DE3233386A1

DE3233386A1 - DEVICE FOR DRIVING A GRINDING TOOL, IN PARTICULAR FOR THE FINISHING OF LOWERED AND IRREGULAR SURFACES

Info

Publication number: DE3233386A1
Application number: DE19823233386
Authority: DE
Inventors: Josef Janos 48045 Mt. Clemens Mich. Dancsik
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-09-24
Filing date: 1982-09-06
Publication date: 1983-04-21
Also published as: SE8205162D0; GB2107227A; IT8223426A0; JPS58126047A; SE445313B; GB2107227B; SE8205162L; IT1152632B; DE3233386C2; FR2515088A1

Description

Henkel, Pfenning, Feiler, Hänzel & Meinig £. PatentanwälteHenkel, Pfenning, Feiler, Hänzel & Meinig £ . Patent attorneys

I ιiinf«·.!' ■ .iti·!,; " -,·,·I ιiinf «·.! ' ■ .iti ·!,; "-, ·, ·

.Ί]ι|(Ί;ι:. ι-I |i /·:!·■■ U ■ " f-UKip;ii'jt hl-ίΓ: I¹.·' '·.:·. .Ί] ι | (Ί; ι :. ι-I | i / ·:! · ■■ U ■ " f-UKip; ii'jt hl-ίΓ: I ^1. · '' ·.: ·.

Ul phll <.i I IiMil ι '· ;■ ■ · ■Ul phll <.i I IiMil ι '· ; ■ ■ · ■

ί"*ιρΙ lni) J Pfi.-Mii-i.-i I .ι : I H ror rι;ι! ί f ι·ιΙ· ■ -Mi.ι . ■-> f Jipl Iri'J W 1 la!.. ■ ' .' I.,:;■ ■-■ ■ Oipl.-RiV·-- H H [-,'-Vii.). · ·ί "* ιρΙ lni) J Pfi.-Mii-i.-i I .ι: IH ror rι; ι! ί f ι · ιΙ · ■ -Mi.ι. ■ -> f Jipl Iri'J W 1 la! .. ■ '.'I.,:; ■ ■ - ■ ■ Oipl.-RiV · - HH [-, '- Vii.). · ·

[)Γ [TIC J > ί "ti III T f -r ' ' I! > ■ '[) Γ [TIC J> ί "ti III T f -r ''I!> ■ '

iMiiiiir.'.lt 11.1,JiU.-. ii Π K)O(H i-f!!M ί'.iMiiiiir. '. lt 11.1, JiU.-. ii Π K) O (H i-f !! M ί '.

DME-IOO-A . !■iii.flw^i'ü-.v.' DME-IOO-A . ! ■ iii.flw ^ i'ü-.v. '

' :. ir . ii' ;^H)H0? I ι I.! i':. ir. ii '; ^H ) H0? I ι I.! i

!ι.Ίπιίί.ι.'Π'ΐΊΟ -''..¹IiA- !.;[. ^:- ·! ι.Ίπιίί.ι.'Π'ΐΊΟ - '' .. ¹ IiA-!.; [. ^: - ·

6.September 1982 Pf/schuSeptember 6, 1982 Pf / schu

Josef Janos Dancsik
37970 Pointe Rosa, Mt. Clemens, Michigan 48045, USAJosef Janos Dancsik
37970 Pointe Rosa, Mt. Clemens, Michigan 48045, USA

Mit der Hand führbare, reziproke Schwingungen ausführende Vorrichtung zum Antrieb eines Schleifwerkzeuges, insbesondere zur Endbearbeitung von Gesenken und unregelmäßigen OberflächenDevice for driving a grinding tool that can be carried out by hand and executes reciprocal vibrations, in particular for finishing dies and irregular surfaces

-y-6.-y-6.

