DE3231538C2

DE3231538C2 -

Info

Publication number: DE3231538C2
Application number: DE19823231538
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Rems-Werk Christian Foell und Soehne & Co 7050 Waiblingen De GmbH
Current assignee: Rems-Werk Christian Foell und Soehne & Co 7050 Waiblingen De GmbH
Priority date: 1982-08-25
Filing date: 1982-08-25
Publication date: 1991-01-10
Also published as: DE3231538A1; JPS5947121A

Description

Die Erfindung betrifft eine tragbare Gewindeschneidvorrichtung nach dem Oberbegriff das Anspruches 1.The invention relates to a portable thread cutting device according to the preamble of claim 1.

Diese Gewindeschneidvorrichtung (DE-GM 78 21 015) hat zwei Traggriffe, von denen einer am Gehäuse des Antriebsmotors und der andere an der Außenseite des Kopfringes befestigt ist. Der Elektromotor hat große Abmessungen und hohes Ge wicht, so daß eine bequeme Handhabung nicht möglich ist, und die Bedienungsperson schon nach kurzer Arbeitszeit Ermüdungserscheinungen zeigt. Auch die Handlichkeit des Gewindeschneidvorrichtung wird infolge der großen Abmes sungen des Gehäusemotors beeinträchtigt.This thread cutting device (DE-GM 78 21 015) has two Carrying handles, one of which is on the housing of the drive motor and the other attached to the outside of the head ring is. The electric motor has large dimensions and high Ge important so that easy handling is not possible and the operator after a short working time Shows signs of fatigue. The manageability of the Threading device is due to the large dimensions Solutions of the housing motor impaired.

Aus "Fachmagazin für Sanitär-Lüftung-Heizung", Heft 10.1976, Seite 145 ist bekannt, daß Universalmotoren bei großen Leistungen und kleiner Baugröße eine Drehzahl von 20 000 bis 30 000 U/min im Leerlauf haben können.From "Specialist magazine for sanitary ventilation heating", issue 10.1976, Page 145 is known to have universal motors with great performances and small size, a speed of 20,000 to 30,000 rpm may have idle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsge mäße Gewindeschneidvorrichtung so auszubilden, daß sie bei geringem Gewicht und kleinen baulichen Abmessungen eine hohe Leistung aufweist.The invention has for its object the genus moderate threading device so that it at low weight and small structural dimensions a high Performance.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Gewindeschneidvor richtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des An spruches 1 gelöst. This task is in the generic thread cutting Direction according to the invention with the characteristic features of the Proverb 1 solved.

Der Elektromotor der erfindungsgemäßen Gewindeschneidvor richtung kann infolge der sehr hohen Drehzahl und des geringen Moduls klein gebaut werden, wodurch nicht nur die Handlichkeit der Gewindeschneidvorrichtung, sondern auch deren Gewicht er heblich verringert wird. Da der Schneckentrieb einen Modul von weniger als etwa 1,6 mm aufweist, kann die hohe Drehzahl des Elektromotors auf die gewünschte Arbeitsdrehzahl des Halterungs ringes untersetzt werden, ohne daß das Schneckenrad einen zu großen Durchmesser aufweist. Infolge des Moduls von weniger als etwa 1,6 mm hat das Schneckenrad einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser, so daß die Baugröße des Kopfringes trotz des großen Untersetzungsverhältnisses nicht vergrößert wird. Auch kann dadurch das Gewicht des Kopfringes und damit der gesamten Ge windeschneidvorrichtung klein gehalten werden. Durch den kleinen Modul wird die Zähnezahl des Schneckenrades größer, was beim Schneckenantrieb die größere Untersetzung ergibt. Dies ergibt sich daraus, daß, eine eingängige Schnecke unterstellt, das Schneckenrad pro Umdrehung der Schnecke um einen Zahn weiterge dreht wird. Durch den kleinen Modul vergrößert sich aber die Zähnezahl. Die Gewindeschneidvorrichtung hat infolge der er findungsgemäßen Ausbildung eine sehr hohe Leistung, so daß auch Gewinde mit größerem Durchmesser einwandfrei geschnitten werden können. Das Gewicht der erfindungsgemäßen Gewindeschneidvor richtung beträgt nur noch etwa 3,5 bis 6,5 kg, so daß sie während des Arbeitens auch über längere Zeit hinweg bequem von der Be dienungsperson getragen werden kann. Infolge der hohen Motor drehzahl ergibt sich eine kleine Bauart bei unveränderter Leistung, wobei die Motordrehzahl auf die sehr geringe Drehzahl untersetzt wird, die durch die Eigenschaften der Gewindeschneidvorrichtung festgelegt ist.The electric motor of the thread cutting according to the invention direction can be due to the very high speed and the low Module can be built small, which not only makes it easy to handle the thread cutting device, but also its weight is significantly reduced. Since the worm drive has a module of has less than about 1.6 mm, the high speed of the Electric motor to the desired working speed of the bracket ringes are reduced without the worm wheel one has a large diameter. As a result of the module of less than The worm wheel has a relatively small diameter of about 1.6 mm Diameter, so that the size of the head ring despite the large Reduction ratio is not increased. Can too thereby the weight of the head ring and thus the entire Ge Wind cutting device can be kept small. By the little one Module, the number of teeth of the worm wheel is larger, Worm drive gives the larger reduction. This results in from the fact that, assuming a catchy snail, the Worm gear by one tooth per revolution of the worm is turning. The small module increases the Number of teeth. The tapping device has as a result of it training according to the invention a very high performance, so that too Threads with a larger diameter can be cut perfectly can. The weight of the thread cutting according to the invention direction is only about 3.5 to 6.5 kg, so that during of working comfortably over a long period of time servant can be worn. As a result of the high engine speed results in a small design with unchanged performance, whereby the engine speed is reduced to the very low speed is determined by the properties of the threading device is set.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen.Further advantageous embodiments of the invention result from the others Claims.

Die Erfindung wird anhand zweier in den Zeichnungen darge stellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigenThe invention is illustrated by two in the drawings illustrated embodiments explained in more detail. Show it

Fig. 1 in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Gewindeschneidvorrichtung, Fig. 1 in side view, a tapping device according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 5 durch den Kopfring der erfindungs gemäßen Gewindeschneidvorrichtung, in die ein Schneidkopf eingesetzt ist, Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 5 by the head ring of the proper thread cutting device Invention in which a cutting head is inserted,

Fig. 4 teilweise im Schnitt und teilweise in An sicht in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 1 die Antriebsverbindung zwischen dem Elektro motor und dem Kopfring, Fig. 4 partly in sectional view and partly in to the direction of arrow IV in Fig. 1, the drive connection between the electric motor and the head ring,

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 5 is a section along the line VV in Fig. 4,

Fig. 6 in einer Darstellung entsprechend Fig. 5 eine zweite Ausführungsform eines Kopfringes der erfindungsgemäßen Gewindeschneidvorrichtung. Fig. 6 in a representation corresponding to Fig. 5 shows a second embodiment of a head ring of the thread cutting device according to the invention.

