture has been drawn in. This opens the valve 84 and a further amount of fuel air flows into the pipe 87. The valve 86 now opens by its own weight, and the liquid in the chamber 85 falls back to its normal level, with a certain amount of the fuel-air mixture being sucked into the chamber 85 and pipe 87.

Die Sitze der Ventile 5 und 84 sind in der Weise verlängert, daß die Ventile als Kolbenventile wirken, so daß Ventil 84 geschlossen ist, wenn das Ventil 5 sich öffnet.The seats of valves 5 and 84 are in the way extended so that the valves act as piston valves, so that valve 84 is closed is when valve 5 opens.

Wie oben erwähnt, kann man durch Veränderung der normalen Flüssigkeitshöhe in der Kammer 85 die Menge der abgemessenen Brennstoffladung verändern. Dies gewährt die Möglichkeit, den Druck der komprimierten Luft angenähert konstant zu erhalten, indem man den Apparat mehr oder weniger Luft entsprechend dem größeren oder geringeren Bedarf fördern läßt. Zu diesem Zwecke vergrößert oder verringert man durch Einstellung des Wasserstandes in Kammer 85 die Menge der abgemessenen Brennstoffladung, welches- bei jedem Kreislauf in die Verbrennungskammer eintritt, entsprechend der Menge der geförderten komprimierten Luft; Fig. 14 zeigt diese Einrichtung. Die Kammer 3 ist die gewöhnliche Kompressorkammer mit den erforderlichen Ventilen, und in einer Abzweigung des Auslaßrohres 82 für die komprimierte Luft ist ein Zylinder 88 mit einem unter der Wirkung einer Feder 9o stehenden Kolben 89 angeordnet. Der Kolben trägt eine Stange 91 mit einem Stift 92, der in das geschlitzte Ende eines Winkelhebels 93 eingreift und mittels einer Lenkstange 94, eines Winkelhebels 95, einer Verbindungsstange 96 und eines Armes 97 die Ventile 98 und 99 bewegen kann. Das Ventil 98 ist in dem Wasserzuführungsrohr und das Ventil 99 in dem Ablaufrohr ioi eines Behälters io2 angeordnet, so daß bei geöffnetem Ventil 98 Wasser in den Behälter io2 einfließt und das Niveau ansteigt; wenn dagegen das Ventil 99 offen ist, fließt das Wasser aus dem Behälter zog heraus und das Niveau sinkt. In dem Behälter io2 ist die Meßkammer 85 (Fig. 13) angeordnet. Angenommen, im Rohr 82 herrsche der Druck, unter welchem die Luft gefördert werden soll. Dieser Druck muß trotz wechselnder Entnahme annähernd gleich erhalten werden. Kolben 89 verharrt durch den Druck über demselben und durch die Feder 9o unter demselben im Gleichgewicht. In dieser Stellung sind die Ventile 98 und 99 beide geschlossen, so d'aß die Flüssigkeit im Behälter io2 ihre normale Stellung einnimmt und in der Meßkammer 85 eine Änderung nicht eintritt. Bei einem vergrößerten Bedarf an komprimierter Luft fällt der Druck im Rohr 82, die Feder 9o bewegt den Kolben 89 nach oben und der Steuerungsmechanismus schließt das Ventil 98 und öffnet das Ventil 99, so daß das Wasser aus dem Behälter io2 ausströmt und das Niveau desselben sinkt. Dadurch wird bewirkt, daß eine größere Brennstoffmenge in die Meßkammer 85 eingesaugt wird und bei jedem Kreislauf in die Verbrennungskammer eintritt, so daß die gewonnene Energie vergrößert wird. Infolgedessen wird mehr komprimierte Luft entsprechend dem größeren Bedarf bei jedem Kreislauf geliefert. Wenn weniger komprimierte Luft abgeführt wird, staut sich die Luft im Rohr 82 und steigt. Kolben 89 senkt sich, öffnet Kolben 98 und schließt Hahn 99, so daß in dem Behälter zog mehr Wasser eintritt, und sich das Niveau in der Kammer 85 erhöht. Es tritt also eine kleinere Menge der Ladung in die Verbrennungskammer ein, und es wird weniger Arbeit geleistet.As noted above, by changing the normal level of liquid in chamber 85, one can vary the amount of fuel being metered. This allows the pressure of the compressed air to be kept approximately constant by letting the apparatus convey more or less air according to the greater or lesser demand. For this purpose, by adjusting the water level in chamber 85, the amount of the measured fuel charge which enters the combustion chamber in each cycle, corresponding to the amount of compressed air conveyed, is increased or decreased; Fig. 14 shows this device. The chamber 3 is the usual compressor chamber with the necessary valves, and a cylinder 88 with a piston 89 under the action of a spring 90 is arranged in a branch of the outlet pipe 82 for the compressed air. The piston carries a rod 91 with a pin 92 which engages in the slotted end of an angle lever 93 and can move the valves 98 and 99 by means of a handlebar 94, an angle lever 95, a connecting rod 96 and an arm 97. The valve 98 is arranged in the water supply pipe and the valve 