NL1017951C2

NL1017951C2 - Device and method for the continuous processing of thermoplastic plastic compositions and additives.

Info

Publication number: NL1017951C2
Application number: NL1017951A
Authority: NL
Inventors: Erik Christian Van Beusekom; Hubertus Lodovikus Van Leeuwen; Petra Christina Johanna Essers; Petri Sintonen
Original assignee: Cps Color B V
Priority date: 2001-04-26
Filing date: 2001-04-26
Publication date: 2002-11-05
Also published as: WO2002087849A1

Description

Korte aanduiding: Inrichting en werkwijze voor het continu verwerken van thermoplastische kunststofmassa's en additieven.Brief description: Device and method for the continuous processing of thermoplastic plastic compositions and additives.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een 5 inrichting voor het continu verwerken van thermoplastische kunststofmassa's waarbij de inrichting is voorzien van een orgaan voor het aan de inrichting toevoeren van de kunststofmassa en een of meer poorten voor het aan de inrichting toevoeren van additieven, welke additieven zich bevinden in voorraadhouders. De onderhavige uitvinding 10 heeft verder betrekking op een werkwijze voor het continu verwerken van een thermoplastische kunststofmassa in een inrichting waarbij de kunststofmassa via een toevoerorgaan en additieven, afkomstig van voorraadhouders, via een of meer poorten aan de inrichting worden toegevoerd.The present invention relates to a device for the continuous processing of thermoplastic plastic materials, wherein the device is provided with a device for supplying the plastic material to the device and one or more ports for supplying additives to the device, which additives are present are in storage containers. The present invention further relates to a method for the continuous processing of a thermoplastic plastic mass in a device wherein the plastic mass is supplied to the device via a feed member and additives from storage containers via one or more ports.

15 Uit het Amerikaans octrooischrift 5.766.522 is een methode voor het bereiden van poedercoatings bekend waarbij een stroom van een vaste poedercoatingprecursor in een continue extruder in contact wordt gebracht met een procesmedium om de viscositeit van de eerstgenoemde stroom volgens effectieve wijze te reduceren waardoor de continue 20 extrusie hiervan bij een lagere temperatuur kan worden uitgevoerd. Als geschikt procesmedium wordt een vloeistof toegepast, gekozen uit de groep van superkritische vloeistoffen en vloeibaar gemaakte gassen. Geen enkele informatie met betrekking tot het continu in de gewenste mate kleuren van thermoplastische materialen is hierin geopenbaard.U.S. Pat. No. 5,766,522 discloses a method for preparing powder coatings in which a stream of a solid powder coating precursor in a continuous extruder is contacted with a process medium to effectively reduce the viscosity of the former stream thereby reducing the continuous Extrusion thereof can be carried out at a lower temperature. A suitable process medium is a liquid selected from the group of supercritical liquids and liquefied gases. No information regarding the continuous coloring of thermoplastic materials to the desired extent is disclosed herein.

25 Uit het artikel "Farbe beim Aufbereiten von Kunststoffen automatisiert messen und korrigieren", Kunststoffe 80, (1990), 7 is een methode bekend voor het onder toepassing van poedervormige pigmentmassa's kleuren van kunststoffen waarbij het verkregen gekleurde materiaal tot granulaat wordt verwerkt, het granulaat door middel van spuitgieten tot 30 testplaatjes wordt verder verwerkt waarna de testplaatjes aan een kwaliteitscontrole worden onderworpen. In deze methode is het echter niet 101795* 2 mogelijk om de kleurinstelling on-line uit te voeren. Daarnaast worden volgens dit artikel de polymeren en de pigmentconcentraten eerst voorgemengd waarna het mengsel als geheel wordt geëxtrudeerd, welke handeling in de praktijk echter een homogene en reproduceerbare 5 kleurinstelling lastig maakt.25 From the article "Farbe beim Aufbereiten von Kunststoffen automatisiert messen und corrigieren", Kunststoffe 80, (1990), 7 a method is known for coloring plastics using powdered pigment masses in which the colored material obtained is processed into granulate, the granulate by injection molding, up to 30 test plates are further processed, after which the test plates are subjected to a quality check. In this method, however, it is not possible to perform the color setting on-line 101795 * 2. In addition, according to this article, the polymers and the pigment concentrates are first premixed, after which the mixture as a whole is extruded, which however, in practice, makes homogeneous and reproducible color adjustment difficult.