Mit der Hand führbare, reziproke Schwingungen ausführende Vorrichtung zum Antrieb eines Schleifwerkzeuges, insbesondere zur Endbearbeitung von Gesenken und unregelmäßigen OberflächenDevice for driving a device that can be carried out by hand and executes reciprocal vibrations Grinding tools, in particular for finishing dies and irregular surfaces

Die Erfindung bezieht sich auf eine mit der Hand führbare, reziproke Schwingungen ausführende Vorrichtung zum Antrieb eines Schleifwerkzeuges, insbesondere zur Endbearbeitung von Gesenken und unregelmäßigen Oberflächen.The invention relates to reciprocal vibrations that can be carried out by hand executive device for driving a grinding tool, in particular for finishing of dies and irregular surfaces.

Derartige handgerechte, das heißt von Hand führbare Vorrichtungen zum Antrieb von Schleifwerkzeugen zum Zwecke des Profilierens oder Nachformens sind bekannt. Alle diese bekannten Vorrichtungen besitzen den Mangel, daß sie nur über eine unverhältnismäßig kurze Lebensdauer verfügen, da sie in hohem Grade verschleißempfindlich sind und schnell bis zur Unbrauchbarkeit zerstört werden durch Querbelastungen,Such hand-held devices, that is, devices that can be carried out by hand, for driving grinding tools for the purpose of profiling or reshaping are known. All of these known devices have the defect that they only have a disproportionately short service life, as they are highly sensitive to wear are and are quickly destroyed to the point of uselessness by transverse loads,

denen das hin- und herschwingende Werkzeug unterliegt. Derartige bekannte Vorrichtungen sind aufgezeigt in den US-PS 2 690 081 und 3 626 768. Nach Wissen des Anmelders stellen diese bekannten Ausführungsformen den dem Anmeldungsgegenstand am nächsten kommenden Stand der Technik dar bei hin- und herschwingenden Vorrichtungen zur Fertigbearbeitung unregelmäßiger Oberflächen, beispielsweise für Gesenke und dergleichen.to which the tool swaying back and forth is subject. Such known devices are shown in U.S. Patents 2,690,081 and 3,626,768. Provided to the knowledge of the applicant these known embodiments come closest to the subject of the application State of the art is in reciprocating devices for finishing irregular surfaces, for example for dies and the same.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend aufgezeigten Nachteile auszuschalten, und die Vorrichtungen nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches derart auszubilden, daß sie beim Betrieb einen geringfügigen Verschleiß unterworfen sind, und über eine lange Lebensdauer verfügen.The invention is based on the object of eliminating the disadvantages indicated above, and to design the devices according to the preamble of the main claim in such a way that that they are subject to slight wear during operation and have a long service life.

Diese Aufgabe wird bei der Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches gelöst durch die in seinem kennzeichnenden Teil unter Schutz gestellten Merkmale.This object is achieved by the device according to the preamble of the main claim the features placed under protection in its identifying part.

Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung nach dem Hauptpatent dar. Die mit der Hand führbare reziproke Schwingbewegung ausführende Vorrichtung zum Antrieb eines Schleifwerkzeuges zum Zwecke der Fertigbearbeitung von Gesenken und anderen unregelmäßigen Oberflächen besitzt ein Gehäuse, einen in dem Gehäuse reziprok bewegbar aufgenommenen Werkzeughalter und eine Antriebsvorrichtung, die aus einer um eine Achse drehbaren Antriebswelle besteht, die senkrechtThe subclaims represent advantageous developments the invention according to the main patent. The hand-guided reciprocal oscillating movement executing device for Drive of a grinding tool for the purpose of finishing dies and others irregular surfaces has a housing, one received reciprocally movable in the housing Tool holder and a drive device, which consists of a drive shaft rotatable about an axis, which is perpendicular

