DE3232533A1

DE3232533A1 - CHIP COIL

Info

Publication number: DE3232533A1
Application number: DE19823232533
Authority: DE
Inventors: Masato Saitama Suzuki
Original assignee: Toko Inc
Current assignee: Toko Inc
Priority date: 1981-09-04
Filing date: 1982-09-01
Publication date: 1983-05-05
Also published as: GB2108769B; GB2108769A; KR890003691Y1

Description

Die Erfindung betrifft eine Chip-Spule, die zur Oberflächenverbindung mit einer gedruckten Schaltungsplatte ausgebildet ist; insbesondere betrifft die Erfindung eine derartige Spule, die derart gestaltet ist, daß sie leicht hergestellt werden kann, daß eine hochverläßliche Verbindung bei der Anbringung der Spule auf einer gedruckten Schaltungsplatte erzielbar ist, und daß die Eigenschaften der Spule durch die Leiter der gedruckten Schaltungsplatte kaum beeinflußt werden können.The invention relates to a chip coil which is used for surface connection is formed with a printed circuit board; in particular, the invention relates to such Coil which is designed so that it can be easily manufactured that a highly reliable connection in the Mounting the coil on a printed circuit board is achievable, and that the properties of the coil by the Printed circuit board conductors can hardly be influenced.

Es ist bereits eine derartige Chip-Spule, die auch als Bauelement- oder Kompakt-Spule bezeichnet wird, vorgeschlagen worden, wie in der Fig. 1 dargestellt. Diese Chip-Spule weist einen Trommelkern mit einem Trommelteil 1 auf, auf dem eine Wicklung aufgewickelt ist, sowie ein Paar von Flanschen, die an den entgegengesetzten Enden des Trommelteils vorgesehen sind. Bei der dargestellten herkömmlichen Chip-Spule sind Elektroden 3, die mit einer aufstreichbaren Silberpaste geformt wurden, jeweils an den unteren Flächen der beiden Flansche 2 vorgesehen, und die (nicht gezeigte), um den Trommelteil herum gewickelte Wicklung ist an ihren entgegengesetzten Enden durch Löten mit den Elektroden 3 verbunden.There is already such a chip coil, which is also used as a component or compact coil has been proposed, as shown in FIG. This chip coil has a drum core with a drum part 1 on which a winding is wound, and a pair of flanges, the are provided at the opposite ends of the drum part. In the case of the conventional chip coil shown, Electrodes 3 molded with a spreadable silver paste were provided, respectively, on the lower surfaces of the two flanges 2, and the one (not shown) around the drum part The coil wound around it is connected to the electrodes 3 at its opposite ends by soldering.

Bei dieser herkömmlichen Konstruktion, bei der die Elektroden 3 nur an einer Fläche der jeweiligen Flansche 2 vorgesehen sind, ist es jedoch nachteilig, daß leicht fehlerhafte Verbindungen auftreten, wenn die Elektroden 3 zum Einbau der Spule in die Schaltung auf der Schaltungsplatte verlötet werden, so daß sich eine mangelnde Zuverlässigkeit ergibt. Zur Beseitigung derartiger Nachteile sollten die Elektroden 3 an mehreren Oberflächen der Flansche 2 vorgesehen werden, in dem Silberpaste beispielsweise auf äußere Endoberflächen 2a ebenfalls aufgestrichen wird. Dies vermindert jedoch die Arbeitsleistung bei der Bildung der Elektroden. Ganz allgemein leidet eine Spule an einer Verschlech-In this conventional construction, in which the electrodes 3 are provided on only one surface of the respective flanges 2 however, it is disadvantageous that faulty connections easily occur when the electrodes 3 are installed the coil to be soldered into the circuit on the circuit board, so that there is a lack of reliability results. To eliminate such disadvantages, the electrodes 3 should be provided on several surfaces of the flanges 2 by brushing silver paste onto outer end surfaces 2a as well, for example. This diminishes however, the work involved in forming the electrodes. In general, a coil suffers from wear and tear

terung der Charakteristiken der Induktivität und der Güte Q, wenn Metall in ihrem magnetischen Kreis vorliegt; bei einer Chip-Spule, die derart miniaturisiert ist, daß die Länge ihrer Seiten 4 mm oder weniger beträgt, ergeben sich Schwierigkeiten beim Versuch, Elektroden zu bilden, die diese vorstehend erwähnten Nachteile nicht aufweisen.modification of the characteristics of inductance and Q when metal is present in their magnetic circuit; at a A chip coil miniaturized so that the length of its sides is 4 mm or less has been troublesome trying to form electrodes which do not have these disadvantages mentioned above.