99 in the outlet pipe ioi of a container io2, so that when the valve 98 is open, water flows into the container io2 and the level rises; if, on the other hand, the valve 99 is open, the water flows out of the container pulled out and the level drops. The measuring chamber 85 (FIG. 13) is arranged in the container io2. Assume that the pressure under which the air is to be conveyed prevails in the pipe 82. This pressure must be maintained approximately the same in spite of alternating withdrawal. Piston 89 remains in equilibrium due to the pressure above it and due to the spring 9o below it. In this position the valves 98 and 99 are both closed, so that the liquid in the container 102 assumes its normal position and a change does not occur in the measuring chamber 85. When there is an increased demand for compressed air, the pressure in tube 82 falls, spring 9o moves piston 89 upwards and the control mechanism closes valve 98 and opens valve 99 so that the water flows out of container io2 and the level of the same drops . This causes a larger amount of fuel to be sucked into the measuring chamber 85 and to enter the combustion chamber with each cycle, so that the energy gained is increased. As a result, more compressed air is delivered according to the greater demand in each cycle. When less compressed air is evacuated, the air builds up in tube 82 and rises. Piston 89 descends, opens piston 98 and closes cock 99, so that more water is drawn into the container and the level in chamber 85 increases. So a smaller amount of the charge enters the combustion chamber and less work is done.

Auf die Wirkung von mehr oder weniger Flüssigkeit in einem Apparat entsprechend den Fig. i bis 4, wo keine frische Flüssigkeit bei jedem Kreislauf eingenommen wird, ist schon hingewiesen worden. Durch Verringerung der Flüssigkeitsmenge wird die Brennstoffluftmenge und infolge der Verkleinerung des freien Raumes in der Kammer 3 und der Verkleinerung der Saugperiode auch die Menge der gelieferten komprimierten Luft oder beide vergrößert, während bei Vergrößerung der Flüssigkeitsmenge das Umgekehrte der Fall ist. Wenn die bei jeder Zündung erzeugte Energie konstant ist und der Druck der Luft in dem Ausströmungsrohr des Kompressors nachläßt, so bewirkt dies unter anderem, daß sich der Maximaldruck des Luftkissens in der Kompressorkammer vergrößert, wie weiter unten erläutert werden wird. Andererseits fällt dieser Maximaldruck, wenn der Druck der komprimierten Luft im Ausströmungsrohr sich vergrößert. Durch Veränderung der Menge der hin und her bewegten Flüssigkeit kann der Druck des Luftkissens nahezu konstant erhalten werden, trotz der verschiedenen Bedingungen. Eine Ausführungsform eines in dieser Weise geänderten Apparates ist in Fig. 14 dargestellt, in welcher 103 ein Windkessel ist, der mit der Kammer 3 durch ein Rohr 104 verbunden ist, das mit seiner unteren öffnung immer unter dem Flüssigkeitsspiegel bleibt. Ein Kolbenventil io5 im Zylinder io6 regelt die Verbindung zwischen dem Windkessel 103 und dem Rohr 104. Das Kolbenventil 105 kann so eingestellt werden, daß es den Durchgang zwischen Rohr 104 drosselt oder ganz absperrt. Zweckmäßig ist es, das Ventil, wie gezeichnet, so auszubilden, daß es durch den Druck in Kammer 3 selbsttätig eingestellt wird. Zu diesem Zweck ist der Zylinder io6 nach der Kammer 3 zu offen. Als Gegendruckglied dient eine Feder 107, die mittels einer Schraube eingestellt werden kann. Das Ventil gibt in diesem Falle das Rohr 104 nur dann - frei, wenn ein bestimmter Druck in Kammer 3 herrscht, und schließt selbsttätig ab, wenn die Pumpe außer Tätigkeit gesetzt wird. Der Druck in dem nur mit der Kgmmer 3 verbundenen Windkessel 103 wird so bestimmt, daß unter gegebenen Bedingungen eine gewisse Flüssigkeitsmenge aus der Kammer 3 durch das Rohr io4. in die Windkessel tritt, wenn der Druck in der Kammer höher ist als im Windkessel. Sinkt dagegen der Druck in der Kammer unter den im Windkessel, so wird dieselbe Menge Flüssigkeit aus dem Windkessel wieder in die Kammer zurückgetrieben. Das ist beim normalen Arbeiten der Pumpe .der Fall. Wenn aber aus irgendeinem Grunde der Druck in Kammer 3 steigt, so treibt der stärkere Druck mehr Flüssigkeit in den Windkessel, als der geringere Druck des Windkessels in die Kammer zurücktreiben kann. Der Windkessel muß natürlich so groß sein; däß eine solche Vermehrung seines Flüssigkeitsinhalts keine fühlbare Vermehrung des Drucks hervorruft. Da nun mehr Flüssigkeit in den Windkessel getrieben wird, als in die Kammer 3 zurückkehrt, so verringert sich die Flüssigkeitsmenge