zur reziproken Bewegungsrichtung liegt. Die Antriebswelle ist in dem Gehäuse durch ein Paar in axialem Abstand liegenden Lagern aufgenommen, und ein Kurbelzapfen ist an der Antriebswelle befestigt mit einem selektiv einstellbaren Kurbelarm zur Justierung der Größe der reziproken Bewegung. Eine Verbindungsstange ist zwischen dem Kurbelzapfen und dem Werkzeughalter als Kupplungselement angeordnet. Eine Werkzeug-Tragbuchse mit einer Mittelbohrung ist an einem mit Außengewinde versehenen inneren Ende des Gehäuses aufgenommen. Die Werkzeugtraghülse nimmt hin- und herbewegbar den Werkzeughalter auf.to the reciprocal direction of movement. The drive shaft is in the housing through a Pair of axially spaced bearings added, and a crank pin is on the drive shaft attached with a selectively adjustable crank arm for adjustment the size of the reciprocal movement. A connecting rod is between the crankpin and the tool holder arranged as a coupling element. A tool carrier with a Center bore is received on an externally threaded inner end of the housing. The tool support sleeve receives the tool holder such that it can move back and forth.

Ein Werkzeugtraggehäuse ist drehbar auf einem äußeren Teil der Werkzeugtragbuchse aufgenommen. Das Werkzeugtraggehäuse besitzt ein inneres Ende und ein größeres äußeres Ende. Eine Haltering dient der axialen Verbindung des Werkzeugtraggehäuses mit der Werkzeugtragbuchse, wobei eine relative Drehung des Werkzeugtraggehäuses gegenüber der Werkzeugtragbuchse möglich, jedoch eine axiale Relativbewegung unterbunden ist. Der Haltering gestattet die Zusammenfügung des Werkzeugtraggehäuses mit der Werkzeugtragbuchse durch Einsetzen der Werkzeugtragbuchse in das innere Ende des Werkzeugtraggehäuses, wobei ein vergrößertes äußeres Ende für die Bildung eines Schlitzes zur Verfügung steht. An dem Werkzeughalter ist ein Paar gegenüberliegender Abflachungen angeordnet, die eng in den Schlitz passen; die Abflachungen erstrecken sich quer durch das vergrößerte äußere Ende, wodurch eine große Lagerfläche gegeben istA tool support housing is rotatably received on an outer part of the tool support bushing. The tool support housing has an inner end and a larger outer end. One Retaining ring is used for the axial connection of the tool support housing with the tool support bushing, wherein a relative rotation of the tool support housing with respect to the tool support bushing possible, but an axial relative movement is prevented. The retaining ring permitted the assembly of the tool support housing with the tool support bushing Inserting the tool support bushing into the inner end of the tool support housing, wherein an enlarged outer end is available for the formation of a slot. To the Tool holder is a pair of opposing flats arranged tightly into fit the slot; the flats extend across the enlarged outer end, whereby a large storage area is given

-y-R, zwischen dem Werkzeughalter und dem Werkzeugtraggehäuse, die Querbelastungen ohne wesentliche Verschleißerscheinungen aufnimmt. Eine das Ende des Werkzeughalters übergreifende Ab- -yR, between the tool holder and the tool housing, which absorbs transverse loads without significant signs of wear. One end of the tool holder spanning

■> schirmung verhindert den Eintritt von Verunreinigungen und Schleifstaub in die Vorrichtung, wodurch die Lebensdauer der Vorrichtung weiter erhöht wird.■> shielding prevents contamination from entering and sanding dust into the device, thereby further extending the life of the device is increased.

Die vorliegende Erfindung schafft eine neue und verbesserte reziproke Schwingbewegungen ausführende Vorrichtung zum Profilieren und Endbearbeiten unregelmäßiger Oberflächen, beispielsweise von Gesenken, die vergrößerteThe present invention provides new and improved reciprocating oscillatory motions executive device for profiling and finishing irregular surfaces, for example, of dies that are enlarged

^⁵ Lagerflächen zur verschleißfreien Absorbierung von Querbelastungen aufweist und eine dem Eintritt von Verunreinigungen in die Lagerflächen verhindernde Abschirmung besitzt.^ ⁵ bearing surfaces for wear-free absorption of transverse loads and has a shield to prevent contamination from entering the bearing surfaces.

