DE3236793A1 - Process for producing a metal screw partly sheathed in plastic and a screw intended for the sheathing - Google Patents
Process for producing a metal screw partly sheathed in plastic and a screw intended for the sheathingInfo
- Publication number
- DE3236793A1 DE3236793A1 DE19823236793 DE3236793A DE3236793A1 DE 3236793 A1 DE3236793 A1 DE 3236793A1 DE 19823236793 DE19823236793 DE 19823236793 DE 3236793 A DE3236793 A DE 3236793A DE 3236793 A1 DE3236793 A1 DE 3236793A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- screw
- plastic
- casing
- injection
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims description 3
- 229920006360 Hostaflon Polymers 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/006—Non-metallic fasteners using screw-thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
- B29C2045/1436—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding coating hollow articles having holes passing through the wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Verfahren zur Herstellung einer teilweise mit KunststoffProcess for making a partially with plastic
ummantelten Metallschraube und eine für die Ummantelung vorgesehenen Schraube.sheathed metal screw and one provided for sheathing Screw.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer am Schaft mindestens teilweise mit Kunststoff ummantelten Metallschraube, wobei die Schraube in eine Spritzgiessform eingebracht, in den der Ummantelung entsprechenden Formhohlraum plastifizierter Kunststoff eingespritzt und die ummantelte Schraube aus der Spritzgiessform entfernt wird und eine Metallschraube.The invention relates to a method for producing one on the shaft at least partially plastic-sheathed metal screw, the screw introduced into an injection mold, into the mold cavity corresponding to the casing injected plasticized plastic and the jacketed screw from the injection mold is removed and a metal screw.
Es ist bekannt, für Brillenscharniere Metallschrauben zu verwenden, die entlang des Schraubenschaftes mit einer im Spritzgiessverfahren aufgebrachten Kunststoffummantelung versehen sind. Solche Schrauben haben gegenüber gewöhnlichen Stahlschrauben verschiedene Vorteile. Sie können das Spiel eines Scharniergelenkes aufheben und bei richtiger Dimensionierung im Scharniergelenk eine erwünschte leichte Reibung (Gangregulierung) erzeugen. Die Kunststoffummantelung, wenn sie bis in das Scharniergewinde reicht, dient im weiteren aber auch als Sicherung gegen ein Herausfallen bzw. Verlieren solcher Brillenschrauben.It is known to use metal screws for glasses hinges, those applied along the screw shaft with an injection molding process Plastic sheathing are provided. Such screws have compared to ordinary Steel screws various advantages. You can play a hinge joint pick up and with correct dimensioning in the hinge joint a desired light weight Generate friction (gear regulation). The plastic sheathing when it goes down into the The hinge thread is sufficient, but also serves as a safeguard against falling out respectively. Losing such eyeglass screws.
Teilweise mit Kunststoff ummantelte Schrauben in gleichen oder ähnlichen Abmessungen wie für Brillenscharniere, können auf anderen Fachgebieten andere Vorteile erzeugen. In der Elektrotechnik kann beispielsweise die hervorragende Isolationswirkung der Ummantelung genutzt werden.Screws partially covered with plastic in the same or similar Dimensions as for spectacle hinges can have other advantages in other areas produce. In electrical engineering, for example, the excellent insulation effect the sheathing can be used.
Die Ummantelung des Schaftes von solch kleinen Schrauben in den erforderlich engen Toleranzen beinhaltet einige technische Probleme. Bei einem äusseren Manteldurchmesser der in der Regel kleiner als 2 mm ist, beträgt die Manteldicke nur 0.2 - 0.4 mm, damit der zu ummantelnde Schraubenkern noch ausreichend Festigkeit besitzt.The sheathing of the shaft of such small screws in the required tight tolerances involves some technical problems. With an outer jacket diameter which is usually smaller than 2 mm, the jacket thickness is only 0.2 - 0.4 mm, so that the screw core to be coated still has sufficient strength.
