DE3238102A1

DE3238102A1 - Transportable milling device

Info

Publication number: DE3238102A1
Application number: DE19823238102
Authority: DE
Inventors: Jürgen DDR 8402 Gröditz Beylich; Konrad DDR 8401 Pulsen Engelmann; Rolf DDR 8401 Frauenhain Engelmann; Lothar Dipl.-Ing. DDR 8402 Gröditz Jakob; Wilfried DDR 7909 Prösen Kümmel; Joachim DDR 7904 Elsterwerda Medicke; Klaus Dipl.-Ing. Weber
Original assignee: GROEDITZ STAHL WALZWERK VEB
Current assignee: GROEDITZ STAHL WALZWERK VEB
Priority date: 1981-12-08
Filing date: 1982-10-14
Publication date: 1983-07-21

Abstract

A transportable milling device for preparing welds on tubes or bores by chamfering and for releasing tubes welded or rolled into components, for example tube plates, with the aim of increasing the work productivity and quality as well as reducing tool wear and working difficulty, achieves the object of ensuring an axially precise alignment of milling cutter and tube or bore as well as stable guidance, largely free of play, of the milling cutter for the duration of the milling operation. The transportable milling device according to the invention consists of an anchor which can be locked concentrically in a tube or a bore by means of a clamping device, a work spindle rotatably mounted on the anchor and having a cutter holder, a housing in which a portable drill, preferably an angle drill, is detachably fastened, gearing between portable drill and work spindle, and a feed mechanism in operative connection with work spindle and anchor. <IMAGE>

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Transportable Fräsvorrichtung Anwendunosgebiet der Erfindung Transportable Fräsvorrichtung zur Schweißnahtvorbereitung an Rohren bzw. Bauteilen, in die Rohre eingeschweißt werden, durch Innen und/oder Außenanfasen und zum Lösen von in Bauteilen, beispielsweise Rohrböden, eingeschweißter oder eingewalzter Rohre.Transportable milling device Field of application of the invention Transportable Milling device for preparing weld seams on pipes or components in the pipes be welded in, by internal and / or external chamfering and for loosening in components, for example tube sheets, welded or rolled tubes.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Für das Verschweißen von Rohren untereinander oder das Einschweißen von Rohren in Bauteile ist es zur Schweißnahtvorbereitung erforderlich, die Rohrenden bzw. die Bohrungen der Bauteile innen und/oder außen anzufasen. Bedingt durch die Abmessungen ist der Einsatz tra#sportabler, leicht handhabbarer Geräte unumgänglich.Characteristics of the known technical solutions for welding of pipes to one another or the welding of pipes into components, it is for Weld preparation required, the pipe ends or the bores of the components bevelled inside and / or outside. Due to the dimensions, the use is more tra # sporty, Easily manageable devices are indispensable.

Sofern es die geforderte Qualität der Schweißnaht gestattet, erfolgt das Anfasen der Rohre mittels autogener Schweißgeräte. Vielfach ist es jedoch notwendig, metallisch saubere und riefenfreie Oberflächen zu erzielen. Dazu werden die autogen erzeugten Fasen mit Handechleifmaschinen von anhaftender Schlacke und Riefen befreit.If the required quality of the weld seam permits, it takes place beveling the pipes using autogenous welding equipment. In many cases, however, it is necessary to achieve metallically clean and scratch-free surfaces. The autogenous The bevels produced are freed from adhering slag and grooves with hand-held grinding machines.

Es ist auch bekannt, transportable Schweißkantenformer einzusetzen, bei denen ein oszillierender Meißel das zu entfernende Material abträgt. Derartige Geräte sind jedoch nur bei ebenen Werkstücken oder Rohren großen Durchmessers anwendbar.It is also known to use portable bevellers, in which an oscillating chisel removes the material to be removed. Such However, devices can only be used with flat workpieces or large-diameter pipes.

Bei kleinen Durchmessern der Rohre bzw. der für das Einschweißen von Rohren in Bauteilen vorgesehenen Bohrungen ist es bekannt, mit Fräsern bestückte Handbohrmaschinen zum Anfasen einzusetzen.With small diameters of the pipes or those for welding Bores provided in components are known to be fitted with milling cutters Use hand drills for chamfering.