Die beiliegenden Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung, und es bedeutet:The accompanying drawings show an example embodiment of the device, and it means:

Fig. 1 Darstellung der Vorrichtung im Schnitt;1 shows the device in section;

Fig. 2 Schnittdarstellung des Werkzeughalters gemäß Linie 2-2 der Fig. 1;FIG. 2 shows a sectional view of the tool holder along line 2-2 in FIG. 1; FIG.

Fig. 3 Schnittdarstellung des Werkzeughalters gemäß Linien 3-3 der Fig. 1; und3 shows a sectional view of the tool holder along lines 3-3 of FIG. 1; and

Fig. 4 perspektivische Explosionsdarstellung der Tragbuchse, des Werkzeughalters und des WerkzeugtraggehSuses.4 is a perspective exploded view of the support bushing, of the tool holder and the tool carrier housing.

32333a632333a6

Die Fig. 1 zeigt die durch die Hand führbare hin- und herschwingende Vorrichtung IO mit dem Gehäuse 12, dem Werkzeughalter 14 und der Antriebsvorrichtung 16, die eine um eine Achse 20 drehbare Antriebswelle 18 besitzt. Der Werkzeughalter 14 ist reziprok bewegbar in dem Gehäuse 12 angeordnet und schwingt in einer Richtung senkrecht zur Achse 20.1 shows the device IO that can be guided back and forth by hand the housing 12, the tool holder 14 and the drive device 16, which one by one Axis 20 rotatable drive shaft 18 has. The tool holder 14 is reciprocally movable arranged in the housing 12 and oscillates in a direction perpendicular to the axis 20.

Die Antriebswelle 18 ist in dem Gehäuse 12 in einem Paar von in axialem Abstand angeordneten Lagern 22 aufgenommen, und an dem inneren Ende der Welle 18 ist ein Kurbelzapfen 24 angeordnet. Der Kurbelzapfen 24 ist aufgenommen in einem exzentrischen Stopfen 26, der drehbar ist und eine selektive Einjustierung der reziproken Bewegung gestattet. Eine Verbindungsstange 28 ist als Kupplung zwischen dem Kurbelzapfen 24 und dem Werkzeughalter 14 angeordnet, wie später im einzelnen beschrieben wird.The drive shaft 18 is disposed in the housing 12 in a pair of axially spaced apart Bearings 22 received, and at the inner end of the shaft 18 a crank pin 24 is arranged. The crank pin 24 is received in an eccentric plug 26 which is rotatable and allows a selective adjustment of the reciprocal movement. A connecting rod 28 is arranged as a coupling between the crank pin 24 and the tool holder 14, as will be described in detail later.

Eine Werkzeugtragbuchse 30 ist mit einer inneren Bohrung 32 ausgestattet und mit ihrem inneren, mit Außengewinde ausgestatteten Ende 34 in einer Gewindebohrung 36 des Gehäuses 12 befestigt. A tool carrying bush 30 is equipped with an inner bore 32 and with its inner, fitted with an externally threaded end 34 in a threaded bore 36 of the housing 12.

Ein Werkzeugtraggehäuse 38 ist gleitend und drehbar auf dem äußeren Teil 40 der Werkzeugtragbuchse 30 aufgenommen und in axialer Richtung auf ihr gehalten durch eine Haltevorrichtung 42,die später im einzelnen beschrieben wird. Das Werkzeugtraggehäuse 38 besitzt ein inneres Ende 44 und ein verstärktes äußeres Ende 46.A tool support housing 38 is slidable and rotatable on the outer portion 40 of the tool support sleeve 30 received and held in the axial direction on her by a holding device 42, which will be described in detail later. The tool support housing 38 has an inner one End 44 and a reinforced outer end 46.