Die tragbare Gewindeschneidvorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 5 ist ein Gewindeschneidwerkzeug und hat einen in einem Gehäuse 1 untergebrachten Elektromotor 2 und einen Kopfring 3, in den Schneidköpfe 4 (Fig. 3) eingesetzt werden können. Das Gehäuse 1 des Elektromotors 2 besteht aus zwei in Längsrichtung des Gewindeschneidwerkzeuges hintereinander angeordneten Gehäuseteilen 5 und 6, die vorzugsweise lösbar miteinander verbunden sind. Der Gehäuseteil 5 ist als Griff ausgebildet, der bequem von der Hand der Bedienungsperson des Gewindeschneidwerkzeuges umgriffen werden kann. Der Gehäuse teil 5 hat kleinere Außenabmessungen als der Gehäuseteil 6, in dem der (nicht dargestellte) Stator und Rotor des Elektro motors untergebracht sind. Zum Betätigen des Elektromotors 2 ist an der Unterseite 7 des Gehäuseteiles 5, in der üblichen Gebrauchsstellung des Gewindeschneidwerkzeuges gesehen, ein Schalter 8 vorgesehen. Dadurch wird er beim Erfassen des Ge häuseteiles 5 zwangsläufig mit der ganzen Hand gedrückt. Diese Handhabung ist besonders vorteilhaft, weil der Schalter 8 als Tippschalter ausgebildet ist, der den Elektromotor 2 ab schaltet, sobald der Schalter 8 freigegeben wird. Infolge dieser Anordnung des Schalters 8 kann mit dem Gewindeschneid werkzeug ermüdungsfrei über längere Zeit gearbeitet werden. An der vom Kopfring 3 abgewandten Stirnseite 9 des Gehäuse teiles 5 ist ein Anschlußkabel 10 für den Elektromotor 2 nach außen geführt. Infolge dieser Anordnung hat das An schlußkabel 10 den maximal möglichen Abstand vom Kopfring 3, so daß nicht die Gefahr besteht, daß das Kabel während des Arbeits mit dem Gewindeschneidwerkzeug versehentlich in den Bereich des in den Kopfring 3 eingesetzten Schneidkopfes 4 gelangt.The portable thread cutting device according to FIGS. 1 to 5 is a thread cutting tool and has an electric motor 2 accommodated in a housing 1 and a head ring 3 in which cutting heads 4 ( FIG. 3) can be used. The housing 1 of the electric motor 2 consists of two housing parts 5 and 6 arranged one behind the other in the longitudinal direction of the threading tool, which are preferably releasably connected to one another. The housing part 5 is designed as a handle that can be comfortably gripped by the hand of the operator of the thread cutting tool. The housing part 5 has smaller external dimensions than the housing part 6 , in which the stator (not shown) and rotor of the electric motor are housed. To operate the electric motor 2 , a switch 8 is provided on the underside 7 of the housing part 5 , as seen in the normal use position of the thread cutting tool. As a result, he is inevitably pressed with the whole hand when detecting the Ge housing part 5 . This handling is particularly advantageous because the switch 8 is designed as a tip switch that switches the electric motor 2 as soon as the switch 8 is released. As a result of this arrangement of the switch 8 , the threading tool can be operated without fatigue over a long period of time. On the end face 9 of the housing part 5 facing away from the head ring 3 , a connecting cable 10 for the electric motor 2 is guided to the outside. As a result of this arrangement, the connection cable 10 has the maximum possible distance from the head ring 3 , so that there is no risk that the cable will accidentally get into the area of the cutting head 4 inserted into the head ring 3 while working with the threading tool.

Da die beiden Gehäuseteile 5, 6 lösbar miteinander verbunden sind, können im Bedarfsfalle beide Gehäuseteile unabhängig voneinander sehr einfach ausgetauscht werden.Since the two housing parts 5 , 6 are detachably connected to one another, both housing parts can be replaced very easily independently of one another if necessary.

Der Gehäuseteil 6 hat gemäß Fig. 2 im wesentlichen recht eckigen Querschnitt. Die Querschnittsseiten 11 bis 14 des Gehäuseteiles 6 sind jeweils durch zwei stumpfwinklig zu einander und bogenförmig ineinander übergehende Seitenab schnitte gebildet. Außerdem sind die Ecken abgerundet aus gebildet. Dadurch hat der Gehäuseteil 6 eine sehr handliche Form und ein gefälliges Aussehen.According to FIG. 2, the housing part 6 has an essentially rectangular cross section. The cross-sectional sides 11 to 14 of the housing part 6 are each formed by two obtuse angles to each other and arc-shaped merging Seitenab sections. In addition, the corners are rounded off. As a result, the housing part 6 has a very handy shape and a pleasant appearance.

Der Gehäuseteil 6 ist vorzugsweise lösbar mit dem Kopfring 3 verbunden, so daß beide Teile jederzeit einfach ausge tauscht werden können. Wie Fig. 5 zeigt, ist der Kopfring 3 mit einem Ansatzstück 15 versehen, das gleichen Umriß wie der Gehäuseteil 6 hat, so daß am Übergang vom Ansatzstück zum Gehäuseteil keine Kante oder dergleichen gebildet wird. Das Ansatzstück 15 ist längs seines Außenrandes an seiner Stirnseite derart abgesetzt, daß eine radial zur Achse des Gehäuseteiles 6 liegende Schulterfläche 16 gebildet wird, an der der Gehäuseteil 6 mit seiner Stirnfläche 17 anliegt. The housing part 6 is preferably detachably connected to the head ring 3 , so that both parts can be easily replaced at any time. As Fig. 5 shows, the head ring 3 is provided with an extension piece 15, the same outline as the housing part 6 has, so that the like is formed at the transition from the lug to the housing part edge or not. The extension 15 is deposited along its outer edge at its end face so that a radially disposed to the axis of the housing part 6 shoulder surface 16 is formed at the housing part 6 rests with its end face 17th

Außerdem liegt der Gehäuseteil 6 mit seiner Innenseite 18 im Bereich der Stirnfläche 17 an einer axial verlaufenden Seiten fläche 19 des Ansatzstückes 15 an. Dadurch kann der Gehäuse teil 6 sehr einfach radial gegenüber dem Kopfring 3 bei der Montage ausgerichtet werden. In den Eckbereichen des Ansatz stückes 15 und des Gehäuseteiles 6 sind jeweils Schrauben 20 vorgesehen, mit denen der Gehäuseteil und der Kopfring lösbar miteinander verbunden werden.In addition, the housing part 6 lies with its inside 18 in the region of the end face 17 on an axially extending side surface 19 of the extension piece 15 . As a result, the housing part 6 can be aligned very simply radially with respect to the head ring 3 during assembly. In the corner areas of the attachment piece 15 and the housing part 6 screws 20 are provided, with which the housing part and the head ring are releasably connected to each other.

