DE3232941C2 - Method for connecting the end area to a new starting area of a filling material made of wadding - Google Patents

Method for connecting the end area to a new starting area of a filling material made of wadding

Info

Publication number
DE3232941C2
DE3232941C2 DE19823232941 DE3232941A DE3232941C2 DE 3232941 C2 DE3232941 C2 DE 3232941C2 DE 19823232941 DE19823232941 DE 19823232941 DE 3232941 A DE3232941 A DE 3232941A DE 3232941 C2 DE3232941 C2 DE 3232941C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
area
filling material
cotton
outer fabric
wadding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19823232941
Other languages
German (de)
Other versions
DE3232941A1 (en
Inventor
Hermann 7401 Pliezhausen Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daimler Benz AG
Original Assignee
Daimler Benz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimler Benz AG filed Critical Daimler Benz AG
Priority to DE19823232941 priority Critical patent/DE3232941C2/en
Publication of DE3232941A1 publication Critical patent/DE3232941A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3232941C2 publication Critical patent/DE3232941C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B11/00Machines for sewing quilts or mattresses
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05DINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2305/00Operations on the work before or after sewing
    • D05D2305/08Cutting the workpiece
    • D05D2305/10Cutting the workpiece longitudinally
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05DINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2305/00Operations on the work before or after sewing
    • D05D2305/08Cutting the workpiece
    • D05D2305/12Cutting the workpiece transversally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Zum Verbinden des Endbereiches mit dem Anfangsbereich eines aus Watte bestehenden, bevorratet zugeführten Füllmaterials für die Pfeifen eines Polsterbezuges wird vorgeschlagen, den Endbereich der fast aufgebrauchten Wattebahn und den Anfangsbereich der neuen Wattebahn bündig aufeinander zu legen und außerhalb des späteren Längsnahtverlaufes Löcher einzubringen. In der Strecklage beider Wattebahnen werden dann in die jeweils einander zugeordneten Löcher beider Wattebahnen diese vorübergehend verbindende, z.B. als Kabelband ausgebildete Befestigungsteile eingezogen. Der Verbindungsbereich wird nach dem Durchlauf einer Vielnadelnähmaschine durch einen zweifachen Trennschnitt wieder abgetrennt.In order to connect the end area with the beginning area of a stocked filled filling material for the pipes of an upholstery cover, it is proposed to place the end area of the almost used cotton sheet and the starting area of the new cotton sheet flush on top of one another and to make holes outside of the later longitudinal seam. In the extended position of both cotton sheets, these temporarily connecting fastening parts, e.g. in the form of cable ties, are then pulled into the holes of the two cotton sheets that are assigned to one another. After passing through a multi-needle sewing machine, the connection area is separated again by a double cut.

Description

3535

Die Erfindung betrifft ein Verfahl .;n zum Verbinden des Endbereiches mit einem neuen Anfangsbereich eines aus Watte bestehenden Füllmaterials nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for connecting the end area to a new starting area of a Filling material consisting of wadding according to the preamble of claim 1.

Durch die DE-O3 32 12 570 ist es bereits bekannt, bei der Fertigung eines mit Pfeifen versehenen Polsterbezuges die benötigten Untermaterialien als Bahnen von Rollen abzuziehen und die aufgelegten Oberstoffzuschnitte mittels einer Vielnadelnähmaschine mit den Untermaterialien zu verbinden. Bei dieser weitestgehend mechanisierten Fertigungsmethode stellt sich die Frage, wie der zu Ende gehende jeweilige Bahnabschnitt mit dem Anfang einer neuen Bahn so verbunden werden kann, daß ein störungsfreies kontinuierliches Arbeiten ermöglicht wird.From DE-O3 32 12 570 it is already known in the production of a whistled upholstery cover the required sub-materials as strips of Peel off the rolls and use a multi-needle sewing machine to sew the outer fabric blanks To connect sub-materials. With this largely mechanized production method, the Ask how the end of the respective path section is connected to the beginning of a new path can be that a trouble-free continuous operation is made possible.