Uit de Franse octrooiaanvrage 1.478.165 is een extruder bekend voor het verwerken van thermoplastische kunststoffen, waarbij toevoerlei dingen voor het aanvoeren van toevoegingen uitmonden, in de transportrichting gezien, achter de toevoerzone in het extruderkanaal. 10 Als toevoegingen zijn slechts vaste stoffen, zoals stabilisatoren of weekmakers, genoemd.From French patent application 1,478,165 an extruder is known for processing thermoplastic plastics, wherein feed lines for supplying additives open, viewed in the transport direction, behind the feed zone in the extruder channel. Only additives, such as stabilizers or plasticizers, are mentioned as additives.

De in de aanhef vermelde inrichting is op zich bekend uit de Europese octrooiaanvrage 0 709 175 waarbij aan een dubbel schroefextruder, waarin plastische kunststofmassa's worden 15 verwerkt, additieven, zoals kleurmiddelen, op een zodanige positie aan de extruder worden toegevoerd dat de additieven eerst aan het ene uiteinde van de extruder worden gemengd en vervolgens door de roterende schroef in de richting van de dosering van kunststofmassa, die halverwege de extruder plaatsvindt, worden getransporteerd, waarna de beide 20 bestanddelen innig worden gemengd en naar het andere uiteinde van de extruder worden verplaatst. Het aldus toevoeren van additieven zou een gelijkmatige vermenging met de als granulaat toegevoerde kunststofmassa waarborgen. Uit de praktijk is echter gebleken dat een dergelijke opstelling onvoldoende voldoet aan de eisen die vandaag de dag worden 25 gesteld aan de volledige menging van additieven en kunststofmassa. De onder toepassing van een dergelijke opstelling verkregen producten vertonen gebieden of strepen die een onvoldoende menging van kunststofmassa en additieven laten zien. Een dergelijke, onvoldoende menging leidt tot een vermindering van de gewenste eigenschappen, in het 30 bijzonder indien bijvoorbeeld vlamvertragende middelen als additieven worden toegepast. Daarnaast zal bij pigmenten een inhomogeen gekleurd 1 01 79 51 3 eindproduct worden verkregen, hetgeen de commerciële waarde hiervan aanzienlijk verslechtert.The device mentioned in the preamble is known per se from European patent application 0 709 175 in which additives, such as colorants, are supplied to a double screw extruder in which plastic plastic compositions are processed such that the additives are first supplied to the extruder. one end of the extruder are then mixed and then conveyed by the rotating screw in the direction of dosing of plastic mass, which takes place halfway through the extruder, after which the two components are intimately mixed and moved to the other end of the extruder. The addition of additives in this way would ensure uniform mixing with the plastic mass supplied as granules. However, practice has shown that such an arrangement does not sufficiently meet the requirements set today for the complete mixing of additives and plastic mass. The products obtained using such an arrangement exhibit areas or streaks that show insufficient mixing of plastic mass and additives. Such insufficient mixing leads to a reduction in the desired properties, in particular if, for example, flame retardants are used as additives. In addition, an inhomogeneously colored end product will be obtained with pigments, which considerably reduces the commercial value thereof.

Het doel van de onderhavige uitvinding is aldus het verschaffen van een inrichting en een werkwijze voor het continu 5 verwerken van thermoplastische kunststofmassa1s en additieven waarbij de hiervoor genoemde problemen volgens de stand van de techniek niet optreden.The object of the present invention is thus to provide a device and a method for the continuous processing of thermoplastic plastic compositions and additives in which the aforementioned problems of the prior art do not occur.

Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een inrichting en een werkwijze voor het continu 10 verwerken van thermoplastische kunststofmassa's en additieven waarbij sprake is van een korte omstel tijd indien de verwerking van andere additieven is gewenst.Another object of the present invention is to provide a device and a method for the continuous processing of thermoplastic plastic compositions and additives with a short changeover time if the processing of other additives is desired.

Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een inrichting en een werkwijze voor het continu 15 verwerken van thermoplastische kunststofmassa‘s waarbij van de voor de huidige opstellingen toegepaste reinigingstijd ten gevolge van het wisselen van additieven kan worden afgezien.Another object of the present invention is to provide a device and a method for the continuous processing of thermoplastic plastic masses in which the cleaning time used for the current arrangements can be dispensed with as a result of the change of additives.

Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een inrichting en een werkwijze voor het continu 20 verwerken van thermoplastische kunststofmassa's en additieven waarbij volgens een vooraf ingestelde receptuur een product met nauwkeurig gedefinieerde parameters, zoals kleur, kleursterkte, viscositeit, reologie en compatibiliteit met pigmentpasta's, wordt verkregen dat aan de beoogde receptuur voldoet en een homogeen karakter van 25 uitgangsmateriaal en additieven bezit.Another object of the present invention is to provide a device and a method for the continuous processing of thermoplastic plastic compositions and additives in which, according to a preset recipe, a product with precisely defined parameters, such as color, color strength, viscosity, rheology and compatibility with pigment pastes are obtained which meet the intended recipe and have a homogeneous character of starting material and additives.

De werkwijze zoals vermeld in de aanhef wordt gekenmerkt doordat als additieven een of meer vloeibare concentraatsamenstellingen worden toegepast, waarbij de doseereenheden in verbinding staan met een elektronische regel eenheid die een geheugeninformatiesysteem, middelen 30 voor het invoeren van datagegevens en middelen voor het bewerken hiervan omvat, waarbij in de elektronische regeleenheid een aantal datagegevens, 1 01 79 51 4 die de gewenste receptuur van kunststofmassa en additieven omvatten, wordt ingevoerd waarna vervolgens een bewerking van deze datagegevens door de elektronische regel eenheid wordt uitgevoerd en signalen worden afgegeven aan de respectieve doseereenheden voor het nauwkeurig via de 5 poorten aan de inrichting toevoeren van een of meer vloeibare concentraatsamenstel1ingen ter verkrijging van de beoogde samenstelling van kunststofmassa en vloeibare concentraatsamenstelling(en).The method as stated in the preamble is characterized in that one or more liquid concentrate compositions are used as additives, the dosing units being connected to an electronic control unit comprising a memory information system, means for entering data data and means for processing thereof, wherein a number of data data, comprising the desired recipe of plastic mass and additives, is entered into the electronic control unit, whereafter an operation of this data data is then carried out by the electronic control unit and signals are supplied to the respective dosing units for accurately supplying one or more liquid concentrate compositions to the device through the ports to obtain the intended composition of plastic mass and liquid concentrate composition (s).

Een dergelijke werkwijze maakt het aldus mogelijk dat de tot de gewenste receptuur behorende datagegevens worden ingevoerd in de 10 elektronische regel eenheid waarna een bewerking hierop wordt uitgevoerd en de respectieve doseereenheden zodanig worden aangestuurd dat aldus het afzonderlijk toevoeren van een of meer vloeibare concentraat-samenstellingen aan de inrichting nauwkeurig plaatsvindt. Ten gevolge hiervan zal een samenstelling van kunststofmassa en een of meer vloeibare 15 concentraatsamenstel1ingen worden verkregen die aan de beoogde samenstelling, zoals ingevoerd in de elektronische regeleenheid, zal voldoen. Als vloeibare concentraatsamenstelling verdienen afzonderlijke kleurmiddelen bevattende concentraatsamenstel!ingen de voorkeur.Such a method thus makes it possible for the data data belonging to the desired recipe to be entered into the electronic control unit, after which an operation is carried out thereon and the respective dosing units are controlled in such a way that separately supplying one or more liquid concentrate compositions to the device takes place accurately. As a result, a composition of plastic mass and one or more liquid concentrate compositions will be obtained that will conform to the intended composition as introduced into the electronic control unit. As a liquid concentrate composition, individual colorant-containing concentrate compositions are preferred.