Die Haltevorrichtung 42 zur axialen VerbindungThe holding device 42 for the axial connection

- y-ηΛ. - y-ηΛ.

des Werkzeugtraggehäuses 38 und der Werkzeugtragbuchse 30 bei freier gegenseitiger Drehbarkeit ist gekennzeichnet durch eine Längsbohrung 48 in dem Werkzeugtraggehäuse 38 zur drehbaren Aufnahme des äußeren Teiles 40 der Tragbuchse 30 und durch eine erste Nut 50, die sich radial nach außen von der Bohrung erstreckt. Weiter ist eine zweite Bohrung 52 in der Werkzeugtragbuchse 30 angeordnet, die sich radial nach innen von ihrem äußeren Teil 40 erstreckt und axial ausgerichtet ist mit der ersten Nut 50. Ein Haltering 54 ist gleitend in Eingriff bringbar mit der ersten und der zweiten Nut 50, 52 und besitzt einen in Fig. 4 gezeigten ümfangsspalt 56, der zum Zwecke der Einfügung in die Bohrung 48 eine radiale Zusammendrückung nach innen ermöglicht. Der Haltering 54 füllt in entspanntem Zustand die erste Nut 50 teilweise aus und ist in sie hinein expandierbar. Zufolge der radialen Expandierbarkeit in die erste Nut 50 hinein kann der Haltering 54 über den äußeren Teil 40 der Buchse 30 geschoben werden und in die zweite Nut 52 eintreten. Hierbei greift der Haltering 54 gleichzeitig in die erste und zweite Nut 50, 52 ein und verhindert eine axiale Bewegung des Werkzeugtraggehäuses 38 gegenüber der Werkzeugtragbuchse 30, während eine freie Winkeldrehung der beiden Teile gegeneinander möglich ist. Eine an dem äußeren Ende der Werkzeugtragbuchse 30 angeordnete Phase 5& begünstigt den Eingriff der Buchse 30 mit dem Haltering 54 und damit die nach außen gerichtete Expansion des Halteringes 54, damit dieser über den äußeren Teil 40 geschoben werden kann.of the tool support housing 38 and the tool support bushing 30 with free mutual rotatability is characterized by a longitudinal bore 48 in the tool support housing 38 for the rotatable reception of the outer part 40 the support bushing 30 and through a first groove 50 extending radially outward from the bore extends. A second bore 52 is also arranged in the tool carrying bushing 30, which extends radially inward from its outer portion 40 and is axially aligned with the first groove 50. A retaining ring 54 is slidably engageable with the first and the second groove 50, 52 and has a circumferential gap 56 shown in FIG. 4, the radial inward compression for insertion into bore 48 enables. The retaining ring 54 partially fills the first groove 50 in the relaxed state and can be expanded into it. As a result of the radial expandability in the first groove 50 inside the retaining ring 54 can be pushed over the outer part 40 of the bushing 30 and enter the second groove 52. Here, the retaining ring 54 simultaneously engages in the first and second groove 50, 52 and prevents axial movement of the tool support housing 38 compared to the tool support bushing 30, while a free angular rotation of the two parts against each other is possible. A phase 5 & favors the engagement of the bushing 30 with the retaining ring 54 and thus the outwardly directed Expansion of the retaining ring 54 so that it can be pushed over the outer part 40.

Wie Fig. 2 zeigt, besitzt der Werkzeughalter ein Rohr 60 mit einem Verbindungsstangenende und einem der Halterung des Werkzeuges dienenden Gewindeende 64, das ein Innengewinde 66 besitzt. Das Verbindungsstangenende 62 des Rohres 60 besitzt eine erste sphärische Lagerfläche 68 mit einer nach auswärts sich vergrößernden öffnung 70, um eine Schwenkbarkeit der Verbindungsstange 28 zu gewährleisten. Die Verbindungs- stange 28 besitzt ein verstärktes sphärisches Ende 72, das sich am Ende der Stange 74 befindet. Die Stange 74 erstreckt sich durch die öffnung 70 und greift in eine öffnung 76 des Kurbelzapfens 24 ein. In dem Kurbelzapfen 24 ist eine Gewindebohrung 78 angeordnet zur Aufnahme einer Befestigungsschraube 80, um die Stange 74 in dem Kurbelzapfen 24 zu halten. Eine zweite sphärische Lagerstelle 82 ist in dem verstärkten sphärischen Ende 72 angenommen zur engen Aufnahme einer Kugel 84.As shown in Fig. 2, the tool holder has a tube 60 with a connecting rod end and a threaded end 64 which is used to hold the tool and which has an internal thread 66. The connecting rod end 62 of the tube 60 has a first spherical bearing surface 68 with an outwardly enlarging opening 70 in order to ensure that the connecting rod 28 can pivot. The connection rod 28 has a reinforced spherical end 72 that extends from the end of rod 74 is located. The rod 74 extends through the opening 70 and engages in an opening 76 of the crank pin 24. In the crank pin 24 a threaded hole 78 is arranged for Receipt of a fastening screw 80 to hold the rod 74 in the crank pin 24. A second spherical bearing point 82 is accepted in reinforced spherical end 72 to tightly receive a ball 84.