Das Anspritzen der erwähnten Schraubenummantelung mit einer Dicke von 0.2 - 0.4 mm erfolgt im herkömmlichen Verfahren über sehr klein dimensionierte Anschnitte (Angusspunkte). -Diese befinden sich an der äusseren Oberfläche der Ummantelung und beeinflussen direkt die Durchmessertoleranz und können bei zu grosser Dimensionierung zum Aufreissen der Ummantelung führen. Die erwähnten kleinen Anschnitte lassen jedoch nur die Verarbeitung von in plastifiziertem Zustand gut fliessenden Kunststoffen zu.The injection molding of the mentioned screw casing with a thickness from 0.2 - 0.4 mm is done in the conventional process over very small ones Gates (gate points). -These are located on the outer surface of the casing and directly influence the diameter tolerance and can if the dimensions are too large lead to the sheathing tearing open. The mentioned small cuts, however, leave only the processing of plastics that flow well in a plasticized state to.
Solche Kunststoffe weisen aber eine ungenügende Warm -festigkeit auf, wenn die ummantelten Schrauben im montierten Zustand beim Anschweissen des Scharniers und/oder bei Einbrennlackiervorgängen Temperaturen von über 200ob ausgesetzt werden. Kunststoffe, welche solch hohen Temperaturen ohne Qualitätseinbusse widerstehen und die geforderten Eigenschaften (E-Modul, Gleiteigenschaften etc.) beibehalten, sind z.B. Fluorpolymere. Die Fliesscharakteristik dieser Produkte ist dergestalt, dass ein Ummanteln des Schraubenschaftes nach dem herkömmlichen Verfahren nicht möglich ist.Such plastics, however, have insufficient heat resistance, if the jacketed screws in the assembled state when welding the hinge and / or at Stoving enamelling processes temperatures of over 200ob get abandoned. Plastics that can withstand such high temperatures without any loss of quality withstand and the required properties (modulus of elasticity, sliding properties, etc.) are retained, for example, fluoropolymers. The flow characteristics of these products is such that sheathing of the screw shaft according to the conventional method not possible.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Ummantelungsverfahren für mit Kunststoff ummantelte Schraubenschäfte und eine Metallschraube für das genannte Verfahren zu schaffen, die zur Lösung der beschriebenen Probleme geeignet sind. Insbesondere soll die Möglichkeit eröffnet werden, hochhitzebeständige Kunststoffe mit vorteilhaften Gleiteigenschaften und mit ungünstiger Charakteristik im plastifizierten Zustand mit guten Resultaten bezüglich Massgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit in der Herstellung anwenden zu können. Im weiteren soll dieses Verfahren auch die Möglichkeit eröffnen, die Dimensionierung solcher Schrauben weiter zu verkleinern.The invention is based on the object of a coating method for screw shafts sheathed with plastic and a metal screw for the said To create methods which are suitable for solving the problems described. In particular, the possibility should be opened up of highly heat-resistant plastics with advantageous sliding properties and with unfavorable characteristics in the plasticized Condition with good results in terms of dimensional accuracy and economy in to be able to use the production. In the further this procedure should also be the possibility open up to further reduce the dimensions of such screws.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Kunststoff durch mindestens eine an einer Verbundfläche zwischen der Ummantelung und der Schraube mündenden Einspritzöffnung durch die Schraube selbst eingespritzt wird.According to the invention, this object is achieved in that the plastic by at least one on a joint surface between the jacket and the screw opening injection opening is injected through the screw itself.
