DE3234184C2

DE3234184C2 - Continuously working centrifuge

Info

Publication number: DE3234184C2
Application number: DE19823234184
Authority: DE
Inventors: Helmut 3340 Wolfenbüttel Mainka
Original assignee: SALZGITTER MASCHINEN und ANLAGEN AG 3320 SALZGITTER DE
Current assignee: SALZGITTER MASCHINEN und ANLAGEN AG 3320 SALZGITTER DE
Priority date: 1982-09-15
Filing date: 1982-09-15
Publication date: 1986-09-25
Also published as: DE3234184A1

Abstract

Eine kontinuierlich arbeitende Zentrifuge (1), insbesondere Zuckerzentrifuge, besitzt eine konische Zentrifugentrommel (7), die innen mit einem wenigstens ein Unterlagsieb (29) und ein Decksieb (30) aufweisenden Siebbelag (8) versehen ist. Eine Deckvorrichtung (20) dient zur Beaufschlagung eines Innenraums (22) der Zentrifugentrommel (7) mit einem Deckmedium (33). Das Decksieb (30) weist in wenigstens einem Auftreffbereich (34) des Deckmediums (33) wenigstens eine unperforierte Ringzone (36) auf. Die unperforierte Ringzone (36) kann sich von einem aufgabeseitigen Anfang (35) des Auftreffbereichs (34) zur Auslaßseite (32) der Zentrifuge (1) hin erstrecken. Am auslaßseitigen Ende der unperforierten Ringzone (36) kann sich ein Nachwaschbereich (37) des Auftreffbereichs (34) anschließen. Der weiße Ablauf kann unmittelbar nach dem auslaßseitigen Ende der unperforierten Ringzone (42) gesondert abgeleitet werden.A continuously operating centrifuge (1), in particular a sugar centrifuge, has a conical centrifuge drum (7) which is provided on the inside with a screen lining (8) having at least one base screen (29) and one cover screen (30). A cover device (20) is used to apply a cover medium (33) to an interior (22) of the centrifuge drum (7). The cover screen (30) has at least one imperforate ring zone (36) in at least one impact area (34) of the cover medium (33). The imperforate ring zone (36) can extend from a feed-side beginning (35) of the impingement area (34) to the outlet side (32) of the centrifuge (1). At the outlet end of the imperforate ring zone (36), a post-washing area (37) of the impingement area (34) can follow. The white runoff can be drained separately immediately after the outlet end of the imperforate ring zone (42).

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Zentrifuge, insbesondere Zuckerzentrifuge, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a continuously operating centrifuge, in particular a sugar centrifuge, according to the Preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Zentrifuge dieser Art (DE-OS 27 49 285), ist das Decksieb durchgehend perforiert. Das Deckmedium, meist Wasser, wird in der Regel in einer axialen zone der Zentrifuge aufgebracht, in der der sog. Grünablauf aus der Füllmasse schon abzentrifugiert und meist gesondert abgefangen und abgeleitet worden ist. Das Deckmedium hat bei der Zuckerzentrifuge die Aufgabe, die an den Zuckerkristallen noch haftende Grünablaufmantelschicht möglichst weitgehend abzuwaschen. Bei diesem Vorgang werden die Zuckerkristalle meist an der Oberfläche leicht angelöst. Der weiße oder Deckablauf hat dann z. B. eine Konzentration von 86% Saccharose und wird einer nachfolgenden höherwertigen Verarbeitungsstufe als der Grünablauf zugeführt. Bei der bekannten Zentrifuge tritt das Deckmedium nur verhältnismäßig kurz mit der Kristall- oder Feststoffschicht auf dem Decksieb in Waschberührung und wird dann duch das Decksieb nach außen hin abgeschleudert. Es ist also vergleichsweise viel Deckmedium erforderlich, um eine bestimmte Reinheit des Zuckers zu erreichen. In a known centrifuge of this type (DE-OS 27 49 285), the cover screen is perforated throughout. That Cover medium, usually water, is usually applied in an axial zone of the centrifuge, in which the so-called. Green waste has already been centrifuged off from the filling compound and mostly caught and diverted separately. The task of the cover medium in the sugar centrifuge is the layer of green runoff that is still adhering to the sugar crystals Wash off as much as possible. During this process, the sugar crystals are usually slightly loosened on the surface. The white or Deck drain then has z. B. a concentration of 86% sucrose and a subsequent higher value Processing stage fed as the green drain. In the known centrifuge, the cover medium only occurs relatively briefly in washing contact with the crystal or solid layer on the cover sieve and becomes then thrown outwards through the deck sieve. So a comparatively large amount of cover medium is required, to achieve a certain purity of the sugar.