Zur Verbesserung der vorstehend erläuterten Situation, wurden nach dem Stand der Technik bereits schon Chip-Spulen vorgeschlagen, wie sie in der Fig. 2 dargestellt sind; dabei sind Elektroden 4, von denen jede aus einem Metallstück mit L-förmigem Querschnitt geformt ist, an den Flanschen 2 eines Trommelkerns mittels eines Klebemittels befestigt. Eine derartige Anordnung ist jedoch insofern nachteilig, als mühsame Arbeitsvorgänge, wie das Formen und Zerschneiden bei der Herstellung der kleinen Metallstücke erforderlich sind; überdies sollten die Metallstücke derart bearbeitet werden, daß ihre an der gedruckten Schaltungsplatte anzubringenden Oberflächen flach sind, so daß sich eine schlechte Bearbeitbarkeit ergibt. Die Elektroden 4 sollten an den äußeren Umfangen der Kernflansche befestigt werden, damit die Chip-Spule an die gedruckte Schaltungsplatte angelötet werden kann; da jedoch die Metallstücke dünn sind, ist es schwierig zu verhindern, daß der magnetische Fluß beeinträchtigt wird, überdies können bei dieser Ausführungsform Fälle auftreten, in denen die mit den Elektroden 4 verbundene Wicklung durch Grate abgeschnitten wird, die bei der Bearbeitung der Metallstücke gebildet werden.In order to improve the situation explained above, chip coils have already been used in the prior art proposed as shown in Figure 2; there are electrodes 4, each of which consists of a piece of metal is formed with an L-shaped cross section, attached to the flanges 2 of a drum core by means of an adhesive. However, such an arrangement is disadvantageous in that troublesome operations such as molding and cutting are required in the manufacture of the small pieces of metal; In addition, the metal pieces should be so processed so that their surfaces to be attached to the printed circuit board are flat, so that gives poor workability. The electrodes 4 should be attached to the outer peripheries of the core flanges so that the chip coil can be soldered to the printed circuit board; however, there the pieces of metal are thin, it is difficult to prevent the magnetic flux from being impaired, and moreover, when In this embodiment, there are cases where the with The winding connected to the electrodes 4 is cut off by burrs that occur when the metal pieces are machined are formed.

Es ist daher ein Ziel der Erfindung, eine Chip-Spule zu schaffen, welche die vorstehend erläuterten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist, deren Verarbeitbarkeit verbessert ist, die leicht herzustellen ist, hoch zuverlässig in der Verbindung, und die weniger durch Wirbelströme beeinflußt ist, die durch Leiter einer gedrucktenIt is therefore an object of the invention to provide a chip reel which has the disadvantages discussed above of the prior art, the processability of which is improved, which is easy to manufacture, high reliable in the connection, and which is less influenced by eddy currents, which are caused by a printed conductor

Schaltungsplatte verursacht werden, wenn die Spule auf der gedruckten Schaltungsplatte montiert ist.Circuit board caused when the coil is mounted on the printed circuit board.

Kurz zusammengefaßt, wird durch die Erfindung eine Chip-Spule mit einem Kernelement geschaffen, welches einen Trommelabschnitt aufweist, auf dem eine Wicklung aufgewickelt ist, sowie mit Flanschen an den entgegengesetzten Enden des Trommelteils; insbesondere sind die Elektroden jeweils aus einem Metallstück rechteckigen Querschnitts geformt und an dem Kernelement derart befestigt, daß wenigstens eine Längsfläche jedes Metalldrahtstückes sicher an derjenigen Fläche eines der Flansche befestigt ist, die dem Trommelteil abgewandt ist, wobei ferner die um den Trommelteil herum gewickelte Wicklung mit den Elektroden verbunden ist.Briefly summarized, a chip coil with a core element is created by the invention, which one Has drum portion on which a winding is wound, and with flanges on the opposite Ends of the drum part; in particular, the electrodes are each made of a piece of metal with a rectangular cross section shaped and attached to the core element such that at least a longitudinal surface of each piece of metal wire is securely attached to that surface of one of the flanges which facing away from the drum part, furthermore to the Drum part wound winding is connected to the electrodes.

Insbesondere wird gemäß der Erfindung eine Chip-Spule geschaffen, die ein Kernelement mit einem Trommelteil aufweist, auf dem eine Wicklung aufgewickelt ist, sowie Flansche, die an den entgegengesetzten Enden des Trommelteils vorgesehen sind; ferner weist sie Elektroden auf, die jeweils aus einem Metalldrahtstück mit rechteckigem Querschnitt geformt sind und an dem Kernelement derart befestigt sind, daß eine Längsfläche jedes Metalldrahtstückes sicher an der äußeren Endfläche eines der Flansche befestigt ist; die um den Trommelteil herum gewickelte Wicklung ist mit den Elektroden verbunden.In particular, according to the invention, a chip reel is created which has a core element with a drum part, on which a winding is wound, as well as flanges on the opposite ends of the drum part are provided; It also has electrodes, each made of a piece of metal wire with a rectangular cross-section are shaped and attached to the core member such that a longitudinal surface of each metal wire piece is secure attached to the outer end surface of one of the flanges; the winding wound around the drum part is with connected to the electrodes.

Überdies wird durch die Erfindung eine Chip-Spule mit einem Kernelement geschaffen, welches einen Trommelteil aufweist, auf dem eine Wicklung gewickelt ist, sowie mit Flanschen, die an den entgegengesetzten Enden des Trommelteils vorgesehen ist, wobei einer der Flansche gekerbte Abschnitte auf-In addition, the invention provides a chip coil with a Core element created, which has a drum part on which a winding is wound, and with flanges, which is provided at the opposite ends of the drum part with one of the flanges notched sections

weist, die in seinen entgegengesetzten Endflächen derart geformt sind, daß sie sich an seiner äußeren Endfläche öffnen; Elektroden sind jeweils aus einem Metalldrahtstück geformt, das vorzugsweise einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt aufweist. Die Elektroden sind an dem Kernelement derart befestigt, daß zwei aneinandergrenzende Längsflächen jedes Metalldrahtstücks sicher an jeweils einem der gekerbten Abschnitte befestigt ist. Die auf den Trommelteil gewickelte Wicklung ist mit den Elektroden verbunden. has, which are shaped in its opposite end surfaces so that they are on its outer end surface to open; Electrodes are each formed from a piece of metal wire, which is preferably substantially square Has cross section. The electrodes are attached to the core member so that two are adjacent Longitudinal surfaces of each piece of metal wire is securely attached to one of the notched sections. The on the The winding wound on the drum part is connected to the electrodes.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; es zeigt:The invention is explained in more detail below, for example with reference to the drawing; it shows:

Pig. 1 und 2 schematische perspektivische AnsichtenPig. 1 and 2 are schematic perspective views

von herkömmlichen Chip-Spulen, wobei jeweils die Wicklungen weggelassen sind;from conventional chip coils, the windings in each case being omitted;

Fig. 3 eine schematische perspektivische Ansicht3 is a schematic perspective view

einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Chip-Spule; an embodiment of the chip coil according to the invention;

Fig. 4 eine schematische perspektivische Ansicht4 is a schematic perspective view

einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Chip-Spule;another embodiment of the invention Chip reel;

Fig. 5 eine Darstellung zur Erläuterung derFig. 5 is an illustration for explaining the

Verteilung des magnetischen Flusses in der Chip-Spule gemäß Fig. 4;Distribution of the magnetic flux in the chip coil according to FIG. 4;

Fig. 6 eine schematische perspektivische Ansicht6 is a schematic perspective view

Fig. 7 eine Ansicht der Fig. 6 von unten; undFIG. 7 is a view of FIG. 6 from below; FIG. and

Fig. 8 eine Darstellung der Verteilung desFig. 8 shows the distribution of the

magnetischen Flusses in der in den Fig. 6 und 7 gezeigten Chip-Spule.magnetic flux in the chip coil shown in FIGS. 6 and 7.

Wie in der perspektivischen Darstellung der Fig. 3 gezeigt ist, umfaßt die Chip-Spule bzw. Bauelement-Spule bzw. Kompakt-Spule ein Kernelement aus magnetischem Material, wie Ferrit oder ähnliches, welches einen Trommelteil, einen oberen Flansch 5 und einen unteren Flansch 6 aufweist, die derart gestaltet sind, daß der Trommelteil dazwischen gehalten ist. Ein zylindrischer Vorsprung 8 ist in der Mitte derjenigen äußeren Endfläche 7 des unteren Flansches 6 vorgesehen, der in gegenüberstehender Beziehung zu einer gedruckten Schaltungsplatte oder ähnlichem angeordnet ist. Ein Metalldraht mit rechteckigem Querschnitt ist in Stücke einer vorbestimmten Länge zerschnitten und ein Paar derartiger Metalldrahtstücke ist mit einer Längsoberfläche mittels eines Klebemittels angebracht und haftet an der äußeren Endfläche 7 des unteren Flansches 6, so daß Elektroden 9 gebildet werden, die derart angeordnet sind, daß ihre entgegengesetzten Längsenden sich über den ümfangsrand der äußeren Endfläche 7 hinaus erstrecken. Der zylindrische Vorsprung 8 dient zur Bestimmung der Positionen, an denen die Elektroden anzukleben sind, wobei eine Längsoberfläche in der Nähe derjenigen Längsoberfläche jeder Elektrode, die an der äußeren Endfläche 7 anhaftet, in Berührung mit der Umfangsoberflache des zylindrischen Vorsprungs 8 angeordnet ist. Es ist auch möglich, daß die Elektroden 9 an den zylindrischen Vorsprung 8 angeklebt werden.As shown in the perspective view of Fig. 3, the chip coil or component coil or compact coil comprises a core element made of magnetic material such as ferrite or the like, which is a drum part, a has upper flange 5 and a lower flange 6 which are designed such that the drum part is held therebetween is. A cylindrical projection 8 is provided in the middle of that outer end surface 7 of the lower flange 6, which is arranged in confronting relation to a printed circuit board or the like. A metal wire having a rectangular cross section is cut into pieces of a predetermined length and a pair of the like Metal wire pieces are attached to one longitudinal surface by means of an adhesive and adhered to the outer one End surface 7 of the lower flange 6, so that electrodes 9 are formed, which are arranged so that their opposite Longitudinal ends extend beyond the circumferential edge of the outer end surface 7. The cylindrical one Projection 8 is used to determine the positions at which the electrodes are to be glued, with a longitudinal surface in the vicinity of that longitudinal surface of each electrode adhering to the outer end face 7 in contact with the Circumferential surface of the cylindrical projection 8 is arranged is. It is also possible for the electrodes 9 to be glued to the cylindrical projection 8.