Hierbei ergeben sich bei der wegen ihrer luftdurchlässigen Eigenschaften als Pfeifenfüllmaterial bevorzugt eingesetzten Polsterwatte Schwierigkeiten, da dieses Material wegen seiner relativ geringen Kompressibilität nicht zusammengenäht, wie z. B. Nesselstoff, doppellagig durch die Anlage geführt werden kann. Auch ein stumpfes Verkleben, wie es z. B. bei Schaumstoff möglich ist, scheidet aus, weil die Klebung sich nur auf die außenliegenden Fasern beschränkt und sich diese während des Materialdurchzuges von den daneben liegenden Fasern lösen. Ein Vernähen der stumpf aneinanderliegenden Bereiche hat sich als unbefriedigend herausgestellt, weil der Arbeitsaufwand zu groß ist und eine zu lange Unterbrechung des Arbeitsablaufes auftritt.The preferred pipe filling material is due to its air-permeable properties The upholstery wadding used has difficulties, as this material is due to its relatively low compressibility not sewn together, such as B. nettle, can be passed through the system in two layers. Also a butt gluing, as it is, for. B. is possible with foam, is ruled out because the bond is only on the outer fibers are limited and these are separated from the adjacent ones during the material pull-through Loosen fibers. Suturing the butt joint areas has turned out to be unsatisfactory, because the workload is too great and the workflow is interrupted for too long.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine haltbare Verbindung der angesprochenen Bereiche zu schaffen, die schnell und kostengünstig hergestellt werden kann, wobei Betriebsstörungen während des Durchlaures desIt is the object of the invention to create a durable connection between the areas mentioned can be produced quickly and inexpensively, with operational disruptions during the passage of the

Verbandes durch die Anlage ausgeschlossen sind.Association are excluded by the system.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöstThis object is achieved by the characterizing features of claim 1

Eine mehrfache Verwendung des Befestigungsteiles ist möglich, v/enn dieses als Kabelband ausgebildet istMultiple use of the fastening part is possible if it is designed as a cable strap

Der Anmeldungsgegenstand wird nachfolgend anhand eines in. der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert Es zeigt The subject of the application is explained in more detail below with the aid of an exemplary embodiment shown in the drawing

F i g. 1 esien vereinfacht dargestellten Herstellungsprozeß eines Polsterbezuges mit einer Vorrichtung zur Füllmaterial-Lochung undF i g. 1 is a simplified production process of an upholstery cover with a device for Filling material perforation and

F i g. 2 eine Draufsicht auf einen durch Kabelbänder zusammengehaltenen Anfangs- und Endbereich einer Wattebahn.F i g. 2 shows a plan view of a start and end area of a cable straps held together Cotton wool pad.

Gemäß F i g. 1 werden die zur Herstellung von Polsterbezügen 1 benötigten Untermaterialien wie Nessel 2 und Moltopren 3 jeweils von einer Rolle 4 bzw. 5 abgezogen, während neben Moltopren 3 als Füllmaterial für die Pfeifen eingesetzte Watte 6 einem Behälter 7 entnommen wird. Die Bahn aus Moltopren 3 und Watte 6 wird zusammengeführt und die Wattebahn 8 durch eine Schneideinrichtung 9 der Länge nach in einzelne, der Zahl der Pfeifen entsprechende Streifen aufgeteiltAccording to FIG. 1 are used for the manufacture of upholstery covers 1 required sub-materials such as nettle 2 and moltoprene 3 each from a roll 4 or 5 withdrawn, while in addition to moltoprene 3 used as filling material for the pipes, 6 a container 7 is removed. The web of Moltopren 3 and 6 wadding is brought together and the wadding 8 through a cutting device 9 lengthwise into individual pieces, divided into strips corresponding to the number of pipes

Vor dem Erreichen der Tischoberseite 10 wird die Nesselbahn 11 unter die Bahn aus Moltopren 3 und Watte 6 geführt Eine Bedienperson 12 legt nacheinander Oberstoffzuschnitte 13 auf, die nach einer Zuführstrecke mittels einer Vielnadelnähmaschine 14 mit den untenliegenden Bahnen verbunden wird. Mittels einer nachgeschalteten Trenneinrichtung 15 werden die vernähten Werkstücke jeweils zwischen den Oberstoffzuschnitten 13 voneinander getrennt und dann gestapeltBefore reaching the table top 10, the Nesselbahn 11 is under the sheet of Moltopren 3 and Wadding 6 out An operator 12 successively places outer fabric blanks 13 on, following a feed path is connected to the underlying webs by means of a multi-needle sewing machine 14. By means of a downstream separating device 15, the sewn workpieces are each cut between the outer fabric 13 separated from each other and then stacked