Zum Lösen verschlissener Rohre aus Rohrböden wärmetechni scher Anlagen und zum Anfasen der Bohrungen in den Rohrböden ist es bekannt, einen am Rohrboden befestigten Rahmen, an dem eine mit Vertiefungen versehene exzentrisch gelagerte drehbare Scheibe angeordnet ist, als Widerlager für eine mit einem Fräser bestückte Handbohrmaschine zu verwenden. Die Vertiefungen dienen dabei als Fixierpunkte für eine zur Handbohrmaschine gehörende Gewindespindel mit Bedienelement, mittels derer der Vorschub des Fräsers bewirkt wird. Die exzentrisch gelagerte drehbare Scheibe erlaubt in Verbindung mit am Fräser angeordnetem, der Bohrung entsprechendem Zentrierzapfen eine achsgenaue Ausrichtung von Bohrung und Fräser.For loosening worn tubes from tube sheets in thermal engineering systems and for chamfering the bores in the tube sheets, it is known to use one on the tube sheet fixed frame on which an eccentrically mounted one with indentations rotatable disc is arranged as an abutment for one equipped with a milling cutter Use hand drill. The depressions serve as fixing points for a threaded spindle belonging to the hand drill with operating element, by means of which the feed of the milling cutter is effected. The eccentrically mounted rotatable disc permitted in connection with the centering pin arranged on the cutter and corresponding to the bore an axially precise alignment of the hole and milling cutter.

Die bekannten technischen Lösungen erfordern beträchtlichen manuellen Aufwand und körperliche Anstrengungen.The known technical solutions require considerable manual Effort and physical exertion.

Schwierigkeiten bereitet das achsgenaue Ausrichten von Fräser und Rohr bzw. Bohrung des Bauteils sowie die Erhaltung dieser Ausrichtung für die Dauer des Fräsvorganges.The axis-precise alignment of the milling cutter and the Pipe or bore of the component as well as the maintenance of this alignment for the duration of the milling process.

Exakt zentrisch zur Bohrung liegende Fasen gleichbleibender Breite sind nicht oder nur bei sorgfältigstem Arbeiten möglich. Die ungenügende, instabile Führung der Handbohrmaschine bedingt ein Rattern des Fräsers und dadurch erhöhten Verschleiß desselben.Chamfers of constant width that are exactly centered on the hole are not possible or only possible with the most careful work. The insufficient, unstable Guiding the hand drill causes chattering of the cutter and thus increased Wear and tear of the same.

Ziel der Erfindung Ziel der Erfindung ist es, eine transportable Fräsvorrichtung zu schaffen, um die Arbeitsproduktivität und die Qualität der Schweißnahtvorbereitung zu erhöhen und den Werkzeugverschleiß und die Arbeitserschwernis zu reduzieren.OBJECT OF THE INVENTION The aim of the invention is to provide a portable milling device to create to labor productivity and weld preparation quality to increase and to reduce tool wear and work difficulties.

Darlegung des Wesens der Erfindung - Die technische Aufgabe Die technische Aufgabe besteht darin, eine transportable.Explain the essence of the invention - The technical problem The technical Task is to make a transportable.

mit einer Handbohrmaschine kombinierbare Fräsvorrichtung zu entwickeln, die über den gesamten Fräsvorgang eine achsgenaue Ausrichtung eines Rohres bzw. einer Bohrung eines Bauteils mit einem Fräser, eine weitgehend spielfreie, stabile Führung des Fräsers und einen definierbaren Vorschub des Fräsers gewährleistet.to develop a milling device that can be combined with a hand drill, which ensures an axially precise alignment of a pipe or pipe over the entire milling process. a drilling of a component with a milling cutter, a largely play-free, stable Guidance of the milling cutter and a definable feed of the milling cutter guaranteed.