Der Kopfring 3 weist zwei im wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildete Gehäuseteile 21, 22 auf, die spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet und durch Schrauben 23 (Fig. 2) lösbar miteinander verbunden sind. Die beiden Gehäuseteile 21, 22 sind schalenförmig ausgebildet und haben eine teilkreisförmig gekrümmt verlaufende Außenwand 24, 25, die annähernd über einen Winkelbereich von 180° verläuft (Fig. 1 und 5). Die Außenwände 24, 25 liegen parallel zur Achse A des Kopfringes 3. Sie liegen mit ihren Stirnflächen aneinander (Fig. 2 und 3), so daß der Kopfring 3 eine geschlossene Mantelfläche hat. Die Außenwände 24, 25 gehen im teilkreisförmig gekrümmten Bereich in radial verlaufende, ringförmige Wandabschnitte 26, 27 über (Fig. 2 und 3), die in den Stirnseiten des Kopfringes 3 liegen und die Außenwände 24, 25 mit jeweils einem Flansch 28, 29 ver binden. Die Flansche liegen axial und überragen die Wandab schnitte 26, 27 auf beiden Seiten. Damit der Kopfring 3 nur eine geringe Dicke hat, ragen die Flansche 28, 29 nur gering fügig über die voneinander abgewandten Außenseiten der Wand abschnitte 26, 27, während sie in Richtung zueinander weiter über die Wandabschnitte 26, 27 ragen.The head ring 3 has two essentially mirror-symmetrical housing parts 21 , 22 , which are arranged mirror-symmetrically to one another and are detachably connected to one another by screws 23 ( FIG. 2). The two housing parts 21 , 22 are of shell-shaped design and have an outer wall 24 , 25 which is curved in the form of a part circle and extends approximately over an angular range of 180 ° ( FIGS. 1 and 5). The outer walls 24 , 25 are parallel to the axis A of the head ring 3 . They lie against one another with their end faces ( FIGS. 2 and 3), so that the head ring 3 has a closed outer surface. The outer walls 24 , 25 merge in the part-circular curved area into radially extending, annular wall sections 26 , 27 ( FIGS. 2 and 3), which lie in the end faces of the head ring 3 and the outer walls 24 , 25 , each with a flange 28 , 29 tie. The flanges lie axially and protrude beyond the sections 26 , 27 on both sides. So that the head ring 3 has only a small thickness, the flanges 28 , 29 protrude only slightly over the mutually facing outer sides of the wall sections 26 , 27 , while they protrude further towards each other over the wall sections 26 , 27 .

Wie Fig. 5 zeigt, verlaufen die Außenwände 24, 25 auf der dem Gehäuse 1 des Elektromotors 2 zugewandten Seite, in Achs richtung des Kopfringes 3 gesehen, teilkreisförmig bis in Höhe der Außenseite des Gehäuses. An dem vom Gehäuse 1 ab gewandten Ende verlaufen die Außenwände 24, 25 teilkreisför mig, in Achsrichtung des Kopfringes 3 gesehen, etwa bis in Höhe der Achse B des Gehäuses 1. Auch die Wandabschnitte 26, 27 verlaufen in diesem Bereich ringförmig und gehen dann je weils in ein plattenförmiges Gehäuseteil 30, 31 über (Fig. 1 und 5), die in den Stirnseiten des Kopfringes liegen. Die Flansche 28, 29 verlaufen kreisförmig und begrenzen eine kreisförmige Aufnahmeöffnung 32 für einen Halterungsring 40. Die Flansche 28, 29 begrenzen die Gehäuseteile 30, 31 auf der der Aufnahmeöffnung 32 zugewandten Seite. Die in Richtung zu einander verlaufenden und axial liegenden Außenwände 24, 25 sind über den gesamten Umfang der plattenförmigen Gehäuse teile 30, 31 vorgesehen, so daß über den gesamten Umfang des Kopfringes 3 die beiden Gehäuseteile 21, 22 mit ihren Stirnseiten aneinander liegen und eine geschlossene Außen wand des Kopfringes bilden. Die plattenförmigen Gehäuseteile 30, 31 haben im wesentlichen rechteckigen Umriß und sind le diglich an ihrer der Aufnahmeöffnung 32 zugewandten Seite mit einer teilkreisförmigen Vertiefung versehen.As Figure 5 shows., 25 extend the outer walls 24 on which the housing 1 of the electric motor 2 side facing, in axis direction of the head ring 3 seen partly circular in height to the outside of the housing. At the end facing away from the housing 1 , the outer walls 24 , 25 run partkreisför shaped, as seen in the axial direction of the head ring 3 , approximately up to the level of the axis B of the housing 1 . The wall sections 26 , 27 also run annularly in this area and then each pass into a plate-shaped housing part 30 , 31 ( FIGS. 1 and 5) which lie in the end faces of the head ring. The flanges 28 , 29 are circular and delimit a circular receiving opening 32 for a retaining ring 40 . The flanges 28 , 29 limit the housing parts 30 , 31 on the side facing the receiving opening 32 . The extending towards each other and axially lying outer walls 24 , 25 are provided over the entire circumference of the plate-shaped housing parts 30 , 31 so that over the entire circumference of the head ring 3, the two housing parts 21 , 22 lie against each other with their end faces and a closed Form the outer wall of the head ring. The plate-shaped housing parts 30 , 31 have an essentially rectangular outline and are provided with a part-circular depression on their side facing the receiving opening 32 .

Die von der Aufnahmeöffnung 32 abgewandten Außenseiten 33, 34 der Gehäuseteile 21, 22 verlaufen eben und bilden eine Begren zung eines Griffes 35, der bügelförmig ausgebildet ist (Fig. 1 und 5) und im Bereich unterhalb des Kopfringes 3 und des Ge häuses 1 liegt, in Arbeitsstellung des Gewindeschneidwerk zeuges gesehen. Der Griff 35 wird ebenfalls aus zwei Griff teilen 36, 37 gebildet (Fig. 3), die jeweils einstückig mit den Gehäuseteilen 21, 22 des Kopfringes 3 ausgebildet sind und in montierter Lage mit ihren Stirnseiten aneinander liegen.The facing away from the receiving opening 32 outer sides 33 , 34 of the housing parts 21 , 22 are flat and form a limita tion of a handle 35 which is bow-shaped (FIGS . 1 and 5) and is in the area below the head ring 3 and the Ge housing 1 seen in working position of the threading tool. The handle 35 is also made up of two handle parts 36 , 37 ( FIG. 3), which are each formed in one piece with the housing parts 21 , 22 of the head ring 3 and are in an assembled position with their end faces against one another.