In een bijzondere uitvoeringsvorm zal het de voorkeur 20 verdienen dat de elektronische regeleenheid zodanig is geconstrueerd dat de gebruiker onder meer de volgende basisgegevens zal invoeren, te weten het type kunststofmassa, de opbrengst van het gewenste product en de gewenste kleur van het product, waarna wordt vastgesteld welke additieven of vloeibare concentraatsamenstel1ingen met welke opbrengst per 25 tijdseenheid zullen moeten worden toegevoerd aan de inrichting. Het geheugen!nformatiesysteem omvat daarvoor onder andere gegevens met betrekking tot type kunststofmassa en receptuur van additieven, waarbij voor het kleuren coloristische waarden van de kunststofmassa zijn ingevoerd. De elektronische regeleenheid verschaft de gebruiker verder de 30 mogelijkheid van productiemanagementtool.In a special embodiment it will be preferred that the electronic control unit is constructed such that the user will, inter alia, enter the following basic data, namely the type of plastic mass, the yield of the desired product and the desired color of the product, after which determined which additives or liquid concentrate compositions will have to be supplied to the device with what yield per unit of time. To this end, the memory information system comprises, among other things, data regarding the type of plastic mass and the formulation of additives, wherein coloristic values of the plastic mass have been entered for coloring. The electronic control unit further provides the user with the option of a production management tool.

Het verdient de voorkeur dat elke doseereenheid van elke 1 01 7951 5 poort afzonderlijk wordt aangestuurd door de signalen afkomstig van de elektronische regel eenheid zodat bij complexe recepturen de beoogde samenstelling van kunststofmassa en een of meer vloeibare concentraatsamenstel1ingen is gewaarborgd.It is preferable that each dosing unit of each port is controlled separately by the signals from the electronic control unit so that with complex recipes the intended composition of plastic mass and one or more liquid concentrate compositions is guaranteed.

5 Om de omstel tijd zo kort mogelijk te houden en de hoeveelheid afval bij wisseling van vloeibare concentraatsamenstel1ing te reduceren verdient het de voorkeur dat de vloeibare concentraatsamenstel1ingen stroomafwaarts ten opzichte van de dosering van de thermoplastische kunststofmassa aan de inrichting worden 10 toegevoerd, waarbij met name als additieven een of meer vloeibare concentraatsamenstel1ingen worden toegepast. Een vloeibare concentraatsamenstelling verdient met name de voorkeur omdat de menging met de kunststofmassa efficiënt is zodat een lager percentage dan bij granulaatachtige concentraten kan worden toegepast. Bovendien kunnen de 15 afzonderlijke bestanddelen van de vloeibare concentraatsamenstel!ing nauwkeurig worden gedoseerd zodat een concentraat met een bekende en homogene samenstelling wordt verkregen. Daarnaast moet de reologie van de concentraatsamenstelling zodanig worden ingesteld dat deze goed is te doseren waarbij echter ook de opslagstabiliteit een rol speelt, bij 20 voorkeur van ongeveer 12 maanden.In order to keep the changeover time as short as possible and to reduce the amount of waste upon changing of liquid concentrate composition, it is preferable that the liquid concentrate compositions are supplied to the device downstream of the dosing of the thermoplastic plastic mass, in particular as additives one or more liquid concentrate compositions are used. A liquid concentrate composition is particularly preferred because the mixing with the plastic mass is efficient so that a lower percentage can be used than with granulate-like concentrates. Moreover, the individual components of the liquid concentrate composition can be accurately dosed so that a concentrate with a known and homogeneous composition is obtained. In addition, the rheology of the concentrate composition must be adjusted in such a way that it can be dosed well, whereby storage stability also plays a role, preferably of approximately 12 months.