in der Kammer, der freie Rauminhalt der Kammer wird größer, und der Druck der geförderten Luft und des Luftkissens sinkt so lange, bis der normale Arbeitsdruck wiederhergestellt ist. Steigt der Preßluftverbrauch und sinkt infolgedessen der Druck im Rohr 82, so wird ein geringerer Teil der Gesamtleistung für das Fördern der Luft nutzbargemacht, oder mit anderen Worten, die Flüssigkeit enthält beire Beginn der Bildung des Luftkissens ein größeres Arbeitsvermögen als unter normalen Verhältnissen. Infolgedessen steigt der Druck des Luftkissens, es wird eine entsprechend größere Flüssigkeitsmenge in den Windkessel getrieben, und der Luftraum der Kammer 3 vergrößert sich, bis die größere Luftmenge soviel Arbeit verbraucht, daß der Druck des Luftkissens wieder normal wird. In dieser Weise wirkt die Vorrichtung also auch als Sicherheit gegen allzu hohe Drücke im Luftkissen.The effect of more or less liquid in an apparatus according to FIGS. 1 to 4, where no fresh liquid is taken in each cycle, has already been pointed out. By reducing the amount of liquid, the amount of fuel air is increased and, as a result of the decrease in the free space in the chamber 3 and the decrease in the suction period, the amount of compressed air supplied is increased, while increasing the amount of liquid increases the reverse. If the energy generated with each ignition is constant and the pressure of the air in the discharge pipe of the compressor decreases, this causes, among other things, that the maximum pressure of the air cushion in the compressor chamber increases, as will be explained further below. On the other hand, this maximum pressure falls as the pressure of the compressed air in the discharge pipe increases. By changing the amount of the fluid moved back and forth, the pressure of the air cushion can be kept almost constant in spite of the various conditions. An embodiment of an apparatus modified in this way is shown in FIG. 14, in which 103 is an air chamber which is connected to the chamber 3 by a pipe 104, the lower opening of which always remains below the liquid level. A piston valve io5 in the cylinder io6 regulates the connection between the air chamber 103 and the pipe 104. The piston valve 105 can be adjusted so that it throttles the passage between pipe 104 or blocks it completely. It is useful to design the valve, as shown, in such a way that it is automatically set by the pressure in chamber 3. For this purpose the cylinder io6 after the chamber 3 is too open. A spring 107, which can be adjusted by means of a screw, serves as a counter-pressure element. In this case, the valve only releases the pipe 104 when a certain pressure prevails in chamber 3 and closes automatically when the pump is deactivated. The pressure in the air chamber 103 , which is only connected to the Kgmmer 3, is determined in such a way that, under given conditions, a certain amount of liquid from the chamber 3 through the pipe io4. enters the air chamber when the pressure in the chamber is higher than that in the air chamber. If, on the other hand, the pressure in the chamber falls below that in the air chamber, the same amount of liquid is driven back into the chamber from the air chamber. This is the case during normal operation of the pump. But if for any reason the pressure in chamber 3 rises, the higher pressure will drive more liquid into the air chamber than the lower pressure of the air chamber can drive back into the chamber. The air chamber must of course be that big; that such an increase in its fluid content does not produce a perceptible increase in pressure. Since more liquid is now forced into the air chamber than is returned to the chamber 3, the amount of liquid in the chamber is reduced, the free volume of the chamber increases, and the pressure of the air and the air cushion decreases until the normal Working pressure is restored. If the compressed air consumption increases and as a result the pressure in the pipe 82 decreases, a smaller part of the total power is used for conveying the air, or in other words, the liquid contains a greater working capacity than under normal conditions at the beginning of the formation of the air cushion. As a result, the pressure of the air cushion rises, a correspondingly larger amount of liquid is driven into the air chamber, and the air space in the chamber 3 increases until the larger amount of air consumes so much work that the pressure of the air cushion becomes normal again. In this way, the device also acts as a security against excessively high pressures in the air cushion.