Ein Federsitz 86 besitzt eine dritte sphärische Lagerstelle 88 zur Aufnahme der Kugel 84. Ein Werkzeugträger 90 besitzt ein Gewindeende 92 zum Eingriff mit dem Gewindeende 64.A spring seat 86 has a third spherical bearing point 88 for receiving the ball 84. A tool carrier 90 has a threaded end 92 for engagement with the threaded end 64.

5 Eine Druckfeder 94 liegt zwischen dem Werkzeugträger 90 und dem Federsitz 86 und drückt die Kugel 84 in Anlage an die zweite sphärische Lagerstelle 82 und das verstärkte sphärische Ende 72 in Anlage an die erste sphärische Lagerstelle 68. Die Feder 94 begrenzt die Belastungskammer, die auf die Verbindungsstange 28 gegeben werden kann und verhindert eine Abdrosselung des Motors und eine Beschädigung der Vorrichtung, wenn eine die Federkraft übersteigende Belastung auf den Werkzeugträger5 A compression spring 94 lies between the tool carrier 90 and the spring seat 86 and presses the ball 84 into contact with the second spherical Bearing 82 and the reinforced spherical end 72 in contact with the first spherical bearing 68. The spring 94 delimits the load chamber acting on the connecting rod 28 can be given and prevents throttling of the engine and damage of the device when a load exceeding the spring force on the tool carrier

- ι/-Al·. - ι / -Al ·.

90 ausgeübt wird. Durch die zwischen der zweiten und dritten sphärischen Lagerfläche in Anlage gehaltene Kugel 84 wird die Schwenkbewegung der Verbindungsstange verteilt zur einen.90 is exercised. Through the contact between the second and third spherical bearing surface Ball 84 held, the pivoting movement of the connecting rod is distributed to one.

Hälfte zwischen der.Kugel und der zweiten sphärischen Lagerstelle und zur anderen Hälfte zwischen der Kugel und der dritten sphärischen Lagerstelle, wodurch der Verschleiß reduziert wird.Half between the. Ball and the second spherical bearing point and the other half between the ball and the third spherical bearing, which reduces wear.

Der Werkzeugträger 90 besitzt, wie Fig. 3 zeigt, ein Werkzeugeingriffsende 96 mit einem Paar von gegenüberliegenden Abflachungen Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist eine Werkzeug- -^⁵ eingriffsbohrung 100 vorgesehen zur Aufnahme des Schaftes eines nicht dargestellten Werkzeuges. Eine Gewindebohrung 102 schneidet die Eingriffsbohrung 100 und nimmt eine Gewindeschraube .. The tool carrier 90 has, as shown in Figure 3, a tool engagement end 96 with a pair of opposed flats in Figure 2, there is shown a tool is - ^ ⁵ engaging hole 100 is provided for receiving the shank of a tool, not shown. A threaded hole 102 intersects the engagement hole 100 and takes a threaded screw