Aus der DE-PS 8 59 429 ist eine kontinuierlich arbeitende Zentrifuge bekannt, bei der eine obere und eine untere Zentrifugentrommel durch Flansche miteinander verbunden sind. Die obere Zentrifugentrommel weist Lochungen und einen inneren, gleichmäßig gelochten Siebbelag auf. Die untere Zentrifugentrommel ist oben eingezogen und bildet im Bereich der Flansche mit der oberen Zentrifugentrommel eine Waschkammer, der durch Rohre und öffnungen in einem inneren, zu den Zentrifugentrommeln komplementären Rotor Waschflüssigkeit zugeführt wird. Diese Bauweise ist recht aufwendig. Wenn Zuckerkristalle in dieser Waschkammer gewaschen werden sollen, muß mit Lösungsverlusten gerechnet werden.From DE-PS 8 59 429 a continuously operating centrifuge is known in which an upper and a lower centrifuge drum are connected to one another by flanges. The upper centrifuge bowl has Perforations and an inner, evenly perforated screen lining. The lower centrifuge bowl is on top is drawn in and forms a washing chamber with the upper centrifuge drum in the area of the flanges, the washing liquid through tubes and openings in an inner rotor which is complementary to the centrifuge drums is fed. This construction is quite complex. When sugar crystals in this wash chamber are to be washed, loss of solution must be expected.

Aus der DE-OS 23 64 260 ist eine andere kontinuierlich arbeitende Zentrifuge bekannt. Eine Zentrifugentrommel ist dort aus einer Vielzahl von axial aufeinanderfolgenden Schüssen aufgebaut, und zwar im WechselAnother continuously operating centrifuge is known from DE-OS 23 64 260. A centrifuge drum is built up there from a large number of axially successive shots, namely alternately

!0 aus Siebkonen von verhältnismäßig großem und ungelochten Stauabschnitten von verhältnismäßig kleinem Öffnungswinkel. Deckmedium wird durch Düsen auf die Stauabschnitte aufgebracht. Ein Siebbelag fehlt. Die Lochungen schwächen die Siebkonen erheblich. Der bauliehe Aufwand ist insgesamt hoch.! 0 made of relatively large and unperforated sieve cones Stowage sections with a relatively small opening angle. Cover medium is applied through nozzles to the Stowage sections applied. A screen lining is missing. The perforations weaken the sieve cones considerably. The building Overall effort is high.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit wenig Deckmedium eine hohe Reinheit der in der Zentrifuge abgetrennten Feststoffe zu erreichen.
Diese Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In der mindestens einen unperforierten Ringzone ist dem Deckmedium der Durchtritt durch das Decksieb verwehrt. Das Deckmedium wird vielmehr gezwungen, sich wie die Feststoffe auf dem Decksieb zur Auslaßseite der Zentrifuge hin zu bewegen. So kann das Deckmedium über einen längeren Weg und eine längere Zeit als bisher seine reinigende Wirkung auf die Feststoffe ausüben. Man kommt daher bei gleicher Reinigungswirkung mit weniger Deckmedium aus, wodurch sich erhebliche verfahrenstechnische Vorteile ergeben. Zum einen werden Kosten bei der Bereitstellung des Deckmediums eingespart, und zum anderen werden nachfolgende Verarbeitungsstufen nicht mit einer unnütz hohen Deckmediummenge in der abgetrennten Flüssigkeit belastet. Durch den länger andauernden und intensiveren Waschvorgang auf den unperforierten Ringzonen wird also das Deckmedium besser ausgenutzt. Die Reinheit der zur Auslaßseite der Zentrifuge hin vorrückenden Feststoffe wird erhöht.The invention is based on the object of achieving high purity of the solids separated in the centrifuge with little cover medium.
This object is achieved by the characterizing features of claim 1. In the at least one imperforate ring zone, the cover medium is prevented from passing through the cover screen. Rather, the cover medium is forced to move like the solids on the cover screen towards the outlet side of the centrifuge. In this way, the cover medium can exert its cleaning effect on the solids over a longer distance and for a longer period of time than before. It is therefore possible to use less cover medium with the same cleaning effect, which results in considerable procedural advantages. On the one hand, costs are saved in the provision of the cover medium and, on the other hand, subsequent processing stages are not burdened with an unnecessarily high amount of cover medium in the separated liquid. Because of the longer and more intensive washing process on the imperforate ring zones, better use is made of the cover medium. The purity of the solids advancing towards the outlet side of the centrifuge is increased.