Wie die Fig. 2 bis 4 zeigen, sind der Kopfring 3 mit dem Griff 35 und das Gehäuse 1 im wesentlichen symmetrisch zu einer gemeinsamen, senkrecht zur Achse A des Kopfringes 3 verlaufenden Symmetrieebene C ausgebildet. Dadurch ergibt sich eine sehr günstige Schwerpunktlage des Gewindeschneid werkzeuges, wodurch die Handhabung wesentlich erleichtert wird. Da der Griff 35 des Kopfringes 3 und der Gehäuseteil 5, der einen zweiten Griff des Gewindeschneidwerkzeuges bildet, infolge der beschriebenen Ausbildung symmetrisch zur gemein samen Symmetrieebene C angeordnet sind, ist das Gewinde schneidwerkzeug für Rechts- und Linkshand-Bedienung geeignet.As shown in FIGS. 2 to 4 show, the top ring 3 with the handle 35 and the housing 1 are substantially symmetrical about a common perpendicular to the axis A of the head ring 3 plane of symmetry C. This results in a very favorable center of gravity of the tapping tool, which makes handling much easier. Since the handle 35 of the head ring 3 and the housing part 5 , which forms a second handle of the threading tool, are arranged symmetrically to the common plane of symmetry C as a result of the design described, the thread cutting tool is suitable for right- and left-hand operation.

Damit die beiden Gehäuseteile 21, 22 des Kopfringes 3 fest miteinander verbunden werden können, sind die Schrauben 23 über den Umfang des Kopfringes 3 verteilt angeordnet, wie Fig. 1 zeigt. Damit in dem verhältnismäßig schmalen Rand des Kopfringes im Bereich der teilkreisförmigen Ausbildung die Schrauben 23 untergebracht werden können, sind die Gehäuse teile 21, 22 mit radial nach außen vorstehenden, teilkreis förmigen Augen 38, 39 versehen, welche die Durchgangsöffnun gen und Gewindebohrungen für die Schrauben aufweisen. Die Augen 38, 39 ragen aber nur wenig über den Umfang des Kopf ringes 3, so daß seine baulichen Abmessungen nur unwesent lich durch die Augen vergrößert werden.So that the two housing parts 21 , 22 of the head ring 3 can be firmly connected to one another, the screws 23 are arranged distributed over the circumference of the head ring 3 , as shown in FIG. 1. So that the screws 23 can be accommodated in the relatively narrow edge of the head ring in the region of the part-circular design, the housing parts 21 , 22 are provided with radially outwardly projecting part-circle-shaped eyes 38 , 39 which provide the through-openings and threaded holes for the screws exhibit. The eyes 38 , 39 protrude only slightly over the circumference of the head ring 3 , so that its structural dimensions are only slightly enlarged by the eyes.

Der in der Aufnahmeöffnung 32 drehbar gelagerte Halterungs ring 40 ist am Außenumfang mit einer Schneckenradverzahnung 41 versehen (Fig. 2 und 3). Vorzugsweise ist sie einstückig mit dem Halterungsring 40 ausgebildet. Sie ist an einem radial über den Halterungsring 40 vorstehenden Ring 42 vorgesehen, der zwischen die Flansche 28, 29 der Gehäuseteile 21, 22 ragt und mit seinen beiden Außenseiten an den Stirnseiten der Flansche anliegt. Dadurch ist in einfacher Weise eine Axial sicherung des Halterungsringes 40 im Kopfring 3 gewährleistet. Außerdem ist dadurch die Schneckenradverzahnung zuverlässig gegen die Aufnahmeöffnung 32 abgedeckt, so daß an die Ver zahnung kein während der Bearbeitung anfallender Schmutz ge langen kann. Zur Radialsicherung des Halterungsringes 40 im Kopfring 3 ist der Halterungsring mit einem Flansch 43 ver sehen, der an der radialen Innenseite der Flansche 28, 29 an liegt, deren voneinander abgewandten Stirnseiten bündig mit der Stirnseite des Flansches 43 liegen. Da der Kopfring 3 die beiden lösbar miteinander verbundenen Gehäuseteile 21, 22 aufweist, kann der Halterungsring 40 sehr einfach im Kopf ring 3 montiert werden, da er nur in den einen Gehäuseteil eingesetzt werden muß und anschließend der andere Gehäuseteil aufgesetzt und durch die Schrauben 23 befestigt werden kann.The support ring 40 rotatably mounted in the receiving opening 32 is provided on the outer circumference with a worm gear toothing 41 (FIGS . 2 and 3). It is preferably formed in one piece with the holding ring 40 . It is provided on a ring 42 which projects radially beyond the holding ring 40 and which projects between the flanges 28 , 29 of the housing parts 21 , 22 and rests with its two outer sides on the end faces of the flanges. This ensures axial securing of the mounting ring 40 in the head ring 3 in a simple manner. In addition, the worm gear toothing is reliably covered against the receiving opening 32 , so that no dirt accumulating during machining can become long on the toothing. For radial securing of the mounting ring 40 in the head ring 3 , the mounting ring is seen ver with a flange 43 which lies on the radial inside of the flanges 28 , 29 , whose opposite end faces are flush with the end face of the flange 43 . Since the head ring 3 has the two detachably connected housing parts 21 , 22 , the mounting ring 40 can be mounted in the head ring 3 very easily, since it only has to be inserted into one housing part and then the other housing part is placed and fastened by the screws 23 can be.

Der Halterungsring 40 dient zur Aufnahme des Schneidkopfes 4 und ist zu diesem Zweck mit einem weiteren, radial innen liegenden Flansch 44 versehen, der durch eine in halber Breite liegenden Steg 45 mit dem radial äußeren Flansch 43 verbunden ist. Die beiden Flansche 43, 44 haben gleiche Breite wie die Flansche 28, 29 des Kopfringes 3, so daß sie nicht axial über diese ragen. Der innere Flansch 44 hat eine mehr eckige Aufnahmeöffnung 46 (Fig. 1 und 5), in die drehschlüssig ein entsprechend mehreckiger Steckansatz 47 des Schneidkopfes 4 gesteckt werden kann (Fig. 3). In Einbaulage liegt der Schneidkopf 4 an der Stirnseite des inneren Flansches 44 an, während der Steckansatz 47 über die gegenüberliegende Stirnseite des Flansches 44 geringfügig ragt.The holding ring 40 serves to receive the cutting head 4 and for this purpose is provided with a further, radially inner flange 44 which is connected to the radially outer flange 43 by a web 45 lying halfway across. The two flanges 43 , 44 have the same width as the flanges 28 , 29 of the head ring 3 , so that they do not protrude axially over them. The inner flange 44 has a more angular receiving opening 46 ( FIGS. 1 and 5) into which a correspondingly polygonal plug-in extension 47 of the cutting head 4 can be inserted in a rotationally locking manner ( FIG. 3). In the installed position, the cutting head 4 rests on the end face of the inner flange 44 , while the plug-in projection 47 projects slightly beyond the opposite end face of the flange 44 .