Een de voorkeur verdienende vloeibare concentraatsamenstelling omvat: A) 10-97 gewichtsprocent drager, omvattende Al) weekmaker, en/of 25 A2) een organisch resinmateriaal, en/of A3) ether- en/of esterverbindingen van monoalcoholen, polyolen en/of polyetherpolyolen.A preferred liquid concentrate composition comprises: A) 10-97% by weight of carrier, comprising A1) plasticizer, and / or A2) an organic resin material, and / or A3) ether and / or ester compounds of monoalcohols, polyols and / or polyether polyols .

B) 0,1-30 gewichtsprocent oppervlakte actief middel, C) 3-90 gewichtsprocent kleurmiddel of additief, 30 waarbij alle gewichtspercentages zijn gebaseerd op de ui tei ndelijke concentraatsamenstelling.B) 0.1-30 weight percent surfactant, C) 3-90 weight percent colorant or additive, all weight percentages being based on the final concentrate composition.

1 01 7951 61 01 7951 6

Als bestanddeel A) wordt bij voorkeur een niet-waterige drager toegepast.A non-aqueous carrier is preferably used as component A).

Als bestanddeel B) wordt bij voorkeur een oppervlakte actieve stof toegepast die een dispersie van bestanddeel C) kan vormen, 5 waarbij bestanddeel B) wordt gekozen uit de groep bestaande uit niet- ionische, kationische, anionische of amfotere oppervlakte actieve middelen, of een combinatie hiervan.Component B) is preferably used a surfactant capable of forming a dispersion of component C), component B) being selected from the group consisting of non-ionic, cationic, anionic or amphoteric surfactants, or a combination of this.

Als bestanddeel C) wordt bij voorkeur een kleurmiddel van het anorganische type toegepast, gekozen uit de groep bestaande uit 10 titaandioxide, roet, ijzeroxide, zinkchromaat, cadmiumsulfiden, chroomoxiden, kobaltpigment, nikkeltitanaat, bismuthvanadaat, natrium-aluminiumsilicaatcomplexen, metaal schilfers, of een combinatie hiervan, of een kleurmiddel van het organische type, gekozen uit de groep bestaande uit azo- en diazopigmenten, ftalocyaninen, 15 chinacridonpigmenten, quinophthalone, diketopyrrolopyrrole, peryleenpigmenten, isoindolinon, antrachinon-verbindingen, thioindigo, oplosmiddelkleurmiddel en, of een combinatie hiervan. De keuze van de pigmenten zal onder meer worden bepaald door de compatibiliteit met de thermplastische kunststofmassa, de behoefte aan een zodanige 20 coloristische keuze dat een minimum aantal pigmenten nodig is om het totale spectrum af te dekken, de mate van "lichtvastheid" en de kosten van het gebruik van pigmenten.Component C) is preferably used an inorganic type coloring agent selected from the group consisting of titanium dioxide, carbon black, iron oxide, zinc chromate, cadmium sulfides, chromium oxides, cobalt pigment, nickel titanate, bismuth vanadate, sodium-aluminum silicate complexes, metal flakes, or a combination thereof, or a colorant of the organic type selected from the group consisting of azo and diazo pigments, phthalocyanines, quinacridone pigments, quinophthalone, diketopyrrolopyrrole, perylene pigments, isoindolinone, anthraquinone compounds, thioindigo, solvent colorant and, or a combination thereof. The choice of the pigments will be determined inter alia by the compatibility with the thermoplastic plastic mass, the need for such a coloristic choice that a minimum number of pigments is required to cover the total spectrum, the degree of "lightfastness" and the costs. of the use of pigments.