auf zur Halterung des Werkzeuges. 20on to the holder of the tool. 20th

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist eine Abschirmung 106 vorgesehen zur Verhinderung des Eintrittes von Verunreinigungen oder Schleifstaub in die Vorrichtung. Die Abschirmung 106 ist durch eine Befestigungsvorrichtung mit dem Werkzeughalter 90 verbunden. Das Befestigungsmittel 108 besteht aus einer Schraube 111, die in Eingriff steht mit einer Gewindebohrung 112 des Werkzeugträgers 90,As can be seen from FIG. 1, a shield 106 is provided for prevention the entry of impurities or grinding dust into the device. The shield 106 is connected to the tool holder 90 by a fastening device. That Fastening means 108 consists of a screw 111 which is engaged with a Threaded hole 112 of the tool carrier 90,

wobei der Schraubenkopf die Abschirmung 106 in Anlage an den Werkzeugträger 90 hält.the screw head holding the shield 106 in abutment with the tool carrier 90.

Wie Fig. 3 zeigt, ist ein Handgriff 120 vorgesehen zur Drehung des Werkzeugträgers 90. Der Handgriff 20 besteht aus einem an dem Werkzeugtraggehäuse 38 befestigten Körper 122, dessen Außenränder mit Riefelungen versehen sind zur Erleichterung der Handbetätigung. Ein Paar Finger 126 sind vorgesehen, um die Winkeleinstellung für das Bedienungspersonal zu erleichtern.As FIG. 3 shows, a handle 120 is provided for rotating the tool carrier 90. The handle 20 consists of a body 122 fastened to the tool support housing 38, the outer edges of which are provided with grooves to facilitate manual operation. A pair of fingers 126 are provided to facilitate the angle adjustment for the operating personnel.

Wie Pig. 4 zeigt, ist in dem verstärkten äußeren Ende 46 ein Schlitz 110 angeordnet, mit dem die Abflachungen 98 in engen Eingriff treten und eine Quer-Aufnahme für den Werkzeugträger 90 bilden, durch die die Vorrichtung hohe Querbelastungen aufnehmen kann ohne nennenswerten Verschleiß. Das Paar der in dem Schlitz HO aufgenommenen Abflachungen zusammen mit der in der zweiten und dritten sphärischen Lagerstelle ruhenden Kugel 84 und mit dem an der ersten sphärischen Lagerstelle anliegenden verstärkten sphärischen Ende 72 unterstützt die Lebensdauer und die VerschleißfestigkeitLike Pig. 4 shows is in the reinforced outer end 46 has a slot 110 with which the flats 98 are closely engaged step and form a transverse receptacle for the tool carrier 90, through which the device can absorb high transverse loads without significant wear. The pair of in that Slot HO recorded flats along with those in the second and third spherical Bearing point resting ball 84 and with the reinforced spherical end 72 resting against the first spherical bearing point the service life and wear resistance

der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 15the device according to the invention. 15th

Demgegenüber neigen die bekannten Vorrichtungen zu einem erheblichen Verschleiß und einer vorzeitigen Zerstörung aufgrund des großen gegebenen Abstandes zwischen den die Quer-In contrast, the known devices tend to be subject to considerable wear and tear premature destruction due to the large given distance between the transverse

belastung des Werkzeuges aufnehmenden Flächen und dem Werkzeug selbst. Außerdem ist die Größe der Aufnahmefläche für die Querbelastungen bei den bekannten Vorrichtungen sehr begrenzt.load on the tool absorbing surfaces and the tool itself. In addition, the The size of the receiving surface for the transverse loads in the known devices is very limited.

Zufolge der Verwendung der Halteorgane 42As a result of the use of the holding members 42

ermöglicht die erfindungsgemäße Ausfuhrungsform die Benutzung großer Aufnahmeflächen für die Querbelastungen, die in enger Nachbarschaft zu dem Werkzeug selbst liegen. Hierdurch wird einmal die fliegende Belastung reduziert und zum anderen die Größe der Aufnahmefläche für die Belastung erhöht, wodurch eine erhebliche Verlängerung der Lebensdauer der Vorrichtung gewährleistet ist.enables the embodiment according to the invention the use of large receiving areas for the transverse loads that occur in close proximity lying to the tool itself. This reduces the load on the fly and on the other hand, the size of the receiving surface for the load increases, creating a considerable Extension of the service life of the device is guaranteed.