Zur Axialsicherung des Schneidkopfes 4 in der Aufnahmeöffnung 46 ist als Verriegelungselement 48 ein Sprengring vorgesehen, der in einer innenseitigen Umfangsnut 49 des Flansches 44 gelagert ist. Die Umfangsnut 49 ist so ausgebildet, daß der Sprengring 48 geringfügig in die Aufnahmeöffnung 46 ragt und daß er radial nach außen in die Umfangsnut gedrückt wer den kann. Wenn der Schneidkopf 4 mit seinem Steckansatz 47 in die Aufnahmeöffnung 46 geschoben wird, wird der Spreng ring 48 unter elastischer Verformung in die Umfangsnut 49 radial nach außen gedrückt, so daß der Steckansatz einge schoben werden kann. Sobald der Schneidkopf 4 seine Einbau lage einnimmt, federt der Sprengring 48 in eine Umfangsnut 50 des Steckansatzes 47, wodurch der Schneidkopf 4 in der Aufnahmeöffnung 46 axial gesichert ist. Infolge des Spreng ringes 48 sind keine seitlich über den Kopfring 3 vor stehenden Teile notwendig, so daß die Breite des Kopfringes durch das Verriegelungselement 48 nicht vergrößert wird. Insbesondere besteht nicht die Gefahr, daß beim Umlauf des Schneidkopfes über den Kopfring 3 überstehende Teile zu einer erheblichen Unfallgefahr führen würden. Außerdem wird durch den Sprengring 48 das Gewicht des Gewindeschneid werkzeuges praktisch nicht erhöht, so daß sein Gesamtgewicht klein bleibt.To axially secure the cutting head 4 in the receiving opening 46 , a snap ring is provided as the locking element 48 , which is mounted in an inner circumferential groove 49 of the flange 44 . The circumferential groove 49 is formed so that the snap ring 48 protrudes slightly into the receiving opening 46 and that it can be pressed radially outward into the circumferential groove. When the cutting head 4 is pushed with its plug-in extension 47 into the receiving opening 46 , the snap ring 48 is pressed radially outward under elastic deformation into the circumferential groove 49 , so that the plug-in extension can be pushed in. As soon as the cutting head 4 assumes its installation position, the snap ring 48 springs into a circumferential groove 50 of the plug-in projection 47 , as a result of which the cutting head 4 is axially secured in the receiving opening 46 . As a result of the snap ring 48 no laterally above the head ring 3 before standing parts are necessary, so that the width of the head ring is not increased by the locking element 48 . In particular, there is no risk that when the cutting head rotates over the head ring 3, protruding parts would lead to a considerable risk of accident. In addition, the weight of the threading tool is practically not increased by the snap ring 48 , so that its total weight remains small.

Der Griff 35 ist, bezogen auf den Kopfring 3, etwa rechtwinklig zum Gehäuseteil 5 angeordnet, das den zweiten Griff für das Gewindeschneidwerkzeug bildet. Dadurch wird es beim Aufschie ben auf das zu schneidende Rohr und beim Andrücken, das zum Schneiden des ersten Gewindeganges erforderlich ist, nicht ge nau in Achsrichtung des Rohres gedrückt, sondern geringfügig gegenüber dem Rohr verkantet. Dies hat den Vorteil, daß der Schneidkopf 4 beim Andrücken nicht aus dem Kopfring 3 heraus gedrückt werden kann, obwohl zur Axialsicherung lediglich der Sprengring 48 vorgesehen ist. Somit ist trotz der einfachen Verriegelung des Schneidkopfes 4 sichergestellt, daß er wäh rend des Arbeitens nicht aus dem Kopfring herausgedrückt wer den kann. Nach Beendigung des Gewindeschneidens kann der Schneidkopf 4 in einfacher Weise dadurch vom Kopfring 3 gelöst werden, daß das Gewindeschneidwerkzeug derart auf eine Unter lage aufgeschlagen wird, daß der überstehende Steckansatz 47 zurückgedrückt wird. Der Sprengring 48 wird hierbei in die Umfangsnut 49 des Flansches 44 zurückgedrückt, so daß der Steckansatz 47 axial aus der Aufnahmeöffnung 46 herausgescho ben werden kann.The handle 35 , relative to the head ring 3 , is arranged approximately at right angles to the housing part 5 , which forms the second handle for the thread cutting tool. As a result, when sliding on the pipe to be cut and when pressing, which is required to cut the first thread, it is not pressed precisely in the axial direction of the pipe, but is slightly tilted relative to the pipe. This has the advantage that the cutting head 4 cannot be pressed out of the head ring 3 when pressed, although only the snap ring 48 is provided for axial securing. Thus, despite the simple locking of the cutting head 4, it is ensured that he cannot be pushed out of the head ring while working who can. After completing the threading, the cutting head 4 can be released from the head ring 3 in a simple manner in that the threading tool is opened onto a base in such a way that the protruding plug-in projection 47 is pressed back. The snap ring 48 is pressed back into the circumferential groove 49 of the flange 44 so that the plug-in extension 47 can be pushed out axially from the receiving opening 46 .

Der im Gehäuse 1 untergebrachte Elektromotor 2 hat eine sehr hohe Drehzahl, die höher als etwa 25 000 U/min liegt. Vor zugsweise hat der Elektromotor 2 eine Drehzahl von etwa 30 000 U/min. Wegen dieser hohen Drehzahl kann der Elektromotor klein gebaut werden, was nicht nur die Handlichkeit des Gewindeschneidwerkzeuges, sondern auch dessen Gewicht erheb lich verringert. Diese hohe Drehzahl muß auf die im Ver gleich hierzu sehr geringe Arbeitsdrehzahl des Halterungs ringes 40 bzw. des Gewindeschneidkopfes 4 herabgesetzt wer den, die in der Größenordnung von beispielsweise etwa 30 bis 50 U/min liegt. Beim Gewindeschneidwerkzeug wird diese Unter setzung in nur zwei Getriebestufen erreicht. Eine aus dem Gehäuseteil 6 durch das Ansatzstück 15 in den Kopfring ragende Antriebswelle 51 trägt ein Ritzel 52 (Fig. 5), das mit einem Zwischenzahnrad 53 kämmt, das drehfest auf einer Schneckenwelle 54 sitzt. Innerhalb des Ansatzstückes 15 ist die Antriebswelle 51 in einem Lager 55 drehbar abge stützt. Die erste Getriebestufe, die durch das Ritzel 52 und das Zwischenzahnrad 53 gebildet wird, hat ein Unter setzungsverhältnis von etwa 6,5 bis 7,5, vorzugsweise von 7,2. Der Durchmesser des Zwischenzahnrades 53 ist größer als die Breite des Kopfringes 3 (Fig. 2), jedoch kleiner als die Breite des Gehäuseteiles 6. Zur Aufnahme des Zwi schenzahnrades 53 sind die beiden Gehäuseteile 21, 22 je weils mit einer teilkreisförmigen Ausbauchung 56, 57 im Bereich des Ansatzstückes 15 versehen. In montierter Lage begrenzen die beiden Ausbauchungen 56, 57, die mit ihren Stirnflächen aneinander liegen, einen im wesentlichen kreisförmigen Aufnahmeraum 58 für das Zwischenzahnrad 53. Die Ausbauchungen 56, 57 ragen auf der Seite des Griffes 35 geringfügig über das Gehäuseteil 6 (Fig. 1 und 2) und liegen symmetrisch zur Symmetrieebene C. Das Zwischenzahnrad 53 liegt mit nur geringem Spiel im Aufnahmeraum 58, so daß dessen Durchmesser klein gehalten werden kann. Er ist so groß, daß das Gehäuse des Elektromotors 2 ohne Zwischen teile direkt an das Ansatzstück 15 angeschraubt werden kann.The electric motor 2 housed in the housing 1 has a very high speed, which is higher than about 25,000 rpm. Before preferably the electric motor 2 has a speed of about 30,000 rpm. Because of this high speed, the electric motor can be built small, which not only significantly reduces the manageability of the threading tool, but also its weight. This high speed must be reduced to the same in comparison to this very low working speed of the holder ring 40 or the tapping head 4 who the, which is on the order of about 30 to 50 rpm, for example. With the tapping tool, this reduction is achieved in only two gear stages. A drive shaft 51 protruding from the housing part 6 through the attachment piece 15 into the head ring carries a pinion 52 ( FIG. 5) which meshes with an intermediate gear 53 which sits on a worm shaft 54 in a rotationally fixed manner. Within the extension 15 , the drive shaft 51 is rotatably supported abge in a bearing 55 . The first gear stage, which is formed by the pinion 52 and the intermediate gear 53 , has a reduction ratio of approximately 6.5 to 7.5, preferably 7.2. The diameter of the intermediate gear 53 is larger than the width of the head ring 3 ( FIG. 2), but smaller than the width of the housing part 6 . To accommodate the inter mediate gear 53 , the two housing parts 21 , 22 are each provided with a part-circular bulge 56 , 57 in the region of the extension piece 15 . In the assembled position, the two bulges 56 , 57 , which lie against one another with their end faces, define an essentially circular receiving space 58 for the intermediate gear 53 . The bulges 56 , 57 protrude on the side of the handle 35 slightly above the housing part 6 ( FIGS. 1 and 2) and are symmetrical about the plane of symmetry C. The intermediate gear 53 lies in the receiving space 58 with only little play, so that its diameter is kept small can. It is so large that the housing of the electric motor 2 can be screwed directly to the extension 15 without intermediate parts.