Als bestanddeel C) wordt verder bij voorkeur een additief gekozen uit de groep bestaande uit ÜV-stabilisatiemiddelen, 25 antioxidanten, vlamvertragende middelen, blaasmiddelen, antistatische middelen, smeermiddelen, middelen ter verbetering van de slagsterkte, matrijsloslaatmiddelen, vulmiddelen of versterkingsmaterial en, of een combinatie hiervan.Further, as component C), an additive is selected from the group consisting of UV stabilizers, antioxidants, flame retardants, blowing agents, antistatic agents, lubricants, impact strength enhancers, mold release agents, fillers or reinforcing material and, or a combination of this.

Het verdient verder de voorkeur dat de hiervoorgenoemde 30 vloeibare concentraatsamenstelling wordt verkregen door bestanddeel B) toe te voegen aan bestanddeel A) bij een temperatuur lager dan 80 ‘C, 101 73 51 7 waarna het aldus verkregen mengsel krachtig wordt geroerd ter verkrijging van een homogene samenstelling, waarna bestanddeel C) geleidelijk onder roeren hieraan wordt toegevoegd en het geheel tenslotte onder hoge snelheid en afschuifkrachten wordt gedispergeerd tot de vloeibare 5 concentraatsamenstel1ing als een stabiele dispersie is verkregen.It is further preferred that the aforementioned liquid concentrate composition is obtained by adding component B) to component A) at a temperature below 80 ° C, 101 73 51 7, after which the mixture thus obtained is stirred vigorously to obtain a homogeneous composition, whereafter component C) is added to it gradually with stirring and the whole is finally dispersed under high speed and shear forces until the liquid concentrate composition is obtained as a stable dispersion.

De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting zoals vermeld in de aanhef, gekenmerkt doordat de additieven vloeibare concentraatsamenstellingen zijn, waarbij de doseereenheden in verbinding staan met een elektronische regeleenheid, welke regeleenheid 10 een geheugen-informatiesysteem, middelen voor het invoeren van datagegevens en middelen voor het bewerken hiervan omvat, waarbij de elektronische regeleenheid na bewerking van de ingevoerde datagegevens een of meer signalen afgeeft aan de respectieve doseereenheden voor het nauwkeurig via de poorten aan de inrichting toevoeren van additieven.The present invention further relates to a device as stated in the preamble, characterized in that the additives are liquid concentrate compositions, wherein the dosage units are connected to an electronic control unit, which control unit 10 is a memory information system, means for inputting data data and means for processing thereof, wherein the electronic control unit after processing of the input data data outputs one or more signals to the respective dosing units for accurately supplying additives to the device via the ports.

15 Onder toepassing van de onderhavige inrichting is het aldus mogelijk om in de elektronische regeleenheid datagegevens met betrekking tot de gewenste receptuur in te voeren waarna de elektronische regeleenheid een bewerking uitvoert op basis van het in de regeleenheid aanwezige geheugeninformatiesysteem zodat aan de inrichting zeer 20 nauwkeurig een hoeveelheid additieven wordt toegevoerd ter verkrijging van de beoogde samenstelling en menging van kunststofmassa en additieven. Door het toepassen van een elektronische regeleenheid kan bovendien zeer nauwkeurig de exacte hoeveelheid additieven aan de inrichting worden toegevoerd zodat er geen sprake zal zijn van een onderdosering, welke 25 onderdosering in de praktijk steeds leidde tot een eindproduct met een niet-exact gewenste samenstelling. Doordat bovendien het toevoeren van additieven aan de inrichting nauwkeurig kan worden ingesteld, is er tevens sprake van een geringe hoeveelheid restproducten indien de inrichting van de ene receptuur wordt omgeschakeld naar de andere 30 receptuur.Using the present device, it is thus possible to enter data data relating to the desired recipe into the electronic control unit, whereafter the electronic control unit performs an operation on the basis of the memory information system present in the control unit, so that the device can be very accurately read. amount of additives is supplied to obtain the intended composition and mixing of plastic mass and additives. Moreover, by using an electronic control unit, the exact amount of additives can be supplied to the device very accurately, so that there will be no question of an under-dosage, which in practice always led to an end product with a non-exactly desired composition. Moreover, since the addition of additives to the device can be accurately adjusted, there is also a small amount of residual products if the device is switched from one recipe to the other.