Die erfindungsgemässe Metallschraube zeichnet sich dadurch aus, dass das Einspritzkanalsystem für die Ummantelung in der Schraube selbst,beginnend an einer Stirnseite der Schraube und endend an der Verbundfläche zwischen der Ummantelung und dem Schraubenschaft, vorgesehen ist.The metal screw according to the invention is characterized in that the injection channel system for the coating in the screw itself, starting at one end face of the screw and ending at the joint surface between the casing and the screw shaft is provided.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren können Kunststoffe mit verschiedenster Fliessfähigkeit, auch solche mit hoher Viskosität im platifizierten Zustand verwendet werden. Die Ummantelung ist dabei insbesondere an ihrer Aussenfläche sehr massgenau und ohne jegliche Abrisstellen von Angüssen, weil das Anspritzen an einer technisch untergeordneten Stelle und ohne Angussquerschnittver engung erfolgt. Ummantelungen von 0.2~mm Schichtdicke und weniger lassen sich wirtschaftlich mit geringer Ausschussquote auf Schraubenschaftdurchmesser von beispielsweise 1.2 mm aufspritzen. Hochtemperaturbeständige Kunststoffe mit guten Gleiteigenschaften sind für Ummantelungen von Scharnierbolzen für Brillenscharniere erstmals einsetzbar. Mit leicht verspritzbaren Kunststoffen können mit diesem Verfahren zusätzlich noch kleiner dimensionierte Scharnierbolzen für Brillen etc. als heute üblich ummantelt werden.With the method according to the invention, plastics with a wide variety of Flowability, also those with high viscosity in the platified state used will. The casing is very dimensionally accurate, especially on its outer surface and without any tear-offs from sprues, because the injection on one is technical subordinate position and takes place without constriction of the sprue cross-section. Sheaths of 0.2 ~ mm layer thickness and less can be done economically with a low reject rate spray onto a screw shaft diameter of 1.2 mm, for example. High temperature resistant Plastics with good sliding properties are used for covering hinge bolts Can be used for the first time for glasses hinges. With easily sprayable plastics With this method, you can also use even smaller hinge bolts for glasses etc. are sheathed as is common today.
Das Verfahren setzt voraus, dass eine erfindungsgemässe Metallschraube verwendet wird.The method assumes that a metal screw according to the invention is used.
Aus fertigungstechnischen Gründen und bezüglich einer grösstmöglichen Dimensionierung des innerhalb der Schaube angeordneten Einspritzkanalsystems ist es von besonderem Vorteil, wenn der Kunststoff durch eine axiale Bohrung in der Schraube und durch mindestens eine an der Verbundfläche mündenden Querbohrung eingespritzt wird.For manufacturing reasons and with regard to a largest possible Dimensioning of the injection channel system arranged within the screw is it is of particular advantage if the plastic through an axial bore in the Screw and injected through at least one transverse bore opening into the composite surface will.
Die axiale Bohrung ermöglicht ein Ankörnern (Verstemmen) der montierten Schraube nach dem herkömmlichen Verfahren, um- eine zusätzliche Sicherung bei verschlissenen, nicht mehr toleranzhaltigen Scharnieren zu erreichen.The axial bore allows punching (caulking) the assembled Screw according to the conventional method in order to - an additional safeguard in the case of worn, can no longer achieve tolerance-compliant hinges.
Zur Verkürzung des Fliessweges im Formhohlraum der Ummantelung ist es weiter von Vorteil, wenn der Kunststoff etwa in der Mitte der ummantelten Schaftlänge eingespritzt wird.To shorten the flow path in the mold cavity of the casing it is also advantageous if the plastic is approximately in the middle of the sheathed shaft length is injected.
Für die Verarbeitung besonders schlecht fliessender Kunststoffe wird der Durchmesser der Querbohrung grösser als die Schichtdicke der Ummantelung und die axiale Bohrung gleich oder grösser als die Querbohrung gewählt.For the processing of particularly poorly flowing plastics the diameter of the transverse bore is greater than the thickness of the coating and the axial bore selected to be equal to or larger than the transverse bore.
Je nach der Art der Schraube und der Platzierung des Gewindes kann die axiale Bohrung von der einen oder anderen Stirnseite gebohrt werden. Bei den gebräuchlichen Schrauben mit einem Schraubenkopf- und einem Gewindeende auf der gegenüberliegenden Seite ist es zusätzlich von Vorteil, wenn die axiale Bohrung auf die gewindeseitige Stirnseite der Schraube hin offen ist. und die Querbohrung etwa in der Mitte der ummantelten Schaftlänge mündet.Depending on the type of screw and the placement of the thread the axial hole can be drilled from one or the other end face. Both common screws with a screw head and a threaded end on the opposite side, it is also advantageous if the axial bore is open on the thread-side face of the screw. and the cross hole approximately opens in the middle of the sheathed shaft length.