Auf der Schneckenwelle 54, die parallel zur Unterseite 33, 34 des Kopfringes 3 verläuft, sitzt eine Schnecke 59, die mit der Schneckenradverzahnnung 41 kämmt. Gemäß Fig. 3 liegt die Schnecke 59 in dem von den Flanschen 28, 29 und den Gehäuseteilen 30, 31 des Kopfringes 3 umschlossenen Raum. Die Schneckenradverzahnung 41 und die Schnecke 59 bilden die zweite Getriebestufe, die ein Untersetzungsver hältnis von etwa 100 bis 120, vorzugsweise von etwa 109, aufweist. Mit den beiden Getriebestufen 52, 53 und 41, 59 wird somit ein Gesamtuntersetzungsverhältnis von rd. 800 erreicht, wodurch die hohe Drehzahl des Elektromotors 2 auf die Arbeitsdrehzahl des Halterungsringes 40 herabgesetzt wird. Da nur zwei Getriebestufen für die Untersetzung vor gesehen sind, kann das Gewicht des Gewindeschneidwerkzeuges klein gehalten werden, da nur eine geringe Zahl von Getriebe teilen erforderlich ist. Da die Schneckenwelle 54 in Arbeits stellung des Werkzeuges unterhalb des Halterungsringes 40 angeordnet ist, ist eine sichere Schmiermittelzufuhr zur Schneckenwelle gewährleistet.On the worm shaft 54 , which runs parallel to the underside 33 , 34 of the head ring 3 , there is a worm 59 which meshes with the worm gear teeth 41 . According to FIG. 3, the worm 59 lies in the space enclosed by the flanges 28 , 29 and the housing parts 30 , 31 of the head ring 3 . The worm gear teeth 41 and the worm 59 form the second gear stage, which has a reduction ratio of approximately 100 to 120, preferably approximately 109. With the two gear stages 52 , 53 and 41 , 59 , a total reduction ratio of approx. 800 reached, whereby the high speed of the electric motor 2 is reduced to the working speed of the mounting ring 40 . Since only two gear stages for the reduction are seen before, the weight of the threading tool can be kept small, since only a small number of gear parts is required. Since the worm shaft 54 is arranged in the working position of the tool below the retaining ring 40 , a reliable lubricant supply to the worm shaft is ensured.

Der Modul der Schneckenradverzahnung 41 und damit auch der Schnecke 59 ist kleiner als etwa 1,6 mm und beträgt vorzugs weise etwa 1,0 mm. Dadurch kann der Halterungsring 40 trotz des hohen Untersetzungsverhältnisses einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser aufweisen, so daß die baulichen Abmessun gen des Kopfringes 3 sehr klein gehalten werden können. Außer dem wird dadurch Gewicht eingespart. Auch das Zwischenzahn rad 53 hat einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser bzw. einen geringen Modul, um den Durchmesser des Zwischenzahn rades klein halten zu können. Der Modul m berechnet sich nach der Formel m = t/π wobei t die Teilung, d.h. der Abstand zweier benachbarter gleichgerichteter Flanken der Verzahnung ist, gemessen auf dem Teilkreis. Der Teilkreis ist derjenige Kreis, dessen Umfang = z×t ist, wobei z die Zahl der Zähne der Verzahnung ist. Der Modul des Zwischen zahnrades 53 und des Ritzels 52 beträgt weniger als etwa 1,6 mm, vorzugsweise etwa 1,0 mm.The module of the worm gear teeth 41 and thus also the worm 59 is smaller than about 1.6 mm and is preferably about 1.0 mm. As a result, the retaining ring 40 can have a relatively small diameter despite the high reduction ratio, so that the structural dimensions of the head ring 3 can be kept very small. This also saves weight. The intermediate tooth wheel 53 has a relatively small diameter or a small module in order to keep the diameter of the intermediate tooth wheel small. The module m is calculated according to the formula m = t / π where t is the pitch, ie the distance between two adjacent, aligned flanks of the toothing, measured on the pitch circle. The pitch circle is the circle whose circumference = z × t, where z is the number of teeth on the toothing. The module of the intermediate gear 53 and the pinion 52 is less than about 1.6 mm, preferably about 1.0 mm.

Die Schneckenwelle 54 ist an ihrem freien Ende durch zwei Sicherungsringe 60, 61 axial gesichert (Fig. 5), die beider seits eines Lagers 62 angeordnet sind, in dem das freie Ende 63 der Schneckenwelle 54 drehbar abgestützt ist. Das Lager 62 ist in den Gehäuseteilen 21, 22 nahe der Unter seite 33, 34 des Kopfringes 3 untergebracht.The worm shaft 54 is axially secured at its free end by two retaining rings 60 , 61 ( FIG. 5), both of which are arranged on the side of a bearing 62 in which the free end 63 of the worm shaft 54 is rotatably supported. The bearing 62 is housed in the housing parts 21 , 22 near the lower side 33 , 34 of the head ring 3 .