Geht die Wattebahn 8 zu Ende, so wird deren Endbereich 16 und der Anfangsbereich 17 der nachfolgenden Wattebahn 18 bündig aufeinander gelegt und unter den Mehrfachsternpel 19 einer Locheinrichtung 20 geführt Diese versieht die beiden Bahnen mit im Abstand voneinander außerhalb des späteren Nahtverlaufes liegenden Löchern 21, wie dies in Fig. 2 angedeutet ist Aus dieser Abbildung geht auch hervor, <i"<ß in der Strecklage der Wattebahnen 8 und 18 in zugeordnete Löcher 21 jeweils ein Befestigungsteil 22 in Form eines leicht montier- und demontierbaren Kabelbandes 23 eingezogen ist Über diese Mehrfachkabelbandanordnung wird die Wattebahn 18 mühelos durch die Anlage gezogen bis mittels der Trenneinrichtung 15 der so geschaffene, zwischen zwei Oberstoffzuschnitten 13 liegende Verbindungsbereich im Zuge eines Doppelschnittes abgetrennt wird. Die Kabelbänder 29 können nun demontiert und einer neuerlichen Verwendung zugeführt werden. When the lap 8 comes to an end, its end area 16 and the beginning area 17 become the following Cotton web 18 placed flush on top of one another and guided under the multiple star pel 19 of a hole device 20 This provides the two webs with spaced apart areas outside of the later course of the seam Holes 21, as indicated in Fig. 2 is off This figure also shows that <i "<ß in the extended position of the cotton sheets 8 and 18 in assigned holes 21 each have a fastening part 22 in the form of an easy-to-assemble and removable cable tape 23 is pulled in. About this multiple cable tape arrangement, the Wadding web 18 pulled effortlessly through the system until by means of the separating device 15 the so created, between two outer fabric blanks 13 lying connection area separated in the course of a double cut will. The cable straps 29 can now be dismantled and reused.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Verbinden des Endbereiches mit einem neuen Anfangsbereich eines aus Watte bestehenden Füllmaterials für die Pfeifet; eines Polsterbezuges, bei dessen Herstellung die erforderlichen Untermaterialien bevorratet zugeführt werden und die so geschaffene Bahn mit einzelnen, aufeinanderfolgenden Oberstoffzuschnitten belegt wird, worauf ein Zusammenfügen der einzelnen Schichten mittels einer Vielnadelnähmaschine und abschließend eine Trennung zwischen den Oberstoffzuschnitten erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich (16) der fast aufgebrauchten Wattebahn (8) und der Anfangsbereich (17) der neuen Wattebahn (18) bündig aufeinandergelegt und mit im Abstand voneinander außerhalb des späteren Nahtverlaufes angeordneten Löchern (21) versehen werden, daß in Strecldage der beiden Wattebahnen (8, IS) in die jeweils ,einander zugeordneten Löcher (21) beider Wattebfeimen (8, 18) diese vorübergehend verbindende Befestigungsteile (22) eingezogen werden, und daß der so geschaffene, nicht durch einen Oberstoffzuschnitt (13) überdeckte Verbindungsbereich nach dem Durchlauf der Vielnadelnähmaschine (14) durch einen zweifachen Trennschnitt abgetrennt wird.1. Method of connecting the end area with a new starting area of an existing one made of cotton wool Filling material for the whistle; an upholstery cover, the necessary sub-materials for its manufacture be supplied in stock and the web created in this way with individual, successive Outer fabric blanks is occupied, whereupon the individual layers are joined by means of a Multi-needle sewing machine and finally a separation between the outer fabric blanks takes place, characterized in that the end region (16) of the almost used up wad of cotton wool (8) and the starting area (17) of the new wadding web (18) placed flush on top of one another and with a distance holes (21) arranged outside of the later seam path are provided, that in the stretching position of the two cotton wool webs (8, IS) in the respective, mutually associated holes (21) of the two cotton swabs (8, 18) temporarily connecting them Fastening parts (22) are drawn in, and that the created in this way, not through an outer fabric blank (13) Covered connection area after passing through the multi-needle sewing machine (14) is separated by a double cut. 2. Befestigungsteil zur Verwendung beim Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieses als Kabelband (23) ausgebildet ist2. Fastening part for use in the method according to claim 1, characterized in that this is designed as a cable strap (23)
DE19823232941 1982-09-04 1982-09-04 Method for connecting the end area to a new starting area of a filling material made of wadding Expired DE3232941C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823232941 DE3232941C2 (en) 1982-09-04 1982-09-04 Method for connecting the end area to a new starting area of a filling material made of wadding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823232941 DE3232941C2 (en) 1982-09-04 1982-09-04 Method for connecting the end area to a new starting area of a filling material made of wadding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3232941A1 DE3232941A1 (en) 1984-03-15
DE3232941C2 true DE3232941C2 (en) 1984-08-16