Bei der Formung der Elektroden 9 wird ein Metalldraht von rechteckigem Querschnitt auf seiner ganzen Oberfläche mit Lötmaterial bzw. Lötzinn beschichtet; das auf der wie vor-When the electrodes 9 are formed, a metal wire of rectangular cross-section is used over its entire surface Solder material or tin solder coated; that on the as before

stehend angegeben anzuklebenden Oberfläche aufgeschichtete Lötzinn wird mechanisch entfernt; danach wird der Metalldraht in Stücke vorbestiitimter Länge zerschnitten; schließlich werden danach die vom Lötzinn befreiten Oberflächen der Metalldrahtstücke an die äußere Endfläche des Kernteils angeklebt. Auf diese Weise ist es möglich, eine starke Haftung zwischen den Metalldrahtstücken, d.h. den Elektroden, und der äußeren Endfläche 7 zu erzielen, während gleichzeitig verhindert wird, daß die Oberflächen der Metalldrahtstücke oxidiert werden. Überdies ist es auch möglich, den mühsamen Vorgang der Anbringung von Lötzinn an die Elektroden 9 dadurch zu beseitigen, daß sie in ein Lötbad eingetaucht werden oder mit dem Lötzinn beschichtet werden, nachdem die Elektroden am Kernelement befestigt worden sind.the surface to be glued in the vertical position, the soldering tin is removed mechanically; after that the metal wire cut into pieces of predetermined length; in the end thereafter, the solder-free surfaces of the metal wire pieces are attached to the outer end surface of the core part glued on. In this way it is possible to establish a strong bond between the pieces of metal wire, i.e. the electrodes, and the outer end face 7, while at the same time preventing the surfaces of the metal wire pieces be oxidized. Moreover, it is also possible to eliminate the troublesome process of attaching solder to the electrodes 9 to be eliminated by dipping them in a solder bath or being coated with the solder after the electrodes have been attached to the core element.

Eine Wicklung 10 wird auf den Trommelteil des Kernelements gewickelt, an welchem die Elektroden 9 befestigt wurden, und ihre entgegengesetzten Enden 11 werden zur Verbindung mit den jeweiligen Elektroden 9 mit Lötmaterial bzw. Lötzinn versehen. Da bei dieser Ausführungsform die Elektroden 9 derart angeordnet sind, daß sich ihre entgegengesetzten Enden über den ümfangsrand der äußeren Stirnfläche 7 hinaus erstrecken, wie vorstehend erwähnt, kann eine bessere Verbindung zwischen der Wicklung 10 und den Elektroden 9 dadurch erreicht werden, daß die Enden 11 der Wicklung 10 auf die Elektroden 9 gewickelt werden und dann die Wicklung mit den Elektroden verlötet wird, so daß der Verbindungsvorgang leicht ausführbar ist. A winding 10 is wound on the drum part of the core element to which the electrodes 9 have been attached, and their opposite ends 11 are used for connection to the respective electrodes 9 with solder Mistake. Since in this embodiment the electrodes 9 are arranged in such a way that their opposite ends extend over the circumferential edge of the outer end face 7 extending beyond, as mentioned above, a better connection between the winding 10 and the electrodes 9 can be achieved in that the ends 11 of the winding 10 are wound on the electrodes 9 and then the winding is soldered to the electrodes, so that the connection process can be carried out easily.

In der perspektivischen Darstellung der Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Chip-Spule gezeigt, wobei gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie in der Fig. 3 versehen wurden.In the perspective illustration of FIG. 4 is a further embodiment of the chip coil according to the invention shown, wherein the same parts have been given the same reference numerals as in FIG.

Die Ausführungsform der Fig. 4 unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 3 darin, daß ein an der äußeren Endfläche 7 des unteren Flansches 6 vorgesehener Vorsprung 12 quadratisch gestaltet ist. Dieser quadratische Vorsprung 12 ist für die Anbringung der Elektroden dazu ausgebildet, die Längsrichtung der Elektroden zu bestimmen. Der quadratische Vorsprung 12 ist daher nützlich, wenn es gewünscht ist, die Längsrichtung der Elektroden zu bestimmen, überdies sind, wie in der Fig. 4 gezeigt ist, die Elektroden 9, wenn sie an dem Kernelement angebracht werden sollen, in Kontakt mit den Seitenoberflächen des quadratischen Vorsprungs 12 gebracht, die ihrerseits mit einem Klebemittel versehen sind, so daß der Kontakt zwischen den Elektroden und dem Vorsprung 12 über eine größere Fläche hinweg erfolgt, als bei der Ausführungsform der Fig. 3, so daß die Elektroden 9 am unteren Flansch mit höherer Klebefestigkeit befestigt werden. Bei jeder der vorherigen Ausführungen können die Elektroden 9 aus einem lötbaren Leitermaterial geformt werden, und durch Formung der Elektroden aus einem Material geringerer Permeabilität, wie Kupfer oder ähnliches, kann die Konstruktion derart gestaltet werden, daß die Elektroden außerhalb des magnetischen Kreises der Induktionsspule angeordnet werden, so daß es möglich ist, eine nachteilige Beeinflussung der Induktivität und der Güte Q der Spule durch die Anwesenheit der Elektroden zu verhindern.The embodiment of Fig. 4 differs from that of Fig. 3 in that one on the outer end surface 7 of the lower flange 6 provided projection 12 is designed square. This square ledge 12 is designed for attaching the electrodes, determine the longitudinal direction of the electrodes. The square protrusion 12 is therefore useful when it it is desired to determine the longitudinal direction of the electrodes, moreover, as shown in Fig. 4, the electrodes are 9, when they are to be attached to the core member, in contact with the side surfaces of the square protrusion 12 brought, which in turn are provided with an adhesive, so that the contact between the electrodes and the projection 12 takes place over a larger area than in the embodiment of FIG. 3, so that the electrodes 9 can be attached to the lower flange with higher adhesive strength. In any of the previous versions, the electrodes 9 can be formed from a solderable conductor material, and by forming the electrodes from a lesser material Permeability, such as copper or the like, the construction can be designed in such a way that the electrodes are outside of the magnetic circuit of the induction coil can be arranged so that it is possible to adversely affect it the inductance and the Q of the coil due to the presence of the electrodes.

