DE3227950A1

DE3227950A1 - Continuous conveyor for conical hollow glasses

Info

Publication number: DE3227950A1
Application number: DE19823227950
Authority: DE
Inventors: Carlo 6500 Mainz Schaberger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-07-27
Filing date: 1982-07-27
Publication date: 1984-03-01

Abstract

This conveyor, for use between the glass manufacturing and the packaging machines, is designed to prevent the upsetting of the conical hollow glasses on the continuous conveyor and to make it possible to pack and assemble as many hollow glasses as possible into each packaging unit. This is achieved by means of an intermediate section of the continuous conveyor which splits up into two parallel conveyor lines, which then rejoin, a stationary 180 DEG restricted- guidance spiral immediately above one conveyor line and synchronously driven guidance screws offset in relation to one another on both the conveyor lines. <IMAGE>

Description

Stetigförderer für konische Hohlgrlaser.Continuous conveyor for conical hollow lasers.

Die Erfindung betrifft einen Stetigförderer für konische IIohlgläser.The invention relates to a continuous conveyor for conical hollow glasses.

Bei der stetigen Abforderung von neu hergestellten konischen Hohlgläsern zu ihrer Verpackungsstelle, wo sie zu Paletten zusanunengestellt und abtransportiert werden, entsteht bei den bekannten Stetigförderern das Problem, daß die konischen Holllgläser einander an ihreui weiteren Kopfrand berühren und an ihrem engeren Fußrand zunächst freie Zwischenräume aufweisen, so daß ciie Ilohlgläser durch den Stetigförderer an ihren Fußenden zusammengeschoben werden, sich dadurch schräg stellen und umfallen.With the constant demand of newly manufactured conical hollow glasses to their packing point, where they are put together on pallets and transported away are, the problem arises with the known continuous conveyors that the conical Holll glasses touch each other on the wider edge of the head and on the narrower edge of the foot initially have free spaces so that the Ilohlglas through the continuous conveyor be pushed together at their foot ends, thereby standing at an angle and falling over.

Das zweite Problem bei derartig beförderten konischen Hohlgläsern entsteht bei der Zusanuijenstellung von derartigen Hohlgläsern zu Transportpackungen bzw. Paletten, die nicht die dichtestmögliche Packungsdichte der Hohlgläser aufweisen, da in den einzelnen übereinanderliegenden Laien die Hohlgläser an ihren engeren Fußrändern viel freien Packraum offenlassen.The second problem with conical hollow glasses conveyed in this way arises when such hollow glasses are assembled into transport packages or pallets that do not have the closest possible packing density of the hollow glasses, because in the individual laymen lying one on top of the other the hollow glasses are attached to their narrower ones Leave a lot of free packing space open.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese beiden Nachteile zu vermeiden und einen Stetigförderer für konische Hohlgläser zwischen Glasherstellrnaschine und Verpackungsmaschine derart umzuges.talten, daß ein Umfallen der konischen Hohlgläser auf dem Stetigförderer vermieden und eine dichtestmögliche Packung und Zusammenstellung der Hohlgläser pro Packeinheit ermöglicht wird.The invention is based on the task of addressing these two disadvantages and avoid a continuous conveyor for conical hollow glasses between the glass manufacturing machine and packaging machine umzuges.talten in such a way that the conical hollow glasses fall over Avoided on the continuous conveyor and packed and compiled as densely as possible the hollow glasses per packing unit is made possible.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch einen in zwei parallele Förderstränte sich aufspaltenden uiid wieder vereinigenden Zwischenabschnitt des Stetigförderers, eine unmittelbar oberhalb des einen Förderstranges feststehend angeordnete 180°-Zwangsführungsspirale und an jedem Förderstrang versetzt angeordnete synchron angetrieheiie Führungsschmecken.This object is achieved according to the invention by one in two parallel Streams of delivery splitting uiid again unifying intermediate section of the continuous conveyor, one fixed directly above the one conveyor line arranged 180 ° forced guide spiral and arranged offset on each conveyor line synchronously driven leadership tastes.

Anhand der Zeichnung wird eine Ausführungsform der Erfindung im Ausschnitt und in Draufsicht in verkleinertem Maßstab näher erläutert.Based on the drawing, an embodiment of the invention is shown in detail and explained in more detail in a plan view on a reduced scale.

Der an sich beliebig gestaltete Stetigförderer 1 besitzt einen Zwischenabschnitt 2, in welchem sich der Förderstrang in zwei getrennte und parallele Förderstränge 4 und 5 aufspaltet, die sich al Ende des Zwischenabschnitts wieder vereinigen.The continuous conveyor 1, which is designed in any way, has an intermediate section 2, in which the conveyor line is divided into two separate and parallel conveyor lines 4 and 5 splits, which reunite at the end of the intermediate section.