Zum Arbeiten mit dem Gewindeschneidwerkzeug wird in den Halterungsring 40 der gewünschte Schneidkopf eingesetzt. To work with the threading tool, the desired cutting head is inserted into the holding ring 40 .

Der Halterungsring 40 ist so ausgebildet, daß in ihn handels übliche Schneidköpfe eingesetzt werden können. Vorzugsweise können Schneidköpfe verwendet werden, mit denen Stangen, Rohre oder dergleichen bis zu einem Durchmesser von etwa 1 1/4′′ bearbeitet werden können. Der jeweilige Schneidkopf wird mittels des Sprengringes 48 im Halterungsring 40 axial gesichert. Anschließend wird das Gewindeschneidwerkzeug an beiden Griffen 35, 5 erfaßt und mit dem Schneidkopf 4 auf das Werkstück aufgesetzt. Zum Anschneiden des Gewindes wird das Gewindeschneidwerkzeug in der beschriebenen Weise ange drückt, wobei es geringfügig verkantet. Durch Betätigen des Schalters 8 wird der Elektromotor 2 eingeschaltet, der über das beschriebene Getriebe den Halterungsring 40 und damit den Schneidkopf 4 antreibt. Sobald die im Schneidkopf 4 vor handenen Schneidbacken auf dem Werkstück gefaßt haben, wird das Gewindeschneidwerkzeug während des Gewindeschneidens selbsttätig auf dem Werkstück verschoben, wobei die Bedie nungsperson nur noch ein Gegenmoment gegen das infolge des Gewindeschneidens hervorgerufene Drehmoment aufbringen muß. Sobald der Schalter 8 losgelassen wird, wird der Elektro motor 2 abgeschaltet und der Halterungsring 40 angehalten. Der Elektromotor 2 hat zwei Drehrichtungen, so daß nach Be endigung des Gewindeschneidvorganges die Drehrichtung des Schneidkopfes 4 umgedreht und er vom Werkstück herunter gedreht werden kann.The mounting ring 40 is designed so that commercially available cutting heads can be used in it. Preferably, cutting heads can be used with which rods, pipes or the like can be processed up to a diameter of about 1 1/4 ''. The respective cutting head is axially secured in the retaining ring 40 by means of the snap ring 48 . The thread cutting tool is then gripped on both handles 35 , 5 and placed on the workpiece with the cutting head 4 . To cut the thread, the thread cutting tool is pressed in the manner described, whereby it is slightly tilted. By actuating the switch 8 , the electric motor 2 is switched on, which drives the mounting ring 40 and thus the cutting head 4 via the gear described. Once the 4 in the cutting head in front of existing cutting jaws have been gripped on the workpiece, the threading tool is automatically moved during the thread cutting on the workpiece, the operator only having to apply a counter torque against the torque resulting from the threading. As soon as the switch 8 is released, the electric motor 2 is switched off and the mounting ring 40 is stopped. The electric motor 2 has two directions of rotation, so that after the end of the threading operation, the direction of rotation of the cutting head 4 is reversed and it can be turned down from the workpiece.

Da der Griff 35 im Bereich unterhalb des Kopfringes 3 an geordnet ist, kann das Gewindeschneidwerkzeug mit dem Kopf ring 3 sehr nahe an ein Eck herangeführt werden. Dadurch lassen sich im Eck befindliche Rohre oder dergleichen ohne zusätzliche Werkzeuge mit Gewinde versehen. Da die Gehäuse teile 21, 22 in ihrem Umriß optimal an den Halterungsring 40 angepaßt sind, stehen die Gehäuseteile radial nur wenig über den Schneidkopf 4 über, so daß auch sehr nahe im Eckbe reich befindliche Rohre noch mit dem Gewindeschneidwerkzeug geschnitten werden können. Außerdem werden infolge dieser Ausbildung die Außenabmessungen des Kopfringes sehr klein gehalten, was erheblich zur Gewichtseinsparung und zur Handlichkeit des Gewindeschneidwerkzeuges beiträgt.Since the handle 35 is arranged in the area below the top ring 3 to, the tapping tool with the head can ring 3 very close to a corner are introduced. This allows pipes or the like located in the corner to be threaded without additional tools. Since the housing parts 21 , 22 are optimally adapted in their outline to the mounting ring 40 , the housing parts are only slightly radially beyond the cutting head 4 , so that even pipes located very close to Eckbe can still be cut with the threading tool. In addition, as a result of this design, the outer dimensions of the head ring are kept very small, which contributes significantly to the weight saving and the handiness of the thread cutting tool.

Da der Schneidkopf 4 im Kopfring 3 mittels des Sprengringes 48 axial gesichert ist, kann der Schneidkopf von beiden Seiten in die Aufnahmeöffnung 46 des Halterungsringes 40 eingesetzt werden. Dies hat den Vorteil, daß Rechts- und Linksgewinde mit einer einzigen Drehrichtung des Elektro motors 2 geschnitten werden können. Da er dadurch nur in einer Richtung ein hohes Drehmoment aufbringen muß, können die im Elektromotor 2 vorgesehenen (nicht dargestellten) Kohlebürsten gegenüber der Statorwicklung in Umfangsrichtung versetzt angeordnet werden, d.h. es wird eine Vorzugsrich tung der Wicklung zur Stellung der Kohlebürsten gewählt. Aufgrund dieser Vorzugsrichtung wird bei vorgegebener Dreh zahl des Elektromotors 2 die Leistung in der entsprechen den Richtung vergrößert. Da die Schneidköpfe 4 von beiden Seiten in den Kopfring eingesetzt werden können, kann diese hohe Antriebsleistung zum Schneiden von Rechts- und Links gewinden eingesetzt werden. In der anderen Drehrichtung des Elektromotors 2, die zum Herunterdrehen der Schneidköpfe 4 nach dem Schneiden des Gewindes erforderlich ist, ist das Antriebsdrehmoment entsprechend geringer. Dies reicht aber auf jeden Fall aus, um den Schneidkopf nach Beendigung des Schneidvorganges zuverlässig vom Werkstück herunterzudrehen.Since the cutting head 4 is axially secured in the head ring 3 by means of the snap ring 48 , the cutting head can be inserted into the receiving opening 46 of the holding ring 40 from both sides. This has the advantage that right and left hand threads can be cut with a single direction of rotation of the electric motor 2 . Since he only has to apply a high torque in one direction, the carbon brushes (not shown) provided in the electric motor 2 can be arranged offset in the circumferential direction relative to the stator winding, ie a preferred direction of the winding for the position of the carbon brushes is selected. Because of this preferred direction, the power is increased in the corresponding direction at a given speed of the electric motor 2 . Since the cutting heads 4 can be inserted from both sides in the head ring, these high drive performance can for cutting right and left-hand threads are employed. In the other direction of rotation of the electric motor 2 , which is required to turn down the cutting heads 4 after cutting the thread, the drive torque is correspondingly lower. In any case, this is sufficient to reliably turn the cutting head off the workpiece after the cutting process has ended.

Da die Achse A des Kopfringes 3 senkrecht zur Achse B des Elektromotors 2 verläuft, hat das Gewindeschneidwerkzeug bei eingesetztem Schneidkopf 4 nur eine verhältnismäßig geringe Breite.Since the axis A of the head ring 3 runs perpendicular to the axis B of the electric motor 2 , the thread cutting tool has only a relatively small width when the cutting head 4 is inserted.

Der Gehäuseteil 6 des Elektromotors 2 ist nahe dem Ansatz stück 15 des Kopfringes 3 mit Lüftungsöffnungen 64 versehen (Fig. 1). Sie liegen in der parallel zur Achse B des Elek tromotors 2 verlaufenden Wandung des Gehäuseteiles 6. Da durch kann die aus den Lüftungsöffnungen 64 austretende Luft nicht in den Schneidbereich gelangen, und es wird ver hindert, daß das zum Gewindeschneiden notwendige Schneidöl von der aus den Lüftungsöffnungen austretenden Luft teil weise wieder abgeblasen wird. Diese Anordnung der Lüftungs öffnungen 64 hat ferner den Vorteil, daß die Schneidspäne dann, wenn mit dem Gewindeschneidwerkzeug über Kopf gear beitet wird, nicht durch die Lüftungsöffnungen 64 in das Innere des Elektromotors 2 gelangen können.The housing part 6 of the electric motor 2 is near the approach piece 15 of the head ring 3 with ventilation openings 64 ( Fig. 1). They lie in the wall of the housing part 6 running parallel to the axis B of the electric motor 2 . Since the air emerging from the ventilation openings 64 cannot get into the cutting area, and it is prevented that the cutting oil required for tapping is partially blown off from the air emerging from the ventilation openings. This arrangement of the ventilation openings 64 also has the advantage that the cutting chips, when gear is being worked with the thread cutting tool over head, cannot pass through the ventilation openings 64 into the interior of the electric motor 2 .

Fig. 6 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Gewinde schneidwerkzeuges. Im folgenden sollen nur die unterschied lichen Merkmale zur Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 5 beschrieben werden. Das Ansatzstück 15a ist auf der vom Griff 35 abgewandten Seite verlängert. Es hat dadurch größere Ab messungen als bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 5. Im Ansatzstück 15a wird eine zweite Schneckenwelle 65 unter gebracht, die senkrecht zur Schneckenwelle 54a liegt. Auf der Schneckenwelle 65 sitzt drehfest eine weitere Schnecke 66, die mit der Verzahnung 41 des Halterungsringes 40 kämmt. Fig. 6 shows a second embodiment of a thread cutting tool. In the following, only the different characteristics of the embodiment according to FIGS. 1 to 5 will be described. The extension 15 a is extended on the side facing away from the handle 35 . As a result, it has larger dimensions than in the embodiment according to FIGS . 1 to 5. In the extension 15 a, a second worm shaft 65 is brought under, which is perpendicular to the worm shaft 54 a. Another worm 66 is seated on the worm shaft 65 in a rotationally fixed manner and meshes with the toothing 41 of the retaining ring 40 .

Die Antriebswelle 51 ragt in das Ansatzstück 15a des Kopf ringes 3a. Das Ritzel 52 der Antriebswelle 51 kämmt mit dem Zwischenzahnrad 53 mit Stirnverzahnung, das drehfest auf der der Schneckenwelle 54a sitzt. Sie trägt außerdem im Be reich zwischen der Schnecke 59 und dem Zwischenzahnrad 53 ein Kegelrad 67, das mit einem Kegelrad 68 auf der Schnecken welle 65 in Eingriff ist. Dadurch werden beide Schnecken wellen 54a, 65 über das Kegelradgetriebe 67, 68 von der Antriebswelle 51 aus angetrieben. Das Kegelrad 68 sitzt an einem Ende der Schneckenwelle 65, deren anderes Ende axial gesichert in einem Lager 69 im Ansatzstück 15a drehbar ab gestützt ist. Infolge der Verwendung von zwei Schnecken 59, 66 wird ein sehr hoher Überdeckungsgrad erreicht, so daß der Halterungsring 40 mit der Schneckenradverzahnung 41 und/oder die beiden Schnecken in größeren Toleranzen und damit kosten günstiger gefertigt werden können. Die Baugröße des Gewinde schneidwerkzeuges wird durch die zweite Schneckenwelle 65 mit der zweiten Schnecke 66 im Vergleich zur Ausführungs form gemäß den Fig. 1 bis 5 nur unwesentlich erhöht. Im übrigen entspricht die Ausführungsform gemäß Fig. 6 der vorigen Ausführungsform.The drive shaft 51 protrudes into the extension 15 a of the head ring 3 a. The pinion 52 of the drive shaft 51 meshes with the intermediate gear 53 with spur gearing, which is non-rotatably on the worm shaft 54 a. It also bears in the area between the worm 59 and the intermediate gear 53, a bevel gear 67 , which is engaged with a bevel gear 68 on the worm shaft 65 . As a result, both worm shafts 54 a, 65 are driven via the bevel gear 67 , 68 from the drive shaft 51 . The bevel gear 68 is seated at one end of the worm shaft 65 , the other end of which is axially secured in a bearing 69 in the end piece 15 a and is rotatably supported. As a result of the use of two worms 59 , 66 , a very high degree of coverage is achieved, so that the retaining ring 40 with the worm gear teeth 41 and / or the two worms can be manufactured in larger tolerances and thus more cost-effectively. The size of the thread cutting tool is only slightly increased by the second worm shaft 65 with the second worm 66 in comparison to the embodiment according to FIGS. 1 to 5. Otherwise, the embodiment according to FIG. 6 corresponds to the previous embodiment.

Claims

1. Portable thread cutting device with a housing in which a high-speed electric motor is accommodated, which drives, via at least one worm gear, a support ring ( 40 ) which is rotatably mounted in a head ring ( 3 ) and which is provided with a worm gear toothing, in which a worm engages characterized in that the electric motor ( 2 ) has a speed of more than about 25,000 rpm and that the worm gear teeth ( 41 ) have a module of less than about 1.6 mm.

2. Device according to claim 1, characterized in that the worm gear ( 41 ) has a module of about 1.0 mm.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the speed of the electric motor ( 2 ) is approximately 30,000 rpm.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the head ring ( 3 a) a further worm ( 66 ) is housed, which is in engagement with the worm gear ( 41 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the worm shafts ( 59 , 66 ) associated worm shafts ( 54 a, 65 ) are perpendicular to each other.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the two worm shafts ( 54 a, 65 ) by a bevel gear ( 67 , 68 ) mitein other drive-connected.

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the further worm ( 66 ) with the associated worm shaft ( 65 ) is arranged in the region between the retaining ring ( 41 ) and the electric motor ( 2 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, in which the worm gear is preceded by a gear transmission, characterized in that the gears ( 52 , 53 ) of the gear transmission have a module of less than about 1.6 mm.

9. The device according to claim 8, characterized in that the module of the gears ( 52 , 53 ) is approximately 1.0 mm.