Ummantelungen, die bei Temperaturen von beispielsweise 2200 C widerstehen, werden mit Vorteil aus einem Kunststoff der Gruppe Fluorpolymere, wie Deflon, Defzel und Hotaflon (Markennamen) hergestellt.Sheaths that withstand temperatures of e.g. 2200 C, are advantageously made from a plastic from the fluoropolymer group, such as Deflon, Defzel and Hotaflon (brand names).
Bei Scharnierschrauben ist es von ganz besonderem torteil, wenn die Ummantelung über die Verbindung mit dem mit Kunststoff gefüllten Einspritzkanalsystem der Schraube drehgesichert ist.In the case of hinge screws, it is particularly bad if the Sheathing over the connection with the injection channel system filled with plastic the screw is secured against rotation.
Ummantelte Metallschrauben sind für verschiedene Anwendungen wie elektronische Einrichtungen etc. von Vorteil.Sheathed metal screws are for various uses such as electronic Facilities etc. an advantage.
Besonders geeignet sind solche Schrauben für Scharnierbolzen von Brillen, wobei Brillen mit montiertem Scharnier, bei entsprechender Kunststoffwahl, ohne Nachteil einer Einbrennlackierung von ca. 220 0C oder hohen Temperaturen, bedingt durch Anschweissen des Scharniers unterzogen werden können. Im weiteren sind solche Schrauben auch für Schliessblockschrauben zur Montage von Brillengläsern bei metallischen Brillengestellen mit Vorteil zu verwenden'um ein Lösen bzw. Herausfallen solcher Schliessblockschrauben zu verhindern.Such screws are particularly suitable for hinge bolts of glasses, whereby glasses with mounted hinge, with the appropriate choice of plastic, without Disadvantage of stove enamelling at approx. 220 ° C. or high temperatures, conditional can be subjected to by welding the hinge. In the following are such Screws also for locking block screws for the assembly of spectacle lenses with metallic ones It is advantageous to use spectacle frames in order to loosen or fall out of them To prevent locking block screws.
Das Herstellungsverfahren und die Metallschraube wird an Hand einer Zeichnung eines Beispiels näher beschrieben.The manufacturing process and the metal screw is based on a Drawing of an example described in more detail.
Diese Zeichnung zeigt in vergrössertem Massstab einen Ausschnitt aus einer Mehrfachspritzform mit eingelegter Schraube nach der Spritzoperation.This drawing shows a section on an enlarged scale a multiple injection mold with inserted screw after the injection operation.
Eine Metallschraube 1 mit einem Schraubenkopf 2, einem Schaft 3 und einem Gewinde 4 ist zwischen zwei Formteilen einer Spritzgiessform 6 eingelegt. Mit einem Pfeil 7 ist ein Einspritzkanalsystem innerhalb der Schraube 1 begrenzt.A metal screw 1 with a screw head 2, a shaft 3 and a thread 4 is inserted between two molded parts of an injection mold 6. An injection channel system within the screw 1 is delimited by an arrow 7.
Dieses Einspritzkanalsystem ist verbunden mit einem weiteren Einspritzkanal 8 der Spritzgiessform 6. Während der Spritzoperation bewegt sich plastifizierter Kunststoff in Richtung eines Pfeiles 13 in der Spritzgiessform 6 in den Kanal 8 und weiter in das Einspritzkanalsystem der Schraube 1, das an einer Stirnseite 15 der Schraube 1 beginnt und an einer Verbundfläche 16 zwischen einer Ummantelung 17 und dem Schraubenschaft 3 endet.This injection channel system is connected to a further injection channel 8 of the injection mold 6. Plasticized moves during the injection operation Plastic in the direction of an arrow 13 in the injection mold 6 into the channel 8 and further into the injection channel system of the screw 1, which is located on one end face 15 the screw 1 begins and at a joint surface 16 between a casing 17 and the screw shaft 3 ends.