Durch die Merkmale des Anspruchs 2 wird erreicht, daß stromaufwärts von der unperforierten Ringzone kein Deckmedium verschwendet wird, wenn es unbeabsichtigterweise in den Grünablauf gerät. Außerdem findet eine Nachwäsche statt. Der dem perforierten Decksieb gegenüberliegende Rest des Auftreffbereichs bewirkt eine gründliche Nachreinigung der Feststoffe, wobei dieser Anteil des Deckmediums nach vergleichsweise kurzer Berührungszeit mit den Feststoffen nach außen hin durch das dort perforierte Decksieb abgeschleudert wird. Die unperforierte Ringzone wird dabei vollständig ausgenutzt.The features of claim 2 ensure that upstream of the imperforate ring zone no cover medium is wasted if it accidentally ends up in the green drain. Also takes place a rewash takes place. The remainder of the impact area opposite the perforated cover screen causes a thorough post-cleaning of the solids, this proportion of the cover medium after comparatively brief contact time with the solids thrown outwards through the perforated deck sieve there will. The imperforate ring zone is fully utilized.

Gemäß Anspruch 3 ist es möglich, die am Ende der jeweiligen unperforierten Ringzone eine verhältnismäßig hohe Saccharose-Konzentration aufweisende abgetrennte Flüssigkeit gesondert aufzufangen und abzuleiten. Dies bringt für die Weiterverarbeitung der abgetrennten Flüssigkeit technologische Vorteile.According to claim 3, it is possible at the end of the respective imperforate ring zone a relatively separate liquid containing high sucrose concentration to collect and drain away. This brings technological advantages for the further processing of the separated liquid.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachstehend näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown in the drawing and will be described in more detail below explained. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht einer kontinuierlich arbeitenden Zentrifuge,F i g. 1 is a side view of a continuously operating centrifuge,

F i g. 2 eine Einzelheit aus F i g. 1 in vergrößerter Darstellung im Längsschnitt,
F i g. 3 eine Einzelheit aus F i g. 2 in nochmals vergrößerter Darstellung undF i g. 2 shows a detail from FIG. 1 in an enlarged view in longitudinal section,
F i g. 3 shows a detail from FIG. 2 in a further enlarged view and

Fig.4 eine der Fig. 3 entsprechende Schnittansicht durch eine Einzelheit eines anderen Ausführungsbeispiels der Zentrifuge.4 shows a sectional view corresponding to FIG. 3 through a detail of another embodiment of the centrifuge.