Die Fig. 5 illustriert den Fall, bei dem die Spule der Fig. 4 derart gestaltet ist, daß ihr magnetischer Kreis derart aufgebaut ist, daß kein magnetischer Fluß durch die Elektroden 9 hindurchverlaufen kann. Die gestrichelten Linien bezeichnen den magnetischen Fluß. Im Gegensatz hierzu liegt bei Chip-Spulen des Standes der Technik ein magnetisches Material, wie ein Ferrit hoher Permeabilität oder ähnliches, welches das Kernelement darstellt, an PositionenFIG. 5 illustrates the case in which the coil of FIG. 4 is designed such that its magnetic circuit is constructed in such a way that no magnetic flux can pass through the electrodes 9. The dashed lines denote the magnetic flux. In contrast to this, chip coils of the prior art are magnetic Material such as high permeability ferrite or the like, which is the core member, at positions

vor, die den Elektroden 9 dieser Ausführungsform entsprechen, so daß der magnetische Fluß durch sie hindurch und auch durch das dünne Elektrodenmaterial verlaufen kann, so daß sich Wirbelströme ergeben, durch welche die Induktivität und die Güte Q vermindert werden. Überdies sind die herkömmlichen Chip-Spulen derart aufgebaut, daß sie in einer horizontalen Position montiert werden, so daß die auf dem Trommelteil 1 aufgewickelte Wicklung derart angeordnet ist, daß sie einer gedruckten Schaltungsplatte direkt gegenübersteht, wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, so daß dann, wenn irgendein Leiter der gedruckten Schaltung zwischen den Flanschen des Kernelements liegt, der magnetische Kreis der.Spule gestört wird und sich erhöhte Wirbelströme ergeben. Im Gegensatz hierzu ist die Spule gemäß der Erfindung derart gestaltet, daß sie in vertikaler Position montiert wird, so daß der untere Flansch 6 mit hoher Permeabilität zwischen die Spule 10 und die gedruckte Schaltungsplatte 13 eingefügt ist, wie sich aus der Fig. 5 ersehen läßt; wenn daher ein Schaltungsleiter, wie bei 16 angedeutet, unter der Spule vorliegt, ist es weniger wahrscheinlich, daß der magnetische Kreis der Spule durch ihn gestört wird. Zur Anbringung der erfindungsgemäßen Chip-Spule in der Schaltung, wird ein Klebemittel 14 an dem Vorsprung 12 des unteren Flansches 6 angebracht; die Spule wird mittels des angebrachten Klebemittels 14 haftend mit der gedruckten Schaltungsplatte 13 verbunden; dann werden die Elektroden 9 mit den Leitern 16 durch ein Lot 15 verbunden. Auf diese Weise kann der Einbau der vorliegenden Spule in die Schaltung bequem ausgeführt werden. Aufgrund der Tatsache, daß die Elektroden 9 im Querschnitt rechteckig sind, ist es überdies möglich, zu verhindern, daß das Klebemittel zur Anklebung der Elektroden 9 am Kern über die Elektroden fließt und diese bedeckt, und es ist auch möglich zu verhindern, daß das am Kern angebrachte Klebemittel auf die gedruckte Schaltungsplatte fließt, und durch die Verlässlichkeit beim Löten which correspond to the electrodes 9 of this embodiment, so that the magnetic flux can pass through them and also through the thin electrode material, so that eddy currents result, through which the inductance and the quality Q are reduced. Moreover, they are conventional chip coils constructed so that they are mounted in a horizontal position so that the on the drum part 1 wound winding is arranged so that it is a printed circuit board directly opposed, as can be seen from Figs. 1 and 2, so that if any conductor of the printed circuit lies between the flanges of the core element, the magnetic circuit of the coil is disturbed and increased eddy currents result. In contrast, the spool according to the invention is designed so that it is in a vertical position is mounted so that the lower flange 6 with high permeability between the coil 10 and the printed circuit board 13 is inserted, as can be seen from FIG. 5; if therefore a circuit conductor, as indicated at 16, under the coil is less likely to interfere with the coil's magnetic circuit. For attachment of the chip coil according to the invention in the circuit, an adhesive 14 is applied to the projection 12 of the lower flange 6 attached; the coil is adhered to the printed circuit board by means of the attached adhesive 14 13 connected; then the electrodes 9 are connected to the conductors 16 by a solder 15. In this way the installation of the present coil in the circuit can be carried out conveniently. Due to the fact that the electrodes 9 are rectangular in cross section, it is also possible to prevent the adhesive for sticking the electrodes 9 flows over and covers the electrodes on the core, and it is also possible to prevent the am Adhesive applied to the core flows on the printed circuit board, and by the reliability in soldering

ebenfalls so vermindert würde wie in einem Fall, bei dem die Elektroden einen runden Querschnitt aufweisen.would also be reduced as in a case where the electrodes have a round cross-section.

