DE3233416C2 - - Google Patents

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneckenpresse zur Verarbeitung von Kunststoffen, mit einer Vorrich­ tung für die Materialzuführung und einem die Einrichtun­ gen zum Plastifizieren der Kunststoffe auf­ weisenden, am Ausstoßende mit einer Formdüse versehenen Zylinder.The invention relates to a screw press for Processing of plastics, with a Vorrich device for the material feed and the equipment conditions for plasticizing the plastics pointing, provided with a shaping nozzle at the discharge end Cylinder.

Kunststoff wird als Granulat, Pulver oder Paste durch einen dem Zylinder zugeordneten Material­ trichter der im Zylinder drehbar gelagerten und antreib­ baren Schnecke zugeführt.Plastic is used as granules, powder or Paste through a material associated with the cylinder funnel of the rotatably mounted and driving in the cylinder feedable snail.

Obwohl die Materialzuführung im allgemeinen im freien Fall erfolgt, so kann diese auch als eine Zwangszufüh­ rung durch die Anwendung von sogenannten Stopfschnecken oder Einzugswalzen - je nach Materialart und Material­ form - ausgebildet sein. Although the material feed is generally outdoors If this happens, this can also be called a forced feed tion through the use of so-called stuffing screws or feed rollers - depending on the material type and material shape - be trained.  

Bedingt durch Produkt- und Verfahrensforderungen werden durch den Materialtrichter der Schneckenpresse häufig Mischprodukte aus Roh- und Füllstoffen, versehen mit Additiven, zugeführt. Diese Mischprodukte werden in Mischern der verschiedensten Ausführungen gemischt und dann dem Materialtrichter zugeführt. Beim Durchlaufen des Materialtrichters treten infolge der unterschied­ lichen Dichte und der damit verbundenen unterschiedli­ chen Gewichte der einzelnen Materialteilchen Entmischun­ gen auf, durch die die Qualität des Endproduktes beein­ trächtigt wird.Be conditioned by product and process requirements through the material hopper of the screw press frequently Mixed products from raw materials and fillers, provided with Additives. These mixed products are in Mixers of different designs mixed and then fed to the material hopper. When going through of the material hopper occur due to the difference density and the associated different the weights of the individual material particles conditions that affect the quality of the end product is pregnant.

Im Rahmen der heute angewandten Technologie und vor allen Dingen der Tatsache, daß Materialeinsparungen aus Gründen der besseren Rohstoffnutzung und der Kosteneinschränkun­ gen betrieben werden müssen, ist es zur Regel geworden, sogenannte Rand- oder Formatierungsstreifen von bahnförmi­ gen Materialien prozeßsynchron der Schneckenpresse im Recycling-Verfahren wieder zuzuführen. Dabei wird in der Regel nach vier Verfahrensrichtungen gearbeitet:As part of today's technology and above all Things of the fact that material savings for reasons better use of raw materials and reduced costs must be operated, it has become the rule so-called border or formatting strips from web-shaped process-synchronous materials of the screw press in Recycle the recycling process. It is in the Usually worked according to four process directions:

  • 1. Zerkleinerung der Randstreifen und Zumischung in den Materialtrichter.1. Crushing the edge strips and mixing in the Material hopper.
  • 2. Zerkleinerung der Randstreifen und Zuführung über einen Bypass mittels einer Stopfschnecke in den Zy­ linder der Schneckenpresse.2. Shredding the edge strips and feeding over a bypass using a stuffing screw in the Zy alleviate the screw press.
  • 3. Plastifizierung der Randstreifen in einer externen kleineren Schneckenpresse mit anschließender Herstel­ lung von Granulat und späterer Zuführung in den Mate­ rialtrichter der Hauptschneckenpresse. 3. Plasticizing the edge strips in an external one smaller screw press with subsequent manufacture granulate and later feeding into the mate main hopper of the main screw press.  
  • 4. Plastifizierung der Randstreifen in einer kleine­ ren Schneckenpresse, die über einen Bypass die pla­ stifizierte Masse direkt dem Zylinder der Haupt­ schneckenpresse wieder zuführt.4. Plasticizing the edge strips in a small ren screw press, which the pla certified mass directly to the cylinder of the main screw press feeds again.