Fi g. 1 zeigt eine kontinuierlich arbeitende Zentrifuge ι mit einem Gehäuse 2 und einer Konsole 3, an der ein Zentrifugenantrieb 4 montiert ist, der über Keilriemen 5 eine Welle 6 antreibt. Die Welle 6 ist in dem Gehäuse 2 drehbar gelagert und trägt eine konische Zentrifugentrommel 7, der von oben her in den Bereich ihres Bodens Zuckerfüllmasse kontinuierlich zugeleitet wird. Die Zuckerfüllmasse wird im unteren Bereich der Zentrifugentrommel 7 beschleunigt und gelangt dann auf einen Siebbelag 8 (Fig. 2), mit dem der konische Teil der Zentrifugentrommel 7 ausgelegt ist. Auf dem Siebbelag 8 wandert die Füllmasse nach oben und wird dabei zunehmend in auf dem Siebbelag 8 verbleibenden Zukker und durch den Siebbelag 8 hindurchtretenden Ablauf getrennt. Der Zucker wird schließlich über den Rand eines Schleuderringes 9 aus der Zentnfugentrommel^? ausgetragen und gelangt in einem Sammelraum 10 für den Zucker. Der Ablauf dagegen verläßt die Zentrifugentrommel 7 durch Austrittsöffnungen 11 (F i g. 2) in einem rings um die Zentrifugentrommel 7 herumgelegten Ablaufring 12 und über einen Außenflansch 13 der Zentrifugentrommel 7.Fi g. 1 shows a continuously operating centrifuge with a housing 2 and a console 3 on which a centrifuge drive 4 is mounted, which drives a shaft 6 via V-belt 5. The shaft 6 is rotatably mounted in the housing 2 and carries a conical centrifuge drum 7, which is continuously fed from above into the area of its base with sugar filling material. The sugar filling mass is accelerated in the lower area of the centrifuge drum 7 and then arrives at a screen covering 8 (FIG. 2) with which the conical part of the centrifuge drum 7 is laid out. The filling compound migrates upward on the screen covering 8 and is increasingly separated into sugar remaining on the screen covering 8 and the drainage passing through the screen covering 8. The sugar is finally over the edge of a centrifugal ring 9 from the centrifugal drum ^? discharged and arrives in a collecting space 10 for the sugar. The drain, on the other hand, leaves the centrifuge drum 7 through outlet openings 11 (FIG. 2) in a drainage ring 12 wrapped around the centrifuge drum 7 and via an outer flange 13 of the centrifuge drum 7.

Die Zentrifugentrommel 7 ist von Fangwänden 14 und 15 für den Ablauf umgeben. Zwischen den Fangwänden 14 und 15 befindet sich ein Flüssigkeitssammelraum 16 für den weißen Ablauf, der mit einer Flüssigkeitsableitung 17 verbunden ist. Zwischen der Fangwand 15 und der Zentrifugentromme! 7 besteht ein Flüssigkeitssammelraum 18 für den Grünablauf, der mit einer Flüssigkeitsableitung 19 verbunden ist. Die Flüssigkeitssammelräume 16 und 18 sind flüssigkeitsdicht voneinander getrennt.The centrifuge drum 7 is surrounded by retaining walls 14 and 15 for the process. Between the containment walls 14 and 15 there is a liquid collecting space 16 for the white drain, which has a liquid drain 17 is connected. Between the catch wall 15 and the centrifuge drum! 7 there is a liquid collecting space 18 for the green drain, which is connected to a liquid drain 19. The liquid storage spaces 16 and 18 are separated from one another in a liquid-tight manner.

Es ist eine Deckvorrichtung 20 vorgesehen, die ein unten abgewinkeltes Rohr 21 aufweist, das sich in einen Innenraum 22 der Zentrifugentrommel 7 in die Nähe einer Innenfläche 23 (F i g. 2) der Zentrifugentrommel 7 erstreckt.There is a deck device 20 is provided which has a downwardly angled tube 21 which extends into a Inner space 22 of the centrifuge drum 7 in the vicinity of an inner surface 23 (FIG. 2) of the centrifuge drum 7 extends.

An seinem unte/en Ende ist das Rohr 21 mit einer Düse 24 (Fig. 2) versehen, die es gestattet, Deckmedium 33 auf die sich entlang der Innenfläche 23 nach oben bewegende, zur Zeichnungsvereinfachung nicht dargestellte Füllmasseschicht zu richten. Das Rohr 21 ist mit einem Absperrventil 25 ausgestattet.At its lower end, the tube 21 is provided with a nozzle 24 (FIG. 2) which allows cover medium 33 to the one moving upwards along the inner surface 23, not shown for the sake of simplicity of the drawing To align filling compound layer. The pipe 21 is equipped with a shut-off valve 25.