Bei der in der Fig. 5 gezeigten Anordnung liegt die horizontale Oberfläche des Vorsprungs 12 über den unteren
horizontalen Oberflächen der Elektroden 9, so daß der untere Flansch 6 des Kernelements außer direkten Kontakt
mit der gedruckten Schaltungsplatte 13 gebracht wird;
auf diese Weise ist es möglich, daß die Induktivität und die Güte Q der Spule durch die Leiter der gedruckten Schaltungsplatte nachträglich beeinflußt werden.In the arrangement shown in Fig. 5, the horizontal surface of the projection 12 overlies the lower one
horizontal surfaces of the electrodes 9 so that the lower flange 6 of the core element is out of direct contact
is brought to the printed circuit board 13;
in this way it is possible for the inductance and the Q of the coil to be adversely affected by the conductors of the printed circuit board.

Obwohl bei den vorstehend erläuterten Ausführungsformen
sich die Elektroden 9 über den ümfangsrand der äußeren
Endfläche 7 des unteren Flansches 6 hinauserstrecken und die Enden 11 der Wicklung darauf gewickelt sind, stellen diese Merkmale keine notwendigen Voraussetzungen der Erfindung dar, denn das Ziel der Erfindung kann erfolgreich auch dann erreicht werden, wenn sich die Elektroden über den Ümfangsrand des unteren Flansches 6 nicht hinauserstrecken, überdies sind die Vorsprünge 8 und 14 in keiner Weise auf die dargestellte Gestaltung beschränkt; durch
Verwendung eines geeigneten Werkzeugs zur Festlegung der Positionierung der Elektroden 9, können diese Vorsprünge auch weggelassen werden.Although in the above embodiments
the electrodes 9 over the circumferential edge of the outer
The end face 7 of the lower flange 6 extends out and the ends 11 of the winding are wound thereon, these features do not constitute a necessary prerequisite for the invention, because the aim of the invention can also be successfully achieved when the electrodes extend over the peripheral edge of the lower flange 6 do not extend beyond, moreover, the projections 8 and 14 are in no way limited to the configuration shown; by
Using a suitable tool to determine the positioning of the electrodes 9, these projections can also be omitted.

In der Fig. 6 ist in schematischer perspektivischer Darstellung ein Kernelement zur Verwendung mit der Chip-Spule gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Die Fig. 7 ist eine Draufsicht des Kernelements von unten.6 is a schematic perspective illustration of a core element for use with the chip coil according to a further embodiment of the invention shown. Figure 7 is a bottom plan view of the core member.

Das aus einem magnetischen Material, wie Ferrit oder ähnlichem geformte Kernelement umfaßt einen Trommelteil 17, auf dem eine Wicklung gewickelt ist, und einen oberenMade of a magnetic material such as ferrite or the like shaped core member comprises a drum portion 17 on which a winding is wound and an upper one

Flansch 18 und einen unteren Flansch 19, die rechteckig sind und an entgegengesetzten Enden des Trommelteils 17 derart vorgesehen sind, daß sie das Trommelteil zwischen sich halten. Die Flansche 18 und 19 sind nicht notwendigerweise rechteckig sondern können irgendeine geeignete Gestalt aufweisen. Bei den gezeigten rechteckigen Flanschen ist jedoch die Orientierung der Spule beim autoamtischen Einbau der Spule in die Schaltung auf der gedruckten Schaltungsplatte erleichert. Der Flansch 19 weist gekerbte Abschnitte 22 auf, die dadurch geformt sind, daß in im wesentlichen rechten Winkeln die Randteile zwischen der äußeren Endfläche 19a der daran angrenzenden Seitenfläche 19b ausgeschnitten werden. Mit dem Bezugszeichen 20 sind Metalldrahtstücke bezeichnet, die im Querschnitt im wesentlichen quadratisch sind und eine vorbestimmte Länge aufweisen. Diese Metalldrahtstücke sind an ihren zwei aneinandergrenzenden Oberflächen mit einem Klebemittel versehen und fest an die gekerbten Teile 22 angepaßt, so daß sie auf diese Weise Elektroden 20 bilden. In diesem Fall ist es möglich, zu verhindern, daß die Oberflächen der Metalldrahtstücke oxidiert werden, und daß eine starke Haftung dadurch erzielt wird, daß die gesamte Oberfläche des im Querschnitt rechteckigen Metalldrahtes einer Lotbeschichtungsbehandlung unterzogen wird; dabei wird das Lot von zwei aneinandergrenzenden Oberflächen des Metalldrahts mechanisch entfernt und dann der Metalldraht in Stücke vorbestimmter Länge geschnitten; danach werden die vom Lot befreiten Flächen der Metalldrahtstücke an die gekerbten Abschnitte 22 des Kernteils geklebt. Auf diese Weise ist es möglich, den mühsamen Vorgang der Anbringung von Lot auf die Elektroden durch Eintauchen oder Beschichtung nachdem die Elektroden fest am Kernelement angebracht wurden, zu vermeiden.Flange 18 and a lower flange 19 that are rectangular are and at opposite ends of the drum part 17 are provided in such a way that they hold the drum part between them. The flanges 18 and 19 are not necessary rectangular but can be of any suitable shape. With the rectangular flanges shown however, is the orientation of the coil when the coil is automatically incorporated into the circuit on the printed circuit board relieved. The flange 19 has notched portions 22, which are formed in that at substantially right angles the edge parts between the outer End surface 19a of the side surface 19b adjoining it be cut out. With the reference numeral 20 metal wire pieces are designated, which in cross section substantially are square and have a predetermined length. These pieces of metal wire are at their two contiguous ones Surfaces provided with an adhesive and tightly fitted to the notched parts 22 so that they are on this Way electrodes 20 form. In this case, it is possible to prevent the surfaces of the metal wire pieces are oxidized, and that a strong adhesion is achieved that the entire surface of the in cross-section a rectangular metal wire is subjected to a solder plating treatment; in doing so, the perpendicular of two adjacent Surfaces of the metal wire are mechanically removed and then the metal wire is cut into predetermined pieces Cut length; thereafter, the soldered-free areas of the metal wire pieces are attached to the notched portions 22 of the core part glued. In this way, it is possible to eliminate the troublesome process of applying solder to the electrodes by immersion or coating after the electrodes are firmly attached to the core element.