In de onderhavige inrichting verdient het met name de 1 01 79 51 8 voorkeur dat elke doseereenheid van elke poort afzonderlijk is aangestuurd door de signalen afkomstig van de elektronische regeleenheid. Een dergelijke wijze van aansturen maakt het mogelijk dat aan de inrichting verschillende additieven onder toepassing van verschillende 5 hoeveelheden/snelheden worden toegevoerd zodat complexe samenstellingen kunnen worden samengesteld waarbij de gewenste nauwkeurigheid is gewaarborgd.In the present device it is in particular preferred that each dosing unit of each port is individually controlled by the signals from the electronic control unit. Such a method of control makes it possible for the device to be supplied with different additives using different amounts / speeds, so that complex compositions can be assembled in which the desired accuracy is guaranteed.

Het verdient met name de voorkeur dat in de onderhavige inrichting de poorten voor het toevoeren van additieven zich 10 stroomafwaarts bevinden ten opzichte van de dosering van de thermoplastische kunststofmassa aan de inrichting. Een dergelijke lokatie van de poorten is met name gewenst om de omstel tijd en het afval bij wisseling van additieven zo gering mogelijk te houden waarbij echter de exacte positie van de poorten zodanig moet worden gekozen dat het mengen 15 van additieven met de kunststofmassa nog steeds homogeen en reproduceerbaar is.It is in particular preferred that in the present device the ports for supplying additives are situated downstream with respect to the dosing of the thermoplastic plastic mass to the device. Such a location of the ports is in particular desirable in order to keep the changeover time and the waste when changing additives as small as possible, but the exact position of the ports must be chosen such that the mixing of additives with the plastic mass is still homogeneous and is reproducible.

Voor het nauwkeurig en storingsvrij aan de inrichting toevoeren van additieven wordt bij voorkeur gebruikgemaakt van additieven in de vloeibare vorm onder toepassing van een plunjerpomp of tandwiel pomp 20 als doseereenheid.For supplying additives accurately and without interference to the device, use is preferably made of additives in the liquid form using a plunger pump or gear pump 20 as a dosing unit.

Als geschikte inrichting kan een extruder of spuitgietmachine worden genoemd.A suitable extruder or injection molding machine can be mentioned as a suitable device.

Volgens de onderhavige uitvinding is het bovendien mogelijk dat de toevoer van additieven aan de inrichting plaatsvindt onder 25 gebruikmaking van een of meer gemeenschappelijke poorten waarbij de gemeenschappelijke poort een aantal afzonderlijke poorten omvat waarin zich de respectieve doseereenheden bevinden. In een dergelijke uitvoeringsvorm ondervinden de additieven een zekere voormenging waarna het geheel via een gemeenschappelijke poort aan de inrichting wordt 30 toegevoerd. Een dergelijke uitvoeringsvorm verdient met name de voorkeur indien een of meer additieven zonder beperkingen met elkaar kunnen worden 1 01 7951 9 gemengd zodat het aantal poorten voor het aan de inrichting toevoeren van additieven is beperkt.According to the present invention, it is moreover possible for the additives to be supplied to the device using one or more common ports, wherein the common port comprises a number of separate ports in which the respective dosing units are located. In such an embodiment, the additives experience a certain premix, after which the whole is supplied to the device via a common port. Such an embodiment is particularly preferred if one or more additives can be mixed with one another without restrictions, so that the number of ports for supplying additives to the device is limited.