Family

ID=6172492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823232941 Expired DE3232941C2 (en) 1982-09-04 1982-09-04 Method for connecting the end area to a new starting area of a filling material made of wadding

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3232941C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3304343C1 (en) * 1983-02-09 1984-06-14 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Multi-needle sewing machine for topstitching pipes from seat covers
DE3627029A1 (en) * 1986-08-09 1988-02-18 Bayerische Motoren Werke Ag Sewing machine for making piping seams on upholstery coverings for seats

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2053031A1 (en) * 1970-05-26 1971-12-09 A V Lancashire Ltd , Rawtenstall, Rossendale (Großbritannien) Semi-automatic quilting machine - for mattresses and cushions
US3765349A (en) * 1971-05-06 1973-10-16 Gerber Garment Technology Inc Apparatus for forming bundles of sheet material
DE3212570A1 (en) * 1982-04-03 1983-10-13 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Cushion cover or blank for a cushion cover, in particular for motor vehicle seats

Also Published As

Publication number Publication date
DE3232941A1 (en) 1984-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2436125C3 (en) Method and device for the production of hooks or loops carrying fastener parts
DE2725220A1 (en) Shell assembly for cultivation or THE PLANTING OF PLANTS
DE3637179A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A PRESS FELT AND A PRESS FELT
DE2529515C3 (en) Porous tube made of non-woven material
DE3151941A1 (en) SEAM CONNECTION FOR ENDLESSING TEXTILE SHEETS, ESPECIALLY FOR THE PRODUCTION OF CONTINUOUS TAPES FOR THE CORRUGATED CARDBOARD PRODUCTION
EP2128335B1 (en) Method for manufacturing a felt sheet
DE3232941C2 (en) Method for connecting the end area to a new starting area of a filling material made of wadding
EP2107159A1 (en) Press felt and method for its production
EP0537106B1 (en) Method and device for binding signatures to produce books, magazines and the like
DE3212596A1 (en) METHOD FOR PRODUCING CAP SEAMS
DE3304343C1 (en) Multi-needle sewing machine for topstitching pipes from seat covers
DE112019000585T5 (en) APPARATUS AND METHOD FOR FORMING AN ABSORBENT PAD
DE662050C (en) Web or sheet-like product made of one or more layers containing loose fibers and united by a binder, and a process for its manufacture
DE3543725C1 (en) Process for the continuous production of cone-shaped bags and welding and needling station for carrying out such a process
DE3113951C2 (en) Method and device for the production of funnel-shaped filter inserts with opening aids
DE490146C (en) Process for the production of endless, strip-shaped cushion inserts
DE1560693C3 (en) Method and device for the continuous production of textile composites from a nonwoven base web and at least one nonwoven web
DE102010007961A1 (en) Method for manufacturing extraction pocket for accommodating e.g. tea granule, involves sealingly closing filled tube piece, producing tubular chamber, and separating completed containers
DE2146813A1 (en) Plastic carrier bag and method and device for its manufacture
DE3720641A1 (en) Method of binding books
DE3623462A1 (en) Book block and method for its production
DE3616997A1 (en) HAND FIRE EXTINGUISHER
DE550250C (en) Process for applying reinforcement or overlapping strips to bags or similar objects by gluing and sewing
AT145411B (en) Process and devices for the continuous production of pillows filled with short-fiber fleece.
DE829123C (en) Process for the production of filter plugs for cigarettes

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8330 Complete disclaimer