Auf den Trommelteil 17 des mit den Elektroden 20 versehenenOn the drum part 17 of the provided with the electrodes 20

23
Kernelements wird eine Wicklung/aufgewickelt und die Enden23
Core element is a winding / wound and the ends

der Wicklung werden herausgeführt und durch die in den Sei-the winding are led out and through the

tenflachen des unteren Flansches 19 geformten Nuten 21 geführt, dann an die Elektroden 20, an denen sie angelötet werden. Die Elektroden 20 können aus irgendeinem lötbaren Leitermaterial geformt werden.tenflachen of the lower flange 19 formed grooves 21 out, then to the electrodes 20, to which they are soldered. The electrodes 20 can be any of solderable conductor material can be formed.

In der Fig. 8 ist die Verteilung des magnetischen Flusses dargestellt, die bei der in den Fig. 6 und 7 gezeigten Chip-Spule auftritt; es ist erkennbar, daß ein magnetischer Kreis in der Weise errichtet wird, daß ebenso wie bei der Ausführungsform der Fig. 5 kein magnetischer Fluß durch die Elektroden 20 hindurchtreten kann.In FIG. 8, the distribution of the magnetic flux is shown, that in the case of that shown in FIGS. 6 and 7 Chip coil occurs; it can be seen that a magnetic circuit is established in such a way that as well as in the embodiment of FIG. 5, no magnetic flux can pass through the electrodes 20.

Die in der Fig. 8 gezeigte Chip-Spule ist ebenfalls derart gestaltet, daß die untere Oberfläche der Elektrode leicht unterhalb der äußeren Endfläche 19a des unteren Flansches 19 liegt, so daß der untere Flansch 19 des Kernelements ohne direkten Kontakt mit einer gedruckten Schaltungsplatte 25 angeordnet wird, wodurch verhindert wird, daß die Induktivität und die Güte Q der Spule durch Leiter 26 der gedruckten Schaltungsplatte 2 5 nachteilig beeinflußt werden. In der Fig. 8 ist bei 24 ein an der äußeren Endfläche 19a des unteren Flansches 19 angebrachtes Klebemittel gezeigt, während mit dem Bezugszeichen 27 ein Lot bezeichnet ist.The chip coil shown in Fig. 8 is also designed such that the lower surface of the electrode slightly below the outer end surface 19a of the lower Flange 19 is so that the lower flange 19 of the core element is placed without direct contact with a printed circuit board 25, thereby preventing that the inductance and Q of the coil through conductor 26 of the printed circuit board 2 5 adversely affected will. In Fig. 8, at 24 is an adhesive attached to the outer end surface 19a of the lower flange 19 while the reference numeral 27 denotes a solder.

Wenn die Elektroden 20 abgeschrägt bzw. abgefast sind, werden zwischen den Elektroden und dem Kernelement Spalte geformt, so daß überschüssige Teile des Klebemittels, das zur sicheren Befestigung der Elektroden 20 am Kernelement angebracht wurde, in diesen Spalten aufgenommen werden, so daß es möglich ist zu verhindern, daß das Klebemittel herausgedrückt wird und daß die Wicklungsleiter abgeschnitten werden.When the electrodes 20 are chamfered, gaps are created between the electrodes and the core member shaped so that excess parts of the adhesive necessary for securely attaching the electrodes 20 to the core element should be included in these columns, so that it is possible to prevent the adhesive from being squeezed out and the winding conductors from being cut off will.