F i g. 2 zeigt, daß die Schleudertrommel 7 aus im Abstand voneinander angeordneten, miteinander konisch fluchtenden konischen Ringen 26 und 27 aufgebaut ist, die mit dem Ablaufring 12 verschweißt sind. Zwischen den konischen Ringen 26, 27 ist in dem Ablaufring 12 eine umlaufende Sammelnut 28 eingearbeitet, in deren Scheitelbereich die Austrittsöffnungnen 11 münden.F i g. Fig. 2 shows that the centrifugal drum 7 is made of spaced apart conical shapes aligned conical rings 26 and 27 which are welded to the drainage ring 12. Between the conical rings 26, 27 a circumferential collecting groove 28 is incorporated in the drain ring 12, in the At the apex, the outlet openings 11 open.

Der Siebbelag 8 weist ein verhältnismäßig grobes Unterlagsieb 29 und ein auf dem Unterlagsieb 29 liegendes, verhältnismäßig feines Decksieb 30 auf.The screen covering 8 has a relatively coarse underlay sieve 29 and one lying on the underlay sieve 29, relatively fine deck sieve 30 on.

Die Wand der Zentrifugentrommel 7 könnte in Abweichung von der Darstellung in F i g. 2 auch mit so großer Wandstärke ausgebildet sein, daß Sammelnuten für die abgetrennte Flüssigkeit unmittelbar von innen in die Wand eingearbeitet und dann über eine Anzahl über den Umfang verteilte Austrittsöffnungen mit der Umgebung der Zentrifugentrommel 7 verbunden sein können. Die Zentrifugentrommel 7 weist im übrigen eine Aufgabeseite 31 und eine Auslaßseite 32 auf.The wall of the centrifuge drum 7 could deviate from the illustration in FIG. 2 can also be designed with such a large wall thickness that collecting grooves for the separated liquid can be worked into the wall directly from the inside and can then be connected to the surroundings of the centrifuge drum 7 via a number of outlet openings distributed over the circumference. The centrifuge drum 7 also has a feed side 31 and an outlet side 32.

Aus der Düse 24 wird das Deckmedium 33 in einem Vollkegel versprüht und definiert gemäß Fig. 2 einen Auftreffbereich 34. Von einem aufgabeseitigen Anfang 35 des Auftreffbereichs 34 erstreckt sich zur Auslaßseite 32 der Zentrifuge 1 hin eine unperforierte Ringzone 36 des Decksiebs 30. Der Auftreffbereich 34 überragt die unperforierte Ringzone 36 zur Auslaßseite 32 hin um einen Nachwaschbereich 37.The cover medium 33 is sprayed out of the nozzle 24 in a full cone and defines one according to FIG Impact area 34. From a feed-side beginning 35 of the impingement area 34 extends to the outlet side 32 of the centrifuge 1 towards an imperforate ring zone 36 of the cover screen 30. The impact area 34 protrudes beyond the imperforate ring zone 36 on the outlet side 32 around a post-washing area 37.

F i g. 3 zeigt zur Verdeutlichung einen Ausschnitt aus F i g. 2 in vergrößerter Darstellung.F i g. 3 shows a section from FIG. 2 in an enlarged view.

Die Funktion des in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiels ist wie folgt:The function of the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 is as follows:

Die Zuckerfüllmasse wird an der Aufgabeseite 31 in einen Beschleunigertopf 38 der Zentrifuge 1 eingefüllt, darin nach außen hin beschleunigt und schließlich unter fortdauernder Beschleunigung in Richtung des Decksiebes 30 umgelenkt. Gleich angrenzend an den Beschleunigertopf 38 ist das Decksieb 30 perforiert oder gelocht, so daß fortlaufend Grünablauf von der Füllmasse abgetrennt wird, indem der Grünablauf durch das Decksieb 30 na--h außen hin durchtritt und dann in dem durch das Unterlagsieb 29 geschaffenen Zwischenraum zwischen dem Decksieb 30 und dem konischen Ring 26 der Zentrifugentrommel 7 nach oben hin abströmt. Der Grünablauf gelangt schließlich am oberen Ende des konischen Ringes 26 nach außen in die Sammelnut 28 und wird von dort durch die über den Umfang des Ablaufrings 12 verteilten Austrittsöffnungen 11 abgeschleudert. Der Grünablauf wird dann durch die Fangwand 15 abgefangen und nach unten durch die Flüssigkeitsableitung 19 abgeleitet.The sugar filling mass is poured into an accelerator pot 38 of the centrifuge 1 on the feed side 31, in it accelerated outwards and finally with continuous acceleration in the direction of the deck sieve 30 diverted. Immediately adjacent to the accelerator pot 38, the cover screen 30 is perforated or punched, so that green drainage is continuously separated from the filling compound by the green drainage through the cover sieve 30 near the outside and then through the Underlay sieve 29 created space between the cover sieve 30 and the conical ring 26 of the centrifuge drum 7 flows off towards the top. The green drain finally arrives at the upper end of the conical Ring 26 outwards into the collecting groove 28 and is from there through the over the circumference of the drainage ring 12 distributed outlet openings 11 thrown off. The green drain is then through the trap wall 15 intercepted and diverted downward through the liquid discharge line 19.

Gleichzeitig wandert der Zucker als Feststoffanteil der ursprünglich aufgegebenen Füllmasse nach oben, wobei weiterhin ständig, wenn auch in abnehmender Menge, an den Zuckerkristallen anhaftender Sirup oder Grünablauf nach außen hin durch das Decksieb 30 hindurch abgeschleudert wird. Eine vollständige Reinigung der Zuckerkristalle von Grünablauf kann aber so nicht immer erreicht werden. Daher ist die Deckvorrichtung 20 vorgesehen. Das Decken hat den Zweck, an den Zukkerkristallen haftenden Sirup abzuwaschen. Der Auftreffbereich 34 des Deckmediums 33 überdeckt vollständig die unperforierte Ringzone 36 des Decksiebs 30. Auf dieser unperforierten Ringzone 36 kann das Deckmedium 33, in diesem Fall Wasser, nicht sofort nach Durchdringen der Zuckerschicht auf dem Decksieb 30 durch das Decksieb 30 hindurchtreten, sondern wird nach oben hin umgelenkt und begleitet den Zucker bis zum oberen Ende der Ringzone 36. Dadurch wird der Wascheffekt des Deckmediums 33 auf die Zuckerkristalle verlängert und intensiviert. Es ergibt sich eine gründlichere Reinigung der Zuckerkristalle. Am oberen Ende der unperforierten Ringzone 36 tritt dann der weiße Ablauf durch das Decksieb 30 hindurch, wandert entlang einer Innenfläche des konischen Ringes 27 und wird schließlich über die Oberseite des Außenflansches 13 der Zentrifugentrommel 7 nach außen hin abgeschleudert, wo er durch die Fangwand 14 aufgefangen und nach unten hin durch die Flüssigkeitsableitung 17 abgeleitet wird. Auf diese Weise ist eine wünschenswerte Trennung zwischen grünem und weißem Ablauf erreicht. At the same time, the sugar moves upwards as a solid part of the originally filled filling compound, syrup adhering to the sugar crystals continuously, albeit in decreasing amounts, or Green runoff is thrown off to the outside through the cover screen 30. A complete cleaning the sugar crystals from green waste cannot always be reached in this way. Hence the deck device 20 provided. The purpose of covering is to wash off the syrup adhering to the sugar crystals. The impact area 34 of the cover medium 33 completely covers the imperforate ring zone 36 of the cover screen 30. The cover medium 33, in this case water, cannot immediately follow up on this imperforate ring zone 36 Penetration of the sugar layer on the cover sieve 30 through the cover sieve 30, but will deflected upwards and accompanies the sugar up to the upper end of the ring zone 36. This becomes the The washing effect of the cover medium 33 on the sugar crystals is extended and intensified. There is one more thorough cleaning of the sugar crystals. The white one then occurs at the upper end of the imperforate ring zone 36 Drainage through the cover screen 30, migrates along an inner surface of the conical ring 27 and is finally thrown over the top of the outer flange 13 of the centrifuge drum 7 to the outside, where it is caught by the trap wall 14 and down through the liquid drainage line 17 is derived. In this way, a desirable separation between green and white drainage is achieved.

Die Zuckerschicht erfährt zwischen dem oberen Ende der unperforierten Ringzone 36 und dem oberen Ende des Auftreffbereichs 34 in dem Nachwaschbereich 37 eine Nachwäsche mit frischem Deckmedium 33. Durch diese Nachwäsche mit praktisch sofortigem Ablauf des sich ergebenden weißen Ablaufs durch das Decksieb 30 hindui.:h, wird ein besonders günstiger Reinigungseffekt erzielt. In diesem Stadium sind nämlich die Zuckerkristalle durch den vorausgehenden Waschvorgang im Bereich der unperforierten Ringzone 36 schon an der Oberfläche leicht angelöst, so daß dort eventuell noch anhaftender Sirup besonders leicht und vollständig ab-The sugar layer experiences between the top of the imperforate ring zone 36 and the top of the impact area 34 in the rewashing area 37 a rewash with fresh cover medium 33. Through this rewash with practically immediate drainage of the resulting white drainage through the cover sieve 30 hindui.:h, a particularly beneficial cleaning effect is achieved. The sugar crystals are at this stage by the previous washing process in the area of the imperforate ring zone 36 already at the The surface is slightly loosened, so that any syrup that may still be adhering there can be removed particularly easily and completely.

gewaschen werden kann. Das Ergebnis ist ein Zucker von sehr hohem Reinheitsgrad, der auf seinem weiteren Weg nach oben bis zum Schleuderring weiter zentrifugiert und von weißem Ablauf befreit wird und schließlich über den Schleuderring 9 nach außen hin ausgetragen w'rd.can be washed. The result is a sugar of a very high degree of purity, which on its further The way up to the centrifugal ring is further centrifuged and freed from white runoff and finally w'rd discharged to the outside via the slinger 9.

In Fig. 4 ist ein anderes Ausführungsbeispiel im Detail dargestellt. Dort sind für gleiche Teile gleiche Bezugszahlen wie in den vorausgegangenen Figuren verwendet. In Fig. 4 is another embodiment in detail shown. The same reference numbers as in the preceding figures are used there for the same parts.

Im Abstand von dem konischen Ring 27 folgt weiter oben ein zusätzlicher konischer Ring 39 der Zentrifugentrommel 7. Die Ringe 27 und 39 sind jeweils mit einem weiteren Ablaufring 40 mit über den Umfang verteilten Austrittsöffnungen 41 verschweißt.At a distance from the conical ring 27, an additional conical ring 39 of the centrifuge drum follows further up 7. The rings 27 and 39 are each provided with a further drainage ring 40 over the circumference distributed outlet openings 41 welded.

In diesem Fall überdeckt der Auftreffbereich 34 des Deckmediums 33 vollständig eine gegenüber der F i g. 1 bis 3 größere unperforierte Ringzone 42 des Decksiebs 30. Hier findet also eine Nachwäsche der Zuckerkristalle am oberen Ende des Auftreffbereichs 34 nicht statt. Statt dessen gelangt der weiße Ablauf am oberen Ende der unperforierten Ringzone 42 durch das Decksieb hindurch in eine umlaufende Sammelnut 43 des weiteren Ablaufrings 40 und von dort durch die Austrittsöffnungen 41 nach außen, wo er durch eine weitere Fangwand 44 abgefangen und nach unten hin in ähnlicher Weise gesondert abgeleitet wird, wie dies mit anderen Flüssigkeitskomponenten durch die Flüssigkeitsableitungen 17 und 19 gemäßt den Fig. 1 bis 3 geschieht. Durch die Austrittsöffnungen 41, die Sammeinut 43 und die Fangwand 44 wird eine Einrichtung zur gesonderten Ableitung der abgetrennten Flüssigkeit geschaffen.In this case, the area of impact 34 of the cover medium 33 completely covers one of the areas shown in FIG. 1 up to 3 larger imperforate ring zone 42 of the deck screen 30. This is where the sugar crystals are rewashed at the upper end of the impact area 34 does not take place. Instead, the white drain ends up at the top the imperforate ring zone 42 through the cover sieve into a circumferential collecting groove 43 further Drainage ring 40 and from there through the outlet openings 41 to the outside, where it passes through another trap wall 44 is intercepted and separately drained downwards in a similar manner as is the case with other liquid components happens through the liquid discharge lines 17 and 19 according to FIGS. Through the Outlet openings 41, the collecting groove 43 and the catch wall 44 a device is created for the separate discharge of the separated liquid.

Am Ende des Auftreffbereichs 34 wandert der schon vorgereinigte Zucker über das Decksieb 30 weiter nach oben bis zu einem aufgabeseitigen Anfang 45 eines Auftreffbereichs 46, der durch den Vollkegel des aus einer Düse 47 des Rohrs 21 austretenden Deckmediums 33 entsteht.At the end of the impingement area 34, the already pre-cleaned sugar moves on via the cover sieve 30 up to a feed-side beginning 45 of an impact area 46, which passes through the full cone of the cover medium 33 emerging from a nozzle 47 of the pipe 21 arises.

Von dem Anfang 45 des Auftreffbereichs 46 an erstreckt sich eine weitere unperforierte Ringzone 48 des Decksiebs 30, auf der die Zuckerschicht einem erneuten intensiven Waschgang durch das Deckmedium 33 unterzogen wird. An das obere Ende der unperforierten Ringzone 48 schließt sich noch ein Nachwaschbereich 49 des Auftreffbereichs 46 an, in dem die Zuckerschicht einer Nachwäsche mit frischem Deckmedium 33 unterzogen wird.From the beginning 45 of the impact area 46, a further imperforate ring zone 48 of the extends Cover sieve 30, on which the sugar layer is subjected to another intensive wash cycle through the cover medium 33 will. At the upper end of the imperforate ring zone 48 there is also a post-washing area 49 of the impact area 46, in which the sugar layer is rewashed with fresh cover medium 33 will.

Anstelle der in F i g. 4 eingezeichneten Düsen 24, 27 kann das Rohr 21 mit nur einer einzigen Düse 50 versehen sein. Die Düse 50 sprüht das Deckmedium 33 mit erheblich größerem öffnungswinkel ab, so daß sich ein durch einen Vollkegel des Deckmediums 33 getroffener Auftreffbereich 51 ergibt, der in F i g. 4 zusätzlich gestrichelt eingetragen ist. Der Auftreffbereich 51 erstreckt sich von dem aufgabeseitigen Anfang 35 bis zu einem auslaßseitigen Ende 52, das identisch mit dem auslaßseitigen Ende des Auftreffbereichs 46 ist Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Zuckerschicht zusätzlich in einer perforierten Ringzone 53 des Decksiebs 30 zwischen den unperforierten Ringzonen 42 und 48 mit dem Deckmedium 33 besprüht und gewaschen.Instead of the in FIG. 4 nozzles 24, 27, the pipe 21 can be provided with only a single nozzle 50 be. The nozzle 50 sprays the cover medium 33 with a considerably larger opening angle, so that a the impact area 51 hit by a full cone of the cover medium 33, which is shown in FIG. 4 also dashed is registered. The impact area 51 extends from the feed-side beginning 35 to one outlet-side end 52, which is identical to the outlet-side end of the impingement area 46. In this embodiment the sugar layer is additionally in a perforated ring zone 53 of the cover sieve 30 between the imperforate ring zones 42 and 48 are sprayed with the cover medium 33 and washed.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Continuously operating centrifuge (1), in particular sugar centrifuge, with a conical inside provided with a screen lining (8) having at least one base screen (29) and one cover screen (30) Centrifuge drum (7), and with a cover device (20) for loading an interior (22) of the centrifuge drum (7) with a cover medium (33), characterized in that that the cover screen (30) in at least one impact area (34; 46; 51) of the cover medium (33) has at least one imperforate ring zone (36; 42; 48) and in the direction of the end of the centrifugal drum (7) seen, the respective Aufireffbereich (34; 46; 51) of the cover medium (33) not before imperforate ring zone (36; 42; 48) of the deck screen (30) begins.

2. Centrifuge according to claim 1, characterized in that the imperforate annular zone (36; 42; 48) begins at a task-side beginning (35) of the associated impact area (34; 46; 51) and before an outlet-side end (52) of the associated impingement area (34; 46; 51) ends.

3. Centrifuge according to claim 1 or 2, characterized in that immediately after the outlet side At the end of the at least one imperforate ring zone (42) a device (43,41,44) for the separate Discharge of the liquid separated there is provided.