Die unter 1. und 2. erwähnten Verfahren haben einen schlechten Wirkungsgrad, da die zerkleinerten Streifen und deren Restteile ein zu geringes Schüttgewicht und damit verbundene geringere Förderfähigkeit besitzen.The procedures mentioned under 1. and 2. have one poor efficiency since the shredded strips and the remaining parts are too low bulk density and associated lower eligibility.

Das Verfahren nach Punkt 3 beinhaltet einen erheblichen Energie- und Investitionsaufwand. Die wiedergewonnenen Granulate besitzen nur noch die Qualität für den soge­ nannten zweiten Verwendungsgrad, d. h. sie können nur noch bei minderwertigen Produkten verwertet werden.The procedure under point 3 involves a considerable amount Energy and investment costs. The recovered Granules only have the quality for the so-called called second degree of use, d. H. they can only be used for inferior products.

Das Verfahren nach Punkt 4 ist eine durchaus praktische Lösung. Es erfordert jedoch zur Durchführung einen erheb­ lichen Synchronisierungsaufwand mit der Hauptschnecken­ presse, so daß mit diesem Verfahren nicht unerhebliche Investitionskosten verbunden sind.The procedure under point 4 is a very practical one Solution. However, it does require a significant amount to be carried out lichen synchronization effort with the main screw press, so that with this procedure not insignificant Investment costs are connected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schnecken­ presse der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß Mischvorrichtungen für die verschiedenen Rohstoffarten entfallen, Entmischungen auf dem Transportweg zur Schnec­ ke somit nicht auftreten können und der Einzug der ver­ schiedenen Rohstoffarten in den Schneckenraum unabhängig voneinander gesteuert werden kann.The invention has for its object a snail press of the type mentioned in such a way that Mixing devices for the different types of raw materials omitted, segregation on the transport route to Schnec ke can not occur and the entry of ver different types of raw materials in the screw chamber independently can be controlled from each other.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Vorrichtung für die Materialzuführung aus mehreren Materialeinzugswerken besteht, die jeweils mindestens ein antreibbares, einen Einzugsspalt begrenzendes, in einem Gehäuse um horizontale Achsen drehbar gelagertes Walzenpaar oder eine um eine vertikale Achse drehbare und antreibbare Stopfschnecke aufweisen.According to the invention, this object is achieved by that the device for feeding material from several  Material feeders exist, each at least a drivable, a feed gap limiting, in a housing rotatably mounted around horizontal axes Pair of rollers or one rotatable about a vertical axis and have drivable stuffing screw.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind dem mit Einrichtungen zum Plastifizieren der Kunststoffe versehenen Zylinder mehrere Materialeinzugswerke nebeneinanderliegend vorgeschaltet, wobei sich eine ge­ meinsame Schnecke über die gesamte Länge der Einzugs­ werke und des Zylinders erstreckt.In one embodiment of the invention Devices for plasticizing plastics provided several material feed mechanisms connected upstream, with a ge common snail along the entire length of the feeder works and the cylinder extends.

Es können ein Einzugswerk für Kunststoffstreifen, ein Einzugswerk für Kunststoffgranulat und ein Einzugs­ werk für Füllstoffe vorgesehen sein.A feed mechanism for plastic strips, a feeder for plastic granulate and a feeder Be provided for fillers.

Die Drehzahlen der Walzen bzw. der Stopfschnecken der Einzugswerke können unabhängig voneinander gesteuert wer­ den, so daß die Materialzufuhr jeder Materialart zum Schneckenraum der Schneckenpresse unabhängig von den an­ deren Materialarten gesteuert werden kann.The speeds of the rollers or the stuffing screws of the Infeed units can be controlled independently of one another the so that the material supply of each type of material Screw chamber of the screw press independently of the whose material types can be controlled.

Für die Steuerung wird ein Prozeßrechner verwendet, dem als Meßwerte der Materialdruck im Innenraum der Einzugs­ werke zwischen den Walzen bzw. der Stopfschnecke und der Schnecke der Schneckenpresse sowie der Materialverbrauch im Materialtrichter eingegeben werden.A process computer is used for the control, the as measured values the material pressure in the interior of the feeder works between the rollers or the stuffing screw and the Screw press screw and material consumption entered in the material hopper.