Claims

( 1.J Device for driving a grinding tool, preferably for finishing dies and irregular surfaces, consisting of a housing (12), a tool holder (14) which can vibrate in the housing (12) and a drive device ( 16) with a drive shaft (18) rotatable about an axis (20) perpendicular to the oscillating movement, with a crank pin (24) that is fastened to the drive shaft (18) and triggers the oscillating movement, and with one of the crank pins (24) and the tool holder (14) ) connecting coupling rod (28), further consisting of a tool support bushing, which is used to slide the tool holder (14) and has a central bore (32) on the housing (12), from a tool rotatably mounted on the outer part of the tool support bushing (30) -Track housing (38), from one of the axial connection of the tool support housing (38) with the tool tr Ag bushing (30) serving a rotation of the tool support housing (38) with respect to the tool support bushing (30) allowing the holding member (42), and a screen (106) which covers the end of the tool holder (14) and prevents the ingress of contaminants into the device.

■ * · 2. Device according to claim 1, characterized in that that the retaining member (42) consists of the one with an externally threaded inner end and with an outer end equipped tool carrier bushing (30), from one in the tool carrier housing (38) arranged bore (48), from a first from the bore (48) radially outwardly directed annular groove (50), from a second of the tool support bushing which is in sliding engagement with the bore (48) (30) radially inwardly directed groove (52) aligned with the groove (50), and a retaining ring which can be brought into engagement with the first and second grooves (50, 52) (54) consists, the retaining ring (54) having a gap (56) in its circumference, which allows the introduction of the ring (54) into the bore (48) in the radially compressed state, the ring (54) in the relaxed state in the first groove (50), this partially filling enters, radially outward in the first groove

(50) is expandable when sliding over

the tool support bushing (30), here in the second groove (52) enters and thereby through simultaneous engagement in the grooves (50 and 52) prevents axial movement of the tool support housing (38) relative to the tool support bushing (30) simultaneous admission of an angular rotation against each other.

3. Device according to claim 2, characterized in that that the tool holder (14) has a connecting rod end (62) and a threaded end serving for the tool holder (64) having tube (60) which can be brought into sliding engagement with the central bore (32), that the connecting rod end (62) a first spherical one equipped with an outwardly enlarging opening (70) Bearing point (68) has that the connecting rod (28,74) has an enlarged spherical the first bearing point (68) corresponding has spherical end (72) which extends as a rod (74) through the opening (70) extends outward and engages in an opening (76) arranged in a crank pin (24), wherein a threaded bore (78) arranged in the crank pin (24) opens the opening (76) cuts, a fastening screw (80) engaging in the threaded hole (78) the rod (28,74) connects to the crank pin (24), and in the spherical end (72) a second spherical bearing point (82) is provided that in the second spherical Bearing point (82) a ball (84) is arranged that a third spherical bearing point (88) having a spring seat (86) is held in contact with the ball (84) so that a tool carrier (90) is provided, the one in the threaded end (64) of the pipe

(60) has engaging threaded end (92), and that between the tool carrier (90) and the spring seat (86) a compression spring (94) is arranged, which the connecting rod end (62), the ball (84) and the first

spherical bearing point (68) acted upon in such a way that the drive device is throttled and thus damage to the device is avoided when the force is applied to the tool carrier (90) the spring (94) excessive load is given up.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the tool carrier (90) has an enlarged one of the receptacle arranged opposite its threaded end (92) of the tool serving end having a pair of opposite symmetrical and parallel to the axis of the Threaded end (92) directed flats (98), a central tool receiving bore (100) and has a threaded hole (102) which cuts this and which has a clamping screw (104) serving to hold the tool in the tool holder (90) and that the screen (106) is attached to the tool carrier (90).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the outer end (46) of the support housing (38) has a slot (110) receiving the flats (98), which extends transversely to the end (46) and provides sufficient surface area for absorbing transversely directed loads acting on the tool carrier (90) to prevent wear and tear on the

Flats (98).
35