Das mit Pfeil 7 angedeutete Einspritzkanalsystem besteht aus einer axialen Bohrung 20 und einer zwischen der Verbundfläche 16 und der axialen Bohrung angeordneten Querbohrung 21. Die axiale Bohrung 20 ist auf die gewindeseitige Stirnseite 15 hin offen und die Querbohrung mündet etwa in der Mitte der ummantelten Schaftlänge 23.The injection channel system indicated by arrow 7 consists of one axial bore 20 and one between the composite surface 16 and the axial bore arranged transverse bore 21. The axial bore 20 is on the thread-side end face 15 open and the transverse bore opens approximately in the middle of the sheathed shaft length 23
l Die Ummantelung 17 ist in diesem Beispiel aus einem hochtemperaturbeständigen Kunststoff gespritzt. Sie könnte aber auch aus jedem anderen Kunststoff hergestellt sein. l The jacket 17 is made of a high temperature resistant in this example Injection molded plastic. But it could also be made from any other plastic be.
Die Ummantelung 17 ist über die Verbindung mit dem mit Kunststoff gefüllten Einspritzkanalsystem (Querbohrung 21, axiale Bohrung 20) drehgesichert.The sheath 17 is connected to the with plastic Filled injection channel system (transverse bore 21, axial bore 20) secured against rotation.
Das Verfahren zur Herstellung dieser am Schaft ummantelten Schraube 1 umfasst folgende Schritte. Die Schraube 1 wird von Hand oder automatisch in die Spritzgiessform 6 eingebracht. In den der Ummantelung 17 entsprechenden Formhohlraum wird plastifizierter Kunststoff durch mindestens eine an der Verbundfläche 16 mündenden Einspritzöffnung, die mit einem innerhalb der Schraube angeordneten Kanal verbunden ist, eingespritzt. Die ummantelte Schraube wird anschliessend aus der Spritzform 6 entfernt.The process of making this shank-sheathed screw 1 consists of the following steps. The screw 1 is manually or automatically in the Injection mold 6 introduced. In the mold cavity corresponding to the casing 17 is plasticized plastic through at least one opening at the composite surface 16 Injection opening connected to a channel located inside the screw is injected. The jacketed screw is then removed from the injection mold 6 removed.
Bei Verwendung der Schraube 1 als Scharnierbolzen für ein Brillenscharnier sind bestimmte Grössenverhältnisse vorgegeben. Eine Schichtdicke 25 der Ummantelung beträgt in der Regel 0.1 - 0.4 mm, der Schraubenschaft durchmesser, sowie der Querbohrungsdurchmesser werden kleiner als 1 mm gewählt. Der Durchmesser der Querbohrung ist vorteilhafterweise grösser als die Schichtdicke der Ummantelung.When using screw 1 as a hinge pin for a spectacle hinge certain proportions are given. A layer thickness 25 of the coating is usually 0.1 - 0.4 mm, the screw shank diameter and the cross hole diameter are chosen smaller than 1 mm. The diameter of the transverse hole is advantageous greater than the thickness of the coating.
Anstelle der im Beispiel beschriebenen Spritzgiessform können im Rahmen der Erfindung auch andere Konstruktionen verwendet werden.Instead of the injection mold described in the example, the frame other constructions can be used in accordance with the invention.