Da sich infolge der Vergrößerung des. Luftraumes in 'Kammer 3 auch der Hub der Flüssigkeitssäule vergrößert, so wird auch in der Pumpe (Kammer i) der Gasraum größer werden und die Folge ist, daß, wenn keine Meßvorrichtung nach Fig. 13 Anwendung findet, sondern der Luftdruck im Förderrohr ein Drosselventil für den Einlaß des Gemisches steuert, eine größere ',NZenge Gemisch in die Pumpe gesogen wird. Die Pumpe leistet .dann, der stärkeren Ladung entsprechend, mehr Arbeit, was eine Steigerung des Drucks im Rohr 82 zur Folge hat. Mari kann das Drosselventil für den Gemischeinlaß beispielsweise vom Kolben 89 aus steuern, so daß, wenn der Druck in Rohr 82 steigt, der Gemischeinlaß.stärker gedrosselt wird.Since, as a result of the enlargement of the air space in 'chamber 3 If the stroke of the liquid column increases, the pump (chamber i) also has the Gas space become larger and the result is that, if there is no measuring device according to Fig. 13 is used, but the air pressure in the delivery pipe is a throttle valve for the Inlet of the mixture controls 'a larger', N tight mixture being sucked into the pump will. The pump then does more work, depending on the heavier load, what an increase in the pressure in tube 82 results. Mari can use the throttle valve control for the mixture inlet, for example, from the piston 89, so that when the Pressure in pipe 82 increases, the mixture inlet is throttled more strongly.

Der wirksame Luftraum der' Verbrennungskammer oder der Kompressorkammer kann durch eine Abzweigung io8 mit einem beweglichen Kolben io9 (Fig. 15) verändert «-erden. Durch Hineinschrauben des Kolhens wird der Fassungsraum der Kammer vermindert und durch Herausschrauben vergrößert. Die Abzweigung kann über oder unter dem unteren Ende des Ausströmungsrohres für die Verbrennungsgase oder nach der unteren Öffnung des Auslaßrohres für die Luft angebracht werden, je nachdem der Raum der Abzweigung für das Luftkissen benutzt werden soll oder nicht.The effective air space of the combustion chamber or the compressor chamber can be changed by a junction io8 with a movable piston io9 (Fig. 15) "-earth. The capacity of the chamber is reduced by screwing in the piston and enlarged by unscrewing. The junction can be above or below the lower one End of the exhaust pipe for the combustion gases or after the lower opening of the outlet pipe for the air, depending on the space of the branch to be used for the air cushion or not.

