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Maschine zur Herstellung von Platten
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mit Folienbeschichtung Die Beschichtung von Hartfaserplatten oder
ähnlichen Platten mit Papier oder anderen Folien aus Kunststoff dekorativer Art
wie PVC schafft ein neues Dekorationsmaterial, das mit den Vorteilen großer Maßhaltigkeit
und der Möglichkeit, große Teile zu haben, einen niedrigen Preis für ein Material
mit großen dekorativen Möglichkeiten darstellt.
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Für die Erzeugung dieser Platten ist bereits ein breites Spektrum
von Maschinen bekannt, die zum uberwiegenden Teil aus den Maschinen zum Furnieren
von Holz abgeleitet sind; folglich ist die Grundkonzeption nicht dem neuen Beschichtungswerkstoff
angepaßt, was eine Vielzahl von Schwierigkeiten schafft, die sich in einer Verteuerung
des Verfahrens niederschlagen, was der Jrundvorstellung entgegensteht, eine dekorative
Platte bei nieurigen Kosten herzustellen.
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Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Platten mit
Foliengeschichtung, bei der die Werkstoffeigenschaften des Papiers bzw. des Kunststoffes
für die
Beschichtung berücksichtigt worden, das bzw. der im allgemeinden
in großen Rollen zur Verfügung steht mit dem Ziel, eine kontinuierliche und nicht
unterbrochene Fertigung aufrechtzuerhalten, und zwar bei höchster Automatisierung.
Andererseits wird der Kleber bei der neuen Ausrastung automatisch auf die Beschichtung
aufgebracht, wodurch große Linsparungen dieses Materials erreicht werden, das bei
den traditionellen Lösungen auf die Platte aufgetragen wurde. Ebenso werden die
Eigenschaften des Klebers in einem flöchstmaß durch die Verklebung mittels großer
Walzen genutzt, die auf einer bestimmten Temperatur gehalten werden, was eine bessere
Haftung begünstigt.
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Im wesentlichen besteht die ausgeführte Maschine aus einem horizontalen
Förderband rait diversen speziellen Teilen; dieses Förderband führt die Platten
während des Verfahrens mit einer angemessenen Geschwindigkeit zu. Am Einlauf dieses
Förderbandes laufen die Platten durch eine Reinigungsstation, wo sie ordnungsgemäß
gebürstet werden, um sie vorzubereiten, damit der Kleber später mit seiner vollen
Klebkraft zum Tragen kommt. Nach der Reinigung bewirken einige über dem Band angeordnete
Heizkörper, daß die Platte sowohl an der Ober- als auch an der Unterseite auf die
für die Verklebung richtige und angemessene Temperatur gebracht wird.
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An Ober- und Unterseite des Förderbandes sind die Rollen des Beschichtungswerkstoffs
angeordnet; sie sind paarweise mit einem Verbindungsteil, automatisch oder von Hand
zu bedienen, angebracht, damit die Herstellung nicht vor
dem Ablaufen
einer jeden Rolle angehalten wird; um für die besagte Verbindung Zeit zu lassen,
ist für jede Ausstattung mit oberen und unteren Rollen des Beschichtungswerkstoffs
eine Reihe von verfahrbaren Spannrollen vorhanden, die eine kurze Stillstandszeit
der Zuführwalze des Materials erlauben, das um die Laminierwalze läuft.
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Der Laminierteil hat hinter der Abrollvorrichtung und nach dem Durchlauf
durch die Spannelemente Verbindung zu einer Vorrichtung zur dosierten Aufbringung
des Klebers, wobei für bestimmte Beschichtungsarten wahlweise einige Heizkörper
vorhanden sein können, die die flüchtigen Bestandteile des Klebers teilweise verdampfen.