Merkmale der Erfindung Erfindungsgemäß besteht eine transportable Fräsvorrichtung aus einem in einem Rohr oder einer Bohrung eines Bauteils mittels einer Klemmvorrichtung zentrisch arretierbaren Anker, einer auf dem Anker drehbar gelagerten Arbeitee#pindel mit Fräseraufnahme, einem Gehäuse, in dem eine Handbohrmaschine, vorzugsweise eine Winkelbohrmaschine, lösbar befestigt ist, einem Getriebe zwischen Handbohrmaschine und Arbeitsspindel und einem mit Arbeitsspindel und Anker in Wirkverbindung stehenden Vorschubmechanismus.Features of the Invention According to the invention, there is a transportable one Milling device from a in a pipe or a bore of a component means a clamping device centrally lockable armature, one rotatable on the armature bearing work spindle with milling cutter holder, a housing in which a hand drill, preferably an angle drill, is releasably attached, a gear between Hand drill and work spindle and one with work spindle and armature in operative connection stationary feed mechanism.

Die im Gehäuse lösbar befestigte Handbohrmaschine bewirkt über ein Getriebe eine Drehbewegung von Arbeitsspindel und Fräser um den in einem Rohr oder der Bohrung eines Bauteile mittels einer Klemmvorrichtung zentrisch arretierten Anker.The hand drill, which is detachably fastened in the housing, has a Gear a rotary movement of the work spindle and milling cutter around the in a pipe or the bore of a component locked centrally by means of a clamping device Anchor.

Der Vorschubmechanismus dient zur Erzeugung des Fräservorschubes.The feed mechanism is used to generate the milling cutter feed.

Ausführunasbeispiel Eine erfindungsgemäße transportable Frssvorrichtung besteht aus einem in einem Rohr oder einer Bohrung eines Bauteils mittels einer Klemmvorrichtung 1 zentrisch arretierbaren Anker 2, einer auf dem Anker 2 drehbar gelagerten Arbeitsspindel 3 mit Fräseraufnahme 4, einem Gehäuse 6, einer im Gehäuse 6 lösbar befestigten Handbohrmaschine 7, vorzugsweise einer Winkelbohrmaschine, einem die Kraftübertragung von der Handbohrmaschine 7 zur Arbeitespindel 3 gewährleistenden Getriebe 8, beispielsweise ein Zahnradgetriebe, und einem mit#Anker-2 und Arbeitsspindel 3 in Wirkverbindung stehenden Vorschubmechanismus 9. Die Klemmvorrichtung 1 besteht beispielsweise aus zwei durch Verdrehen des Ankers 2 mittels Gewinde gegeneinander verstellbaren Kegeln la, Ic, die entsprechend geformte Klemmelemente 1b radial gegen die Wandung der Bohrung pressen und somit den Anker 2 arretieren.Exemplary embodiment A transportable milling device according to the invention consists of an in a pipe or a bore of a component by means of a Clamping device 1 centrally lockable armature 2, one rotatable on armature 2 mounted work spindle 3 with milling cutter holder 4, a housing 6, one in the housing 6 detachably attached hand drill 7, preferably an angle drill, one ensuring the power transmission from the hand drill 7 to the work spindle 3 Gear 8, for example a gear train, and one with # Anker-2 and work spindle 3 operationally connected feed mechanism 9. The clamping device 1 consists for example from two by twisting the armature 2 by means of a thread against each other adjustable cones la, Ic, the correspondingly shaped clamping elements 1b radially against press the wall of the bore and thus lock the armature 2.

Der Vorschubmechanismus 9 besteht aus einer im Gehäuse gelagerten und mittels Ratsche 9a drehbaren Mutter 9b, die in ein auf dem Anker 2 angeordnetes Gewinde eingreift und bei Drehung der Mutter 9b eine Vorschubbewegung der Arbeitsspindel 3 und damit des Fräsers 5 bewirkt.The feed mechanism 9 consists of a mounted in the housing and by means of a ratchet 9 a rotatable nut 9 b, which is arranged in a on the armature 2 Thread engages and when the nut 9b is rotated, a feed movement of the work spindle 3 and thus the milling cutter 5 causes.

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Claims

Invention claim Transportable milling device, characterized in that that they consist of a component in a pipe or a bore by means of a Clamping device (1) centrally lockable anchor (2), one on the anchor (2) rotatably mounted working spindle (3) with milling tool holder (4), a housing (6), in which a hand drill (7), preferably an angle drill, is releasably attached Pst, a gear (8) between hand drill (7) and drive spindle (3) and a feed mechanism that is operatively connected to the working spindle (3) and armature (2) (9; 9e; 9b) exists.