Es ist bekannt. Kolbenflächen von verschiedenem Flächeninhalt zu benutzen, um hohen in niedrigen Druck umzusetzen oder umgekehrt. Eine solche Einrichtung kann auch im vorliegenden Falle angewendet werden. Wenn also zum Beispiel eine große Luftmenge von niedrigem Druck verlangt wird, Nvird die Flüssigkeit, anstatt in der Kompressorkammer auf- und abzusteigen, unmittelbar auf einen in einer Abzweigung in dem Flüssigkeitsrohr 4. angeordneten Kolben no (Fig. 16) wirken. Dieser kleine Kolben ist mit einem großen Kolben- i i i verbunden, welcher sich in einer Luftkorspressionskammer 112 bewegt. In .der Kammer sind Ein-und Auslaßventile 1q. und 15 angeordnet, so daß der Kolben in seiner oberen Stellung beide Ventile abschließt und ein Luftkissen in der Kammer einschließt. Wenn dagegen der Kolben i i i seine untere Stellung -einnimmt, schließt er die Öffnungen 158 und 159 nach außen hin ab und wird d'tfrch die eingeschlossene Luft am Boden der Kammer daran verhindert, auf dein Boden aufzuschlagen. Die Wirkungsweise des Apparates ist in diesem Fall dieselbe, als wenn die Flüssigkeit in der Kammer 3 steigt und fällt. Der Unterschied besteht nur darin, daß an Stelle der Flüssigkeit, welche das Ventil 16 in der Kammer 3 schließt und das Luftkissen zum Zurückdrücken der Flüssigkeit abschließt, der Kolben i i i durch Verschließen der Ein- und Auslaßröhren in der Kammer 112 ein Luftkissen einschließt. Der Luftbuffer im unteren Teil der Kammer 112 tritt nur ausnahmsweise in Wirkung, da gewöhnlich die gezeichnete Stellung des Kolbens i i i, in der er die Einlässe 158, i59 eben abzuschließen beginnt, seine Endstellung ist.It is known. To use piston areas of different surface area in order to convert high pressure into low pressure or vice versa. Such a device can also be used in the present case. If, for example, a large amount of air at low pressure is required, the liquid, instead of rising and falling in the compressor chamber, will act directly on a piston no (Fig. 16) arranged in a branch in the liquid pipe 4. This small piston is connected to a large piston which moves in an air compression chamber 112. In .the chamber are inlet and outlet valves 1q. and 15 arranged so that the piston closes both valves in its upper position and encloses an air cushion in the chamber. If, on the other hand, the piston iii assumes its lower position, it closes the openings 158 and 159 to the outside and thus prevents the trapped air at the bottom of the chamber from hitting the bottom. The mode of operation of the apparatus in this case is the same as when the liquid in the chamber 3 rises and falls. The only difference is that instead of the liquid which closes the valve 16 in the chamber 3 and closes the air cushion for pushing back the liquid, the piston iii encloses an air cushion by closing the inlet and outlet tubes in the chamber 112. The air buffer in the lower part of the chamber 112 only takes effect in exceptional cases, since the position shown for the piston iii, in which it just begins to close off the inlets 158, 159, is usually its end position.

Es ist bisher stets angenommen worden, daß das Zurückströmen der Flüssigkeit aus Kammer 3 durch ein in der Kammer selbst aufgespeichertes Luftkissen bewirkt wird. Es ist aber auch möglich, das Luftkissen in einem besonderen Raum aufzuspeichern, der mit der Kammer 3 unmittelbar und nicht, wie in Fig. 8 durch Rohr .4 in Verbindung steht. In dem Raum arbeitet ein unter Federdruck stehender Kolben. Wenn die Luft in Kammer 3 gepreßt wird, so wird ein Teil der Luft in den der Kammer eingeschlossenen Raum gedrückt, wo sie den Kolben zurücktreibt und die Feder spannt, und diese unter Druck aufgespeicherte Luft dient dann dazu, die Flüssigkeit wieder zurückzutreiben. Hierbei wird fast die gesamte Luftmenge- aus Kammer 3 gefördert. Bei größen Luftkompressoren empfiehlt es sich, Luftbuffer der beschriebenen Art als Sicherheitsvorrichtungen anzubringen. Die Federn der Kolben werden dann so eingestellt, daß sie erst nachgeben, wenn der zulässige Höchstdruck überschritten wird.It has always been assumed that the backflow of the liquid caused from chamber 3 by an air cushion stored in the chamber itself will. But it is also possible to store the air cushion in a special room, with the chamber 3 directly and not, as in Fig. 8 by pipe .4 in connection stands. In the room there is someone working under spring pressure Pistons. When the air in chamber 3 is forced, some of the air becomes that of the chamber the enclosed space, where it drives the piston back and tensions the spring, and this air stored under pressure is then used to restore the liquid to drive back. Almost the entire amount of air is conveyed out of chamber 3. For large air compressors, it is recommended to use air buffers of the type described to be attached as safety devices. The springs of the pistons are then adjusted so that that they only give in when the maximum permissible pressure is exceeded.

Aus Gründen der Einfachheit zeigen die Zeichnungen die Verbrennungskammern und die Kompressionskammer als ±ylindrische Gefäße, in der Praxis kann aber die Form derselben verschiedentlichst geändert werden: z. B. können die Kammern am Boden und im oberen Teile erweitert werden, und der obere Teil kann vorteilhaft auch kugelförmig ausgebildet sein. Die Kompressorkammer ist ohne vorspringende Teile dargestellt worden, sie kann aber auch mit vertikalen Rippen zur Versteifung der Wände versehen werden, welche keinen schädlichen Widerstand in der Flüssigkeit erzeugen. In der Kammer können auch Platten aus Drahtgaze, welche die Flüssigkeit in ihren Maschen festhalten, angebracht werden, so daß nach dem Sinken der Flüssigkeit die Luft mit diesem Wasser in Berührung kommt und dadurch gekühlt wird.For the sake of simplicity, the drawings show the combustion chambers and the compression chamber as ± ylindric vessels, but in practice the The form of the same can be changed in various ways: z. B. the chambers on the floor and widened in the upper part, and the upper part can advantageously also be spherical be trained. The compressor chamber is shown without protrusions but it can also be provided with vertical ribs to stiffen the walls which do not create any harmful resistance in the liquid. In the Chamber can also have sheets of wire gauze, which hold the liquid in its mesh hold tight, be attached so that after the sinking of the liquid the air with comes into contact with this water and is thereby cooled.

Die bisher beschriebenen Apparate arbeiten in der Weise, daß die in die Kompressorkammer eingesaugte Luft nahezu atmosphärische Druck hat, die eintretende Luft kann aber auch einen größeren oder einen geringeren Druck haben. Um den Apparat in dieser Hinsicht zu ändern, werden die Pumpe und der Kompressor in verschiedenen Höhen angeordnet. Wenn die Kompresaorkammer 3 niedriger als die Pumpenkammer i liegt, wirkt der Flüssigkeitsdruck in der Weise auf die Kompressorkammer, daß hier ein höherer mittlerer Druck erzeugt wird, wenn die Kompfressorkammer über der Pumpenkammer liegt, ist das Umgekehrte der Fall. Die Fig. 18 und ig zeigen diese beiden Ausführungsformen. Wenn bei der Einrichtung nach Fig. 18 der Arbeitsgang in derselben Weise wie er in bezug auf die Fig. i bis 4 beschrieben ist, erfolgt, so äaidert sich derselbe nur insofern, als der Druck der in die Kompressorkammer eintretenden Luft genügend groß sein maß, den in Folge des Unterschiedes der Flüssigkeitshöhen in den beiden Kammern auftretenden hydrostatischen Druck auszugleichen. Wenn anderseits mit einem bestimmten Druck der eingelassenen Luft gearbeitet werden soll, maß die Höhe der Pumpe und des Kompressors so geregelt werden, d'aß der hydrostatische Druck diesem Luftdruck gleich ist.The apparatuses described so far operate in such a way that the in the air sucked into the compressor chamber has nearly atmospheric pressure, the entering However, air can also have a higher or lower pressure. To the apparatus To change in this regard, the pump and the compressor will be in different Arranged heights. If the compressor chamber 3 is lower than the pump chamber i, acts the liquid pressure in such a way on the compressor chamber that here a higher mean pressure is generated when the compressor chamber is above the pump chamber the reverse is the case. FIGS. 18 and ig show these two embodiments. If in the device of FIG. 18 the operation in the same manner as he is described with reference to FIGS. 1 to 4, then the same thing happens only insofar as the pressure of the air entering the compressor chamber is sufficient be large, due to the difference in fluid levels in the two Compensate chambers occurring hydrostatic pressure. If on the other hand with a certain pressure of the inlet air to be worked, measured the amount of The pump and the compressor are regulated so that the hydrostatic pressure can be adjusted to this Air pressure is the same.