Die beiden so mit Kleber versehenen Folien laufen zusammen mit der Platte, und zwar
über und unter dieser, zu einzelnen beheizten Walzen großen Durchmessers, wo der
kontinuierliche Preßvorgang der Folien auf die Trägerplatte erfolgt, wodurch eine
Materialeinheit erstellt wird; diese großen Preßwalzen sind auf ihrer Oberfläche
durch einige Hauben abgedeckt, um den Wärmeverlust der Walzen zu verhindern, wodurch
eine beträchtliche Energieeinsparung erzielt wird.
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Weil die Bewegung der Folie zur perfekten und vollständigen Beschichtung
bei höchster Ausnutzung der Folie absolut parallel zur Bewegung der Platte verlaufen
muß, ist am Auslauf der Preßwalzen eine Fühlervorrichtung zur Ausrichtung vorhanden,
die auf den Einlaufteil des Förderbandes wirkt und die Platte perfekt mit den Seitenkanten
parallel zur Richtung der Bewegung ausrichtet.
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Nach dem Preßvorgang laufen die bereits beschichteten Platten durch
einzelne Rollenpaare oder Kalander, von denen der erste ein Muster haben kann, das
auf die Platte aufgedruckt wird, und außen Holzfinish oder ähnliche Effekte mit
dem Ziel imitiert werden, den dekorativen Eindruck zu erhöhen. Zusammen mit diesen
Elementen am Schluß ist eine automatische Schneidvorrichtung angeordnet, die die
einzelnen Platten trennt und die sie verbindende Folie durchschneidet.
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Wie aus der bisherigen Beschreibung ersichtlich ist, wurden bei der
neuen Betriebsausrüstung die besonderen Eigenschaften der verschiedenen Elemente
berücksichtigt, die einen Bestandteil für die Erstellung der beschichteten Platte
bilden. So ist eine perfekte Anpassung erzielt worden, die nicht nur ein kontinuierliches
und gleichmäßiges Verfahren hoher Qualität erreicht, sondern es wird auch ein wirtschaftliches
Verfahren erzielt, und zwar sowohl bei den Kosten des Klebers als auch für Energie
und beim Material für die Beschichtung; das alles bei hohen Eigenschaften der Betriebssicherheit,
so daß sich die ausgeführte Betriebsausrüstung von allem bisher bekannten unterscheidet
und ein Eigenleben hat.
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Um die Beschaffenheit der vorstehenden Erfindung besser zu verstehen,
geben wir in der beigefügten Zeichnung eine schematische Darstellung ihres Einsatzes,
der keinesfalls einschränkenden Charakter hat und deshalb zusätzlichen Anderungen
unterworfen sein kann, die die wesentlichen Eigenschaften nicht verändern.
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Die Abbildung 1 stellt eine schematische Ansichtszeichnung der ausgeführten
Betriebsausrüstung dar.
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Hierin sind die folgenden besonderen Teile aufgeführt: 1. - Reinigungseinheit
2. - Bürsten 3. - Einlaufrollen 4. - Einlaufförderband 5. - Heizkörper 6. - Korrektureinrichtung
für die Ausrichtung 7. - Fühler 8. - Rollen 9. - Anschlußvorrichtung 10. - Spanner
11. - Auftragvorrichtung für den Kleber 12. - Heizkörper, wahlweise 13. - Preßwalzen
14. - Heizelemente 15. - Haube 16. - Gummiwalzen 17. - Auslaufband 18. - Druckkalander
19. - Schneidvorrichtung 20.- - Glättkalander 21. - Fühler Eine nach der Erfindung
ausgebildete Maschine zum Herstellen von Platten mit Folienbeschichtung ist insbesondere
auch geeignet für die Beschichtung der Platten mit Dekorationsfolien, beispielsweise
aus bedrucktem Papier oder einer anderen Folie aus
Kunststoff. Die
Platte läuft waagerecht in diese Einrichtung ein, siehe Abb. 1, zugeführt durch
ein horizontales kontinuierliches Förderband mit verschiedenen Abschnitten, die
jedem einzelnen Herstellungsabschnitt entsprechen. Der Folienwerkstoff steht im
allgemeinen in Materialrollen zur Verfügung, die über und unter dem aufgeführten
Förderband angeordnet sind mit dem Zweck, an beiden Seiten der Platte, Ober- und
Unterseite, anzuliegen, bevor die Platte durch die Preßwalzeneinheit läuft, in der
eine vollständige Verbindung erreicht wird.