Aus der vorstehenden Erläuterung ist erkennbar, daß die erfindungsgemäße Chip-Spule mit Elektroden versehen ist, die aus im Querschnitt rechteckigen Metalldrahtstücken geformt sind, wobei ihre längslaufenden Oberflächen sicher am unteren Flansch des Kernelements befestigt sind. Obwohl bei den vorstehend erläuterten Ausfuhrungsformen die Metalldrahtstücke mit einem Klebemittel sicher am Kernelement befestigt sind, ist es auch möglich, daß auf dem Kernelement beispielsweise durch aufstreichbare Silberpaste teilweise Metallfilme geformt werden und dann die Metalldrahtstücke an den somit geformten Metallfilmen sicher durch eine Widerstandsschweißung oder ähnliches befestigt werden. Alternativ hierzu können gekerbte Teile in den Randabschnitten zwischen den Seitenflächen und der äußeren Endfläche des unteren Flansches des Kernelements derart geformt werden, daß sie Ausnehmungen mit im wesentlichen rechtwinkeligem Querschnitt darstellen, wobei benachbarte zwei Längsoberflächen der Metalldrahtstücke sicher an den gekerbten Abschnitten befestigt werden können, wie vorstehend beschrieben. Die Elektroden können ohne weiteres dadurch vorbereitet werden, daß einfach ein quadratischer Metalldraht zerschnitten wird; sie erfordern keinerlei speziellen Formungsvorgang. Überdies können die Elektroden bei der Befestigung leicht positioniert werden, so daß die Herstellung der Spule erleichtert ist. Die erforderliche Flachheit der Elektroden bei der Verbindung mit der gedruckten Schaltungsplatte kann leicht erzielt werden und es kann eine hochverlässliche Verbindung zwischen den Elektroden und den Leitern der gedruckten Schaltungsplatte oder ähnlichem dadurch erzielt werden, daß die Elektroden mit den Wicklungszuleitungsdrähten verlötet werden und die Leiter der gedruckten Schaltungsplatte mit den verbleibenden Oberflächen, an denen kein Klebemittel angebracht ist. Dadurch, daß die Elektroden im Querschnitt rechteckig sind, kann verhindert werden, daß die Chip-Spule an einer Verschlechterung derFrom the above explanation it can be seen that the chip coil according to the invention is provided with electrodes, which are formed from pieces of metal wire rectangular in cross-section, with their longitudinal surfaces secure are attached to the lower flange of the core element. Although in the embodiments explained above, the Metal wire pieces are securely attached to the core element with an adhesive, it is also possible that on the Core element, for example, partially formed by paintable silver paste metal films and then the metal wire pieces can be securely attached to the thus formed metal films by resistance welding or the like. Alternatively, notched parts can be provided in the edge portions between the side surfaces and the outer end surface of the lower flange of the core element are shaped so that they have recesses with substantially rectangular Represent cross-section, with adjacent two longitudinal surfaces of the metal wire pieces securely attached to the notched Sections can be attached as described above. The electrodes can easily be prepared in this way simply cut a square metal wire; they do not require any special molding process. In addition, the electrodes can be easily positioned during attachment, so that the manufacture the coil is relieved. The required flatness of the electrodes when connecting to the printed Circuit board can be easily obtained and there can be a highly reliable connection between the electrodes and the Conductors of the printed circuit board or the like can be achieved in that the electrodes with the winding lead wires be soldered and the conductors of the printed circuit board with the remaining surfaces, where no adhesive is attached. The fact that the electrodes are rectangular in cross-section can prevent them that the chip coil is subject to deterioration of the

Induktivität und der Güte Q leidet. Überdies kann durch die Tatsache, daß die Spule eine vertikale Struktur aufweist, der nachteilige Einfluß der Leiter der gedruckten Schaltungsplatte oder ähnliches auf die Spule auf ein Minimum gebracht werden, während gleichzeitig der Einbau der Spule in die Schaltung auf der Platte erleichtert wird.Inductance and Q suffers. In addition, can through the fact that the coil has a vertical structure, the adverse influence of the conductors of the printed Circuit board or the like on the coil can be brought to a minimum, while at the same time the installation the coil into the circuit on the board is facilitated.

Claims

HELMUTSCHROETER KLaUS LEHMANN 3232533

DIPL.-PHYS. DIPL-INC.

PATENT LAWYERS - EUROPEAN PATENT ATTORNEYS

yi-to-19 rpm

- 1. 9. 82- 1. 9. 82

TOKO, Inc.

Chip coil

Claims

Chip reel with a core element which has a drum part on which a winding is wound, and having a pair of flanges provided at opposite ends of the drum member, respectively, thereby characterized in that electrodes are attached to the outer end face of one of the pair of flanges are that the electrodes are formed from a plurality of metal wire pieces with a rectangular cross-section having longitudinal surfaces that are securely attached to the outer end surface of the one flange are attached, and that the winding wound around the drum part is connected to the electrodes is.

D-7070 SCHWÄBISCH CMOND ACCOUNTS: D-8000 MÖNCHEN

H. SCHROETER Telefon:(07171) 5690 Deutsche Bank AG München 70/37369 (BLZ 700 700 10) K. LEHMANN Telefon: (089) 7252071H. SCHROETER Telephone: (07171) 5690 Deutsche Bank AG Munich 70/37369 (BLZ 700 700 10) K. LEHMANN Telephone: (089) 7252071

Bocksgasse 49 Telex: 7248 868 pagdd Postscheckkonto München 1679 41-804 (BLZ 700 100 80) Lipowskystraße 10 Telex: 5 212248 pawe dBocksgasse 49 Telex: 7248 868 pagdd Postscheckkonto Munich 1679 41-804 (BLZ 700 100 80) Lipowskystraße 10 Telex: 5 212248 pawe d

2. Chip reel according to claim 1, characterized in that on the outer end face of the a flange a projection is provided, and that the longitudinal surfaces of the metal wire pieces are arranged in contact with the side surfaces of the projection.

3. Chip coil according to claim 1 or 2, characterized in that the electrodes are in Extend longitudinally beyond the circumferential edge of the outer end surface of the one flange.

4. Chip reel with a core element which has a drum part with a winding wound thereon, and with a pair of flanges each provided at the opposite ends of the drum part, characterized in that one of the flanges is in the edge portions between the opposite Side faces and its outer end face with notched Sections is formed, and that the electrodes formed from pieces of metal wire with a rectangular cross-section are securely attached to the notched sections with two adjacent longitudinal surfaces, the winding wound on the drum part is connected to the electrodes.

5. Chip reel according to claim 4, characterized in that at least one of the two adjoining one another Areas of each electrode that correspond to the conductors of a printed circuit board or the like is connected, lies below the lower end face of the lower flange of the core member.