5 1 01 79 515 1 01 79 51

Claims

Method for the continuous processing of thermoplastic plastic masses in a device wherein the plastic masses are supplied to the device via a feeder and one or more additives via one or more ports comprising one or more dosing units, characterized in that as additives one or more liquid concentrate compositions are used, the dosing units being connected to an electronic control unit comprising a memory information system, means for inputting data data and means for processing thereof, wherein in the electronic control unit a number of data data which has the desired composition of plastic mass and additives is introduced, after which an operation of this data data is then carried out by the electronic control unit 15 and signals are supplied to the respective dosing units for accurately supplying one or more flow bar to the device via the ports The concentrate compositions for obtaining the intended composition of plastic mass and liquid concentrate composition (s).

Method according to claim 1, characterized in that each dosing unit of each port is individually controlled by the signals from the electronic control unit.

3. Method according to claims 1-2, characterized in that the liquid concentrate compositions are supplied to the device downstream of the dosage of the thermoplastic plastic mass.

4. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a separate concentrate composition containing colorants is used as the liquid concentrate composition.

A2) an organic resin material, and / or A3) ether and / or ester compounds of monoalcohols, polyols and / or polyether polyols, B) 0.1-30% by weight of surface-active agent, C) 3-90% by weight of colorant or additive, 10 wherein all weight percentages are based on the definitive concentrate composition.

Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that each individual liquid concentrate composition comprises: A) 10-97% by weight of carrier, comprising A1) plasticizer, and / or

Method according to claim 5, characterized in that a non-aqueous carrier is used as component A).

7. A method according to claim 5, characterized in that component B) is a surfactant capable of forming a dispersion of component C), component B) being selected from the group consisting of non-ionic, cationic , anionic or amphoteric surfactants.

8. A method according to claim 5, characterized in that as component C) an inorganic type coloring agent selected from the group consisting of titanium dioxide, carbon black, iron oxide, zinc chromate, cadmium sulfides, chromium oxides, cobalt pigment, nickel titanate, bismuth vanadate, sodium aluminum silicate complexes, metal flakes, or a combination thereof, or a colorant of the organic type selected from the group consisting of azo and diazo pigments, phthalocyanines, quinacridone pigments, quinophthalone, diketopyrrolopyrrole, perylene pigments, isoindolinone,> antioquinone compounds, thioindigo compounds, , solvent colorant and, or a combination thereof.

9. A method according to claim 5, characterized in that as component C) an additive is selected from the group consisting of UV-stabilizing agents, antioxidants, flame retardants, blowing agents, anti-static agents, lubricants, agents for improving the impact strength, mold release agents, fillers or reinforcing materials, or a combination thereof.

10. Method for preparing a liquid concentrate composition as claimed in one or more of the claims 5-9, characterized in that component B) is added to component A) at a temperature below 80 ° C after which the resulting mixture is stirred vigorously to obtain a homogeneous composition, whereafter component C) is gradually added to it with stirring and the whole is finally dispersed under high speed and shear forces until the liquid concentrate composition is obtained as a stable dispersion.

11. Device for the continuous processing of thermoplastic plastic materials, wherein the device is provided with a device for supplying the plastic material to the device and one or more ports comprising one or more dosing units for supplying additives to the device, which additives are in separate storage containers, characterized in that the additives are liquid concentrate assemblies 1, the dosing units being in communication with an electronic control unit, which control unit is a memory information system, means for inputting data data and means for processing thereof, wherein the electronic control unit after processing of the input data data outputs one or more signals to the respective dosing units for accurately supplying additives to the device via the ports.

Device as claimed in claim 11, characterized in that each dosing unit of each port is individually controlled by the signals from the electronic control unit.

13. Device as claimed in claims 11-12, characterized in that the ports for supplying additives are situated downstream with respect to the dosing of the thermoplastic plastic mass to the device.

Device as claimed in claims 11-13, characterized in that the supply of additives to the device takes place in the liquid form using a plunger pump or gear pump 5 as a dosing unit.

Device according to claims 11-14, characterized in that the device is an extruder or injection molding machine.

16. Device as claimed in claims 11-15, characterized in that the supply of additives to the device takes place using one or more common ports, wherein the common port comprises a number of separate ports in which the dosing units are located. ί 0 1 / & 'i'