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Die ausgeführte Betriebsausrüstung zeigt am Einlauf der Platten eine
Vorrichtung oder Reinigungseinheit (1), in die die Platte über einige Einlaufrollen
(3) einläuft, die sie durch mindestens einen Satz einzelner Querbürsten (2) führen,
die die gesamte Oberfläche von jeglicher Verunreinigung säubern, die später ein
perfektes Haften des Klebers verhindern. würde.
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Hinter der Reinigungseinheit (1) läuft die Platte auf das Einlaufförderband
(4), wo sie bei vorgewählter gleichmäßiger Geschwindigkeit und während einer gewissen
Länge, die ausreichend ist, damit einige Heizkörper (5), die darüber und darunter
angeordnet sind, eine gewisse Wärmemenge an die Platte abgeben, um die ideale Temperatur
für die Verklebung zu erreichen, transportiert wird.
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Andererseits wird dieses Einlaufförderband (4) durch eine Korrektureinrichtung
zur Ausrichtung (6) gesteuert, die die Signale von einem nachgeordneten Fühler (7)
erhält und die eine perfekte Ausrichtung der Platte gewährleistet, wobei ihre Seitenkanten
absolut parallel zur
Vorschubrichtung des besagten Förderbandes
(4) liegen.
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Gleichzeitig mit dem Einlauf der Platten, deren Zwischenräume untereinander
gering sind und in der Größenordnung von 30 mm liegen, erfolgt in einzelnen Einheiten,
die über und unter dem allgemeinen Förderband liegen, das Abrollen der Rollen (8)
des Beschichtungswerkstoffs. Diese Rollen (8) werden, wie aus der Abbildung 1 ersichtlich
ist, paarweise angeordnet, es arbeitet jedoch lediglich eine Rolle, während die
andere zum Anlaufen bereitsteht, da ihre Anfangskante über der Verbindungsvorrichtung,
automatisch oder von Hand zu bedienen, liegt, die, sobald sie das ankommende Ende
der in Betrieb befindlichen Rolle (8) erkennt, diese anhält und automatisch den
Anfang der neuen Rolle mit dem Ende der vorhergehenden verbindet, wobei sie den
von dieser;letzteren verbleibenden Rest abschneidet; auf diese Weise läuft die Herstellung
kontinuierlich und ohne Unterbrechung.
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Damit dem Verfahren während der kurzen Zeitspanne, die die Verbindungsvorrichtung
(9) benötigt, um den Rollenwechsel (8) durchzuführen, Beschichtungsfolie zugeführt
werden kann, läuft das Folienmaterial am Auslauf durch eine Spannvorrichtung (10)
mit mindestens einer verfahrbaren Rolle; der Spanner wirkt während dieser kurzen
Zeitspanne wie ein kleines Lager zur Regulierung der Folie.
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Sowohl der obere als auch der untere Folienwerkstoff läuft hinter
der Spannvorrichtung über eine Rolle zur Aufbringung des Klebers (11), der aus einer
an sie gekoppelten
Dosiervorrichtung kommt; die Aufbringung des
Klebers auf das Papier oder ein ähnliches Material zur Beschichtung erfolgt mit
größter Gleichmäßigkeit, neben der Tatsache, daß sich um eine höchst einfache Methode
mit größter Regulierfähigkeit handelt, was sich in einer beträchtlichen Einsparung
niederschlägt, wobei die besten Klebeeigenschaften des Verbundes Kleber-Beschichtung-Platte
genutzt werden.