Die konischen Hohlgläser 7 durchlaufen den Stetigförderer 1 in Richtung des Pfeils 3, wobei die konischen Hohlgläser von der Herstellmaschine kolilmend zunächst auf dem breiteren opfraiid stehen.The conical hollow glasses 7 run through the continuous conveyor 1 in the direction of arrow 3, the conical hollow glasses kolilmend from the manufacturing machine first stand on the broader opfraiid.

Die Breite des Stetigförderers ist so bemessen, daß kurz vor deiss feststehenden Weichen-teil 6 zwei Reihen von hintereinanderstehenden konischen Hohlgläsern entstehen, die zueinander auf Lücke stehen.The width of the continuous conveyor is dimensioned so that shortly before deiss fixed switch part 6 two rows of conical hollow glasses standing one behind the other arise that are mutually exclusive.

Auf diese Weise wird gewährleistet, daß das feststehende Weicbenteil 6 die durch den Stetigförderer 1 heranbewegten beiden Reihen von konischen Hohlgläsern in der Weise aufspaltet, daß alternativ ein Hohlglas in den einen Förderstrang 4 und iii den anderen Förderstrang 5 geführt wird.In this way it is ensured that the fixed part of the weave 6 the two rows of conical hollow glasses moved by the continuous conveyor 1 splits in such a way that alternatively a hollow glass in the one conveyor line 4 and iii the other conveyor line 5 is guided.

In dem einen der beiden parallelen Förderstränge 4 und 5 ist eine 1800-Zwangsführungsspirale 8 feststehend angeordnet, die daslindurchgedrückte zunächst auf dem Kopf stehende konische Hohlglas 7 beim Durchlauf durch diese Zwangsführungsspirale 8 um 180° herumdreht, so daß das konische Hohlglas beim Verlassen dieser Zwangsführungsspirale & nunmehr auf dem kleineren gestrichelt gezeichneten Fußrand steht.In one of the two parallel conveyor lines 4 and 5 is one 1800 forced guide spiral 8 fixedly arranged, the one pushed through initially upside down conical hollow glass 7 as it passes through this forced guidance spiral 8 rotated by 180 °, so that the conical hollow glass when leaving this forced guidance spiral & now stands on the smaller dashed foot edge.

In dem besagten in zwei parallele Förderstränge 4 und 5 aufgespaltenen Zwischenabschnitt 2 des Stetigforderers 1 sind außer-dem an jedem der beiden Förderstränge 4 und 5 um den Betrag h versetzt angeordnete synchron angetriebene Führungsschnecken 10,11 angeordnet, welche den durchlaufenden konischen Hohlgläsern eine solche Zwangsführung geben, daß sie beim Zusanmenlaufen am Ende des Zwischenabschnitts 2 störungsfrei sic alternativ wieder zu einer Reihe von Hohlgläsern zusammenfügen, die aus auf dem Kopfrand stehenden Hohlgläsern 7 und alternativ aus auf dein Fußrand stehenden Hohlgläsern 7' besteht. Bei dieser Reihe stehen die Hohlgläser viel dichter aneinander und können auch in größerer Anzahl in den gegebenen Verpackungseinheiten untergebracht werden. In den gleichen Verpackungskartons oder Verpackungspaletten kann daher eine ungleich größere Anzahl von konischen Hohlgläsern untergebracht und transportiert werden als es bisher möglich war.In the aforementioned split into two parallel conveyor lines 4 and 5 Intermediate section 2 of the continuous conveyor 1 are also on each of the two conveyor lines 4 and 5 synchronously driven guide worms offset by the amount h 10, 11 arranged, which the continuous conical hollow glasses such a forced guidance give that they run together at the end of the intermediate section 2 trouble-free Alternatively, they can be joined together again to form a series of hollow glasses, which are made from the head edge standing hollow glasses 7 and alternatively from standing on your foot edge Hollow glasses 7 'consists. In this row, the hollow glasses are much closer together and can also be accommodated in larger numbers in the given packaging units will. In the same packaging boxes or packaging pallets, a a disproportionately large number of conical hollow glasses housed and transported than was previously possible.

Claims

Patent and protection claim continuous conveyor for conical hollow glasses characterized by - a splitting into two parallel conveyor lines (4,5) and reuniting intermediate section (2), - one umnittelbar above the one Conveyor line (5) stationary arranged 1800 - forced guide spiral (8) uiid - Synchronously driven guide screws arranged offset (h) on each conveyor line (4, 5) (10.11).