In dem Prozeßrechner, dem ferner die Soll-Werte für den Materialverbrauch und für den Materialdruck eingegeben wurden, findet ein Soll-Ist-Wert-Vergleich statt, über den dann bei Abweichungen von den Soll-Werten eine Steuerfunktion ausgelöst wird, durch die dann die Drehzahl der Walzen bzw. der Stopfschnecken der Ein­ zugswerke beeinflußt werden.In the process computer, to which the target values for the Material consumption and entered for material printing a target / actual value comparison takes place via  the one in case of deviations from the target values Control function is triggered, which then the Speed of the rollers or the stuffing screws of the trains are influenced.

Bei der erfindungsgemäßen Schneckenpresse können auch mehrere Einzugswerke auf einen gemeinsamen zum Schnec­ kenraum führenden Ablaufraum arbeiten.In the screw press according to the invention can also several feed units on a common for Schnec work space leading drainage room.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeich­ nungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are in the drawing are shown and are described below. It shows

Fig. 1 eine Teilansicht einer Schneckenpresse im Hori­ zontalschnitt, die mit drei Einzugswerken für Kunststoffrohmaterialien ausgerüstet ist, Fig. 1 is a partial view of a screw press in zontalschnitt Hori, which is equipped with three infeed units for plastic raw materials,

Fig. 2 eine Abwandlung der Konstruktion nach der Fig. 1, bei der nur ein Einzugswerk für Kunststoff verwendet wird, und Fig. 2 shows a modification of the construction of FIG. 1, in which only one feed mechanism for plastic is used, and

Fig. 3 eine Schneckenpresse mit drei nebeneinander­ liegenden Einzugswerken für unterschiedliche Kunststoffarten, die mit einem Regel­ kreis ausgerüstet ist. Fig. 3 is a screw press with three side-by-side feed units for different types of plastic, which is equipped with a control circuit.

In den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbei­ spielen ist der Zylinder 1 mit Einrichtungen zum Plasti­ fizieren der Kunststoffe ausgerüstet und weist am Ausstoßende eine Formdüse 2 auf. In der mittigen Boh­ rung des Zylinders 1 ist drehbar und antreibbar eine Schnecke 3 gelagert, die sich auch über die Gesamtlänge der Materialeinzugswerke 4 erstreckt, die dem Zylinder 1 vorgeschaltet sind.In the exemplary embodiments shown in the drawings, the cylinder 1 is equipped with devices for plasticizing the plastics and has a molding nozzle 2 at the ejection end. In the central drilling tion of the cylinder 1 , a worm 3 is rotatably and drivably mounted, which also extends over the entire length of the material feed mechanisms 4 which are connected upstream of the cylinder 1 .

In den Ausführungsbeispielen sind dem Zylinder 1 jeweils drei Materialeinzugswerke nebeneinanderliegend vorge­ schaltet, die in den vertikalen Ebenen 5 untereinander und mit dem Zylinder 1 zusammengeflanscht sind. An dem Außenflansch 6 des ersten Materialeinzugswerks ist der Schneckenantrieb befestigt. Die Flanschscheiben der ein­ zelnen Materialeinzugswerke und des Zylinders 1 sind über Schrauben 7 miteinander verbunden.In the exemplary embodiments, the cylinder 1 each three material feed units are placed side by side, which are flanged together in the vertical planes 5 and with the cylinder 1 . The worm drive is attached to the outer flange 6 of the first material feed mechanism. The flange washers of an individual material feed mechanism and the cylinder 1 are connected to one another via screws 7 .

Jedes Materialeinzugswerk ist mit einem einen Einzugs­ spalt begrenzenden Walzenpaar 8 ausgerüstet, bei dem die Walzen um horizontale Achsen drehbar und antreibbar in einem Gehäuse 9 gelagert sind, das an einem horizontalen, zylindrischen Teil 10 befestigt ist, das mit einer mitti­ gen Aufnahmebohrung für die Schnecke 3 versehen ist.Each material feed unit is equipped with a feed pair of rollers 8 , in which the rollers are rotatably and driveably mounted in a housing 9 , which is attached to a horizontal, cylindrical part 10 , which is provided with a central bore for the screw 3 is provided.

Die Walzenpaare 8 haben die Aufgabe, die Schnecke 3 mit dem gewünschten Kunststoff kontrolliert zu ver­ sorgen und einen sich über den Bereich der Schnecke gegen die Formdüse 2 aufbauenden Materialdruck abzufangen. Hier­ durch wird erreicht, daß der an sich infolge der Schnecken­ gänge und des geometrischen Aufbaus der Schnecke pulsie­ rende Materialfluß eine Vergleichmäßigung erfährt.The roller pairs 8 have the task of providing the screw 3 with the desired plastic in a controlled manner and intercepting a material pressure building up over the area of the screw against the shaping nozzle 2 . Here it is achieved that the per se due to the worm gears and the geometric structure of the worm pulsing material flow experiences a smoothing.

Die Oberflächenbeschaffenheit der Walzen des Materialein­ zuges kann dem zur Verarbeitung gelangenden Kunststoff angepaßt sein. Hierdurch ergibt sich die Möglich­ keit, eine optimale Füllung des Schneckenraumes im Be­ reich des Materialeinzugswerks zu erreichen.The surface condition of the rollers of the material can be added to the plastic to be processed be adjusted. This creates the possibility  speed, an optimal filling of the screw space in the loading reach the material feeder.

Der sich gegenüber der Formdüse 2 aufbauende Material­ druck wird mit geeigneten Meßwertaufnehmern an der Stel­ le 11, also in dem Raum zwischen dem Walzenpaar 8 des Materialeinzugswerks und der Schnecke 3 gemessen.The material pressure building up with respect to the shaping nozzle 2 is measured with suitable transducers at the position 11 , that is to say in the space between the pair of rollers 8 of the material feed mechanism and the screw 3 .

Das Ergebnis kann - je nach Steuerungsaufwand - zur Steuerung der Drehzahl der Walzenpaare 8 verwandt werden. Je­ des Walzenpaar kann mit einem eigenen drehzahlgeregelten Antrieb ausgerüstet sein. Es ist jedoch auch denkbar, mehrere Walzenpaare über einen gemeinsamen Antrieb mit regelbaren Untergetrieben auszurüsten.The result can - depending on the control effort - be used to control the speed of the roller pairs 8 . Each roller pair can be equipped with its own speed-controlled drive. However, it is also conceivable to equip several pairs of rollers with controllable lower gears via a common drive.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 wird nur das vordere Materialeinzugswerk benutzt, während den beiden anderen Materialeinzugswerken kein Kunststoff zugeführt wird. Bei den beiden nicht benutzten Material­ einzugswerken ist das Gehäuse 9 mit dem Walzenpaar 8 ent­ fernt und der zylindrische Teil 10 mit einem Verschluß 12 gegenüber der Schnecke 3 ausgerüstet.In the embodiment according to FIG. 2, only the front material feed mechanism is used, while no plastic is fed to the other two material feed mechanisms. In the two unused material feed units, the housing 9 is removed with the pair of rollers 8 ent and the cylindrical part 10 is equipped with a closure 12 opposite the screw 3 .

Bei der Schneckenpresse nach der Fig. 3 werden der Schnec­ ke 3 unterschiedliche Materialarten zugeführt.In the screw press according to FIG. 3, the screw ke 3 different types of material are supplied.

Über den Materialtrichter 13 wird Material 14 in der Form von Füllstoffen bzw. von Additiven zugeführt. Über den Materialtrichter 15 wird Rohstoff 16 in der Form von Gra­ nulat in die Schneckenpresse eingespeist.Material 14 in the form of fillers or additives is supplied via the material hopper 13 . Raw material 16 is fed into the screw press in the form of granules via the material hopper 15 .

Die Materialtrichter 13 und 15 können als Wärmetauscher ausgebildet sein und dienen der Erwärmung des Materials 14 und 16, so daß eine leichtere Verarbeitung in den Materialeinzugswerken gegeben ist.The material funnels 13 and 15 can be designed as heat exchangers and serve to heat the material 14 and 16 , so that easier processing in the material feed units is provided.

Ferner können den Materialtrichtern 13, 15 Verbrauchs­ kontrollen 17 in Form von Waageeinrichtungen zugeord­ net werden. Durch diese Waageeinrichtungen wird der Verbrauch an Rohmaterial in den Materialtrichtern 13 und 15 gemessen.Furthermore, the material hopper 13, 15 consumption controls 17 in the form of weighing devices can be assigned net. The consumption of raw material in the material hoppers 13 and 15 is measured by these weighing devices.

Über eine Walze 18 wird dem vorderen Materialeinzugs­ werk 4 ein Kunststoffrandstreifen 19 zugeführt. Dieser Randstreifen passiert den Einzugsspalt zwischen dem Walzenpaar 8 und wird der Schnecke 3 aufgegeben.A plastic edge strip 19 is fed to the front material feeder 4 via a roller 18 . This edge strip passes the nip between the pair of rollers 8 and is given to the screw 3 .

Es ist möglich, mehrere Kunststoffrandstreifen durch den von dem Walzenpaar 8 begrenzten Einzugsspalt hindurch­ zuführen. Hierbei kann es vorkommen, daß die Kunststoff­ randstreifen eine unterschiedliche Dicke besitzen. Dies kann zur Folge haben, daß der dünnere Kunststoffrand­ streifen von dem Walzenpaar nicht ordnungsgemäß trans­ portiert wird. Um dies zu verhindern, ist das Gehäuse 9 des Materialeinzugswerks mit einer Einzugsdüse 20 aus­ gerüstet, die in dem Gehäuse um eine vertikale Achse, wie durch den Pfeil 21 angedeutet, drehbar gelagert und antreibbar ist. Bei der Rotationsbewegung der Einzugs­ düse 20 wird ein Zusammendrehen mehrerer Kunststoffrand­ streifen 19 erreicht, so daß dem Einzugsspalt des Walzen­ paares 8 ein aus mehreren Randstreifen zusammengedrehter Strang zugeführt wird.It is possible to feed several plastic edge strips through the feed gap delimited by the pair of rollers 8 . It can happen that the plastic edge strips have a different thickness. This can have the consequence that the thinner plastic edge is not properly transported by the pair of rollers. To prevent this, the housing 9 of the material feed mechanism is equipped with a feed nozzle 20 which is rotatably mounted and drivable in the housing about a vertical axis, as indicated by the arrow 21 . During the rotational movement of the feed nozzle 20 , a twisting of several plastic edge strips 19 is achieved, so that the feed gap of the pair of rollers 8 is fed a strand twisted from several edge strips.

Eine derartige Strangbildung kann auch dadurch erreicht werden, daß das Gehäuse 9 um eine vertikale Achse drehbar auf dem zylindrischen Teil 10 gelagert und antreibbar ist. Die Rotationsbewegung des Gehäuses 9 wird durch den Pfeil 22 angedeutet.Such strand formation can also be achieved in that the housing 9 is rotatably supported and drivable on the cylindrical part 10 about a vertical axis. The rotational movement of the housing 9 is indicated by the arrow 22 .

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 ist der Schneckenpresse eine Regel- und Steuereinrichtung zu­ geordnet, die einen Prozeßrechner 23 aufweist. In die­ sem Prozeßrechner können über die Funktionslinien 24 und 25 die Drehzahlen für die Walzenpaare 8 und für die Förderung der Kunststoffrandstreifen 19 kontrol­ liert und gesteuert werden.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the screw press is assigned a regulating and control device which has a process computer 23 . In this sem process computer, the speeds for the roller pairs 8 and for the promotion of the plastic edge strips 19 can be checked and controlled via the function lines 24 and 25 .

Diese Steuerung erfolgt in Abhängigkeit vom Material­ druck in dem Raum der Materialeinzugswerke 4 oberhalb der Schnecke 3 und in Abhängigkeit von dem Verbrauch an Kunststoffen, der durch die Waageeinrichtungen 17 gemessen und längs der Funktionslinien 26 in den Prozeßrechner eingegeben wird. Der an der Stelle 11 ge­ messene Materialdruck wird über die Funktionslinie 27 dem Prozeßrechner 23 eingegeben.This control takes place depending on the material pressure in the space of the material feeder 4 above the screw 3 and depending on the consumption of plastics, which is measured by the weighing devices 17 and entered along the function lines 26 in the process computer. The measured at the point 11 material pressure is entered via the function line 27 the process computer 23 .

In dem Prozeßrechner werden die Meßwerte des Material­ drucks und des Rohstoffverbrauchs mit Soll-Werten ver­ glichen. Bei diesem Soll-Ist-Wert-Vergleich festgestell­ te Abweichungen werden zur Steuerung der Drehzahlen der Materialeinzugswerke bzw. der Streifenförderung verwen­ det.The measured values of the material are stored in the process computer pressure and raw material consumption with target values like. In this target-actual-value comparison te deviations are used to control the speeds of the Use material feeders or strip conveyors det.

Über eine Funktionslinie 28 findet eine Kontrolle der Materialtemperatur statt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 sind über die Höhe des Materialtrichters 13 verteilt drei Temperaturfühler 29 angeordnet. Auch an dem Materialtrichter 15 werden mindestens drei Tempe­ raturmessungen vorgenommen, und diese Meßwerte werden dem Prozeßrechner 23 eingegeben. Im Prozeßrechner fin­ det ein Soll-Ist-Wert-Vergleich statt, wobei Abweichungen von den eingegebenen Soll-Werten eine Regelfunktion zur Vergleichmäßigung der Temperatur in den Materialtrich­ tern auslösen.The material temperature is checked via a function line 28 . In the embodiment according to FIG. 3, three temperature sensors 29 are arranged distributed over the height of the material hopper 13 . At least three temperature measurements are also made on the material hopper 15 , and these measured values are input to the process computer 23 . A setpoint / actual value comparison takes place in the process computer, with deviations from the setpoint values entered triggering a control function for uniformizing the temperature in the material funnels.

Claims (13)

1. Schneckenpresse zur Verarbeitung von Kunststoffen, mit einer Vorrichtung für die Materialzuführung und einem Einrichtungen zum Plastifizieren der Kunststoffe aufweisenden, am Ausstoßende mit einer Formdüse versehe­ nen Zylinder, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung aus mehreren Materialeinzugswerken (4) besteht, die jeweils mindestens ein antreibbares, einen Einzugsspalt begrenzendes, in einem Gehäuse (9) um hori­ zontale Achsen drehbar gelagertes Walzenpaar (8) oder eine um eine vertikale Achse drehbare und antreibbare Stopfschnecke aufweisen.1. Screw press for processing plastics, with a device for the material feed and a device for plasticizing the plastics, provided at the ejection end with a molding nozzle cylinder, characterized in that the device consists of several material feed units ( 4 ), each of which has at least one Drivable, a feed gap delimiting, in a housing ( 9 ) rotatably about horizontal axes mounted pair of rollers ( 8 ) or a stuffing screw rotatable and drivable around a vertical axis. 2. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem mit Einrichtungen zum Plastifizieren der Kunst­ stoffe versehenen Zylinder (1) mehrere Material­ einzugswerke (4) nebeneinanderliegend vorgeschaltet sind und sich eine gemeinsame Schnecke (3) über die gesamte Länge der Einzugswerke (4) und des Zylinders (1) erstreckt.2. Screw press according to claim 1, characterized in that the material provided with means for plasticizing the cylinder ( 1 ) several material feed units ( 4 ) are connected in series and a common screw ( 3 ) over the entire length of the feed units ( 4 ) and the cylinder ( 1 ) extends. 3. Schneckenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialeinzugswerke (4) aneinandergeflanscht sind und an dem Außenflansch (6) des ersten Materialein­ zugswerkes der Schneckenantrieb befestigt ist. 3. Screw press according to claim 2, characterized in that the material feed mechanisms ( 4 ) are flanged together and on the outer flange ( 6 ) of the first material feed mechanism the worm drive is fastened. 4. Schneckenpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Materialeinzugswerk für Kunststoffstreifen, ein Materialeinzugswerk für Kunststoffgranulat und ein Materialeinzugswerk für Füllstoffe vorgesehen sind.4. Screw press according to claim 3, characterized in that a material feeder for plastic strips, a material feeder for plastic granulate and a material feeder for fillers are provided. 5. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem Walzenpaar (8) ausgerüstete Gehäuse (9) an einem horizontalen, zylin­ drischen, mit einer mittigen Aufnahmebohrung für die Schnecke (3) versehenen Teil (10) befestigt ist.5. Screw press according to one of the preceding claims, characterized in that the with the pair of rollers ( 8 ) equipped housing ( 9 ) on a horizontal, cylin drical, with a central receiving bore for the screw ( 3 ) provided part ( 10 ). 6. Schneckenpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (9) oberhalb des Walzenpaars (8) eine Einzugsdüse (20) aufweist, die in dem Gehäuse um eine vertikale Achse drehbar gelagert und antreibbar ist.6. Screw press according to claim 5, characterized in that the housing ( 9 ) above the pair of rollers ( 8 ) has a feed nozzle ( 20 ) which is rotatably mounted and driven in the housing about a vertical axis. 7. Schneckenpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (9) um eine vertikale Achse drehbar auf dem zylindrischen Teil (10) gelagert und antreibbar ist.7. Screw press according to claim 5, characterized in that the housing ( 9 ) is rotatable about a vertical axis on the cylindrical part ( 10 ) and is drivable. 8. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Materialeinzugswerke einen gemeinsamen, zum Schneckenraum führenden Ablaufraum aufweisen.8. Screw press according to claim 1, characterized in that several material feeders have a common, Have drainage space leading the screw space. 9. Schneckenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenpaare (8) oder die Stopfschnecken der Materialeinzugswerke (4) einen dreh­ zahlveränderbaren Antrieb aufweisen.9. Screw press according to one of the preceding claims, characterized in that the roller pairs ( 8 ) or the stuffing screws of the material feed units ( 4 ) have a variable-speed drive. 10. Schneckenpresse nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Steuern der Drehzahl der Walzenpaare (8) oder der Stopfschnecken der Materialeinzugswerke in Abhängigkeit vom Druck des Materials in dem Raum der Einzugswerke oberhalb der Schnecke (3).10. Screw press according to claim 9, characterized by a device for controlling the speed of the roller pairs ( 8 ) or the stuffing screws of the material feed units depending on the pressure of the material in the space of the feed units above the screw ( 3 ). 11. Schneckenpresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß dem Raum zwischen dem Walzenpaar (8) des Mate­ rialeinzugswerkes (4) und der Schnecke (3) ein Meßwert­ aufnehmer zur Ermittlung des Materialdruckes zugeordnet ist.11. Screw press according to claim 10, characterized in that the space between the pair of rollers ( 8 ) of the mate rialeinzugwerkes ( 4 ) and the screw ( 3 ) is associated with a transducer for determining the material pressure. 12. Schneckenpresse nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Steuern der Drehzahl der Walzenpaare (8) und der Stopfschnecke in Abhängigkeit vom Material­ druck in dem Raum der Materialeinzugswerke (4) oberhalb der Schnecke (3) und in Abhängigkeit von dem Verbrauch an Kunststoff in dem Materialtrichter, wobei die Einrichtung einen Prozeßrechner (23) aufweist, in den die Meßwerte des Materialdruckes und des Rohstoffver­ brauchs eingegeben werden, in dem ein Soll-Ist-Wert- Vergleich vorgenommen wird und durch den die Drehzahl der Walzen oder der Stopfschnecke der Einzugswerke gesteuert wird.12. Screw press according to claim 9, characterized by a device for controlling the speed of the roller pairs ( 8 ) and the stuffing screw depending on the material pressure in the space of the material feeder ( 4 ) above the screw ( 3 ) and depending on the consumption of plastic in the material hopper, the device having a process computer ( 23 ) into which the measured values of the material pressure and the raw material consumption are input, in which a target / actual value comparison is carried out and through which the speed of the rollers or the stuffing screw Infeed units is controlled. 13. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Materialeinzugswerken (4) für das Granulat und/ oder für den Füllstoff jeweils ein Materialtrichter (13, 15) zugeordnet ist, der als Wärmetauscher ausgebildet ist, an dem an mindestens drei Stellen Temperaturfühler (29) vorgesehen sind, deren Meßwerte im Prozeßrechner (23) mit einem Soll-Wert verglichen werden, und daß vom Prozeß­ rechner (23) eine Regelfunktion zur Vergleichmäßi­ gung der Temperatur vorgenommen wird.13. Screw press according to claim 1, characterized in that the material feed units ( 4 ) for the granules and / or for the filler each have a material funnel ( 13, 15 ) assigned, which is designed as a heat exchanger, on which at least three points temperature sensors ( 29 ) are provided, the measured values of which are compared in the process computer ( 23 ) with a target value, and that the process computer ( 23 ) performs a control function for comparing the temperature.
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