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In bestimmten Fällen kann bei Kunststoffolien des Typs PVC und ähnlichen
die Anwendung von Wärme auf den Kleber erforderlich sein, um einen flüchtigen Kleberbestandteil
ganz oder teilweise zu verdampfen. Zu diesem Zweck können, wie aus den punktierten
Linien der Abbildung 1 ersichtlich, wahlweise einzelne Heizkörper (12) angeordnet
werden, die die Aufbereitung des vorher aufgebrachten Kleberfilms erreichen.
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Bei erwärmter und sauberer Platte laufen beide Dekorationsfolien,
die obere und die untere, zu den Preßwalzen (13). In diesen Walzen (13) großen Durchmessers,
deren äußere Oberfläche durch einige innenliegende Heizelemente (14) auf einer Temperatur
von etwa 140 ° C gehalten wird, erfolgt die feste Verbindung zwischen den Folien
und der Trägerplatte durch die Druckeinwirkung der besagten Walzen (13).
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Wie aus der Abbildung 1 ersichtlich, sind beide Walzen (13) an einem
großen Teil ihrer runden Oberfläche durch einige ihnen angepaßte Hauben (15) abgedeckt;
diese ordnungsgemäß isolierten Hauben (15) mindern fühlbar den
Wärmeverlust
durch Abstrahlung und Konvektion der Walze (13) zur Umgebung; auf diese Weise wird
bei Verhütung von Verlusten eine große Wärmeenergieeinsparuny erzielt, und zwar
zusammen mit einer maximalen Leistung der erforderlichen eingesetzten Energie, um
in kürzester Zeit die Aushärtung des auf die Dekorationsfolie aufgebrachten Klebers
zu erreichen.
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Am Auslauf der beiden Zylinder bzw. Preßwalzen (13) wird die Platte
durch das Ablaufband (17) transportiert; dort ist der oben genannte Fühler (7) angeordnet,
der die Ausrichtung der Platten überwacht, damit sie vollständig durch die Folie
bedeckt werden. Auf diesem Förderband (17) ist eine abschwenkbare Gummiwalze (16)
angeordnet, die neben der Tatsache, eine bessere Verbindung herzustellen, das Anlaufen
des Verfahrens gewährleistet. Wenn die Platten über das Ablaufband (17) laufen,
sind die verschiedenen aufeinander folgenden Platten durch den Streifen des Folienwerkstoffs
miteinander verbunden und stellen eine Einheit dar; diese müssen notwendigerweise
in genauen Abständen getrennt werden, und zwar genau zwischen aufeinander folgenden
Platten; dieser Trennschnitt erfolgt durch ein Messer (19), das automatisch durch
eine Fühlervorrichtung (21) getrieben wird.
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Hinter dem Ablaufband (17) laufen die beschichteten Platten durch
einzelne Kalanderpaare, von denen wahlweise das erste ein Druckkalander (18) sein
kann; das zweite Paar ist immer ein Glättkalander (20); in diesen Kalandern (18)
und (20) erfolgt eine bessere und endgültige Fertigstellung der beschichteten Platte.
So wird die
Platte zunächst im Druckkalander (18) mit einem Druck-,
Streifen-, Poren-, Maserunyseffekt oder ähnlich ausgerüstet, entsprechend den Eigenschaften
des Beschichtungswerkstoffs und entsprechend dem Dekorationseffekt, den man zu erreichen
bzw. imitieren beabsichtigt, während man abschließend im Glättkalander (20), ohne
den vorher erzielten Effekt zu löschen, eine Glättung möglicher äußerer Unregelmäßigkeiten
beabsichtigt, die den Dekorationseffekt vernichten könnten, womit das Paneel fertig
zum Gebrauch ist.
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Nachdem die Beschaffenheit der vorliegenden Erfindung hinreichend
beschrieben ist, ebenso ihre gewerbliche Durchführung, bleibt lediglich hinzuzufügen,
daß es möylich ist, in die Gesamtanordnung oder in Teile der Anordnuny Änderunyen
in Form, Material und Anordnung einzubringen, soweit solche Änderungen keine substantielle
Veränderung der Erfindung darstellen.