Nach Fig. ig ist der Druck der gelieferten Luft niedriger als der Atmosphärendruck, so daß der Apparat als -Exhaustor oder als ein mit einem Kompressor verbundener Exhaustor wirken kann. Wenn der Apparat komprimierte Luft liefern soll, kann diese durch eine Vorrichtung eingeführt werden, welche die Luft unter atmosphärischen Druck ansaugt; die Kompression erfolgt dann zweimal bei einem Kreislauf und die ganze Vorrichtung arbeitet dann wie ein Zweitaktkompressor.According to Fig. Ig the pressure of the air supplied is lower than that Atmospheric pressure, so that the apparatus can be used as an exhaustor or as one with a compressor connected Exhaustor can act. If the apparatus is to deliver compressed air, this can be introduced through a device that keeps the air under atmospheric Pressure sucks; the compression then takes place twice in one cycle and the The whole device then works like a two-stroke compressor.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Explosion pump with a vibrating column of liquid for conveying liquid or air, characterized by the living Power of the liquid is stored in an air chamber, from which the liquid column swings back freely to insert a resilient cushion or a new gas mixture charge to compress the combustion chamber.

2. explosion pump according to claim i, characterized characterized in that when the liquid column swings back out of the air chamber Air or gas is sucked into them while the liquid column is vibrating compressed air or compressed gas is first conveyed into the air chamber from this, so that it acts as a compressor, and then the open. storage of the living force the liquid column takes place.

3. Explosion pump according to claim i, characterized in that that in addition to the air chamber on the pump, a second one that serves as a compression chamber Air reservoir is attached. Explosion pump according to claim 2, characterized in that that part of the combustion energy to promote air or another elastic Pressure medium and another part of the combustion energy for pumping liquid is used. 5. explosion pump according to claim i, characterized in that for Control of the working process when the liquid column swings outwards, first air without tension from your wind kettle and then the wind kettle for formation of the air cushion is completed. 6. explosion pump according to claim i, characterized marked as, ß d'as volume of the conveyed compressed gas constant labor is changed by 'that the in the compressor chamber driven amount of liquid is changed. 7 .. explosion pump according to claim 6; characterized in that liquid enters the combustion and compressor chambers connecting lines is added and discharged again. B. Explosion pump according to claim i, characterized in that the outlet valve (15) of the chamber (3) cooperates with a valve (16), which is so loaded that it is only through the surge of the rising liquid in the chamber can be closed, for Purpose to retain a certain amount of gas in the head of the chamber and as an air buffer to press. 9. explosion pump according to claim i, characterized by a pipe (2o), which protrudes more or less deep into chamber (3) and contains a valve (21), which is so burdened that it opens under its own weight and only can be closed by the surge of the rising liquid. ok Explosion pump according to claim i, characterized in that the pipe (: 4) between combustion and the compressor chamber has two valves (5o and 51) through which liquid comes out a container (52) can enter the tube (: 1.) and are thus connected to one another are, (let them close independently of each other, but let that open one valve also closes the other. ri. Explosion pump according to claim i, characterized in that the compressor (3) is within the combustion chamber (i) arranged, and that the valve (67) connecting the two chambers with the air outlet valve (65) is coupled in such a way that both cannot close at the same time. 12th Explosion pump according to claim r, characterized in that the length of the pipe (q.), and consequently the column of liquid set in motion with each stroke, thereby is made changeable that between two opposite parts of the pipe (¢) lockable cross-connection pipes are attached. 13. Explosion pump after Claim i, characterized in that the compressor chamber (3) has the shape of a Cylinder (112) with air inlet valve (z4) and air outlet valve (15) in which Cylinder one piston (i i i) shifts, that of a second one under the influence the liquid in tube (d) piston (i io) is controlled. 14 .. explosion pump according to claim 2, characterized in that the pressure under which the outlet valve (15, Fig. 12) opens, is obtained substantially constant, although the pressure changes on the outflow side of the valve. 15. Explosion pump according to claim 14, characterized by a piston (77) which is in a below the piston with the Drain pipe (82.), cylinder (78) connected to the outside air above the piston under the action of the spring (79 and 8o), the latter of which affects the discharge valve (15) supports, is displaceable. 16. Explosion pump according to claim i, characterized in that that to determine the oscillating between the combustion chambers and the air chamber Liquid amount a piston (io5, Fig. 1d.) The amount of liquid automatically the changing pressure conditions determined.