LeerseiteBlank page
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823236793 DE3236793A1 (en) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | Process for producing a metal screw partly sheathed in plastic and a screw intended for the sheathing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823236793 DE3236793A1 (en) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | Process for producing a metal screw partly sheathed in plastic and a screw intended for the sheathing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3236793A1 true DE3236793A1 (en) | 1984-04-05 |
Family
ID=6174952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823236793 Withdrawn DE3236793A1 (en) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | Process for producing a metal screw partly sheathed in plastic and a screw intended for the sheathing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3236793A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0248567A2 (en) * | 1986-05-27 | 1987-12-09 | Johannes Hermanus Britz | Hand tool for percussive use |
| EP0373624A2 (en) * | 1988-12-16 | 1990-06-20 | Ykk Corporation | Method of making ornaments |
| US6895749B2 (en) | 2002-03-12 | 2005-05-24 | Yugenkaisha Honda Seisakusho | Double-acting pressure intensifying cylinder and method for intensifying pressure in the cylinder |
| DE102007040096A1 (en) * | 2007-08-24 | 2009-04-16 | Elringklinger Ag | component |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2514000A1 (en) * | 1975-03-29 | 1976-10-07 | Merkel Kg Martin | Fluoropolymer injection mouldings with a PTFE surface layer - thermoplastic cooled under pressure in contact with PTFE layer |
-
1982
- 1982-10-05 DE DE19823236793 patent/DE3236793A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2514000A1 (en) * | 1975-03-29 | 1976-10-07 | Merkel Kg Martin | Fluoropolymer injection mouldings with a PTFE surface layer - thermoplastic cooled under pressure in contact with PTFE layer |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0248567A2 (en) * | 1986-05-27 | 1987-12-09 | Johannes Hermanus Britz | Hand tool for percussive use |
| EP0248567A3 (en) * | 1986-05-27 | 1989-12-06 | Johannes Hermanus Britz | Hand tool for percussive use |
| EP0373624A2 (en) * | 1988-12-16 | 1990-06-20 | Ykk Corporation | Method of making ornaments |
| EP0373624A3 (en) * | 1988-12-16 | 1991-06-12 | Ykk Corporation | Method of making ornaments |
| US6895749B2 (en) | 2002-03-12 | 2005-05-24 | Yugenkaisha Honda Seisakusho | Double-acting pressure intensifying cylinder and method for intensifying pressure in the cylinder |
| DE102007040096A1 (en) * | 2007-08-24 | 2009-04-16 | Elringklinger Ag | component |
| DE102007040096B4 (en) * | 2007-08-24 | 2016-05-12 | Elringklinger Ag | Component and method of manufacture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3878688T2 (en) | METHOD FOR INSERTING A PART IN A MOLD FOR MAKING A PREFORM MOLDING PIECE. | |
| DE4009844A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A LONELY HANDLEBAR AND HANDLEBAR PRODUCED BY THIS METHOD | |
| DE102008042722A1 (en) | sensor housing | |
| DE102011121133A1 (en) | Fluid-tight contact feedthrough | |
| DE69503545T2 (en) | Composite insulators and manufacturing processes therefor | |
| DE19651817A1 (en) | Pipe press coupling | |
| DE202014100008U1 (en) | Threaded insert for an injection molded part and injection molded part | |
| DE102020202922A1 (en) | Method for manufacturing a gear wheel for an electromechanical power steering system | |
| DE3010659C2 (en) | Twin screw extruder with wear insert | |
| EP0802338B1 (en) | Method of manufacturing rolled metal plastic bearing sleeves | |
| DE2441040A1 (en) | CABLE, AND METHOD OF ITS MANUFACTURING | |
| DE3236793A1 (en) | Process for producing a metal screw partly sheathed in plastic and a screw intended for the sheathing | |
| DE69108770T2 (en) | Component molded from plastic and process for its manufacture. | |
| DE2111968A1 (en) | Rapidly triggered bimetal thermostat | |
| DE19520680C2 (en) | Hydraulic unit | |
| WO2010000472A1 (en) | Plastic door closer having inserted metal parts | |
| EP0656845B1 (en) | Process for axially securing a shaft in its bearing housing in windshield wipers, as well as windshield wiper, in particular for cleaning motor vehicle windshields | |
| DE102016209120A1 (en) | Gear and method for producing a gear | |
| WO1999010619A1 (en) | Profile system and method for producing windows or doors | |
| EP1357306B1 (en) | Method of manufacturing a spherical gudgeon | |
| DE4317061C1 (en) | Melting core | |
| EP4116210A1 (en) | Closure cap and vessel with such a closure cap and method for manufacturing the closure cap | |
| WO2007137553A2 (en) | Line, especially hydraulic or pneumatic pressure line | |
| DE3312197C2 (en) | ||
| DE10201796A1 (en) | Method and device for controlling the shrinkage behavior during the primary shaping of plastics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |